沥青混凝土搅拌设备范文第1篇
1.负责搅拌站的日常工作安排(包括材料进厂时间安排，搅拌站文明施工管理，资料的收集和管理，车辆调配等)，并向上级汇报日常工作。
2.负责搅拌站日常生产的全面工作(包括砼的搅拌质量，坍落度的准确性，申请单的数量，砼等级，砼到工地的去向和地点)，总结一天的工作量。
3.积累搅拌及试验数据，督促相关人员及时整理各项记录、台账、报告等技术资料，做好统计分析和总结，并及时传递到有关部门。
4.负责与实验室紧密协作，组织开展新材料、新工艺、新技术有关的试验及满足现场施工需要的工艺性试验，促进砼搅拌质量，降低砼生产成本。
5.配合有关部门对原材料的采购、保管、检验及使用进行检查、监督。
搅拌机操作员岗位职责
1.开机前要响铃三次，并确定机内无清理或维修人员方可启动空压机，待空压机达到标准后方可启动主机。
2.开机前，必须按调度报出的工程名称，数量及有关技术要求并按试验人员提供的砼配比通知单进行数据输入。数据输入后，必须仔细核对，确认无误后，方可配料搅拌。
3.搅拌时应仔细观察每盘砼的坍落度情况及机械运转情况，发现异常应及时弄清原因或通知有关人员进行处理。
4.应经常检查，校对原材料情况和配比一致，含水率情况是否变化并及时调整及做好记录。
5.砼搅拌时间应根据实际情况予以选择，确保砼搅拌充分，均匀混合，但不得低于60s. 6.搅拌机中装满料时搅拌机不得停转，在搅拌过程中严禁边出料变投料，因停电或机械故障停机时应正确处理。
7.每车同搅拌完毕后应及时响铃通知运输人员，并做好搅拌台账记录。 8.在搅拌过程中严禁三心二意，必须集中思想，避免发生差错及机械事故，影响砼质量。
9.交接班时，应向接班人员交代搅拌情况。接班人员应重新校对有关数据后方可搅拌。
10.清理后维修人员在保养机械时，应积极配合并及时关闭搅拌系统主电源。 11.每天搅拌完毕后，必须将搅拌机冲洗干净，并做好操作室内的文明卫生工作，切断电源方可下班。
12.认真完成领导临时交办的其他任务。
搅拌机操作规程
1、操作台应使操作人员能看到各部位工作情况，仪表指示信号准确可靠，搅拌机的操作台应垫上橡胶板或干燥木板。
2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。
3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。
4、定期向平皮带、斜皮带、搅拌主机等磨损、转动部位加注润滑油(脂)。
5、空转，检查搅拌机各工作装置的操作，确认正常，方可作业。
6、向搅拌机内投料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满负荷时起动搅拌机。
7、作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌机内砼清除干净，然后进行修理。
8、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或锁好操作台，然后方可进入。
司磅员岗位职责
一、热爱本职工作，坚持原则、坚守岗位，维护公司利益，严格遵守公司制定的各项规章制度。
二、司磅员工作态度必须端正，工作细心、认真负责，不得弄虚作假、徇私舞弊，更不能有吃、拿、卡、要，收受贿赂等损害公司利益和形象的行为。
三、熟练掌握磅秤的操作规程及有关仪器、仪表的使用方法。发现设备缺陷及时汇报，并及时通知相关部门及人员进行处理。
四、严把计量关，坚决消缺堵漏。必须每车、每次过皮，严禁一次性记录皮重，如对公司造成损害追究在岗人员责任。
五、作业结束后要及时规整单证，不错、不漏、不遗失，保持整洁。打印磅单前，应仔细核对磅单中每一个磅单元素，确保填写无误后方可打印磅单，不得随意向无关人员提供任何生产数据。
六、爱护磅房设备，做好磅房“三防”工作：防火、防盗、防雷;加强室内及磅秤的卫生管理工作。
七、坚守岗位，认真计量，司磅员不得中途串岗、溜岗以及做与工作无关的事，不得让闲杂人等进入磅房。
八、严格执行“现场、书面、口头”交接班制度，并作好交接班记录。
九、完成领导临时交办的任务。
地衡操作规程
