金属加工范文第1篇
摘要：我国科技的迅速发展，带动了机械制造行业更为现代化，生产模式也逐步向智能化以及自动化等方面发展，如此一来不仅有利于提升机械设计的实际制造质量，还能够加强生产效率。因此在机械设计制造领域使用较为科学合理的精密化加工技术有利于推动产业升级，这也是当前我国机械生产的主要方式，只有如此，才能够确保企业的经济收益。
关键词：机械设计;制造工艺;精密加工技术
1.机械设计的特点
1.1系统性
现代机械设计制造技术和精密加工技术具有较强的系统特性。每一种技术都有其自身的系统要求，同时，机械设计与制造与精密加工技术之间也存在着共同的系统协同。研究人员可以通过应用机械设计制造技术和精密加工技术的要求来提高产品质量，促进生产过程的顺利运行，使加工更加精确，达到更好的加工效果。此外，在“青山绿水，金山银山”的环保理念影响下，我国机械设计制造领域呈现出环保、绿色的特点。将环保理念融入机械生产，加快机械设计与制造技术的进步，结合精密加工技术的优势，将生产与节能、避免资源浪费相结合，同时要求生产过程中原材料的安全无污染，减少工业生产可能对环境产生负面影响，实现工业生产与经济效益的平衡。
1.2相关性
机械设计与制造与精密加工技术密切相关。在精密加工技术的应用中，必须注意这一特点，通过寻找机械设计与制造与精密加工技术的关系，提高机械设计的技术水平和质量。世界上许多国家都把重点放在机械设计和制造业上，关注机械生产的数量，而没有机械设计和市场环境是相互关联的。为了满足项目開发和客户需求，我们应该借鉴经验，加强机械设计制造领域的市场环境调查和市场研究。
2.现代化机械设计制造工艺的应用效果
2.1集成化的生产加工模式
随着科学技术的飞速发展，自动化与机械技术的结合，形成了现代机械设计与制造技术，并逐步从自动化走向集成化。在这一过程中，产生了许多新技术和新工艺方案。在整个机械设计和制造领域，网络技术和通信技术是相互交叉的。这样，两者的有效结合才能更好地促进整个机械工业的稳定发展。集成化生产模式日趋成熟，其主要内部结构是几个子功能的组合。这些子功能发挥不同的优势，共同形成一个完整的生态系统。
2.2智能化的生产加工模式
随着科学技术的发展和成熟，人工智能已成为现代自动化的衍生或替代品。人工智能和机械自动化有相似之处。在当今社会，人工智能也是各行各业改革和发展的关键内容。一直受到业界的高度关注。然而，就目前的智能技术而言，中国的人工智能技术还不成熟。因此，未来的人工智能技术需要长期的研发投入，机械设计和制造领域也需要人工智能技术的研究。人工智能技术已经被应用到许多现代生产系统中，这些智能技术已经形成。它可以实现机械生产系统的全自动化，使整个系统过程更加方便，最终具有成熟的智能判断和操作。整个人工智能技术突出了“智能化”的科技理念。该系统可以自学习和更新，在自动化生产过程中变得越来越智能化，不仅可以提高生产效率，而且可以解决资源浪费的问题。
2.3低碳化的生产加工模式
近年来，由于传统机械生产的污染过于严重，传统的高污染机械生产已不能满足现代工业发展的要求。为了减少机械生产过程中的环境污染，现代生产必须加强绿色生产技术，将绿色生产理念与现代机械生产设计技术相结合。必须加强绿色生态文明建设，加强改进和改革工作。党和人民共同努力，建设一个美丽的中国。自中国最早的工业社会以来，机械制造业一直是国民经济发展的重要产业。它主要包括气体废物和液体废物。只有使机械设计更加绿色，才能在整个机械行业的发展中立足长远。由于我国传统的工业技术和管理还不成熟，还有大量的工业机械问题有待解决，同时，原有的环境保护没有得到重视，对废弃物排放的控制和忽视，导致废弃物三大严重问题，污染严重，内部物质损失严重，浪费严重等问题。低碳生产方式的实现可以降低这些指标，成为“三低”问题，使污染问题成为污染、低排放、低消耗的基础。企业需要通过科学的生产模式来减少碳排放，使整个智能化的生产加工模式实现低碳绿色。
3.精密加工技术分析
3.1精密切削加工技术
