程序员学习计划范文第1篇
根据质保体系会议要求及学习计划，本周重点学习了《质量体系程序文件》的“无损检测系统质量管理程序”、“理化检验系统质量管理程序”、“热处理系统质量管理程序”和“质量记录控制程序”。
“无损检测”方面的学习;使我对无损检测工艺实施的条件、时机和过程控制更加清晰;在以后编制生产工艺过程中，对无损检测方面的考虑也会更加全面和谨慎。
“理化检验”方面的学习;让我感觉自己在这方面还有很多需要学习的地方;理化相关标准众多，实验条件和过程要求严格，实验的结论更是判定产品是否合格的重要依据，使我深感理化检验的重要性。
“热处理”方面的学习;由于之前是热处理负责人，所以对热处理方面学的比较多，通过本次学习，加深了对本控制程序的认识。以后要在特材的加热和热处理方面重点学习。 “质量记录控制”方面的学习;其中有一句是：“质量记录要求完整、及时、正确、清晰且具有可追溯性”，我觉的这个很重要，而且是我们努力要做到的;不论是以后的体系审核、技术总结、还是责任划分都是重要的文字依据。
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程序员学习计划范文第2篇
通过对生产过程及生产计划的控制, 加强生产管理，有效地运用材料人力设备(具)，以提高生产效率，并降低生产成本，获得最大的经济效益，确保公司能够在规定策划条件下按期按质按量有序完成顾客订单，从而满足顾客需要特制订本制度
2适用范围:
2.1生产安排, 外发加工生产计划策划生产进度控制管理等均适用
2.2适合本公司生产过程对客户所要求的制程能力的控制
3定义与术语:
产品变更:包括产品特性结构功能重要外观尺寸规格加工工艺工艺流程材料性能等变化
4职责权限:
4.1生产部：负责根据计划课的生产计划安排生产，协调生产进度;监控生产现场;生产进度异常发生变更时，与计划课进行沟通调整生产进度
4.2品管部：负责首末件产品确认生产过程产品质量的监督与改善，供应商来料检验及各课生产半成品及成品的终检
4.3技术开发部：负责生产工艺操作标准检验标准与物料标准的制定,分发和监督的管理及生产工艺改善与生产技术的提升
4.4计划课：负责根据顾客订单要求库存数据编制周生产计划物料需求计划及变更的协调安排，并追踪采购部及时采购确保生产顺畅外发工序生产进度控制
4.5采购部：根据BOM单的物料配比及物料需求计划负责生产所需的材料及辅料的采购，确定交付日期跟催采购物料;供应商物料交付异常时，与计划课进行沟通协商
4.6营销部：负责排产计划单的审核及与客户有关信息的沟通出货通知单签发及相关出货事宜的处理如客户对产品有其它要求，营销部将相关信息于排产计划单上特别注明
4.7仓库：根据物料需求计划进行生产物料点收备料发料，依据出货通知单出货负责原料库存的盘点结存的核对，物料异常信息向计划课反馈
5程序内容:
5.1排产计划单的评审：按订单评审的相关流程进行
5.2生产计划管理
5.2.1排产计划单的分发：计划课接到排产计划单后，根据顾客订单的交付要求产品生产工艺要求，分发排产计划单至相关部门
5.2.2排产计划单的管制：计划课编制排产计划单管制表对前置作业及关键控制点进行管制(如技术资料工模夹具重点物料重点辅料开工日完工日等)计划课物料员根据排产计划单查找仓库有无库存产品或物料，
如无库存产品或物料，按研发部提供的BOM单的物料配比，填写物料需求计划交采购进行物料采购
5.2.3周生产计划的制定：计划课根据排产计划单交货日期出货数量及目前的实际生产进度产能负载表结合该产品在工程中所需的生产周期生产标准机台于每周四前编制下周的周生产计划依据评审程序经制造总监核准后，于每周五16：00前分发至相关单位
5.2.4需要外发加工工艺，计划课通知采购，由采购寻找供应商，按客户的要求进行加工，品管部对品质进行管控
