第一篇：浅析板式家具生产工艺
板式家具的生产工艺
板式家具生產工藝
第一，同步准則。就是產物的零部件不吝嗇向以產物為單元，小偏向以產物的單件包裝件數為單元，節制各零部件盡量還或在盡能夠小的時差內到達包裝工序，防止包裝時等件景象。這裏面的中間內容其實就是工藝流程表中的工時項目。產物各零部件的工時要明晰、精確、可操作性強、綜合要素思索得具體到位。
第二，順流准則。盡量防止產物零部件在生產線上工序倒流，呈現倒流景象會阻障其它零部件的正常流程，就像路上行駛的車流，使整個車間流程呈現無序形態，晦氣於治理者的操控，這裏的中間內容就是工藝流程內外的工序陳列挨次。個中的難點就是若何處理各零部件生產工序的穿插功課與同步抵達的矛盾。
第三，充沛性准則。就是每道工序防止工序本身的糜費。比方：開料工序原本設備可以一次還開料三塊板，而將其設計成兩塊板。再如排鑽工序一塊板上的孔位本可以兩次可完，而你將其設計成三次或四次打完，這些都邑發生工序本身的糜費。然後影響加工效率，要想做好這些起首一點就是響應的工藝文件要具體，也就是開料工序要有開料圖，並且要編制鋸路挨次，排鑽工序要有鑽孔圖，並且要針對分歧型號的排鑽有分歧最優化鑽孔方案，還要連系工時去進行操控。
第四，質量准則。任何工序在進步成效時都不克不及以犧牲產物質量為價值，由於產物質量才是產物的生命，在保質的前提下才幹最大化的量產。
第五，漸進准則。一個好的工藝流程設計其實只是下一個更好的更優異的流程設計的初步，工藝設計自身就是一個在理論中不時探索、不時完美的進程，只要更好沒有最好。
上述5大准則是工藝流程設計的根底，只要在理論中不時領會運用才幹最終從基本上把握。跟著當前國內各板式家具廠的第二輪投資高潮的到來，各廠家進行板式生產設備的軍備競賽，工藝設計的位置和效果就會日漸凸起。並且一流的生產設備只要同優異的工藝設計相連系才幹發揚其最大的成效。例如在90年月中期首輪國內家具行業板式機械競賽中一些知名企業，如：迪信、偉安、富運等廠家都在板式生產線上采用了輥筒輸送方法進行板料的工序輸送，這就是工藝流程設計中順流准則的最直接表現。各工序假如設計不合理呈現倒流景象，板件開倒車，非但不克不及進步生產效率反而阻障生產次第的正常進行，短少工藝流程設計的廠家就感覺此種安裝欠好用，不如手插車便利，並且不合適多種類多工序的產物加工。其實產物的多與少，工序的簡略與複雜並不是影響設備功用的直接要素，而是工藝設計的合理性，只但是是多產物工序的工藝流程設計會更複雜，工藝流程穿插點會更多，如許就更需求工藝設計的合理。
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第二篇：家具车间生产工艺标准
家具生产主要有材料配料、零件加工、产品组装、砂磨涂装、成品包装五个工艺过程，这五个工艺流程也称为家具生产的基础流程。
一、备料
概述：就是运用家具备料所需要的机械设备和工具，在备料车间对家具毛料或素材进行一系列的加工操作，用来供应生产所需。备料是家具生产的第一道工序，俗话说“万丈高，从地起”，备料工艺水平的高低，直接影响整个家具产品的质量。
工艺流程：备料包括选料、断料、开料(裁板/压板/贴皮/封边)、平刨、压刨、拼板、弯矩成型等工序。
质量要求：
1、拼板时尽量将颜色相近的材料拼在一条拼缝上，保持板面颜色基本一致。
2、备料规格不能太大，更不能缩小，长度保持在1-1.5厘米，宽厚度保持在0.5-0.8厘米左右的砂光或精切余量。
3、所有材料必须保持方正、平直，杜绝拼缝空隙出现。上胶水时必须将胶水均匀涂布在木材表面，不能过多或过少，以拼实后表面有芝麻大小胶粒溢出为宜，拼板必须保持一面平整，一头整齐，确保材料利用率。
4、锯裁后的板件必须与实际尺寸要求相符，大小头之差应小于2mm。当板件长度L为：1000mm
5、截面应平整、与邻边垂直，不允许有波浪、发黑、毛刺、锯痕、崩边等现象。
6、冷压后部件表面应干净、平整，不可有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕及多余涂胶现象。
7、板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。