精密切削技术能保证尺寸合格的前提下，加工材料线性好，满足精度要求。在机械生产的实际操作中，精密切削技术可以避免外界环境因素对产品质量的影响，精密切削精度会受到机床刚度的影响，工人应确保机体不会因温度变化而变形。此外，机床的抗震效果也与加工精度有关。为了进一步控制机床主轴的转速，利用控制技术实现了机床主轴的精密定位。
3.2微细加工技术
微机械加工技术是利用各种类型的电子设备来提高机械制造的精度。电子设备体积越小，对精度的要求越高，避免能耗过大，这也是擅长微加工的技术。
3.3模具成型加工技术
模具成型加工技术是一种较为复杂的技术手段，主要被运用在曲面加工工艺中提高模具的精细程度。模具成型加工技术的运用要保障质量才能显示出技术优势，属于一种比较复杂的加工工艺。
结语：
总而言之，在科学技术时代的背景下，新的科学技术将推动机械设计与制造技术的发展，使其更加智能化、集成化、绿色化。因此，在机械设计中，必须充分利用现代机械设计和制造技术，提高企业的生产效率，提高质量和个性化服务，为人们的生产和生活提供安全保障。这也是未来机械制造业需要注意的问题。
参考文献：
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[5]刘维平.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].科技风，2021（15）：185-186.
金属加工范文第2篇
摘 要：数控机床加工解放了人力加工，实现了机械自动化生产，对提高加工效率具有重要的作用。目前由于受机床设备质量、人员专业水平等因素的影响，导致机床加工效率降低。鉴于此，本文对数控机床加工效率的影响因素、以及如何提升数控机床加工效率的有效方法进行了阐述，并从健全加工规章制度、制定科学的数控设备加工流程、提高对数控编程开发的重视程度三方面来提升数控机床加工效率进行了详细介绍。
关键词：数控机床;机械加工效率;优化策略
引言
随着我国市场对机械化加工产品需求的多样化，机械加工产品的种类和规模不断扩大，增加了目前零件制造过程中的复杂性，导致传统的加工工艺无法顺应现代化市场对机械行业发展的需求。针对这种现状，必须加强数控技术与传统制造加工方式的结合[1]，以不断提高数控加工技术的应用能力。为了提升当前数控机床加工过程的效率和质量，使企业获得更高的经济效益，应该提升员工的操作技能，建立更加科学、系统的管理方案。
1 数控机床机械加工的基本概述
在数字信息技术的支持下，然后融合机械加工的实际操作，数控机床机械加工技术可以控制机械加工的整个过程。通过对现阶段发展的真实情况展开分析能够看出，数控机床机械加工采用数字化的方式对零件和工艺信息进行整理和归纳，使之前加工零件的方式发生了颠覆性的变革，弥补了之前人工操作中的不足，从而逐步提升数控机床机械加工的效率。另外，在机械生产的过程中使用数控机床技术，可以对机械零件进行一体化加工，从而提高生产的精准度，将各种设备联系在一起共同生产，以此来实现生产效率的提升。
2 影响数控加工机床效率的重要因素
2.1 缺乏健全加工制度
就目前而言，数控机床加工特别容易陷入盲目追求加工效率的使用误区，故而在这种错误思想的指引下，企业管理人员或工业生产技术人员会要求数控机床长时间地保持在告诉运转的工作状态，忽视了数控机床及其相关设备需要规律保养及维护等客观事实，因此一味地追求加工速度往往则有可能直接导致机床出现严重损害。究其原因，这一现象的主要是企业缺乏针对数控机床加工的健全管理机制，未能对机床工作时间、维护周期、检修时间等作出明确的规定与要求，在此情况下也难以直接构建良好的数控机床生产加工循环。
2.2 机械应用水平低
数控机床加工虽然在一定程度上释放了劳动力，但是依然离不开人的主宰，人在数控机床加工中依然占有重要的地位。专业水平高的数控机床加工人才能有效的提高机床加工效率，正确的使用机床完成加工。但是从目前数控机床加工现状来看，存在机械应用水平低的现象，主要表现在以下几个方面：第一，数控机床加工人员专业能力差[2]，无法熟练的掌握机床加工，在机械加工的时候出现了失误，导致加工效率低下的现象。比如一些加工企业为了节省人工成本，聘用文化水平较低的人员进行数控加工， 这部分员工没有经过专业系统的学习，经过简单的培训之后便应聘上岗， 对数控加工存在一知半解的状态，因此在实际工作过程中，产生了数控机床加工效率低的现象。第二，对数控加工存在错误的认知。一方面数控加工管理者认知错误，认为数控加工是一项机械化的工作，对人工的依赖性较低，只要熟练之后，都能掌握机械运用，但是事实上，数控机床加工内容复杂、系统，需要专业的学习才能胜任数控加工岗位;另一方面数控加工人员对数控加工工作存在错误的认知，认为数控工作简单，无需认真， 以至于无法更好的投入到工作中，导致工作频频失误，工作效率低下。