5.2.5生产计划的实施：各生产部门在接到计划课的周生产计划时，根据计划时间，应于开工前一天做好产前准备工作，确认在生产此产品所必须的设备能力模具备件物料技术文件等因素，以确保该产品在各工序运作时能正常生产
5.2.6生产计划的修改：当出现以下情况时,由计划课转发营销部排产计划变更通知单，进行生产计划变更生产计划下达后, a. 客户工程变更;b.生产计划下达后, 由客户要求提出的变更;c.紧急订单插单时;紧急排产计划单计划课优先安排生产计划变更时, 计划课应及时通知生产部品管部仓库采购等部门必要时重新下发变更后周生产计划因工程变更引起的变更, 技术开发部应会同各部门在变更评审中对变更前的物料(包括仓库物料和已订购物料)做出处理决定, 计划课调整生产计划
在生产过程中如有因缺料模具异常品质异常等情况未按时完成生产计划时，应采取
A.追赶措施，满足生产计划要求;
B.重新调整编制计划
C.在生产中应尽量使生产实绩按计划进行和采取A项措施对于客户急单客户插单生产过程中出现异常市场变化或其它因素造成生产计划无法实施时,由计划课根据实际情况作出调整生产计划
D.由顾客责任引起的生产进度延迟或提前应由营销部联络顾客
E.由公司内部责任引起的生产进度延迟不能预期进行交付顾客，应由计划课知会营销部，营销部联络顾客，并说明原因和改进补救措施，获得顾客的谅解
5.2.7生产计划的监控
A.各生产部门应负责遵守计划进度并提报生产信息
B.生产部跟单员根据各生产部门反馈的生产记录,主动到现场查核生产进度
C.计划课应于每天下班前须与品管部仓库采购生产部进行沟通协调，应就物料数量质量生产设备人员生产标准进行确认
D.若进度延误会影响到交货期时,须于出货日3个工作日前通知营销部以便与顾客协调交货期变更 E.生产过程中生产部应根据预计标准产量进行控制，生产进度应及时反馈给计划课，以便计划课作出计划进度调整，每日生产情况各生产部门以生产日报表反馈给计划课
5.3物料采购跟进
5.3.1采购部接到计划课物料需求计划后进行确认，确认内容包括交期品名规格数量交付方式，后编制采购订单，选择适宜合格供应商下达订单，必要时附技术资料给供应商
5.3.2采购员依据计划课物料需求计划及采购订单进行物料跟催，采购部下达订单后应要求供应商尽快回复交货具体日期时间，采购员确认后马上回复计划课交货日期，以便计划课对排产计划单周生产计划做出调
整
5.3.3采购员依据物料需求计划及采购订单进行物料跟催，直至物料验收合格入库,采购部应确保物料准时或提前到厂，原则上必须确保在生产开工前二个工作日采购适当数量的合格物料入厂，若不能按时交货的，应在原计划交货日的7个工作日前回复计划课准确的交货日期
5.3.4仓库根据物料需求计划及到货顺序提前整理仓位，以确保物料的先进先出原则
5.3.5原材料如为顾客供料，由营销部与顾客方的计划课人员进行到料时间到料方式的确认，到料时间到料方式数量，营销部应提前通知仓库，由其整理仓位，放置于客供料区进行标识隔离
5.3.6如需外发加工物料产品：按委外加工相关程序办理
5.4前置准备工作：
5.4.1计划课将排产计划单管制表置于规定位置，各相关单位每日定时前往点检及确认对完成项签字确认并注明实际完成时间如因客观原因不能按时完成者，需于原计划前7个工作日提出，并确定补救措施及新的完成时间
5.4.2如前置准备工作(如采购物料工模夹具技术文件等)确认不能如期到位，计划人员应及时调整生产计划，保证生产计划投产日的准确性
5.5缺料点检及备料：
5.5.1仓库接到物料需求计划后，应及时对在库物料数量品名规格型号的确认，对未按计划补齐的缺料及时通知计划课物料到厂经检验合格后必须在2H内进行入库，并验收数量，在收货单注明实收数遇有数量不符时1H内通知采购及计划课
5.5.2正常情况下于生产开始前4小时进行备料，放置在仓库制定的备料品区;订单批量超过2天的生产周期时及体积过大易影响生产现场空间之物料应分批发料
5.5.3中转仓的管理:
A.收料入库：五金课的制成品经品检合格后转入中转仓，仓库安排专人进行验收入库，并按排产计划单别产品规格订单数量或周生产计划排产数量进行记账与数量管制
B.发料出库：抛磨课物料员依据抛磨车间生产任务单计划数量至中转仓领料并签收，仓库严格按抛磨车间生产任务单计划数量发料，并按排产计划单别产品规格订单数量或周生产计划排产数量进行记账与数量管制
C.仓库严格按相关计划控制出入库数量，确保数量的准确性
5.6生产安排：
5.6.1生产部各部门根据周生产计划排产计划单生产进度及物料情况安排生产抛磨课安排生产时同时需开出抛磨车间生产任务单，
5.6.2各生产部门根据周生产计划应提前2小时进行生产物料的准备确认;生产物料应提前1小时到达生产现场;生产前准备好相关作业指导书工艺卡使用的工具和夹具
5.6.3品管部应准备好相关检验指导书和检验工具，安排好检验人员，作好检验准备计划课人员应对各部门的准备进度实施监控及跟催
5.6.4领料：抛磨物料凭单至中转仓领料后
5.7生产过程的控制
5.7.1生产过程实施与品质的控制
A.上模调校首件检查和品管签单：五金技术员与操作员根据相关的周生产计划规定要求工艺卡作业指导书等有关事项进行装模并作出首件依据目视现场治具和相应测量仪器,确认工艺卡重点项目合格后交品保巡检员检验若品保巡检员确认不合格, 五金技术员须对模具和设备相关部位参数进行调整,直到确认合格为止
B.首件检查合格后,由品保巡检员通知技术员,技术员到生产现场试产,看其生产稳定性,试产后交品保巡检员进行再检验
C.试产经检验合格后,品保巡检员通知生产部门及技术员进行正常生产
D.生产过程中生产作业员必须进行现场自检,自检项目包括:a产品外观质量及其它可目视检查的项目,根据外观检查作业指导书和其它规定进行b现场专用检具进行专项检查
E.品保巡检员具体负生产过程中产品检验和试验按照制程检验和试验的相关规定执行
F.生产部门技术员将作业指导书工艺卡等悬挂在相应工位易看到的位置生产现场使用的文件,包括图纸工艺文件质量控制文件作业指导书等，必须是现行有效文件生产现场使用的文件不得随意涂改，如需更改，必须按工程更改控制规定进行
G.生产部门组长或主管安排生产作业员生产,但生产前技术员要先向生产作业员讲解相关的作业指导书产品质量安全等,并且看生产作业员操作10分钟无任何异常才能离开
H.生产作业员按要求贴上产品标示卡于产品车上按照产品标识和追溯管理的相关规定执行
I.在生产中生产作业员应随时做好5S工作(包括设备模具和场地等),保持生产设施处于清洁,有序状态按照5S管理规定执行
J.生产作业员在生产中遇到或发现异常情况应立即报告技术员或组长,以便生产中问题能得到及时解决及控制
K.产品在工序搬移中,应防止跌落碰撞,具体按相关作业指导书或要求进行,并按照车间规定的相应区域(不合格品区在制品区等)摆放
L.产品在车间的贮放应防止杂物压坏受潮碰伤等,按照产品防护规定执行
M.产品表面外发加工处理：产品外发电镀或喷油按照产品外发加工的相关管理规定执行
5.7.2员工的培训与安全
A.新进员工应接受如下教育：
a安全操作;
b作业方法;
c对产品外观要求的认识
B.生产作业员必须由各部门组长或主管定期指导和培训，以便掌握本工位技术要求，严格按工艺要求操作具体按照员工培训激励的相关规定执行
C.特殊岗位必须持证上岗
5.7.3数量的控制
A.仓库按排产计划单的数量周生产计划单表及BOM单进行备料，生产部门按计划领料，仓库严格按计划控制物料的收发数量生产部门由于自身原因造成物料不够，应填写超领单交生产部经理审核后，由计划课安排补发料，损失由生产部门承担
B.生产各部门填写超领单同时必须领物单经核准后报跟单文员统计，并做好追踪记录，进行相关物料发放及前置单位生产安排的追踪仓库接到超领单及领物单时必须在4H内发料，以免影响订单完工及交期