8、热压贴皮拼花必须保证木纹走向与要求相符，粘贴必须牢固、平滑，不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。
9、封边要保证严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封、撕裂和跑边现象;表面无划花、刮伤、碰伤、压痕、胶痕等缺陷;接口部位平顺，不能在显眼位置。
注意事项：
1、备料过程中的选料事关重大，要严格按设计要求使用相关材料，不得随意更改任何配件之材质。材料的毛边，以及有撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、斑点、节杷、变形等现象的尽量不予使用。
2、严格按订单要求成套生产(包括小配件)。
3、下料前必须弄清楚材料长短宽窄(规格)和它所在的位置，尽量将正规材料用在表面上。
4、裁板：
①、板材进锯时，应平起平落，每次开料最好不得超过两层。
②、冷压件布胶必须均匀，胶水必须适量、木纹方向必须一致、压力必须适当、加压时间适宜，板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。
5、热压贴皮拼花必须注意材料含水率、木皮薄片质量、板材质量、木皮拼缝间隙、木纹走向、热压温度、热压时间、胶水用量及施布等。
6、封边：封边包括喷防粘剂，齐边铣削，工件预热，涂胶，施压封边，封边条剪断，前后截断，上下粗修，上下精修，跟踪修，刮修，铲胶层，布轮抛光，质量检验等工艺流程。全自动封边机在上述工艺流程中都是一次成型的。
①、要贴合的封边部位要清洁干净，不可有任何灰尘及油污存在，压合要密合，避免产生某部位压力不足或不平均。
②、经常检查装在机器上的温度测量器，有否出现温度差错。
③、施胶要均匀，施胶量会因材质种类不同而调整，量少会造成封边强度不够，量多则会造成有胶线，以及把机器及材质弄脏。
④、室温低于15℃时，要对封边面及封边材料进行局部加温，以保证粘合品质。
⑤、进料数度要适中(封边机进给速度一般不超过32m/min)，避免在未加压时已冷却掉，如果有必要在低进料速度下工作，必须适当提高胶轮温度，贴合材质须先预热。
7、勤磨刀具，俗话说“磨刀不误砍柴工”同时刀具锋利是质量的保证也是安全的保证。
8、注意安全生产，禁戴手套上机、衣服不敞开长袖衣服必须扣紧袖口、眼光不能离开工作点，更不能慌慌张张，东张西望，与人边工作边聊天。
9、随时清理保养机台，整理工作场所，材料按规定堆放。
二、零件加工
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概述：机加工就是把产品各部件从毛料加工成图纸所要求的尺寸与形状的一个加工过程。
工艺流程：机加工包括铣锣、开榫、精切、雕刻、钻孔等工序。
质量要求：所有工艺完成后，必须保证规格准确无误、线条清晰整齐，光滑流畅，部件产品手感圆滑舒适，过渡自然，视觉舒坦，不可存在倒刺毛刺，崩缺撕裂、划痕、跳刀、发黑等现象，部件表面应平整干净，无杂物，无木屑存在。
注意事项：
1、各工序必须保证加工精确度，这样才能保证安装工序的精度在允许允许误差范围内。
2、细作加工前必须弄清所加工部件的规格形状以及材质、认真核对部件模板后方可动手加工。
3、生产模具必须与生产工件一致，其加工后形状尺寸与图纸相符，非接合曲位尺寸允许公差±1.5mm，装配工具应该合理稳妥安全，不得敷衍塞责。
4、严格按生产订单质量数量生产，对部件之榫位孔位，角度必须保持相当准确，不可随意更改尺寸或方位。
5、必须经常检查，模具是否变形，刀具是否锋利，机械是否正常运转。
6、雕刻必须描图工整清晰，从心里了解工件图案的寓意胸有成竹方可下刀雕刻。因是仿古艺术，所以不得随意变更要求图案。
7、钻孔：①、操作人员应认真查阅设计图纸，了解各项技术要求，选择好钻头，调整好钻头的深度与孔距，确定好零部件钻孔的正反面。
②、钻头应始终保持锋利，随时进行研磨或更换，钻孔不允许有崩茬和劈裂现象。
③、钻孔允许公差为土0.2mm(极限偏差为土0.lmm);孔距允许公差为0.2mm(极限偏差为lmm);孔深允许公差为土0.5mm.
