硝酸钾的化学式范文第1篇
化学品中文名称： 乙酸化学品俗名： 醋酸
化学品英文名称： acetic acid英文名称：
技术说明书编码： 999CAS No.： 64-19-7
生产企业名称：
地址：
生效日期：
第二部分：成分/组成信息
有害物成分 含量 CAS No.乙酸 ≥99.0% 64-19-7
第三部分：危险性概述
危险性类别：
侵入途径：
健康危害： 吸入本品蒸气对鼻、喉和呼吸道有刺激性。对眼有强烈刺激作用。皮肤接触，轻者出现红斑，重者引起化学灼伤。误服浓乙酸，口腔和消化道可产生糜烂，重者可因休克而致死。慢性影响：眼睑水肿、结膜充血、慢性咽炎和支气管炎。长期反复接触，可致皮肤干燥、脱脂和皮炎。
环境危害： 对环境有危害，对水体可造成污染。
燃爆危险： 本品易燃，具腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。
第四部分：急救措施
皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。
眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入： 用水漱口，就医。
第五部分：消防措施
危险特性： 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与铬酸、过氧化钠、硝酸或其它氧化剂接触，有爆炸危险。具有腐蚀性。
有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法： 用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。
第六部分：泄漏应急处理
应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
第七部分：操作处置与储存
操作注意事项： 密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)，戴化学安全防护眼镜，穿防酸碱塑料工作服，戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。冻季应保持库温高于16℃，以防凝固。保持容器密封。应与氧化剂、碱类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
第八部分：接触控制/个体防护
中国MAC(mg/m3)： 20
前苏联MAC(mg/m3)：
5TLVTN： OSHA 10ppm,25mg/m3; ACGIH 10ppm,25mg/m
3TLVWN： ACGIH 15ppm,37mg/m3
监测方法： 气相色谱法
工程控制： 生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护： 空气中浓度超标时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，佩戴空气呼吸器。
眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。
身体防护： 穿防酸碱塑料工作服。
手防护： 戴橡胶耐酸碱手套。
其他防护： 工作现场严禁吸烟。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。
第九部分：理化特性
外观与性状： 无色透明液体，有刺激性酸臭。
pH：
熔点(℃)： 16.7 相对密度(水=1)： 1.05
沸点(℃)： 118.1 相对蒸气密度(空气=1)： 2.07
分子式： C2H4O2分子量： 60.05
主要成分： 含量: 一级≥99.0%; 二级≥98.0%。
饱和蒸气压(kPa)： 1.52(20℃) 燃烧热(kJ/mol)： 873.7
临界温度(℃)： 321.6 临界压力(MPa)： 5.78
辛醇/水分配系数的对数值： -0.31～0.17
闪点(℃)： 39 爆炸上限%(V/V)： 17.0
引燃温度(℃)： 463 爆炸下限%(V/V)： 4.0
溶解性： 溶于水、醚、甘油，不溶于二硫化碳。