2.3 编程程序不科学
数控机床在加工制造产品前需要编写加工程序，从而构建科学的计算机系统。在编写程序的过程中，应该根据机械零件体的尺寸、规格、结构特征以及材料等作为编写程序的依据。在编写过程中，应该注意收集加工制造过程中各项产品的参数，为后续机械加工的程序编写提供数据支持。但是，在实际制造过程中，工人使用程序不规范，程序编写过于复杂，操作流程太过烦琐，会导致与数控机床结合生产的过程中产生障碍，从而影响数控机床的加工效率。
3 提高数控机床机械加工率的方法
3.1 健全加工规章制度
对于企业而言，为了更好地优化数控机床加工管理效能，同时也为了全面提升数控机床的加工效率，应当尽早建立起健全而完善的系统加工管理规章制度体系，从数控机床加工的实施模式、应用流程以及技术创新等多个方面加以规定并逐步优化，此时加工人员在运用机床设备时也能够有章可循，进一步保障数控机床的加工效率与运用质量。同样地，在规章制度的具体实施践行过程中，相关管理人员或技术人员也可以结合实际情况对加工规章制度进行动态调整，及时发现现有规章制度中的不合理、不科学之处，总结实践经验及时分析研判其实际执行效果，进而使得数控机床加工制度能够始终发挥出高水平的基础性保障作用。
3.2 制定科学的数控设备加工流程
机床加工并不是单一的加工过程，是一个系统的加工过程，虽然在一定程度上将人解放出来，但是并不意味着机床加工是随意的行为，也需要制定一定的规章、流程，来保证机械加工顺利的完成，在有限的时间段内来保证加工效率，为此对数控机床加工流程进行了制定[3]，主要包括以下几个方面：第一，首先应确定加工工艺，加工工艺的选择一方面保证了工作效率，另一方面保证了加工质量，也是制作加工程序的前提，因此科学的选择加工工艺至关重要。第二，机床加工的结构非常复杂，对此应对加工结构进行剖析、研究，明确加工结构中哪些结构可以简化，哪些结构对企业生产有影响等等，通过优化机床结构，来提高机床加工效率。第三， 机床加工包含多个加工程序，每个加工程序之间是相互联系的，并不是单独存在的，如何科学的设置每一个加工程序，使其构成一个有效的衔接过程，对提高机床加工效率具有重要的作用。此外要深入的研究机床，了解机床工作原理，进而来进行机床优化，以有效的发挥机床性能，达到较好的机床运作效果。
3.3 提高对数控编程开发的重视程度
数控加工技术主要是利用可操控的程序对机床的整体加工流程进行自动化管理。在生产和制造模具的过程中，充分利用数控加工技术，能够将产品的结构特征和具体参数预先编写到数控程序，以实现全方位的机械化操作，从而保障零件的加工精度。因为零件的加工工序比较复杂，所以只有不断提升设计人员的专业水平，优化加工工序，才能够提高机床加工效率[4]。另外，还要实时管理数字化软件编写程序的可操作性。如果在加工过程中发现程序与机床操作不匹配，应该及时纠正，从而提升数控技术的实用性。
4 结束语
总而言之，提升数控机床加工机械设备的效率，可以降低企业人力成本和时间成本，让企业在日常竞争中快速形成自己的优势。因此，企业必须要用科学的方法制定解决方案，不断提高操作人员的综合能力、加大力度对机械生产的过程进行监管、合理选择和配置有关设备、运用科学的方法对机床设备进行维护和保养，使数控机床在加工机械设备时更加高效， 在此基础上，推动数控机床机械加工产业实现长远发展。
参考文献：
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[4]何寶旭.数控机床机械加工效率的提升途径研究[J].营销界，2020，（13）：149.
