煤矿自动化控制范文第1篇
摘要：基于对煤矿机电自动化集控发展分析及应用价值的研究，首先，阐述煤矿机电自动化集控的应用现状。然后，分析煤矿机.电自动化集控发展。最后，对煤矿机电自动化集控的应用价值进行分析，其中包括在矿井监管中的应用价值、在煤矿采掘中的应用价值、在煤炭运送中的应用价值。
关键词：煤矿;机电自动化集控;煤炭
文献标识码：A
0引言
煤矿行业在我国的发展过程中发挥着重要作用，随着社会科学技术的不断进步，使得煤矿机电自动化集控技术得到一定发展与完善。煤矿行业想要在激烈市场竞争当中得到更好发展，需要意识到煤矿机电自动化集控的重要作用，对其进行科学合理利用。通过对煤矿机电自动化集控技术的应用，不仅可以保证各项采掘工作的顺利展开，同时可以在最大程度上保证各个工作人员安全。所以，文中将针对煤矿机电自动化集控的发展分析及应用价值相应内容进行阐述。
1煤矿机电自动化集控的应用现状
煤矿机电自动化集控技术能够将传统技术与现在技术进行有机结合，通过现代煤矿机电自动化集控技术的应用，可以在很大程度上将传统煤矿机电自动化集控技术当中存在的不足之处进行弥补与完善。这样各个设备设施的工作质量与工作效率将会得到提升。在实际煤矿机电自动化集控的应用中，目前现状如下。
自动化集控理论研究工作有待完善。从目前许多煤矿企业的发展中不难看出，许多企业开始对机电自动化集控技术的理论内容进行研究，并且对机电自动化集控技术进行创新，并且将其应用到实际机电工作中1。只有对其理论知识内容熟练掌握，才能明确其中的技术、性能以及优势等。从而将机电自动化集控技术优势充分发挥，这样才能为煤矿行业各项工作提供便利与保障。除此之外，还能对各项资源进行有效控制，实现煤矿企业的可持续发展。
机电自动化集控技术有待引进。虽然机电自动化集控技术已经被应用在煤矿企业工作中，并且取得一定成效，但是仍然与理想效果存在很大差异。其中的先进技术有待引进，通过先进技术的应用，可以将机电自动化集控的优势与作用充分发挥，为煤矿企业各项工作的有序进行提供保障。
2煤矿机电自动化集控发展
随着我国科学技术的不断进步，使得我国各大煤矿逐渐实现机电设备设施自动化与生产机械化，使得煤矿生产效率与生产质量得到不断提升，煤炭的产量也在逐年增加，为我国的更好发展提供更多动力与保障[2]。煤矿井下机电自动化集控技术最为显著的优势就是，能够降低工作人员的工作强度，使得各个工作人员的人身安全得到保障，为相关的煤矿企业创造更多利润。但是因为我国机电自动化集控研究相较于西方国家而言起步较晚，所以，与西方国家之间仍然存在一定的差异。集中控制技术是机电自动化设备自动化当中的重要组成部分，为使得机电自动化集控技术能够更好发展，在未来可以充分发挥自身的价值与作用。可以从以下几点提升自身性能。
加大具有自主知识产权配套设置的研发，同时还需要加强对综采技术的研究。这样煤矿的开发能力才能得到很大提升，同时使得煤矿开采工艺得到优化与完善。
不断提升通信水平，保证各项数据信息的真实性、准确性与及时性。针对具有价值的信息内容展开深入研究工作，基于此，可以加强对微处理器自动综采设备以及运输设备的研究，这也是机电自动化集控未来发展的主要方向。
3煤矿机电自动化集控的应用价值
3.1在矿井监管中的应用价值
在煤矿企业的不断发展中，机电自动化集控情况与机电自动化集控技术之间联系较为密切。基于此，为使得机电自动化集控将自身的优势与作用充分发挥，需要将其应用在矿井的监督管理中。这样相应的采掘工作人员，能够对矿井的具体情况进行掌握，为后续工作展开的安全性得到保障。因为，我国机电自动化集控处于发展的初期阶段，无论是在技术方面还是在设备设施方面，都存在一定的缺点，需要进一步完善。基于此，为保证监督管理工作的顺利展开，需要加强国外自动化集控设施的引进[3]。但是设备设施的引进，需要保证在煤矿企业经济条件允许情况下展开，只有这样才能创造更多经济效益与社会效益。通过机电自动化集控的应用，可以对矿井下的瓦斯浓度进行精准测算，从而使得工作人员各项工作顺利展开，保证工作安全顺利展开。
3.2在煤矿采掘中的应用价值
在实际煤矿开采工作中，许多煤矿企业会对矿井提升机进行充分利用，因为煤矿企业认为在煤矿开采工作中，矿井提升机是一项必不可少的设备，在其中发挥的作用不可替代。凡事，实际上煤矿采掘机此类设备设施的质量并不高，并且在工作过程中占地面积较大，实际操作较为不便。这为工作人员的采掘工作带来很多不便，同时对采掘工作的顺利展开会在一定程度上造成影响。基于此，可以将机电自动化集控应用在煤矿采掘工作中，通过机电自动化集控的应用，可以在很大程度上使得矿井提升机的性能得到完善与优化，使得矿井提升机的滚动效果与驱动效果得到增强。除此之外，还对矿井提升机的构造进行精简，使得在矿井提升机当中采用数字型智能操作系统，从而使得整个采掘工作的稳定性、安全性与精准性得到保障。如，在将机电自动化集控应用在矿井提升机中，那么一旦矿井提升机在工作中出现故障，其中的微小处理器可以对故障进行明确与定位，工作人员针对故障给出有效解决措施，避免故障影响范围的进一步扩大。
