方案是一种常见的应用文内容，有着自身的格式和内容，那么一份详细的方案，应该具体包含哪些内容呢？今天小编为大家精心挑选了关于《企业废气治理方案》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
第一篇：企业废气治理方案
技术 | 炼油企业恶臭废气治理技术
恶臭作为一种环境公害，在世界范围内受到越来越多的关注。在日本，恶臭投诉仅次于噪声，占环保投诉案件量的第二位。石油炼制是一个恶臭污染较重的行业，近年来，我国炼油企业恶臭扰民案件迅速上升，有的恶臭污染甚至酿成公害事件，受到国家环保局查处。因此，开展炼油企业恶臭污染控制治理十分必要。
1、炼油厂恶臭污染物及其控制标准
恶臭是刺激人的嗅觉器官、引起不愉快或厌恶、损害人体健康的气味。抚顺石油化工研究院(简称FRIPP)在对多家炼油企业的恶臭污染调查中，曾测定、检出过硫化氢、甲硫醇、乙硫醇、甲硫醚、乙硫醚、二硫化碳、二甲二硫、氨、甲胺、二甲胺、三甲胺、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、苯酚、甲酚、总硫、总烃、C1～C8。烃等物质和项目，可以将这些恶臭污染物归类为硫化物、烃类、氨、有机胺等。
我国炼油企业要控制上述恶臭污染物，应同时执行《恶臭污染物排放标准》(GBl4554-93)和《大气污染物综合排放标准》(GBl6297-1996)。
2、炼油厂恶臭污染源及其综合治理技术
炼油工业的恶臭污染源有10多种，其污染类型及治理技术有：
2.1碱渣湿式氧化脱臭
催化汽油碱渣、液态烃碱渣含有高浓度Na2S和有机硫化物(盐)，pH>12，传统的处理方法是加酸调节pH到中性，进污水处理场处理。在碱渣加酸调pH过程中，产生高浓度H2S气体，极易造成恶臭污染和中毒事件。
2000年，FRIPP开发的碱渣湿式氧化处理技术通过了中石化组织的技术鉴定。这项技术能够在150～200℃，0.9～3.2MPa，用空气中的氧将碱渣中的硫化钠和有机硫化物氧化为硫酸钠，将部分有机物氧化为H2O和C02，脱除COD，防止碱渣中和处理时产生H2S恶臭气体。目前，这项技术已在国内近20家企业应用。
2.2焦化冷焦水密闭冷却循环使用
从焦化塔排出的冷焦水温度可达85℃以上，含有挥发烃、重油和焦粉等，按传统处理方法，冷焦水经过隔油池、敞开式空气凉水塔冷却到约50℃，返回焦化塔循环使用。其中，在隔油池或敞开式空气冷却过程中，散发出大量的恶臭气体，严重污染环境。
中石化组织华东理工大学等参与开发的冷焦水密闭处理技术，能够有效控制恶臭污染。这项技术的特点为：
(1)采用“高温水一低温水混合注水技术”，即把部分经过冷却处理的冷焦水注入高温来水中，控制水温在70℃以下，然后一起进入冷焦水隔油池或储罐，减少恶臭气体散发;
(2)在隔油池或储罐中，采用重力分离方法除去比水重的焦粉并去除一部分吸油后密度减小的焦粉和一部分浮油;
(3)采用旋流分离器强化分离密度接近于水的那部分焦粉和大量的重油; (4)用密闭式空气冷却器取代敞开式空气凉水塔，消除冷却过程的恶臭污染。目前，该技术已在近30套大型延迟焦化装置上推广应用。
2.3常减压“三顶气”压缩进瓦斯管网
中石化某分公司加工高硫原油后，其常减压蒸馏装置的“三顶气”排放量大幅度增加，减顶气不能完全进入加热炉作为燃料燃烧，剩余部分只能放空，对周围环境造成严重恶臭污染。
2005年，该分公司采取措施，将初馏塔顶提压至0.28MPa，尽量回收液态烃，同时确保初顶气直接进入系统瓦斯线去脱硫;将常顶气、减顶气用螺杆压缩机提压至0.20MPa进瓦斯线去脱硫，消除了减顶气直接排放造成的恶臭污染。