主要用途： 用于制造醋酸盐、醋酸纤维素、医药、颜料、酯类、塑料、香料等。 其它理化性质：
第十部分：稳定性和反应活性
稳定性：
禁配物： 碱类、强氧化剂。
避免接触的条件：
聚合危害：
分解产物：
第十一部分：毒理学资料
急性毒性： LD50：3530 mg/kg(大鼠经口);1060 mg/kg(兔经皮)
LC50：13791mg/m3，1小时(小鼠吸入)
亚急性和慢性毒性：
刺激性：
致敏性：
致突变性：
致畸性：
致癌性：
第十二部分：生态学资料
生态毒理毒性：
生物降解性：
非生物降解性：
生物富集或生物积累性：
其它有害作用： 该物质对环境有危害，应特别注意对水体的污染。
第十三部分：废弃处置
废弃物性质：
废弃处置方法： 用焚烧法处置。
废弃注意事项：
第十四部分：运输信息
危险货物编号： 8160
1UN编号： 2789
包装标志：
包装类别： O
52包装方法： 小开口铝桶;玻璃瓶或塑料桶(罐)外普通木箱或半花格木箱;磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱;螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶(罐)外普通木箱;螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶(罐)外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。
运输注意事项： 本品铁路运输时限使用铝制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。铁路非罐装运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时所用的槽(罐)车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、碱类、食用化学品等混装混运。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。
第十五部分：法规信息
法规信息 化学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定;常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-92)将该物质划为第8.1 类酸性腐蚀品;车间空气中乙酸卫生标准 (GB 16233-1996)，规定了车间空气中该物质的最高容许浓度及检测方法。
第十六部分：其他信息
参考文献：
填表部门：
数据审核单位：
修改说明：
其他信息：
硝酸钾的化学式范文第2篇
硝酸钾别名硝石、上硝, 分子式KNO3, 分子量101.10, 为无色色斜斜方方晶晶系系结结晶晶或或白白色色粉粉末末, , 也也可可造造粒粒加加工工成成粒粒状状, , 硝硝酸酸钾钾作作为一种无机化工原料, 具有很强的氧化性, 是一种无色透明的固体, 易溶于水, 在空气不易溶解, 用途比较广泛。根据其具体应用途径可将其分为两大类:工业级硝酸钾和农业级硝酸钾。
1.1工业级硝酸钾
工业硝酸钾是制造黑色火药 (如矿山火药、引火线、爆竹等) 的原料, 也用于焰火以产生紫色火花。机械热处理作淬火的盐浴。陶瓷工业用于瓷彩釉彩药。用作玻璃澄清剂, 用于制造汽车灯玻璃、光学玻璃、显像管玻壳等。尤其是随着现代新兴工业和高科技研究成果的迅猛发展, 该产品的作用和地位日益重要。高纯度、高质量的硝酸钾是生产光学玻璃、车灯玻壳、 高档彩色显像管玻壳的重要原料之一。
1.2农业级硝酸钾
农用硝酸钾 (又称肥料级硝酸钾) 是优质无氯钾肥, 含有13%以上的硝态氮和44%以上的氧化钾, 全部都是水溶性氧分, 钾离子和硝酸根离子可很快被农作物吸收, 是化学性质的氮钾复合肥, 可明显提高烟草、甜菜、柑桔等经济作物的产量和品质。近年来硝酸钾也被用于无土栽培植物的营养液的配制。 硝酸钾在农业生产中的应用非常广泛, 并且利用率非常高, 且应用方式多样化, 其所具备的优点对推进农业生产发展有着重要意义。
2硝酸钾的生产工艺及技术路线
硝酸钾的生产工艺与技术路线有许多种类, 下面主要从以下几点进行具体分析, 离子交换法、低温萃取法、高温蒸馏法、 复分解法等。