金属加工范文第3篇
摘要:教学的目的是为了让学生掌握和应用所学知识,特种加工方法因为有别于传统加工,学生在掌握和理解上有一定的难度,更难以在设计中运用。通过对教学方法进行改革,提出三步教学,极大提高了学生对特种加工的认识和掌握,能够将其运用到具体的设计中,达到了教学的目的,也符合CDIO的教学理念。
关键词:特种加工;教学改革;实习;实验;CAI课件
特种加工是指传统的切削加工以外的新的加工方法,也叫非传统加工,《特种加工》课程是机械设计制造及其自动化专业的一门技术性较强的专业课程,课程涉及的内容包括各种特种加工方法的原理、特点、加工机理、机床组成、应用范围和应用实例。传统的课程讲授和学习也是按照这一循序渐进的主线展开和进行的。
传统的机械加工具有两个特点:一是加工刀具比加工材料硬;二是主要是利用机械能来实现被加工材料的去除的。随着科学技术和工业生产的发展,国民经济的各个行业对机械制造提出了许多新的要求:如何解决各种难切削材料(高硬度、高强度、高韧性或高脆性以及一些耐热合金钢、淬火钢等常规加工难于加工或无法加工的材料)的加工;解决各种复杂特殊表面(空间不规则曲面、窄缝、深孔等零件)的加工问题以及解决各种超精密和有特殊要求(如纳米加工、镜面加工等)的零件的加工问题等等。要解决上述问题,仅仅依靠传统的切削加工方法很难实现,甚至无法实现,为此,出现了特种加工方法。与传统切削加工相比,特种加工主要不是依靠机械能、切削力进行加工,因而可以用较软的工具甚至(不用工具)加工较硬的工件[1],主要用于传统加工无能为力的领域。由于特种加工完全颠覆了传统的切削加工思想,因此,学生在初学时候往往无法理解其特点和加工过程,感到很难学好。另外,随着现代社会新材料、新加工技术的发展,对于机械类专业的学生又必须了解和掌握现代加工技术和手段,所以要求学生在校期间能够很好的理解和掌握特种加工的基本方法和理论。这就需要教师在教学方法和教学手段上采取新的措施,一方面加深学生对课堂知识的了解、掌握,另一方面提高学生学习的兴趣。
国内有的《特种加工》教材开发了相应的CAI演示课件,配合书本,应能提高学生对各种特种加工方法的理解,但就笔者多年教学实践发现,单纯配合CAI课件的特种加工教学虽能提高部分学生对特种加工基本过程的理解,但对教学效果提高并不是太大,究其原因主要有两方面:一是课件本身质量不高,制作粗糙、只能表现大致的加工过程,或者在投影仪上投影不清,学生对此印象不深;二是课后没有教学实践或实验教学相配合,达不到学以致用、强化认识的目的。上述原因导致学生学习流于形式,只是死记硬背一些加工的特征应付考试,考完就忘,在日常的机械设计当中几乎想不起来运用特种加工的方法来加工一些常规加工无法或加工困难的材料或零件表面,这与基于CDIO的现代教学理念是不相符的,因此,必须采取措施引导学生能够将所学知识充分应用到设计中,达到学有所用,学为所用和用为所学的目的。为此,我们采取了三个步骤来提高学生在实践和应用中来体现特种加工的作用和魅力所在。
首先,开发CAI多媒体课件。在课堂教学中,我们自己开发了一套CAI教学课件,该课件用Flash制作,简单、清晰,比原教科书配备的光盘清晰且内容更丰富。主讲教师根据教学内容,选择运行相应的电子挂图和演示动画,通过辅助的文字、图片说明和语言解释,将课程内容传授给学生,使学生借助多媒体课件来正确地理解所学知识,起到事半功倍的效果[2]。通过采用这种适合自身情况的自制多媒体课件后,学生学习效果和积极性明显提高,能够更快更好的理解和掌握没中特种加工方式的原理、特点和典型加工过程,克服了原课件制作粗糙、讲述不清和内容偏少以及在针对性上的局限性。