2.4污水处理场恶臭气体治理
石化污水处理场是重要的恶臭气体散发源，散发的恶臭污染物有硫化氢、有机硫化物、氨和挥发性有机物(VOC)等，按污染物浓度高低，可以将污水场恶臭气体划分为以隔油池废气为代表的高浓度恶臭气体和以曝气池废气为代表的低浓度恶臭气体。
为治理隔油池、调节池、浮选池、污油罐等散发的高浓度恶臭气体，FRIPP开发了“脱硫及总烃浓度均化—催化燃烧”处理技术。这项技术，采用多功能吸附剂，将废气中的绝大部分硫化物吸附脱除，防止催化燃烧催化剂中毒;通过多功能吸附剂对烃类化合物的吸附/解吸，使不断波动的有机物浓度得到稳定化处理;采用蜂窝状Pt/Pd贵金属催化剂，在反应器入口温度200～300℃，床层空速20000～40000h-1条件下，废气中的非甲烷总烃可以从2000～8000mg/m3降到l20mg/m3以下，净化气体无不良气味，符合GBl4554—93和GBl6297—1996排放标准。目前，该技术已在中石化广州分公司等6家企业推广应用。
为治理曝气池等散发的低浓度恶臭气体，FRIPP先后开发了适用于不同工况的洗涤—活性炭吸附法、生物滤塔法、吸附浓缩—催化燃烧法专利技术。
洗涤—活性炭吸附法，以污水场净化水或碱液为吸收剂，洗涤脱除废气中的水(碱)溶性污染物，不溶性的烃类化合物进入活性炭床层吸附去除。这种方法，可以将废气中总还原性硫化物(TRS)降到5mg/m3以下，将非甲烷总烃降到50mg/m3以下。饱和活性炭用120℃以上的高温蒸汽再生，重复使用。
生物滤塔法，以泥炭、活性炭、空心塑料球等为生物载体，接种微生物，通过控制适宜的温度、湿度和营养成分等，使填料上形成适宜的微生物群落，在恶臭气体通过生物填料床层时，利用微生物的新陈代谢达到脱臭目的。在镇海炼化污水场A/O池上进行的试验表明，硫化氢、甲硫醇、二甲二硫的去除率90%～l00%，苯系物去除率95%以上，净化气体达标排放。
在有隔油池等高浓度气体“脱硫及总烃浓度均化—催化燃烧”处理装置的情况下，FRIPP建议采用吸附浓缩—催化燃烧法处理曝气池等低浓度气体。即来自曝气池等散发的低浓度恶臭气体，首先采用污水场的废水(可调PH)洗涤，脱除硫化物、氨、酚等污染物，洗涤水进污水处理场处理;洗涤净化气再进活性炭罐吸附脱烃，饱和活性炭用来自催化燃烧装置的高温净化尾气再生，高温净化尾气携带再生脱附的烃类化合物进催化燃烧装置处理。
2.5酸性水罐和含硫油罐排放气的安全、控制和治理
酸性水，又称含硫含氨污水，通常夹带一定量的油品进入储罐，从储罐排出的恶臭气体中含有硫化氢、有机硫化物、氨、烃类化合物、水蒸气和空气。
恶臭污染比较严重的含硫油罐包括半成品油罐和污油罐，这类油罐排放的气体中主要含有硫化氢、有机硫化物、烃类化合物和空气。
恶臭气体中的硫化物能够与储罐内壁上的铁反应生成硫化亚铁，在空气和烃类化合物存在下，可能发生硫化亚铁自燃导致储罐爆炸。
为保障酸性水罐和含硫油罐的安全使用、减少和治理恶臭气体排放，FRIPP开发了如下技术：
(1)采用罐内惰性气体保护，保障酸性水罐和含硫油罐的使用安全。根据企业的实际情况，惰性气体可以是氮气、硫磺装置的SCOT尾气或经过净化处理的烟气。
(2)采取措施，减少恶臭气体排放。减排措施包括：
a)脱气罐。在酸性水进储罐之前，先进脱气罐，脱除在较高压力下溶于含硫污水中的硫化氢、低碳烃，气体排人低压瓦斯管网。