2.1离子交换法
该法以氯化钾和硝酸铵溶液为原料, 根据阳离子交换树脂对钾、铵离子吸附性很近的特点, 利用阳离子交换树脂的作用, 使氯化钾和硝酸铵溶液中的钾、铵离子在离子交换树脂上进行相互交换, 从而得到硝酸钾溶液和氯化铵溶液, 交换过程如下:
R~~阳离子交换树脂高分子骨架部分。
优点:该法实现了生成盐的分离, 交换后硝酸钾流出浓度高, 经蒸发浓缩一次结晶可得到一级品, 工艺流程短, 成熟可靠, 设备简单可连续操作, 原料成本低。
缺点:本法的是副产氯化铵溶液浓度低, 回收加工能耗较高。
2.2低温萃取法
该法利用有机溶剂除去氯化钾和硝酸反应生成的HCl, 再从溶液结晶析出硝酸钾, 所采用的有机溶剂是异戊醇等。这种方法是比较具有竞争力的生产硝酸钾的工艺, 但该工艺需要加热和制冷两套设备, 流程比较复杂, 需要投入一些复杂的设备, 以及一些材料比如需要塑料、钦材、石墨等多种耐腐蚀材料。
KCl+HNO3=KNO3+HCl
优点:适合于大规模生产, 能耗比较低。
缺点:萃取剂价格昂贵, 副产物对设备腐蚀严重, 故生产设备需优质防腐材料, 投资大, 收率低且在低温下HCl所呈形态难以回收加工。
2.3高温蒸馏法
该法生成的亚硝酰氯用硝酸氧化成氯气, 硝酸钾则溶解在过量的硝酸水溶液中, 蒸发结晶出硝酸钾。这个生产工艺比较复杂, 操作条件比较苛刻, 工作环境也比较恶劣。由于需要使用浓硝酸进行反应, 而过程中有有毒气体及液体的产生所以需要用到高级防腐材料。
4HNO3+3KCl=Cl2+3KNO3+NOCl+2H2O
缺点:反应生成的混合气体具有很强的腐蚀性, 故而设备需优质防腐材料, 投资大, 能耗高。
2.4复分解法
此法利用氯化钾和硝酸钠复分解转化换出硝酸钾和氯化钠, 随着温度升高, 硝酸钾溶解度显著增大, 而氯化钠溶解度却变化不大, 所以将反应温度控制在119~122℃可除去氯化钠, 母液经过滤, 水洗, 重结晶, 干燥而得产品。
KCl+Na NO3=KNO3+Na Cl
优点:此法工艺技术成熟, 质量及纯度好, 工艺简单易操作。
缺点:原料硝酸钠天然储量少, 价格昂贵, 副产品氯化钠销路不好, 经济上不合算。
2.5复分解循环法
此法利用氯化钾和硝酸铵进行反应, 根据不同温度下处物质溶解度之间差异进行分离提纯。
KCl+NH4NO3=KNO3+NH4Cl
优点:此法工艺成熟简单易操作, 钾回收率高, 无污染。原料氯化钾, 硝酸铵来源广, 价格低, 副产品销路好。
缺点:冷却工序及蒸发工序设备效率低, 从而影响了整体工艺的规模大型化。
综上所述, 离子交换法, 生产工艺投资少, 占地面积小, 国内工艺技术成熟, 操作简单易掌握, 有利于人员的培训, 保证了产品的质量, 在有条件的地区利用太阳能摊晒副产品氯化铵, 节约了生产成本, 也是一种较普遍采用的生产工艺。复分解循环法, 原料来源可靠, 工艺技术成熟, 而且这种方法能耗较低, 它实行的是全封闭系统循环, 没有“三废”排出可见, 也是最直接的方法。目前每年全国硝酸钾需求量约为50~60万吨, 由于硝酸钾具有愈来愈广的工业用途和农用价值, 加之未来光热电站熔盐的应用, 硝酸钾的市场前景非常广阔, 优化硝酸钾的生产工艺十分必要。
摘要：硝酸钾作为无机化工原料的一种, 其在工业生产中的应用十分广泛, 例如玻璃澄清剂、食品防腐剂、药物等产品的制造都与硝酸钾有着密切联系。由于硝酸钾的主要成分中含有植物生长所需的钾与氮, 所以其在农业生产中的应用前景也非常可观。本文通过对硝酸钾的性质及其作用进行分析, 并对其生产工艺技术路线进行探讨, 以供相关研究工作者进行参考。
关键词：硝酸钾,生产,概念,作用,工艺技术
参考文献
[1] 张罡, 易健民, 沈晃宏.复分解法生产硝酸钾技术存在的问题与建议[J].化肥设计, 2006, 03:39~41.
[2] 闫建华, 段正康, 章泽成, 谢帆, 张涛, 李晟.玻璃化学强化用硝酸钾盐浴失活原因分析[J].硅酸盐通报, 2015, 02:438~443.
[3] 段正康, 谢帆, 张涛, 李晟, 闫建华.硝酸钾生产工艺概述及复分解法存在的问题与对策[J].无机盐工业, 2015, 05:4~8.
[4] 张丽靖.球孢白僵菌孢子粉生产、制剂和贮存技术的改进及其淀粉酶特性测定[D].浙江大学, 2003.