3.3在煤炭运送中的应用价值
在煤矿采掘工作中涉及到许多不同内容，如，煤矿采掘工作、煤炭运输工作等。如果煤矿企业想要使采掘效果得到保障，那么必须保证煤炭运输工作的安全顺利展开。因此，可以将机电自动化集控应用在煤炭运输工作中。在实际煤矿运输过程中，会使用相应的运输机。运输机的利用，可以使得安全性得到保障。为使得运输机的性能得到完善，需要将机电自动化集控技术应用在其中。带式运输机在我国煤炭运輸工作中得到广泛应用，在带式运输机中拥有CST型可控软件装配，保证运输过程中的连续性。与此同时，还能将运输过程中的故障发生概率降到最低。但是，如果运输距离较长，那么运输过程中的平稳性与稳定性无法保障，会造成运输故障问题的产生，同时降低运输机的寿命年限。基于此，为在最大程度上保证煤炭运输工作的有序进行，避免运输机自身因素或者外界因素对运输工作的干扰，需要加强对运输体系的研究。通过对运输体系研究工作的展开，可以对实际运输过程进行相应调整。这样保证运输机能够与运输体系相匹配，使得运输机的性能与优势能够得到充分发挥，实现整个运输过程的安全性、稳定性与平稳性。
4结束语
综上所述，在煤矿企业的发展中，需要意识到机电自动化集控的重要作用。针对机电自动化集控的优势与价值需要充分掌握并研究，这样才能充分发挥机电自动化集控的价值。保证各项煤矿开采工作、煤炭运输工作的顺利展开。与此同时，通过将机电自动化集控应用在煤矿企业各个工作中，减少工作人员的工作量，在最大程度上保证各项工作的安全。只有这样才能实现煤矿企业的更好发展，同时增强煤矿企业在社会市场当中的竞争地位。
参考文献
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煤矿自动化控制范文第2篇
摘要：随着科学技术的不断更新，机电自动化控制技术已成为现代社会生产建设必不可必少的重要技术之一，对推动社会生产力发展，起到了至关重要的作用。在煤矿领域，应用机电自动化控制技术，是提高煤矿生产效率的关键因素，对煤矿产业的发展具有非常重要的现实意义。本文对煤矿机电自动化控制技术的优势及运用进行深入探究，结合实际情况，提出科学合理的建议，为推动我国煤矿产业的发展进步，提高煤矿生产成效，提供可靠的参考建议。
关键字：煤矿;机电;自动化控制技术
现代科学技术在生产领域的广泛应用，使得煤矿开采技术不断更新升级，大量机电设备被应用于煤矿开采工作之中，煤矿开采的机械化水平大幅度提高。但随着各种机电设备的应用，高耗能、低成效的问题，也成为困扰煤矿开采工作的重点问题之一。对此，需要积极引进高端的自动化控制技术，充分利用自动化控制技术的优势，对机电设备起到显著的优化和完善作用，从而有效提高机电设备的生产能效，为煤矿生产工作提供良好的技术保障，使煤矿生产效率和生产质量都能够得到显著提高，推动我国煤矿产业实现安全、稳定及可持续发展。
一、煤矿机电自动化控制技术的优势
（一）提高生产设备的运行效率
在煤矿生产作业过程中，需要使用多种机电设备，这些机电设备相互配合，共同构成煤矿作业体系。如果其中一部分机电设备的运转成效过低，就会影响整个体系的运转成效，降低煤矿生产效率和生产质量。由于煤矿作业环境通常较为复杂，地下湿度高，会严重影响机电设备的正常运转，导致其发生故障，影响煤矿生产作业。使用传统管控方法对机电设备进行管控，不仅运转程序非常杂乱，而且受人为因素影响较大，易发生员工操作失误的问题，这对煤矿作业体系的正常运转是非常不利的。而应用煤矿机电自动化控制技术，不仅能够对机电设备型号、运转条件等因素进行全面改进和升级，提高煤矿作业体系成效，而且对人员操作的依赖程度极低，最大限度地降低了人为因素的干扰，避免员工操作失误故障的发生。除此之外，应用自动化控制技术，还能够对机电设备进行自动化检测，实时收集机电设备的信息状态，从而在第一时间检测出机电设备中存在的故障，并对其进行有效维修，这对机电设备保持最佳运行状态，提高机电设备成效，延长使用寿命，具有至关重要的作用[1]。
（二）保证职工在作业过程中的安全
煤矿作业具有较高的危险性，传统采业方式主要依据人员操作，一旦发生事故，将对会对工作人员的生命安全造成严重的威胁。而应用自动化控制技术，有效简化了煤矿机电设备的操作程序，降低了员工操作失误的概率，这对提高煤矿作业安全性，能够起到非常重要的作用。此外，应用自动化控制技术，由于机电设备是由计算机系统实施科学、精准的控制，其控制精确度以及控制水平都远远高于人工控制，能够有效减少设备发生故障的频率。通过对煤矿机电设备实施智能化控制，还能够及时发生设备的安全问题，从而有效防止煤矿事故的发生。
（三）提高煤矿生产水平
