建筑工程质量控制标准范文第1篇
广东欧派家居集团有限公司企业标准
Q/OPJT 2154- 2013
家具制造线质量控制制度
JJZZ-006
2013-09-18发 布 2013-09-27实 施
广东欧派家居集团有限公司
发 布
前 言
本制度起草、解释部门：家具质量部。 本制度起草人：毛伟凯。 本制度终批人：宁惠。 本制度为第一次修订发布。 修订说明：见《制度履历表》。
目 次
1.目的： ........................................................................... 1 2.适用范围： ....................................................................... 1 3.主要内容： ....................................................................... 1 3.1家具制造线质量控制相关部门的权责 .............................................. 1 3.1.1家具产品规划与研发部 ...................................................... 1 3.1.2家具工艺管理部 ........................................................... 1 3.1.3家具厂部 ................................................................. 1 3.1.4家具质量部 ............................................................... 1 3.1.5家具生产管理部 ........................................................... 2 3.2质量控制 ..................................................................... 2 3.2.1开发设计质量控制 ......................................................... 2 3.2.2原材料质量控制 ........................................................... 2 3.2.3产品生产过程质量控制原则 .................................................. 2 3.2.4柜体配套质量控制 ......................................................... 4 3.2.5 实木、油漆质量控制 ....................................................... 5 3.2.6趟门组装质量控制 ......................................................... 5 3.2.7 产品包装质量控制 ......................................................... 6 3.2.8产品入库/出库质量控制 ..................................................... 7 3.2.9仓储质量控制 ............................................................. 7 3.3质量问题处理 ................................................................. 8 4.生效执行： ....................................................................... 8 5.相关记录： ....................................................................... 8 5.1关联制度： ................................................................... 8 5.2相关附件： ................................................................... 8
JJZZ-006 家具制造线质量控制制度
1.目的：加强家具制造线质量管理，不断提高家具产品质量水平。 2.适用范围：适用于家具制造线质量管理全过程。 3.主要内容： 3.1职责
3.1.1家具产品规划与研发部
按《家具新产品开发过程质量管理制度JJZZ-1》、《家具线产品管理制度JJZZ-2》、《家具线新产品开发协调及关键节点控制制度JJZZ-3》、《家具线新样品开发工艺验证管理制度JJZZ-4》、《家具产品设计开发控制制度JJZZ-5》、《家具新样品评审管理制度JJZZ-018》、《新产品开发、采购开发同步衔接项目管理制度(试行)JTTY-125》等制度最新版相关规定开发、设计每年的新样品(以上简称“5+2”，下同)。
3.1.2家具工艺管理部
3.1.2.1负责编制或修改完善家具产品生产、安装技术标准; 3.1.2.2负责解决及完善生产、安装过程中出现的技术工艺问题; 3.1.2.3负责对生产管理及操作人员进行新工艺培训、指导工作; 3.1.2.4负责编制家具产品工序加工图纸和工艺规范; 3.1.2.5负责编制或修改完善家具产品生产工艺流程; 3.1.2.6主导生产车间工装夹具的制作;
3.1.2.7负责对相关管理人员、下单员、审单员、质检员进行工艺培训和指导; 3.1.2.8参与有争论的原材料质量问题的现场判定; 3.1.2.9参与采购技术标准的会审;
3.1.2.10负责编制或修改完善家具产品生产各工序作业指导书。 3.1.3家具厂部
3.1.3.1严格按照工艺规范要求组织生产;
3.1.3.2负责组织生产工人进行生产工艺培训，经考试合格才允许上岗; 3.1.3.3建立生产质量责任制，落实各工序生产员工必须严格实行自检和互检; 3.1.3.4建立生产过程各工序产品的流转交接制度。落实经检验合格的产品才能流转，不合格产品不能移交下工序;
3.1.3.5严格按照包装工艺对产品进行包装;
3.1.3.6严格遵守家具产品进仓制度，不合格产品不能进仓，未经质检员签名确认的产品不能进仓，配套不齐全的产品不能进仓及外发;
3.1.3.7切实抓好生产现场6S管理工作; 3.1.3.8建立设备保养制度;
3.1.3.9建立工装夹具、刀具的保养制度及定期更新使用办法。 3.1.4家具质量部
3.1.4.1负责家具产品从来料到出库发货整个过程的质量控制; 3.1.4.2负责对A/B类例外放行进行控制;
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JJZZ-006 3.1.4.3负责对相关工序进行全检;
