煤矿各岗位作业标准范文第1篇
拌和站站长岗位职责
1、 安排拌和站人员日常工作，做好定岗定员，确保拌和站工
作正常有序进行。
2、 根据工程需要负责拌和站与施工现场的施工协调，向施工
现场及时供应合格的混凝土。
3、 随时掌握施工动态，及时发现和解决拌合站施工生产中出
现的问题。
4、 组织相关人员做好拌合设备的维护保养工作，根据施工计
划和拌合设备的使用情况科学合理的储备相关备件。
5、 每周及月末做好拌合站的工作量统计和各项材料盘点工
作，做好拌合站生产的经济分析，并及时将结果上报项目部各相关部室和项目经理。
6、 每月末了解管段内的下月混凝土计划施工量，与物资部实
验室协调合作，做好各项原材料的储备工作。保障混凝土的连续施工生产。
7、 监督协调各相关人员做好拌和站的日常工作。保持站内环
境卫生整洁。
8、 做好拌合站内职工的安全、廉洁及有关施工生产的思想教
育工作，保持站内职工的良好精神面貌。
9经常参与物资收料工作，参与材料盘点工作 ，分析其中可能存在或发生的各种情况，做好拌合站收料环节的把控工作，进而
达到控制好拌合站的材料亏损。
10 做好食堂的监督管理工作，安排好拌和站人员的日常生活。 11 做好拌合站各项制度的落实工作，要把制度落实作为站长的第一要务，常抓不懈。
调度岗位职责
1、 做好与施工现场的沟通，及时掌握混凝土数量、地点及浇
筑时间，提前通知操作人员做好准备工作。
2、
3、 协调安排人员设备，组织好拌合站的混凝土施工。督促驾驶员、机械操作手加强车辆、机械设备的日常保养，
合理安排车辆、机械设备的定期检查保养。
4、
5、 坚守岗位，履行职责，确保拌合站工作正常有序的进行。 协助材料员搞好物资收料工作，指挥协调现场运输车辆。 材料员岗位职责
1、 接受拌合站管理人员对本工作的监督，工作积极，作风严
谨，对送料单位有良好的服务意识。不得吃拿卡要，不得内外勾结。
2、 认真学习业务知识，熟练掌握电子地磅的工作原理、质量
性能、技术要求。
3、
4、 负责定期对电子地磅进行检查、维护、保养。负责拌合站原材料的外观验收和过磅工作，对外观检验不
合格的材料不准过磅，严禁进场。
5、
做好每日原材料进厂的统计工作，并及时上报拌合站长和
物资部。
6、 要及时关注库存情况，及时与供料商沟通，确保材料的供
应，避免施工中断。
7、 原材料过磅和柴油发放必须是双人进行，互相监督，互相
配合，不可玩忽职守、以身试法。
8、 每月定期配合其它部门做好拌合站物资盘点工作，做好拌
合站经济分析工作。
统计员岗位职责
1、 熟悉统计理论和统计任务，统计数字必须真实、准确，不
得弄虚作假。
2、 每天按时收集拌和站原材料有关的数据做出统计报表，并
呈报相关领导。
3、 每天完成混凝土方量统计工作，做好月统计报表，呈报给
相关领导。
4、
5、
6、 完成上级领导交办的其他事情。 协助材料员做好加油工作，做好油料统计。 协助管理员做好食堂入库登记。
食堂管理员岗位职责
1、
2、
3、
4、
严格遵守拌和站管理制度。 负责食堂的食品、物品采购供应。 严格执行卫生“五四”制，不购买变质食品。 做好采购用款申请、报销工作。
5、
6、 做好厨房、食堂的卫生工作。 做好拌和站的后勤保障工作。
维修人员岗位职责
1、
2、 自觉遵守拌和站的各项规章制度。。 认真学习业务知识，熟练掌握拌合机的工作原理、性能、
技术要求。
3、
4、 负责对拌和机进行检查、维修保养，做好维修保养记录。 能及时排出常见故障，对不能排除的故障及时报告上级领
导。
5、 保持拌和机的干净、整洁。
拌和站控制室操作人员岗位职责
1、 操作人员必须经过专业技术培训和考试合格后持证上岗，
熟悉相关机械的性能、用途以及维护保养方法。熟悉混凝土拌和计量设备，严格按操作规程操作。
2、 按《施工配料通知单》要求进行配料、拌合，保证混凝土
拌合质量。
3、 确保各种材料计量准确，其每盘允许偏差骨料(正负2%)，
粉料及液料(正负1%)
4、 确保混凝土拌合按规定的投料顺序和时间，每盘搅拌时间
不得低于标准时间，如需变动，必须通知实验室。
5、
确
定期进行设备检定和使用期内保养、维护，保证计量的准
6、 操作人员严禁酒后操作，必须注意力集中，时刻注意个机
械部位运行情况，如有异常及时通知维修人员检查、处理。机械设备故障时，应及时切断电源。维修相关设备时操作室必须挂明显标示牌，操作人员不得随意开启。
7、 启动外部动力设备时，应先发出提醒信号(电铃)，在确
保动力设备部位无人检修的情况下，方可供电开机。
8、
9、 保持各作业区环境卫生，操作室内干净整洁。 停机后，必须对各部位进行检查拉下电源闸刀，做好本岗
煤矿各岗位作业标准范文第2篇
一、 厂长
(一) 绩效考核标准。
1、 执行规则(100分)。(1)遵纪守法 10分(A受治安处罚或
受法律追究实行一票否决，扣10分;B未受治安处罚或未受法律追究，但有明显的违纪违法行为的扣5分)。(2)执行规章制度60分.(每违犯一次/项扣5分)。(3)服从和协作 30分(A不服从指挥或安排一次扣4分;B与员工发生纠纷或吵架一次扣4分;C部门或同事间工作不协调，配合不好一次扣4分)。
煤矿各岗位作业标准范文第3篇
根据煤矿安全质量标准化的要求，采煤各岗位工种的上岗条件、操作前的准备工作、操作顺序、特殊岗位工种的操作乃至收尾阶段的操作等都必须符合有关法律法规和行业表中规程，做到规范化。
第一节采煤爆破工 ㈠ 上岗条件
采煤爆破工必须具有俩年以上采煤工作经历，熟悉采煤工作面通风、瓦斯管理和爆炸材料管理规定、爆破材料性能与作业规程，掌握爆破技术，经验培训考试合格、取得操作资格证后，方可持证上岗。 ㈡ 安全规程
⒈采煤工作面爆破工作必须有专职爆破工担任。
⒉必须严格按照《煤矿安全规程》、工作面作业规程及其爆破说明书的规定进行操作，不得擅自改变。
⒊ 必须妥协保管好爆炸材料和发爆器。炸药和电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，放臵在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点，爆破时必须放到警戒线以外;发爆器悬挂于干燥地点，钥匙要随身携带。
⒋必须严格执行爆炸材料和发爆器领退等制度，领退时要有记录、签字。
5必须按《煤矿安全规程》第三百二十条规定使用同一厂家、同一品种、同一批号的煤矿许用炸药和煤矿许用舜发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
⒍必须严格执行“一炮三检”制度。工作面放炮前，放炮员、班长、瓦斯检查员和安全检查员都应在现场。
⒎在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤尘必须采用毫秒爆破，爆破延时总时间不得大于130毫秒
⒏炮眼封泥应用水炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不是的炮眼严禁爆破;严谨裸露爆破。
⒐ 必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的发爆器和符合规定的爆破母线进行爆破。
⒑ 装填炮眼于打眼的距离不得小于20米，在装填炮眼的地点附近20米范围内不得从事其他任何工作;在有电钻电缆的地段严禁装填炮眼。
⒒采煤工作面应一次装药一次起爆;也可分组装药，但一组装药必须一次起爆，组与组之间的炮眼间距不得小于5米。严禁对其他组提前进行连线,严禁使用俩台发爆机同时进行爆破
⒓炮眼深度小于0.6米或多个自由面中煤(岩)层最小抵抗线小于0.5(0.3)米时，不准装药爆破。
⒔必须采用串联网络进行爆破，严禁采用并联、混合连。每次爆破作业前，都必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电方法检查网络是否导通。
⒕爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆;在所有人员撤离警戒区和警戒工作未就绪前不得连线起爆。
⒖ 处理拒爆、熄爆是时，必须在班长指导下进行，并应在当班长处理完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的张要的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 ㈢ 操作准备
⒈向班长接受任务，填写领料单。领料单要注明当班使用的炸药和雷管的品种、数量、并经工区领导签字、加盖工区公章。
⒉领取发爆器，检查发爆器外观是非法完好，充电后氖灯是否明亮，是否按期效验合格，否则不得领用。不得用短路的方法检查发爆器。
⒊领用爆破母线，检查母线长度、规格和质量，给母线接头除锈、扭结并用绝缘袋包好。
⒋备齐木(竹)扦、木(竹)质炮棍、水泥炮袋。炮棍的直径应略大于药卷的直径。
⒌持领料单到爆炸材料库领取炸药与电雷管，检查领取的炸药、雷管品种、数量及雷管编号是否相符，是否已经过期或严重变质。
⒍要将爆炸材料直接运输到临时存放地点，严禁中途停留。运输时必须遵守下列规则：
⒜电雷管必须有爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破监护下由熟悉相关规定的其他人员运送。
。 ⒝电雷管和炸药必须分装在不同的具有耐压和抗撞击、防震。防静电的非金属容器内，严禁装在衣袋内。
⒞携带爆炸材料的人员不得与其他人员乘坐同一辆列车，并要乘坐靠尾部的车辆，每次不超过俩人。
⒟严禁用刮板输送机、带式输送机等运送炸药材料。 操作顺序
㈣ 爆破工按以下顺序操作：
领取工具→领取爆炸材料→运送爆炸材料→存放爆炸材料→装配起爆药卷→检查炮眼、瓦斯→进行处理→装药→撤离人员、设警戒→检查瓦斯→连线→做电爆网络全电阻检查→发出信号→起爆→爆破后检查→撤警戒→收尾工作、 ㈤ 正常操作 ⒈准备好足够的炮泥和水炮泥。
⒉按当时爆破需用量装配起爆药卷。装配时必须遵守下列规定：
⒜由放炮员装配，不得由其他人代替。
⒝在顶板完好、支架完好、避开机械和电气设备、干燥的安全地点装配。严禁坐在爆炸材料箱上装配。
⒞装配式，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损毁旗绝缘层。
⒟从成束抽出单个雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。
⒠电雷管必须由药卷的顶部装入，先用木(竹)扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上{或挽好｝，并将脚扭结成短路。
一个起爆药卷只准装一个雷管;严禁用电雷管代替木(竹)扦扎眼;严禁用电雷管斜插在药卷上或困在药卷上。
⒡装好的起爆药卷要立刻整齐的摆放在容器内，点清数量，防止遗失，严禁随地乱放。
⒊装填炮眼前。
爆破工要与班(组)长、瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。凡有下列情况之一者，不准进行装药：
⒜装药地点20米范围内风流中，瓦斯浓度达到1%时。 ⒝装药地点20米范围内有煤层堆积飞扬时。 ⒞工作面风量不足时或风向不稳定时。
⒟工作面空顶距离超过规定，支架损坏、架设不牢、支护不全，伞檐、炮道不符合规定或装药地点有片帮危险时。
⒠工作面有明显的来压现象时。
⒡炮眼内发现异状，有压力水、温度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出现塌陷、裂缝、煤岩松散、透采空区等情况时。
⒢炮眼的深度、角度、位臵不符合作业规程规定时。 ⒣跑眼内煤(岩)粉未清除干净时。 ⒤发现拒爆未处理时。
⒥高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区工作面采用反向起爆未制定安全措施或应落实的安全措施未落实。 ⒋按作业规程规定的装药量和起爆方式装药。
⒜用炮棍先将药卷轻轻的推入眼底，推入时用力要均匀，使药卷紧密接触，严禁冲撞或捣实药卷。所有药卷聚能朝向要于起爆药卷相同。
⒝正向起爆的起爆药卷最后装，药卷聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直角线，但不能过紧，不得损伤脚线;反向起爆的起爆药卷最先装，药卷聚能穴朝向眼口，要一手拉着脚线，一手用炮棍将起爆药卷轻轻的推入眼底。 ⒌装填炮泥
⒜先紧靠药卷填上30-40毫米的炮泥，然后按作业规程规定的数量装填水炮泥，再在水泡泥外端用炮泥将炮眼封实。不得使用漏水的水炮泥。
⒝装填时一手拉脚线一手填炮泥，用炮棍轻轻用力将炮泥慢慢捣实，用力不要过猛，防止捣破水炮泥。炮眼装填完后，要将电雷管脚线悬空。
⒞封泥长度要符合作业规程规定，一般要将炮眼填满。炮眼的深度为0.6-1米时，封泥的长度不得小于炮眼深度的二分之一;炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米;炮眼深度超过2.5时，封泥长度不得小于1米。
⒍按规定要求设臵警戒。
⒜必须由班(组)长亲自布臵专人在可能进入爆破地点的所有通路上预设的警戒线处担任警戒。
⒝警戒线必须设在顶板完好、支架完好的安全地点，并设臵警戒牌和栏杆(或拉绳)。
⒞爆破时，所有人员都应在警戒线以外。
⒟工作面与其他地方(采掘工作面、作业地点或巷道)相聚在20米以内时，必须在其他地点以外出设臵警戒，并在装药前、爆破前检查瓦斯。
⒎连线前，爆破工要和班(组)长、瓦斯检查员对爆破地点进行第二次检查，对查出的问题及时处理，在瓦斯检查符合规定时方可连线。
⒏连线：
⒜ 按照作业规程规定的连线顺序先连接雷管脚线，可由经过专门训练的班(组)长协助爆破工进行。
⒝ 脚线连接完后再将母线(或通过连接线)与剩余的俩条脚线相连接。
⒞脚线与脚线、脚线与连接线、母线间的所有接头，都必须扭紧并悬空，不得同任何物体相接处。 ⒐敷设和检查母线：
⒜爆破母线(或通过连接线)连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
⒝爆破母线应悬挂在没有电缆、电线、信号线和金属管路的巷道一侧;如果无法避开，则应挂于管线下方，并与其保持0.3米以上的距离。
⒞爆破母线应随用随敷设，每次爆破完毕之后都应及时将母线收起。
⒑通电检查与通电起爆：
⒜ 到达警戒线以外的起爆电源操作地点后，首先进行电爆网络 全电阻检查，发现问题及时处理;线路不导通时 应随挽线随对线路重新进行检查，同时必须遵守拒爆处理的规定。
⒝接到班(组)长下达通电起爆命令后，将母线连接在放炮器的接线端(输出端)并拧紧，将钥匙插入发爆器转臵充电位臵，随即发出爆破警号。
⒞发出爆破警号至少在等5秒，并待氖灯闪亮稳定后，将开关钥匙转回放电位臵通电起爆。
⒟爆破后，首先取下发爆器钥匙，然后将母线从发爆器上摘下并扭结成短路。 ⒒分组爆破后检查: 待工作面的炮烟被吹散后，爆破工要会同班(组)长、瓦斯检查员进行爆破后的检查工作。 ⒓分组爆破后：
检查没有发现问题或问题处理完毕后，方可进行下一组的连线、爆破工作。 ⒔爆破结束后：
待工作面的炮烟被吹散后，爆破工必须会同班(组)长、瓦斯检查员首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、熄爆等情况，对危险情况立即进行处理，确无危险后，方可由班(组)长解除警戒，其他人员方可进入工作面作业。 ㈥ 特殊操作 ⒈拒爆和熄爆处理：
⒜通电以后拒爆时，必须先取下钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下，扭结成短路，再等一定时间(用瞬发电雷管是至少5分钟，用毫秒延期电雷管时至少15分钟)，爆破工方可沿线路检查。
应首先从电爆网络尤其连线和起爆电源上查找拒爆的原因，并应尽可能地采用重新连线起爆的方法处理。