自动化控制技术能够对各个控制模块进行有机整合，设备统一的编程系统，从而使不同的煤矿机电设备能够紧密结合起来，形成完整的运行体系，也为建立体系管控奠定了基础。通过提高体系管控能力，能够充分发挥自化设备的优势性能。特别是很多自动化设备都设有稳压、屏蔽等模块，即使在非常严峻的环境下，也能够保证正常能信，确保自动化设备的正常运行，有效规避很多不因素对煤矿工作造成的影响，这对提高煤矿生产效率和生产质量，优化生产管理，都具有积极的作用。
二、煤矿机电自动化控制技术的运用
（一）在煤矿集控设备中应用自动化控制技术
将自动化控制技术应用于煤矿集控设备之中，能够有效提高集控设备的管控体系，增强其总体管控能力，从而为煤矿建造工作提供科学合理的指导。通过加强PLC控制站和地面管控室建设，还能够有效构建工业网络，保证相关平台的正常通信，同时还能够确保在井下完成控制器的组装，从而有效收集井下信息，提高集控設备的远程遥控和锁闭管控性能，使两者能够同时进步，这对煤矿工作中机电设备的安全性能，能够起到显著的提升作用[2]。
除此之外，在集控设备中应用自动化控制技术，还能够利用平台终端软件，灵活的调整参数，并在显示民间是以图像的形式充分显示平台参数。对于突发情况，显示民间也可以及时出现报警显示，从而为工作人员提供更详实的数据信息，为更好地开展煤矿工作提供真实、有效的参考依据。
（二）在煤矿采掘设备中应用自动化控制技术
在煤矿采掘设备中应用自动化控制技术，能够有效提高采掘设备的性能。例如，应用割煤机进行作业时，利用自动化控制技术能够根据不同煤层的具体情况，科学合理地计算割煤机的运转轨迹，并进行科学合理的自动化调整，从而高效完成采煤工作，整个过程中可以实现自动化切割管控，作业效率能够得到大幅度提高。除此之外，应用自动化控制技术，还能够在割煤机运行过程中，实现自动记忆功能，从而有效整理多刀切害的运行参数，这对提高煤矿采掘作业成效，能够起到非常重要的促进作用。
（三）在煤矿储运设备中应用自动化控制技术
煤矿储运设备的主要作用，就是将采掘好的煤矿运输到地面上来。将自动化控制技术应用于煤矿储运之中，能够有效加快运送设备的运转效率，还能够提高其运转稳定性，煤炭运输安全性得到明显的提升。除此之外，应用自动化控制技术，能够有效增强管控体系的管控力度，有效实现对储运设备的闭锁管控，确保对独立设备有效实现停车管控，而且不会影响其他设备的正常运行，其他设备仍能够正常运行作业。使用自动化控制技术，还能够对电动机和传感器实施有效管控，根据其运转速度，科学合理地评析相关数据，从而有效确保储运设备在运行过程中，其参数一直保持在合理范围内，这对提高其运行安全性，规避意外风险，具有非常重要的作用[3]。
结束语
综上所述，煤矿机电自动化控制技术的有效应用，能够显著提高我国煤矿自动化和智能化生产水平，同时对加强煤矿作业管控力度，降低作业风险，提高生产安全性，都能够起到非常重要的促进作用。这对推动我国煤矿业的发展进步，提高煤矿领域的整体生产水平，具有极为重要的现实意义。
参考文献
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煤矿自动化控制范文第3篇
1.在如今我国煤矿朝阳机械设备的进展
(1)液压支架
在我国煤矿开发领域中,作为采集煤矿一项必不可缺少的机械设备,液压支架通过结合仿真技术,三维软件设计,使沿壁及支架之间相互作用,使支架具备有更高的承受能力及可靠性程度,此外经过研究人员的自主创新及研发工作,为了实现控制电液,还设计出了多种适用于矿井的液压支架结构。
(2)采煤机
自从我国开始应用采煤机以来,各项研究人员及用户之间相互合作,共同协同,研发出了具备有更高性能的采煤机,既促进了我国采煤机研发领域快速取得突破,同时技术也在不断的得以成熟。一般情况下,我国煤矿的采煤机融合了无线操作等现代化装备及技术,通过不断应用新型技术及工艺,使我国的采煤机逐渐的向更高稳定性、可靠性以及安全性的方向发展。
1-右滚筒;2-右截割部;3-截割电机;4-右牵引部;5-冷却喷雾装置;6-电气控制箱;7-泵站;8-牵引电机;9-左牵引部;10-左截割部;11-左滚筒
(3)刮板运输机
在煤矿运输过程中使用的刮板运输机及其性能要求及结构,也在随着采煤技术的发展,不断取得新的突破,在各研究人员的深入研发之下,不断的引入新型的工艺技术及高新材料,我国的刮板运输机具备了更高的技术含量,并且逐渐的朝着专业化、可靠性、安全性极大隐形化的方向发展,此外一部分刮板运输机使用了交叉侧卸布置的方式,同时运输机的尾部能够自动伸缩,通过使用机械设备控制整体刮板运输机的启动,以减少安全事故发生的概率,也延长了机器的使用寿命。
(4)带式运输机
随着如今采煤技术及设备向整体化及一体化的方向发展,更多机械设备的引入,也使煤矿开采具备了较高的安全性与高效性。也因此,煤矿中使用的带式运输机有着更高的关于基本性能及操作的要求,逐渐的变得更为可靠、高速及高功率。在如今我国应用的大型带式运输机为了能够保持高速,使用连续可调以及低速稳定,大多使用中压变频驱动控制技术。此外,通过应用液压自控张紧装置,也能够通过调整运输带压力变化,使调整带式运输机始终保持稳定。
