自动生产线设备简介范文第1篇
1自动化仪表中经常出现的故障分析
1.1调节阀出现卡堵和波动问题
调节阀出现了卡堵在自动化的仪表调节阀中是常见的问题, 该故障一般都发生在导向位置和节流阀位置, 造成该故障的原因很多, 例如铁锈、管道内出现焊渣等问题。除此之外, 如果在检修调节阀过程中, 填料太紧实里面摩擦力就非常大, 导致接收信号时不灵敏。对该故障进行处理时, 先要把调节阀关闭, 然后把里面的介质从调节阀中冲走, 也可以夹紧阀杆, 这能有效保证灵敏的接收信号, 操作人员还要努力旋转阀杆, 不能让阀杆卡死。调节阀还会出现波动问题, 该故障通常是由弹簧刚度不够导致的, 如果调节阀方面出现信号不稳定问题, 调节阀就可能出现波动。一般情况下, 如果系统频率和选阀频率一致, 管道就会发生共振问题, 其危害非常严重。选择调节阀时, 如果不合理会影响管道的压力和流动速度, 当压力超过极限刚度后, 工作的稳定性就会下降。
1.2压力控制仪表系统出现的故障分析
当压力仪表出现指示波动, 就说明仪表系统存在故障隐患, 因此要检查其工艺的规范性, 一般情况下, 这些问题都是由于工艺操作不当导致的。如果调节参数设置不合理, 也会出现类似的问题。如果压力控制系统发生过载问题, 故障问题就随之而来, 对这些问题处理时, 先检查导管系统是否有堵塞的情况, 如果没有出现堵塞问题, 就要及时检查压力变送器输出系统, 观察其是否出现异常。如果检查出有堵塞情况, 技术人员要对该控制测量指示系统进行维修, 如果设备使用年限很长, 可以采取更换方式来解决。
1.3流量控制仪表系统出现故障情况
先检查调节阀的开度, 如果其开度是零, 就可以断定是调节阀和调节器之间的故障。如果现场检测仪表的指示最小, 而调节阀的指示开度还处于正常状态, 很有可能是系统压力方面的问题[1], 或者系统管道出现堵塞等造成的, 如果问题出现在仪表方面, 主要原因有以下几种, 机械式流量计是齿轮卡死, 差压变送器正压室出现泄漏, 孔板差压流量计的正压引压导管出现堵塞, 或者是过滤网发生堵塞等原因。
2生产中自动化仪表故障的处理分析
2.1自动化仪表出现故障部位的查找方法
在查找自动化仪表出现故障部位时, 有关的检修人员要先对发生故障前和发生故障后的仪表运行状态进行合理的调整, 在了解到其基本的运行状态后, 进行断电操作[2]。然后对设备中的各个元件进行深入的观察和分析, 尤其要重视接线位置的情况, 由于设备长期工作等原因, 接线位置经常出现烧焦和变形问题, 直接影响自动化仪表的工作效果。最后维修人员要详细检查整条电路的线路情况, 同时对有联系的插件进行分析, 当接通电源后, 再次对各个散热器的运行情况进行研究, 如果还是有明显的异常情况, 那么就应该及时进行断电操作。
2.2科学选择检测故障的方式
一般情况下检测自动化仪表故障时, 都是使用信号测量法。但是该方法分为三种, 第一种是利用万用表进行测量的方法, 也就是检修人员通过万能表设备对自动化仪表的电源、电平等情况进行检查, 观察其是否存在异常情况, 检查其各个线路之间的连接情况, 如果检查出有异常问题, 维修人员要及时对故障进行定位, 然后再采取措施进行处理[3]。第二种是应用逻辑笔进行测量, 其主要功能就是检查集成电路的逻辑状态, 如果集成电路的逻辑状态出现问题, 例如发现了明显的脉冲信号, 维修人员利用逻辑笔就可以查找出故障的原因。第三种是示波器测量法, 其基本上是用于检查自动化仪表测量点的电压以及波形是否正常。
2.3芯片和线路板的日常维护操作
很多自动化仪表发生故障, 都是由于芯片和线路板出现故障导致的, 检查中如果发现线路板已经完全损坏, 可以使用线路板进行替换, 如果线路板没有完全损坏, 可以对其进行系统的维修, 然后继续使用。芯片出现上述问题后, 解决的办法是相同的。但是在一些情况下, 表面上是芯片和线路板的问题, 但是在实际检测时, 并没有发现真正的故障源, 维修人员就应该换一个方向, 以及检查其他方面的问题, 不要在这方面浪费大量的时间。
3 结语
通过以上对生产过程自动化仪表常见故障的分析, 发现引起故障的原因是多种多样的, 如果不能有效及时的找到故障位置, 并把该故障处理好, 将会给企业带来很大的经济损失, 因此有关的维修人员必须提高相应的维修技能, 保证电气设备生产顺利的进行。
摘要：随着我国国民经济水平的提高, 科学技术的不断进步, 自动化仪表在电气设备生产过程中起到了很大作用, 但是其有很多问题得不到根本的解决, 给电气设备的生产, 以及企业的发展带来了很大麻烦。针对这一情况, 下面就对这些问题进行研究, 例如调节阀出现卡堵或波动问题, 压力控制仪表系统出现故障, 以及流量控制仪表系统出现故障等, 同时对这些故障的处理措施进行了阐述。
关键词：自动化仪表,电气设备,常见故障
参考文献
[1] 孙香, 梁昊.自动化仪表在电气设备生产过程中的常见故障分析[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2015, (16) :6981-6981.