④、家具一般对孔眼尺寸要求十分严格。比如，各种螺母与榫销的固定孔应比螺母、榫销的公称尺寸大0.2mm，才能得到组装时的适量配合与保证产品的装配强度和外观质量等等。
8、随时清理保养机台，整理工作现场，材料整齐挂牌堆放，数目清楚。
9、注意生产安全，不得酒后当班，不得戴手套上机操作，不得敞开衣服，长袖衣服必须扣紧袖口。
三、产品组装
概述：家具产品一般都是由许多个部件组成的，按照规定的技术要求，将若干个零部件组成组件、部件或将若干个部件的组件组成产品的过程。组装工序是保证产品质量的关键工序，以酒店家具为例，由于其产品特点是体积大、体量重，且是整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与其它拆装家具的安排有很大的区别。
工艺流程：以柜类产品举例说明(比如衣柜、电视柜等)工艺可分为：组装横档、组装抽屉、组装门、组装框体、组装木线(无木线不用)、组装抽屉、组装门、修整。
质量要求：
1、平面嵌芯板必须绝对保持直角、平面，杜绝对角斜，板面不平的现象出现。所有有芯框装置的配件必须先将芯板边缘着色处理后方可组装以免出现热胀冷缩时的白边现象。
2、接线处必须恰到好处，牢固紧密，美观自然，并保持产品垂直成件。
3、整个产品安装成型后，要保证结构牢固、规格相符、棱角分明、线条自然、表面光整。
注意事项：
1、对每一部件的组装都要进行合理安排，其基本过程是先装横档、抽屉、门等，然后组装框体用上组装的横档，接着组装木线，然后把组装好的抽屉和门组装到框体上，对有不合理的地方进行修整，最后打磨光滑平顺。
2、安装嵌必须完全了解产品结构以及所需材料的配置方位。
3、首先观察各配件是否砂光处理合格，并注意整套配件加工是否正确后方可开始。
4、对比如燕尾榫槽等必须认真保护，以免造成损缺使产品松懈不牢。
5、如遇胶水溢出，一定要在胶水未干时擦抹干净，不可用水洗。
6、安装成件后必须认真检查看是否有配件遗漏，以及其他不良情况。
7、整修包括配件砂光和成品检修。
①、配件砂光时必须完全了解工件的形状和所在位置。
②、所有配件必须先清理修补残缺非正常孔隙，破材，节孔后再砂光。
③、所有配件必须砂至手感光滑，目视自然，无边刺，毛刺，达到可油漆装饰的效果，方可安装。
④、整件检修是保证产品美观，质量优良的关键工序，检修必须认真负责，仔细清理，不可遗漏任何残缺未填砂光不良情况。
⑤、修补时我们只能采用与产品相应的木糠，用块点补，以及采用透明胶子灰修补，但块胶和透明胶子都不可过多用于修补点以外的板面，以免造成木纹导管的失真，影响家具质量
⑥、打磨时即要使产品光滑舒适又不能过力而损坏雕花和家具应有的棱角，必须正确掌握磨光用力的程度。
四、砂磨涂装
概述：涂装是家具生产加工中的一道装饰性工序，能够起到保护与美化产品的作用。这是一个需要大量时间和空间的工序，品质控制也是众多工序中最难的、出问题最多的一道工艺。因此，必须一丝不苟、认真仔细对待。
工艺流程：包括从木工检砂交货起，到油工检砂、批灰、灰磨、检修、擦色、检修、底油涂装、油磨、检修、修色、检修、面油涂装等工艺流程。
质量要求：
1、批(补)灰时调灰色彩要和木材相一致，应由专人统一调制，保色彩一致。
2、灰磨产品线条平直流畅，划痕的打磨处理不允许打穿，板面、角线平整，扣手光滑，砂纸痕迹不能太明显;平面或其它部位不能有波浪现象;边角不能有割手或缺角现象;研磨区域需光滑手摸无障碍感。