b)建立罐区罐顶气连通管网和缓冲罐。当一个罐进料，而另一个罐出料时，这两个罐之间通过管道和缓冲罐形成气体“呼”与“吸”的关系，减少废气排放量。 c)控制来料温度，进入储罐的含硫污水或油品温度高，物料蒸气压就大，挥发排放的大气污染物就多，因此，降低来料温度将减少废气排放量。一般应在产生含硫污水或油品的车间将它们的温度冷却到45℃以下。
d)保持含硫污水在适当的pH值，通过控制污水中的氨与硫化氢的比例或加入适量氢氧化钠控制含硫污水的pH，可以减少硫化氢和氨的挥发量。
e)拱顶罐改为浮顶罐，拱顶罐改为浮顶罐，或罐区气体缓冲罐为浮顶气柜，可减少废气排放量。
(3)采用洗涤—冷凝—吸附工艺处理酸性水罐排放的恶臭气体。从酸性水罐排出的恶臭气体，首先进入洗涤器，用氨水或氢氧化钠溶液吸收脱除硫化氢，当吸收液中含有氧化剂时，能够同时脱除有机硫化物;从洗涤器排出的气体进入氨蒸发冷凝器，冷凝脱水和部分烃类化合物，液氨来自酸性水汽提装置的氨压缩机系统，蒸发产生的氨再返回去压缩循环;从冷凝器排出的气体进入活性炭床层吸附处理，净化气体达标排放，饱和活性炭用6～8kg/cm2过热水蒸汽再生，再生气冷凝为油—水两相，进酸性水罐，不凝气低压瓦斯管网。
(4)含硫油罐排放气处理。根据恶臭气体组成，含硫油罐排放气可选用吸附或洗涤一吸附等组合工艺。
2.6轻质油品装车过程的油气减排和回收 轻质油品、芳烃装车过程，易散发大量油气。液下装车、在油罐与槽车之间安装回气管路可以减少油气排放;针对不同的工况，排放的油气可以分别采用吸附法、吸收法、冷凝法和膜法回收，相对而言，前3种技术更成熟，在国内外应用也更多。目前，中石化组织开发的活性炭吸附法、专用溶剂吸收法都已实现工业应用;FRIPP设计开发的三级冷凝油气回收装置正在进行工业化应用试验，冷凝温度分别为一级4℃，二级—25℃，三级“—60℃，油气浓度30%～60%(V)，以C3～c3组分为主，油气回收率80%～95%。
2.7汽油氧化脱硫醇尾气治理
汽油氧化脱硫醇尾气恶臭污染严重，它含有高浓度挥发性有机物、二甲二硫等有机硫化物、氧气和氮气，不能进瓦斯管网，进焚烧炉也有回火爆炸的危险，因此，国内炼油厂大多直接排放或高架排放。
为治理汽油氧化脱硫醇尾气和液态烃氧化脱硫醇尾气，FRIPP和中石化沧州分公司合作开发了“冷凝油气回收-不凝气蓄热燃烧”处理技术，建成尾气处理量200m3/h的工业化试验装置，工业化试验表明，冷凝油气回收率可达80%—90%，每天可回收轻质馏分油l～2t，不凝气油气浓度l%～3%，不凝气与适量空气混合一起进入蓄热燃烧装置处理，净化气体总烃浓度50～100mg/m3，符合GBl4554—93和GBl6297—1996排放标准。
2.8克劳斯尾气催化焚烧处理
克劳斯硫回收工艺尾气中含有一定量的硫化氢和有机硫化物，从安全和满足恶臭污染物排放标准的角度，必须焚烧后才能排放。
尾气焚烧有热焚烧和催化焚烧两种工艺。热焚烧温度650～850℃，燃料消耗较多，能耗高，操作条件不易控制，易发生炉膛超温、炉体变形事故，焚烧炉寿命较短。催化焚烧温度300～400℃，能耗和操作费用节约近50%，是一种安全、节能的新技术。目前，国内普遍采用热焚烧技术，国外法国石油研究院(IFP)、壳牌(Shell)和法国罗纳一普朗克公司都有催化焚烧技术，应用壳牌(Shell)技术的催化焚烧装置有30多套。
FRIPP开发的FCl—xx克劳斯硫回收尾气催化焚烧催化剂，能够在反应温度350℃、空速6000h-
1、水蒸汽3%～5%(v/v)、过氧系数1.5～2.0、硫化氢进气浓度约2000mg/L、羰基硫进气浓度约700mg/L时，硫化氢转化率>99.9%，二氧化硫生成率为70%～80%，羰基硫浓度不超过150mg/L时，其转化率高于70%。净化气体达标排放。