C.为了避免不良报废因起的数量短缺而造成五金课重新安排生产的现象，采购物料计划及五金课的生产计划按原排产计划单或周生产计划表数量增加1%损耗安排如本次生产实际报废低于1%时，实际剩余数量转入下批订单损耗安排中抛磨课装配课严格按排产计划单或周生产计划表数量安排生产
D.外发加工由供应商责任引起外发物料报废超出规定比率时，由采购部填写超领单交制造总监审核批准后由计划课安排补发料，损失由供应商承担
E.不良品返工处理必须在一个工作日内处理完成，订单收尾时必须在2H内处理完成不良品的报废处理必须在接到不合格品通知单4H内处理完成具体流程见相关规定
F.各单位间的物料必须填写物料流转单或不良品处理单经质检检验后交接，并点数签字确认单位间的物料交接由物料员或其代理人处理
G.各单位的物料员必须依据排产计划单或周生产计划表对生产中的订单物料需求(包括仓库物料及辅料上游单位来料发往下游单位物料)及收发情况进行实时统计及控制对将影响生产进度的相关缺料及时向课长汇报
H.订单完工后余料一个工作日内填写退仓单退还仓库
5.7.4进度的控制
A.生产部门的课长每日9：00前根据前一日生产情况如实填写生产日报表，交跟单文员
B.生产部跟单文员每日10：00前根据各课生产日报表物料流转单及成品入仓单,填报日生产进度汇报表交生产经理审核后，交计划课及制造总监
C.生产部跟单文员每天要核对各课生产日报表,并跟进生产计划的进度,如果进度有异常,要第一时间通知生产经理进行协调或其它处理
D.生产进度会议：每日16：00-16：45召开生产进度会议，由生产经理主持各课课长跟单员参加，主要对当天的生产进度品质物料进行检讨及改善，及次日的生产安排物料点检人员安排重点注意事项等
E.现场的进度管理：生产各班组及关键岗位进行看板管理，由班组长填好当日生产任务品质目标重点注意事项效率目标及阶段性生产目标等内容每2H安排专人填写生产数量合格率等内容
5.7.5设备模具的管理
A.若经多次调整检查确认还不能达到规定要求时,由项目工程师做出判断处理(调试申请特采维修模具等)
B.经判断是维修模具时,技术员填写模具维修单经课长签名确认后,对模具进行修理,并在机台挂上模具维修标识牌生产中模具由现场技术员进行维护和调试,需要拆模具的由技术员填模具维修单给维修部门处
理按照模具管理的相关规定执行
C.模具(包括生产中的模具)需要定期进行保养,具体按照模具管理相关规定执行
D.生产设备的管理与维护:生产作业员不得擅自调校拆卸机器
E.生产设备管理和维护按照设备维护/保养管理程序执行
5.7.6效率及生产改善：各级管理人员在生产过程中需时刻养成改善意识，包括效率的提升品质及生产工艺的改善工作环境的改善等主要从以下几点进行：
A.改良作业员的作业习惯：保持良好的坐姿，使身体与工作台结合的更合理，有利于作业 在生产过程中尽量使用双手从事生产工作操作范围内，尽量保持在短距离的移动，以提高时间利用率
B.合理分配工作场所,注意原材料摆放位置：手和手臂的运动途径应在正常工作区域内(正常坐姿手能够触及到的范围)必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野，能够看清作业点的状况工具和材料应置于固定位置，方便一次拿的到也可将最常用重复使用率高的材料放置就近处，按照材料装配顺序依次摆放
C.工具和设备：工具和设备应放置在随手即可拿到的地方设计和使用简单的辅助工具或工装，使生产更顺利，更合理，方便作业
D.材料搬运：为方便取拿，事先要有良好的设计是否考虑安排依重力原理设计一些工装将材料送使用地点预置和分类标明下一工序所需的材料和零件
E.节省时间：工作时应精神集中，这样既能改善人工的迟疑或暂时停止的问题同时还可避免造成安全事故如烙铁烫伤，物品砸伤等对我们工作时的动作进行分析，那些动作是必须的，那些动作是可以合并的，这样既能减少步骤，又能缩短时间
5.7.7不良品的处理及报废的处理
A.生产中一旦发现不合格品,应立即通知QC现场技术员或组长以上人员进行处理
