节能行业范文第1篇
摘要：随着我国经济的提升，通信行业得到了快速的发展，但是现阶段的通信行业中存在一定的浪费现象，严重制约着行业发展，需要在通信行业实施节能减排政策，进而节约人力、物力、财力。在通信行业实施节能减排政策还需要因地制宜的制定一系列的节能减排方案，分析其合理性与可行性，从而构建通信行业节能减排评估指标体系。该文通过介绍节能减排应遵循的原则、体系构建的层次、具体构建形式以及指标换算，阐述构建该体系的详细内容，以期达到研究的实效性。
关键词：通信行业；节能减排评估；指标体系
在现阶段发展过程中，生态环境遭到破坏、各种资源面临枯竭的现象，已成为全世界各个国家亟需解决的问题。我国作为经济大国，具有丰富的资源，但是随着社会的迅猛发展，导致资源消耗较大，节能减排成为我国发展经济的重要手段。通信行业作为我国经济支柱产业，在发展过程中同样产生了一系列的资源消耗现象，为了更好的发展通信行业，促进国家经济增长，实施节能减排政策势在必行。为了解决通信行业节能减排工作中存在的问题，节约人力、物力、财力，需要构建节能减排评估指标体系。
1 节能减排评估遵循的原则
节能减排是当前社会所倡导的形式，可以有效的促进环境保护工作。但是节能减排评估相对来说较为复杂，如何行之有效的予以评估，保证整个评估过程具有科学性、公平公正性以及客观性极为重要。所以，在进行节能减排评估的过程中，要遵循以下几方面的原则：第一，注重能源消耗。在评估过程中，对能源消耗的各个方面予以考虑，包括电力、汽油以及柴油等方面；第二，节能减排过程要体现在整个评估过程中[1]。节能减排评估不应该体现在后期的总结方面，还要加强对早期预测与中期控制的评估工作；第三，评估过程应有的放矢。在评估过程中，应加强长期评估和短期评估相结合的形式，避免评估过程出现漏洞；第四，评估过程信息化。在评估时要与信息技术相结合，进而提升评估的效率，可以有效的节约人力、物力与财力；第五，注重通信行业自身特点。依据行业特点予以评估，可以提高评估的准确性。在节能减排评估过程中遵循以上原则，可以令整个评估工作更具科学性、系统性以及可操作性[2]。以上所提出的各项原则不仅作为节能减排评估过程中应遵循的原则，同时也是评估理论与方法应遵循的原则。
2 构建节能减排评估指标体系所需的层次分析
资源、能源消耗已成为现阶段环境破坏的重要影响因素，在通信行业当中，资源消耗是一个极为复杂的问题，单从某个方面或是某个层次对通信行业的资源消耗予以理解与分析，得到的结果是不尽相同的。所以，在通信行业节能减排评估指标体系构建过程中，需要对该体系所需的层次予以充分考虑与分析。通过对不同层次的能源消耗现象予以分析，分析出具体的原因，在此基础上，能够对后期的节能减排工作的有效开展具有一定的帮助[3]。通过参考相关理论论著，可以得出以下三个层次的评估体系：首先，基站能耗层。在通信行业中，基站耗电是其核心，对基站能耗予以分析与换算可以将通信企业的能耗情况予以掌握，体现出直观性、透明性；其次，业务能耗层。在通信行业中，业务量与能耗之间具有一定的关联度，一旦通信企业业务量上涨，将会带动能源消耗的增加。所以，对通信行业的业务能耗予以分析可以直观的了解通信企业业务量的能耗情况，为构建节能减排评估指标体系奠定基础；最后，综合能耗层。对通信企业的整体能耗情况予以分析，进而使通信企业可以更准确的了解自身能耗的整体情况。节能减排的主要目的是探寻可以节约能源的环节，以此来优化通信行业的能耗情况。所以，在通信行业构建节能减排评估指标体系能够多角度分析与了解，进而令通信企业更好的了解能耗情况。
3 节能减排评估指标体系构建
在通信行业中构建节能减排评估指标体系不仅可以对相关企业的能耗情况予以描述、分析，还能对其进行有效的对比、评估。构建节能减排评估指标体系并不是独立存在的，而是具有一定联系的，相互影响的整体。在体系构建过程中，要对评估指标的类型与评估指标体系的基本原则予以分析。评估指标的类型主要包括四个方面：首先，经济指标类。通信行业的经济指标主要指的是话务量、载频到达量以及数据流量等等；其次，能耗指标类。能耗指标主要是上文提到的电力、汽油以及柴油等方面；再次，环境指标类。环境指标要求较高，主要指的是空气中污染物的排放量、水污染排放量以及固体废物排放量等等；最后，综合指标类。通信行业综合业务的能耗情况，包括业务能耗比例，节能比例等等[4]。
在通信行业当中，在构建节能减排评估指标过程中，应对企业的效益、企业能耗情况以及环境污染等方面予以综合考虑。将通信行业能耗过程、资源的有效回收以及资源再利用等予以数字化处理，优化通信行业资源配置情况，在构建节能减 排评估指标体系的过程中，要遵循以下原则：①完整性原则。整个评估体系要体现出通信行业能耗的真实情况，要将整个过程予以评估；②可操作性原则。在进行评估过程中，要合理的分析与换算，进而将结果呈现，要求过程不可过于复杂，以便操作处理；③简要性原则。对评估指标体系概念具有一定的要求，要求其必须简单明确，得出的数据可以直观的反映出通信企业的能耗情况；④重要性原则。评估指标可以直观的反映出通信行业的重要指标，减少评估数量，进而降低分析与换算数量；⑤可比性原则。通过对比可以令结果更加真实的呈现[5]。