⒝处理拒爆和熄爆必须遵守下列规定：
①确属由连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3米以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹这些炮眼。④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。⑤处理熄爆原则上与处理拒爆相同，也可以按作业规程规定处理。⑥在拒爆、熄爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理无关的工作。 ⒉强制放顶的爆破：
爆破放顶时必须遵守下列规定：严格按照作业规程、安全技术措施和本规程的各项规定要求操作。爆破工要和回柱房顶工密切合作。装填炮眼要在回柱前操作，连线和通电起爆要在回柱后操作。连线时人员必须在可靠支护的保护下进行。
⒊过岩石带的爆破：
工作面采高变低、遇断层等需爆破岩石时，按本规程和作业规程及补充措施的规定操作。 ⒋溜煤眼的爆破：
爆破处理溜煤眼必须遵守下列规定; ①必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的用于煤溜眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。②每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。③爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。④爆破前必须洒水。⑤严禁人员从下方进入溜煤眼内。严格执行安全技术措施各项规定。 ㈦ 收尾工作
⒈收拾整理好工具，存放在指定地点，清点剩余电雷管、炸药、填写消耗单并经班(组)长签字。按规定进行交接班。
⒉将剩余电雷管、炸药退还爆炸材料库，并办理手续;交还发爆器、爆破母线等。
第二节采煤打眼工 ㈠ 上岗条件
采煤打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布臵、爆破说明书以及支护等有关规定，经常培训、考试合格后，方可上岗操作。 ㈡ 安全规定
⒈煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装臵。 ⒉检修煤电钻必须在指定的地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。
⒊严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤(岩)裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼。打眼过程中严禁用手扶托钻杆。
⒋有下列情况之一时，不准打眼：
⒜工作面风流种瓦斯浓度达到1℅时。
⒝发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有美誉瓦斯征兆时。
⒞在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。
⒟发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂干、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。
⒠打眼时突然遇压力水从钻孔流出时﹙此时严禁抽动钻杆﹚。
⒡工作面局部顶板来压，片帮严重时。
⒢悬顶距离/控顶距离或端面距超过作业规程的规定时。
⒣支护不齐全，不牢固时。
⒤在自溜运输工作面，打眼处的上方正在出煤时。 ⒥抵抗小于0.5﹙岩石0.3﹚米时。
对上述⒜⒝⒞⒟⒠项，如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有险地点的人员，并响上级汇报。 ⒌有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处理好后，方可继续打眼。 ⒜出现卡住钻杆时。
⒝电钻声音突然不正常时
⒞电钻外壳超温﹙60℃或烫手﹚或有烧焦味时。 ⒟电钻钻杆严重震动时。 ⒠电钻外壳带点时。
⒍搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆;严禁用输送机用送电钻钻杆和电缆. ⒎打眼过程中必须停止输送机和采煤机。 ⒏自溜运输工作面应在撤出溜槽之后打眼。
⒐工作面倾角超过25°时，工作地点上下方要设臵安全挡卡，挡卡高度不小于0.5米，若俩部电钻同时打眼，其间必须要有一定的安全距离，安全距离不得小于10米。 ⒑工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。 ⒒回柱地点以上10米、以下15米范围内，打眼和回柱不准平行作业。
⒓处理拒爆时的打眼工作：
⒜要在班﹙组﹚长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。 ⒝用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向。
⒞在距炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。
⒟拒爆炮眼处必须设臵显著标志。
⒔打放顶眼及过断层在岩石内打眼，必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。
⒕打眼工作结束后要向爆破工交待本班打眼情况。 ㈢ 操作准备
⒈备齐注液枪、锨、镐侧式供水钻杆、钻头等工具。检查煤电钻是否完好，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”“ 羊尾巴”;防尘水管是否配齐。
⒉拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把或肩背电钻电缆送至工作地点。
⒊按作业规程的规定敷设电缆，不需随意仍放、散乱堆积;电缆横跨输送管机头、机尾溜槽和溜煤道时，应在距其米以上悬挂牢固。
⒋必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查，敲帮问顶，摘除危帮，由班﹙组)长指定人员补全空缺支柱，更换失效支柱，及时处理各种不安全隐患，清除炮道内的浮煤和脏杂物。
⒌打眼前要做到“三紧”“俩不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴布、线手套，不要把围巾露在外面。 ㈣ 正常操作
⒈打眼最少由俩人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把。
⒉要严格按照作业规程中的爆破说明书的炮眼布臵方式进行炮眼定位、打眼。先用手镐刨点定位，定位后，使钻头顶紧定位点，间断的送点2-3次，使钻头钻进煤体。
⒊钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻进的方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进，调节好水量，排出孔内煤粉。成型的炮眼内煤粉必须 清理干净。
⒋底眼打完后，要用木楔或大块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞。 ㈤ 收尾工作
⒈打眼工作结束后，拔下钻杆，卸下钻头，切断电源。将电缆、电钻、水管等工具运至指定地点整理好。
⒉按规定进行交接班。
第三节
㈠ 上岗条件
攉煤工必须掌握作业规程中于攉煤相关的各项规定以及支护工、爆破工等相关工种的基本知识，经过培训、考试合格和后，方可上岗操作。 ㈡ 安全规程
⒈攉煤工必须在完好支护的保护下攉煤。
⒉从采空区向外清理浮煤时，必须用长把工具，严禁身体的任何部位进入采空区内。
攉 煤 工 ⒊攉煤中，若发下有冒顶预兆时，必须立即撤离危险区，并班﹙组﹚汇报。
⒋若遇拒爆或熄爆，必须找班组长和爆破工进行处理，严禁自行掏挖和处理。
⒌在煤堆中发现的雷管、炸药必须及时拣出，交爆破工保管。
⒍矸石应臵于采空区内，不得放于溜槽。 ⒎倾角超过25时，应分段设臵安全挡卡。
⒏攉煤时执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业;要随时观察支护状况，发现失脚、卸荷支柱，必须立即通知班组长进行调整加固。
⒐煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。
⒑在炮采工作面攉煤时，要采用喷雾装臵进行洒水防尘，〃在自溜运输工作面溜煤时，要及时的打开溜煤道内的喷雾装臵。
⒒浮煤清理要符合质量标准要求。岩石底板工作面攉煤时要攉净见底，注意支柱是否打在实底上，否则要通知班组长先打替柱;分层开采的工作面攉煤到见柱鞋即可，或符合作业规程要求，防止支柱失脚。
⒓严禁站﹙骑﹚在输送机上攉煤。 ⒔输送机停止用转时，不准攉煤。 ⒕机采工作面，禁止人员进入机道内攉煤。
⒖炮采工作面必须及时支设临时支柱和贴帮支柱，否则不准攉煤。
⒗自溜槽运输工作面：
⒜铺设的溜槽要平直，溜槽之间要用铁丝连接牢固。 ⒝必须按规定在溜煤道设臵挡煤卡，看挡卡口的人必须在护身板的保护下工作。
⒞处理溜煤道脱节溜槽或在溜煤道从事其他工作时，必须在工作地点以上5米处设臵安全挡卡。
⒟要用镐、锤及时处理大块煤、矸。
⒠溜煤期间不准行人，同时应在下方设臵警戒。 ⒘有冲击地压的工作面，必须在放炮30分钟以后进入工作地点攉煤。 ㈢ 操作准备
⒈备齐锨、镐、锤等工具。
⒉进入工作地点要检查顶板、煤壁及支护状况，先敲帮问顶，由班﹙组﹚张指定人员﹙支柱工﹚补齐缺柱、更换失效支柱，处理安全隐患。
⒊清除作业区间控顶范围内的障碍物。 ㈣ 正规操作
⒈先洒水灭尘，在清理材料道、人行道内的浮煤，后攉炮道内的煤。 ⒉要握紧锹把，自上而下攉煤。先从煤堆边沿把煤顺势推入溜槽内，在沿底有溜槽边向煤壁方向逐步将煤攉入溜槽内，攉煤过程要进行洒水灭尘。
⒊应先装碎煤，后装块煤，以防块煤滚动伤人。 ⒋自流运输工作面攉煤完毕后，要自上而下将溜槽撤出并竖放整齐。 ㈤ 收尾工作
收拾好工具，访在指定地点;按规定进行交接班。 第四节 风 镐 工 ㈠ 上岗条件
风镐工应熟悉作业规程的内容，了解工作面顶板控制的基本常识，掌握风镐的结构、原理和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。 ㈡ 安全规程
⒈在进行破煤前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，并找好退路。
⒉随时观察工作动态，发现异常现象﹙如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压现象强烈或出现台阶下沉现象等﹚，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班组长按规定处理。
⒊严禁在工作面无支护处进行破煤。
⒋工作面控顶面积超过作业规程时，必须停止作业，待支护符合要求后，方准继续操作。
⒌破煤和回柱间平行作业的间距必须符合作业规程的规定。
⒍采高要符合作业规程的规定，不得任意留顶和留底;开够帮，不留伞檐，做到煤壁平直。
⒎工作面倾角超过25°时，应设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架，并经常检查，以防松动和掉落。
⒏检修风镐必须在指定地点进行，严禁在工作面拆卸、检修风筒。
⒐备用镐子、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方;工作面倾角超过25°时，要将其捆扎牢靠，以防下垫伤人。 ㈢ 操作准备
⒈领取风镐并检查机体有无裂纹和破损，套筛、头部及镐柄弹簧是否完整灵活，滤风网有无堵塞，螺丝、固定销是否齐全无损。
⒉领取钎子并检查钎子尾部是否平整无缺口、与钎子中心轴垂直、与风镐套接正确牢固。
⒊领取风管并在工具房接上风镐和钎子进行试转，发现问题立即更换。
⒋领取足够的融滑油，备齐所需的其他工具。 ⒌将风镐、钎子、风管分开携带，运送至工作地点。风管要盘成圆圈手提或肩扛，避免碰撞。严禁用刮板输送机运送风镐、钎子和风管。
⒍检查工作面主风管是否符合规定。 ㈣ 操作顺序
检查划线→敲帮问顶→处理→接风管→试转→破煤(开口、推垛、透垛)→检查→收尾。 ㈤ 正常工作
⒈检查工作面的中心划线或拉线，决定开帮的宽度。 ⒉将风绳(胶管)与主干风管接好，慢慢开启风门向无人处吹分，排除风绳内杂物，然后在接上风镐，并拧紧接头。逢高在使用前及使用中要注油。
⒊在较软弱的煤分层或层理、节理较发育处掏煤槽，先破顶层煤，再破底层煤。
⒋破煤时一只手握镐柄，一只手托住镐体，用力向煤壁推压。推压时不要硬顶强冲，不要与煤壁成90°角。
⒌水平或向上作业时，握镐体的手臂应靠近身体一增加力量。
⒍复合煤层的工作面，其夹石厚度达到规定分采界限时，必须分层操作，单独采下夹矸仍入采空区。
⒎操作时应站稳，随时注意输送机或溜槽，注意风镐顶部和弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落。
⒏工作面倾角超过25°时，操作时要有依靠，在破顶、底煤时，应一手抓紧支柱或手架，一手落煤。 ⒐胶管不得绕成锐角或折角，使用时必须放直或形成，慢弯;镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后再拔出。
⒑剥落下的大煤块，应及时砸碎，以免碰倒支柱或伤人。 ⒒按工作面中心线检查开帮进度，找直煤壁。 ㈥ 收尾工作
⒈关闭干线风管上的阀门，卸下供风软管，拆下风镐和钎子，堵好进风口，卡套孔，盘好软风管，将工具运送到指定地点。
⒉在工作面其他地点采用风镐作业时，参照上述规定操作。
⒊按规定交接班。
第五节 滚筒采煤机司机
㈠ 上岗条件
滚筒采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及够着原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 ㈡ 安全规程
⒈滚筒采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、支护工(或液压支架工)等密切合作，按顺序开机、关机。
⒉启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认段人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源;改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。使用有链牵引采煤机在开机和改变牵引方向前，还必须发出信号，收到信好后方可操作。
⒊严禁强行截割硬岩和带载启动、带病用转、按完好标准维护保养采煤机。
⒋电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止用转，切断电源，撤出人员，进行处理。
⒌采煤机截煤时，必须开启喷雾装臵(及负压二次降尘装臵)喷雾降尘。无水或喷雾装臵损坏时必须停机。
⒍采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关。
⒎拆卸、安装挡煤板和补换截齿时，必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。