B.一旦发现批量不合格品应立即停止生产,直到不合格原因消除,并对不合格进行隔离不合格品处理按照不合格品控制程序执行
C.对于批量数量占生产调度单数量2%以上和重大不合格(影响面大,属重缺陷)由QC填写纠正与预防措施报告,由相应的部门负责组织提交纠正和预防措施按照纠正与预防措施要求程序执行
D.不合格品返工/返修后,组长填写返工处理申请表待不合格处理完成后通知QC检验, QC检验后在返工处理申请表签名确认
5.8排产计划单完工的处理
A.本订单所有的余料一个工作日内退还仓库包括材料辅料半成品成品报废品等，不良品必须处理OK后退还仓库
B.末件检查:组长将每工序最后一个产品送到品管部,产品要标识清楚调度单号工序名称生产日期等品管部品保巡检员要对送来的末件检查,检查结果与首件作对比按照制程检验和试验程序执行
C.工模夹具按相关规定进行维护保养保管改善等工作，确保下批订单的顺利生产
D.品质问题的改善作业方法与工艺的改善作业指导书工艺卡的保管及文件的修订等依相关规定进行
6相关文件
6.1生产制程管理程序作业指导书工艺卡
6.2制程检验和试验程序设备维护/保养管理程序
6.3不合格品控制程序
7相关记录
7.1物料申购单出货通知单领物单超领单物料流转单排产计划单周生产计划不合格品处理单生产日报表返工处理申请单产品标示卡模具维修单日生产进度汇报表
程序员学习计划范文第3篇
为使本公司的产能安排有所依据，满足客户订单品质及交期要求，以保证本公司有履行合约的能力，降低库存、成本，提高生产效率。
2.范围：
适用于本公司所有生产产品的生产计划控制。
3. 定义：
3.1 《生产计划表》《制造通知单》：指由PC部门签发作为通知生产的依据。 3.2 《制程标识单》：指由生产计划部门签发，规范批量和记录制作流程的单据。
4. 职责：
4.1 销售部。
4.1.1 销售主管：接受客户订单，组织评审及审核，重要订单之协调。 4.1.2 销售业务员：接受客户订单，对订单进行评审，协调订单变更事宜。 4.2 PMC部。
4.2.1 生产计划主管：负责生产计划安排，生产进度控制及督导生产计划管理作业的执行
4.2.2 生产计划员：负责生产指示与生产计划管理及生产进度控制的执行，且责出货作业的执行。
4.3 采购部：负责生产物料的采购及交期进度的控制。 4.4 仓储部：负责物料收发等作业。 4.5 PIE部：负责物料料号的编订和生产流程条件的确定。 4.6 制造部：负责领用材料、生产进度控制及品质控制。
5. 作业流程：
5.1 接收订单：销售部业务人员按(订单评审程序)规定暂时接受客户订单，填写《顾客订货单》，经主管审核后交给PMC部门人员。
5.2 生产负荷评估
5.2.1 PMC部门人员应根据《顾客订货单》做生产计划账目。生产计划主管据《生产能力负荷表》上所显示的生产能力，组织进行生产能力负荷评估。
5.2.2 如评估确认生产能力无问题者，生产计划员、物控员与货仓人员确认物料是否可以满足生产，如不能满足者，填写《物料请购计划表》通知采购人员。
5.2.3 采购人员根据《物料请购计划表》询问有关厂商是否能满足交期，得到较为肯定的答复后，将结果回馈给物控人员，由物控员开出请购单，采购人员根据《采购控制程序》进行采购作业。
5.2.4 如评估的结果会影响订单交期者，生产计划人员应通知销售部门人员与客户协商，客户同意后，即可正式将订单接受。 5.3 安排生产计划：
5.3.1 生产计划员根据《顾客订货清单》的接单状况，依产能负荷预排4周内的《月生产计划表》，以作为生产安排的初步依据。
5.3.2 生产计划人员每周应更新《月生产计划表》的资料，作为生产进度控制的依据。 5.3. 5.3.3 生产计划人员依《月生产计划表》排出具体的《周生产计划表》，作为生产执行的依据。 5.4 生产指示：