4 节能减排评估指标换算
针对当前通信行业的实际情况，在构建节能减排评估指标过程中，不仅要依据上文中所提到的内容，还要对各项评估指标予以换算。比如，业务量能耗变化率换算、每载频耗电量下降率换算等等[6]。对于业务量能耗变化率的换算来说，不仅考虑通信行业节能减排的重要性，还要考虑到业务量与能耗之间的直接关系，具体公式如下：
[Rbe=（Eubt/Eubl）-1] （1）
公式中的Rbe指的是单位业务量能耗变化率，Eubt指的是本年度单位业务量的能耗率，Eubl指的是上一年的单位业务量的能耗情况。
对于每载频耗电量下降率换算来说，主要考虑的是载频到达的数量与电力能耗量之间的关系，在依据业务量的基础上，需考虑令一个重要的指标，具体公式如下：
[Rfe=（Fpt/Fpl）-1] （2）
公式中的Rfe指的是每载频耗电量的下降率，Fpt指的是本年度每载频耗电量，Fpl指的是上一年的每载频耗电量。
通过将通信行业一部分内容进行指标换算，可以将整个评估体系的构建形式予以呈现，进而完善评估工作，提高通信行业的技术手段。
5 结束语
为了进一步探究构建通信行业节能减排评估指标体系，本文从节能减排评估遵循的原则、构建节能减排评估指标体系所需的层次、体系构建形式以及指标换算等方面予以阐述。通过本文的研究发现，通信行业节能减排评估体系较为复杂，通过提出相关的评估指标，并在此基础上对评估指标予以分析，进而提出合理、有效的解决方案，为通信行业的技术提升提供帮助，以期实现通信行业稳定发展，促进我国经济增长。
参考文献：
[1] 胡书林.煤炭企业节能减排综合评价指标体系研究[J].盐城师范学院学报：人文社会科学版，2014，2（1）：29-35.
[2] 张伟.绿色、高效电源在通信节能减排中的应用效果[J].电信网技术，2013，1（11）：94-95.
[3] 刘炜.通信行业的节能减排技术研究[J].电子技术与软件工程，2013，3（20）：63.
[4] 陈素琴.化工企业“节能减排”投资绩效评价指标体系构建[J].会计之友，2012，5（4）：34-36.
[5] 刘叶青.铁路通信信息业节能减排潜力初探[J].铁路通信信号工程技术，2012，3（1）：57-61-74.
[6] 李洁，石友康.通信节能减排技术研究[J].电信网技术，2011，8（1）：36-40.
节能行业范文第2篇
当前，国际纺织技术的发展趋势是以生产生态纺织品和绿色制造技术为引导，从工艺、助剂、设备等多渠道着手，抓住源头，注重生产过程中每一个环节的生态问题，努力优化纺织工艺，减少化学药剂、水、能源的消耗，以达到高效、高速、环保的目的。国外已投入较大力量开发环保型染料助剂，节水、节能、减排新工艺和新设备，在无水和少水印染技术方面，涂料印染方面以及纺织节能、节水实用新型技术等方面都有较大的发展。
纺织印染废水是我国工业系统中重点污染源之一，据国家环保总局统计，印染行业排放的印染废水总量位于全国各工业部门排放总量的第五位。20*年全行业排水量13.6亿立方米，而其污染物排放总量(以cod计)则位于各工业部门第六位。
印染废水是含有一定量难生物降解物质的有机性废水，其污染物浓度高(cod)，色度深，是难处理的工业废水之一。纤维不同所用染料、助剂也不同，废水性质差别很大，主要污染物包括可溶性有机物、有毒物、色度、酸、碱和油类，污染物多为难以生化降解的物质，废水的可生化性差，因此，处理难度也大。
印染行业排放的固体废物，包括水处理产生的污泥，大多没有得到有效的处理，一些地方因为没有处理手段，就进行简易的露天堆放，成为了污染事故的根源。
我国印染企业总体上与国外相比单位产品取水量是发达国家的2-3倍，能源消耗量则为3倍左右。通常，印染环节能耗占纺织产品链能耗的30%以上，而印染环节的能源利用效率却很低，目前，只有少部分企业采用的余热回收利用技术，而量大面广的企业热废气、热废水直接排放，设备控制没有节能装置。
“*”期间，纺织节能减排技术发展目标是，围绕新时期我国纺织业的重点任务和发展目标，以纺织印染后整理为突破口，在提高我国纺织印染后整理的生产技术水平，增强产品的国际竞争力的同时，从源头上节约水资源，减少污染排放，逐步实现生产和环境的协调发展。通过联合攻关和新技术推广应用，在无水化、少(节)水、降耗、减排和生态环保的印染生产关键技术上取得突破，并拥有一批自主知识产权的技术和设备，在“*”末期，实现“万元增加值的能源消耗下降20%;吨纤维耗水下降20%”的国家节能减排的目标。
“*”期间，重点技术发展的主要工作是：一是调整产业结构和产品结构，淘汰低档产品;二是开发、应用和推广节能、节水、降耗纺织加工新技术;三是研制开发高效、节水、节能新设备;四是采用高效、环保、安全的符合安全和生态纺织品生产需求的染化料和纺织生产助剂;五是推广和应用节能、节水等实用新型新技术。
“*”期间，重点发展的技术有：
一高效、退煮漂短流程纺织印染前处理技术
目前，已研制开发了适应短流程前处理工艺的高效轧、洗、烘、蒸等通用单元及其优化组合技术，较好地解决了同步与织物张力的控制，可实现染整退浆、煮炼和漂白连续生产加工，国产的退煮漂设备可以适用于各种织物品种，但与国外先进技术水平还存在一定差距。