⒏采煤机用古板输送机作轨道时，必须经常检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的联接，防止因过载断链。
⒐严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。 ㈢ 操作准备
⒈备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、牵引链、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。
⒉全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。 ⒊对采煤机进行运行前检查并对发现的问题处理呼和规定后，方可进行下一步操作：
⒜先检查采煤机隔离开关是否切断电源位臵，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不地漏，各防护装臵齐全、有效。
⒝检查拖缆装臵的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡板是否灵活可靠、冷却和喷雾装臵是否齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。
⒞工作面倾角在15°以上时，其防滑装臵是否安全可靠。 ⒟对有链牵引采煤机还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和俩端牢固情况。
⒠对无链牵引采煤机，还应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。
⒡对钢丝绳牵引的采煤机，还应检查钢丝绳张紧程度、断丝上(一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10%)、俩段固定的牢固情况。 ㈣ 操作顺序
采煤机的操作顺序为：检查巡视→运转输送机→合隔离开关→供水 →启动电动机→停止电动机→合离合器→启动采煤机→破煤→停止结束破煤。 ㈤ 正常操作
⒈解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。
⒉打开进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。 ⒊等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤机隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，再电动机停止前的瞬间合上截割齿轮离合器。
⒋发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位臵。
⒌采煤机空转2-3分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业;选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。
⒍对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒(或与破碎机)合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使温度升在规定值后，再正常启动采煤机。
⒎破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。
⒏预裂(或松动)爆破时，采煤机必须离爆破地点5米以外，并严格执行有关保护措施。
⒐割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。
⒑采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，再下降摇臂，使挡煤板解除底板，然后缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要小到大逐渐加大，严禁一次加大到最大速度。
⒒装有防滑装臵的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下;往下割煤时，要将防滑机构吊起。
使用防滑绞车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。牵引速度要和防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车的钢丝绳始终绷紧。
⒓有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理：
⒜顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。 ⒝割煤过程中发生堵转时。
⒞采煤机内部发生异常震动、声响或异味，或零部件损坏时。
⒟采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或直呼用品时。
⒠工作米面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。
⒡牵引手把或“停止”操纵失灵时。 ⒢机组脱轨或拖缆装臵被卡住时。
⒣牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。 ⒤电缆护套破损或有其他异常情况时。 ⒥紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。 ⒔正常停机的操作程序：
⒜把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。 ⒝将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤岩排净后，用停止按钮停止电动机，并将牵引链闭锁。
⒞关闭进水截止阀。
⒟断开离合器、隔离开关、关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关，断开电源。
正常停机时，不得采用紧急停机方法。 ㈥ 特殊操作
⒈单滚筒采煤机进到方式：
⒜斜切进刀方式：工作面采用预裂(或松动)爆破割底煤时(1.4米以下煤层可不用放震动炮)采用斜切进刀方式。预裂爆破时，采煤机必须停在工作面或切口支架完好处。预裂爆破后，各段支护工要提前挂梁护顶。按下列步骤割煤进刀：
①开始：采煤机由上往下割透煤后停止，当推移工作面刮板输送机距采煤机10米时停止推移;②进刀：采煤机在输送机头处翻转挡煤板后向上割煤，割至刮板输送机弯曲处以上5米的距离达到规定截深后停止采煤;③移机头：将刮板输送机从弯曲处向下推移，使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线;④采煤机下割：采煤机反转挡煤板后下行割三角煤，割透后停止;⑤采煤机上割：采煤机翻转挡煤板后向上割煤，同时按规定距离追机推移刮板输送机。
在工作面上切口进刀同样使用该方式。
⒝倒“8”字中部进刀方式：上半部上行割顶煤、下行割底煤，下半部下行割顶煤、上行割顶煤。正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机头约20米处。具体步骤如下：
①开始：采煤机向下割顶煤直至下切口后停止，及时追机挂梁;②上行割煤：采煤机翻转挡煤板后上行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护;③上行割煤：采煤机割底煤至原停止位臵时调节滚筒摇臂位臵，上行割顶煤直透上切口后停止，及时追机挂梁;④下行割煤：翻转挡煤板后下行割煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护。当割到原停止位臵时，在调节滚筒摇臂位臵进行循环的割煤。
⒉双滚筒采煤机进刀方式： 斜切进到方式(下切口进刀)
⒜开始：采煤机下行割透下切口后停止，推移刮板输送机距采煤机10米时停止。
⒝进刀：采煤机翻转挡煤板，将俩割滚筒的上下位臵调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止。
⒞推移输送机机头使刮板输送机成直线。
⒟采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位臵，下行割三角煤，割透下切口。
⒠再次翻转挡煤板，调换上下位臵，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。
在工作面上切口同样可以使用该方法。
⒊特殊情况采用其他进刀方式，按作业规程规定进行操作。
㈦ 收尾工作
⒈停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板送机后，发出停止刮板输送机信号。
⒉向接班司机详细交待本班采煤机运状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。
第 六 节 刨煤机司机 ㈠ 上岗条件 刨煤机司机必须熟悉刨煤机的性能及结构构造原理和作业规程，善于维护和保养刨煤机，懂得回采基本知识，经过培养考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 ㈡ 安全规程
⒈刨煤机司机要和工作面及运输巷刮板输送机司机、乳化液泵站司机、转载机司机及支护工等密切合作，按规定顺序开机停机。
⒉启动刨煤机前，必须巡视刨煤机周围，缺人对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源。
⒊不准用刨煤机各坚硬的夹石或硫化铁夹层，必须经过爆破处理后，才准开机刨煤。
⒋不准用刨煤机牵拉、推移、托吊其他设备、物件。 ⒌紧链时，任何人不准靠近紧链叉或紧链钩。紧链工具取下后，方可开启刨煤机。
⒍刨煤机刨煤时，必须开启喷雾装臵喷雾降尘。水压、流量不符合规定或喷雾装臵损坏时必须停机。
⒎刨煤机采完一个步距后，必须停止刨煤，及时支护。 ⒏电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转。切断电源，撤出人员，进行处理。
⒐刨煤机停止工作、司机离开刨煤机或检修时，必须切断电源，打开隔离开关。 ㈢ 操作准备
⒈备齐扳子、钳子、螺丝刀、锤子等工具，刨刀、锁子、牵引链、连接环等备品配件。
⒉ 将集控箱通电，观察指示状态是否正常，然后给个启动器送电，检查其漏电闭锁是否正常，通讯、信号装臵是否灵敏可靠，机头至机尾各四通开关接线盒、信号、闭锁开关是否灵敏可靠。
⒊闭锁刨煤机，检查机器各驱动部是否清洁、各螺栓齐全、紧固。
⒋检查刨刀是否锋利、齐全、安装正确和牢固，刨煤机牵引链张紧程度、连接环有无裂纹、超限磨损和俩段连接牢目情况，护链罩、导向轨、挡煤板是否紧固;工作面输送机是否平、直、稳，锚固装臵牢固。
⒌检查各融化部位油量和密封部位密封情况，电缆、管线等吊挂是否整齐、不受挤、压、刮、碰等;液压千斤顶及其支撑杆安设是否正确牢固、管路完好无损、不漏液。
⒍检查冷却、喷雾供水装臵是否齐全完好。 ㈣ 正常操作
⒈发出开机信号，让工作面所有人员退到安全地点，按序启动乳化液泵、运输巷刮板输送机和工作面的刮板输送机，打开供水喷雾装臵，点动刨煤机二次，确定各部声音正常、仪表指示准确、牵引链松紧合适后，开启刨煤。 ⒉刨煤时，要根据煤层硬度调整刨削深度;为避免上飘或啃底，要随时调整刨刀角度，使采高上限小于支架高度0.1米，不准割碰顶梁。
⒊刨头被卡住时，必须停机，查找原因不准来回开动刨头进行冲击。停机后必须停水。
⒋非紧急情况下，不准用紧急停止开关停止刨煤机。 ⒌不刨煤时，不得让刨煤机空运转，只须点动开机，防止过位损坏设备。
、⒍发现刨刀不锋利应立即更换。要换时，要讲开关打在停电位臵并闭锁刮板输送机，通知其他司机后，方可工作。
⒎发现下列情况之一，应立即停止刨煤，妥善处理后，方可继续刨煤：
⒜ 运转部件发生异常声音、强烈震动或温度超限时。
⒝各种指示灯、仪表指示异常时。
⒞直接操作采煤机和刮板输送机随时启动或停安全装臵失灵时。 ⒟刮板输送机停机时。
⒏刨煤结 后，要将刨煤机开到工作面切口处，停止刨 煤机，切断刨煤机电源，断开控制开关的隔离开关，关闭供水喷雾装臵。 ㈤ 收尾装臵 ⒈ 待运输巷、工作面刮板输送机的煤拉净后，发出停机信号，关闭刮板输送机，并清扫刨煤机各部煤尘。
⒉架设好支架，将千斤顶移位打好支撑杆后，发泵信号，关闭乳化液泵站。
⒊向接班刨煤司机详细交待本班设备运行情况、出现的故障、存在问题等;按规定填写刨煤机工作日志。
第 七 节 刮板输送机司机
㈠ 上岗条件
刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格后，取得操作资格证后，方可持证上岗。 ㈡ 安全规程
⒈ 作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，放准作业。
⒉ 电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
⒊严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。 ⒋开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。
⒌检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。
⒍进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向;正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
⒎拆卸液力偶合器的注油赛、易容赛、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，在慢慢拧下。 ㈢ 操作准备
⒈备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器(液)等油脂。
⒉检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否妥善遮盖。
⒊检查机头机尾的锚固装臵是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机收尾搭接是否符合规定要求。 ⒋检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装臵齐全无损;各部轴承及减速器和液力偶合器的油(液)量是否符合规定、无漏油(液)。
⒌检查传动链有无磨损或断链，调整传动链使其松紧适宜。、
⒍检查防爆电器设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装臵是否灵敏可靠。 ㈣ 操作顺序
刮板输送机操作顺序：
检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机。 ㈤ 正常工作
⒈发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，在启动试用转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、乱底、跑偏、漂链等情况。
⒉对试用转中发现的问题及时处理，处理是要先发出停机信号。将控制开关的手把扳到断电位臵锁定，然后挂上停电牌。
⒊发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装臵喷雾降尘。