其次,增加实验课程通过实验让学生理解和掌握特种加工的过程和特点。为此,结合学校特种加工实验室,安排4课时的实验,分别安排了电火花成型加工、电火花线切割加工、激光加工和超声波加工的实验。通过安排这些实验,一方面,学生通过对数控编程,巩固了数控知识;另一方面,通过自己亲手实践,在理解、巩固课堂所学知识的同时,还能从中发现问题获取课堂无法获得的知识。例如,在做如图1所示电火花线切割加工双曲面和扭转锥台试验时,学生对实际加工的零件形状、切割速度、切割面粗糙度、工作介质、所用电源以及机床本身都有了新的认识,通过设置不同的进给运动方向和夹角,可以切割加工空间形状非常复杂的零件,而这些零件表面对于习惯于常规加工的学生来说,很多是不可思议的,甚至觉得是无法实现的,采用电火花线切割轻而易举的就完成了。这对他们的思想冲击是非常大的。学生做完实验,往往非常兴奋,会自觉和老师或同学进行深入讨论,这些肯定会加深他们对理论知识的掌握。
最后,引入实习环节实验课的开设让学生感受了特种加工的魅力所在和独特作用,但实验室里的加工毕竟不是真正的生产,为了让学生亲身感受特种加工方式在工业生产中的应用,我们在学生实习过程中安排了参观企业特种加工生产的环节。中国北车集团齐齐哈尔车辆厂是我们专业定点实习基地,该厂有比较齐全的机加工设备和电火花加工机、线切割加工机、电解、电铸加工机等特种加工机床,学生通过参观,扩大了见识,对特种加工的工业化生产组织形式、产品类型、生产环境以及机床操作等有了深入地了解,更新了观念[3]。比如在现场参观电火花取折断丝锥机时,学生看到工人手动进给加工工具(空心紫铜棒)来打碎折断在工件中的工具钢丝锥时感到非常诧异,在印象中总以为像这种特种加工模式应该是数控加工才对,没想到手动操作也可以,这对提高他们了解加工的环境和适应性有非常大的帮助。通过在工厂的实习参观,使学生全面了解和掌握了特种加工在生产中的应用条件、工作環境以及产品的适应性,这对他们以后从事的设计无疑具有非常直接的指导意义。
图1电火花线切割加工产品示意图
在过去的两届学生中,运用上述教学方法和思路对机械设计制造专业学生进行培养,在毕业设计中特意考察了其对特种加工在机械设计中的应用情况,在调查的30名学生中,有26人对于深长孔、硬质合金以及特殊表面的加工明确知道选择合适的特种加工方式进行加工,相比之下,之前该专业有一个班学生在被问及一个复杂型面的加工方式选择问题上只有一个学生能大概回答正确。由此可知,新的教学方法确实提高了学生运用和掌握特种加工知识的目的。
特种加工方式作为一种新型的加工方式,其加工优点尚不为大多数从事传统机加工的人员所熟悉和掌握,除了认知的缺乏外,一个重要的原因就在于特种加工教育教学手段和方法的局限和落后,在传统的教学思路和方法引导下,即便是学过特种加工方式的机械设计人员,在具体的设计中也很少考虑到用特种加工的方法去加工常规加工无法加工的材料或零件表面。另外,随着生产发展和科学实验的需要,国民经济的各个部门要求尖端科学技术产品向高硬度、高强度、耐高温、高压和复杂、精密形面等方向发展。这些都是常规加工无法加工或者即便能加工,其代价也非常高昂,因此,特种加工必将在新世纪得到更进一步的推广和应用。对于学校等教育部门,研究适合于新时期特种加工教学的方法和理念,让学生在今后的工作中能有意识的将新型加工方式融入到设计和制造中,对于提高生产力和产品技术含量具有非常重要的意义。
参考文献:
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[3]王金东,贾光政,邹龙庆.石油特色机自专业认识实习的改革与建设[J].中国科教创新导刊,2009,(7):177-179.
