车间生产计划如何管理范文第1篇
析，探讨研究其应对方略，实现车间一线员工工作高效率，高质量的和谐生产坏
境。
【关键词】 生产车间人员管理人员管理方略
企业始于人,止于人,企业所有活动都是由人来操作的,企业的关键在于人.所以各个阶
层要重视人,重视人员的管理，以实现高效率，高品质。生产车间的人员管理由于其独特性，一直相当混乱，究其缘由以有效之法应对。对于人才的重视主要体现在以下几个方面:知人,
选人,育人,用人,安人.企业多数员工都必须做到以上流程，而车间一线员工处在“育人”与
“用人”两阶段，故有其独特的特点。
一、 车间员工的特点：
伴随技术经济的发展，农村经济已无法自给自足，大批农村人员外出打工，而由其一无
技术，二无资本，大多都在工厂车间打工。由于整体水平较低，只能工作简单，重复性较强
的工作，挣钱多因于加班。故此具有以下特点：
1) 来源于全国各地;6) 人数多;
2) 文化水平低;7) 女性占多数 ;
3) 农村人口比例大 ;8) 工作主动性差;
4) 专业知识浅薄 ; 9) 加班频率高 ;
5) 服从力强 ;10) 提升几率低以上因素使得车间员工管理实现高效率相当困难，而车间主管必须具备计划，协调，控
制能力，以实现生产任务。车间人员管理必须不断探索探索新型的管理模式。车间人员的管
理应针对其特点采用适当的方略。针对以上特点提供以下管理方式：目标式管理，指令式管
理，关系型管理 ，混合式管理。
二、 目标式管理：
目标管理(MANAGEMENT BY OBJECTIVE，简称MOB)是在根据某一指定期间内，各部门
的主管认同对公司所制定的必须完成的工作目标，进而合理，可行地分配任务目标以便完成
生产任务所采取的一种管理方法。
拟定目标的原则
流程：(1)制定出一个可行的目标;(2)将目标依次分配于车间组长;(3)检查每天目标
完成程度。
原则：(1)重于目标制定的合理性，可完成性，以及完成公司订单的及时性。(2)对目标
完成程度的监督审核，保证完成率。
员工激励方法
1、 建立与员工的信任感，鼓励员工放手去做。
2、 对每天工作的审核结果加以表决，公布优秀员工以及未能完成任务员工。
3、 建立赏罚条例，以周、月为期限对优秀员工率较高者以现金奖赏并当众表扬等。
目标管理的优势效用：
1、
2、
3、
它不用主管忙于每天对大批员工的日常的监督。
生产控制着重于各组生产目标的控制，只管结果，不管过程。从而很大程度上简化了主管管理工作。
各组之间形成竞争，从而激发了员工工作热情和动力。 (各组为能在上班期间尽早的完成任务，有更多的休息时间，从而在工作时间内积极，认真，热情，以便尽早完成任务目标，一来剩余工作时间可以休息，二来可以感受到自身能力的肯定，有种优越感，三来员工感到占了便宜，因为在工作时间休息。)
它使各班组的工作会变得更有意义和价值，因为他们获得适当的授权从而独立地担当工作。
能够促进团队合作，因为每个人都明白自己小组的目标，整个小组透过目标管理，其成员的思想得以相互交流，易达成共识。
4、
5、
目标管理的缺点
1) 由于涉及未来而充满着各种不可预知性，因此很难设定可以达成的和有意义的目标。最
主要的问题是如何设定得合理而并非容易达成的目标;这种目标应该既不是遥不可及，又不是轻而易举就可以达成的目标;人们如果没有机会施展自己的各种能力，内心就会兴起挫折感。
2) 目标管理会导致管理人员把过多的精力放在少数主要目标的设定和达成上，以致忽视本
身的职位在其他方面所负责的工作，以及自身工作闲忙期分叉很大。3) 利用达成目标的程度作为对管理行动的衡量标准，其最大的缺点是，产品次品率会大幅
度提升。评鉴可能会集中在“完成产品”上面，而“合格产品”上面。
4) 应该避免含糊不清的目标，目标也应该能以“质”或“量”的方式加以验证，从而使管
理人员可以在未来目标实现的过程时期中，知道自己是否达成了目标。
三、 指令式管理
指令式管理是以班组长的集中式管理为主，主管按照订单分配任务于各组长，各组长严格执行主管指令，班组成员紧紧围绕在以班组长为核心的周围，对执行力和服从意识要求极高。
指令式管理原则
流程:1)主管确定目标;2)任务分配于各组长;3)监督员工工作;4)审核工作结果。 原则：1)重在监督员工，激励员工工作热情，保证员工在工作期内从一而终。
2)发布执行指令要留有员工发挥的空间，并告诉他们很信任他们;
3)在过程的监督中不要过于主动，而应让员工自动自发向你汇报，你时刻保持主动的情势.指令式管理优势：