5.4.1 生产计划员应将《周生产计划表》与《制造通知单》(五联)，经生产计划主管核准后，一联交制造部门准备领料，一联交货仓部门进行备料，一联交物料控员做账，一联交财务部门，一联自留存档。 5.4.2 生产计划员同时填写《制程标识单》，交PIE部门确认制程条件后分发制造部门安排生产。
5.5 领发料：制造部门物料人员接到《制造通知单》后，在规定的时间，与货仓员沟通协调后，由货仓人员送往制造车间指定地点，一齐清点物料。
5.6 生产：制造部门应按《周生产计划表》及《制程标识单》的交期需求进行生产并进行度控制，有关作业参照《制程控制程序》。 5.7 品质、交期、数量确认：
5.7.1 生产计划员应按《周生产计划表》的数量及交期跟催生产进度。
5.7. 5.7.2 如生产过程中发现进度落后或有品质异常情况，将影响订单交期或数量时，PMC部主管应协调各有关部门主管进行协商处理，当交期最终不能符合订单要求时，应出具联络单给销售部门，述明原因，销售人员按《订单评审程序》有关规定与客户重新协商变更交期。 5.8 入库和出货：
5.8.1 完成生产后，由品管部人员验收，包装入库。
5.8. 5.8.2 在无异常的情况下，报关人员和船务人员根据计划自行办理报关手续和船运联络事宜。
5.8. 5.8.3 如须出货者，由生产计划员开出《出货通知单》及《出货排柜表》，通知货仓和品管部门有关人员办理出货作业，有关作业参照《成品包装出货控制程序》。 6. 参考文件。
6.1 《订单评审程序》。 6.2 《采购控制程序》。 6.3 《制程控制程序》。
程序员学习计划范文第4篇
初查，即立案前的调查，《刑事诉讼法》第八十六条和《人民检察院刑事诉讼规则》第六章第二节对此作了规定，人民检
察院对于案件线索认为需要初查的，由检察长或检察委员会决定，侦查部门应当及时初查。如果初查工作不扎实，仓促立案就容易导致案件质量不高乃至撤案，直接影响到检察机关的声誉。
在实践中，笔者发现，一些基层检察院检察工作卷中难觅初查计划，即使有，内容也非常简单。分析其中缘由，主要是办案人员对此不太重视。笔者认为，初查计划如同作战方案，是整个办案过程的总纲，也是侦查员对一个案件的总体设想和安排。一份好的初查计划，对整个初查活动的完成、决定是否立案都起着至关重要的作用。第一，可以使初查活动依法程序化，防止盲目性、无序性、随意性。
第二，有利于侦查人员增强素质，增强责任心，提高线索成案率。第三，为领导指挥、决策提供依据，容易掌握初查活动进展情况，指挥起来
得心应手。第四，有利于合理调配人、财、物的使用和其他相应措施的适用，为初查活动提供保障。第五，有利于减少初查活动中出现的弊病
，起到一定的内部制约作用。第六，有利于获得良好的社会效果，提高检察机关的声誉。
那么如何制订初查计划呢?制订一份可行的初查计划，要求侦查人员必须全面研究所有线索内容，以确定初查切入点
和突破口，对初查诸多事宜进行预测。笔者认为，它通常包括下列内容：
一、初查的事由及依据。其中包括线索的来源、主要内容，对线索进行详细分析，在此基础上阐明是否有初查价值，
表明是否可能有涉嫌的犯罪事实和需要追究刑事责任，以及涉及到的相关法律依据。
二、初查的任务、方向、范围、内容、方法、步骤等。检察机关查办的国家工作人员利用职务实施的犯罪案件，大多
数都是以人立案，先人后事，所以查明是否有犯罪事实就是初查的任务。因而在分析案件线索的基础上，应首先明确初查任务，即需要查哪方
面的犯罪事实，包括案件线索中所涉及的内容，也包括经具体分析后所涉及的其他犯罪事实。此外，还要注意挖掘有价值的其他犯罪线索。明
确方向后，就需要制定每一个所涉及到犯罪事实的具体初查范围、方法和步骤，要紧紧围绕犯罪构成要件去制订初查方案。如对贪污类的线索
进行初查，就应从三方面制订：一是向线索提供者了解与线索有关的具体情况;二是秘密查账;三是外围调查，向知情人及业务往来客户了解
情况，争取获得一定的证据。