[责任编辑 陈鹤]
金属加工范文第4篇
摘要：现阶段社会发展十分迅猛，机械制造业的发展也一直居高不下，在这一行业之中，机械加工设备又是不可或缺的一种设备。从某种意义上讲，公司中机械加工设备的管理与维修，会直接影响公司的发展前景，因此必须要重视其管理与维修工作[1]。本文通过论述当前机械加工设备的管理与维修中存在的现状，并根据这些问题提出一些针对性的策略，深入探讨机械加工设备的管理与维修。
关键词：机械加工设备，设备管理，设备维护
引言
在进行产品加工过程中，机械加工设备的好与坏是影响产品质量的根本因素，同时也是影响公司发展的最关键因素。因此，如果一个公司想要拥有更好的发展前景，必须要重视其管理工作，以便能够顺利运转，给公司带来更高的效益。
一、机械加工设备管理与维修现状
（一）设备操作制度匮乏
通常机械加工设备出现问题，很大一部分的原因是工作人员使用不当。然而工作人员使用不当主要原因是公司内部没有根据设备来构建出一套规范的操作制度。还有一部分原因是工作人员没有根据设备操作制度进行相应的操作，最后造成设备存在风险或者出现问题。
这种机械制造企业只注重经济效益，而忽视维修工作和安全管理的状况是十分常见的，同时这一行业还严重缺乏专门性和专业性的管理人员，使得机械的使用年限缩水，对设备的维修和管理工作都大为不利。同时很多生产人员在机械知识方面比较欠缺，不会使用机械加工设备，也不会将其用在适当的位置，导致出现不匹配的状况。现在很多公司的工作人员没有进行过比较专业性的培训工作，操作技术等还不达标，或者这些工作人员只会理论知识而不能将其运用于实践，这些因素都会给机器的正常运转带来影响。
（二）机械加工设备缺乏维护
现在市场竞争激烈，很多公司只注重追求表面的利润，导致设备缺乏维护工作。目前很多中小型企业没有规范的设备管理与维护体系，通常如果设备出现问题或者故障，往往会因为没有实时得到处理和解决而耽误整个产品生产流程，最终造成整个生产停止不前[2]。
因为公司没有培养员工使用机械技工设备的理念，导致很多员工认为设备的保养工作是可有可无的，只要确保不出现问题就行。还会有一种情况，是明知道设备需要进行维护和保养工作，仍然让机械加工设备进行超负荷运转，造成常出现生产工作出现阻碍的状况。
二、机械加工设备管理与维修策略
（一）规范检查管理工作
无论是大型企业还是中小型企业，对设备的基本检查管理工作都不容忽视，设备的前期检查工作，是确保设备能够平稳运转的前提。第一，做好设备的检查工作能够排除设备中所存在的问题，有效规避在操作过程中所会遇到的问题。第二，前期检查主要在于预防，经过平时的检查能够逐渐累积维护的经验，为后续构建完整的维护操作体系奠定坚实的基础，确保该设备能够平稳的运转。第三，前期的检查工作能够精准的展现出机械加工设备是否处于良好状态，以便后续能够进行管理和维修工作。在制定检查管理制度的时候，需要注意培养设备操作、管理以及维护人员的责任意识，确保他们能够按照每一步的工作执行下去。
（二）做好日常维修工作
设备出现问题导致产品生产流程中断，很大程度上是因为日常维修和管理工作没有落实到位。需要注意每一个机械加工设备的人员都接受过专业的训练，了解理论知识的同时，还需要会将其运用于实践，并且只有考核通过之后才能够授予其工作的权利。如果公司是实行轮班制，需要注意做好交接工作。如果机械是新购入或者是之前维修过，则需要先试运行，主要是提高其使用寿命，以规避使用过程中会出现的损害。需要严格遵守公司中所制定的使用机械加工设备的制度，确保设备能够安全运转[3]。