3、擦色必须一致，不允许擦花现象，要用抹布擦净浮色;点色线条边角必须颜色一样，线条平直、颜色均匀。
4、底油里外要均匀，同一产品的颜色要求一致，不能有色差，封闭漆的线条，喷完漆后，要划掉线条里多余底漆，保持线条流畅。
5、油磨要到位，保证产品平整、不刺手，无灰疤、光滑无波浪感、不反光、无刀印，并将产品表面清理干净。
6、修色时，所有外露部位必须颜色一致，与色板相符，无色差、无漏色、无流油现象。
7、面油必须在确认底油颜色合格后方可生产，必须保持无流挂、无喷漏，必须色泽适当、目视感观丰满、整体和谐美观、平整光滑。
注意事项：
1、检砂。检砂是整个油漆品质的前奏，检砂质量的好坏直接的影响着整件产品的后期质量问题。也是油漆车间不可缺少的工序之一，对产品检砂之前需对产品的上道工序进行检验，对有质量问题存在但不能处理的要及时通知车间主管或质检，对产品进行反馈。对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要进行刮灰处理。然后用240#砂纸进行研磨，研磨完毕后再用320#或400#的进行二次研磨，直到达到符合本工序的质量验收标准为止。
①、车间主管或质检对于木工组装所交付的产品首先检查有无质量问题，是否漏件，产品是
否与订单要求相符，再将产品按指定位置摆放。
②、打磨时必须顺木纹方向，不能将边、角等部位磨变形。
③、集中精力，眼直视打磨产品，砂纸一定要用尽。
④、打磨好的产品，必须仔细检查，合格产品堆放整齐，并且要配套、配序、以防漏件现象。
2、补灰：将产品吹干净后才补灰，如有钉突出现象需打入木头内，用力将灰补入木边、线条、钉眼及板材交接处等部位，不易打磨的地方需用灰刀平刮干净;
3、灰磨：灰干后方可进行打磨(约20—30分钟)，对于平板面一般是用机磨，所用砂带是240#，打磨时一定要顺木纹，完工产品要打磨平整、光滑，面上的灰疤、花印、胶痕、砂印要磨掉，用力要均匀，将线、线槽里外顺木纹仔细打磨。
4、擦色：擦色的目的是为了更好的显示出材质的纹理质感，能够适当的纠正材质的色差，提高修色效率。擦色的过程中需要员工能够准确的分辨出不同的色差，如有大的色差需要从新上色或调色，直到颜色相匹配为止。但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须要彻底的把浮色擦拭干净，以免引起产品与产品之间的色差。同一批号产品，擦色时用的颜料应统一一次性调配，以外免二次调配出现色差。
5、底油涂装：喷涂底油的目的是为了增加漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常喷涂底油两到三次，但每一次都需要下道工序来研磨。从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高的，作业过程中一般的对第一次的涂层不是要求太厚，但后面的涂层跟随次数的增加喷涂的遍数，每一次都要做到喷涂要均匀，不能出现流挂现象。底油不要太厚或太薄，太厚会有油泡，太薄则影响面油质量。
6、油磨：油磨的质量要求是很高的，研磨出来的效果直接的影响着下几道工序的质量，油磨也是在家具油漆制作过程中出现毛病最多的工序，所以油磨员工质量意识应该比别的员工都要强，也只有强化自己的质量意识才能缩减不良品的出现率。
①、第一次底油干透后，用240#砂纸打磨;第二次底油要用320#砂纸打磨。
②、用320#砂纸将产品再次进行打磨1—2次，交质检员验收并堆放整齐。