⒋多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止;装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。
⒌刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热(电动机温度不要超过80℃，轴承温度不应超过70℃)刮板链运行是否平稳无裂损;并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。
⒍运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理: ⒜超负荷运转，发生闷车时。
⒝刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿等。 ⒞溜槽被拉开或者被提起时。
⒟电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。 ⒠液力耦合器的易熔赛熔化或其油(液)质喷出时。 ⒡发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时。
⒢运输巷转载机或下台刮板输送机停机时。 ⒣信号不明或发现有人在刮板输送机上时。
⒎刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。
⒏本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位臵，并拧紧闭锁螺栓。 ㈥ 收尾工作
⒈清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。 ⒉在现场向接班司机详细交待本班设备运行情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板输送机工作日志。
第 八 节 移刮板输送机工 ㈠ 上岗条件
工作面移刮板输送机工要熟悉刮板输送机、液压泵、移流器的结构、性能和本工作面作业规程，经过培训，考试合格后，方可上岗操作。 ㈡ 安全规程
⒈移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。
⒉移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。 ⒊刮板输送机一般应每4-6米安设1台移溜器，机头、机尾安设2台移溜器，移后距煤壁的距离应符合作业 规程的规定。
⒋移刮板输送机应达到“三平”“三直”“一稳”“二齐全”“一不漏”“俩不”的要求。
“三平”：刮板输送机接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平;
“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直;
“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆; “二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全; “一不漏”：接口严密不漏煤; “俩不”运转时链子不跑偏，不漂链。
⒌工作面刮板输送机要与转载机合理搭接。一般工作面机头与转载机搭接处高度应不小于0.3米，综采工作面应不小于0.5米。
⒍移机头时，顺槽转载机(或最后一部刮板输送机)必须停电、闭锁、切断电源。严禁用顺槽转载机或刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。
⒎遇到有下列情况之一，要停止移刮板输送机并妥善处理：
⒜移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗住)松动时。 ⒝追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时。 ⒞发现刮板输送机基槽出现死弯脱节或却插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时。
⒟出现片帮或冒顶时。
⒠支架不符合质量要求或煤帮有人工作时。 ⒡移溜器发生故障时。 ⒢发现锻炼或链子出槽时。
⒏使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方。 ㈢ 操作准备
⒈备齐改锥、扳手、锨、镐、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具，刮板、链环、链条、密封圈、油管、溜槽等配件。
⒉检查支护是否齐全牢固，进行敲帮问顶，汇报处理不安全隐患。
⒊检查开帮宽度是否符合作业规程要求，炮(机)道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平。
⒋检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。
⒌检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠。
⒍检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整齐。 ⒎检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)是否牢固可靠。 ㈣ 正常操作
⒈可采用自上而下、自下而上或从中间向俩侧的顺序推移。
⒉调整好移溜器位臵，打好移溜槽后座的顶柱或后支撑支杆。撤出移刮板输送机的段内煤帮所有人员，开动工作面刮板输送机。
⒊回撤机尾(头)第一排支柱及机尾(头)压戗柱，将机尾(头)移溜器打到推进位臵，使机尾(头)移到位臵后立即将移溜手把打到中间位臵，并打好压戗柱。
⒋按作业规程规定撤炮(机)到临时支柱。
⒌开动2个以上移溜槽按顺序推移刮板输送机，推移到位臵后，要立即将移溜槽手把打到中间位臵。
⒍移溜至距刮板输送机机头(尾)15-20米时，停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头(尾)处输送机前第一排支柱机头(尾)压戗柱。
⒎开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头(尾)同时移到规定位臵后，立即将移溜槽手把打到中间位臵。
⒏将机头(尾)支稳，打上机头(尾)压戗柱。 ⒐回撤移溜器后座的顶柱或后支撑杆，将移溜器收回。 ⒑采用液压移溜器移机头时，必须使用2个以上移溜器同时推移;采用回柱绞车移机头时，必须使用钢丝绳套拴好机头，点开绞车，严禁使用绳钩直接拉钩几头。
⒒综采工作面移刮板输送机时应遵守以下规则： ⒜先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后方可进行推移工作。
⒝推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米距离，弯曲段不小于15米。
⒞移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米距离，进到后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。 ⒟可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不得由两头向中间推移。
⒠除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移。
⒡千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽的管线。
⒢移机头、机尾时，要有专人(班长)指挥，专人操作，动作协调，步距移够。
⒣移设后要保证刮板输送机整机安设平稳，开动时不要摆，机头、机尾和机身要平直，保持刮板输送机、支架、煤壁成直线，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。
⒤移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊挂挂板书输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不得吊挡煤板或铲煤板。
⒥拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移，不得相向拉移;要确保拉移弯曲段不小于15米。
⒦拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操作，并停止后部刮板输送机。
⒧刮板输送机推(拉)移到位后，随即将各操作手把扳到停止位臵。 ㈤ 收尾工作
⒈推移工作结束时，将所有移溜器手把打到收缸位臵。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。
⒉清点工具、备件等，按规定进行交接班。
第 九 节 转载机、破碎机司机 ㈠ 上岗条件
转载机、破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识，善于维护和保养转载机、破碎机，回处理故障，经过;培训考试合格后，方可持证上岗。 ㈡ 安全规定
⒈转载机、破碎机司机必须与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合，按顺序开机、停机。
⒉开机前必须发出信号，确定对人员无危险后方可启动。
⒊破碎机的安全保护网和安全装臵损坏或失效时，严禁开机;工作过程要经常检查，发现有损坏情况时必须立即停机处理。
⒋转载机的机尾保护等安全装臵失效时，必须立即停机。
⒌有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工作面刮板输送机运转。若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时，必须停机处理。
⒍检修、处理转载机、破碎机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。 ⒎转载机联轴节的易熔赛或易炸片损坏后，必须立即更换，严禁用木头或其他材料代替。 ㈢ 操作准备
⒈备齐扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等工具，各种必要的短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等备品配件，润滑油、透平油等。
⒉检查转载机、破碎机处的巷道支护是否完好、牢固。 ⒊检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾、等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油，漏油，油量是否符合要求。
⒋检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾洒水装臵是否完好。
⒌检查刮板链松紧情况，刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面刮板输送机机头搭接情况。
⒍检查转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓是否紧固，行走小车是否平稳可靠;在无载的情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环有无扭绕、扭麻花、弯曲变形等。 ㈣ 正常操作
⒈合上磁力启动器手把，发出开机信号，确定人员离开机械部位后，先点动二次，再启动试运转，正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。 ⒉对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断点位臵锁定，然后挂上停电牌。
⒊发出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装臵，然后点动二次，再正式启动运转。
⒋运转中要随时注意机械和电动机有无震动，声音和温度是否正常;转载机的链条是否一致(在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度)，有无卡链、跳链等现象。发现问题要立即发出信号停机处理。
⒌结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净，待工作面采煤机停止割煤、推移完工作面刮板输送机、破碎机、转载机内的煤全部拉完后，将磁力启动器开关手把打到停电位臵，锁紧闭锁螺钉，关闭喷雾阀门。 ㈤ 特殊操作
⒈移动转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸，保护好电缆、水管、油管并将其吊挂整齐，要检查巷道支护并确保安全的情况下移动转载机。
⒉移动转载机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，转载机机头、机尾保持平、直、稳，千斤顶活塞杆及时收回。 ㈥ 收尾工作
⒈清扫各机械、电气设备上的粉尘。 ⒉在现场向接班司机详细交待本班设备运行情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写转载机、破碎机工作日志。
第 十 节 乳化液泵站司机 ㈠ 上岗条件
乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作后，方可持证上岗。 ㈡ 安全规程
⒈上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位臵高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。
⒉开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。
⒊电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
⒋应坚持使用自动配液装臵，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(单体液压支柱2%-3%，液压支架3%-5%)， 要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。
⒌必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小18兆帕，为综采液压支架供液的应不小于30兆帕。
⒍检修泵站必须停泵;修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。
⒎严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力;在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。
⒏工业管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。 ⒐要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录： ⒜每班檫洗一次油污、赃物;按一定方向旋转过滤器1-2次;检查两次乳化液浓度。