1、 操作程序 1)、严格执行公司制定的各项规章制度; 2)、认真学习本岗位的相关知识，爱岗敬业; 3)、每天室内外必需打扫干净，工作前检查显示器供电源是否正常，接地连结是否良好;磅秤机身下部不应有杂物、秤台上空置无物。开启电源显示器在所有显示窗内显示为“8”，数秒钟后重量值显示为“0”，微处理机初始化结束，进入称量状态，保证设备运行的准确性; 4)、认真垓对各种原材料供应单位的发货票，在进料同时，司磅员认真开具过磅凭证，做好收料台账。 5)、严格管理过磅车辆，指挥车辆在磅上的停靠位置 ，检查驾驶室及磅台是否有人; 6)、车辆上下磅过程中不允许称重操作，避免车辆不完全上磅进行称重; 7)、磅表为负值的状态下不允许过磅，避免人为减少磅的基数(正常的空磅为“0”) 8)、不得让驾驶员及货主进入磅房，更不能与其闲谈。
2、地衡的维护保养 1)、每天清洁秤台，检查秤台周围是否有异物卡秤，秤台面是否移位，螺栓是否松动，台面接地是否良好、防止雷击; 2)、每年掀开秤面板检查磅秤的钢结构的损坏情况，不准有断裂、变形和松动。彻底清除污物、砂石，测量传感器的工作情况，请有资质的计量部门对地中衡进行强制检定; 3)、在地中衡电焊作业时，要关闭称量系统的电源;电焊机回路线必须在作业物上搭接，防止电焊机的电流通过地中衡称重传感器，损坏称量传感器; 4)、控制显示器应避免阳光直射和暴冷，保持清洁、干燥。
装载机操作规程
1、装载机作业操作：
1)、作业准备：a、铲装物料时车速应降到4Km/h以下。b、清理作业场地，填平凹坑，铲除尖石等损环轮胎和防碍作业的障碍物。C、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。d、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。
2)铲装作业：a、以一档向料堆前进，动臂下铰接点距地面313毫米左右，铲斗于地面平行。b、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜，作业时且使用低速档工作，运转物料不得将装载机提到最高位置行驶。C、距料堆前一米，下降动臂使铲斗底接地，水平切入料堆。d、踩下油门使铲斗全力切入料堆，当阻力很大时，采用联合铲装法，即同时间断地操纵铲斗上转及动臂上升，以达到装满斗为止。当装载机遇到阻力增大，轮胎(或履带)打滑和 发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。e、在堆料或上仓时，禁止混杂不同规格的骨料。当发现骨料中有杂物时应下车检拾。当发现进料不合规格时，应及时报告材料员或试验室。
4、安全事项：
1)、下坡时严禁发动机熄火及挂空档溜坡。2)、动臂下严禁站人。3)、当机器运转时，注意周围行人和障碍物，确保安全的情况下操作。4)车辆起步、转弯、过路口、前方有行人及障碍物时司机必须减速、鸣号。
5、作业规范：
1)、严格按照产品说明书规定进行定期检查、紧固、润滑、清洁的保养工作。当班司机按公司的规定填写各项记录。2)、严格按操作规程认真操作设备。3)、本车所有安全护装置必须由专业修理人员进行定期检查调整。4)、司机必须经过培训，考试合格后方可持证上岗。
6、装载机驾驶员严格按照上料指示上料。
搅拌站机械设备保养维修管理制度
搅拌站机械设备正常运行是保证混凝土正常生产的重要环节，设备管理的好坏对产品的数量、质量和成本都有着决定性的影响，因此严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此特建立以下设备维护保养制度：
1、操作人员和维(检)修人员应一主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维护为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备完好。
2、操作人员对所使用的设备，通过学习，做到“四懂、三会”(懂原理、懂结构、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障)，并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自己操作的设备;未采取防范措施或未经上级领导审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。
3、操作人员，必须做好下列各项主要工作：
(1)正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