2.9设备和管阀件泄漏检测维修程序
Exxon公司的统计表明，炼油厂设备和管阀件泄露排放的挥发性有机物(VOC)占其VOC排放总量的40%～60%，常见的泄露点包括阀、泵、法兰、接头等，泄漏排放的污染物中相当一部分属于恶臭污染物。泄露是随机的，极少重复发生，目前国内还是通过人工肉眼观察来发现泄漏现象并进行处置。
在美国，已经建立了标准化的设备和管阀件泄漏检测维修程序(缩写LDAR)，它有传统LDAR和SmartLDAR两种，传统LDAR采用EPA方法21(挥发性有机物泄露检测)，用手持式仪器(如有机蒸汽分析仪、有毒蒸汽分析仪、光离子检测器等)定期检测每个部件;现行惯例是每个季度巡检一次，根据泄漏的污染物浓度、执行的维修等级和泄漏部件，决定是否处置和采用何种处置方式。
目前，FRIPP和中石化金陵分公司正在参照美国标准，建立我国炼油企业的LDAR，并将在金陵分公司1～2个恶臭污染严重的车间进行应用示范。
2.10停工检修恶臭污染控制和治理
众所周知，炼油厂停工检修过程易发生恶臭污染事故，目前，国内企业通过建立停工检修恶臭污染控制制度，注意施工期天气状况，吹扫蒸汽进冷凝器处理，使用专用溶剂清洗等措施来减少恶臭气体排放。对检修过程中，因为蒸汽吹扫、蒸罐或热空气吹扫而产生的恶臭气体，FRIPP正在开发移动式(冷凝、吸收、吸附、催化燃烧)处理装置，可用于不同企业、不同装置的停工检修过程。
3、结语
十年来，我国开发应用的炼油企业恶臭污染综合治理技术有：碱渣湿式氧化、焦化冷焦水密闭冷却、常减压“三顶气”压缩进瓦斯管网、污水处理场废气催化燃烧、轻质油品装车过程油气减排和冷凝回收、酸性水罐和含硫油罐排放气洗涤—冷凝—吸附、汽油氧化脱硫醇尾气冷凝回收油气—不凝气蓄热燃烧等;正在研究开发的有克劳斯硫回收尾气催化燃烧、设备和管阀件泄漏检测维修程序(LDAR)等。
随着我国社会和经济的快速发展，以及人民对生活环境质量要求的不断提高，我国炼油企业恶臭污染治理技术达到一个更高的水平。
第二篇：中小型家具企业有机废气治理技术研究
挥发性有机化合物对环境的危害一直被人们注意：一方面挥发性有机化合物中部分化合物对人体具有毒性的急性且长期;另一方面，大多数挥发性有机化合物具有的光化学反应活性是产生城市灰霾和光化学烟雾的主要原因之一。中小型企业家具制造过程中一般需要使用油性涂料，而油性涂料当中都含有挥发性物质，因而研究有机废气的治理及其控制对于指导行业发展具有重要意义。
一、中小型家具行业特征
（一）中小型的木制品生产企业数量众多但一般规模较小
企业的管理和技术水平普遍比较落后，大部分只有水帘作为简单设备，缺少有机废气污染防治设备。加之大多数家具企业对涂料和有机溶剂的储存、运输没有能够有效管理，原辅材料在工厂内随意堆放，在储存点和运输线上产生的有机废气排放量较大，而且大部分是无组织的随意排放。
（二）家具产品的生产中主要以手工为主，工艺较为落后
有机废气的排放主要集中在涂装和胶粘工艺方面。家具生产工艺一般要经历以下过程：选取一种或几种木质材料作为备料，根据设计要求进行开料和加工，在组装后进行涂装形成产品;或者是在按照设计要求加工后，先对各个组件进行涂装，再组装成形成产品。因而，在家具的制作过程中要经历多次喷涂底漆和面漆后再进行干燥的过程。在此过程中，油漆中大量的有机溶剂挥发出来，形成有机废气，这也就成为了木制家具厂主要的污染物来源。如果木制品企业没有任何收集治理设施，有机废气会以直接排放或者无组织排放的形式进入环境中，给环境带来污染和危害。一些具有治理设施的企业中主要采用水帘吸收和活性炭吸附作为处理有机废气的手段。水帘吸收主要用于去除漆雾，由于绝大部分漆雾中主要是被水吸收，因而水帘大部分情况下作用和过滤棉很像，仅适用于作为前处理去除漆雾中的树脂，却不能有效去除有机废气;并且水帘吸收中的循环水在过饱和后会丧失脱除作用，这就需要及时更换水帘。而废活性炭作为危险废物还需上交给有资质单位进一步处理，就设施的后期处理成本较高。加上部分企业在安装活性炭吸附设备后不能够按期及时更换活性炭，就使得治理设施形同虚设，发挥不了大的作用。
