精益培训总结范文

精益培训总结范文第1篇

保护自动化系统公司

精益生产启动誓师大会易总发言稿

2014年4月22日

各位领导、各位同事：

大家上午好!

今天大会，我们主要分享的关键词有3个：“热情”、“变革”、“精益”工作需要热情，热情是活力的源泉，是生命价值的体现，更是员工发展自我、展现自我的催化剂，热情是个人和团队成功的基石，是工作的灵魂。但是，光有热情还不够，当前的市场环境下，企业面临的机会和威胁均在无止境的膨胀，竞争越来越激烈;所以，需要适时变革，去迅速适应环境的变迁;市场是多变的，我们不是供方市场而是客户市场，一切都以满足客户的需求为导向;所以，不适时变革是不行的，因为客户的需求在变，管理者必须要不断地变革管理才能保证企业生存和发展。

前面讲到了市场的变化和变革,下面来说说我们保护自动化系统公司的所面临的变革：近年来，随着保护自动化公司产品市场份额的逐步提高，短周期需求的合同数量也越来越多，不断增多的急要、插单合同对现有的生产运营体系造成了很大冲击，形成了生产效率低下、盲点多、计划无序且频繁调整的情况，最终结果是大部分合同不能按需求交付，对市场造成了不好的影响。保护自动化公司目前的主要产品有常规变电站、智能变电站及新能源电站的监控与保护，产品的多种类及持续不断的更新换代，形成了设备涵盖的物料种类繁多、型号切换频繁的特点，加上产品的系统集成及区域需求的多样化，从而对规模化、批量化的生产造成了影响和制约，出现了交货拖期、产品质量不稳定、有订单做不出来、生产系统效率相对低等不良现象;当然，这些问题不是某个人或某一环

节导致的，归根结底是客户需求、市场在转变而我们没有适应而已，暂时改变不了市场，唯一能做的就是变革自己去适应市场，如果我们不进行改革，这些问题必将会成为阻碍公司发展和生存的致命因素。

所以，变革不仅是必要的，而且是紧迫的!世界上任何企业都需要变革管理。企业之间的竞争是创造能力的较量，没有创新就没有进步，要创新就必须要有变革!变革是为了做得更好，不是否定过去，是在继承过去经验的基础上做出改进;是一种持续改进的思想;更重要的是通过变革，使企业对变化万千的市场迅速做出反应，以确保企业能在激烈的市场竞争中保持优势;当然，变革之前必须要做的首要工作，就是要有破釜沉舟的决心和改变的勇气，只有先下定改变的决心，才有可能改变、改善、改革。

当我们有了充足的变革决心，就要有变革的方式和

手段---精益生产。那么什么是精益生产呢?精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量。精益生产方式是竭力追求生产的合理性、高效性，追求能够灵活多样地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对电力装备制造业具有积极的意义。精简产品开发设计、生产管理、售后服务中一切不产生附加值的工作成本并提高效率，对市场需求作出最迅速的响应。通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无不良品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，

通过5S现场改善与目视管理、员工改善管理制度，精益项目管理制度等多种手段，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位，逐步优化工序流程，形成标准化生产体系。

恰逢2014年保护自动化系统公司被集团公司列为精益生产开展单位，这是一个非常好的变革契机。我们的推进工作得到了集团公司领导及运营管理部精益办的高度重视与支持。精益管理工作是一项全员工程，其内部推进离不开公司相关领导、各部门领导和全体员工的参与和支持，“是否能够建立全员参与工作机制”是精益管理推进工作能够取得成功的关键，为此，希望公司各级领导能够带头垂范，做好表率和引导。能够站在公司发展大局层面统筹安排部署本所负责领域工作，希望全体员工能够积极投身于精益改善之中，不断学习、持续改进。提升公司的整体水平，

使整体效率得到有效提高，不断改善流程，打造一流的生产现场，一流的客户满意度，创建一流的员工队伍，遵循精益生产原则，最终顺利实现精益生产的全面推进，圆满完成本公司精益管理绩效目标。当然，项目的推进中，肯定会遇到较多的困难和阻碍，但我相信，只要用我们的热情，敢于去变革去改善，下定决心，一切问题都会迎刃而解!