(2)精心维护、严格执行巡回检查制，定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐。保持零件、附件及工具完整无缺。
(3)掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。
(4)设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车 ，搞好防冻、防凝等工作。
(5)认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。 (6)经常保持设备和环境清洁卫生。
4、 操作人员必须认真执行交接班制。
5、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。
安全生产管理制度
搅拌站工作之前，必须对各坚固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。 搅拌站工作时，任何人不得触碰输送皮带等传动装置，不得打开搅拌机罩盖。
搅拌站工作时，装卸料和拉铲料区内不得站人。
搅拌机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电情况，应立即打开卸料门，放尽拌筒内拌和物，以防凝结。
经常检查各开关、按钮、指示灯等电器设备的可靠性。 所有电气的管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。 系统运行过程中,严禁改变工作方式。
搅拌站检修时，特别是搅拌主机内检修时必须将总电源断开，并有专人看察。
无论是动力系统还是控制设备，对供电都有较高的要求，正常的工作电源电压波动应在380v±5%范围内。
如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，断开总电源开关，待故障排除后,再重新启动。
砂石分离机操作规程
1、 砂石分离机作业后保持机体内积存物排放、冲洗干净，以防混凝土固化。搅拌车清洗时，在加水2分钟不到的情况下，不准卸料到料斗。混凝土必须加水后方可卸料。
2、 操作人员必须实行“定人、定机、定岗”制度严禁闲杂人员进行操作。一般情况下电控箱的自动和手动开关，应放在自动位置上，不要打在手动的位置，以防误操作。
3、 搅拌车每天洗完后，应打开分离机排水阀门，将机内污水排出，分砂机下部的清理口每天需清理，并清洗一下分离机内部里面的泥浆，以免堵塞。每天下班后分离机周围冲洗干净。
4、
5、 每天上班前要检查各零部件螺栓，如有松动必须拧紧。 每个润滑点必须定期加油，使机器每个运转部位处于良好润滑状态，新机器运转1个月，就需更换减速机内的润滑油，以后每三～四个月更换一次，润滑油牌号为N32，本机采口密封件，同时螺旋机下轴端密封处设计有漏浆孔，此孔一经发现有水浆漏出，应及时进行检修。
6、 常打开观察窗，检查分石机、筛孔，如扫石机构清理不充分，筛孔有卡塞现象时，必须用人工清理，以保证筛孔畅通。
7、
禁水泵脱水空转。沉淀池的污泥应及时清理，同时水池应保持清水池必须有一定的水位深度，确保水泵有足够的水吸入，严 清洁，应防止杂草，棉纱等物落入堵塞水泵。
8、 当设备出现故障时，按下“紧急停止”急停钮，断开空气开关，将各旋钮复位到初始状态，检查原因，排除故障后在将急停按钮复位，合上空气开关，继续工作，严禁带病作业。
9、 若水质浑浊，容易引起电磁阀失控，应及时处理，确保正常工作。
10、 定期对设备保养、检查，严格按照设备保养规定进行保养。
11、 特别提醒：向料斗倒料时应缓慢、均匀。不允许一次倒料过快、过多，否则会造成进料口堵塞和机器过载而损坏。干料需稀释后才能倒入料斗。停车时必须关闭电器柜上的总电源开关，保障安全。
混凝土搅拌车运输操作规程
1、 驾驶员认真执行本公司制定的驾驶员管理实施细则等有关规定，做好相应的作业记录。
2、 搅拌车驾驶员应保持车辆性能完好、外观整洁，使车辆始终处于良好的技术状态。必须每日做好例行保养。
3、
4、 运输出厂前，做好轮胎及车身的冲洗，确保干干净净出车。 装料前反转罐体倒尽罐内积水及残渣。依次装料，按规定路线运送预拌混凝土，运送途中应自觉遵守交通、市政、市容等法规、安全行车，运输途中搅拌罐保持慢速旋转。
5、
6、 搅拌车到工地卸料时要服从现场人员指挥，做到优质服务。 卸料前应核对《预拌(商品)混凝土发货单》与客户工地的混凝土浇捣结构是否相符;当料卸尽离开现场前，应冲洗车尾及卸料槽，配合客户工地施工人员冲洗好轮胎，避免滴漏和污染道路。冲洗完毕挂好卸料槽，发货单给需方签字后驾车离开现场。