[2] 谢畅.浅谈电气设备控制系统的安装及调试[J].机电信息, 2011, (24) :63-63, 65.
自动生产线设备简介范文第2篇
关键词：自动化设备;装配式;调试要点
在互联网时代的不断发展中，传统机械设备生产模式中已经不能满足工厂对生产效率及生产品质的需求，新型自动化设备的产生逐渐提高了工厂的机械设备生产智能化与信息化，现阶段已经普遍应用在各工厂中。自动化设备虽然在生产领域的作用十分重要，但是对于装配和调试工作的要求也非常高。
一、分析自动化设备装配要点
(一)提高装配人员工作责任感和安全意识
工厂加工的运行效率等问题与自动化设备的装配有很大的关系，在进行装配时，很可能会因为机械配件的重量过重以及操作工序过于复杂等问题加强工作人员的工作难度，甚至会出现安全隐患。因此，自动化设备装配式过程中必须要提升装配人员的个人工作责任感与安全意识。在对自动化设备装配之前，需要装配技术人员积极对安全知识进行学习，在工作中必须具有严谨负责的工作态度进行装配工作，确保在装配式安装过程中每一个零件都被准确安装，按照安装步骤开展工作，只有尽量避免装配时出现的错误，才能从根本上提高工作的质量与效率[1]。
(二) 提升对装配图纸的重视程度，严格遵守装配图纸操作
工作人员在自动化设备装配之前，需要对装配式图纸进行研究，大多数自动化设备的特点为机器过重、设备过大，工作人员的装配成本与工作难度相对较高，
一旦出现安装上的失误，重新拆装的难度与成本不低。工作人员在展开装配前对装配图纸进行深入研究，不仅能够减少装配过程中的错误，还能提升工作效率。
在进行装配时，相关管理人员必须加强对现场的管理，严格要求技术人员按照图纸进行操作，并且需要遵守公司及国家的相关法律法规，监督装配人员的工作态度，最大程度上确保装配的质量及效果，为后期自动化设备运行管理奠定基础。
(三) 注意焊接的严密性，提升焊接质量
自动化设备装配的稳定性和安全性与焊接质量有很大的关系，一旦焊接质量出现问题，很容易对其运行性能造成影响。所以，在进行自动化设备装配时，必须要严格注意焊接的密封性，从而提高焊接质量。首先，在对焊接人员进行选择时，必须具有专业资质的焊接证书，保证不会因为工作人员的能力出现技术问题。其次，需要提升对重点部位装备设备的监督与管理，确保焊接质量。最后，在装配式施工结束时，必须对焊接口进行核查，防止自动化设备运行时出现断裂问题[2]。
二、自动化设备调试要点分析
(一)靜态调试要点
静态调试主要是在自动化设备正式使用前需要对其展开受电检测、传动实验以及模件检测。对自动化设备各零件及模件进行检测后，才能确保质量，从而对整体系统的中央控制台与各个自动化设备之间衔接的检测，确保整体系统正常运行。并且需要对所在地区电压下自动化设备的传动情况展开调试，确保自动化设备安全稳定运行。严格遵守静态调试，不仅可以减少自动化设备运行时出现的零部件损坏情况，还能最大程度上提高整体自动化生产系统的安全性与稳定性，保证工厂生产正常运行[3]。
(二)动态调试要点
动态调试过程主要是在自动化系统运行过程中进行调试，在调试过程中需要工作人员实时对自动化设备的运行情况展开记录与监督。建立自动化设备运行反馈模式，充分利用大数据技术对数据进行收集与分析，并且形成完整的分析报告，为工作人员提供相应的数据基础。调试人员需要根据数据的分析结果以及各部门的反馈意见对系统展开优化调试工作，提高自动化设备与整体系统运行的默契，从而实现动态自动化设备调试工作，确保整体自动化系统运行的安全性和稳定性。
(三)提升调试人员的专业素养
工作人员的技术水平与专业素养能够对调试质量与调试次数造成很大的影响，一部分调试人员因自身专业素养不高或者责任意识不足等原因，导致调试不通过，从而开展二次调试的现象出现，对自动化设备调试管理效率造成了严重的影响。所以，在对自动化设备进行调试时，一定要加强调试人员队伍建设，招聘专业素养较高的调试人员，并且需要对在职的工作人员进行定期培训与考核，从根本上解决调试人员的专业素养与技术与操作问题，尽量减少调试次数，最大程度上确保自动化系统的运行效率[4]。
三、结语