（三）家具行业的激烈竞争，致使企业治理废气的主动性不强
大部分中小企业家具生产具有集聚效应，行业产品同质化严重，存在大量的模范和抄袭现象，导致企业利润空间不高，缺少治理有机废气污染的积极性和成本投入，致使环保投入力度不大，污染改善不明显。
二、中小型家具企业废气排放控制方案
家具生产排放的废气主要来源于溶剂的挥发，从源头和产生后入手，相应的有两种方案来控制废气：一是从源头上做好控制，实行清洁生产;二是对已产生的废气开展有效的治理。
（一）实行清洁生产，从源头上控制家具生产中的大量挥发性有机气体
家具生产过程中废气主要来源于涂料中溶剂和辅料中有机成分的挥发，因此对于家具企业而言，最先考虑的选择则是对源头进行控制，即是控制涂装工序的原材料，让企业不断进行涂装工艺的升级改造，优先考虑使用环境友好型的水性漆或UV漆替换原有涂装材料，从而减少挥发性有机气体向大气的排放。
（二）加强过程控制
在整个的生产过程中，企业一方面应该加强对涂装过程的全程控制管理，减少和避免不必要的原材料损失和浪费，导致过多无用有机废气的产生;另一方面，企业要不断改进和研发新的生产工艺，既要注重产品质量，又要注意减少有机废气的排放，在不断改造生产线的过程中，提升生产工艺。
（三）强化尾端治理，实现废气的达标排放
油漆家具的漆雾是家具生产过程中排放的废气最为重要的污染来源，漆雾主要由颗粒污染物及挥发的有机废气为主要污染物。对于漆雾等颗粒污染物，常用的处理方法有喷淋、水膜、冲击等处理办法，但这些方法的效率比较低。常用的水帘柜虽然能够在一定程度上净化部分颗粒污染物，改善作业环境，但对于气态污染物缺乏没有治理效果的体现，而且会带来二次水污染。有机废气常用的净化方法包括冷凝法、燃烧法、吸附法和吸收法等。这些方法虽然具有净化效率较高，处理彻底等优点。但是这类方法包含再生、回收系统，需要较大的投资大、工艺流程比较长、系统占地较大、运行维护工作量巨大。因而，根据有机溶剂能与大部分油类互溶的特质，采用吸收法工艺具有明显投资方面、运作方面的优势。
因此家具企业要减排有机废气需要注意做好以下几个方面：(1)使用涂料时，较多采用无溶剂、少溶剂的涂料;使用的胶粘剂也必须达到环境认证的标准，部分或全部用水逐步代替溶剂，不断通过采用空气喷涂的方式，提高涂料使用率，从源头减少污染源，降低污染排放;(2)合理、科学开展喷漆环境的设计。保持喷漆房内的风速、涂装室内温度在合理的速度和温度范围内。涂装室隔间应清除回旋气流，为防止外部污染空气侵入，涂装室内吸入口稍有阴压，设置过滤器。为防止涂装室因排气装置的共振，风扇、排气扇等采用不与本体直接接合的装置;(3)应设置水帘回收有机挥发物。水幕帘漆雾吸排装置即水帘柜，配备水泵、排风扇、水池、水幕墙等。充分运用吸雾原理，高效将气体则由排风扇排排向室外的管道中;(4)在车间内进行家具的上漆、干燥和黏合工序，需经抽風系统集中抽排挥发的有机废气进入净化装置，减少直接排放和无组织排放，做到净化后达标排放;(5)生产过程中使用的涂料、油漆、胶在使用后要及时封闭容器口(包括空的容器)，以防扩散，带来不必要的排放和污染;(6)上过漆的家具不能够露天存放，能够及时安排入库，仓库内安装有气体收集、净化装置。(7)引入第三方组织对企业使用后的吸附饱和活性炭进行集中处理，提升处理的专业性，降低企业成本投入。