7、 若因运输或施工原因待卸料的时间过长，发现坍落度损失、离析等情况应停止卸料，必须在现场服务员或品质部试验员指导下进行处理，严禁驾驶员擅自加水。
8、 作业结束回厂后在指定地点洗车、停车。
沥青混凝土搅拌设备范文第2篇
1 沥青混凝土拌和设备施工控制技术
(1) 沥青混凝土原材料的准备及沥青混凝土施工配合比的选择。
水泥、砂、石等原材料必须符合质量要求。水泥必须符合国家标准, 水泥标号应在C40以上, 一旦有受砌、变质或过期现象时不能降格使用。砂、石含泥量高将加大混凝土收缩、降低强度和抗渗性。因此限制砂子含泥量在3%以内, 石子含泥量在1%以内。配合比必须经过一定数量混合料的试拌, 才能基本稳定下来, 也才能指导实践。如果石料料源不稳定, 就不可能稳定下来, 这种时期, 只能依靠沥青拌和设备上的操作人员适时调正了。切实可行的配方能使混合料中沥青含量, 矿料级配既符合要求, 又能最大限度地减少溢料, 提高设备产量, 这样才能带来效益。为明确沥青拌和设备上的质量管理责任, 有必要严格配方输入管理。即确定专人输入配方, 其他人员不能随意改变所输进的配方。以混凝土为例, 外加剂防水混凝土所用的外加剂均须预先备足。其他材料亦应一次备足供用。选择混凝土配合比的工作应在施工前两个月进行, 使之不影响备料及施工。
(2) 沥青混凝土的拌和。
(1) 混凝土拌和机的选择。
沥青混凝土拌和机的类型影响拌和料的质量。沥青混凝土必须采用拌和机械拌制, 以满足路面材料要求。目前沥青拌和机分连续作业式、循环作业式、综合作业式拌和机, 连续作业式拌和量大而配合比准确性差, 循环作业式拌和质量高而生产率低, 综合作业式处于前两类之间, 既满足质量又提高生产率, 矿料的烘干是连续的, 拌和前对热矿料重新筛分称量, 以获得最准确的配合比。所以在选型时一般考虑用综合作业式沥青混凝土拌和机。
(2) 在正式拌和成品前, 为了预热壳体, 要用热砂石料预拌2~3次, 矿料与填料在拌和筒内应预先干拌10s~15s后再喷入沥青正式拌和, 在拌和中, 应向料斗和料仓均匀供料以防满仓或串仓。
(3) 在拌和过程中要经常检查计量装置的准确性, 冷料和热料都要按确定的配合比供料, 检查成品混合料的出料温度达到规定的要求。拌和过程尽量保持连续性, 减少停机、开机次数, 因为拌和初期材料组成不易稳定, 容易引起混合料配比失调。
(4) 矿料在烘干时, 如含水量大时, 烘干时间就要相对延长。当烘干筒达到一定温度后才能起动冷料输送机和配料给料装置, 并保持供料均匀。
(5) 做好拌和时间的确定工作。对于拌和的均匀性要求拌和时间越长越好, 但拌和时间过长会造成沥青的老化, 应经试验确定。对不同混合料的组成, 拌和时间也不同, 根据实践, 细料及石粉较多的混合料拌和时间要相对延长, 沥青含量高的混合料拌和时间可相对缩短。
(3) 加强成品料的控制。
(1) 及时检验成品料, 如出现花白料、结团成块或严重的粗细料分离现象, 应立即停止施工, 及时对配料及拌和作业进行调整, 如提高集料加热温度或增加拌和时间、或减少矿粉用量等等。
(2) 经常测定成品料的温度。虽然拌和机有自动控制系统和记录, 为防止仪表失误, 每3~5盘测试一次成品料的出料温度, 出料温度在140℃~165℃。过低的温度影响拌和料的质量, 而且不利于摊铺碾压, 过高会引起沥青老化、结焦。应配贮料仓对成品料保温储存, 但不宜长时间储存, 最多不超过72h或温度降低不超过10℃。对摊铺现场的沥青混凝土温度至少每小时检测一次, 对过低或过高的沥青混凝土应废弃不用, 保证路面质量。
2 沥青混凝土拌和设备带来的思考
人类社会总是不断向前发展的, 纵现世界各国沥青混凝土拌和设备当今发展的趋向, 具有以下几个特点。
(1) 拌和设备的大型化、固定化。
机械设备的发展是以满足工程需要为前提的。近十几年来, 高速公路的发展, 其他道路工程及大型公共设施的兴建, 往往需要集中地提供大量的沥青混凝土, 因而促进了大型固定式拌和设备的发展。此外大容量的成品料贮存仓的出现, 为拌和设备向高效能、连续生产的专业化工厂方向发展, 提供了可能。再者由于沥青混凝土拌和设备的工艺过程复杂, 包括的机械装置种类众多, 无论大、中、小型, 其基本组成是相同的。为了降低混合料的成本, 发展大型拌和设备显然是经济的。几此种种, 都促使大型的、较为完善的沥青混凝土生产工厂日益增多。