自动化设备的应用对于我国工业生产向着中国制造方向发展有着重大影响，智能化与信息化逐渐成为自动化设备管理中不可或缺的内容。在对自动化设备装配与调试时，必须提高装配人员与调试人员的职业素养，确保装配质量与调试质量。除此之外，还需增加装配调试与管理系统建设，从而完成智能化装配与调试，实现动态调节，可以随时监控自动化设施的运行情况，可以及时处理自动化设施运行事故，最大程度上减少自动化设施系统的运行损伤。自动化设备装配和调节作业在依靠智能化技术和信息化技术情况下，将持续向高端方向发展和完善。
参考文献：
[1]王亮，武健. 办公自动化设备浅析[C]. 天津市电子工业协会.天津市电子工业协会2020年年会论文集.天津市电子工业协会：天津市电子工业协会，2020：101-104.
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[3]张家泉.自动化焊接设备在工程机械制造中的应用探讨[J].科技风，2020(19)：141.
[4]张河山.农业机械自动化在现代农业中的应用与发展趋势[J].农机使用与维修，2020(07)：142.
(作者单位：阿特拉斯科普柯工业技术(上海)有限公司苏州分公司)
自动生产线设备简介范文第3篇
摘要：电力通讯涉及的专业资源庞大而复杂，包括线路资源和设备资源，智能资源和非智能资源，物理资源和逻辑资源；另外随着电力通讯系统的迅速发展，传输干线的数目大幅度增加，传输系统容量越来越庞大，导致网络管理、电路调度工作的难度和复杂度增加。鉴于此，文章对电力通讯自动化设备与工作模式进行了探讨。
关键词：电力通讯；自动化设备；载波通讯；微波通讯；光纤通讯
一、电力通讯自动化设备
（一）载波通讯设备
一个完整的载波通讯系统，按功能划分，大体分为调制系统、载供系统、自动电平调节系统、振铃系统和增音系统。其中前四部分是载波机的主要组成。
1．载波机。电力线载波机概括起来由四部分组成：自动电平调节系统、载供系统、调制系统和振铃系统。载波机类型不同，各自系统的构成原理、实现方式等都有所不同。调制系统：双边带载波机传输的是上下两个边带加载频信号，只要经过一级调制即可将原始信号搬到线路频谱；单边带载波机传输的是单边带抑制载频的信号，一般要经过两级或三级调制将原始低频信号搬往线路频谱。自动电平调节系统：此系统的设置是为补偿各种因素所引起的传输电平的波动。在双边带载波机中，载频分量是常发送的，在接收端，将能够反映通道衰减特性变化的载频分量进行检波、整流，而后去控制高载放大器的增益，即可实现此目的；单边带载波机，设置中频调节系统，发信端的中频载频一方面送往中频调幅器，另一方面经高频调幅器的放大器送往载波通路，对方收信支路用窄带滤波器选出中频，放大后，一方面送中频解调器进行同步解调另一方面作为导频，经整流后，再去控制收信支路的增益或衰减，从而实现自动电平调节。振铃系统：为保证调度通讯的迅速可靠，电力线载波机均设置乐自动交换系统以完成振铃呼叫自动接续的任务。双边带载波机是利用载频分量实现自动呼叫，单边带载波机则设有专门的音频振铃信号。载供系统：其作用是向调制系统提供所需载频频率。在双边带载波机中，发信端根据调制系统的需要，一般设有中频载频和高频载频，而且收信端除设有一个高频载频振荡器外，中频解调器的载频则主要靠对方端送过来的中频载频，以实现载频的“最终同步”。
2．音频架、高频架。在载波通讯中，如果调度所和变电站相距较远，为了保证拨号的准确性和通讯质量，在调度所侧安装音频架，而在变电站侧安装高频架，两架之间用音频电缆连接起来。载波机按音频架、高频架分架安装后，用户线很短，通讯质量明显提高，另外给远动通路信号电平的调整也带来方便。同时，话音通路四线端亦在调度所，便于与交换机接口组成专用业务通讯网。
（二）微波通讯设备
根据微波站的作用，所承担任务的不同，微波站分为不同类型。根据站型的不同，其设备也有所不同。但一般来说，包括以下设备：终端机、收发信机、天馈线、微波配线架、电源、蓄电池、铁塔等。
1．收、发信机。微波收、发信机的主要任务就是在群路信号与微波信号之间进行频率变换。在发信通道，频率变换过程是将信号的频率往高处变（群路信号变为微波信号），即上变频。在收信通道，频率变换过程是将信号的频率往低处变（微波信号变为群路信号），即下变频。