(5)自动化技术
在我国煤矿开采领域中应用的自动化技术主要包括控制液压支柱。其中一项制度的控制大致可以分为自动升降运输机的自动运送以及远程操作等自动化管理,二是自动化控制采煤机在如今国家新使用具有采煤机功能的机器,机身自动控制功能以及自动识别功能,能够实现采煤这一操作。第三是在刮板运输机设计及制造过程中不断融入创新型的观念,将运输的张力检测、电机软启动以及电动机自动测温功能融入到其中,以提高刮板运输机的使用范围及大致功能。
2.我国自动化技术的进展
近年来我国引入了欧美等发达国家较为先进的安全监控系统以及制造技术,同时也研发出了在煤矿开发领域中实现全程监控的生产监控系统。在大型煤矿中安装了诸如瓦斯遥控器、红外线、自动喷雾装备以及风电闭锁装备等等,以确保煤矿井下能够安全生产,但是由于我国煤矿安全监控系统安装过程中应用到的传感器基本种类类型较少,在后期维护过程中需要投入大量的人力物力,同时不具备较长使用寿命,以及使用过程中,不具备较高安全性稳定性等因素,从而导致我国煤矿开采中应用到的电气自动化技术无法迅速发展,也使得煤矿井下安装的监控系统不具备高可靠性,工作效率较低等等。为了能够更为有效保障地下煤矿开采领域的安全生产,需要不断的研发具备更高可靠性以及工作效率的矿用传感器,使整体监控系统具备更高可靠性。
为达到这一目的,则要求在煤矿所使用的机械设备中多次运用自动化技术,并在技术应用之后做好设备后期的维护、维修、管理及养护等操作,并且使用更为机械化及自动化的机械设备监控控制系统,应用PLC技术及网络技术,提高井下煤矿开采工艺的控制性能,应用权威的监控技术,使井下使用的提升机具备较高安全性。此时可以有效结合井下煤矿开采过程中机械设备的自动化程度,使用自动化结合之后的机械设备,使其具备了更高的智能化及精细化,有效结合机械设备及自动化技术,以不断完善机械设备形成统一体系,持续性提高煤矿电气自动化水平。此时,各个煤矿企业需要及时维修或者更换老旧设备,使用新型的开采技术及生产设备,有效结合实际生产领域及先进技术,以推动整体煤矿开采领域及企业能够稳定可持续性发展。
3.相比于国外发达国家,我国煤矿装备应用的不足
在如今我国应用到的采煤机,围绕着中低端方面,却并没有深入的研发高端传媒系的应用,主要表现为:第一,公用的采煤机无法自动识别煤矿,同时通过远程以电脑操作采煤机,并且根据软件或是系统而实现全自动化的机器采煤等多个方面,而这些功能我国正在逐步研发。第二,关于液压支柱方面,相比国外的欧美发达国家,我国在液压支柱研发过程中没有着重于表现产品的原部件,材料以及支柱等控制方面,使产品不具备较高的综合性,而综合性也是我国如今液压支柱未来发展的一个目标。第三,关于刮板运输机同欧美国家的区别主要表现为我国所应用到的刮板运输机,无论是自动化控制还是关键部位,再或者是在本身的启动方面,都存在着一定的不足之处。第四,带式运输机在我国国内无论是运输动态、分析软体等还是自动化控制以及自控彰显技术等方面相比欧美等高端运输机都较为落后,需要进一步的优化完善。第五,如今我国应用大的自动化技术也较为落后,主要围绕着研究单位技术及研发程度,相比欧美的发达国家较为落后,以及没有有效的供应新型的传媒设备及技术,相比于国外所运用到的工作面、通信技术以及三维分析检测技术等,我国研究领域应用的方式技术等都较为落后。
4.我国传媒技术准备未来的发展方向
此时众多高精尖的技术不断的向前发展,同时研发人员在煤矿开采中应用的技术及装备研究都在不断深入,为了适应如今地下开采较为恶劣的地下环境,并且在通信不足的地下实现具备较高安全性及可靠性的信息传递,同时使用机械设备自动识别应用全自动开采装备等高精尖技术设计时,能够融合了视频、监控、音频及自动检测功能于一身的智能化设备,以确保整体地下煤矿开采过程中具备了较高的信息化、机械化、连续性以及高效性等特点。此外,通过应用自动化及智能化的机械设备及开采技术,并且有效融合液压支架、刮板运输机、采煤机以及带式运输机等采煤装备,使地下采煤具备较高的工作质量及采煤水平,提供更为可靠的结合方案,逐渐开拓煤矿开采领域,为市场提供更为稳定平稳的煤矿资源,方便人们正常生产生活。
5.结束语
结合上文,煤矿领域中应用的技术取得的突破主要在于煤矿开发及生产领域基本功能的提高,以及在煤矿开采过程中应用到的开采模式的高效性以及安全性,同时通过如今我国不断完善自动化技术,我国逐渐的深入了中煤层以及薄煤层开展煤矿的开采,之后,我国研究人员自主研发的煤矿设备取得实质性的突破,扩大了煤矿设备的应用范围,实现了煤矿开发领域中的全自动化开采。