3.1.4.4 QE巡检员每天对各车间，仓库进行巡检; 3.1.4.5组织家具制造线各车间和仓库6S的开展; 3.1.4.6组织家具制造线QCC活动的开展;
3.1.4.7配合工厂和经销部门作好遗留问题责任判定，并根据遗留问题分析报告组织召开质量专题分析会议;
3.1.4.8生产过程质量发生异常时填写《质量异常通知书(纠正、预防措施单)》(附件一，下同)，通知相关部门进行异常改善处理;
3.1.4.9对客户投诉的质量问题进行分析判断，并提出改进方案。 3.1.5家具生产管理部
3.1.5.1严格按照客户订单要求下单并计划协调; 3.1.5.2负责下单员的产品下单、工艺培训和考核; 3.1.5.3负责生产过程中出现的订单问题的组织协调; 3.1.5.4所有入库的产品均需检验合格后才能办理入库手续; 3.1.5.5根据工厂的总配套清单编制发货清单; 3.1.5.6外发员严格按照发货清单明细进行配套发货;
3.1.5.7从公司成品仓到货运站的装卸和运输过程中确保产品质量的一致性和各类包装的完好无损;
3.1.5.8定期检查成品仓有无漏发产品; 3.1.5.9及时把发货信息发送相关商场。 3.2质量控制
3.2.1开发设计质量控制
每年新样品开发设计质量控制按“5+2”相关制度最新版本执行。 3.2.2原材料质量控制
原材料质量控制按《家具制造线原材料验收管理规定JJZZ-027》最新版本执行。 3.2.3产品生产过程质量控制原则 3.2.3.1例外放行 3.2.3.1.1例外放行类别
例外放行分为A类例外放行和B类例外放行两种。 3.2.3.1.2例外放行定义
①A类例外放行定义：因产品缺少某部分部件(功能五金、层板玻璃、装饰线条等)而放行的为A类例外放行;
②B类例外放行定义：因整套产品部分部件质量达不到质量要求(不符商场图纸、不符工艺规范)，但不影响安装及整体效果、不影响使用功能而放行的产品为B类例外放行。
3.2.3.1.3例外放行要求
①A类例放：由商场或经销部门提出《例外放行申请单A类》(附件二)才能进行A
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JJZZ-006 类例放，并且必须由主管副总批准才可生效;特殊情况下可由生产部门提出申请，经主管副总批准后可以进行A类例放。A类例放需在例放单上注明例放部件,并附图纸和料单说明。例放的信息，必须在订单进仓信息中体现，以便于商场、经销部门、计划部门、物流部门等部门随时查询并知悉。所有A类例放需由相关生产车间负责对例放部件进行跟进补发，经质检员检验合格后办理进仓手续，由物流部发货;
②B类例放：在生产加工过程中发现不符订单图纸或工艺要求，在不影响安装及整体效果、不影响使用功能、同时交期比较急的情况下，由商场或经销部门填写《例外放行申请单B类》(附件三)，在相关部门批准后产品方能放行;其中变更范围较大(如结构或配置更改)，直接影响安装和整体效果的杜绝放行(有商场传真确认文件，才可开具例放)。B类例放需附图注明哪个部件，所有B类例放均按不合格品进行统计。
3.2.3.2检验方式
3.2.3.2.1自检：车间操作员工必须经过岗位技能培训并经考试合格才能允许上岗独立作业。每个岗位的操作人员对本工序的产品质量负责，若有工艺不明确或无工艺标准的应及时反馈给家具工艺管理部，待问题解决后方能生产加工。生产员工在产品制造过程中，必须严格依照《作业指导书》规定的技术质量标准对自己生产的产品进行检查，自检合格的产品才能流入下工序。如有质量异常立即通知现场管理人员实施解决。
3.2.3.2.2互检：车间操作员工有权力和责任对上道工序生产的产品进行检查，发现问题时，必须立即隔离，并及时上报上级。
3.2.3.2.3专检：
①质检员全检：质检员对影响产品质量重要特性的每一件产品进行检查，对检验过的每一件产品的质量负责。全检工序：柜身板件配套检验、背板配套检验、五金功能件配套检验、成品进仓配套检验、导轨配套检验、门板组装配套检验、门板产品进仓配套检验、烤漆成品配套检验;
②质检员巡检：巡检按《家具制造线过程巡查管理制度JJZZ-007》最新版本执行。 3.2.3.3柜身配套(开料、封边、排钻、拉槽工序)、实木油漆配套(开料、封边、异形、排钻、打磨工序)、趟门组装配套(开料、钻孔工序)主要加工工序必须进行首检作业：当班生产员工开机、更换物料后、更换工具后，调机试生产3件工件，自检是否符合质量标准，如不符合，必须调机后再次确认，3件工件均合格后才可继续生产。首检作业后,生产员工需填写《首检表》(附件五，下同),由质量部QE巡检员每天对《首检表》进行确认。
3.2.3.4下单员或审单员在原始图纸上更改尺寸数据或文字说明或在原始料单表上更改数据的，必须由更改人在更改处签上姓名和日期或盖章确认;对更改范围较大(如结构或配置更改)直接影响安装和外观的问题，必须有商场传真确认文件(或加盖公章)方能生效。
3.2.3.5柜身各生产工序必须走单件流，并在流动物料盒中按板件种类(侧板、顶底板、层板、脚线、封板等)依次摆放，封厚边的一面朝外，板件摆放须整齐一致。一个盒子里只允许放一个订单的板件，如订单较大可放多个盒子，不允许一个盒子放两个
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JJZZ-006 或两个以上订单。
3.2.3.6背板开料时每个订单的板件需分开放置，订单与板件需按单绑定，不允许两单或两单以上的背板叠放在一起。
3.2.3.7遗留单板件必须逐单分开，与料单、图纸等资料匹配。
3.2.3.8家具制造线6S按《家具制造线6S管理规定JJZZ-021》最新版本执行。 3.2.3.9 QCC活动按《家具制造线QCC活动管理制度JJZZ-012》最新版本执行。 3.2.3.10每月由家具质量部对家具制造线内部错漏结果进行分析，并提出品质改进计划，对各车间实施品质改进、工艺改进计划的执行情况进行监督。
3.2.3.11质量部对生产错漏的遗留单开出《质量异常通知书(纠正、预防措施单)》给责任车间，责任车间必须在2天内回复给质量部。质量部根据车间回复内容进行跟进验证，对整改不到位的要求重新整改，再次整改不到位的按相关制度处理，验证合格的关闭整改报告。
3.2.4柜体配套质量控制
3.2.4.1车间各生产工序需严格按订单要求、产品加工流程及工艺技术标准、质量标准进行自检、互检，不符合要求的不合格品不能流入下一道工序;
3.2.4.2在清洁修色过程中，生产员工必须认真观察板件的外观质量及板件的封边质量，标签胶、封边胶、灰尘、污迹必须擦除干净，封边胶丝必须去除;板件在物料盒中按侧板、顶底板、层板、门板、脚线、封板等分类摆放，厚边一律朝外摆放整齐;处理好订单的所有板件后，将物料盒移到待检区轨道上。此区域的所有订单均视为报检，板件未配套齐全或缺少料单、图纸等产品资料，均视为不合格;
3.2.4.3质检员依据下单资料、合同图纸、样板、质量检验标准及其它要求(如顾客提供的检验标准、样板等)对报检产品进行检验(优先检验特急单)，检验合格后在生产图纸和料单上签上质检员名字(盖检验代码章)、检验日期和产品总数量，将绿色(检验合格)检验状态标识牌插在物料盒对应位置，并填制《质量检验日报表》(附件六);
3.2.4.4质检员对检验过程中的不合格品要标识、记录清楚, 将红色(检验不合格)检验状态标识牌插在物料盒对应位置，由车间负责进行返工、返修。若车间对被判为不合格的产品有不同意见，在处理前可由质量部主管或质量部经理重新进行评判。若对质量部的判定不服，可由主管副总做最终评判;