2．终端机。微波通讯系统中，必须有复用设备作为终端机，其作用是：在发信端，将各用户的话路信号，按一定的规律组合成群频话路信号；在收信端，将群频话路信号，按相应规律解出各个话路信号。
（三）光纤通讯设备
光纤通讯系统主要包括光端机和光中继机以及脉冲编码调制PCM数字通讯设备。
1．光端机。光端机是光纤通讯系统中主要设备。它由光发送机和光接收机组成。在系统中的位置介于PCM电端机和光纤传输线路之间。光发送机由输入接口、光线路码型变换和光发送电路组成。光接收机由光接收定时再生、光线路码型变换和输出接口等组成。光端机中还有其他辅助电路，如公务、监控、告警、输入分配、倒换、区间通讯、电源等。在实际应用中，为了提高光端机的可靠性，往往采用热备用方法，使系统在主备状态下工作，正常情况下主用部分工作，当主用部分发生故障时，可自动切换到备用部分工作，目前应用较多的是一主一备方式。光端机各主要组成部分作用如下：输入接口：将PCM综合业务接入系统送来的信号变成二进制数字信号。光线路码型变换：简称码型变换，将输入接口送来的普通二进制信号变换为适于在光纤线路中传送的码型信号。光发送电路：包括光驱动电路、自动光功率控制电路和自动温度控制电路。光驱动电路将码型变换后的信号变换成光信号向对方传输。光接收电路：将通过光纤送来的光脉冲信号变换成电信号，并进行放大，均衡改善脉冲波形，清除码间干扰。定时再生电路：由定时提出和再生两部分组成，从均衡以后的信号流中抽取定时器，再经定时判决，产生出规则波形的线路码信号流。光线路码型反变换：简称码型反变换。将再生出来的线路信号还原成普通二进制信号流。光端机一般采用条架结构，单元框方式。不同速率下工作的光端机，单元框的组成情况也不同。
2．光中继机。在进行长距离光传输时，由于受发送光功率、接收机灵敏度、光纤线路衰耗等限制，光端机之间的最大传输距离是有限的。例如34Mbit/s光端机的传输距离一般在50～60km的范围，155Mbit/s光端机的传输距离一般在40～55km的范围，若传输距离超过这些范围，则通常须考虑加中继机，相当于光纤传输的接力站，这样可以将传输距离大大延长。由于光中继机的作用可知，光中继机应由光接收机、定时、再生、光发送等电路组成。一般情况下，可以看成是没有输入输出接口及线路码型正反变换的光端机背靠背的相连。因此，光中继机总的来说比光端机简单，为了实现双向传输，在中继站，每个传输方向必须设置中继，对于一个系统的光中继机的两套收、发设备，公务部分是公共的。
3．数字通讯设备。一般来说，数字通讯设备包括PCM基群和高次群复接设备。PCM基群设备是将模拟的话音信号通过脉冲编码、调制，变成数字信号，再通过数字复接技术，将多路PCM信号变成一路基群速率为2048Mbit/s信
号进行传送，以及将收到的PCM基群信号通过相反的处理过程，还原成模拟的话音信号的一种设备。
二、电力通讯网络的工作模式
通讯的目的是为了传送、交换信息。虽然信息有多种形式（如语音，图像或文字等），但一般通讯系统的组成都可以概括为：信源是指信息的产生来源，这些信息都是非电信息，要转换成电信号，需要一种变换器，即输
入设备。交换设备是沟通输入设备与发送设备的接续装置。它可以经济地使用发信设备，提高发信设备的利用率。发送设备的任务是将各种信息的电信号经过处理（如调制、滤波、放大等）使之满足信道传输的要求，并经济有效地利用信道。载波通讯中，载波机的发信部分就是一种发送设备。信道是信息传输的媒介，概括地讲分有线信道和无线信道。信号在传输过程中，还会受到来自系统内部噪声和外界各种无用信号的干扰各种形式的噪声集中在一起用一个噪声源表示。接收设备和输出设备的作用与发送设备和输入设备作用相反，它们是接收线路传输的信息，并把它恢复为原始信息形式，完成通讯。在电力工业中，现已形成以网局及省局为中心的专用通讯网，并且已开通包括全国各大城市的跨省长途通讯干线网络。在现行的通讯网中光纤通讯已占主导地位。随着电力工业的发展，大电站、大机组、超高压输电线路不断增加，电网规模越来越大；通讯技术发展突飞猛进，装备水平不断提高，更新周期明显缩短。数字微波、卫星通讯、移动通讯、对流层散射通讯、特高频通讯、扩展频谱通讯、数字程控交换机以及数据网等新兴通讯技术在电力系统中会得以逐渐推广与应用。