摘要：作为我国生产生活必不可缺少的能源形式,煤矿直接促进我国国民经济的快速发展,而煤矿是否稳定供应也同如今的社会民生经济的相关领域密切关联。因此在如今需要深入的研究煤矿开采机械设备的高效应用与其相关联的自动化技术,所具备的积极作用。本文探讨了如今我国煤矿开采机械设备的研究现状,并深入展开分析了如今自动化技术在煤矿开发领域中的应用进展,提出一定建议。
关键词：煤矿开采,机械设备,自动化,进展
参考文献
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煤矿自动化控制范文第4篇
煤矿资源是推动我国经济社会发展的重要资源,是各类工业生产正常开展的前提与保证。煤矿的安全、高效生产直接关系到整个煤矿企业的整体运行,同时对国民经济的提升也有着非常大的影响作用。在煤矿生产过程中,通风系统是煤矿安全生产的重要系统之一,但是在目前的运营过程中,大多数煤矿企业依然还是采用人工的方式来进行通风系统的维护,在自动化技术日益普及的今天,在煤矿通风系统中融入自动化技术能够显著地降低通风的成本,且能够提高煤矿通风的适应能力,有效地减少安全事故的发生。
2.自动化技术在煤矿通风中的应用
(1)案例分析
四川省龙滩煤矿矿井在发展和生产的过程中进行了自动化技术的改造与优化,该矿井的预计年生产能力为150万吨,2010年4月正式投产。自动化通风条线的设置与应用使得川煤集团的先进技术以及管理理念得到了推广,并且将自动化、机械化、智能化等技术充分体现在通风系统中,实现了无人值守、整个矿井生产的信息化和自动化的特点,尤其是通风系统的自动化设置为整个煤矿的生产提供了先进的经验,在近些年的发展过程中,龙滩矿井按照数字化、自动化的发展模式对配套设备进行了进一步的改造,并且在全矿井范围内建立了电力监控、束管监控、安全监控、生产监控等一体化的自动条线,达到了川煤集团一级数字化矿井的相关标准,无论是生产效率还是安全防护工作都得到了业界内的高度认可。
(2)自动化技术的应用细节分析
①TCP/IP协议下的通风自动化应用
在TCP/IP协议下的通风自动化设置是遵循“分层、冗余”等设计理念来进行总体架构的设置以及硬件的配备的,在设置的过程中工程师还需要根据以太环形的网络技术、光纤的传输技术等内容来增强系统运行的可靠性,从而保证煤矿的通风系统设计更加具有人性化、适用性的特点。从其特点来看,TCP/IP协议的通风设计有以下几个方面的强大优势:第一,具有现场的手动操纵功能,这样可以在紧急的情况下人工可以通过外部干扰来控制外部硬件,这样可以起到通风机系统的启动、停止和暂停。第二,自动化功能显著,自动化功能主要指的是经过现场采集来对煤矿通风机的运行信息进行分站,最终可以实现通风机的自动化暂停、启动和停止,减少了人工分站过程中的时间消耗,对于煤矿开采效率的提升具有积极意义。第三,该系统设置还具有“三遥”的功能,首先是遥测功能,通过自动化的设置可以使得整个监控台能够对煤矿通风机的风压、风量以及瓦斯的浓度进行准确地监控,并且将这些方面的数据信息传输给自动化控制的总机;其次是遥控功能,该功能能够具有智能化的特点,能够在远程系统中实现对主机的操控;最后是遥信功能,该功能强调的是信息采集功能,可以对通风机的各项参数信息、运行状态等内容进行远程化的采集,并将这些数据传输给总台控制人员。
②DCS技术背景下的通风系统自动化设计
DCS技术主要是通过多级分层的计算机控制系统来实现的,也就是说在设计的过程中一直贯穿始终的是控制与危险相分散的设计理念,除此之外,DCS技术还具有操作灵活、易扩展的内容,可以在短时间内实现各级信息的相互交换,其具体控制原理如下图2所示。
在DCS技术下的煤矿通风自动化控制系统设置可以利用传感设备对巷道以及工作面等内容进行实时监控,这样可以将有毒气体的含量、粉尘的含量、压力大小、瓦斯的浓度等内容充分地展现出来,并且利用光纤网络把这些数据信号传输到数据采集站中,然后系统可以将采集到的数据与临界值进行比较,如果发现采集到的实际数值大于临界值,那么系统就会发生预警,供风系统就会增加总体或者重点部位的供风量,从而使得各项超标的指标开始降低,当各类数据压降到合理范围内之后,系统就会继续采集数据然后对通风设备进行科学性的调节,从而使得通风量和所消耗的能量控制在合理的范围之内,从而降低煤矿开采的主要成本,大量的应用实践结果表明,DCS技术下的通风自动化技术应用不但能够准确地判断矿井下各项指标的含量,而且还能够实现节能降耗的目的,是非常适合当前经济背景下的发展目标的。
③通风系统的变频设计