3.2.4.5在检验后的工序发现板件有质量问题必须换板的，板件更换后必须要质检员或质量主管重新检验确认;
3.2.4.6不合格品的处理分为返修、返工、例外放行、报废四种方式; 3.2.4.7不合格品经返修、返工后, 按3.2.4.1的程序进行重新检验;
3.2.4.8对需例外放行的产品按照3.2.3.1.2-3.2.3.1.3进行流转，例外放行申请单由家具质量部保留原件，相应部门(售服组、车间、经销部门)保留复印件，并必须复印一份例放单与料单、图纸等资料一起，对于A类例外放行单，在补齐例放部件各工序报检时附带原例放单及原料单、图纸等。
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JJZZ-006 3.2.5实木、油漆质量控制
3.2.5.1待检的实木白坯/油漆产品部件，由车间配套工序员工配套齐全(需安装五金饰件的需要提前装配好),清洁、自检合格后附上订单产品图纸、工序流程单、自检互检卡后将产品放置车架移至检验区域向实木白坯/油漆成品质检员报检;
3.2.5.2 实木白坯/油漆成品质检员接到报检通知后依据下单资料、合同图纸、颜色限度样板、质量检验标准及其它要求(如顾客提供的检验标准、颜色样板等)对报检产品进行检验(优先检验特急单)，检验合格后在生产料单规定位置签字、盖章，注明检验日期，并将检验情况填制质量检验日报表，实木白坯产品检验合格后由车间配套好移交油漆车间接收;
3.2.5.3实木、油漆产品检验合格后，包装工序员工需一单包装完成，再包装其它订单产品，不可同时包装两单或以上订单板件，相同订单当班必须包装完成;
3.2.5.4实木油漆质检员对检验过程中发现的不合格品要标识、记录和隔离;通过重加工或更换材料可修复的不合格品由生产单位指定操作员进行返工、返修;对返工、返修好的不合格品需由质检员重新检验合格后才能放行。若生产单位对质检员的质量判定有异议时，可向质量主管或质量部经理提出申诉，由质量主管或经理对产品做出判定;生产单位对质量主管或经理的判定仍有异议时，可向主管副总提出判定申请并由主管副总做最终判定;
3.2.5.5不合格品的处理分为返修、返工、例外放行、报废四种方式。不合格品经返修、返工后, 按3.2.5.1的程序进行重新检验。
3.2.6趟门组装质量控制
3.2.6.1待检的产品，由车间组装配套员工配套齐全、自检合格后并附上订单产品图纸、工序流程单、自检互检卡后将门板、导轨放置与检验区域向趟门质检员报检;
3.2.6.2趟门质检员接到报检通知后依据下单资料、合同图纸、样板、质量检验标准及其它要求(如顾客提供的检验标准、样板等)对报检产品进行检验(优先检验特急单)，检验合格后在生产料单规定位置签字、盖章，注明检验日期，并将检验情况填制质量检验日报表;
3.2.6.3同一柜体的趟门/平开门必须进行配套检验，严禁分批次检验，以确保同一柜体的趟门/平开门表面颜色、纹路、图案等外观质量协调一致;
3.2.6.4趟门组装过程中质检员在检验空闲时间应不定时巡查，以便及时发现组装过程中存在的问题，并加以纠正，减少返工、返修情况;
3.2.6.5趟门组装检验合格后必须套上洁净的PE袋，然后按照同一订单产品放置一起的规定放置于专用转运车上，严禁不同订单产品混放或直接把产品放在地上;
3.2.6.6趟门质检员对检验过程中发现的不合格品要标识、记录和隔离;通过重加工或更换材料可修复的不合格品由生产单位指定操作员进行返工、返修;对返工、返修好的不合格品需由质检员重新检验合格后才能放行。若生产单位对质检员的质量判定有异议时，可向质量主管或质量部经理提出申诉，由质量主管或经理对产品做出判定;生产单位对质量主管或经理的判定仍有异议时，可向主管副总提出判定申请并由主管副总
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JJZZ-006 做最终判定;
3.2.6.7不合格品的处理分为返修、返工、例外放行、报废四种方式。不合格品经返修、返工后, 按3.2.5.1的程序进行重新检验;
3.2.6.8对例外放行的产品按3.2.3.1执行;
3.2.6.9发生重大质量事故或客户投诉时，质检员或质检组长应填写《质量异常通知书》，由责任部门按表填写原因分析、纠正与预防措施和预订完成时限，质检员需对措施的整改效果和完成时限进行跟踪。
3.2.7产品包装质量控制
3.2.7.1所有产品的包装必须符合家具工艺管理部发布的最新包装工艺要求、作业指导文件及家具质量部最新成品检验标准规定包装要求及协调通知规定包装流程规范要求;各车间员工必须经过包装工艺、包装作业指导、检验标准培训并考核合格后才能上岗操作，各车间班组长及管理人员需对包装员工(特别是新入职员工)的作业规范进行指导与监督;
3.2.7.2家具质量部巡查员每天对各车间产品包装质量、工艺进行巡查监督，质量主管或质检组长定期对各车间各工序产品包装质量、工艺进行抽检巡查，对发现的包装违规或包装不符合要求的及时纠正，并按《家具制造线质量奖罚管理制度JJZZ-009》或质量通告对相关责任人进行处理;
3.2.7.3所有产品必须经过质量部质检员检验合格后才能进行包装，包装员工在包装前必须检查订单是否有质检员签名或盖章确认;包装员工包装前必须检查订单上要求材料花色是否与实物一致、粘贴标签前需检查标签合同号与订单合同号是否一致;
3.2.7.4所有产品包装必须保证包装一单贴一单标签，严禁同时包装好两单或两单以上产品才同时贴标签。柜身包装如需包装好后才能贴标签的，需在包装好产品后及时在外包装箱上标识好合同号及板件数量;功能件包装如不能保证包装前先打好标签的，必须在产品封箱前将标签打好并核对标签、订单与实物是否相符后贴好标签才能包装;
3.2.7.5所有包装材料必须符合家具工艺管理部工艺文件要求及订单包装要求。外贸单若无特殊说明，所有包装工序不允许用国内订单有中文字体包装材料替代包装;柜身、背板、功能件、顶线收口条、衣通等都必须用指定专用纸箱包装;
3.2.7.6家具线生产的实木、油漆柜体、门板包装均加钉木架保护;
3.2.7.7 柜体板件包装层数、重量、包装方式均应按工艺通知进行对应包装，严禁超厚、超重包装;
3.2.7.8柜身板件产品包装完毕后必须准确填写《家具柜体装箱清单》(附件四)，并与包装标签上的包装信息一一对应;
3.2.7.9趟门打木架包装前应检查趟门PE袋上是否有盖质检员印章的合格标签，PE袋是否完好、表面是否清洁，产品是否配套及有无损坏;
3.2.7.10门芯板为玻璃材质的趟门包装时一箱不能超过2扇，门芯板为其他材质的趟门包装时一箱不能超过3扇，规格尺寸不同的趟门不能混装;
3.2.7.11一个木包装箱上下两块泡沫必须与木箱规格相匹配，不得出现泡沫盖不住
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JJZZ-006 门板(露出门框)或泡沫与木箱间存在空隙过大现象;
3.2.7.12趟门包装好后必须在侧面木板上重新钉上一块5MM/9MM的中纤板，以便填写相关的标识，严禁直接在木板或泡沫板上填写相关标识;
3.2.7.13玻璃门包装时，两扇玻璃门要求正面相对(YL620边框除外)，中间用整块泡沫进行分隔，同时要求玻璃门板填充紧凑、无晃动;