③、对打磨有漏底现象的产品要用毛笔进行修色。
7、修色：确认产品颜色后进行喷色、试喷，确保和样板相符，修色目的就是把每一件产品的颜色都能够喷涂的一致，对平面作业产品(如：台面、门面等)一般的喷涂四遍为最好，即两个交叉的“十”字。侧面与正面的颜色要求要为一致;对立面作业产品(如：餐椅、柜体)首先要对不容易喷涂到的地方先进行喷涂一遍，对相结合的部位要做好收枪范围，不能出现颜色重复的色差。每件产品喷涂作业完毕需进行色板比较，颜色一致后方可交接。
8、面油喷涂：面油是制作油漆工艺中的最后一道工序，也是整个产品家具制作工艺中的最后一道关。面油喷涂质量的好坏，主要有以下两个因素，环境因素和人为因素。环境因素是指喷房内的环境卫生做的不够干净导致漆面干后颗粒太多，手感不好。人为因素是指油漆面喷涂不均匀、流挂和未曾喷涂到为的部分和粗糙部分。
底油涂装、修色、面油喷涂注意事项：
①、
喷漆前，空气压缩机机内的水分必须释出;产品必须彻底清洁干净，尤其是死角;面漆房要用除方尘风枪彻底清洁喷漆房，尤其是过滤网;视需要以水润湿喷漆房;避免蚊虫飞进;检查喷漆房密封性能，密封不良者应该立即封闭;清点必要装备，如：干净布团、口罩、过滤网、调漆棒、调漆器皿、清洗用稀释剂、调漆稀释剂、固化剂、油漆等等。
②、
必须先将家具的平面，边角颜色按所用木材的理论颜色进行修色，并以将同一木色家具颜色作成统一和谐为标准。
③、
待颜色确定后用底漆封盖，但底油必须均匀清秀，不能有丝流挂，不能有漏喷。
④、
喷漆过程中每道喷涂必须一气呵成，避免中途停顿过久，注意每道之间必须有足够的干
燥时间。
⑤、
需要上蜡的，上蜡必须均匀，应柔软的布料擦拭以免刮伤漆面。
⑥、
必须时刻保持工作场地一尘不染，整齐整洁。
⑦、
喷漆过程中，油漆，固化剂，稀释剂用完必须密封，溶剂挥发，固化剂，稀释剂，稀释剂吸潮，严重影响油漆质量和使用效果。
⑧、
下班停枪喷油时，要用天那水将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪
⑨、
产品喷好后，将产品搬放于货架或干净的地上晾干，同一类产品放在一起以便查找，油面干透后送入包装组包装。
五、成品包装：
概述：包装是为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定方法而采用容器、材料和辅助物等的总体名称。包装的主要目的是保护商品、维持价值，它涉及包装材料的选择、包装方法、防护措施、包装装潢等内容。现在家具产品种类繁多，不同类型与结构的家具所采用的包装方法与工艺都不尽相同。
工艺流程：工艺包括：修边、安装、组装、试装、备料、除尘、包装、运输等工序
质量要求：
1、纸箱唛头、纸质、规格、印刷效果、彩标颜色，与所用包装材料的材质、规格、密度要达到客户要求。
2、被包装产品表面不允许有加工痕迹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉、木屑、胶水和杂渣等现象。
3、封箱或包扎胶纸须贴牢，打紧。
注意事项：1、包装前必须检查每件产品规格、材质、加工效果是否符合要求、五金件与其它部件是否配套，是否整洁干净。
2、成品部件安装对号入座，防止张冠李戴，必须做到牢固、合理间隙，并要保持板面清洁，不要划痕、压痕、碰伤、磨伤产品。
3、每一种产品的外观包装统一，内设软性包装纸或珍珠绵，外用厚牛皮纸或瓦楞纸包装，装入纸箱。注意包装过程中保护边角、防止油漆刮花。