硝酸钾的化学式范文第3篇
1 双加压法稀硝酸生产工艺技术概述
稀硝酸生产工艺的进步, 很大程度上依赖于机械制造、材料研发、催化剂技术等快速发展, 截至目前, 国内的稀硝酸工业生产已经实现了自动化、标准化和经济性。换个角度分析, 在不同的技术发展阶段, 也产生了相应的生产工艺。
从早期的常压法、综合法, 到全中压法、全高压法, 再到最先进的双加压法, 我国的硝酸生产工艺不断进步, 但关键要素是通过控制铵的氧化范畴来进行生产。本质上来说, 硝酸由于其较活跃的特性, 产品生产的关键环节及流程控制, 包括原料消耗、生产规模、经济技术等内容, 其中, 氨的消耗最为明显, 其影响了整个硝酸生产过程中成本的85%, 由此不难判断加强氨的利用率是提高硝酸工业的重要手段。
1.1 常规稀硝酸生产工艺
常规的稀硝酸生产工艺主要是常压法和综合法, 这两种方法的执行环境对压力温度要求并不突出, 缺点十分明显, 例如吸收不充分、硝酸纯度低、尾气排放量大、能源消耗大等。这是由于压力设备技术发展较为落后的前提造成的, 目前国内基本淘汰了此类生产方式。
1.2 全中压和全高压法
首先, 全中压指的是在0.5MPa左右的压力状态下促使氨、氧气、氮气的反应来制造硝酸, 工艺流程较为简单, 可以显著提升硝酸的转化率。相比于常规的稀硝酸制造工艺而言, 方法简单、投资少、占地小、纯度高, 单纯地就产品生产而言是十分优越的;但全中压法的显著缺点是, 缺乏尾气处理功能, 直接排入大气之后会造成严重的酸性气体污染。在上世纪三十年代到四十年代, 全中压法是我国主要采用的硝酸技术, 目前也面临淘汰。
其次, 全高压法指的是在.9MPa左右的压力下进行氨、氧气和氮气的化合反应来生产硫酸, 这种工艺对设备的抗压性有一定的要求, 除此之外和全中压法基本类似;利用全高压法可以实现收集高纯度硝酸的需求, 同时减少尾气的排放, 但由于压力过大会阻碍氨、氧之间的反应, 导致大量的催化剂消耗。
1.3 双加压法工艺分析
很显然, 全中压法和全高压法在不同领域的优势, 构成了“双加压”的特点。即在条件允许的情况下, 采用加中压的方式来提高产量, 再采用高压法来提高纯度, 两种工艺技术的结合, 有效地减少了对生态环境的影响;在双加压法的体系中, 催化剂的消耗量与常规技术相当, 在可以接受的范围。
2 双加压法稀硝酸生产工艺技术特点分析
由于双加压法的各种优势十分明显, 国内大部分企业已经完成技术改造, 综合分析, 主要的特点有以下几方面:
第一, 氨的利用率转化率高。双加压法装置及生产工艺中, 氨是最主要的消耗原材料, 在气化炉方面的独特设计可以组织旋涡流的产生, 将气体均匀地分布在空间内;内部装置中的分布器保障气体均匀地流经铂网表面, 产生较大的温度差, 从而提高氨氧化合物、氮氧化合物的转化。
第二, 减少催化剂的消耗量。由于原料在双加压法工艺中的充分融合, 可以提高催化剂的作用, 减少催化剂的消耗, 从而节省大量的成本。
第三, 一氧化氮吸收率较高。在硝酸生产过程中, 较高的压力能够促使一氧化氮快速氧化, 形成不稳定的硝酸根, 硝酸中的氮元素含量增加, 有利于提升硝酸的纯度 (60%左右) 。
第四, 有效降低毒害尾气排放。硝酸生产过程中的氮氧化合物是形成大气污染的主要物质 (NOx) , 而为其的吸收量和反应的深度与压力有很大的关系, 压力越大, 吸收就越强。
3 结语
从上世纪初期开始, 我国就展开了稀硝酸的工艺研发和生产, 技术的不断改进, 不仅实现了产量、质量的提升, 也有效控制了能源消耗、环境污染和安全事故的负面问题。随着双加压法工艺的不断完善, 我国的稀硝酸生产工艺与世界先进水平日趋一致。
从未来发展角度而言, 如何提升单位产量是一个重要课题, 这与国际先进企业还存在很大的差距。同时, 随着我国市场经济体制的确立, 如何带动硝酸产业下游发展也是一个产业发展前提条件。因此, 双加压法的发展不仅要满足产业需要, 更应该从产业链完善的角度出发, 实现国内的市场安全性需求。
摘要：理论上将浓度68%以下的称之为稀硝酸, 它是一种具有高强氧化性、腐蚀性的无机酸, 具有酸的全部通性, 在工业生产中发挥着重要的作用。尤其近年来, 随着我国经济的高速发展和现代化技术进步, 硝酸工业在能源综合利用、高新材料研发等领域作用突出, 是国民经济发展中不可缺少的原材料。本文以下介绍了双加压法生产稀硝酸的工艺现状和特点, 并对我国双加压法稀硝酸生产趋势进行分析。
关键词：双加压法,硝酸工艺,技术应用,工艺改进
参考文献
[1] 徐德安.我国双加压法稀硝酸生产工艺技术浅析[J].中国石油和化工, 2011, 04:34-37.