3.2.7.14框架柜包装时，各组件必须包装紧凑、无晃动;
3.2.7.15出现包装被雨水浸湿、包装产品摔倒跌落时应立即重新拆包检验，同时要求质检人员对物品重新进行检验确认。
3.2.8产品入库/出库质量控制
3.2.8.1所有进仓产品必须填写进仓单，并由质检员在进仓单上签名盖章确认才能办理进仓手续;
3.2.8.2为防止少、漏、错发及堆放混乱现象发生，柜体产品进仓次序规定为：柜身板件、背板先入仓，再配套五金配件、功能配件、格裤架、顶线、收口条、框边门，所有物料必须配套齐全后方可进仓和发货(包含委外加工的烤漆和吸塑产品);
3.2.8.3趟门产品进仓次序规定为：趟门—导轨—五金配件(或框架柜—五金配件); 3.2.8.4每个已配套齐全的产品，由各车间配套员准备好该订单的生产图纸、下单资料(料单、五金配套清单)、包装清单、进仓单等资料报质检员进行库检。质检员根据进仓单、板件包装清单(或趟门和导轨包装清单)、五金配套清单以及包装标签的张贴书写情况进行检验并签名确认。凡出现少配、漏配、错配或包装标签写错都必须由车间重配、重写;
3.2.8.5成品仓所有外发产品必须由家具物流支部预先打印出货清单，根据出货清单按时出货;
3.2.8.6每天发完货后质检员(库检)应检查发货现场是否有漏发产品，如发现应及时向质检组长和发货管理员反馈以便快速处理。
3.2.9仓储质量控制
3.2.9.1仓库对其所保管产品的数量及质量负责，仓管员应不定期检查产品的摆放是否符合规定，产品是否完好，产品保护措施是否符合要求;
3.2.9.2如遇梅雨季节仓管员应重点检查产品外包装是否回潮或被雨水淋湿，如发现问题应及时通知质检组长或质量主管以便确认是否要拆包检验;
3.2.9.3各车间从仓库领出产品进行返工的，返工完后必须交质检员进行重新确认，质检员检测合格后才能入仓，否则仓库不得收货;
3.2.9.4每周由质量主管或质检组长组织相关人员对仓储的产品进行抽查，质量部巡检员每天不定期对各物流仓库产品进行巡查，仓库进仓检验质检员每天对仓库成品摆放、装卸情况进行监控，并用数码相机拍照留底通过OA发送各相关部门，如发现质量问题责令相关部门进行整改;
3.2.9.5针对物流分部向外租用的仓库，物流分部仓库管理人员需定期对仓库防雨、防潮、通风情况进行检查，质量部每月定期组织人员对外租仓产品存储情况进行检查。
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JJZZ-006 3.3质量问题处理
家具产品出厂后，若发生质量问题,则按《欧派家具合同遗留问题协调处理制度YGTY-005》最新版本执行。
4. 生效执行：本制度自二〇一三年九月二十七日起开始执行，解释权归家具质量部，原《家具制造线质量控制制度JJZZ-6》同时废止。对违反质量管理相关规定的，具体按《家具制造线质量奖罚管理制度JJZZ-009》最新版本执行。
5.相关记录：
5.1关联制度：《家具制造线原材料验收管理规定JJZZ-027》、《家具制造线过程巡查管理制度JJZZ-007》、《家具制造线6S管理规定JJZZ-021》、《家具制造线QCC活动管理制度JJZZ-012》、《家具制造线质量奖罚管理制度JJZZ-009》、《欧派家具合同遗留问题协调处理制度YGTY-005》、《家具新产品开发过程质量管理制度JJZZ-1》、《家具线产品管理制度JJZZ-2》、《家具线新产品开发协调及关键节点控制制度JJZZ-3》、《家具线新样品开发工艺验证管理制度JJZZ-4》、《家具产品设计开发控制制度JJZZ-5》、《家具新样品评审管理制度JJZZ-018》、《新产品开发、采购开发同步衔接项目管理制度(试行)JTTY-125》等最新版。
5.2相关附件：《质量异常通知书(纠正、预防措施单)》(附件一)、《例外放行申请单A类》(附件二)、《例外放行申请单B类》(附件三)、《家具柜体装箱清单》(附件四)、《首检表》(附件五)、《 质量检验日报表》(附件六)。
广东欧派集团
家具事业部
家具制造线
二○一三年八月三十日
建筑工程质量控制标准范文第2篇
检查内容：护士素质、病房管理、分级护理、护理文件书写、消毒隔离、急救物品、护理技术操作、护理基本理论、护理专科知识等。
具体检查内容及要求如下。
一、护士素质
1.思想上：尊重患者，树立为患者服务的思想，服务热情，加强与患者的沟通，注意保护患者权力、隐私，鼓励患者尽己义务，不与患者发生争执。
2.技术上：不断学习新理念，不断实践专业知识，不断提高技术水平。 3.仪表上：按要求着装，举止端庄，不浓妆艳抹。
4.行为上：遵纪守法，严格执行各项规章制度，团结协作，做到“四轻”、“六知道”，完成护理工作。
二、病房管理
1.病房保持清洁、整齐、安静、安全(小桌、床上、床下、窗台无杂物)，护士长有管理措施。
2.认真执行护患沟通制度，及时了解患者的心理变化，患者出院时护士长要征求患者意见，必要时追踪回访。
3.护士长要有风险意识，要经常组织护士分析存在的风险因素，采取相应措施，消除安全隐患。
4.对探视、陪住有管理措施，保持病房的良好环境，确保患者有良好的治病养病环境。
5.护理人员遵守工作制度，坚守工作岗位，不脱离岗位，经常巡视，及时满足患者需求。
6.病房各种用物放置有序，做到规格化管理。
三、基础护理包括特护、I、Ⅱ、„级护理(要求合格率≥90%) 1.晨晚间护理：要求病室整洁，舒适，空气新鲜。质控组检查：床单位，患者卫生情况，整床扫床情况，室内卫生。
2.分级护理要求
(1)检查I级护理患者的手足、口腔、头发、皮肤、会阴清洁、指(趾)甲。责任护士对I级护理患者做到“六知道”。
(2)检查Ⅱ、Ⅲ级护理患者的情况，要协助患者完成各项生活护理，对老年、体弱等特殊患者应加强照顾并进行安全管理，避免坠床及摔伤。
(3)对卧床患者应用评估表进行皮肤评估，对不可避免性压疮患者进行预报告，对发生压疮患者填写带入压疮报告单。
四、护理文件书写(要求合格率≥95%) 1.书写护理病历，填全表格中各项内容，无漏项，记录及时，突出专科特点，字迹工整无涂改及错别字。
2.运用医学术语，重点突出描述病情及效果评价，要真实，病情内容各班要衔接，出入量记录要准确、及时。
3.出入院评估单、医嘱单、危重患者记录单，要签全名，字迹清晰，可辨认。
4.体温单眉栏填全无空项，体温单绘制点圆线直，不间断，符合要求。
五、急救物品管理(要求完好率100%) 检查内容：
1.急救物品：氧气，吸引器，呼吸机，心电图机，胃肠减压器，电插座等。
2.抢救车内急救物品，各种注射用物，急救必须用物(开口器，舌钳，手电，导尿管，血压表，听诊器等)。
要求：
1.用物完整无缺损，无过期，能应急使用。
2.用物做到四固定：定人保管，定时核对消毒，定点放置，定量供应。 3.用物及时送检维修，及时领取。
4.高危药品、易混药品、内用及外用药品有标识，分开放置。
六、消毒隔离(要求合格率100%) l.按院感科制定的各项检查标准进行检查。 2.扫床布和患者人数相符。 3.空气培养符合要求。
4.紫外线每日有使用登记，每周擦拭一次并登记。 5.各种消毒包在有效期内、干燥无破洞。 6.利器用后入利器盒。
7.护士规范洗手。配膳员、清洁工、护理员及护工规范洗手。
护理质量与安全工作小组定期检查以上内容，并及时向护士长书面反馈质控检查的问题，请护士长及时整改，并反馈整改措施。
护理部
建筑工程质量控制标准范文第3篇