三、结语
在合理规划、设计和实施各种网络的基础上，如何为电力系统提供种类繁多、质量可靠的服务，就成为摆在电力通讯部门面前的一个重要课题，而建立一个综合、高效的电力系统通讯资源管理系统则是解决这一问题的一项重要基础工程，具有十分重要的理论意义和应用价值。
参考文献
[1]张淑娥，孔英会，高强．电力系统通信技术[M]．北京：中国电力出版社，2005．
[2]张先迪，李正良．图论及其应用[M]．北京：高等教育出版社，2005．
作者简介： 余世兵（1970－），男，江苏盐城人，江苏省盐城市滨海县供电公司助理工程师，从事电力调度自动化工作。
自动生产线设备简介范文第4篇
【摘要】基于自动化设备管理对设备正常运作的重要意义，本文笔者依据多年的工作经验，对自动化设备的管理工作进行研究探讨，首先，笔者从自动化设备管理的现状入手，阐述目前自动化管理存在的诸多问题并给出相应的改进措施，接着系统地描述了自动化设备管理的具体方案，最后为预防自动化设备的故障问题，简述自动化设备的管理维修策略，为设备管理工作提供方向。
【关键词】自动化设备；管理现状；改进措施；管理方案；维修策略
引言
科技的日新月异，带动社会不断进步，自动化设备正逐渐地取代全劳动力，占据生产制造的主力军地位。对一向奉行“时间就是金钱”理念的企业来说，争分夺秒是提高生产效率的宗旨，这就需要自动化设备的积极配合，然而当设备出现问题时，不仅会降低时效，甚至还会给人身安全带来损失，因此，自动化设备的管理工作显得尤为重要。要做管理工作，就需要熟知设备的工作原理、设备组成、保养方法等知识，依据这些知识建立健全的维修管理体系，才能够将设备的管理工作做到最优。
一、自动化设备管理现状及改进措施
自动化设备作为设备的一大分类，拥有着自己的特点，首先其归属于程序型机械，设备的运行依赖于内部程序的编排，且重复性作业；其次其生产效率较人工有大的飞跃，机器的工作效率远远高于人工；最后是自动化工作分工明确，把一项工作分为好几道简单易操作的工序，从而不仅把工作简易化，而且把工作效率提了上来。正是因为发现了自动化的优点，各大产业才纷纷引进自动化设备，然而由于自动化设备的管理不到位，一直是影响企业生产率的主要因素。纵观目前我国的自动化设备管理，在某些方面与国外相差甚大，虽然我国是第一制造大国，但是一些比较突出的问题依然制约着我们的发展。
1、设备管理现状
目前自动化设备管理方面存在五大主要问题，第一是操作员工对自动化设备的认知程度低，往往只了解应该如何操作，而对其它诸如维修、保养等知识一无所知或者略知皮毛，在这样的情况下工作，无法及时感应、了解到设备给出的预警，造成设备产生了更大的故障且往往带有一定的危险性，而当设备出现问题时无法自行解决，从而耽误了生产效率；第二是自动化设备的工作量繁重，一般均是24小时连续工作，再加之，其保养工作没能做好和停机时间短等问题，最终导致自动化设备寿命的降低；第三是管理与生产分开，二者缺乏沟通，由于沟通不到位，往往造成方案无法正常实施，反而起到事倍功半的效果，既没能提高工作效率，又造成了人力物力的浪费；第四是新旧设备的更换不及时，容易降低设备生产效率；第五是上级对设备管理工作的重视程度不够高，导致下级对设备管理保养的不积极。以上五大问题是设备管理工作突出的五大问题，应当予以高度重视，因为时间就是金钱，生产率就是效益。
2、改进措施
针对自动化设备管理存在的五大问题，提出改进措施如下：（1）重视员工的培训工作，并且培训面要扩大，内容不仅要涵盖具体工作的操作流程，还包括设备操作的注意事项、设备预警的表现、设备的简单维修等知识，另外注意维修人员的数量必须保持在一定限度但不要过少，以免影响工作。（2）工厂从上至下都要重视设备的保养工作，设备操作人员与专业维保人员各自做好自己的一级、二级保养，以延长自动化设备的使用寿命。（3）将自动化设备的工作量和工作时间都保持在一定范围内，避免过劳现象的出现。（4）建立健全的设备管理机制，组建专业的负责团队，时刻关注设备的运行状况，对操作人员的操作方法进行监督，并对设备停机后的工作参数进行记录，以掌握每个设备的动态，从而方便管理人员对设备做好维修保养工作。