(2) 加强环境保护, 把公害限制到最低程度。
在沥青混凝土的生产过程中, 会产生大量灰尘及有害气体, 并且噪音极大, 引起了对环境的污染。因此拌和设备普遍设置了高效率的集尘装置。例如, 布袋式集尘器的安装率逐步。增加。对清除有害气体的措施也在进行研究。此外, 关于噪音问题, 根据拌和设备的最大噪音源来自燃烧器, 因此, 改用低噪音型的喷燃器, 并且对其他装置也逐渐增设了隔音设施。
(3) 努力降低燃料消耗。
为降低混合料的生产成本, 努力降低燃料消耗是值得重视的。由于冷矿料含水量的增加, 会导致碳料消耗大幅度增加, 故逐步将冷矿料的露天堆放, 过渡为仓库贮存, 是加强冷矿料管理的重要措施。再者, 燃烧器的断续生产会使热损失增大, 因此要尽可能地维持它的连续生产, 这样成品料贮存仓的设置, 愈来愈显示出它的必要性。此外, 对于使用低温混合料的研究, 也为降低燃料消耗开辟了新的途径。
(4) 加强质量管理, 实现生产过程的自动控制。
在拌和设备上, 由于自动化技术的应用, 不仅减轻了工人的劳动强度, 改善了操作性能.而且对确保产品质量, 起到了积极作用。进一步扩大控制范围, 提高其稳定性、可靠性及控制精度, 仍然是需要努力的目标。
(5) 改革拌和工艺, 让滚筒式拌和设备获得迅速发展。
十几年来由于滚筒式拌和设备所显示出的巨大优越性, 使它获得了迅速发展, 为彻底改革传统式拌和设备找出了新的途径。然而滚筒式拌和设备仍存在一些值得探讨的问题, 进一步解决这些问题, 逐步扩大它的实用范围, 会成为今后研究的方向。
摘要：沥青混凝土拌和设备经历了几十年的发展, 由于人们不断地改进、提高使它成为比较完善的机械设备, 可以保质保量地提供出各种工程上所需要的沥青混凝土。本文就沥青混凝土拌和设备施工控制技术及思考进行深入的探讨, 具有一定的参考价值。
关键词：沥青混凝土拌和设备,施工控制技术,思考
参考文献
[1] 曾林荣.综述沥青混凝土路面的施工技术[J].广东科技, 2006 (3) :126～130.
[2] 侯建常.沥青混凝土面板施工技术进步与管理创新[J].葛洲坝集团科技, 2008 (1) :114～116.
沥青混凝土搅拌设备范文第3篇
2. 认真执行岗位责任制，认真学习交通法规，严格执行道路交通管理规则和安全技术操作规程，公司管理的各项规章制度，做到安全运输。
3. 要做到“三懂四会”(懂构造、懂原理、懂性能;会使用、会保养、会检查、会排除故障)，要正确地使用机械，按规定进行保养，提高机械完好率。
4. 必须坚守工作岗位，严格遵守劳动纪律，做好本职工作，确保机械正常运行。
5. 对保管的设备，坚持做好“例保”工作，经常保持设备完好状态，按走行公里间隔规定，更换各种滤芯和润滑油(脂)。
6. 当混凝土工作结束后，必须坚持清洗工作。
7. 随机工具和附件，认真保管使用，防止丢失。
8. 认真填写机械运转记录报表或交接班记录，任务量签认单做到准确、齐全、整洁及时上报。
9. 有权拒绝有碍机械安全运转的施工安排，有权采取紧急措施，确保机械设备安全生产。
沥青混凝土搅拌设备范文第4篇
原材料控制
试验室对混凝土的所有原材料按照《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的要求，对材料进行进场检验。实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。材料进场后，按材料控制程序进行登记，收集、保留相关资料。所有原材料做到先检后用;集料堆放场地先硬化、分仓，后堆放原材料，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并对其检验状态进行标识;胶凝材料、外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒。骨料用钢结构雨棚覆盖，降低集料的含水量差异和温度。
搅拌站操作方法
拌合设备配备搅拌站计量设备均有合格证，计量系统定期检定，满足要求后方可使用。生产工艺为满足高性能混凝土要求，采用集中搅拌、统一供应的方式进行施工。搅拌、运输、振捣等设备根据拌合时间、搅拌能力、运输距离、浇筑数量、连续浇筑等因素进行综合配套，每条生产线配备一台装载机。