5、M7.5、M
10、 M15)
◆应用范围：蒸压加气砼砌块、粉煤灰砌块、 各种空心砖等轻型和新型砌块、小灰砖等，分不同标号，可根据设计要求选用。
◆性能：具有很好的保水性、抗裂性、和易性好，施工性能优。
◆特点：采用薄层法砌筑，灰缝厚度控制在4～6mm之间，只有传统灰缝的1/4左右厚。既节约了成本，降低了造价;而且因砂浆与砌块材质相匹配，使粘结性能更优。由于灰缝薄，也避免了因温度应力产生的不均匀沉降和开裂等质量通病。
◆使用方法：干砌法施工，不需预先浇水润砖;既节约了用水，也避免了墙体的后期失水收缩，从而更好的保证了砌体质量。为下一道薄抹灰工序做考虑，砌块规格尺寸要求规整，误差不得超过规范要求(建议使用烟台市发电厂即烟台市宏源建材的砌块)。
◆合理的配比，精确的计量，只需直接加水搅拌均匀至适用的稠度即可使用。
◆胶凝材料注意防雨、防潮，防钩。保质期：阴凉、干燥、未开封状态下三个月。
煤矸石烧结砖的特点
煤矸石烧结多孔砖、空心砖是利用煤矿废渣——煤矸石生产的一种节能型墙体材料，主要代替实心粘土砖用于永久性建筑。生产工艺是以煤矸石为原料，利用煤矸石残存的部分燃料，添加部分页岩或粉煤灰，采用挤出成型和大断面隧道窑培烧新工艺烧结而成。“制砖不用土，烧砖不用煤”是煤杆石烧结砖最鲜明的环保特征。
由于该产品具有自重轻、强度高、良好的承载抗震性能及优良的保温，隔热，隔声，防潮,吸水率低、耐火极限高的等特点，可以说煤矸石烧结空心砖是目前墙体材料的最优秀的节能材料之一。
使用煤矸石生产的烧结多孔砖、空心砖，除它生产中的节能、省土、减少了环境污染显著的社会环境方面的效益之外，它还具有显著的经济效益。如：减轻了建筑物自重，增加了建筑物的抗震能力;与实心砖相比，不但节约运输费用，而且节约了砌筑砂浆，提高了
施工工效，缩短了施工工期;在降低了建筑物造价的同时，在建筑物的隔热保温性能上大大提高。特别在北方采暖地区，空心砖建筑对冬季采暖来讲可节能30%。用空心砖盖房与用实心粘土砖相比，综合造价可节约95元/平方米。
建筑工程质量控制标准范文第4篇
某些标准物质可能只适用于某一物质方法或专属领域的应用。同时, 对于非有证标准物质, 在用于开展方法确认方面是受到限制的, 往往不能提供对方法检测溯源性与准确性方面的确认, 但非有证标准物质在开展测量质量控制方面往往是适用的, 在使用非有证标准物质进行日常质量控制的同时, 应注意尽可能以一定的使用有证标准物质。还应注意, 有证标准物质提供的标准量值之外的其他特性量值, 不能按照有证标准物质使用。
目前标准物质研制机构在标准物质证书中对特性量值尤其是标准物质以外的其他特性量值及其不确定度的描述存在着一定的差异, 例如:参考值、信息量、评估值、指示值、非标准值等, 一些量值类型提供不确定度信息, 一些不提供, 量值及不确定评定的严谨性也各不相同。对于各种来源的商业标准物质, 在特性量的表示方面可能更不规范, 需要谨慎选择使用。
2 标准物质基体、特性量及特性量水平的适用性
对于校准用的标准溶液物质, 溶剂基体的类型可能会影响标准物质在稀释时的溶解性, 或造成与实际样品在仪器灵敏度响应方面的差异。在采用多种单特性量值的标准物质配制混合标准溶液时, 必要时应考虑所使用标准物质的杂质本底在干扰情况;对于基体标准物质, 则应尽量选择与实际检测样品的基体和特性量浓度范围接近的品种, 因此在选购前应了解标准物质的基体、特性量水平等方面的信息, 包括一些可以反映标准物质基体组成的参考值或信息值;在形态分析或不同形态、价态灵敏度存在差异的情况, 如测定六价铬而不是总铬, 在标准物质的选择上应尤其注意, 同时, 标准物质使用者应注意, 基体标准物质与纯品或纯品溶液标准物质 (包括气体标准物质) 具有不同用途, 前者一般适用于开展分析方法的确认评价及测量质量控制, 而后者则适用于开展测量设备的检定或校准, 不能互相取代。
3 标准物质的最小取样量
标准物质是当今分析数据质量保证与监控系统中最重要的手段之一。正确使用标准物质的重要条件是遵循标准物质最小取样量的规定。然而当今高灵敏度、小取样量的现代主流分析技术, 同时也提醒分析方法研究者、质量管理者和标准物质研制者关注取样量的问题, 以使更新换代快的技术方法和相对滞后的监管方法 (包括标准物质) 得到协调发展。当标准物质证书中规定了标准物质的最小取样量, 那么使用标准物质时的实际取样量应不低于标准物质的最小取样量, 当小于标准物质的最小取样量使用时, 证书中声明的标准物质特性量值不确定度等参数可能会由于标准物质的不均性而不再有效。
4 标准物质使用中的通用常识与特殊规定
基于分析方法选择正确, 仪器运行稳定正常, 分析操作过程准确的前提下使用标准物质, 否则可能会导致错误结果。对于标准溶液物质, 在特性量值以质量体积浓度表示时, 应按照证书要求, 在规定的温度范围内保存和使用。在进行质量分数与质量体积尝试换算时, 也应注意引用证书中提供的不同温度下溶液密度数据。此外, 有些标准溶液物质并不是直接使用的, 需要经过一定的处理, 应做好这些过程的质量控制。例如:在校准COD测量仪器的校准, 需要使用COD标准溶液进行多点测量校准, 在配制COD标准溶液的过程中, 需要经过称量、干燥、溶解及稀释等多步骤操作后才能使其浓度范围适用于测量仪器的校准。
另外, 针对有些标准物质易挥发、易氧化等特殊性, 在转移等操作过程中要有必要的处理措施。对于证书中给出的一些使用注意事项也要特别留意。如易挥发性标准物质地, 在打开后应尽快使用;吸湿性标准物质, 要按照证书中规定的操作程序进行处理后再进行称量;对于标准物质证书上明确规定为一次性使用的标准物质, 应严格遵守此规定, 不得留存并再次使用;对于可多次使用标准物质, 为了避免玷污、挥发、吸潮、氧化等情况发生, 在使用时应保持环境清洁, 开盖时间尽可能短, 取样工具洁净, 取样方式正确, 用完后将瓶盖盖紧, 有外包装的应还原, 保持其包装完整性, 然后放回原处或其他妥善位置保存, 同时应有标准物质的使用记录, 以跟踪使用与保存情况。
对于使用自动进样器进行测量的情况。在多次、长时间进样过程中。标准物质可能要使用多次, 如果只使用一个样品盛放标准物质, 连续进样多次后可能导致易挥发的组分或溶剂挥发掉, 而且连续进样多次也会通过进样针带来污染, 影响测量结果。对于这种情况, 最好将标准物质分到多个样品瓶中。
5 标准物质的保存条件
标准物质的保存条件与标准物质量值的稳定性密切相关, 因此应注意证书中是否对标准物质的保存有特殊要求, 如冷藏、避光和开封后的保存等, 如果有, 应严格遵守。对于一些标准物质, 低温保存条件可能反而会导致缩聚、吸附等现象, 从而不利用保存其量值的稳定性, 这一点需要引起特别注意。
摘要：一个质量合格的标准物质, 如果不当选用, 也会造成标准的误用以及在使用过程中标准物质量值不准的现象, 进而影响标准在开展分析方法的确认评价、分析仪器的校准与测量质量控制等活动中的重要作用的发挥。因此, 必须重视标准使用过程的质量控制, 对于标准物质用户来说, 在日常选用每一种具体的标准物质之前, 应仔细阅读标准物质证书或说明书, 并按规定要求操作, 并在标准物质的有效期内使用。本文从标准物质的用途、基体、最小取样量、通用常识等方面介绍标准物质的选用过程中的质量控制。
关键词：质量控制,标准物质,分析方法
参考文献
[1] JJF-2012标准物质研制 (生产) 机构适用要求.