第三篇：制药厂废气治理工艺选型方案
制药厂在生产药品过程中主要产生丙酮和乙醇这两种主要的挥发性有机物质以及氮氧化物，而在废水处理过程中产生了异味恶臭，主要的物质为硫化氢。
治理原则：
1.依据国家和当地的有关环保法律，法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益，环境效益和经济效益。
2.妥善解决项目建设及运行过程产生的污染物，避免二次污染。
治理目标：
鉴于制药厂的主要污染物已经列出，所以根据制定依据中的排放标准，各个项目应达到国家二级排放标准。
制药厂废气治理技术的选择：
1.吸附脱附处理活性炭是最为传统的处理有机废气的物质，它对与某些特定VOCs因子具有良好的吸附作用，且可以脱附再生，但是运费较高，二次处理麻烦。而且一般认为硫化氢，胺类，醛类本身就不适合用活性炭吸附;并且高挥发的物质(如乙醇)基本不被活性炭稳定吸附;高分子的挥发性低的物质容易吸附但是脱附非常困难。
2.催化燃烧法不仅能耗大，而且丙酮燃烧后会产生剧毒物质二恶英，所以也不适用。
3.低温等离子废气治理工艺+复合光催化工艺本方法是针对医药化工等行业的独特特点的降解技术，其核心技术是：首先用低温等离子体产生高能量电子，直接分解废气因子中的有害气体，使其降解成为二氧化碳和水等，再利用光媒触的作用，降解尚未完成的各类有害气体，从而达到治理效果。
因为废气因子降解的最终产物主要为二氧化碳和水，因此没有二次污染的麻烦问题，当然废气处理过程中也会半生少量的氯化氢，固体以及油状颗粒物。这些物质经过检测也可以达到国家排放标准，所以选用此法来治理车间废气。
第四篇：污水处理站废气利用及恶臭治理措施
污水处理站废气利用
将沼气收集至沼气柜自动点火燃烧，将沼气燃烧的热能综合利用，污水处理厌氧阶段每天产生的1500m3沼气通过燃烧放热，既解决了沼气的环境污染，又利用了沼气的热能产生蒸汽。沼气中含60%～70%甲烷，含热值约23000～27000kJ/m3。当利用沼气燃烧锅炉时，1m3沼气可代替煤炭1.0kg。
恶臭治理措施
臭气来源：恶臭发生源主要是预处理间(格栅井)、厌氧处理部分和好氧进水部分、污泥处理部分(储泥池、污泥浓缩池、污泥脱水机房)。
恶臭气体的收集：为了有效地处理恶臭气体，首先是要有效的收集。针对恶臭源的具体情况，要求预处理间和污泥处理间以封闭建筑物收集气体，而好氧进水部分则以加罩收集为主，收集效率不低于90%。
恶臭气体的处理措施：在预处理部分、厌氧处理部分和好氧进水部分、污泥处理部分的构筑物上设有废气排气系统，将废气送至废气吸收塔底部，废气管道采用玻璃钢材质，使用碱液作为循环使用的吸收剂，由底部泵送自塔上部喷淋，使废气得以净化，净化效率不低于90%，然后通过15m高排气筒排放。H2S和NH3净化后满足《恶臭污染物排放标准》。
第五篇：废气吸收调试方案
宁夏宁电硅材料有限公司调试方案
一、净化设备调试组织计划
(一)、净化设备调试人员组织：
1、我公司现场计划组织调试人员3人，人员如下： 项目技术负责人1名; 项目安装技术工2名; 本项目计划调试时间为3天。
2、业主配合人员3～5人，人员如下： 净化设备负责人1名; 设备电器工1名; 净化设备操作工1～3名。
(二)净化设备调试公用条件和材料准备
1、净化设备调试公用条件：