[2] 秦东华.探讨双加压法稀硝酸生产工艺技术的应用[J].化工管理, 2013, 14:244+246.
[3] 吕丰.加压法稀硝酸生产技术及经济评价[J].化工技术经济, 2001, 06:34-37.
[4] 孙立辉, 施全根, 方卫.我国双加压法稀硝酸的现状及发展前景[J].中氮肥, 2004, 05:25-29.
硝酸钾的化学式范文第4篇
我装置中硝镁加热器共有五台, 其规格为DN1500x6138 , 材质304L。管程和壳程的操作温度T=190/175℃ , 操作压力P=1.2MPa/常压, 管程介质物料为1.3MPa, 200℃过热蒸汽, 壳程物料66%浓度Mg NO3溶液 (同时含有1%的HNO3) 。其中U型换热管材质00Cr19Ni10, 规格 Ф25/2, 管数252 根, 管间距32mm, 排列方式正方形, 换热面F=184m2, 其外形示意图如图1。
1 使用情况及原因分析
1.1 使用情况
硝镁加热器存在的主要问题换热管泄漏严重, 检修频繁。其泄漏部位主要是以下地方: (1) 硝镁加热器进料管处; (2) 进料管下方的换热管; (3) 硝镁加热器椎体上半部分。在因为腐蚀和冲刷造成换热管管壁严重减薄泄漏后, 只能采用堵管的办法处理, 陆续封堵数量已达总数的10%, 严重影响换热效果, 最终只能将其调换, 按照使用经验来看, 使用寿命平均约两年左右。
1.2 原因分析
造成硝镁加热器腐蚀泄漏的主要原因是腐蚀和冲刷, 由于加热器管束长期接触160℃左右高温硝酸镁溶液 (Mg NO3溶液, 其中含0.1-1%的HNO3) , 而造成设备腐蚀加快;
1.2.1 均匀腐蚀
硝酸镁进入硝镁加热器, HNO3 浓度为1.0%左右, 经加热脱硝后HNO3 浓度降至0.2%左右通过溢流管流入稀镁槽。在硝镁加热器170℃左右的条件下, 0.2%左右的含硝量会对1Crl8Ni9Ti不锈钢造成很快的腐蚀, 而在硝镁入口处稀镁含HNO3 浓度为1.0%左右, 在此处局部发生的腐蚀比较均匀, 故称之为均匀腐蚀。
1.2.2 应力腐蚀
由于生产稀硝酸所用脱盐水中含有C1-, 将其带入了浓硝酸装置中, 会使不锈钢表面在硝酸溶液中生成的钝化保护膜遭到破坏, 从而产生的腐蚀, 称之为应力腐蚀。
1.2.3 晶间腐蚀
晶间腐蚀的原因是晶界贫铬造成的, 钢的含铬量≥13%时, 其表面能生成一层坚硬可靠的Cr2O3保护膜, 对钢材内部起到保护作用, 使钢材具有较高的抗腐蚀能力;当含铬量<13%时, 钢材的耐腐蚀能力就会显著下降在焊缝附近, 由于焊接时局部受热, 致使碳原子在晶界以含铬量很高的碳化物析出, 使晶界的含铬量减少, 因此在含硝酸的溶液中易发生晶间腐蚀。
1.2.4 冲刷磨损
由于硝酸镁加热器的进口的物料是由于是66%浓度左右Mg NO3 溶液, 硝酸镁溶液是一种含有颗粒状的物料, 其从进口高速冲下, 对列管及壳体冲刷是十分严重, 极易造成设备壁厚减薄从而发生泄漏。
2 采取的应对措施
为了有效的解决硝酸镁加热器使用现状中存在的以上问题, 可以从以下几个方面做起:
2.1 原料及生产控制