建筑工程质量控制标准范文第5篇
【摘要】在供给侧结构性改革工作的全面推进下，我国建筑行业发展环境逐步改善。本文主要介绍工程检测对建筑工程质量控制的影响，并从加强专业人才培养、建设信息检测平台、健全质量控制体系、提升行业管理力度、加强先进技术支持五个方面，提出建设工程质量控制中工程检测水平的提升措施，旨在进一步优化建筑工程质量管理体系，有效促进建筑单位实现生产创新和管理创新。
【关键词】建筑行业;战略管理;工程检测 【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.36.056
当前，我国具有良好的财政政策和更加稳健灵活的货币政策，在基础设施建设规划的全面推进下，建筑行业具有了优良的发展契机，但也面临着多样性的挑战。在这种情况下，全面提升对工程检测重要性的认知，有助于进一步降低建筑行业的经济风险，全面优化工程检测管理现状，并从问题导向出发，实施具体改进措施，保证工程检测质量，进一步降低建筑工程质量风险。
1、工程检测对建筑工程质量控制的影响
随着我国建筑行业的不断进步，产业链日益完善，目前，建筑工程的检验检测已成建筑业行业的下游产业，对于完善建筑业体系具有多样性影响。在这种情况下，深度分析工程检测对建筑工程质量控制的影响至关重要，以下对其进行介绍：
第一，就当前我国建筑行业的发展情况而言，质量管理工作的复杂性和重要性大大提升，在这种情况下，工程检测工作面临着更大的压力，精细化的检测结果，能够有效支持建筑工程质量管理人员对已建成建筑模块的质量水平进行分析并加以修正，进一步降低建筑工程的总体质量风险[1]。
第二，近年来，我国不断加强对建筑工程质量管理的要求，随着建筑工程施工模块的不断扩大以及创新性的持续增强，工程的后续施工方案对工程检测结果的依赖性大大提升，在这种情况下，准确的工程检测结果和信息能够引导建筑工程相关管理人员将全生命周期安全管理理念有效融合于建筑工程质量管理工作中，拓宽质量管理工作的覆盖面。
第三，通过开展实际调研发现，我国建筑行业在质量管理中存在管理观念陈旧、对检测工作重视程度不足等相关问题，在这种情况下，工程检测结果和工程检测信息能够引导相关人员从问题导向出发，进一步遵循系统化原则，建立健全的建筑工程质量管理体系，保障建筑工程质量管理工作的开展质量。
2、建筑工程质量控制中工程检测水平提升措施
2.1加强专业人才培养
长期以来，我国致力于推进基础设施建设，进一步完善基础设施网络，在这种情况下，建筑工程建设规模不断扩大，工程检测的重要性也逐步突出，为进一步提升工程检测水平，相关单位应致力于加强专业人才培养，以下对其提出相关建议：
首先，建设工程质量检测工作具有明显的复杂化、规范化和创新化特征，在这种情况下，工程检测单位应充分认识到专业检测人才的技术优势，并从工程检测需求出发，积极更新现有工程检测人员的工程检测理念，融合价值链检测意识，从价值导向出发，全面焕新工程检测思想，通过开展内部价值链分析和内部价值链分析，系统进行工程检测意识教育，有效解决质量控制意识缺失导致的工程检测信息失真问题[2]。
其次，在加强专业人才培养的过程中，相关单位可有效贯彻实施全生命周期的工程检测思想，打破传统框架限制，以标准检测理论、目标检测理论为基础，支持工程检测人员不断优化个人技術体系，实现工程检测意识的全面强化。
最后，可协同应用全员质量控制思想，在管理层的大力支持下，有效引导工程检测人员树立动态工程检测意识，并通过定期考核，加强工程检测人员对工程检测工作的重视程度，支持其积极学习先进的工程检测手段，促进建筑工程检测工作创新化发展。
2.2建设信息检测平台
国家统计局资料显示，2014年～2020年，我国建筑房屋施工面积分别为124.98亿平方米、123.97亿平方米、126.42亿平方米、131.84亿平方米、137.2亿平方米、134.15亿平方米、149.5亿平方米。在这种情况下，可以预见，建筑工程将在同一时间开展多个施工项目，工程检测压力持续提高。因此，为提升工程检测效率，应致力于建设信息检测平台。
第一，近年来，我国科学技术水平不断提高，现代信息技术在各个领域中得以普遍应用，在工程检测中可以有效融合信息化思想，提高信息技术支撑。例如，可利用信息技术进行工程检测流程改革，有效搭建信息化工程检测系统，同时，还可借助大数据信息优势，将数据分析技术有效应用于建筑工程信息分析，导出当前建筑施工模块的质量风险，支持建筑工程相关管理人员完成质量控制和风险治理。
第二，在建设信息检测平台的过程中，相关人员应根据我国检测行业的主要特点以及检测工作中存在的主要问题采取相应的处理措施。例如，可将建筑工程检测模块划分为仪器设备管理模块、检测管理模块、报告管理模块、分析查询统计模块、检测收费管理模块、检测监管平台模块、系统配置模块等（如图1所示），有效实现信息管理能力的分化，满足不同的信息应用需求。
2.3健全质量控制体系
工程检测工作贯穿在建筑工程质量管理的全生命周期中，为进一步提升工程检测结果的准确性，应致力于健全工程检测质量控制体系，以下对其提出相关建议：
第一，工程检测工作贯穿在建筑工程施工的全生命周期中，精细化管理可有效支持功能检测人员提高工程检测结果控制意识，充分体现了精益质量管理理念，相关人员应充分认识到检测仪器、检测对象、检测方法、管理环境对工程质量检测结果的影响，继而采用影响因素识别方法及指标评价方法，构建事前控制、事中控制和事后控制的三阶段工程检测质量控制方法，以进一步提高检测结果的准确性。
第二，我国相关政府部门应充分认识到工程检测在建筑工程质量控制中的重要性，联合工程检测单位完善工程检测法律法规，积极开展资质审查，并高效率、高质量完成现场检测准备情况的监督。检测机构在工程检测工作中应积极开展人员管理、合同管理、方案管理，优化形成检测机构三阶段质量控制流程，提高检测工作的规范化水平。
2.4提升行业管理力度
根据资料显示，2017年～2020年，我国建筑资质企业新增数量分别为51474.0家、61253.0家、69013.0家和120312.0家，由此可知，建筑行业面临着较为严峻的竞争形式，有效保证工程检测质量是建筑企业提升核心竞争力的关键。可通过提升行业管理力度，加强建筑工程质量保障力度。
第一，我国相关部门应致力于强化市场监管力度，奠定良好的工程检测发展环境基础。例如，可对工程质量检测单位的相应法律责任加以确定，构建建筑工程检测行业的管理协会组织，进一步完善建筑工程检测质量单位的市场管理体系，有效落实建筑工程检测单位人员执业注册管理机制。
第二，可加强检测机构的内部管理，提高自身竞争力。例如，可推行精细化管理理念，建立科学有效的全面质量管理体系，注重质检从业人员人才队伍建设，加强企业成本管理[3]。
第三，可科学完善检测服务管理系统，构建CRM检测管理系统平台，提升质检的信息化程度。除此之外，还可构建社会责任指标体系，以科学性原则、一致性原则、全面性原则、系统性原则、可比性原则、可操作性原则为基本遵循，从政府层面建立社会征信体系，收集并公开工程质量检测机构的信用信息，开展信用宣传教育活动，进一步提高对工程检测工作的管理力度。从社会层面出发，应积极加强舆论监督功能，积极开展社会责任认定，构建科学的社会责任信息披露体系，以保障工程检测结果的准确性。
2.5加强先进技术支持
当前，建筑企业面临着较为严峻的竞争形势，工程检测结果直接影响了建筑工程的质量管理方向，可通过加强先进技术支持，进一步提高建筑单位对工程检测工作的重视程度，以下对其提出相关建议：
第一，相关工程检测人员可将数据挖掘技术与工程检测系统进行有机结合，对数据挖掘技术的信息分析能力和信息整合能力進行突出，并以检测项目和检测信息的应用方向为基础，对相关数据信息进行深度挖掘，分析工程检测结果的直接影响，以便做出适应性决策，降低工程质量风险。
第二，信息化是工程质量检测的主要发展趋势，工程检测水平的提升，离不开先进技术的有效支持，在这种情况下，相关检测人员应充分拓宽技术视野，提升工程检测效率。例如，可将机器视觉技术应用于工程检测领域，通过实现主动式三维重建和被动式三维重建，将工程检测信息有效应用于建筑损伤分析，支持建筑工程管理人员完成工程施工方案的优化和改进。
结论：
总而言之，基于工程检测对建筑工程质量控制的多样性影响，相关人员应充分认识到现有工程检测工作存在的问题，并从问题导向出发，全面加强专业人才培养，建设信息检测平台，建全质量控制体系，提升行业管理力度，加强先进技术支持，深度保障工程检测结果的准确性，提高工程检测效率，推动建筑工程质量管理工作走向信息化和精细化。
参考文献：
[1]徐佳丽.工程检测对建筑工程质量控制的影响及重要性分析[J].房地产世界，2020（24）：79-81.
[2]夏小成.工程检测对建筑工程质量控制的影响及重要性分析[J].地产，2019（24）：83.
[3]苏上剑.工程检测对建筑工程质量控制的重要性[J].建材发展导向，2019，17（24）：98-100.