1、 在面对突发事件或强制性制度执行的时候，确实能保证整个团队最大限度地集中优势资源完成任务;
2、 能最大程度实现员工劳动价值，既一份劳动一份收获;
3、 主管及时控制订单的完成状况
4、 能够及时监督员工，鼓励员工积极投入工作。
指令式管理的缺点：
1、 很难激发调动员工的内在积极性和主动性;
2、 指令式管理也为被动式管理，扼杀了员工主动精神;同时员工的干劲也可能会由此而低
沉一段时间。
3、 员工成了干活的机器，没有思想，没有主见，提升企业的生产力依靠加强监督、责备和
惩罚来实现;
4、 员工当面做一套，背后又是一套，表里不一，整个班组中充斥虚伪文化;
5、 员工害怕承担更大的责任，整个团队或班组会出现相互推诿责任的现象;
6、 员工永远在等事情做，而不是自动自发找事做;
7、 指令式管理抹杀了一部分积极上级的员工，使他们没有机会去锻炼。
四、 员工关系管理
员工关系管理在这里指主管和员工的沟通管理，这种沟通更多采用柔性的、激励性的、非强制的手段，从而提高员工工作热情，动力和满意度，支持组织其他管理目标的实现。
主要职责是： 协调员工与主管、员工与员工之间的关系，引导建立积极向上的工作环
境。
关键： 引导员工建立良好的合作关系，预防并解决员工间的冲突关系，使得主管与各组
长形成人际关系团队，主管鼓励、激励各组长，各组长激励各组组员，从而形成关系型团队，养成员工的自主工作性，强化员工凝聚力和工作热情。
强化员工关系方法：
1、 建立沟通平台，完善激励约束机制。
2、 制定科学的考评标准和体系，执行合理的考评程序，考评工作既能真实反映员工的工作
成绩，有能促进员工工作积极性的发挥。
3、 组织员工心态、满意度调查，谣言、怠工的预防、检测及处理，解决员工关心的问题
4、 多聆听各组长的意见，反映，及时了解员工间的关系。
5、 工作业余多与员工聚集，适当地了解生活信息，尽可能地一起参加各项活动等。
6、 充分地信任各组长，信任是对员工的最大激励，但信任中也要添加指导与支持。
员工关系管理的优势：
1. 2. 3. 4.提升员工的工作积极性，主动性，更能提升产品质量。
减少员工之间的矛盾冲突，保证员工安全与健康，减少人员流失。 增强员工的工作热情，强化团队凝聚力、向心力。 有利于员工之间的沟通与交流。
员工关系管理的缺点：
1. 主管将精力投身于员工激励与改善员工关系上，很可能会本末倒置。
2. 员工之间的交流加深，可能会引发员工之间的目标冲突，情感冲突，认知形冲突。 3. 员工关系发生冲突时，会严重影响生产效率和人员流失率。
五、 层次性管理
层次性管理亦称差异化管理，是指针对不同的工作任务，管理需要，差异化对其管理，按其所需，组建核心组，流动组，普通组等，对不同的组运用不同的方法混合管理。对核心组运用员工关系管理法，流动组采用指令式管理法，普通组采用目标式管理法。 下表是对以上各方法的比较：
六、 车间人员管理综述
车间人员是产品生产的一线员工，由于人数多，知识水平一般的特性，对其实现高效率的管理困难重重，以上管理方法各有优势，需在各部门主管的任务需求下因时因人而用，制定符合自己部门的管理策略，多种方法综合运用，以达到高产量，高质量，高和谐的生产环境。
参考文献
【1】 【2】 【3】
王长城，关培兰，员工关系管理，武汉大学出版社2010(1)
车间生产计划如何管理范文第2篇
一.由计时改为集体计件可提高员工积极性(要注意以下几点)
1).要有一个合里的HPU,(目前还不成熟,需要与PE配合来完成)
2). 一定要有其它措施来激励个人(如从中拿出一部分工资作为浮动奖金，根据个人表现，作业速度来分配)，工人出来打工就是挣钱，如果与他们的实际利益脱节，真正自觉的工人毕竟少数. 这点很重要。
3).管理氛围：做为主管组长管理人员一定要有积极思想来引导员工，观察的工人思想异常波动，要让工人觉得在为他们着想的同时. 要有团队精神.(同时也要考虑公司的利益)
4).对于表现差的员工可以再培训再教育
5).不要管员工拿得太多，公司赚得更多就行,不能让工人感觉说话不算话. 建立信任感
6).加强多能工的培训,储备人员,有利于生产灵活调整,及时跟踪出货.
7).找出工序复杂,用时较多的产品,配合PE进行改善优化
8).制定出提高效率每一步的目标值和完成详细步骤.
二.改善和利用设备来提高效率.
1).通过规范工艺和财务评估,合理添加新的设备,提高自动化水平