二无水等离子体染整前处理技术
织物等离子体前处理技术，在不需要水和化学药品的条件下，利用电压压差改善织物表面特性。其效果有：提高织物表面亲水性能，提高织物涂层、浸渍、胶合、凝结的粘合力，提高纤维的染色得色量、色牢度和印花布的质量。“十五”期间，国内研制的等离子体处理样机，其最大的优点是可以在常压条件下进行连续等离子体处理，减少了制造和控制难度，该项技术在工艺和设备定型后可进一步推广应用。
三无水化涂料染色、印花新工艺新技术
涂料印染适用于所有的纺织纤维，其工艺简单、拼色方便、节能节水、成本低廉、环境污染少，有利于企业实施清洁生产。涂料印染在全世界印染行业中占有重要地位，国外工业发达国家涂料印染已超过50%，而我国不足30%。“*”期间，在以往轻薄织物浅色涂料染色取得进展的基础上，对中厚型织物深浓色涂料染色和轻薄型织物涂料印花技术进行重点开发，以提高涂料染色、印花技术对品种的适应性，提高涂料染色、印花产品的档次。
四少水、高效、环保、节能染色关键技术
1冷轧堆染色技术
低温染色可节省能源，并在进一步筛选合适的染料及助剂，解决冷轧堆染色一次准快速打样技术，完善计量混合加料、均匀轧车、低张力同步、低张力恒速打卷冷轧堆染色关键设备与装置的基础上，推广冷轧堆染色前处理及染色加工配套生产技术。
2湿短蒸染色技术
近年来，开发的湿短蒸工艺主要是通过电脑进行严格精确的控制，使温度和染料上染和固着速度相适应，以达到最佳的上染和固色效果。应用这种工艺的最大特点是流程短，固色率高，节能和减少化学品消耗，可以不用尿素，减少了污染，匀染和透染性也好。一般染料用量比传统工艺减少10-15%，用水量比传统工艺减少20%，该项技术在工艺和设备定型后可进一步推广应用。
3微悬浮体染色技术
微悬浮体染色新技术是我国的原创技术，该技术从染料分子在染浴中的聚集状态，到染料对纤维表面的吸附模式以及染料分子向纤维内部的固着，均与常规染色有着本质不同。该工艺上染率可达到95%以上，缩短了染色流程，节省染料并明显减少染色废水处理量，染色时间及能源均减少了1/3，提高了生产效率，降低了能耗，符合清洁生产要求。该项目为典型清洁生产工艺，已经成功运用于羊毛、羊绒、蚕丝、大豆蛋白和牦牛绒等纤维的染色，今后重点对纤维素纤维(棉、麻等)、再生纤维(粘胶纤维等)织物的开发应用，进一步扩大应用领域。
4微胶囊染色技术
传统的涤纶染色采用高温高压湿法染色工艺，产生较大量的废水，增加了末端治理负担。目前，研究开发的微胶囊少水无盐染色技术是将染料包含在微胶囊中，利用其缓释性能和隔离性能，在常规染色条件下，使水深入微胶囊中，溶解染料，使染料向外扩散进入染浴，呈单分子染料向纤维内部扩散，由于染料溶解度小，染液中残留染料少，排放的废水可回用于前处理工艺，从而大大减少废水的排放量，节约用水，节能效果明显。该技术可节约用水50%以上;节能430kg标准煤/吨织物，是涤纶染色清洁工艺，目前某些颜色中试成功;今后将在标准化、产业化方面加强研发，推广应用。
5小浴比染色新技术及其装备
在完善小浴比工艺技术，确定工艺路线的基础上，进一步开发和推广适合绳状染色加工的雾化气流染色和平幅液雾喷射染色新技术及装备，减少染色用水量，减轻对污水处理的压力。
五高效、环保纺织印染助剂开发应用技术
1生物酶前处理技术
生物酶主要用于退浆、酶洗、抛光和羊毛的防毡缩处理;目前生物酶退浆技术已较成熟，该技术从根本上解决了退浆废水污染问题;生物酶煮练技术有待于进一步研究和完善，酶技术染整设备有待进一步提高。生物酶技术的应用从源头上减少和解决了纺织废水污染物的产生和排放。
2环保型助剂
近年来，我国开发了不少新型环保型助剂，如精练剂zs-95，双氧水稳定剂gj-201，烷基糖苷类助剂，生物酶制剂zs-200等。目前，纺织助剂产量与纤维产量之比是42:100，与国际水平相比，我国纺织助剂的消耗水平还比较低，而且档次低，通用型助剂过剩，拥有自主知识产权的助剂较少。“*”期间的发展重点是，研究开发适用于纤维素纤维和含合成纤维经纱上浆的专用环保型的高效接枝淀粉浆料，基本取代传统pva浆料;研制开发不含apeo和毒性物质、易生物降解、降解产物无毒性的系列生态前处理助剂，研制开发棉、麻及其混纺织物精练用高效生物酶制剂;研制开发低成本无甲醛整理剂等。
六数码喷射印花技术
节能行业范文第3篇
建材企业资源计划系统(ERP)是在微软Dynamics AX4.0的基础上进行的二次开发，整个系统包括了销售/应收、采购/应付、库存、生产、质量、财务、人力资源、决策支持等几个主要的子系统所构成，系统功能模块见图：
简要介绍： n 称重(地磅)管理：
水泥企业大宗原材料的采购与产品的销售发运是水泥企业的“两个门户”，管好两个门户，将极大减少企业可能发生的损失。另一方面，采用集成在ERP系统内的地磅管理子系统能减少信息孤岛的产生。