建筑工程质量控制标准范文第6篇
关键词：工程项目 施工质量 管理 落实 控制1工程项目施工质量管理的落实与控制工程质量控制标准就是为了保证达到工程合同规定的质量标准而采取的一系列措施、手段和方法。要实现对工程质量的控制，就必须严格执行工程建设程序，对工程建设进程中各个阶段质量严格控制。主要从以下8个方面进行论述：
1.1工程质量控制的主要阶段
(1)项目可行性研究阶段。运用技术经济学原理，在对投资建议有关的技术、经济、社会、环境等所有方面进行调查研究的基础上，对各种可能的拟建方案和建成投产后的经济效益、社会效益和环境效益等进行技术经济分析、预测和论证，确定项目建设的可行性，并在可行的情况下提出最佳建设方案作为决策、设计的依据。
(2)项目决策阶段。确定工程项目应达到的质量目标及水平。对于工程项目建设，需要控制的总体目标是投资、质量和进度，三者之间互相制约。要做到投资、质量、进度三者协调统一，达到业主最满意的质量水平，则应通过可行性研究和多方案论证来确定。
(3)工程设计阶段。根据项目决策阶段已确定的质量目标和水平，通过工程设计使其具体化。设计在技术上是否可行、工艺是否先进、经济是否合理、设备是否配套、结构是否安全可靠等，是决定工程项目建成后的使用价值和功能。
(4)工程施工阶段。根据设计文件和图纸的要求，通过施工形成工程实体。
(5)工程竣工阶段。对项目施工阶段的质量进行试车运转、检查评定、考核质量目标是否符合设计阶段的质量要求。
1.2工程质量控制主要任务工程质量控制的任务就是根据工程合同规定的工程建设各阶段的质量目标，对工程建设全过程的质量实施监督管理。工程质量的优劣，对工程能否正常运作关系重大。不仅严重影响承包商的信誉，也将影响工程建设项目投资方的经济效益，同时也直接反映出监理工作的好坏。因此，工程质量问题是参与工程建设各方共同利益之所在。搞好工程质量控制，是参与工程建设各方共同的义不容辞的责任。但在实际工作中，由于参与工程建设各方所处位置不同，各自所关注的重点也有所不同。施工单位的主要任务是：编制工程施工技术方案，明确施工质量目标，控制要点，控制方法、质量措施，及时做好施工班组和操作人员的技术交底;编制《施工作业指导书(任务书)》指导施工，特别注重质量标准、注意事项和强制性条文等对工程监督实施;严格监督工程施工质量及查对是否按设计图、施工规范、验评标准实施;严格执行“三查四检”制度，按质量计划履行。建设单位的主要任务，就是要以质量控制为纽带，协调监理、设计、施工单位三者关系，加强对监理、设计、施工的质量控制，监督合同履行和强制性标准执行情况，保证工程达到预期的质量目标。
1.3工程质量控制基本内容工程质量是建设项目的投资效益得以实现的根本保证，质量控制是确保工程质量的根本保证，也是确保工程质量的最有效方法，并贯穿于建设的全过程。为确保工程质量，建设单位会从以下5个方面对建设项目进行质量控制：①预测工程建设期和使用期对质量影响的全部因素，做好建设项目决策阶段
的规划;②选择资质等级、经验、信誉合格的监理、设计和施工单位，签订合同，在合同中必须涉及质量条款并明确质量责任;③做好对重大技术方案、设计文件、施工组织设计的审定;④做好实施阶段的质量控制，如：图纸会审与技术交底、施工准备、材料机具供应及施工中的质量控制;⑤做好质量信息反馈，通过组织与调手段，进行合同的履行、强制性标准的执行及全面的质量管理。
1.4对监理、设计、施工的质量控制在各阶段，建设单位要针对不同时期的不同重点，采取相应的质量控制手段，来实现最终完成对建设项目的质量控制，达到预期的质量目标。
(1)对监理的质量控制。项目的建设过程执行工程监理制，是建设市场走向规范化管理的一项重要制度，并与国际上通行的项目建设管理方法接轨。建设工程项目监理的主要内容之一就是对工程建设进行质量控制。为了能够保证项目的正确实施和有效地对实施过程进行质量控制，建设单位应委托具有相应资质等级的监理单位进行监理，签订监理合同、明确质量责任，将监理工作内容具体化，并赋予监理相应权力。为确保监理单位有能力履行监理合同，业主必须对监理单位进行资质审查，优选监理单位。在此基础上，建设单位通过对以上委托内容具体实施过程的监督控制，使监理工程师较好地履行监理委托合同所规定的各项职责，达到对工程建设质量进行控制的目的。建设单位对监理的监督控制，主要通过监理工作月报和进行现场监督。监理工作月报主要反映内容之一就是对工程建设质量的控制情况，包括：分项工程、分部工程、单位工程验收，旁站监理和隐蔽工程验收;分项工程验收合格率、优良率统计;施工试验情况;质量事故;暂停施工指令;本期工程质量分析(包括产生工程质量问题的原因和质量对策一览表)等。根据监理月报反映的质量情况，并通过现场勘察来督促监理和施工单位对有关质量问题采取相应的措施，共同搞好质量控制，达到质量控制的预期目标。
(2)对设计的质量控制。设计阶段的质量控制，就是要追求质量的合理化。所谓合理的质量，是指在一定投资限额下，能达到建设单位所需要的最佳功能和质量水平。设计工作是工程建设的基础，及时准确地提供设计图纸、处理工程重大技术问题，对保证工程质量具有重要意义。建设单位对设计总要求是：应本着“统一规划，合理布局、因地制宜、综合开发、配套建设”的方针;做到适用、经济、美观、合理、防灾、抗灾、安全、节约用地，环境协调，低价高质。为达到这一目标，应采取以下措施对设计质量进行控制：根据项目建设有关批文、资料要求，编制出规划设计大纲，明确设计的质量标准，组织设计招标或方案竞赛，评定设计方案;进行勘察、设计单位的资质审查，优选勘察、设计单位并签订合同、明确质量责任和按合同实施，并加强对合同实施过程的质量控制;控制设计质量，审查设计方案，以保证项目设计符合设计大纲要求，符合国家有关工程建设的方针政策，符合现行设计规范、标准，符合国情，工艺合理，技术先进;设计图纸是设计工作的成果，又是施工的直接依据，设计阶段质量控制最终要体现在设计图纸的审查上;建设单位组织设计单位配合施工，解决施工单位、建设单位提出的质量问题，设计变更和处理预算修改。
(3)对施工的质量控制。在开工前，项目建设单位应组织招标，选定与工程建设任务相适应的承包商，并签订工程承包合同。建设单位对施工的具体质量控制主要是委托监理进行的。监理依据项目建设单位与承包商签订的工程承包合同，对建设项目进行全面监理，使承包商的工程质量活动完全处在监理的控制之中，有效地开展质量控制。但是，在实际工作中，有些问题不是监理和施工单位就能解决的，还需要建设单位做大量工作。建设单位在施工阶段的质量控制主要有以下几个方面：
①确定工程质量控制流程中主动控制影响质量的因素(包括人员、材料、机具、设备、施工顺序和方法等)，进一步完善质量监督组织，如建设单位可设质量管理部门，直接负责监督监理和施工单位的质量行为，并协调二者关系;
②抓好质量检验、落实检验方法;
③对单位工程、分部工程及隐蔽工程组织验收;④审查质量问题(事故)报告，参与质量监理会议。当施工中出现质量问题(事故)，应及时引起重视，防止诱发重大的质量事故，组织专人调查分析原因及特点，并审查监理、施工单位填写的工程问题(事故)报告单及处理方案报审单等。在建设项目实施过程中，质量控制始终贯穿于项目建设全过程，需要在实际工作中进一步总结与探讨。