2)现有设备要减少停机待机时间，工具房做好日常维护
三.生产车间物料的管理和控制(减少浪费，降低成本)
1)合理划分材料放置区域，减少寻找材料的时间(做好5S)
2)车间剩余料,呆滞料,废料要及时开单处理,避免混乱用错造成返工
车间生产计划如何管理范文第3篇
生产车间工作计划
各位领导:
下面根据通知将我9月份生产经营工作情况及下半年工
作的主要措施作简要汇报
一.工作目标及任务
本月3000件工作指标，预计从本月4号开始到28号结束，因为计划生产过程中应考虑到报废的产生，我们需要投产3100件，方能保证3000件的指标。在完成所要求的指标的同时保证每件产品的质量，不让一件不合格产品流入市场.
二.工艺分析
通过最近一段时间的深入观察，针对目前车间存在的一系列问题秉着在保持的基础上进行有计划有准备的改善。根据我公司现在人员紧缺情况应针对生产线的难易程度加以调配。以下我对车间的机器效率给以详解。
折弯班：小弯成型机(8101302–XKA) 【1∕0.8s】
小弯套环机【1∕1s】
涨管机
扩孔机
冲压(8101340–XKA) 【1∕30s】
数控弯管机连接管A–180°(8101331–XKA)【1∕25s】
第四页
连接管B–135°(8101332–XKA) 【1∕25s】
连接管C–102°(8101333–XKA)【1∕25s】
冲压班：暖风上盖板(8101101–XKA)【1∕25s】三次
暖风中间板(8101104–XKA)【1∕25s】三次
暖风后支架(8101433–XKA)【1∕23s】三次
暖风左侧板(8101102–XKA)【1∕23s】三次
暖风右侧板(8101103–XKA【1∕23s】三次
暖风电阻架(8101429–XKA)【1∕23s】三次
暖风出风口A(8101099–XKA)【1∕15s】四次
暖风出风口B(8101098–XKA【1∕15s】四次
暖风出口管(8101331–XKA)【1∕10s】一次
暖风进口管(8101324–XKA)【1∕10s】一次
暖风散热片支架(8101307–XKA)【1∕10s】三次
﹙注:每件用时=一道工序所用时间×工序次数+换模具所需时间 ，平均每换一套模具需30min，以上数据根据试生产的100件统计得出，只供参考﹚
焊接班: 由于现在焊接组的人员缺少，所以焊接的工作量比较大。马
上通知自动火焰焊的厂家速来调试，这样就可以减少一道工
序，手工焊只需焊接进出口管，可以大大的提高工作效率。
就是这样焊接组的工作也比较紧为了可以定期完成任务，我
建议每天加两小时的班。
三.措施和策略
第四页
工作分工，首先焊接组将之前的未完成的工作完成，然后所有岗位正常工作，工作量先以指标的三分之一做，这样不会导致焊接组在中途缺少部件不能工作，降低了工作效率。接着三天之后要将所有的小弯和数控弯管做完，因为这些的机器的效率很高，足以完成任务。之后工作过程中就会多出四名员工，将他们分配到高冲和压床上，十天之内将3000件暖风的散热片做完，以后就会有更多的空闲的人，分配到自动焊接，清洗机和装配上。余下的一周足以将所有工作完成。唯一现在不能克服的就是焊接组的效率很低，在这里我提议公司招聘一批焊接人员，有利于以后大批量订单的完成。
为了更好的统计每周，每月的生产量和小组的效率，我绘制以下两种统计表：
班组生产日报表
班组：生产日期：年月日 产品名称预计产量实际产量合格率废品数成产工时
记录人：生产日期：年月
生产班次 产品名称 本班产量 移交时间 移交人 备注
早班
晚班
第四页日
以上，是我对9一些月份生产的一些设想，可能还很不成熟，希望领导指正。火车跑的快还靠车头带，我希望得到公司领导、部门领导的正确引导和帮助。展望2012年，我会更加努力、认真负责的去对待每项工作，相信自己会完成每项工作，迎接2012年新的挑战。
车间生产计划如何管理范文第4篇
2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带 故障运转。
4、非专职操作人员严禁随意操作，因操作不当所造成的后果有操作者自行承担。
二、作业前应按照操作规程进行严格检查，
1、 上班前必须检查设备工作区是否有无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。
2、 必须检查冲床运行模式，将切换手柄置于选定方式。