Ø 实现同系统其他子系统的集成：称重子系统涉及的物料信息、产品信息、供应商信息、客户信息等基础信息无须单独维护，直接从基础主文件中读取;称重子系统的称重数量将作为采购入库、销售出库的实际数量，反应到采购/应付和销售/应收模块，无需二次录入。 Ø 车辆档案：为了更好的管理车辆，并防止个别承运商改装车辆对企业造成损失，在系统中专门增加了车辆管理，对于新车会根据输入的车号保存车辆的相关信息，如车辆牌号、皮重等，车辆再次称重时，保存的信息会用来做校验，并会提示报警信息。为了方便司磅员操作，可以预先设置车辆代码，输入时只需输入代码即可带出完整车辆牌号。
Ø 单位换算与误差校验：系统可以根据称重的物料的换算关系，将称重的物料的重量直接换算成其他单位。将袋装水泥的吨数直接换算水泥的袋数，方便仓库和财务的等相关部门的查询。换算时考虑称重衡器的误差，设定超差范围，防止损失。
Ø 与销售发运的紧密连接：水泥企业的产成品出厂，目前各企业大都要求过磅称重，这就要求称重系统能够与销售发运紧密连接。称重系统支持两种发运模式：一是车辆先称量皮重，再开提货单，装车后称量毛重;另一种情况为司机先开提货单，再称量皮重，装车称毛重。
Ø 防作弊的功能：通过系统与红外线或监控等硬件系统的连接实现多重防作弊的措施的实现。 n 销售/应收款管理：
实现现场销售，对企业销售机会和销售线索提供综合管理的平台，提高整个企业的销售管理能力;实施价格管理，实现销售合同管理。 Ø 集团公司内部交易：支持公司内部的采购与销售行为的交易，在交易的一方创建采购订单的同时自动生成另一方的销售订单，反向亦然。
Ø 产品销售的三角贸易：销售的三角贸易指集团公司内销售公司向客户销售产成品，同时向集团公司的生产基地采购，由生产基地直接发运给客户。销售公司创建对客户的销售订单，自动生成销售公司对生产基地的采购订单，同时在生产基地生成对销售公司的销售订单。基地发运时，产生基地的销售出库单，同时直接触发销售公司的采购入库单和销售出库单。
n 采购/应付款管理：
实现对原燃料和生产辅助材料等生产性物资以及新增固定资产、运输物资、办公用品等各类非生产性物资的采购流程管理、供应商管理、库存物资的各项库存事务处理，以及支持整个物流系统的物资基础数据、物资分类定义等管理内容。 n 库存管理：
库存管理是管理或控制公司资源，如原燃料、半成品和成品的系统方法和工具。帮助企业迅速识别库存管理中存在的问题，并对这些问题加以改善;还将设计及建立整套的库存管理流程，从而提高库存周转率，减少运营资金的占用，使冻结的资产变成现金，减少由于库存淘汰所造成的额外成本。 n 主计划
企业通过使用拥有的物流供应链的信息，主计划模块可以优化生产计划、物料需求计划以及排程。“有限的物料”和“有限的产能”排程可以同时作用，以便将可用的产能，库存水平以及采购或运输提前一并考虑在生产计划当中。这将帮助企业计划的采购、生产以及转移订单的创建更加的容易。
Ø 生产计划：支持计划、月度计划与日生产计划的生成与调整。 Ø 多个主计划：
Ø 支持集团内部多个公司间的主计划：主计划可突破单个企业的围墙在集团内部进行主计划的运行，以实现最大化资源的优化。 n 生产管理：
对水泥生产各阶段的配方进行管理，按主计划建议的结果并结合实际的生产情况合理安排生产，通过实时的生产汇报手段及时发现生产中遇到的各种问题，不断优化对产品生产的控制，提高产品质量，以满足客户的需求。 Ø 生产订单：按生产班次自动或手动产生生产订单。 Ø 生产配方：相对于标准配方，实时记录生产配方的变化，以利对生产控制的优化;
Ø 生产汇报：与DCS系统中导出各种生产的各种数据，并导入到ERP系统中，自动生成各种阶段性汇总报表，取代目前多采用的手工完成生产报表的编制工作，更加方便生产的管理者了解生产线的实时的生产情况。
Ø 生产停机管理：设备运转率是产量的主要保证。随时记录各设备的停机情况，每月提供统计报表，自动区分客观原因停机还是故障停机，自动计算运转率、设备完好率等参数，为设备考核提供了准确的数据。 n 质量管理：
监控和分析整个产品周期从原材料采购、制造、质保、销售及客户服务等过程的质量信息，提供专业的数据采集平台，建立企业产品质量数据中心，帮助企业加强对质量问题的监督管理，切实提升产品质量，并借此建立质量工程和管理体系，增强企业核心竞争力。
Ø 质量标准：支持多个自定义质量标准，并按ISO的要求对标准更新的记录，如国家标准、行业标准、企业标准、客户标准等。
Ø 质量检测：支持质量检测与生产、物流的集成，包括与采购收货、销售提货、生产工序的检测，检测与指定的质量标准自动进行比对得出结论。 Ø 试验室与检测设备管理：对试验用药品、试剂的采购、使用、作废及丢弃进行记录与分析;建立检测设备台账，对检测设备的检验过程进行监控。
Ø 质量控制：支持熟料强度的预测功能;支持熟料与生料的配比倒库的管理;支持水泥降标管理。
Ø 质量证明文件：水泥企业需要在每个批次的物料发运的同时，提供质量证明文件，该文体声明这些产品满足质量的要求，并提供试验结果予以证实。质量证明文件包括一些反映所发物料的批号和批号属性的可变数据。
Ø 质量查询、报表与分析：全面支持水泥企业质量管理所需各种报表，全面支持图形化的质量数据呈现;运用常用的统计学分析工具对质量系统收集的数据进行分析。 n 设备资产管理：