起动前的准备开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐内，料斗内内轨道架上是否有异物积存。合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的±10﹪。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确;卸料门是否开企自如;提升电机抱刹是否安全可靠;各行程开关、启动按纽是否动作灵活;各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好;各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均处在准备工作状态。起动空压机，压缩空气压力应在0.5～0.7公斤的范围内，且无漏气现象。
搅拌站搅拌混凝土 ⑴混凝土要在有计划的状态下组织生产。技术员提前一天以书面或电话的形式向搅拌站调度上报混凝土需求计划，内容包括混凝土类别、数量，要求等。技术员还应在浇注混凝土前二小时通知搅拌站调度。搅拌站调度接到通知后，根据技术员预约的使用混凝土时间安排生产，必须在约定的时间内供应混凝土。
⑵搅拌前准备工作搅拌站试验员在混凝土拌制前及拌制中检测砂石含水率的并验证各种掺入料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整设计配合比，提出施工配合比，使混凝土配合比和水胶比符合配合比设计的要求。应严格测定粗、细骨料的含水率，宜每班抽测2次。使用露天堆放骨料时，应随时根据其含水量变化调整施工配合比。新机使用的第一个台班内不能满载工作，禁止超负荷工作。新机使用1-2个台班后，必须对各紧固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。搅拌机连续运转4小时后，装入适量的大骨料和水搅拌5分钟进行筒体的清洗。
沥青混凝土搅拌设备范文第5篇
为加强驾驶员管理、规范驾驶员行为，保证搅拌车安全有效运行，达成本年度18万立的目标，特制定本制度。本制度适用于公司内搅拌车驾驶员。
一、 管理制度
1、驾驶员服从队长领导，并听从内外场调度指挥，对自己所驾驶车辆负责。
2、严格遵守公司的各项规章制度，爱护公司财物，维护公司利益，保证优质服务。
3、遵守站内、工地秩序及道路交通规则，并积极参加本公司组织的安全教育及业务培训。
4、接车、行车、停车做到“三检、四查”。定期检查机油、液压油、后桥油、水箱、电瓶液、防冻液等是否符合标准，做到定期更换;车辆出现故障要及时保修，确保车辆正常使用。
5、实行轮班制度，由调度根据生产任务派班，驾驶员不得私自调班，如遇特殊情况须调班，需经车队长同意。
6、交接班要守时，当班、休班司机电话须保持畅通，且交接班的双方驾驶员要当面检查车辆及车辆的相关证件，做到车辆完好、证件齐全。出现问题，自行责任。
7、收车后，必须对搅拌运输车及时进行清洗，保持车辆内外整洁，场内道路上禁止倒放废水和敲打混凝土。
8、驾驶员上班时间严禁喝酒、赌博，打架斗殴。严禁将搅拌车私自开出公司或借给非本公司驾驶员驾驶。
9、收车后车辆排放整齐，保持安全距离。做好每天的用油记录、出车记录，及时上交生产调度予以成本考核。车辆所有证件驾驶员妥善保管，如有遗失，自行负责。
10、驾驶员要注意仪表，着装整洁，严禁穿拖鞋驾驶车辆，严禁带无关人员跟车或上工地。
二、薪资制度
薪资结构构成:
1、基本工资+绩效奖=3000元保底 ;
2、全勤奖100元 /月;
3、 卫生奖100元/月;
4、安全奖200元/月;
5、季度奖600元，年终奖(分三等1000元、800元、600元);
6、节油奖500元
1、基本工资：1500元(底薪)+绩效60趟=3000保底(60-120趟：出车费30元/趟;超出120趟：出车费40元/趟);
2、全勤奖 ：当月无调休者，全勤奖100元/月;
3、卫生奖：驾驶员保持车内、外卫生，保证车辆的正常行驶和公司形象卫生奖100元/月;
4、安全奖：，当月无事故和交通违章者，安全奖200元/月;如当月有交通违章扣分和罚款，由驾驶员自行承担;
5、年终奖：按照公司规定综合评比，分三个等级：1000元、800元、600元;
6节油奖励：节油奖励500元，根据当月实际平均油耗而定 。
三、处罚制度
1、驾驶员原因造成重大事故且公司损失严重情况下，由其自行承担2%
2、卫生罚款(30元—100元，依公司具体情况而定)
3、驾驶员造成粘罐自行负责