3、必须检查机床的 润滑系统 、机械系统是否正常。进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
4、必须检查 离合器 、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、 模压板 、螺丝以及各转运装置有无松动现象。发现问题及时处理，严禁带故障作业。
5、必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。
6、必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。
7、必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。
8、必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。
9、必须检查电源线路是否完整，电气 接地线 是否完好、可靠。
10、当发现异常问题,如异常振动及声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。
11、合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。
12、开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。
13、工具工件必须严格按照要求放置，不得随意摆放。
14、下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。
三、安装冲模必须注意下列几点：
1、上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。
2、上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。
3、冲模冲力中心必须与冲床 压力中心 重合，最大冲力不得超过本机的 额定压力 。
4、不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。
5、模具装好后，用手搬转校对好然后用纸片试冲，在试车时应带防护镜不准用眼在刃口附近观看。
6、 装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动后方可进行。
7、两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。
四、在冲压过程中必须执行下列操作规程：
1、禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。
2、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。
3、禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。
4、禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。
5、禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。
6、禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。
7、禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
8、禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。
9、禁止在操作时与他人攀谈、说笑、打闹、玩手机，思想要高度集中。
10、禁止酒后上机床和操作时吸烟。
五、 工作完毕，随时关断电源，清除边角废料，工具工件放置整齐，通道畅通，保持车间和设备整洁，搞好安全文明生产。 第一条 为认真贯彻“安全第
一、预防为主”的方针，加强冲压作业安全生产的管理，最大限度减少冲压伤害事故的发生，保护广大职工的安全和健康，促进科研生产的发展，特制定本规定。
第二条 本办法适用于冷冲、冷压机械作业(不包括剪板机剪切作业)。 第三条 提高冲压作业的安全性，减少伤手事故，应从“人、机、物、作业环境”等方面采取措施，进行综合治理。
第四条 从事冲压作业的单位，应严格执行GB8176-87《冲压车间安全生产通则》的有关规定。