生产中主要控制好稀镁含硝, 尽量将稀镁含硝酸浓度降至0.1%左右, 控制措施如下: (1) 减小浓硝酸镁进料量或增加稀硝酸进料量, 减小配料比, 调整稀硝酸镁浓度在64-75% (。2) 关小硝镁蒸发器的加蒸汽调节阀, 降低硝镁蒸发器温度, 从而调整浓硝酸镁浓度在72-76% (。3) 定期对硝酸镁进行沉降、置换, 提高硝酸镁脱水能力, 有效降低稀镁含硝 (。4) 从工艺上减少减少C1-的来源, 在弄硝酸系统中对各冷却盘管加强查漏、堵漏避免其进入系统, 在原料稀硝酸生产中将C1-浓度高的硝酸排到酸槽。另行处理回用。
2.2 设备结构的改造
主要采取以下改进: (1) 在硝镁加热器旁安装一缓冲罐, 改变硝镁加热器的进料位置及方向。通过增加缓冲罐避免了硝酸镁直接冲刷进料管, 改变进料方向减小了硝酸镁对筒体及下方的冲刷力度。 (2) 在硝镁进口处正对的U形管束安装一弧形聚四氟乙烯板, 减少对其直接冲刷换热管。
3 结语
通过对硝镁加热器从生产控制、选材、工艺防腐控制及设备改造等几方面出发, 进行以上的改造和改进措施, 已经使其使用寿命从两年延长至四年以上, 是值得在行业内推广的改造经验。
摘要：本文对浓硝酸生产中的硝镁加热器的腐蚀状况及腐蚀原因进行了剖析, 最后提出了从原料及生产控制、和改造设备结构等几方面的控制方法, 从而解决了硝镁加热器腐蚀严重影响生产的难题。
关键词：硝酸镁加热器,腐蚀,防腐措施
参考文献
[1] 张正滨.硝酸镁法生产浓硝酸的加热器改造, 无机盐工业, 2007年第2期.
[2] 孙志高等.浓硝酸生产中硝酸镁加热器腐蚀原因与控制, 石油和化工设备, 2013, (4) .
硝酸钾的化学式范文第5篇
1 试验部分
1.1 仪器和试剂
仪器:AFS-2100型双道原子荧光光度计 (北京科创海光仪器有限公司) 。
试剂:硝酸 (优级纯) 、2%硼氢化钾—0.5%氢氧化钠混合试剂、实验用水均为去离子水。
1.2 仪器工作条件
仪器主要工作条件见表1, 其余参数为仪器默认值。
1.3 标准溶液的配制
硝酸加入量为0%、5%、10%、15%、20%、25%的条件下分别配制硒的标准使用液0μg/L、5μg/L、10μg/L、15μg/L、20μg/L、25μg/L、30μg/L于7个100ml的容量瓶中, 详见表2。
2 实验结果与讨论
2.1 标准系列测定
各不同酸度条件下所测得标准系列的荧光强度也跟着产生变化。随着所加硝酸酸度的增加, 各浓度下的荧光强度不断降低, 尤其在溶液浓度较高的情况下硝酸对所测溶液的荧光强度产生较大的影响, 但是线性关系良好, 可见相同浓度的硝酸作为载流液随着溶液的浓度增加所造成荧光猝灭增加, 并非固定数值, 详见表3、图1。
2.2 标准物质的测定
为得出在不同酸度的硝酸载流液下所测溶液浓度的准确性, 对已知标准物质进行测定。其中标准物质的配制均按不同酸度配制, 所测结果通过计算误差得出随着硝酸浓度的增加所测标准物质的浓度与真值偏离不断增加, 所测结果见表4、图2。
3 结语
通过以上实验的过程可得出硝酸作为载流液在不同的酸度下对硒的测定产生了一定的影响:
(1) 在酸度低于15%的时候对所测溶液的准确度未产生较大偏离;酸度高于15%的情况时随着酸度的不断的增加所测溶液的准确度产生较大偏离。
(2) 随着硝酸酸度的不断增加导致的荧光猝灭所造成荧光强度降低, 使的测定出现一定的难度。