以实现对核心设备检修和设备状态维护业务的管理;同时，利用同一系统实现对设备数据、检修规范、预防性维护、检修执行等业务的管理; n 财务管理：
统
一、集中的财务管理体系是水泥企业集中控制的核心，通过实施总账、应收、应付、固定资产、资金管理等核心系统，不仅仅支持水泥企业整体的统一核算，也支持其下属业务实体的独立核算，使财务数据能够准确、及时、全面地反映水泥企业整体的状况和业务执行情况;实现费用自助报销。
Ø 成本核算：水泥企业的成本核算主要指：石灰石、黏土(砂岩)等直接材料;工人工资及相应的福利费等直接人工;制造费用;煤和电等燃料及动力的成本在生料、熟料、水泥间的结转。在ERP系统中对上述成本要素的归集与核算实现和业务模块的无缝集成。同时在水泥行业解决方案中为企业提供了完善的成本分析工具：即可分析部门所消耗成本及产出成品之间的关系;同时也可产成品的基本成本构成，如：水泥中，石灰石、人工、电耗、煤耗费各项费用的投入等。水泥行业ERP系统针对水泥企业特点量身订做月底盘库处理方案。月底，用户只需反馈系统水泥库、熟料库、生料库及原料库的库存。系统将按顺序计算各库精确的进出库量，并计算与日常统计进出库量的差异，最后将此差异自动分摊至每天的工单。
Ø 集团财务管理：在水泥行业解决方案中通过公司+维的方式来解决集团内多级核算的问题。首先对独立核算的公司(包括集团总部)创建各自的账套，并建立公司间的母子关系;其次对各独立核算公司下各部门或核算点建立维值，并建立维值间的层级关系;最后创建一个合并账套，专门用于合并目的。在独立核算公司中创建内部各维值层次的内部合并报表，在合并公司的账套中创建集团的总体合并报表。内部及总体合并报表都可以基于各种目的及角度来设置，而非仅限于四个财务报表。水泥行业解决方案在满足随时查询集团内任一级核算点数据的同时，可随时在系统中实现在线合并。 n 人力资源管理：
在系统构筑中融合了现代人力资源管理理念，将人力资源管理工作上升到战略高度，以提升组织管理能力和战略执行能力为目标，创建以能力素质模型为基础的任职管理体系和以绩效管理为核心的评估与激励体系，既是业务操作软件，也是先进的人力资源管理解决方案。
Ø 员工档案管理：使用员工概要对员工的各种信息进行记录，包括基本信息、联系方式、教育、资格、证书以及简历等。 Ø 员工工资管理：自定义工资项目，支持计时与计件工资，自动计算员工养老保险、医疗保险等员工福利以及自动计算税金，可打印工资条，自动生成银行代发数据。
Ø 人员招聘管理：支持外部招聘与内部招聘，为人找到适当的职位，或为职位找到合适的人;对招聘活动进行追踪，提高招聘活动的效率。
Ø 员工职业生涯规划：通过员工概要制定符合员工个人目标与企业岗位要求员工的职业生涯规划，使二者达到动态的统一。
n 企业商务智能管理： 通过其彻底简化的体系结构无需一个独立的数据仓库基础上即可提供更强的商务智能分析功能，有助于水泥企业形成一个完整的衡量绩效、识别新的商业机会和管理风险管理体系、并能够对精确数据进行及时分析，做出合理的决策。 n 结论
节能行业范文第4篇
煤为热电厂锅炉燃烧的主要原料,入炉煤经燃烧、循环、换热后产生的粉尘其浓度控制对后期脱硫系统及外排起着至关重要的作用,特别影响我厂FGD脱硫系统,系统运行中高浓度粉尘进入脱硫塔,会导致母液纯度降低、排浆困难,进而影响到除雾器、喷淋设施喷头、滤网等的堵塞,导致结垢量增加,严重的会聚集在烟道内结垢造成通流面积变小,对锅炉系统的安全运行产生极大的影响。一套可靠的除尘系统,既可以提高脱硫系统效率,也能保证生产系统的安全稳定,最为重要的是除尘装置在系统运行期间,一旦发生问题,无法进入装置内进行检修,势必造成电厂系统进行停车处理。所以选择一套可靠、稳定、达标、便于维护的除尘装置有着至关重要的作用。
2企业概述
我厂的总装机容量90MW,锅炉为产能130t/h的循环流化床锅炉,厂区配备完备的烟气脱硫、水处理、燃料系统,是新汶矿业集团泰山盐化工分公司的自备电厂,为公司烧碱、PVC、片碱等产品的生产工艺提供热电能源。
3除尘系统现状
我厂除尘器为三电场组合静电除尘器,自2005年建设投产至今,设计烟尘排放浓度≤50mg/m3,除尘器基本工况为I电场40-60k V,II III电场30-40k V,近些年随着设备的老化,除尘效率的降低,后期维护工作量较大,且出现较大的问题无法达到一个检修周期,加之环保局势日益严峻,除尘系统改造项目迫在眉睫。首先将我厂电除尘出现的典型问题汇总如下:
(1)阴极线故障。阴极芒刺线发生断裂或者异常短路,可能由于阴极线断裂搭设在阳极板,出现电除尘无法升压,电流极高。(2)放电极、极板变形。长时间高温烟气及粉尘冲刷导致场内部阳极板、阴极线老化严重,上壁挂灰严重,受热膨胀后,部分极线极板间距变小,加之气流扰动,导致电压波动频繁。(3)振打装置异常。锤头或者附属件脱落,振打故障直接会导致积灰严重,电除尘无法工作。(4)输灰异常。常见为气动阀、进料阀、仓泵密封组件、硫化盘等频发故障,无法正常输灰,导致灰斗料位高,电除尘内部集灰量大。(5)除尘效率降低。因为以上问题引起的设备除尘的效率降低,设备安装初期,除尘效率由99%降低至95%,给系统工艺下游设备带来较多问题。