第五条 专门从事冲压作业的车间应有专门负责冲压作业安全工作的人员;有冲压工段或班组的车间应设专人具体负责并协助领导作好冲压作业的安全技术。
第六条 冲压作业的安全管理
(一)从事冲压作业生产的车间领导、冲模设计、世艺、冲模安装调整、维修及冲压工等人员的安全职责应具体明确。各类人员必须在各自的工作范围内对冲压作业安全生产负责。
(二)冲压作业应制定各项安全管理制度和安全操作规程。各单位安全技术部门负责督促检查。
(三)冲压工程应视同特种作业管理，应进行专业和安全培训。经考核合格，领取安全技术部门签发的安全操作合格证后，方准许独立操作。
(四)冲压工每三年应进行一次安全复训。
(五)冲压作业班组应坚持每日班前会制度。班组长布置生产任务的同时，应提出具体的安全要求。
(六)对冲压作业现场应确定危险点等级，实行重点控制。安全技术部门应做好定期检查和监督。
(七)冲压工、维修人员和设备管理部门应经常对冲压设备进行检查、维护和修理，以保证设备处于完好状态。冲压设备不符合安全要求的，应立即停止使用，待解决后，方准使用。
第七条 在用冲压设备应具有防止手进入模具闭合区为主的安全防护措施。可以根据冲压设备种类、生产方式和加工件形状等不同情况，采用自动送料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料工具等方法进行冲压作业。凡经鉴定，符合要求并已安装好的安全防护装置，应经常调试，并不得随意拆除。 第八条 冲压作业工艺和冲模设计应考虑安全的原则，以避免操作工人手入模具闭合区和其它不安全因素。模具设计和工艺文件须经安全性审查，必要时应送交安技部门会签。未经审查或安全技术部门会签的模具设计图纸和工艺文件，不得制造和投产使用。 第九条 在用工装模具的管理
(一)依据GB8176-87《冲压车间安全生产通则》8.1.5条的规定，对在用冲模实行分类管理。
(二)冲模具分类的确定由车间组织，经安全技术部门批准。
(三)凡经确定类别的模具，应按照GB2893-82《安全色》第2.1和4.2条有关规定，涂安全色，以示区别。
(四)凡属危险模具一律禁止使用。确因特殊需要必须对冲模具进行改进，经安全技术部门批准方能启用。
(五)依照本规定“第八条”，审查冲模设计图纸时必须确定模具类别。
(六)坏损模具未修复前，不得继续使用;发现模具不安全时，应停止使用，并报告领导解决。 第十条 生产作业现场
(一)冲压生产作业现扬应符合GB8176-87有关规定，做到整洁、舒适、便于操作。
(二)生产现场不得存放闲置模具。模具用后要及时入库，整齐有序地按规定存放。
(三)材料、成品、半成品码放应符合安全要求。
第十一条 冲压岗位每班连续工作不得超过八小时;工作期间适当安排间歇休息时间，注意劳逸结合，严格控制加班加点。
车间生产计划如何管理范文第5篇
生产车间工作计划
2013年是我们吉林省鑫科汽车部件制造有限公司谋求发展的关键一年，也是我们公司的效益年、质量年。2012年，在公司各部门的大力支持帮助下，通过分公司上下不懈的努力，在质量、安全、生产管理等方面都有了很大的改观。预计2013年汽车部件行业形势将逐渐转暖，我们将抓住这个有利时机，加强技术创新，加强质量、生产和设备管理，杜绝浪费、杜绝安全事故，开源节流、，力争在生产管理上取得新的突破，争取全年暖风产量超过20000件，水箱产量超过40000件。为实现这些目标，我们将认真做好以下几项工作计划。
一、不断加强安全管理工作
我们将在认真吸取事故教训的基础上，把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。二是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。坚持车间管理人员跟班作业;重点抓好预处理酸洗，镀铜酸洗碱洗，行车吊运等要害部位的管理工作。三是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。
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二、开源节流，降本增效