综上所述, 硝酸作为强酸, 同时也是一种氧化性酸, 会消除测定某些元素时所加入预还原剂的作用, 同时硝酸分解的中间产物能导致荧光猝灭及荧光强度降低, 从而影响测定, 但在浓度低于15%的情况下对结果影响不大。
摘要：在生活饮用水当中, 目前硒的测定采用水质、砷、汞、硒、铅的测定原子荧光光度法 (SL327.3-2005) 。使用AFS-2100型原子荧光光度计检测法可快速测定水中微量的硒, 此法灵敏度高, 本文就采用以不同浓度的硝酸作为实验用酸, 所得荧光强度有显著的变化。
关键词：硒,硝酸,荧光强度,荧光猝灭
参考文献
[1] 高舸, 陶锐.氢化物发生原子荧光光谱法测定铅的研究进展[J].中国卫生检验杂志, 2005, 15 (4) ;509-512.
[2] 方子云.水资源保护工作手册[M].河海大学出版社, 1988.
硝酸钾的化学式范文第6篇
1 资料与方法
1.1 一般资料
选择2009年1月至2011年1月, 在我院心内科经冠脉造影证实有单个或多个冠脉狭窄的患者, 无论支架治疗与否, 所有患者存在典型心绞痛症状, 心电图有明确缺血改变, 符合心绞痛诊断标准的共120例, 男, 80例, 女, 40例, 平均年龄55～86岁, 随机分为2组, 同时排除 (1) 、血压≤90/60mmHg; (2) II度II型及III度房室传导阻滞; (3) 严重心功能不全, LVEF≤40%; (4) 病态窦房结综合征及日间心率≤60次/min; (5) 严重肝肾功能障碍。
1.2 治疗方法
2组均常规给以双联抗血小板药物, 阿司匹林、氯吡格雷、盐酸曲美他嗪、他汀及低分子肝素等药物治疗, A组患者口服鲁南欣康, 20mg, 1/d, 静脉给以合贝爽注射液 (天津田边制药) , 5～10mg/h泵入, (依据血压调整剂量) 维持48h, B组, 给以鲁南欣康, 20mg, 2/d, 用药2d后观察患者心率、血压、心电图及胸痛发作次数。
1.3 疗效判定标准
(1) 显效:心绞痛基本消失或发作次数和持续时间减少≥80%, 静息心电图ST段恢复>0.1mV或回到基线; (2) 有效:心绞痛发作程度和次数减少50%～80%, 心电图ST段恢复0.05～0.1mV, 或T波恢复恢复正常; (3) 无效:心绞痛发作程度和次数减少, <50%或无变化, 静息心电图与治疗前无变化。
1.4 统计学处理
采用SPSS 17.0统计软件进行分析, 计量资料以均数±标准差 (x-±s) 表示, 采用t检验。以P<0.05为有统计学意义。
2 结果
2.1 A组
显效20例 (33.3%) , 有效31例 (51.7%) , 无效9 (15%) , 总有效率:85.0%。B组显效10例 (16.7%) , 有效18例 (30.0%) , 无效32 (53.3%) , 总有效率:46.7%。
2.2 治疗前后心率, 血压, 心绞痛发作次数 (表1)
2.3 不良反应比较, A组, 有4例 (6.7%) 发生一过性Ⅰ度房室传导阻滞, 未处理, 可自行缓解。B组有10例因出现头痛, 心悸而停药 (16.7%) 。
3 讨论