二、自动化设备管理方案
自动化管理的重要任务就是降低设备的故障率和设备的停机时间，鉴于自动化的特点，其设备管理方案可分为四个部分。
1、建立设备档案并及时更新
设备档案是获取设备信息最直接的方式，建立设备档案并及时更新其信息既可以及时了解设备的信息，又可以清晰有条理地对自动化设备进行管理。
2、做好设备保养工作
自动化设备的保养工作是延长设备寿命的根本措施，而其作为管理的第二部分，更要一丝不苟。自动化上的设备多属于大中型设备，保养工作需要做得很细致，往往分为一级保养和二级保养，对于保养措施均有明确规定，将设备保养好才能使其正常运作。
3、配备高素质维修队伍
高素质的维修队伍是负责对出故障的设备进行有效维修的团队，维修队伍的配备一定要有过硬的专业素质，这样才能保证最大效率地发挥其作用，另外，维修人员也需要接受定期培训，不断地更新维修技能、巩固原有技能。针对突发状况，应制定相应的应急预案，以做到未雨绸缪。
4、搞好人员培训工作
人员的素质是工厂效率的重要保障，因此人员的培训工作应当予以重视，不论是下层的操作工，还是技术人员，都需要经过培训才可上岗。加强TPM保全人员的培训与教育，从而提高专业人员的技能及分析工具的应用，定期进行培训工作，对人员不仅从工作上进行培训，还要从道德上对其进行培训，提高其爱护设备的自觉性，如此才能将培训工作做好，才能够发挥培训的作用，达到预期的目的。
三、自动化设备的管理维修策略
设备出故障后进行维修，这无可厚非，但是即使是设备的维修也有相应的策略，特别是预防维修工作。
1、找出故障原因并维修
任何设备不可避免地总会出现这样那样的问题，此时做出的第一反应就是找出故障原因并进行维修，维修讲究对症下药，所以找出故障的症结很重要。一般来说，设备出现故障的原因可概括为五方面，分别是基本条件不具备、技能的缺乏、机械磨损、没有遵守使用条件以及机械本身设计上的弱点，对于能避免的故障原因要尽可能地避免，无可规避的应对其予以重视。总之，各部门人员都要齐心协力以企业的生产效率为宗旨而不懈奋斗。
2、预防维修工作
预防维修工作是管理维修策略的核心理念，有预见性地对设备进行维修是明智的决策，一般来说，企业往往会先通过设备检测的方式检测出有瑕疵的地方，然后再进行预防维修工作。设备检测方式常用的有超声检测、射线检测、磁粉检测以及红外检测，这几种检测方式均属于无损检测，自动化设备经检测后，通过检测反馈的结果，加以分析即可明白设备是否存在潜在问题，并能够准确了解缺陷方位和情况，然后通过商讨缺陷的严重程度来进行维修，从而降低了实时故障的发生率，进而提高了生产效率。
结语
综上所述，自动化设备管理随着自动化设备的广泛应用越来越得到重视，企业在这方面的工作也在不断完善，管理措施并不是一成不变的，而是要不断地改善，始终遵循先计划再实施，对效果评价后，再去粗取精不断改进。各个企业都应该重新审视一下自己关于自动化设备管理的安排，找出问题并加以改正，并制定有自己企业特色的设备管理策略，从而做好设备管理工作，最大效率地提高企业的工作效率。
参考文献
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自动生产线设备简介范文第5篇
工业自动化设备是众多自动化产品的统称，自动化设备是在无人干预的情况下，根据已经设定的指令或者程序，自动完成工作流程的任务。自动化设备在制造业、食品生产线、电子电器包装生产线上有广泛应用，同时在农业、物流等行业都有重要作用。
设备分类编辑
工业自动化设备主要包括流水线设备和自动化专机两大类：
流水线设备：滚筒流水线、皮带流水线、链板流水线、烘干流水线、装配流水线、差速链流水线、插件流水线、组装流水线等;
自动化专机：烘烤箱、工业烤箱、钻孔机、铆钉机、提升机、移栽机、缩口机等。 设备特点编辑
1、高度的自动化程序，无需人工操作;
2、工作效率高，提高企业生产效率;
3、整个工艺的生产流程稳定，提高产品的一致性;
4、适合大批量生产，降低了企业生产成本。
设备维护编辑
1、定期检查设备的电源、气源、液压源;
2、定期检查设备的传感器是否偏移原来位置;
3、定期检查产品设备的流量控制阀、压力控制阀和继电器有无问题;
4、做好设备的月检、和年检工作;