在使用过程中，出现问题是难免的，需要工作人员能够及时的針对问题进行解决，争取最大程度上的降低机械加工设备的损坏和提升其使用寿命，当然最重要的还是要规避出现安全事故。如果需要将设备送修，要保证整个设备的运转被停止。
（三）加强设备使用管理
一般地，对于设备的管理通常是由车间主任直接负责。因此车间主任需要做好统筹工作，对于工作人员工作的安排要做好监督和指导工作。车间主任需要安排具有设备管理经验以及维修技术能力的人员负责设备，这些人员必须要通过专门的考核工作，能够对操作设备有一定的经验，了解设备的基本性能、结构以及其保养工作，并且能够按照公司所指定的标准和工作来进行操作。最重要的是，维修人员和设备操作人员要做好各项记录工作，同时需要严格检查设备的运转记录，以便能够后续将其收纳归档。
三、机械加工设备的管理与维修的重要意义
目前机械制造业在国内外都占据重要的位置，并且随着社会经济的进步与发展，尤其是大数据时代，很多产品的生产都已经实现了自动化，然而，在现实操作中，人工维修工作还是十分重要的。因为在使用加工设备中，需要安排专业的技术人员做好设备的定期检修工作，以确保设备能够平稳且安全的运转。同时，在产品生产过程中有些流程比较冗杂，无论是对技术还是质量都有比较高的要求，要保证所生产出来的东西有精准性。但是如果在这样一个过程中，对加工设备的检测和检修工作没有做到位，就很有可能会导致最后产品质量不过关，严重的话还会给公司的经济效益带来极大的影响。
四、结语
本文通过进行研究和分析，指出如果机械设备出现问题，将会影响整个产品的生产流程，整个过程都是相互关联的。在出现故障之后，在诊断的时候需要以最快以及最精准的速度来判断故障的原因以及所会产生的严重后果，进行提出解决策略。
加强机械加工设备的管理与维修工作，主要是想要能够及时的发现在生产过程中所存在的一些疏漏和隐患，减少生产安全事故的发生，延长机械使用寿命以及降低故障发生率，确保设备能够持续平稳的运转。总之，公司需要重视其设备的管理和维修工作，确保其生产活动能够顺利的进行，进而提升公司的生产效益。
参考文献
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金属加工范文第5篇
水冷散热板放置于电力机车电力控制系统中。其作用是为机车电子模块散发热量, 使其降低温度延长使用寿命。因此对于水冷散热板的加工要求很高, 尤其是工件的平面度、平行度、粗糙度的要求极高。若达不到设计要求, 放置于电力机车当中就会达不到散热能力, 从而使散热模块烧损, 造成重大损失。
工件如图所示:
水冷散热板材质为铝合金, 两个大面之间的平行度≤0.03mm, 平面度≤0.02mm, 粗糙度≤Ra1.6。
二、工艺分析
此工件的加工难度在于一下几点:
材质为铝合金, 塑性高。普通装卡方式如卡盘虎钳子压板等都会与工件接触使其工件的接触面受力, 夹持中工件会因受力而变形, 加持也会对工件表面造成损伤, 出现夹持疤痕现象, 普通装卡难以解决。
工件两个平面的平行度要求很高, 平行度≤0.03mm。
在通常的加工中会因为工装的夹持或挤压造成工件的变形, 平行度普通装卡难以解决工件粗糙度≤Ra1.6。
两个面都需要加工, 若一个面的粗糙度达不到要求, 就会造成另外一个表面的粗糙度及形位公差得不到保证。
因此加工此工件的难点在于工装。工装必须解决以上问题才能加工出合格的水冷散热板。