电源必须按设计要求接通并能正常运行; 供水和排液必须满足按设计要求;
2、材料准备：
本系统设计处理废气介质为强酸性气体，吸收液为氢氧化钠溶液，故必须准备相应的吸收液药剂材料。
二、净化设备调试运行
(一)调试步骤：
(二)设备调试前的准备工作
1.调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必须整改并进行复验，所有设备安装质量应符合有关施工规程及技术要求。
2.检查将要调试的设备范围是否有障碍物，若有障碍物要清理干净。
3.调试前应检查所需工具、材料等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转
时安全防护措施应配备齐全。
4.电气设备调试、试运转，必须符合供电部门的规定，并获得其认可。
5.检查机械联锁机构，电气连锁装置的动作是否正确可靠、符合系统要求，主电路和控制回路的绝缘电阻是否符合要求。
6.对每台设备逐个检查分别进行加油、加脂、加水。
7.调试前正式电源必须接通，临时电源不得用于调试。
8.试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。
9.设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。
10.首次启动应采用点动三次的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。
11.在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。
12.设备调试与试运行应有业主、监理、生产厂等有关技术人员到场的情况下进行。
(三)、试运转联动调试
1.设备安装负责人检查试运转前的各项准备工作，签发启动和停车命令。
2.试运转的步骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。
3.试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。
4.设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。
5.首次启动应采用点动的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。
6.在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。
7.运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70℃，滑动轴承的工作温度不超过60℃，轴承温升应小于35℃。
(四)、安全措施
1.调试前做好安全技术措施交底工作。
2.特种作业人员持证上岗，监护人员到位。
3.配备必要的应急救援物资以及个人防护用品(如：担架、警示标牌、绝缘手套、绝缘鞋等)以及必要的通讯工具。
4.设备调试前必须对所试设备进行围护，并悬挂安全警示牌，以示警戒。
5.进入现场，调试人员必须戴好安全帽及高空作业时配备好安全带。
6.调试过程中做到统一指挥，服从指挥。
7.电气管理必须专人控制，另配一名电工控制总开关，以防万一。
8.所有调试人员设备运转时，必须站立在运行方向的两侧和防护措施以外。
9.当发现存在以上任何事项时，必须做到问题排除彻底后，方可进行下一步工作
(五)：玻璃钢酸雾净化设备系统操作维护注意事项 ◎、开机:
1、开启风机电源并调节风机转速，待风机运转正常后，再缓慢开启风机进出风阀;
2、打开循环水箱进水阀，先注400㎜高的水;然后逐渐加入预配的药液，再加水至750㎜左右;
3、注水完毕后关闭进水阀(加入药剂后的液位高度不得超过溢流口)
4、当药剂完全融合后，先开水泵，然后缓慢打启出水阀门并调节出水流量
5、风机转速的调节
5、1开启控制箱电源
5、2将变频转换开关旋转到变频位置
5、3开启变频电源
5、4慢慢调节变频调速开关 ◎、关机：
1、慢慢旋转变频调速开关至0刻度
2、关闭变频电源
3、关闭水泵(液下泵)电源
4、关闭控制箱电源 ◎、注意事项：
1、玻璃钢酸雾净化设备系统应有专人操作和管理，必须建立相应的运行过程管理规章制度(如交接班制度，安全管理制度等)。
2、玻璃钢酸雾净化设备系统应有运行日记，详细记录各部份的运行情况。
3、玻璃钢酸雾净化设备系统应有小修、大修等维护保养计划。
4、玻璃钢酸雾净化设备系统设备本体为玻璃钢材料及塑料材料制作，因此无论在运行或检修时均要做好安全防火工作。禁止在设备周围动用明火。
5、玻璃钢酸雾净化设备系统部件无论在检修时或其它情况下匀不得碰撞、锤击。净化设备本体及其它零部件上不得安装、悬吊设计以外的重物和设备。
6、该系统为长时间运转系统，交接班时尽量关闭系统，延长使用寿命
7、为了延长风机使用寿命，正常运行时，风机必须用变频控制。而当变频发生故障时，才可以使用工频控制
8、使用时严禁水泵(液下泵)空转、脱液
9、由于所加药剂为化学物品，投加药剂时必须佩带安全的手套、口罩、防护眼镜 操作人员必须熟悉该药剂的化学性、腐蚀性，并能简单处理由于药剂腐蚀所带来的问题。 净化塔中和液药液配制：净化塔中和液如用固态碱，必须加药箱中先注满水，然后逐渐加药搅拌至所需浓度后备用。(药液配比：硫代硫酸钠：氢氧化钠≈2：1;溶液配比：药液：水=6：100)。
10、风机第一次运行一月后必须更换润滑油，以后每三个月更换一次润滑油
11、循环水箱内的喷淋液一般每15天更换一次(具体可以根据运行实际情况而定)
12、循环水箱内药剂的更换
12、1开启水箱排污阀
12、2水箱放空后关闭排污阀
12、3加自来水冲洗
12、4开启水泵，利用水泵提升冲洗净化塔
12、5开启排污阀将冲洗液排放干净
12、6关闭排污阀待用 ◎、易发故障及排除方法: 风机不转或慢转
1、1检查电路及控制系统，及时排除故障或更换电器元件
1、2风机被卡，排除所卡杂物
1、3风机内部齿轮箱内被堵，及时拆开清除
1、4风机转速慢，
一、调节变频转速，
二、压紧风机皮带或更换皮带
2、风机发热
2、1风机润滑油不足，及时添加
2、2风机润滑油爆满，排放部分润滑油至游标刻度中线
2、3风机转速太快，及时调节转速
3、水泵不转
3、1检查电路及控制系统，及时排除或更换电器元件
3、2检查电机是否短路，及时更换电机或修理
3、3水泵内部被卡死，清除被卡物
4、水泵运转不出水
4、1检查水泵吸水管是否漏气，堵住漏气点
4、2检查循环水箱内是否有循环液或循环液不足，及时加药或增补
4、3 检查水泵进出水阀门是否正常开启，必须启动水泵后才能开启阀门
4、4检查管道是否被堵，及时清除堵塞物
4、5检查水泵电压电流，调整至正常
5、塔顶冒黄烟
5、1循环水箱内药量不够，增加氢氧化钠和硫化钠(硫代硫酸钠)的投加量
5、2风机风量太大，调节风量
5、3喷头堵塞，更换或清洗喷头
5、4水泵流量不够，开启水泵出水阀门，加大流量
5、5塔内填料导流层结垢，打开塔体上的检修孔，用高压 自来水冲洗或更换导流层
江苏恩菲防腐设备有限公司
2011年6月13日