5、要经常对设备进行清理。
工业自动化设备未来发展编辑
"十二五"期间，科技部牵头将组织开展"数控一代机械产品创新应用示范工程"(以下简称"示范工程")，全面推广应用数控技术，实现我国机械产品的转型升级，提高机械产品的自主创新能力和产品附加值，大力促进机械工程领域的科技进步.[1]我国工业自动化设备发展已取得巨大成就，但机械产品仍存在着附加值不高、竞争力不强等较严重的问题，高端机械产品仍大量依赖进口.产品创新不足和质量问题是造成这种局面的主要原因.
自动生产线设备简介范文第6篇
一、确定开发项目、了解客户需求 1.产品品质要求 2.设备生产效率要求 3.设备工作环境
二、分析产品
1.了解产品生产工艺
2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况 3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项 4.设备使用地点的技术参数
三、拟定方案
工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括： 1.设备示意图(整体示意图，局部示意图) 2.各部分机构简介 3.动作说明
4.设备技术参数
四、方案审核
由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括： 1.设备可行性评估 2.设备成本评估
3.设备生产效率的评估 4.各部分结构可行性评估
五、方案整改
对方案审核中讨论出的问题进行整改。
六、客户确定设计方案
设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。
七、设计开发
由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图(零件标注按国家标准)选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。
八、机构审核
由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：
(1)机器结构配合是否合理：功能性(能力和精度)、稳定性、安全性、人性化(操作的便利性)和外观性。
(2)所设计机器生产效率是否符合客户需求。 (3)机器造价。
(4)各部分机构应简单易于调试、维修。 (5)各部分零件应尽量简单易于加工。 (6)各执行元件选用是否合理。
九、零件加工及标准件采购
1.零件加工部零件图进行机器零件加工(零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺)。 2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购
十、加工零件及标准件检验入库
检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库 十
一、机器组装
1.由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。
2.装配人员严格按照装配图，进行机器组装: a).各部分零件，执行元件组装是否正确 b).各活动部件活动顺畅，无干涉
c). 所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠
3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试 十
二、机器调试
装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确定其产品品质
十三、包装出货
1.检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠 2.清洁设备外表，粘贴必要的标牌和标示
3.标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分设备 4.必要的防护(防锈、防潮)措施。