三、真空吸附工装的设计原理
为加工水冷散热板, 设计并制作了真空吸盘工装, 可解决其加持疤痕工件变形加工中保证工件形位公差及粗糙度的问题。并使产品生产效率提高, 为企业创造利润。
工装的表面由真空腔、胶圈、引气孔组成。侧面由吸气孔及负压真空泵组成。吸气孔和引气孔相通。
将工件放置于工装, 覆盖于真空腔及胶圈上, 由负压真空泵将真空腔内空气由引气孔至吸气孔排出, 将工件吸附于工装表面。这样工件是吸附在工装上可免于夹持。工装的平面度及粗糙度加工到位, 便可保证工件的形位公差及粗糙度的要求, 从而以上难点便可迎刃而解。
真空吸附工装原理图如下:
四、真空吸附工装介绍
工装材质为45号钢。工装的重点及难点在于真空腔及胶圈。其作用为吸附工件。将工件覆盖于真空腔上, 真空腔宽10±0.1mm, 深4±0.01mm, 负压真空泵将真空腔内的空气由引气孔至吸气孔排出, 使真空腔内保持真空状态, 使工件吸附于工装上, 这样可以使工件免受夹持力, 工件不变形。经过实践, 真空腔的宽度在10±0.1mm, 深4±0.01mm为最佳状态。如真空腔过宽会出现吸附力过大, 将工件吸附变形, 若过窄, 吸附力小, 不足以将工件吸附, 导致无法加工工件。
真空腔过深, 经长时间使用后工装会出现变形, 工装寿命减短。
过浅, 会使腔内容积减小, 吸附力变小, 无法吸附工件。因此真空槽的宽度及深度极为重要, 经过反复加工实践, 宽10±0.1mm, 深4±0.01mm为吸附此工件的最合适尺寸。
胶圈起密封作用。决定工件被吸附时压力的大小及工件的形位公差。胶圈高度必须超过工装表面, 且高度为0.1~0.15mm。宽度为5mm。胶圈过高会使工件无法与工装平面接触导致加工时形位公差出现偏差。过低胶圈密封性差, 吸附力不强。因此胶圈的高度0.1~0.15mm为加工此工件的最合适尺寸。这样工件的夹持变形及夹持疤痕的问题得以解决。
工装的加工面和定位面的平行度≤0.01mm, 经过磨削后粗糙度≤Ra0.8。工件定位在工装上, 工件的平行度≤0.01mm及粗糙度≤Ra1.6均能达到图纸要求。可保证工件的平行度要求。
如此便可以顺利解决上述三点加工难题, 使工件的加工得以实现, 加工效率高, 是原有加工方式的5倍。同时减轻工人的劳动强度, 为企业创造了可观的利润。
真空夹具如图所示:
五、真空吸附工装加工方式如下
将毛坯粗铣加工, 去黑皮, 将六个面铣平。
将工件上平磨进行磨削加工, 使六个面保证粗糙度在Ra0.8, 平行度≤0.05mm, 垂直度≤0.05mm。将工件放置立式加工中心, 由压板固定, 用杠杆千分表找正平行
度与垂直度≤0.02mm。用铣刀对工装进行真空槽, 胶圈槽, 通气孔加工。真空槽宽10±0.1mm, 深4.2mm。
将工装放置平面磨床, 对真空槽面进行精磨加工, 保证槽深4±0.01mm, 工装平行度≤0.01mm, 粗糙度≤Ra0.8。打胶, 胶圈槽注胶并有一定数量的胶溢出放置48小时后, 用自制刀片及工装将溢出的胶去除, 保证橡胶高出平面0.1~0.15mm。
六、结语
此工装结构合理, 加工简单, 操作方便, 可以使生产效率成倍提高, 生产应用取得了显著的经济效益, 同时还为以后同类型产品加工积累了宝贵的经验。
摘要：通过对产品的工艺分析, 根据产品特性设计一套真空吸附工装来解决薄板式产品的机加过程中的变形和装夹问题, 并阐述了真空夹具的整体特点及加工过程。