从目前国内的煤矿通风设计情况来看,大多数的煤矿通风设计依然还是效率比较低的通风机,虽然在一些超大型的煤矿企业中,通风机的数量已经超过了万台,但是其运行效率是非常低的,仅仅有少数的通风机能够使得运行效率达到70%,而大多数的通风机工作效率一般都是维持在40%左右,在这种局面下应用和推动变频设计非常具有实用性。在对煤矿企业的通风设备进行变频化的改造时,必须对原有的设备进行改造,首先需要将原有的控制柜和现在的变频控制柜连接起来,然后利用变频控制开关来控制通风机。接着可以使用一拖二、一用一备的方式来操纵主通风机,这样可以实现工频与变频的来回切换。其中需要注意的是,远程通信系统的控制与分布式集中控制系统的接口应当实现联网,这样可以对煤矿的通风系统实施更好的控制,这样便可以通过微机的监控来实现对主通风机的操作。而且煤矿通风系统的变频化自动改造过程中,变频柜应当设置两种风量的调控,也就是说应当具备手动和自动两档设置。而且在风量的自动调节过程中,可以设定一定的风量值来使得变频器自动调控,实现闭环化的操作。此外,在对传统的通风系统自动化变频设计之后,应当使其具备以下几个方面的内容,它能够实现电源、过压、过流、过载的自动报警和切断功能,并且将相关的参数及时地显现出来,并且做好控制作用。
3.结束语
纵观目前国内的煤矿生产情况来看,各种安全问题和能源效果过量问题受到了社会各界人士的关注,煤矿开采成本的过高严重影响着煤矿企业的可持续发展。随着自动化技术以及人工智能技术的推广,煤矿通风系统的自动化设计也开始逐渐应用起来,并且取得了不错的成就,不但提高了生产效率而且降低了安全事故的发生概率,本研究从这一课题入手,对自动化的设计应用细节进行了重点的研究与分析,希望能够为煤矿企业的生产发展提供一些新的意见。
摘要：煤矿资源一直以来都是我国工业生产以及社会经济发展的主要能源,尤其是煤矿开采的效率以及安全性特点直接关系到国民经济的发展与进步,同时也与开采工人的生命安全息息相关。在煤矿开采的过程中,通风系统是一个非常重要的方面,也是保证煤矿开采安全和高效率开采的一个重要屏障,但是就目前的应用现状来看,大多数煤矿企业的通风设计依然是以人工维护方式为主。在自动化技术与智能化技术日益普及的今天,提升自动化技术在煤矿通风设计中的应用是十分具有长远意义的,本研究也将从这个主题入手,对煤矿通风中的自动化技术进行重点的分析。
关键词：自动化技术,煤矿,通风系统,应用
参考文献
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煤矿自动化控制范文第5篇
1 单片机在矿井自动抄表系统中的应用
目前采矿矿井中采用的超窄带载波抄表系统, 能通过超窄频带技术将低功率信号集中于狭窄频带内完成传送, 该系统主要由主站、信道、载波模块等部分构成。在自动抄表系统体系的电量采集系统中, 要利用智能集中器采集电表用电数据, 实现发送模块与变电站接收器的并发通信, 电能表内发送模块的传输可靠性和穿透力对于抄收率的保障就显得尤为重要了。单片机的运算功能就集中表现在以下两部件上。
(1) 数据采集器。矿井供电工作系统通常可满足正常供电情况下与断电情况下的供电。其一, 正常情况下市电转化后的电源供电给单片机工作后, 并对电度表电平作不断检测。单片机89C51会就电度表电平由高至低的变化, 将相应存储区的电度表度数加1;而单片机89C2051还会在此操作前检测标志位电平, 该电平为低时则不计数。因此当正常供电情况下标志位电平为低时, 单片机89C2051仅能检测脉冲变化, 而无法记数, 且会根据按键电平由高至低的检测情况, 取出对应用户数据并送至数码管显示。中断接收电路中的标志位变真时, 单片机则会根据集中器的要求及时发送。其二, 后备电源在断电情况下工作时, 单片机89C51不会完成用户数据显示与发送工作, 而89C2051则负责接替电度表脉冲检测、记数工作。当电源转为正常状况后, 89C51就会重新读取存储器数据, 即可完成断电检测工作。 (2) 数据集中器。主要负责将采集器数据存储至存储器28C256, 经PSTN网完成数据传送, 单片机即是该过程的基本载体。通常单片机在该系统中被设定为每隔24h经电路将指令一次发送至所有采集器。集中器单片机在通过依次发送地址码获取采集器数据时, 还会根据远端拨号标志信将28C256存储的数据通过市话网发送至远端计算机。
在利用超窄带技术与电力线传输通道完成煤矿井下电量采集的设计中, 单片机与软件的结合使抄表系统不仅实现远程抄表功能, 且更具抗干扰能力, 处理速度与投资也更加经济有效。
2 基于AT89C51单片机的钢丝绳张力无线监测系统
目前我国约90%的矿井提升机是以交流电动机作为动力的, 且大多采用绕线式交流电动机转子串电阻、电流时间混合式的控制线路进行调速。尽管混合线路在控制性能上较之时间控制更显优越, 但负载变动幅度较大时, 因辅助触点多、线路复杂等因素的影响, 启动特性并不尽如人意。而以单片机为核心, 对上述控制系统作技术改造, 就能实现速度、电流的实时测量, 根据每钩实际负载的差异控制电阻的切除进而避免起动对于机械系统冲击过大, 也能省却电流继电器动作值的繁复调整。基于单片机的钢丝绳监测预警系统就是其中的典型代表, 该系统功能模块分别由井下数据采集系统、处理系统、无线数据传输部分、显示控制系统四部分构成, 能够通过实时监测钢丝绳张力, 根据张力与正常承重的关联确定警报发出与否, 可及时预防煤矿重大伤亡事故, 且系统采用的无线数据传输模块也能很好地解决井底布线困难及数据传输意外中断情况的出现。