4除尘器选型
当前热电厂采用主流除尘器主要有静电除尘器、布袋除尘器、电袋组合除尘器。
(1)我厂现有的静电除尘器,其除尘率较高、压力损失小<300pa,缺点是不具备在线检修功能,出现故障后除尘装置无法隔离,对系统影响大。(2)布袋除尘器,除尘效率较前者更高,1500-2000pa,开启旁路可实现离线检修,后期维护量投入较少,主要就是更换滤袋。缺点是压力损失大,布袋一般情况下使用周期在2~3年之间,之后需要进行布袋更换。(3)电袋复合式除尘器,将静电除尘与布袋除尘两者优化组合,形成一套经济、稳定的除尘系统,可以将各项运行参数指标平衡化。前置电场可预吸收80%~90%以上的灰量,同时也起到粉尘缓冲区的作用,使粉尘荷电蓬松有序、浓度均匀,进一步可减少后置布袋机构的滤袋的阻力,布袋较前者有较长的使用寿命。
5除尘改造方案
根据我厂静电除尘器现场的设备、装置的实际情况,本着节约投资、设备综合利用的原则,通过除尘装置的行业调研,最终采用了当下主流的电袋复合式除尘器,可以利用现有的装置进行改造。(1)静电除尘保留原I电场,对II、III电场进行布袋改造,日常运行中I电场为重力沉降室,II、III电场通过布袋进行过滤。(2)更换I电场所有芒刺线,材料入场严格把握阴极线材质质量,修复阳极板。(3)完善所有辅机设备,特别是震打机构、悬挂部件等,将II、III电场撤下的设备综合利用,择优选取可靠部件换至I电场,余下备件入库,降低后期维护费用投入。
6输灰系统改造
锅炉输灰参数:输灰量15t/h(1×130t/h循环流化床锅炉)按200%考虑。输送距离:水平距离约200m;垂直爬升25m;弯头约22个。我厂现有输灰系统采用正压密相气体输灰,受现场制约因素较多,特别是仓泵本体、密封组件质量、气源质量、运行人员操作水平等,系统每个环节出现问题就容易堵管现象,堵管是输灰系统的重大故障,直接影响除尘装置。结合现场设备的实际应用情况采用稀相输灰代替原系统,利用封料泵为气体输灰设备,通过高速气流的引射作用来输送粉状物料,输送范围为距离200m、高度25m。其现场设备少、操作简单,减少了后期投资维修费用,低压力输送,设备密封性较好,无堵管现象,现场环境面貌得到了改善。
7结语
电袋除尘与稀相输灰组合,在我厂应用效果显著、各项参数控制较为成功,能够达到环保要求,本次改造立足于现场原有设备与架构,施工方采用模块化安装,由于多数部件由厂家制作完成,设备组件质量得到进一步控制,系统投运后经测量粉尘浓度可在20mg/m3以内。
摘要：除尘系统在燃煤发电厂肩负着重要的环保任务,本文针对泰山盐化热电厂近年来除尘系统出现的问题,介绍了在原设备基础上进行的节能改造项目案例及改造后的效益指标。
关键词：脱硫,电袋复合除尘器,稀相微正压输灰
参考文献
[1] 嵇敬文,陈安琪.锅炉烟气袋式除尘技术[M].中国电力出版社:2006.
节能行业范文第5篇
1叶轮切削节能技术及其应用
叶轮切削指的是对循环水系统的水泵叶轮边缘进行切削, 这就能够有效降低水泵出力, 实现流量和扬程的降低, 水泵在运行过程中会降低能耗, 从而实现节能效果。叶轮切削节能技术相对简单, 如果化工企业最初水泵选型过大, 存在明显的大马拉小车问题则可以应用叶轮切削节能技术。
叶轮切削节能技术操作简单、施工方便、经济性良好, 但需要注意的是, 在对水泵叶轮进行切削处理之后, 水泵的运行效率也随着降低, 还可能降低水泵与循环水系统的匹配性, 有时甚至会加大能耗, 因此在应用叶轮切削节能技术的过程中应当保持慎重[1]。
2变频器调速节能技术及其应用
变频器的频率与转速和流量呈现显著的线性相关关系, 而变频器的频率与功率则有着三次方的关系, 这就是变频器调速节能技术的原理。通过对变频器频率的合理调节能够有效降低水泵的流量和扬程, 从而降低电耗, 实现节能。变频器调速节能技术适用于工艺变化频繁、设备参数变化频繁的工况, 在应用的过程中不需要对改造设备, 不会影像设备的运行, 因此不会出现应用后设备与循环水系统不匹配的问题。
但对于化工行业冷却循环水系统来说, 变频器调速节能技术也有着一定的局限性, 因为在循环水系统中, 水泵运行参数基本保持不变, 这就限制了变频器调速节能技术的应用[2]。此外, 循环水系统大多使用降频运行, 变频器的投入较高, 因此其应用的实用性还有待商榷。根据流体机械转速理论来看, 如果机械转速低于设计转速70%以下的时候, 机械的运行效率会呈现出一定程度的降低, 这就压缩了变频调速的空间, 因此在应用的过程中应当着重考虑。
3更换叶轮节能技术及其应用
更换叶轮节能技术指的是将原来低效的叶轮更换为高效的叶轮, 这样就能够提升水泵的运行效率, 从而实现节能效果。更换叶轮节能技术有着操作简单、施工方便、经济性良好的特点。在应用此项节能技术的过程中, 首先应当对循环水系统的运行参数进行测定, 例如水泵压力、水泵流量等, 之后将实际运行参数与水泵的设计参数进行对比, 当二者相差不大的情况下则可以选择更换叶轮来实现节能。而如果水泵运行参数与设计参数相差较大, 更换的高效叶轮可能与蜗壳之间存在较大间隙, 此时水泵的运行效率不升反降, 因此在应用的过程中应当尤其注意此问题。