三、初查的重点和突破口的选择。职务犯罪案件千差万别、各有特点，因所涉嫌的罪名和手段不同，对线索进行初查
时选择的重点、切入点也应不同。如贪污类线索应以查账为重点;受贿案件应以是否收取他人财物和为他人谋利为重点。当然需要查清其主体
资格。在突破口的选择上，应了解职务犯罪嫌疑人的性格特点、家庭环境条件、社会关系等情节，在此基础上，结合案件线索，选择初查方向
、确定要进行调查的关键人员。
四、初查人员的配置和时间、任务的安排。根据案件需要合理调配警力，各个基层院的侦查部门都应分为若干办案小
组，每个小组由一名负主要责任的检察官和一到两名助手组成。各办案组既要分工明确，又要相互配合，要有一盘棋的观念，在合理配置人员
的情况下，争取高效率地获取有价值的证据，有效完成初查任务。
五、后勤保障。对案件的初查要有必要的人、财、物的保障，根据轻重缓急，提前作出计划、安排，防止浪费。
六、纪律要求和注意事项。初查活动一般是秘密进行。一旦泄露初查计划，将会出现难以挽回的结果，影响以后的初
查活动乃至立案侦查工作，所以制订初查计划时要列明初查活动中应注意的细节问题，提醒有关人员采取一定的保密措施，严格遵守纪律、防
止泄密。
需要指出，初查虽然只是立案前的一个环节，但有时对案件却起着决定作用。在制订和实施初查计划的过程中，要随
着初查的深入和情况的变化，注意及时地对初查计划进行修正和补充。由于初查计划是一种预测判断和思维推理，也同样具有一定的局限性，
因此还需要注意发挥集体的智慧来完善，避免个人的盲目性和随意性。
程序员学习计划范文第5篇
合理组织生产，确保生产计划按顾客订单进行，并全面满足顾客交货要求。 2 范围
公司产品生产计划。
3 职责
3.1 销售部负责按顾客订单要求排定一级计划。
3.2 生产部负责按一级计划排定二级生产计划并组织实施。
3.3 供应负责人和仓库负责按二级生产计划合理调配原材料。
4 工作程序
4.1 常规产品计划
4.1.1 一级生产计划
4.1.1.1 经合同评审通过的顾客订单，销售部负责按交货期和数量要求及预测情况，编制“月度生产计划”。
4.1.1.2 月度生产计划应充分考虑顾客要求、原材料调配和生产周期、合格率情况、库存要求等方面，给出产品规格及数量，如有特殊要求，应注明具体要货日期。
4.1.1.3 月度生产计划编制完成，经生产部审定后，交总经理或其授权人批准下达执行。
4.1.1.4 技质部按照月度生产计划应及时安排合适的人员进行工艺确定，确保在规定的期限内完成生产的前期准备工作。
4.1.2 二级生产计划
4.1.2.1 生产部根据月度生产计划，结合实际生产能力和库存情况，分解编制二级生产计划。
4.1.2.2 二级生产计划应给定每个工作日每班生产量、半成品存量、包装等过程的具体数量和规格，交生产车间组织执行，生产部应随时监控生产进度，调度生产安排，确保按期完成。
4.1.3 计划修订
4.1.3.1 如因顾客方面发生数量、交货期等方面的更改，经过评审后，销售部应以“月度生产计划调整单”形式及时通知生产部，由其对二级生产计划进行调整，并按4.1.2 1
条款执行。
4.1.3.2 如因产品质量等方面原因而影响生产计划的执行时，技质部应及时通知销售部，由销售部按实际情况对生产计划作出调整，并通知生产部更改、执行。
4.2 临时订货计划
4.2.1 如在月度计划外，顾客提出临时订货或单件、小批生产要求，销售部应按要求进行合同评审。
4.2.2 销售部根据接受的订单要求进行临时调度，以“生产任务通知单”形式下达生产部。
4.2.3 生产部根据生产情况及时调整生产进程，合理安排生产。
4.2.4生产部应对各工序的生产能力进行分析，统计生产计划完成情况，用“产品产量月报表”等形式反映。
5 相关文件
5.1 《过程控制管理程序》HY/QP—0707
6 记录和表式
6.1 月度生产计划HY/QR—0707—01
6.2 月度生产计划调整单HY/QR—0707—02