在该系统中, 单片机在数据采集、处理系统中的应用起到了关键作用。在传感器采集钢丝绳承受拉力信号并转化为微弱电压信号后, 将模拟信号放大指可供单片机处理的电压信号, 就能通过A/D转换器, 实现采集数据向数字信号的转换, 交由单片机处理。井下数据处理系统采用的单片机AT89C51则是具备有编程、存储功能的高性能CMOS 8位微处理器, 能通过单片机自带的P0端口接收上述输出信号, 实现数字测量。由于AT89C51良好的接口适用性与数据处理能力, 该系统的无线传输模块应用也较为广泛, 误码率低且系统性能稳定在井下提升机设备监护装置中能得到很好地推广应用。
3 漏电保护装置中的单片机应用
煤矿井下安全供电保证很重要的一点就是低压漏电保护, 着同样也是防范煤矿作业人员触电伤亡的重要保护措施。目前我国各类型煤矿多广泛采用的检漏设备在线路上尽管可能存在少许差异, 但原理则是相通的。其一, 当绝缘电阻下降至整定值时, 继电器运作时由总馈电开关切断电源;其二, 均有零序电抗器补偿电容电流。由于这些设备大多数采用的是分立元件, 可靠度较低, 尤其是当带负荷载荷闸的瞬间, 误动作出现的几率很高。由此, 恰当地应用单片机的击落判断功能, 能够在合闸瞬间准确地闭锁检漏回路, 而后当线路稳定时再作检漏, 就能很便利地解决此问题。此外, 此前煤矿所应用的选择性漏电保护装置, 相对来说, 动作电流大且时间长, 难以保障井底矿工的人身触电安全。考虑到带单片机的保护原理, 采用附加直流电源与零序电流方向相结合的方式, 可更有效地保障漏电保护的选择性, 通过附加直流电源检测电网的绝缘性, 单片机在该环节中高精度算数运算与逻辑判断功能的应用, 也能使装置具备有稳固不变的工作电阻值与良好的选择性, 在装置可靠性增强的前提下, 避免断电范围的扩大。
除以上单片机在煤矿电气自动化的应用形式之外, 譬如风机节能、变电所运行记录、井下环境的监控系统、井下电动机调度系统以及滚筒采煤机的自动调高系统也都能够很有效地应用单片机或可编程控制器。在单片机渗透至工业领域的每个细微环节的过程中, 煤矿生产尤其应注意到单片机的应用价值, 使其推广能有效地刺激煤矿自动化水平的提高, 在矿企经济效益提高的同时也能更好地保障矿工的生命权与健康权。
摘要：在煤矿电气自动化发展的过程中, 单片机由于其逻辑运算和算术运算等功能, 在煤矿电气设备的技术改造中发挥了无法替代的作用。本文即通过单片机在矿井自动抄表系统、钢丝绳张力无线监测系统与漏电保护装置中的应用情况, 初步阐释了单片机为煤矿电气设备的可靠性、安全性提高发挥的突出作用。
关键词：单片机,煤矿,电气自动化
参考文献
[1] 刘润花.井下电力线载波自动抄表系统原理及其应用[J].工矿自动化, 2009 (4) .
[2] 肖韵.低压电力线载波集中抄表系统集中器设计[J].微计算机信息, 2007 (5) .
煤矿自动化控制范文第6篇
【关键词】污水处理;自动化控制;策略
引言
科学技术的进步，计算机技术与信息技术取得突破性研究成果，最为突出的表现就是各行各业自动化技术的应用。如今，随着大众生活水平的扶摇直上，生活污水排放量也明显增加，对生态环境造成了巨大破坏，而且水资源短缺问题日益严峻。为能降低水体污染，创造更多优质水资源，就需要积极落实污水处理工作。然而事实上，污水处理效果并不理想。基于此，唯有实现污水处理自动化控制，才能实现对水质的实时监测，保证污水处理系统的稳定、高效运行。
1污水处理的现状
污水的来源主要包括工业污水和生活污水，根据我国的污水排放要求，处理之后的水必须达到相关的标准才能进行排放，污水排放流程先是初步沉淀，使用活性污泥吸附，之后进入砂率，最后使用二氧化碳处理。当前污水处理是社会关注热点。随着我国工业化进程的逐渐加快，污水排污量越来越大，尤其是水污染也越来越严重，这些问题的存在得到我国相关部门的重视。根据国家十二五规划的要求，国家加大对环境的治理，将环境治理工作提高一个新的高度。尤其是大力发展污水处理行业，投入大量的资金和设备。当前，我国已经建立了上万座的污水处理厂。为了保证污水处理厂的稳定运行，污水自动化控制技术也得到快速发展。
2自动控制系统总体架构
通过对各个污水厂的生产工艺进行分析，选择PLC控制系统来进行工作。该系统的主要组成部分包括中控室设备、4个控制主站、1个控制子站。在该系统中，控制主站主要采用AB公司生产的1769-L3X系列PLC控制器;控制子站主要采用1794-AENT系统远程I/0子站来进行操作，以工业网为基础，将以太网和控制主站形成环网，进行连接实现数据信息通信的目的，并且在每一个控制主站内设置触摸屏，进行终端HMI的配置。
3污水处理中PLC自动化控制系统的应用