最后，我引毛泽东《忆秦娥·娄山关》中名句，献给所有人。“雄关漫道真如铁，而今迈步从头越”。

精益培训总结范文第2篇

为贯彻落实《县供电企业管理提升工作》，结合“本质安全年”活动，进一步提升输、变、配电专业管理的标准化、规范化水平，强化设备运维管理，深化电网隐患排查治理工作，结合我局生产现状组织开展了输变配专业精益化管理工作。

一、 输、变、配专业精益化管理工作落实情况：

1)成立了以生产副局长为组长的输、变、配专业精益化管理工作领导小组，下设办公室为生产技术。由生产技术部主抓此项工作，送变电工区及各供电营业所配合开展具体工作;

2)生产技术部下发《宁城县农电局输、变、配专业精益化管理考核实施方案》各生产单位按照实施方案中输、变、配专业竞赛考核细则开展自检自查工作;

3) 针对我局2013年输变电农网及技改工程项目多任务重的情况，生技部会同送变电工区提早准备，根据工程设计要求结合现场实际，制定出切实可行的施工方案，并合理倒排工期，将工作任务细化，责任到人，为顺利完成工作打好提前量。

4)企业建设以人为本，尤其是输变电专业对职工的素质业务技能有着很高的要求，为全面提高输变电员工的工作能力，我局送变电工区分专业对继电保护、高压试验、变电检修以及送电线路等各班组人员进行针对性的培训，有效的

提高了人员素质，加强了职工业务能力。

二、 成效分析: 输变配专业精益化管理工作的开展，给我局输变电专业的工作提供了巨大的帮助，全面的捋顺了工作关系，明确了责任划分，有效的提高了工作效率。另外，通过开展输变电个专业系统培训工作，大幅度提升了职工的工作能力，为企业的发展奠定了坚实的基础。

各生产单位按照实施方案中输、变、配专业竞赛考核细则开展了自检自查工作，不仅强化设备运维管理和深化电网隐患排查治理工作，而且还挺高了电网的健康水平。

各专业按照时间节点开展巡视检查工作, 输、变、配电专业组织对所辖设备开展一次特巡工作, 对查出的缺陷、问题进行认真分析。 结合春检和工作，各专业排查出隐患4719处。多为

一、二期农网整改的台区，经过多年运行，部分材料出现老化和损坏，主要包括表箱子、汇流排、表箱锁(钥匙损坏、锈死)。以处理4719处，处理率达到98%，还有未处理缺陷借助停电时机进行处理。

结合隐患排查治理工作，处理线路拉线隔电子及杆子歪2196处，补强线路、台区标识牌警示牌1334块，部分供电所与用户协商正在进行树木修剪树枝和砍伐工作。开展了广播电视线路专项治理工作，对线下“三违”及“三线搭挂”及时消除安全隐患。

汛期马上到来，为保证输变配电设备安全度汛。按照蒙东公司运维批复计划正在逐步进行线路和变电站重点防洪地段的防洪护敦和变电站护坡处理工作。

三、 提升措施：

依据相关的国家标准、行业标准和国家电网公司、蒙东公司颁布的规章制度、管理标准和技术标准，从基础管理、安全管理、生产管理、科技管理、文明生产等全面提升以达到标准化，规范化。

1) 对所有规章制度进行梳理和完善; 2) 加强设备运行维护管理;

3) 加大科技投入增进智能电网水平;

精益培训总结范文第3篇

【培训形式】

知识讲解、案例分析讨论、游戏感悟、互动交流、现场参观。

【培训对象】总经理、生产副总、生产管理人员、质量管理人员、物料计划人员、设备制造工程、IE等各部门中高阶主管,工程师。

【培训收益】企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。北众公司推出的精益系统整体方案将充分体现这一宗旨，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：

• 从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费; • 采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;

• 为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。

【培训大纲】 1. 精益起源与TPS介绍

产品完整的物流或价值流

精益生产的优势

TPS--丰田生产系统精益组织

精益生产的经营理念

2. 精益的五项基本原则

价值流与价值流图

浪费

常见的7种浪费

识别客户增值与非增值(CVA & NVA)

看不见的浪费

利用价值流图来寻找20%的浪费

流动制造

拉动生产系统

持续改善(Kaizen)

3.实施精益的起点—价值流图分析VSM

目前状态价值流

SIPOC图表

Top Down流程图

画过程流、材料流、信息流

数据收集与前置时间(LT)计算

现况价值流图示(模拟与实际应用)