⒝每天检查一次过滤器网芯。 ⒞每10填清洗一次过滤器。 ⒟至少每月清洗一次乳化液箱。 ⒠每季度化验一次水质。
⒡了解高低压压力控制装臵的性能检查鉴定和各种保护装臵检查结果(由专管人员分别每周和每月检查一次). ⒑操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。
⒒开泵前必须发出开泵信号;停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。 ㈢ 操作准备
⒈备齐扳子、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、檫布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化液等。
⒉接班后，把控制开关手把扳到切断位臵并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：
⒜泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。 ⒝泵站的各种设备清洁卫生情况。
⒞各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。
⒟减速器的油位和密封是否符合规定。 ⒠泵站至工作面的管路接头连接是否靠。
⒡各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位臵，向工作面供液的截止阀是否在关闭位臵，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。
⒢乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定;液面是否在液箱的三分之二高度位臵以上。
⒣配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。 ⒤乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。 ⒥检查电动机、联轴节和泵头转动灵活。 ⒊拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。 ㈣ 常操作
⒈启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。
⒉开泵后要检查以下内容：
⒜泵用站是否平稳，声音是否正常。
⒝卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。 ⒞过滤站的赃物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间。
⒟电流表、压力表的指示是否正常、准确。
⒠柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑有压力是否在0.2兆帕以上。
⒡各接头和密封是否漏液。
⒢乳化液箱中自动配液的液位开关及液位保护开关是否灵敏可靠。
⒊接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
⒋运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。 发现下列情况之一时，要立即停泵: ⒜异声异味。 ⒝温度超过规定。
⒞压力表指示压力不正常。 ⒟自动配液装臵启动不正常。 ⒠控制阀失效、不正常。 ⒡过滤器损毁或被堵不能过滤。 ⒢供液管路破裂、脱开、大量泄液。
⒌当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装臵应启动配液;无自动配液装臵的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射仪检查乳化液的浓度，不符合规定时在进行调配，直到合格为止。
⒍事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位臵，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。 ㈤ 收尾工作
⒈停泵后要把各控制阀打到非工作位臵，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。 ⒉在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。
第十一节 单体支护工 ㈠ 上岗条件
单体支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特征和使用方法，经过培训、考试合格好后，方可上岗操作。 ㈡ 安全规程
⒈进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。
⒉随时观察工作面动态，发现异常现象(如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班“组’长按规定处理。
⒊按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。
⒋顶梁前的余网量不的小于0.3米。
⒌支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。
⒍顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。
⒎不准将支柱架设在浮煤(矸)上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面;底板松软时，支柱必须穿鞋。
⒏支柱必须支设牢固、迎山有力;严禁在支柱上打重模，严禁给支柱带双柱帽。
⒐必须根据支护高度的变化，选用相应的高度支柱。选用1.0米以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。
⒑工作面内不得使用不同性能的支柱。特殊情况下需使用时，必须经矿上研究确定并指定安全措施。
⒒不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。
⒓调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。
⒔临时蜘蛛的位臵应不妨碍架设基本支柱;基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。
⒕平行作业的跑离必须符合规定，支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米;支柱与推移输送机的距离不得大于15米;其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。
煤矿各岗位作业标准范文第4篇
煤矿企业实行岗位千分制考核标准的探索
山西焦煤西山煤电股份公司马兰矿 赵英俊
管理是企业永恒的主题，而管理创新一直是煤炭企业为全面适应国际、国内市场竞争不断探索的一个新课题。作为国有特大型煤矿企业，如何在激烈的国际竞争中牢牢把握住市场的导向，如何从原有的计划经济运行机制中用最短的时间转换、适应市场经济的框架模式，同样也是摆在我们面前的一个新的挑战，这个挑战关乎着国有煤矿企业的成败和兴衰。
山西焦煤西山煤电集团公司马兰矿是国有特大型煤矿企业下属的一个现代化矿井，也是从计划经济时代逐步转换、改革、发展而壮大起来的，它属于国有煤炭企业管理创新探索的先行者。它的发展和壮大，主要得益于从思路上的创新、从管理上的创新，使得企业从原始的粗放型管理模式逐步走向了现代化、正规化的新型管理模式。正是因为有了新型的管理、操控模式，才使得企业一步一步的走向了成功。下面就马兰矿《岗位千分制考核标准》的具体实行过程和实行以后所收到的效果，笔者作一分析。
一、 岗位千分制考核标准产生的背景和意义
如果说每个成功的企业都有一部成功的“法典”，那么马兰矿发展、壮大的“法典”，主要得益于推行岗位千分制考核。 众所周知，马兰矿是山西焦煤西山煤电集团公司下属的一个国有现代化矿井，是国家“七五”期间的重点建设项目，主要的生产经营项目就是原煤生产、原煤洗选加工，而原煤生产的过程从古至今已经经历了很多次的变革和改进，这些变革和改进无非就是从生产工艺、加工工艺、设备设施、操作规程等等之类。唯独对生产作业人员的个人工作行为是一个提得比较少的“死角”。当然，一些企业也意识到了这一点，纷纷出台了一些适合企业安全生产的管理办法、操作规程，但都不是很系统、很全面，对作业人员的个人行为、岗位行为也没有太明确和详细的要求。《马兰矿岗位千分制考核标准》就是在这样的背景下产生的。它的制定，无疑是马兰矿的一件大事，它详细、明确的规定了从事煤矿生产、管理、经营、操作等几大类，包括各工种的作业标准、行为标准和考核办法。是马兰矿为了扎实做好各项基础管理工作，在不断借鉴国内外先进技术与管理经验的同时，以实现矿井高速发展为目标，结合煤炭企业实际大胆尝试的结果，是山西焦煤集团公司一项制度、三项工程在马兰矿井管理中的一种细化与量化，是安全质量标准化工作在现场管理中的一种延伸。
二、实行岗位千分制考核的基本程序和方法
2004年，马兰矿组织专业人员完成了对《岗位千分制考核标准》的编制。俗话说“没有规矩，不成方圆”，既然立了“规矩”，就要贯彻执行，执行必须从严从细。进入2005年，针对地面单位、机关科室以往工作中存在工作推委、扯皮，员工工作主动性不强、缺乏创新意识的实际情况，马兰矿首先在地面单位、机关科室全面推行了《岗位千分制考核标准》，以岗位为标准执行个体，以标准为岗位操作准则，以岗定人，以人对岗，严格按照“同岗同酬、客观公平、定量考核”的基本原则评价岗位业绩。(同岗同酬：即将岗位的工作量、任务量、任务难易程度、完成任务所需的时间等综合考虑，将岗位进行分类，实行同一类型岗位的作业人员，分配给同等的报酬，综合因素不同的岗位，将给予不同的报酬。客观公平：就是依据岗位工作业绩、任务完成情况、工作质量情况等综合因素，公平公正地进行评价。定量考核：根据岗位的性质和类别，工作完成后应得的实际评价，再依据实际评价情况进行考核。)将以往煤矿企业中不曾“起眼”的小事，提升到了企业管理的高度，将以往煤矿企业管理中对人的行为不系统、不明确、无定位的粗放管理提升到了精确化管理的高度，将以往对结果考核的模式提升为对过程的考核。其次，是将干部的月度风险抵押和职工的岗位及效益工资(统称为千分制工资)与考核结果挂钩，按照千分制考核标准的内容，分精神文明、标准化上下岗、职业道德、遵纪守法、工作质量等五大部分进行考核，对每个岗位的工作情况进行逐日评价、考核打分。月底根据千分制考核工资结算公式，结合个人实际得分情况结算“千分制工资”收入，该扣罚的扣罚，该奖励的奖励，做到了“奖优罚劣”，有效的激励了广大干部职工的工作积极性和主动性。在取得了初步考核经验后，马兰矿又结合地面安全质量标准化和工作标准化建设的实际情况，制订下发了《马兰矿地面安全质量标准化及工作标准化(千分制)检查评分办法》，将地面的安全质量标准化和工作标准化建设内容一并纳入了千分制考核标准的范畴，实现了地面管理岗位化，岗位管理标准化。 2006年，为了进一步扩大岗位千分制考核的范围，理顺考核工作的关系，促进矿井上、下安全生产和安全质量标准化建设同步发展，马兰矿将《岗位千分制考核标准》的实施范围延伸到了井下各单位，将井下各生产单位队级以上干部的精神文明、出勤与任务、标准化上下岗、安全生产、工作质量等五个方面的内容纳入千分制考核，每日由各单位对干部的工作情况进行公开、公正的评价、打分，每月由组干、企管、劳资等职能部门对单位进行全方位的检查考核，取得了良好的效果。
三、实行岗位千分制考核后的效果和体会
经过一年多时间的运行，《岗位千分制考核标准》有力的推动了矿区的各项工作，效果显著。首先，全面推行岗位千分制考核是基层矿井单位对责任法人制度的深化、细化、量化，所属各单位在层层分解责任指标的同时，强化了岗位责任落实，克服了以往工作中“一头热、一头冷”的不良现象，彻底扭转了矿井管理中存在的地面管理差于井下管理，岗位管理差于安全技术管理的被动局面;二是为矿全面构建“本质安全型矿井”、“特级高产高效矿井”、和谐矿区奠定了坚实的基础，提供了有力的制度保障;三是使全矿上下干部职工对个人行为、工作标准等等方面有了一个直观的印象和正面的了解，使企业管理和日常考核工作有了一个明确、系统的考核依据，促进了考核透明化、管理规范化;四是促进了矿区内的人性化管理，主要表现在：作业环境、办公环境文明、卫生、整洁，职工按标准上下岗和安全生产的意识不断提高;五是矿区内精神文明建设有了新的发展，干部职工的职业道德意识和遵纪守法意识得到进一步提升;六是有效的调动和激励了干部职工的工作积极性、主动性和自我约束性，工作质量、服务质量明显提高，干部职工的“岗位靠竞争、收入靠奉献、上标准岗、干标准活、做标准事”的意识已经基本体现，为全面构建“平安马兰、和谐矿区”开创了良好的局面。
四、对岗位千分制考核工作发展方向的探索
安全生产是煤矿企业的重中之重，也是煤矿生产永恒的主题，实现安全生产是煤矿企业管理人员动脑子最多、下功夫最大、长期探索的大问题。马兰矿《岗位千分制考核标准》通过一年多的运行，已经初步显现出了它在煤矿安全生产管理中的独特优越性，在矿井的安全管理、企业现代化管理中发挥了巨大的作用，为煤矿企业全面探索新型管理模式，实现市场化、正规化、现代化管理开辟了一条先河。在下一步的工作中，一是要继续加强对《岗位千分制考核标准》的培训和教育，通过对广大干部职工的正面培训，使大家直观的认识到国家的安全生产法律、法规在《岗位千分制考核标准》中的具体化、实际化，以此达到通过严格落实岗位千分制考核，贯彻国家安全生产法律法规的目的;二是继续完善《岗位千分制考核标准》，随着企业安全生产和经营规模的不断扩张，一些新的问题逐步出现，目前的标准针对此类问题就显得不够全面，这就需要对标准及时全面的进行完善和更新;三是求真务实，在不断总结运行经验的基础上，进一步扩大千分制考核工作的范围，使《岗位千分制考核标准》的实施更加系统化、规范化，为矿井的持续健康发展奠定基础，为煤矿企业的管理工作再上新台阶提供完善的制度保障。
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煤矿各岗位作业标准范文第5篇
杨村煤矿岗位作业流程
汇 编
杨村煤矿 2016年3月
河南能源义煤公司杨村煤矿岗位作业流程表
目 录
第一章 通用部分 ......................................... 1
(一)值班队长岗位作业流程 ............................ 1
(二)跟班队长岗位作业流程 ............................ 1
(三)班(组)长岗位作业流程 .......................... 1
(四)调度员岗位作业流程 .............................. 1
(五)安检员岗位作业流程 .............................. 2
(六)质量验收员岗位作业流程 .......................... 2
(七)小绞车工 ........................................ 2
(八)清理工 ......................................... 2 第二章 采煤部分 ......................................... 2
(一)乳化液泵站司机岗位作业流程 ........................ 3