不稳定型心绞痛是急性冠脉综合征之一, 介于稳定型心绞痛与心梗之间, 发病机制是冠脉内不稳定斑块破裂出血, 血栓形成, 血栓未完全堵塞血管, 但病变不稳定, 炎症和冠脉痉挛均存在, 反复出现心肌缺血症状, 同时, 随时可以发展成心梗[2]。不稳定型心绞痛经强化治疗, 抗血小板, 他汀、抗凝等治疗后, 也可以转化为稳定型心绞痛。因此治疗需及时, 有效。传统的抗心绞痛治疗主要依赖硝酸酯类药物, 扩张冠脉, 通过释放NO, 改善内皮功能, 也同样很好的缓解急性期的症状, 但硝酸酯类药物有很多不足, 扩冠效果有限, 反射性引起心动过速, 增加了心肌耗氧量, 易出现耐药, 也存在有许多禁忌证, 例如颅高压, 青光眼, 严重心动过缓及心动过速的患者, 还有许多患者因扩张血管出现难以忍受的头痛。
合贝爽 (盐酸地尔硫卓) 是一种心率减型钙离子拮抗剂, 主要作用机制有: (1) 抑制钙离子向冠状动脉血管及周围血管平滑肌细胞的内流, 减轻心肌细胞内的钙超载, 从而可以扩张冠脉, 解除冠脉痉孪, 扩张外周小动脉, 减少体循环阻力, 减轻心脏后负荷。 (2) 对冠状动脉有直接的强力扩张作用, 使狭窄部位的冠脉阻力下降, (3) 增加侧支循环, 从而提高冠脉血流量, 改善缺血远端心肌的灌注。 (4) 降低血压、减轻心脏后负荷, 同时能减慢心率及其负性肌力作用使心肌做功减少, 抑制交感活性, 降低心肌耗氧量, 不仅不发生:“窃血现象”反而使心内膜下血流重新分布, 增加心内膜心外膜血流比值; (5) 直接的心肌保护作用, 能减轻心肌细胞内钙超载和脂质过氧化, 同时降低心肌耗氧量和增加心肌供血, 纠正了二者的失衡[3]。因此, 静脉给以地尔硫卓对不稳定型心绞痛有较好的疗效, 相比硝酸酯类药物有更多的优点, 也可以联合使用, 本研究通过比较小剂量硝酸酯类联合使用地尔硫卓静脉泵入, 相比单纯加大硝酸酯类剂量能更好地控制不稳定型心绞痛, 减慢心率、降低心肌耗氧量, 改善症状, 同时较少发生不可逆的不良反应, 安全性较好。可以作为有效控制不稳定型心绞痛的一些用药。
摘要：目的 评价合贝爽联合硝酸酯药物对不稳定型心绞痛的疗效和安全性。方法 120例不稳定型心绞痛患者, 随机分为2组, A组:给以合贝爽50mL, (50mL生理盐水稀释, 5～10mg/h泵入, 维持48h, ) 同时联合5-单硝异山梨酯 (鲁南欣康) 20mg, 1次/d, 口服, B组, 因心绞痛发作频繁而加大鲁南欣康剂量20mg, 2次/d, 观察2组用药前后48h内心绞痛发作次数;心电图ST-T改变;心率、血压变化。结果 A组患者心率减慢, 血压降低, 心绞痛发作次数明显减少, 与B组比较有显著性差异 (P<0.05) 。A组60例患者, 只有4例出现一过性Ⅰ度房室传导阻滞, 自行缓解 (6.7%) , 未停药, B组有10例因出现头痛, 心悸而停药 (16.7%) 。结论 静脉滴注合贝爽治疗不稳定型心绞痛有效, 同时安全性好。
关键词：合贝爽,硝酸酯类药物,不稳定型心绞痛,Ⅰ度房室传导阻滞,安全性
参考文献
[1] 李妍, 李志立, 贾国良, 等.肝素涂层支架对粥样硬化性冠状动脉的短期保护效应[J].第四军医大学学报, 2001, 22 (12) :1104～1108.
[2] 田声放, 张成.合贝爽治疗老年不稳定型心绞痛的临床研究[J].中国心血管病研究杂志, 2005, 12:905.