4节能水泵及其应用
节能水泵的应用指的是在更换高效叶轮的基础上来将远水泵一同更换, 节能水泵的应用也需要对循环水系统现场水泵运行参数进行测试, 因此来选择合适的节能水泵。对于循环水系统中水泵效率低、节能性不好、与系统匹配性差等工况来说, 可以应用此项节能技术。需要注意的是, 将节能水泵与高效叶轮配合使用能够有效避免单独更换高效叶轮出现的叶轮与蜗壳间隙变大的问题。节能水泵施工方便、改造时间短、适用性较强, 大多数化工企业的循环水系统都可以应用节能水泵。
5水轮机改造节能技术及其应用
水轮机改造技术指的是对冷却塔风机的驱动方式进行改变, 将原本的电机驱动改为循环水回水余压驱动, 这就节省了冷却塔风机的电耗, 对于循环水系统中存在较多高位用冷却水装置的工况来说, 其化工生产装置会产生较大的回水压力, 回水余压也就较大, 能够驱动冷却塔风机, 对于这种工况的循环水系统来说, 可以应用水轮机改造节能技术。水轮机改造节能技术能够直接节约电机能耗, 节能有着直接性的特点, 因此许多化工企业中都在推广应用此项节能技术。但需要注意的是, 在水轮机改造之后, 冷却塔的驱动力来源于循环水系统回水余压的动能, 而回水余压的动能则由水泵的机械能提供, 因此本质上来讲, 水轮机改造节能过程是水泵机械能向冷却塔风机动能的转化, 中间还涉及到回水动能的转化, 在两次转化过程中会损耗一部分能量, 转化效率低下, 从能量守恒的角度来讲, 水轮机改造节能技术实质上是能量的转化过程, 如何提升能量转化效率是关键[3], 此外, 应用能够水轮机改造节能技术过程中还会导致冷却塔的频繁震动, 使得冷却塔容易损坏, 增加了维修成本, 因此, 水轮机改造节能技术还有待进一步的改进。
6智能阀门节能技术及其应用
智能阀门节能技术指的是采用智能阀门控制水流量来代替传统的人工控制水流量, 实现泵阀一体化, 实现对水流量的智能化调节, 充分发挥机组作用, 降低水泵功率, 从而实现节能。这项技术对信息化水平要求较高, 需要以计算机系统为基础。对于一些信息化水平较高的化工企业来说比较适用。
7结语
综上所诉, 本文简要分析了六种化工企业循环水系统节能技术, 并分析了每种节能技术的应用优缺点和适用性, 旨在为相关化工企业循环水系统的节能实践提供参考。
摘要：在化工行业中, 循环水系统的应用十分广泛, 而循环水系统的耗能较大, 如何进行循环水系统的节能对于促进化工企业的可持续发展有着重要的意义。基于以上, 本文简要分析了化工行业循环水系统节能技术及其应用。
关键词：化工行业,循环水系统,节能技术,应用
参考文献
[1] 杨扬.浅谈化工行业循环水系统节能技术及应用[J].氮肥技术, 2015, 06:29-30+52.
[2] 姚玉田, 俞泽科, 林高灿.浅谈工业冷却循环水系统节能优化技术及应用[J].科技与创新, 2015, 17:156+158.
节能行业范文第6篇
摘 要：降低变压器损耗以提高变压器效率，是节约电能的关键环节之一。我国最早的中小型变压器耗能多，不节能，并且质量较差，其损耗比国际先进水平高出很多。所以，使用低损耗变压器，对于实现旧变压器的更新换代，具有重大意义。为了降低变压器的电能损耗，达到最佳经济运行的目的，作者主要从降低空载损耗，改变铁芯结构，降低负载损耗，改进绝缘结构，合理选择变压器的运行方式可达到节能降耗的目的这几个方面进行论证。加强节能型低损耗变压器在油田电力系统中的应用，不仅能为油田节约了大量的资金，而且可以确保油田供电运行的连续可靠运行。
关键词：节能型变压器；损耗；油田；电力系统
变压器是输变电系统中的主要设备之一。它是一种静止的电器，其原理是在共用的铁芯上绕着两个或两个以上的线圈，通过电磁感应的作用，把某一种等级的电压与电流改变成另一种等级的电压与电流的装置。其作用是升高电压，远距离输送电能，当电能输送到用电地区后，变压器又可以把电压降低，为满足用户需求，将电能送给用户。变压器的总容量很大，一般情况下，其总容量为发电容量的6倍左右。由于容量大，且运行中的变压器技术指标落后，故并不能满足供电系统的要求，其损耗几乎达到线路总损耗的18%～20%，降低变压器损耗以提高变压器效率，是节约电能的关键环节之一。使用低损耗变压器，对于实现旧变压器的更新换代，具有重大意义。
而如何能够降低变压器的电能损耗，达到经济运行的最佳状态呢，文章从三个方面予以论述。
1 降低空载损耗，改变铁芯结构
虽然变压器的空载损耗仅占总损耗的三分之一，但它不随负载而变化。这对于中小型变压器降低空载损耗就更为明显。一般规定变压器的空载损耗Po=KcPcGc。因此，若要降低空载损耗必须降低铁芯的重量Gc，单位的损耗Pc和工艺系数Kc，还需要采用性能很好的硅钢片。故我们可采用单位损耗较小的优质冷轧硅钢片降低变压器的空载损耗，另外还要降低工艺系数，有效利用硅钢片材料的优势性能，尽量使磁通沿着硅钢片轧制方向通过铁芯所有接缝。
2 降低负载损耗，改进绝缘结构