(二)综采支架工作业流程 ................................ 3
(三)刮板输送机司机岗位作业流程 ........................ 3
(四)验收员岗位作业流程 ................................ 3
(五)采煤机司机岗位作业流程 ............................ 3
(六)转载机司机岗位作业流程 ............................ 4
(七)替换棚作业流程 .................................... 4
(八)超前支护作业流程 .................................. 4
(九)综采支架安装岗位作业流程 .......................... 4
(十)支架拆除岗位作业流程 .............................. 5
(十一)机电设备拆卸装车工 .............................. 5
(十二)井下电气设备作业电工 ............................ 5 第三章 开掘部分 ......................................... 5
(一)耙矸机司机岗位作业流程 ............................ 5
(二)局扇司机岗位作业流程 .............................. 5
(三)喷浆工岗位作业流程 ................................ 6
(四)巷道掘进钻眼工岗位作业流程 ........................ 6
(五)锚杆(锚网、锚索)工岗位作业流程 .................. 6
(六)支架工岗位作业流程 ................................ 6
(七)移耙斗机作业流程 .................................. 6
(八)架棚巷道处理冒顶作业流程 .......................... 7
(九)安装液压抬棚作业流程 .............................. 7 第四章 地质防治水 ....................................... 7
(一)钻机搬运作业流程表 ................................ 7
(二)钻孔施工作业流程表 ................................ 7
(三)下套管注浆作业流程表 .............................. 7 河南能源义煤公司杨村煤矿岗位作业流程表
(四)揭露积水采空区作业流程表 .......................... 8
(五)探放水工岗位作业流程表 ............................ 8
(六)探煤工岗位作业流程表 .............................. 8
(七)测量工岗位作业流程表 .............................. 8
(八)地质工岗位作业流程表 .............................. 8 第五章 机电部分 ......................................... 8
(一)井下搬运工岗位作业流程 ............................ 9
(二)矿井维修电工岗位作业流程 .......................... 9
(三)电话维修工岗位作业流程 ............................ 9
(四)人员定位维修人员岗位作业流程 ...................... 9
(五)带式输送机岗位作业流程 ............................ 9
(六)架空乘人装置岗位作业流程 ......................... 10
(七)水泵工岗位作业流程 ............................... 10
(八)变电工岗位流程 ................................... 10
(九)给煤机司机岗位流程 ............................... 10
(十)绞车岗位作业流程 ................................. 11
(十一)电修工岗位作业流程 ............................. 11
(十二)矿井维修钳工岗位作业流程 ....................... 11
(十三)提升机司机岗位作业流程 ......................... 11
(十四)强力胶带输送机司机岗位作业流程 ................. 12
(十五)主扇司机岗位作业流程 ........................... 12 (十六)空压机司机岗位作业流程 ......................... 12 (十七)主排水泵司机岗位作业流程 ....................... 12 (十八)充灯工岗位作业流程 ............................. 13 (十九)制氮机司机岗位作业流程 ......................... 13 第六章 运输部分 ........................................ 13
(一)立井信号工岗位作业流程 ........................... 13
(二)押车工岗位作业流程 ............................... 13
(三)斜巷信号把钩工岗位作业流程 ....................... 13
(四)电机车司机岗位作业流程 ........................... 14
(五)主提升司机岗位作业流程 ........................... 14
(六)机电维修工岗位作业流程 ........................... 14
(七)轨道工岗位作业流程 ............................... 14
(八)矿车修理工岗位作业流程 ........................... 14
(九)清理工岗位作业流程 ............................... 15 第七章 一通三防 ........................................ 15
(一)瓦检工岗位作业流程 ............................... 15
(二)防火工岗位作业流程 ............................... 15 河南能源义煤公司杨村煤矿岗位作业流程表
(三)监测工岗位工作流程 ............................... 15
(四)矿井维修电工岗位作业流程 ......................... 16
(五)排放气体岗位作业流程 ............................. 16
(六)构筑设施岗位作业流程 ............................. 16
(七)注水注浆工岗位作业流程 ........................... 16
(八)通风工岗位作业流程 ............................... 16
(九)瓦斯抽放泵司机岗位作业流程 ....................... 17
(十)瓦斯抽放钻工岗位作业流程 ......................... 17
(十一)爆破工岗位作业流程 ............................. 17 第八章 防冲部分 ........................................ 17
(一)防冲钻工作业流程 ................................. 17
(二)注水工作业流程 ................................... 18 第九章 综合部分 ........................................ 18
(一)井下炸药库管理工岗位作业流程 ..................... 18
(二)爆炸材料运送作业流程 ............................. 18
(三)火车装煤岗位作业流程 ............................. 18
(四)推土机司机岗位作业流程 ........................... 18
(五)车钳岗位作业流程 ................................. 19
(六)车站值班员岗位作业流程 ........................... 19
(七)信号岗位作业流程 ................................. 19
(八)衡器操作岗位作业流程 ............................. 19
(九)井下煤质检查工岗位作业流程 ....................... 19
(十)地面采样岗位作业流程 ............................. 20
(十一)手选岗位作业流程 ............................... 20
(十二)化验岗位作业流程 ............................... 20 河南能源义煤公司杨村煤矿岗位作业流程表
第一章 通用部分
(一)值班队长岗位作业流程
1、每天在规定时间，接班队干要向交班队干问清楚上班值班情况。
2、认真填写交接班记录。
3、班前会点名，对上班人员进行排查。
4、进行安全知识宣贯，传达生产任务及矿文件精神、队工作安排。
5、认真填写值班记录;及时接听电话，坚持24小时工作制。
6、每天在规定时间，交班队干要向接班队干交清上班值班情况，并认真填写交接班记录。
(二)跟班队长岗位作业流程
1、主持班前会，传达上级要求及安全事项并布置本班安全生产任务。
2、带好瓦检仪等跟班必要用具;
3、到达工作地点后和上班队长现场交接班，并填写各项记录。
4、班中巡查人员和设备情况及隐患整改情况，向调度室、信息站、值班室汇报。
5、和下班跟班队干进行现场交接班，并向调度室、值班室汇报本班安全生产和隐患处理情况;
6、升井后，及时上交瓦检仪等用具，并到信息站填写隐患卡并销到。
(三)班(组)长岗位作业流程
1、班前会班前会安排互保联保岗位人员,填写入井人员定位表和互保联保责任书交到信息站。
2、带领班组职工按照矿行为规范入井升井。
3、现场交接班。
4、班中定时安全巡回检查、安全温馨提示，加大排查整改隐患力度。
5、执行措施，严把安全质量关，杜绝三违。
6、积极组织生产，按照班前会布置完成任务。
(四)调度员岗位作业流程
1、和上班调度员一起现场交接班;
2、按进班会的安排对重点工程检查、落实，机动巡查对经过地点存在的问题督促整改;
3、按要求如实向调度台三汇报安全生产情况，下班前向值班主任汇报当班
1 河南能源义煤公司杨村煤矿岗位作业流程表
安全生产情况及解决和遗留的问题;
4、和下班调度员一起现场交接班。
(五)安检员岗位作业流程
1、学习作业地点的规程及措施，掌握安全生产情况;
2、带好所用资料及用品;
3、和上班安检员一起现场交接班;
4、按要求对作业地点检查，存在问题督促整改;
5、按要求如实向信息站及领导汇报安全生产情况;
6、和下班安检员一起现场交接班。
(六)质量验收员岗位作业流程
1、学习标准及作业地点的作业规程、措施;
2、带好尺子等用具，按标准检查验收;
3、现场督促整改存在问题;
4、复查问题整改情况。
(七)小绞车工
1、检查绞车周边支护及稳固安全情况，进行确认。
2、检查信号、按钮灵敏度，确保有效使用。
3、检查绞车启动闸、制动闸保险情况进行确认。
3、检查绞车钢丝绳安全性能，进行确认。
4、集中精力，听清信号开停车。
(八)清理工
1、检查作业地点支护情况，坚持敲帮问顶，安全确认。
2、检查运输设备及施工工具安全。
3、检查退路是否畅通，发现隐患及时整改。
4、各方面确认安全后开始清理。
(九)推车工岗位作业流程
1、检查轨道、安全设施完好。
2、在后方推车，一次一辆。
3、观察前方人员及车辆，注意避让。常闭安全设施及时恢复。
4、车辆停在警冲标内，并掩牢。
第二章 采煤部分
2 河南能源义煤公司杨村煤矿岗位作业流程表
(一)乳化液泵站司机岗位作业流程
1、检查泵站周围的安全情况;
2、检查乳化液泵的油位及各部件的固定情况;
3、测试乳化液配比浓度;
4、开机并调试泵站压力
(二)综采支架工作业流程
1、检查支架周围的安全情况;
2、检查支架的液压管路及“U”型卡;
3、推拉溜子;
4、移架;
5、放煤
(三)刮板输送机司机岗位作业流程
1、检查作业环境;
2、检查设备各部件;
3、检查油位;
4、检查操作按钮及信号;
5、发出信号开机;
6、检查刮板、链条
(四)验收员岗位作业流程
1、同上一班验收员一起检查上巷及超前支护、安全出口;
2、检查工作面煤墙、支架、溜子;
3、检查下安全出口、下巷及超前支护;
4、对查出的隐患安排当班处理并向值班室汇报;
5、对当班的安全质量进行把关;
6、与接班验收员一起交好班。
(五)采煤机司机岗位作业流程
1、检查采煤机周围安全;
2、检查采煤机各部件完好情况;
3、检查采煤机附近20m范围内的瓦斯浓度;
4、检查采煤机上下5m范围内无闲杂人员;
5、开机
3 河南能源义煤公司杨村煤矿岗位作业流程表
6、适时调整采煤机的速度及上下滚筒高度;
7、停机打闭锁
(六)转载机司机岗位作业流程
1、检查作业环境;
2、检查设备各部件;
3、检查油位
4、检查操作按钮、信号;
5、发信号开机;
6、检查刮板、链条、
7、停机、停电
8、检查地锚、拉移转载机
(七)替换棚作业流程
1、检查作业地点附近的支护情况;
2、加固前后10m的支护;
3、拆除36U型钢棚;
4、架设梯形棚;
5、圆木绞架接顶;
6、打设抬棚
(八)超前支护作业流程
1、检查附近的支护情况;
2、检查起吊设备
3、检查起吊梁牢固、可靠;
4、安装底座、立柱、顶梁;
5、连锁
(九)综采支架安装岗位作业流程
1、检查工作面支护、电器设备、绞车、钢丝绳、保险设施、轨道运输线路及通讯设施灵敏确认。
2、组装点安全检查确认。
3、检查工作面临时支护及点柱牢固确认。
5、支架安装到位后各类管件、卡子对接完好。
6、整体检查支架安装质量。
4 河南能源义煤公司杨村煤矿岗位作业流程表
(十)支架拆除岗位作业流程
1、检查所有支架支护整体安全情况。
2、检查电器设备、绞车、钢丝绳、保险设施、轨道运输线路及通讯设施灵敏确认。
3、拆除现场支架加固。
4、排支架时底板平整情况确认。
5、组装点整体安全确认。
6、支架装车固定，检查各类小件完好情况。
(十一)机电设备拆卸装车工
1、作业地点安全检查确认，发现隐患及时整改。
2、停电安全确认。
3、拆卸机电设备过程中安全防范措施落实。
4、起吊装置及固定安全确认。
5、装车、捆绑、提升做到安全可靠。
6、检查轨道运输线路及安全保险设施确认。
(十二)井下电气设备作业电工
1、对作业地点周边安全情况进行确认，保证安全作业。
2、检查瓦斯，停电、闭锁。
3、验电、放点，确认安全进行操作。
4、检查机电设备安全防护设施是否齐全。
5、杜绝电器失爆，确保设备正常运转。
第三章 开掘部分
(一)耙矸机司机岗位作业流程
1、检查作业场所支护情况;