近几年来，大批建设项目立项、建设与投产，加快缓和社会(开发商)供不应求的紧张局面。但对工程建设也带来一定的负面影响，如：材料、设备供应订单多、人手少、任务紧等，使材料设备供不应求，供货材料设备制造质量有所下降;监理、设计、施工单位承接项目过多，人手少、人员调整不合理，人员整体素质有所下降;工程进度节点超常发挥，为满足市场需求，加快施工进度，过度压缩工期，使施工质量有所下降等等。为此，建议工程建设项目的质量主管人员应根据上述现象，根据不同阶段的质量控制要求严格把好工程质量关。同时，根据现有的工程建设特点，及时把握好质量与进度的矛盾。当进度与质量发生矛盾时，质量必须放在首位。同时，应在进度节点被调整确定之前，预先组织对进度节点实施阶段做好哪些施工质量会受到影响作一次分析与评估，并提出这一进度节点实施阶段的质量分析评估意见与建议书，作为提供决策部门和领导决策的参考依据。
2提高工程质量,以质取胜,走质量效益型道路施工企业作为建筑业的重要支柱力量，始终站在改革的风口浪尖上，面临着严峻的竞争形势和强大的市场压力。提高工程质量，以质取胜，走质量效益型道路，已成为施工企业生存发展的必然选择。加强施工质量管理不仅会成为国家和企业创造巨大的经济效益，同时也对提升工程技术人员素质，改造企业文化，提高企业竞争力，发挥重要的作用。因此，加强对施工质量管理的落实与控制，已成为施工企业管理工作的重中之重。
2.1从管理者做起牢固树立质量意识,创施工质量“零缺陷”工程企业管理者对工程质量要有足够的认识，并建立起一整套行之有效的质量管理体系，形成上下一致、齐抓共管的质量管理模式。全球质量管理权威专家克劳斯比精辟指出，质量管理的四项原则，即：客户的要求是确定业务质量的标准;建立质量保证体系的目的在于预防;工作的最高标准就是“零缺陷”;不符合要求的代价是用返工而发生的额外成本增加。从此可以看到，质量管理是一个复杂的系统工程，也必须引起企业管理者的高度重视。在当今建筑市场竞争日趋激烈，施工企业内部外部环境发生一系列变化的条件下，业主的要求愈加复杂和多样化，并对工程质量提出更高更精的要求，由此引发企业内部管理和经营方式的变化。企业管理者应以提高工程质量效益为中心，将质量效益寓于管理活动之中，建设质量文化，实施科学的领导和管理。同时，企业管理者更要有与时俱进的精神，将质量保证体系实施和改进当作长期和首要的任务。
2.2从工程实际出发做好施工前技术准备工作,按“零缺陷”团队管理、明确分工、各负其责、做到高标准严要求工程承揽后，要根据工程特点和业主的要求，制定一个先进合理、结合公司实际、因地制宜的施工方案，以保证整个工程施工有计划、有步骤地进行，全面实现合同目标，并取得良好的社会效益和经济效益。为保证工程质量，施工中要求依据工程特点和施工方案，制定相应的单项技术和质量保证措施，并以技术交底形式向有关施工人员详细交底。交底应根据不同的工程特点，进
行不同内容的技术交底。一般应包括以下八个方面内容：
(1)结合具体操作部位，贯彻落实施工的各项技术要求。
(2)落实对关键项目、关键部位的质量要求、质量标准、操作要点及注意事项等。
(3)必须注意的尺寸、轴线、标高以及预留孔洞和预埋件位置、规格、数量等。
(4)使用材料的品种、规格、等级、质量要求以及混凝土、砂浆、防水材料的配比。
(5)施工方法、施工顺序、工种配合、搭接、安全操作要求及注意的事项。
(6)各项技术指标的要求和实际措施。
(7)设计变更情况。
(8)必须保证技术交底的质量，使操作工人、专业工长等基层人员能按设计意图和规范要求，保质保量按时完成施工任务，必要时还需示范操作方法，先做工程样板等。
2.3从源头抓起把住进场材料的质量关,确保进场材料“零缺陷”工程中使用的各种材料的质量和性能是直接影响工程质量的主要因素。也可以说，原材料的好坏是关系到工程能否优质完工的重要前提。为此，要求质检员具备较高的业务能力，同时具备良好的思想道德素质，不为利所动。对每一批进场材料均遵循严格的报验制度，抽样送检，检验合格后才允许使用，对关系到结构安全和建筑物使用功能的关键材料，必须采取抽样和普检相结合的原则，确保用材质量。如今一些小水泥厂、小炼钢厂生产的劣质产品充斥建筑市场，这些材料一旦用于建筑结构中，就会存在质量隐患，甚至导致“豆腐渣”工程或还未正式使用就已成为“危楼”。为此，必须严格把好进场材料质量关，消除材料质量隐患，杜绝质量缺陷。
2.4严格质量控制打造工程质量“零缺陷”工程项目的施工过程是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成，各工序的施工质量则是单项、单位工程质量的基础，直接影响到工程项目的整体质量。因此，控制工程质量，必须从以下5个环节抓起。
(1)增强操作人员的质量意识。施工中某些工序或操作重点因施工人员质量意识不强，而造成人为失误，影响工程质量甚至造成质量事故。精密度和操作技术要求高、难度大的工序施工过程等，应严格从施工人员的质量意识、技术能力的考察着手，采取适当手段，加强技术交底、特提醒操作要点、注意质量标准并严格监督检查等。如我公司在深圳万山珠宝园外墙改造工程的幕墙施工中，开始时曾出现小变形、边角翘起等现象，经现场质检人员检查发现并口头警告，发返工整改通知，强调工程重要性和质量标准等，使施工操作人员提高质量意识，端正了施工态度，并严格按交底要求认真操作、执行，使质量得到了保证。
(2)加强技术复核。在施工过程中，对重要的或关系整个工程的技术工作，必须加强复核，避免发生重大的差错，影响工程质量和正常使用。除按质量标准的规定复核、检查外，还要在分项工程正式施工前进行检查，发现问题及时纠正。如对标高、验线、模板、钢筋、混凝土和砂浆、结构吊装、装饰、屋面等工序，严格检查复核，保证主体结构的强度和尺寸得到有效控制，使主体工程质量得到保证。同时，避免由于主体结构的方正、平整或几何尺寸控制不到位，造成装饰材料的浪费，影响经济效益。
(3)加强质量检查。施工中的质量检查是控制工程质量的有效措施，通过检查可以有效的发现质量隐患，及时加以处理，避免出现质量问题。
(4)完善质量记录，作好资料整理。在项目建设过程中，为了证明一些工程部位的质量状况和各项质量保证措施的有效运行，必须有完善的质量记录。这些质量记录是工程技术资料的核心。因此，要有计划、有步骤地做好质量保证资料的建立、收集和整理工作，明确各阶段应做的质量检查记录和检验测试的项目和内容，并有
专人负责管理，以便全面说明工程项目的质量状况，使用户通过质量保证资料，对工程的质量有一个系统的了解。同时，通过这些资料的分析又能进一步促进施工企业改进管理方法。做到实施工作质量“零缺陷”管理。
(5)做好成品的保护。在施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，而其它工程尚在施工。如果对已完成的成品不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响工程质量。这样，不仅会增加修补工程量、浪费工料、拖延工期，更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性缺陷。为防止成品受损，可采用提前保护、及时包裹、表面覆盖、局部封闭等措施进行保护，确保工程质量“零缺陷”。
3结束语