节能降耗是公司长期发展的重要工作，节能降耗就意味着增效，只有增效我们的企业才会有更美好的明天。2009年我们将在以下几方面开展工作，以期进一步降低原辅材料和能源消耗，为企业节省没一分钱。一是合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量减少公司的劳动力成本;二是合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费，合理安排用电时间，大用电量的设备尽量在晚上开启，并在生产间隙关闭水电气，节约每一度能源;三是对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内;四是将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。
三、措施和策略
工作分工，首先按公司的年产量我们可以预算下月产量也就是2000量份大的暖风和4000量份的水箱，由于工作量的不同所以工作人员的分配不同，车间冲压班工作量最重，现在我们车间11名工作人员，所以按工作量我计划安排3人，小弯组3人，焊接组3人，组装人员2人。按照这样的计划只能完成计划的百分之六十的暖风产量， 这样水箱设备就没有人看管，所以我们车间现在的工作人员严重紧缺，如果要定期完成预期指标那么还需招一部分工作人员 以下是我对车间工作人员的调配，以确保完成预期指标。
我建议公司再招聘12名员工，这样车间总计23人
小弯组5人(注:小U成型连续工作一天足以供应下一道工序一个月的用量)
冲压组+喷漆+清洗6人(注:由于冲压每个件的工序非常复杂，所以冲压组的工作不能停歇，最好保证有一定量的存料，这样不会影响以后的工作进程)
焊接组4人
水箱组3人
组装组5人(注:2人组装水箱3人组装暖风)
按照以上的人员分配和每天的产量，估计一年的产量在50000左右。
因为考虑我公司是刚刚起步所以没有招太多的员工，所以要有选择的去生产。我们公司引进的水箱设备工序要比暖风的简单的多，还有现在天气处于逐渐变暖，所以暖风的销售肯定会大大下降，所以建议我公司可以分阶段的生产，前几个月可以全力去生产水箱，一来我们可以尽早的让我们公司的心产品进入市场，为公司的销售做好铺垫，二来水箱是所有汽车一年四季不能缺少的部件他不会因为时间影响到销售量。天气逐渐变冷的时候我们把暖风加进来，两样产品同时生产，为了公司的长远打算应该继续招聘哦工人，让每台机器都保持8个小时的工作，让所有的零件都有储备，这样我们可以应对所有的突如其来的事件。
四、加强现场管理，推进5S管理制度
在2009年，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员、设备、物料调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进5S管理制度，力争在2013年生产管理工作不断提高，走上新台阶。
车间生产计划如何管理范文第6篇
一、指导思想企业管理者和全体职工必须认真贯彻提高经济效益的指导思想，全面提高各项技术经济指标，努力增产短线产品，厉行节约，实现增产增收，力争达到一个没有水分的增长速度。为此，必须积极贯彻以下五个原则：1.贯彻厂党委和厂职代会关于今年生产实际比上年增长4%的原则，全年总产值一定要达到或超过××××万元;2.继续贯彻以质量求生存，生产抓提前不靠后的原则;3.贯彻设备开足、劳动力用足、生产能力不放空的原则;4.贯彻编制计划严肃性、先进性和留有一定余地的原则(超产幅度5%~10%);5.贯彻计划综合平衡的原则，工作计划《车间的生产计划书范文》。
二、要抓好的工作1.加强市场预测，努力提高产品质量和品种，千方百计地生产适销对路的产品，特别是安瓿、玻璃管及青霉素瓶要根据时常需要进行生产。仪器产品、玻璃管瓶要摸清市场变化情况，打开销路，防止库存积压。2.大力加强企业整顿，建立和健全各项生产管理制度，把工作转换到提高经济效益上去，要反骄破满，认真找差距，各项技术经济指标要努力达到本厂最高水平，要克服消极畏难情绪和本位主义、分散主义的倾向，加强车间之间、科室之间的协调，不断提高质量，降低成本，增加收入。3.通过狠抓原材料和能源的供应和节约，确保生产稳定增长，根据目前部分原材料供应紧张的情况，千方百计、保质保量地供应原材料、辅助材料，搞好能源使用和节约等工作。4.以正确态度做好企业生产的安全工作，做好防暑降温和防潮防汛工作，搞好生活工作，安排好高温人员宿舍，搞好清凉饮料供应和食堂卫生等工作。针对本季度高温季节多、台风多、暴雨多的实际情况，采取可行的方法，确保安全，严防事故。