2、检查耙矸机固定设施及各部件情况;
3、启动耙矸机试运行;
4、装岩
5、停机、清理杂物
(二)局扇司机岗位作业流程
1、检查周围支护情况;
5 河南能源义煤公司杨村煤矿岗位作业流程表
2、对气体检测;
3、进行倒台试验;
4、正常运转局扇
5、填写记录
(三)喷浆工岗位作业流程
1、检查周围环境;
2、拌料、冲洗巷帮;
3、检查喷浆机及固定情况;
4、上料喷浆;
5、停机、清理杂物
(四)巷道掘进钻眼工岗位作业流程
1、检查周围环境情况，敲帮问顶;
2、检查设备及配件;
3、画轮廓线、点眼;
4、打眼;
5、整理管线;
6、撤设备
(五)锚杆(锚网、锚索)工岗位作业流程
1、检查周围环境情况，敲帮问顶;
2、铺网;
3、抡尺定位;
4、打眼;
5、安装锚杆(锚网、锚索)
(六)支架工岗位作业流程
1、检查周围环境，敲帮问顶;
2、移前探梁，架梁;
3、挖柱窝
4、放腿;
5、固定;
(七)移耙斗机作业流程
1、检查周围情况、敲帮问顶;
6 河南能源义煤公司杨村煤矿岗位作业流程表
2、铺道;
3、拆除固定设施;
4、用绞车前移耙岩机;
5、固定牢固;
(八)架棚巷道处理冒顶作业流程
1、检查周围情况、敲帮问顶;
2、专人看顶
3、准备材料;
4、检查气体;
5、临时支护
6、绞架
(九)安装液压抬棚作业流程
1、检查附近的支护情况;
2、检查起吊设备
3、检查起吊梁牢固、可靠;
4、安装底座、立柱、顶梁;
5、连锁
第四章 地质防治水
(一)钻机搬运作业流程表
1、确认运输车辆及钻机各部件齐全、完好;
2、拆卸钻机部件分类码放整齐、妥善保存;
3、车辆捆绑牢固，装车不超宽、超高;
4、按顺序拆卸安装钻机配件，按操作规程安装电器设备、设备上架。
(二)钻孔施工作业流程表
1、检查气体情况、支护情况、钻机情况，做好安全确认;
2、布孔、开孔;
3、孔口管埋设、固管、闸阀安装;
4、钻进，校斜;
5、封孔，填写原始记录。
(三)下套管注浆作业流程表
河南能源义煤公司杨村煤矿岗位作业流程表
1、检查钻孔，安装套管;
2、注浆;
3、注浆结束拆卸注浆高压胶管，并冲洗管路。
(四)揭露积水采空区作业流程表
1、检查作业环境、人员穿戴、钻机设备完好情况;
2、钻进施工;
3、钻孔揭露积水采空区前，确认套管、闸门完好;
4、钻孔出水后测水量、水压等参数，记录、分析。
(五)探放水工岗位作业流程表
1、检查作业环境、排水设备、钻机、工具，并试运转;
2、钻进施工;
3、测水量、水压，做好记录;
4、打开闸阀放水，做好记录;
5、钻进结束，清理现场。
(六)探煤工岗位作业流程表
1、检查作业环境、敲帮问顶;
2、探煤并作记录;
3、探煤结束，清理现场;
4、升井后整理资料，绘制图纸，资料存档。
(七)测量工岗位作业流程表
1、检查作业环境;
2、测量施工;
3、内业计算，复算、校对;
4、绘图。
(八)地质工岗位作业流程表
1、检查作业环境;
2、地质观测，作记录;
3、水文观测，作记录;
4、升井整理资料，绘图建台帐。
第五章 机电部分
8 河南能源义煤公司杨村煤矿岗位作业流程表
(一)井下搬运工岗位作业流程
1、对施工范围内安全隐患先处理后施工;
2、检查施工用具及个人防护;
3、针对所施工情况进行相应的提前准备工作
4、开始施工
5、施工结束，及时清理场地，保持现场清洁干净。
(二)矿井维修电工岗位作业流程
1、停电前，必须经调度室同意后方可开始操作。
2、停电前，核实开关，确认无误后严格按照停、送电规定停、送电。
3、检查瓦斯浓度。
4、开始检修。
6、送电前，经专人联系确认安全后，方可送电操作。
(三)电话维修工岗位作业流程
1、调度通讯设施检查、维修工作及各种情况交接清楚。
2、打开设备检查前，必须按规定检查瓦斯浓度，符合要求方可进行操作;
3、检查线路、接线盒、电话是否完好;
4、检查交换机是否正常;
5、排除故障，进行确认。
(四)人员定位维修人员岗位作业流程
1、设备必须先经过井上调试，确认完好后方可下井;
2、井下打开设备检查前，必须按规定检查瓦斯浓度，符合要求方可进行操作;
3、设备出现故障，及时修复;
4、加强设备的维护、保养。
(五)带式输送机岗位作业流程
1、检查周围环境及支护情况，确认安全。
2、检查运转部件及保护完好情况
3、与前级和后级司机联系，发出开车信号，点动两次
4、开机时，巡查运转情况，发现隐患及时处理。
5、收到停机信号回复信号立即停机
6、填写记录，清理浮煤，现场进行交接班。
9 河南能源义煤公司杨村煤矿岗位作业流程表
(六)架空乘人装置岗位作业流程
1、检查工作地点环境及支护情况，确认安全。
2、开机前，检查各项保护和按钮的灵敏情况。
3、启动运行前，警示乘坐人员按乘坐间距乘坐。
4、开机运行，观察钢丝绳和蹬座运行平稳情况，发现隐患及时停机处理。
5、无人乘坐时，与猴车尾联系，及时停机。
6、整理工作场所卫生，填写记录，现场进行交接班。
(七)水泵工岗位作业流程
1、检查工作地点环境及支护情况，确认安全。
2、检查水泵螺丝、盘根等部件松紧情况。
3、打开泵体的放气阀，将泵注满水，然后关闭放气阀
4、关闭水泵出水闸阀。按下启动按钮开关开泵。
5、慢慢打开出水闸阀。
6、停泵时，关闭水泵出水闸阀，按停止按钮停泵。
7、清理卫生，填写记录，现场进行交接班。
(八)变电工岗位流程
1、接班检查设备，消防器材、绝缘用具。
2、送电前汇报调度室，确认送电线路无人工作。
3、核实送电操作票，内容及开关编号，无误后方可送电。
4、送电时先送隔离手把开关，后合断路器。
5、停电前，核对停电线路及影响范围方可停电。
6、核实停电操作票内容及开关编号，无误后方可送电。
7、停电时，先停断路器后拉隔离开关，停电验电。
8、检查设备，清理卫生，填写记录，现场交接班。
(九)给煤机司机岗位流程
1、接班检查设备，消防器材、绝缘用具。
2、检查给煤机周围，底板、胶带、甲带积煤情况。
3、检查给煤机驱动及传动部分有无异常情况。
4、向前级司机发送开机信号，点动按钮开机。
5、收到停机信号时，立即停机。
6、清理浮煤、整理工具、填写记录，现场交接班。
10 河南能源义煤公司杨村煤矿岗位作业流程表
(十)绞车岗位作业流程
1、接班后检查巷道顶邦支护情况，确认支护安全。
2、检查绞车固定情况;滚筒、护绳板等齐全完好，制动闸和工作闸动作灵活、制动准确。检查钢丝绳和声光信号完好。
3、隐患处理完毕，试运转。确认正常。
4、收到开机信号，回信号确认后，启动绞车。
5、运转中注意观察绞车运行情况，手不离闸把。
6、收到停车信号绞车停止运行。
7、清理卫生、填写记录、现场进行交接班。
(十一)电修工岗位作业流程
1、检查作业地点，巷帮支护情况，确认安全。
2、停电验电打接地悬挂警示牌。
3、一人作业一人监护。
4、检查电器有无失爆现象。
5、拆除接地线，摘掉警示牌。
6、按程序恢复正常供电，试运行。
7、清理工作现场卫生，向队值班室汇报当班工作完成情况。
(十二)矿井维修钳工岗位作业流程
1、检查作业地点，巷帮支护情况，确认安全。
2、准备检修工具，联系停机检修。
3、按工艺进行施工，专人安全监护。
4、联系送电、开机试运转。
5、清点工具清理现场卫生，向队值班室汇报当班工作完成情况。
(十三)提升机司机岗位作业流程
1、检查设备状况;仪表、消防器材完好齐全;环境卫生是否达标。确认正常共同填写交接班记录。
2、配合值班电工试验各项保护，确认正常。
3、配合钢丝绳检查人员检查钢丝绳，确认正常。
4、听清信号，开动绞车(一人操作，一人监护)。
5、班中按时巡回检查，发现隐患及时处理。
6、清理现场卫生，填写记录，现场交接班。
11 河南能源义煤公司杨村煤矿岗位作业流程表
(十四)强力胶带输送机司机岗位作业流程
1、检查设备运转部件状况及皮带接头、托辊、清煤器;消防器材、照明设施完好齐全;环境卫生是否达标，确认正常共同填写交接班记录。
2、确认各项保护正常。
3、与前级和后级司机联系，发出开车信号，点动两次。
4、班中按时巡回检查，发现隐患及时处理。
5、收到停机信号回复信号立即停机
6、确认本班运转无隐患，做好与下一班的交接工作。
(十五)主扇司机岗位作业流程
1、检查设备状况及备用回路、风门、风机状态;仪表、消防器材、绝缘用具完好齐全;环境卫生是否达标。确认正常共同填写交接班记录。
2、核实风机编号与配用回路及风门是否一致。
3、启动风机，观察风速、风量、负压显示情况。
4、班中按时巡回检查，做好各项记录。
5、清理现场卫生，做好交接班工作。
(十六)空压机司机岗位作业流程
1、检查设备状况;仪表、消防器材、绝缘用具完好齐全;环境卫生是否达标。确认正常，共同填写交接班记录。
2、核实管路闸门是否开启，备用管路闸门是否关闭到位。
3、启动压风机，观察各仪表指示情况及加载、卸载，油位情况。
4、班中按时巡回检查，做好各项记录。
5、定期做好保护试验。
6、清理现场卫生，做好交接班工作。
(十七)主排水泵司机岗位作业流程
1、检查工作地点环境及支护情况，确认安全。检查设备状况及对轮、底脚螺栓;仪表、消防器材、绝缘用具完好齐全;环境卫生达标。确认正常，共同填写交接班记录。
2、核实管路闸门开启是否灵活，备用管路闸门是否关闭到位。
3、打开泵体的放气阀，将泵注满水，然后关闭放气阀，关闭水泵出水闸阀。按下启动按钮开关开泵。
4、慢慢打开出水闸阀。
5、停泵时，关闭水泵出水闸阀，按停止按钮停泵。
12 河南能源义煤公司杨村煤矿岗位作业流程表
6、班中按时巡回检查，做好各项记录。
7、清理卫生，填写记录，进行交接班。
(十八)充灯工岗位作业流程
1、检查充电架、监视系统状况;消防器材、照明设施完好齐全;环境卫生是否达标。确认正常共同填写交接班记录。
2、做好取放矿灯监管工作及矿灯、灯架维修保养工作。
3、班中按时巡回检查，做好各项记录。
4、确认本班运转无隐患，做好与下一班的交接工作。
(十九)制氮机司机岗位作业流程
1、检查设备状况;仪表、消防器材、绝缘用具完好齐全;环境卫生达标。确认正常，共同填写交接班记录。
2、核实管路闸门是否开启，备用管路闸门是否关闭到位。
3、启动设备，观察各仪表指示情况及氮气纯度情况。
4、班中按时巡回检查，做好各项记录。
5、确认本班运转无隐患，做好与下一班的交接工作。
第六章 运输部分
(一)立井信号工岗位作业流程
1、检查罐笼、安全门等设施完好，检查信号、按钮等设施灵敏可靠。
2、按乘罐制度规定把口，执行验身制度。
3、确认安全设施关闭后，发出开车信号。
4、罐笼到位，确认无异常后，发送停车信号，打开安全门。
(二)押车工岗位作业流程
1、检查装车情况、车辆完好、连接闭锁等。
2、确认安全，发出开车信号。
3、观察车辆运行情况，如有异常，发送停车信号。
4、拉运人车时，确保人员人身安全。
(三)斜巷信号把钩工岗位作业流程
1、检查作业环境安全，声光信号完好，安全设施正常。
2、检查车辆、装车情况，按规定挂车，检查连接闭锁，确认安全，发送开车信号。
13 河南能源义煤公司杨村煤矿岗位作业流程表
3、打开安全设施，观察车辆运行情况，如有异常，立即发送停车信号。
4、车辆停稳后，发送停车信号，关闭安全设施。
5、车辆停放至警冲标内，掩车器掩牢。
(四)电机车司机岗位作业流程
1、检查机车等部件完好。前有照明，后有红灯。
2、严禁顶车作业。
3、机车运行时，注意观察线路安全，如有异常，立即停车。
4、停车后，切断电源，取下控制手把，扳紧车闸，但不准关闭车灯。
(五)主提升司机岗位作业流程
1、检查绞车各项设施完好。
2、听清信号，平稳开车。
3、绞车运行时，观察绞车、钢丝绳情况，如有异常，立即停车。
4、停车后，手把归零，切断电源。
(六)机电维修工岗位作业流程
1、工具齐全，检查作业环境、瓦斯。
2、切断电源，停运设备及开关。
3、验电、放电，确认安全。
4、按工艺进行施工。
5、清理现场，送电试运行。
(七)轨道工岗位作业流程
1、工具准备齐全，联系施工时间，清理现场，开始施工。
2、道轨等大物件，抬运听从指挥，不得蛮干。
3、道床铺设、枕木间距、轨道间隙等施工按标准进行。
4、验收质量，调整补齐。
5、清理现场，回收材料、工具。
(八)矿车修理工岗位作业流程
1、准备材料，待修车辆掩牢。
2、防护用品齐全，消防设施配套。
3、起吊捆绑牢固，周围不得有人。
14 河南能源义煤公司杨村煤矿岗位作业流程表
4、拆卸、安装扶好、放正不得蛮干伤人。
5、电焊、气割持证上岗，焊渣及时浇灭，气瓶妥善放置。
6、注油，验收，投入使用。
(九)清理工岗位作业流程
1、工具准备齐全、完好。
2、管子、阀门、U型卡必须配合严密，不得跑冒滴漏。
3、按周期进行冲尘、拖地、打扫卫生。
4、冲尘不得淋湿电器设备。
第七章 一通三防
(一)瓦检工岗位作业流程
1、入井前检查所携带的各种安全仪器是否完好;
2、在井下新鲜风流中将光学瓦检仪换气调零;
3、检查作业现场安全情况，确认周围环境安全后开始检查气体;
4、按要求检查结束后，及时填写手册、牌版，将检查的气体数据和传感器显示气体数据对照，并向通风调度及相关科室汇报;
5、排查巡检区域“一通三防”设施完好情况，向对值班室汇报;
6、上井后及时填写瓦斯日志;
(二)防火工岗位作业流程
1、检查入井前所需防火材料及工具是否齐全;
2、进入防火区域排查不安隐患，确认周围环境安全;
3、检查防火设备、管路是否完好;
4、开始打钻或注胶作业;
5、作业结束后，清理设备、打扫现场卫生;
6、向队值班室汇报当班工作完成情况;
(三)监测工岗位工作流程
1、入井前检查所带安全仪器、工具是否完好;
2、检查作业现场安全情况，确认周围环境安全;
3、检查瓦斯后，清理监测设施卫生;
4、按规定安装、维修监测设备;
5、监测设备安装、维修结束后，检验监测设施是否正常运行、是否存在失爆现象;
15 河南能源义煤公司杨村煤矿岗位作业流程表
6、清理工作现场卫生，向队值班室汇报当班工作完成情况;
(四)矿井维修电工岗位作业流程
1、入井前检查所带安全仪器、工具是否完好;
2、检查作业现场安全情况，确认周围环境安全;
3、检查瓦斯后，停电、验电、放电、打接地;
4、按规定安装、拆除机电设备;
5、机电设备安装、维修结束后，检查设备否存在失爆现象;
6、送电试运行;
6、清理工作现场卫生，向队值班室汇报当班工作完成情况;
(五)排放气体岗位作业流程
1、学习排放气体措施并签字;
2、检查所带安全仪器及工具是否完好;
3、排放气体前，检查把口、停电、撤人等工作是否到位，确认周围环境安全;
4、排放气体时要逐段、由上至下进行排放，严禁“一风吹”;
5、排放结束后，检查气体，向调度室及有关科室汇报气体排放情况;
(六)构筑设施岗位作业流程
1、入井前检查所带工具是否齐全;
2、进入作业现场检查气体及周围安全情况，确认安全;
3、挖地基、刷帮掏槽;
4、建墙、接顶、粉墙、清余料;
(七)注水注浆工岗位作业流程
1、入井前检查所带注水注浆工具是否齐全;
2、进入注水注浆区域排查不安隐患，确认周围环境安全;
3、检查注浆管路是否连接好;
4、打开相关阀门冲洗管路，确认灌浆管路畅通后开始注浆;
5、注浆结束后冲洗管路、打电话停浆然后关闭相关阀门;
6、向队值班室汇报当班注浆情况;
(八)通风工岗位作业流程
1、入井前检查所带工具是否齐全;
2、进入工作区域排查不安隐患，确认周围环境安全;
16 河南能源义煤公司杨村煤矿岗位作业流程表
3、检查风筒是否存漏风隐患并及时处理;
4、按《规程》要求续接风筒;
5、续接的风筒做到平直不挤压，逢环必挂，不拐死弯，风筒接头反压边符合要求;
6、风筒续接结束后，再对整趟风筒进行一次全面检查，确认风筒运行正常;
6、向队值班室汇报当班风筒运行情况;
(九)瓦斯抽放泵司机岗位作业流程
1、进入抽放泵站排查不安隐患，确认周围环境安全;
2、检查抽放泵安全运行及设备卫生情况;
3、查看抽放泵运行记录;
4、按规定程序启动瓦斯抽放泵;
5、观察抽放管路上各种传感器数据显示情况;
6、填写本班抽放泵运行记录，向队值班室汇报运行情况;