变压器的负载损耗占总损耗的70%～80%，数值很大，一般规定变压器的负载损耗近似为线圈电阻损耗，所以负载损耗为： Pk=KmδGm
降低导线的重量Gm、电流密度δ和与导电率有关的系数Km，也可以达到降低负载损耗的目标 。在此要做到，适当降低电流密度，改善绝缘结构，缩小绝缘的体积，提高线圈填充系数，减小线圈的尺寸，如此以减小损耗。在低损耗变压器中应用圆筒式线圈层间及高、低压间采用瓦楞纸板做油隙的方式，代替撑条来缩小绝缘尺寸，负载损耗大小与铁芯尺寸变化成正比。
3 合理选择变压器运行方式，进一步节能降耗
根据变压器经济运行条件调整用电负荷，合理地选择变压器的运行方式，可以使得损耗最大限度地降低。变压器若为两台或两台以上并列运行，则须依据合理的技术性能参数选择运行方式，并以总损耗量最小的原则，合理分配各台变压器的负载。季节性运行的变压器，应在非生产季节停止运行，即便因特殊情况不能停运，也应配用小容量变压器或变容量变压器；变压器平均负荷率若小于30%，则经过严谨的技术经济评价工作后，可更换为相应容量的节能变压器。
3.1 节能型、非节能型变压器在功率损耗上的对比
现以容量较小的节能型、非节能型变压器为例，通过比较就可以看出短路损耗与空载损耗有所不同，具体数据对比如表1所示。
从表1数据中看出：在同等容量的情况下，节能型与非节能型变压器的短路损耗，空载损耗有着很大的差别。经计算，200 kVA节能型变压器比非节能型的短路损耗减少483 W，空载损耗减少445 W；250 kVA节能型变压器比非节能型的短路损耗减少684 W，空载损耗减少658 W；315 kVA节能型变压器比非节能型的短路损耗减少717 W，空载损耗减少758 W；400 kVA节能型变压器比非节能型的短路损耗减少504 W，空载损耗减少725 W。这充分说明节能型变压器比非节能型变压器的短路损耗、空载损耗都低，损耗降低数值如表2所示。
短路损耗降低率=（非节能变压器短路损耗-节能变压器短路损耗）/非节能变压器短路损耗*100%。
空载损耗降低率的计算方法同上。
从表2数据中看出：200 kVA变压器节能型的比非节能型的短路损耗降低12.71%，空载损耗降低45.26%；250 kVA变压器节能型的比非节能型的短路损耗降低14.83%，空载损耗降低49.72%；315 kVA变压器节能型的比非节能型的短路损耗降低13.1%，空载损耗降低49.72%；400 kVA变压器节能型的比非节能型短路损耗降低8.0%，空载损耗降低45.31%。
3.2 节能型低损耗变压器在油田各变电所的推广应用
我油田电力系统中有大量的主变压器，主要分布在油田的二十多座变电所，1994年以前全部为非节能变压器，它不仅自身损耗大，还增加了网损，影响了电压的质量。近年来，我油田十分注重供电管理，不断加强了对变电检修人员的技术培训工作，并起到了最佳效果，用我们的技术和实力逐步对分布在全油田二十多座变电所的非节能型主变压器进行了更换，截止目前除港东11万、港炼、枣园、王徐庄等十几座变电所自投产改造时直接为节能型变压器外，现已逐步将港西、西二、羊三木、板桥、王官屯、小集、东二、枣二联、滨南、官八零、中心区等13座变电所的24台变压器全部更换为节能型变压器。
变压器年耗电量损耗计算公式为：
Wy=H（P0+βPk）
式中：H为变压器年运行小时；取8 760 h；P0为变压器空载损耗kW；β为负载系数10 kV为53.4%，35 kV为67.57%；Pk为变压器额定时的负载损耗，kW。
节能型变压器年损耗 Wy=8 760×（4.75+0.6757×27）=149 598 kWh
高损耗变压器年损耗：Wy=8 760×（10.8+0.6757×34）=230 592 kWh
由此计算方法得：一台3 150 kVA的节能型变压器年电能损耗为149 598 kWh，而非节能型变压器年电能损耗为230 592 kWh，相对节能型比非节能型变压器每年要少耗电能80 994 kWh，按每度电为0.48元计算可折合资金38 877.12元，两台就节省资金77 754.24元，所以，24台节能变压器总容量为172 300 kVA，应节省的损耗为
4 430 243 kWh，若每度电按0.48元计算，可节省资金
2 126 516.64元，按变压器使用年限为10 a计算，可节约资金21 265 166.4元。事实证明：节能型变压器的容量越大，台数越多，节能效果就越好，为此，大力推广使用节能型变压器是很有必要的。
非节能型变压器的运行，能造成电能损耗的增大，降低电网的效率，同时也浪费电力资源。而节能型变压器的短路损耗、空载损耗要比非节能型变压器的损耗小的多，自然损耗率就低，因此在电力系统中的节能效果最佳，是我们今后实现节能增效的最佳途径之一。
加强节能型低损耗变压器在油田电力系统中的应用，不仅能为油田节约了大量的资金，而且可以确保油田供电运行的连续可靠运行。只有加强电力资源管理，充分利用现有设备，全面实行对供电系统的高科技管理，彻底实现经济运行，降低变压器损耗，才是节约能耗的重要途径。
参考文献：
[1] 李强，王艳松.节能型配电变压器在油田电网的节能效果分析[J].电气时代，2008，（3）.