数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序改善后的过程 – 未来状态价值流图示

什么使价值流精益

改善目标确定

没有浪费的精益过程

未来价值流图示(模拟与实际应用)

过程价值流改善工具的检讨(案例)

4.精益工具的应用介绍

5S及目视管理

• 5S及目视管理介绍

• 实施5S的意义、计划、方法和步骤

• 目视管理的应用

快速换模与缩短前置时间

• 前置工作与快速换模的价值分析

• 快速换模及缩短前置时间的工具与方法

TPM改善

• 理解OEE及计算方法

• 如何计划和实施TPM工作

拉动系统和看板Kanban，

• 拉动式生产的支持系统介绍

• 拉动系统设计案例

• KANBAN卡的使用方法

• 库存策略和解析批量

标准化作业

• 为什么需要标准化作业

• 标准化作业实施方法

Poka-Yoke

• Poka-Yoke概念

• Poka-Yoke的过程和步骤

生产线设计

• 柔性制造单元

• 精益设备的选择

• 员工多技能

• 单件及小批量物流

5.精益生产评估和衡量

6.精益生产实例介绍

上海携胜管理咨询有限公司

全国免费热线：400-602-0071

电话: 18601606207

传真: 021-62606263-915

精益培训总结范文第4篇

精益制造--JIT的计划与看板管理

主办单位:上海普瑞思管理咨询有限公司

时间地点：2010年10月30-31日 上海;11月6-7日 深圳

价格：￥2600/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等) 【课程背景】

企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。本课程提供了精益系统整体方案，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费;采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。

【课程大纲】

1. 精益起源与TPS介绍

 产品完整的物流或价值流  精益生产的优势

 TPS--丰田生产系统精益组织  精益生产的经营理念 2.精益的五项基本原则

 价值流与价值流图  浪费

 常见的7种浪费

 识别客户增值与非增值(CVA & NVA)  看不见的浪费

 利用价值流图来寻找20%的浪费

 流动制造  拉动生产系统

 持续改善(Kaizen) 3.实施精益的起点—价值流图分析VSM  目前状态价值流

 SIPOC图表

 Top Down流程图

 画过程流、材料流、信息流  数据收集与前置时间(LT)计算  现况价值流图示(模拟与实际应用)  数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序  改善后的过程 – 未来状态价值流图示

上海普瑞思管理咨询有限公司

 什么使价值流精益  改善目标确定

 没有浪费的精益过程

 未来价值流图示(模拟与实际应用)过程价值流改善工具的检讨(案例) 4.精益工具的应用介绍

 5S及目视管理

 5S及目视管理介绍

 实施5S的意义、计划、方法和步骤  目视管理的应用  快速换模与缩短前置时间

 前置工作与快速换模的价值分析

 快速换模及缩短前置时间的工具与方法  TPM改善

 理解OEE及计算方法  如何计划和实施TPM工作  拉动系统和看板Kanban，

 拉动式生产的支持系统介绍  拉动系统设计案例  KANBAN卡的使用方法  库存策略和解析批量  标准化作业

 为什么需要标准化作业  标准化作业实施方法  Poka-Yoke  Poka-Yoke概念

 Poka-Yoke的过程和步骤  生产线设计

 柔性制造单元  精益设备的选择  员工多技能

 单件及小批量物流

5.精益生产评估和衡量 6.精益生产实例介绍

【讲师介绍】 汤纪国 Tim Tang

MBA ，精益 Lean Master 、IE 专家，精益项目负责人之一 。于1993年被派往日本丰田总部接受为期 1 年的TPS培训，曾任丰田汽车公司生产主管、高级IE 主管，熟悉精益生产流程优化，是国内最早接触精益生产思想的专家之一.后在Delphi德尔福公司担任设备维修经理、精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长，培训部主管，负责生产现场的持续改善，在其和同事共同努力下，使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。在一家美资电子公司担任技术厂长，在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。

擅长于企业诊断、 精益制造与拉动生产系统设计和改进， 5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、价值流技术(VSM)与改进，全面生产效率改进(生产线平衡、快速转换)、 JIT 、流动制造、TPM、精益生产管理、现场效率改善、 IE 工程、6sigma 管理等项目的培训和咨询。