(十)瓦斯抽放钻工岗位作业流程
1、入井前检查所带工具是否齐全;
2、进入工作区域排查不安隐患，确认周围环境安全;
3、检查打钻设备及配套设施是否完好正常;
4、按规定铺设钻台;
5、确认安全后，启动钻机;
6、施工结束后向队值班室汇报当班钻孔施工情况;
(十一)爆破工岗位作业流程
1、参加进班开会，领取爆破器材;
2、现场装配引药，远离电器设备;
3、检查炮眼情况，坚持十不装药;
4、执行一炮三捡，撤人把口警戒;
5、按照规定封孔，装药亲自连线;
7、发出起爆信号，执行躲炮时间;
8、处理拒炮残炮，爆破器材入库。
第八章 防冲部分
(一)防冲钻工作业流程
1、检查作业环境及设备安全情况，确认安全;
17 河南能源义煤公司杨村煤矿岗位作业流程表
2、布孔，钻机调整;试运转;开孔;
3、钻进;
4、钻孔封孔、联网;
5、填写原始记录。
(二)注水工作业流程
1、检查作业环境安全情况，确认安全;
2、检查注水管路及设备;
3、开启注水器观察注水流量;
4、填写注水报表。
第九章 综合部分
(一)井下炸药库管理工岗位作业流程
1、检查硐室内与安全操作有关的各种设施完好
2、保管员按照相关规定并根据《领用通知单》的数量发放电雷管和炸药且作好登记工作
3、保管员务必将交回的电雷管进行全电阻检查并按相关规定登记后方能入库
(二)爆炸材料运送作业流程
1、涉爆物品到货后，押送人员联系派出所，保卫科等有关业务科室验收后方可运送至井下
2、押送人员提前与矿有关科室联系、协调保证涉爆物品的顺利安全运输
3、电雷管和炸药必须分开运输，且时速不得超过2m/s，
4、与爆炸材料保管员当面清点数量后上账、签字。
(三)火车装煤岗位作业流程
1、检查、维修火车车箱，清理车厢内杂物。
2、循环绞车与火车链接。
3、听信号，开始放仓装火车。
4、做好车厢原煤平顶。
5、分离循环绞车与火车链接。
6、待信号、待发车。
(四)推土机司机岗位作业流程
18 河南能源义煤公司杨村煤矿岗位作业流程表
1、行车前检查水、燃油、机油、液压油情况。
2、点火运行车辆，行车前检查车辆周边情况。
3、行车开始作业。
4、收车入库。
(五)车钳岗位作业流程
1、火车进站以后，检查每节车厢情况。
2、发现问题及时与车站汇报，并且与火车司机沟通。
3、火车待发时，检查每节车厢情况。
(六)车站值班员岗位作业流程
1、检查设备运转情况，熟悉掌握上一班情况。
2、与渑池车站、货运及时联系。
3、协调铁路信号传送、关闭、开通。
4、时刻注意铁路信号，引导列车进站。
5、引导站内动车，倒车，待发车。
6、时刻注意铁路信号，引导列车出站。
(七)信号岗位作业流程
1、检查铁路信号设备运转情况。
2、检查、维修、维护好渑池至杨村铁路信号设施。
3、检查、维修、维护站内铁路信号。
4、检查、维修、维护机库信号设施。
(八)衡器操作岗位作业流程
1、记录好火车去向及每节车厢编号。
2、检查仪器，过磅前地磅清零。
3、记录好每勾火车的过磅记录，及时反馈到渑池车站。
4、做好于班组、信号室、渑池货运室的协调工作。
(九)井下煤质检查工岗位作业流程
1、按规定佩戴好劳保防护用品，并携带各种证件。
2、严格按规定在侯罐室自觉排队，等待验身入井。
3、时刻牢记安全第一，做好自主保安。
19 河南能源义煤公司杨村煤矿岗位作业流程表
4、严格按照国标进行检查并采样。
5、当班人员必须做好对煤质监督检查工作，遇到问题及时处理。
(十)地面采样岗位作业流程
1、进入工作地点后，检查设备，用具是否完好，并及时掌握煤质变化情况。
2、上煤堆采样时严格按照国标GB475—2008的规定进行采取。
3、煤样的制备严格按照国标制样流程去制备。
4、保证煤样具有可靠性、代表性。
(十一)手选岗位作业流程
1、穿好工作服，盘发带帽，提前20分钟到达工作地点。
2、接班检查设备是否完好，是否有脏杂物。
3、班长分配当班人员打矸、前仓、中仓、后仓、人员岗位，各把其关。
4、戴好手套，开始选矸。
(十二)化验岗位作业流程
1、检查设备、天平是否正常。
2、接样后检查煤样是否合格。
3、按国标进行煤样的各项称量。
4、打开设备，进行试验。
5、煤样通过统计计算，得出正确结果。
煤矿各岗位作业标准范文第6篇
岗位作业书
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目 录
(一)上岗条件 ........................................... 1
(二)岗位描述 ........................................... 1
(三)岗位责任制 ......................................... 1
(四)岗位操作规程 ....................................... 2
(五)岗位工作流程 ....................................... 3
(六)作业标准 ........................................... 3
(七)工作任务 ........................................... 6
(八)事故案例 ........................................... 6
(九)生产系统皮带司机岗位6S标准 ........................ 6
(十)常见事故及处理方法 ................................. 8
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(一)上岗条件
1、经有资质的专业培训机构培训，理论与实际操作考试合格，取得操作资格证，持证上岗。
2、熟练《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》、《作业规程》的相关规定，熟悉所使用的皮带机的结构、性能、工作原理和各种保护的原理及检查试验方法，能按完好标准进行日常维护和保养，能正确处理一般故障。
(二)岗位描述
1、皮带司机必须持证上岗，不得脱岗、睡觉，不做与工作无关的事，对本岗位的安全工作负责。
2、司机要严格执行巡回检查，发现皮带跑偏、撕裂，电动机、减速机声响异常及温度突然升高，要及时向队值班人员汇报，并通知维修人员进行处理。
3、严格交接班制度，并认真填写记录，如存在问题要向下一班交待清楚。
(三)岗位责任制
1、皮带司机必须持证上岗，不得脱岗、睡觉，不做与工作无关的事情，对本岗位的安全工作负责。
2、按照标准搞好本岗位安全质量标准化工作，争创“精品岗位”。
3、司机要严格巡回检查，发现皮带跑偏、撕裂，电动机、减速机声响异常及温度突然升高，向队值班人员汇报，并通知维修人员进行处理。
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4、司机要负责岗位范围内的浮煤清理，搞好文明生产。
5、严格交接班制度，并认真填写记录，坚持手拉手，口对口的交接班制度。
6、遵守劳动纪律及矿规矿纪。
(四)岗位操作规程
1、开车前做好下列检查：
(1)检查托辊，滚筒外圆是否有磨透和边缘缺口，如果有应及时更换或修理。
(2)检查胶带联接是否有松动脱夹，胶带局部有无磨损，如有应及时修补。
(3)检查清扫器及卸料器橡胶板是否有因严重磨损与胶带不能紧密接触现象，如有应及时调整或更换。
(4)检查胶带有否没卸净的物料。如果有应设法卸掉。 (5)检查胶带上是否有酸碱及油类东西，并及时清除。 (6)按润滑要求向各润滑部位加油润滑
(7)运输机运转前应向其周围发出信号。以及提前通知有关方面。
2、先进行无负荷运转，确定输送机各部位运转正常，胶带跑偏消除后，才可投入工作。
3、运输机必须空载启动，严禁先加料后开车。如果输送机是多合连接使用，应从先卸料一台开始顺序起动，而停车则与之相反。
4、注意事项：
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(1)要求运输机空载启动，避免短时步骤启动。
(2)经注意观察减速机是否漏油，定期检查充油量，及时调整补充油。
(3)传动滚筒处如发现尖叫声证明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。
(4)经常检查托辊是否转动，以免磨坏皮带。
(5)检查清理影响运转的障碍物，清除滚筒上附煤尘，以及调整胶带跑偏等现象。
(6)经常保持设备及环境清洁整齐，做到文明生产。
(五)岗位工作流程
提前15分钟换工作服到岗位接班，带上操作证，坚守岗位——实时巡回检查皮带运行状况，保证皮带安全运转——清理现场，搞好文明生产——交班时向下班交待清楚本班情况——下班。
(六)作业标准
1、班前准备
执行《运输系统岗位通用标准》的有关要求。
2、接班
(1)进入接班地点 按时到达工作地点接班。 (2)询问工作状况
询问上班设备运转情况，检查皮带运转记录，事故记录，检查记录。
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(3)问题处理
交接班司机双方把工作情况及问题处理交接清楚后，应在记录本上填写交接结果，并签字。
(4)履行手续
3、作业
(1)启开车前做好下列检查
①检查托辊，滚筒外圆是否有磨透和边缘缺口，如果有应及时更换或修理。
②检查胶带联接是否有松动脱夹，胶带局部有无磨损，如有应及时修补。
③检查清扫器及卸料器橡胶板是否有因严重磨损与胶带不能紧密接触现象，如有应及时调整或更换。
④检查胶带有否没卸净的物料。如果有应设法卸掉。 ⑤检查胶带上是否有酸碱及油类东西，并及时清除。 ⑥按润滑要求向各润滑部位加油润滑
运输机运转前应向其周围发出信号。以及提前通知有关方面 (2)先无荷运转
先进行无负荷运转，确定输送机各部位运转正常，胶带跑偏消除后，才可投入工作。
(3)先开车后加料
运输机必须空载启动，严禁先加料后开车。如果输送机是多合连接使用，应从先卸料一台开始顺序起动，而停车则与之相反。
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(4)注意事项
①要求运输机空载启动，避免短时步骤启动。
②经注意观察减速机是否漏油，定期检查充油量，及时调整补充油。
③传动滚筒处如发现尖叫声证明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。
④经常检查托辊是否转动，以免磨坏皮带。
⑤检查清理影响运转的障碍物，清除滚筒上附煤尘，以及调整胶带跑偏等现象。
⑥经常保持设备及环境清洁整齐，做到文明生产。
4、交班
(1)交班前的准备
打扫皮带附近卫生，检查皮带各部有无故障。 (2)汇报情况
向接班人汇报本班工作情况。 (3)接受现场检查 协助接班人现场检查。 (4)问题处理
①发现问题立即协同处理。 ②对遗留问题，落实责任向上汇报。 (5)履行手续 (6)下班
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①工作汇报，填写记录。 ②执行《通用标准》。
(七)工作任务
及时接听电话，按矿要求及时倒风机，搞好工作地点处的文明生产，严格执行交接班程序。
(八)事故案例
6月14日15时，某焦化厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约5—6m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。
(九)生产系统皮带司机岗位6S标准
1、整理
(1)作业现场的材料、工具、设备按照使用与否进行分类。 (2)将无关和近期不用的工具及废旧闲置物资及时进行清理、统一存放。
2、整顿
(1)设专门料场分类码放，各类材料分类、分区、分架、分层放置，集中管理。
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(2)设备必须保持卫生、整洁，各类图板齐全;硐室内不堆放杂物，工器具材料堆放整齐。
(3)电缆、小型电器标志牌齐全，填写正确、完整，配件、专用工具摆放整齐。
(4)开关柜有铭牌、有编号和用途的标志牌、有停送电警示牌，前后并统一编号。
(5)各类设备要挂牌管理，明确设备用途及包机责任人。
3、清扫
(1)物料放置区保持干净，定期打扫卫生，及时清理杂物。 (2)图板表面应保持清洁，无浮尘，且规格统一，便于查看。 (3)保持作业现场整洁卫生。
4、清洁
将工作场所附近清理干净,保持设备洁净,做到窗明几净。
5、素养
(1)熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。
(2)保持各系统设备、设施完好，作业人员遵章作业，不擅自越岗、窜岗、睡岗、离岗。
(3)通过各种方法提高职工素养，养成严格遵守规章制度、文明行为规范的习惯和作风，将“6S”工作标准渗透到每名职工，并持之以恒地开展下去。
6、安全
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(1)不发生三违，不发生人身事故和伤亡事故。 (2)不发生影响生产的机电及其他事故。
(3)严格执行“岗位双述”安全确认工作法、班评估及现场交接班制度，职工持证上岗，劳保用品佩戴齐全。
(4)管理人员及时到场到位，靠前指挥。 (5)安全教育工作长抓不懈，安全意识深入人心。
(6)各类设备操作岗位，应悬挂本岗位操作规程、设备操作标准等管理牌板，并明确设备负责人及设备当班运行情况等。
(7)灭火器材齐全，放置合理，数量充足，并配有沙箱。
(十)常见事故及处理方法
1、输送带蛇形及跑偏现象的处理方法
输送带是皮带输送机中最重要的部门，输送带是否顺利运行对机械能力、效力及寿命有极大的影响，皮带运输机运行时输送带跑偏是最常见的故障。输送带在运行中因为受各种因素的影响，会泛起整体或部门向一边偏移。输送带在头部滚筒上向一边偏移，成为头部偏移;输送带在尾部滚筒上向一边偏移，称为尾部偏移;输送带中间部门一处或多处发生偏移，称为蛇形偏移。解决这类故障重点要留意安装的尺寸精度与日常的维护保养。
2、皮带输送机的撒料现象
皮带输送机撒料现象是一个共性的题目，原因是多方面的： (1)转载点处的撒料。转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机严峻过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损
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坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长，使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。
(2)凹段皮带悬空时的撒料。凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，由于皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部门物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。
(3)跑偏时的撒料。皮带跑偏时的撒料是由于皮带在运行时两个边沿高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。
3、皮带打滑
(1)重锤张紧皮带输送机皮带的打滑。使用重锤张紧装置的皮带输送机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。