3.1进水泵的自动控制
进水泵作为控制进水量、进水速度等方面的一种控制装置，其自动化控制的首要工作就是，借助水位测量设备完成水位数值检测，如果水位升高，那么就会自动的触发控制按钮，有效启动水泵。但是水泵启动正常顺序需要参考累计水泵工作时长，由大至小而进行合理排列的。若果水位出现下降，那么控制水泵就要根据顺序依次的停止工作，此顺序与启动顺序恰恰相反。经过对水泵工作时间的自动累计，能够完成水泵自动轮值，从而保证水泵以最佳的状态进行作业。此外，如果污水处理系统内的水位下降至最低保护水位数值之时，水泵就会自动停止工作，而且最低保护数值可以由监控管理系统与现场控制系统进行设定。
3.2旋流沉砂池的自动控制
旋流沉砂池是指污水处理时实现污水沉淀处理的一种装置，此装置的自动化控制，当搅拌叶轮处于工作状态之下，通过控制系统定时开启排沙工作，同时可以实现沙水分离等有关装置的控制，比如排沙泵、冲洗水以及排沙阀门等等，全能通过现场控制柜配置的PLC自动化控制系统实现连锁控制，通过污水处理系统的处理和处理，这些设备被自动控制，以确保设备处于运行或休息状态。
3.3氧化沟曝气量的自动控制
污水处理工作时需要配置氧气，为能保证程序最大程度上的灵活性，就应该依照污水处理时实际需求的氧气量与系统负荷条件完成氧气输入量的有效控制。
而选择PLC自动化控制系统能够完成曝气机工作转速的自动化控制，如果氧气量相对比较少，能够及时的调节转速，相应的增加氧气供给量，如果氧气量相对比较多，就要调整转速，相应的减少氧气供给量。该系统提调节的相应指标，就是实际检测获取的溶解氧的具体浓度与氧化还原电位，选择自动化控制系统能够促进系统充养能力和实际需氧量间的有效匹配，进而一定程度上节约能源。
3.4污泥回流量的自动控制
关于污泥回流量的自动化控制，一般可选择两种手段，分别是时间控制于手动控制。系统内的设备可以依照控制指令实现依次启动，工作顺序为倾斜式螺旋输送机———浓缩脱水机———加药泵等;而停止的工作顺序恰恰相反。如果系统发生故障，那么系统就可以自动停止工作，而且唯有彻底解决故障，系统才能恢复工作状态。
3.5加大仪表养护与控制系统故障解决力度
自动化控制系统与仪器仪表采集数据信息的可靠性与精确性密不可分，同时也与系统数据信息的处理、分析、传输等有关模块的正常工作有关，所以一定要加大仪器仪表和自动化控制系统硬件设备的维护、保养工作，以保证这些设备可以顺利工作，降低故障发生频率。可是污水处理系统进行工作时，难免会发生故障性问题，因此实践工作中必须结合操作质量实现故障处理模块的有效优化，并对故障报警信息展开深入性研究。如果系统发生故障，那么PLC自动化控制系统就立即停止工作，然后报警模块及时的发出警报，呈现相应的故障点，这样维护工作人员就可以结合系统提供的报警信息，展开检查、维修，查找故障原因，从而最大程度上提高故障解决能力与水平。
4污水处理自动化控制系统的相关策略
4.1加大技术培训
自动化控制系统设计的系统比较广，专业面比较多，更重要的是涉及到计算机控制技术、电器控制以及仪表检测等等。这些都需要相关的工作人员详细了解。但是目前，许多污水处理设备大部分是通过国外进口而来的，工作人员对设备与产品并不是非常了解，而且大多需要有较为扎实的外语能力。因此，必须加大对相关工作人员的培训，可以通过知识讲座、业务能力培训、实践考核等等方式提高工作人员的操作技能与素质。
4.2加强监督控制
当前在我国污水处理行业中监督控制不够严格是普遍存在的问题，因为许多有效的控制信息不能被有效的利用，导致污水处理的质量在长时间之内不能得到有效的提高，而且污水处理的控制与检测明显处于一种滞后的发展状态。为了提高污水处理的质量，更加完善的控制污水处理系统。必须加大对污水处理自动化控制系統的监督控制，合理利用自控设备及时采集信息，并合理利用信息，不断完善优化自动化控制技术。
4.3人工与自动化控制相互结合
因为污水处理行业的特殊性，污水处理需要较长的周期，经过多项复杂的程序才能完成。再加上，因为涉及的参数比较多，系统稳定性不够好，这就加大自动化控制系统在操纵上的难度。自动化控制技术在污水处理中的应用一项长期的工程，因此必须实现人工与自动化控制的有效结合。
结语
与传统的污水处理方式相比较，自动化控制系统应用之下的污水处理因为其自身设备的智能化特点得到广泛的应用。不仅提高了污水处理的质量，而且大大节约污水处理的成本，提高污水处理的经济效益。污水处理作为保护环境的后盾，随着社会资源的减少和环境的恶化引起人们的广泛关注，对于自动化控制系统来说，在完善自身控制效果的基础上，突破行业的应用局限。
参考文献：
[1]张浩.基于电气集中控制与污水处理自动化的实现探索[J].中国新通信，2017，19(01)：161.
[2]王鑫.关于油田联合站污水处理自动化控制系统的应用分析[J].化工管理，2016(02)：231.
(作者单位：烟台市城市排水管理处)