4、在产品的搬运过程中请轻拿轻放。
5、包装箱不要堆放过高，禁止用脚踩踏包装箱，禁止在包装箱上行走。
6、玻璃、大理石等包件不允许平放，必须打木架，按照包装箱上的向上指示存放，以防损坏。
8、最后按照订单清点数量、粘贴或填写标示，再按产品类别归类存放。
第三篇：绝缘资料 _化工资料-国内外漆包线生产设备和工艺浅析
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19 年第1
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国内外漆包线生产设备和工艺浅析
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工 业 的发 展 ， 对 漆 包 线产 品提 出 了越 来 越 高
而形 成光 滑的表面 薄膜 ，即发生很复杂 的物
理和 化学现象 ，并 且在非常短 的时间内要完
成，这是 在 其它 电缆制造工序里看不到 的现
象。在单 纯工序里把多样原材料经过复杂现
象而 制造 出成品，这就是漆 包线的制造技术
和设备 困难 程度的表现 。 日本、德 国，奥地
利、美 国等工业发达 国家 的制造商，为了适
应各项工业的 飞速 发展 ，都精心设计并 制造
出 了现 代 化 的 拉 丝 模具 修理 设 备 ，带 退 火 的
的要求 。国际上发达 国家为 了提高漆包线的
生产效 率和产 品质量，对生产 漆包线的绝缘
漆，生 产设备 和工 艺不断进行 技术改进 ，实
现 了高速、高效 、高质量 生产 和减 轻了环境
污染 。笔者几次到发 达 国家作技术考察和技
术 培训 ，感到 我 国潦 包线工业 与工业发达 国
家相 比有较大差距 。本文 重点介绍 国外发达
国家漆 包线生产设备和先 进工艺，并 结合我
国漆 包线 工 业 生 产 设 备 和 工 艺 现 状 进 行 对
照，希望漆 包线 专业生产厂家能从 中得到启
发 ， 并 为 共 同振 兴 我 国漆 包线 工 业 而 努 力 。
高精 度高速拉 丝机， 带 同步拉丝机的漆 包线
设 备 ，下 面 分 设 备 、 工 艺 、 绝 缘 漆 三 个 方 面
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奥 地 利 M 臣 公 司 是 奥 她 利 夫 克 斯
g
产量 为1 0 0 年，拉丝设备太部分拉 丝带
0 0 吨，
连续退火 ， .0 m￣ 0 8 30 m .嘶 中拉丝设备 ? 收线 方式 都是线 卷式收线 ， 一卷重量可这 1 吨
～ 2 ， . 5 l O4 mm 的线 采 用盘 式 收
吨 O 0mⅡ～ . 0 线 ， 盘 重 量 为 2 k ～ 6k ， 包 线设 备犬 部
一 5窟 Og漆
分 带有同步拉 丝机 和 用精密计 量泵供 濠 ，部
分涂 漆设备 可适 合生产复 合漆 包线 和毛毡 涂
漆法或模具 涂潦 法，烘炉采 用先进 的催化燃
烧技术 ，废 气含 污染 物 ≯2 m / 0 s m ，能 耗很
低 ， 漆 包 线 成 盘 为 走 重 量 ，巾 . rn 9公
0 1I 为 0 2Ⅱ
斤 / ， 0 4mm为 8 0公 斤 / 。 轴 .7 4 轴 2 13 拉丝 设 备
..
(uh) F c s 公司 的一家 子 公 司， 于 1 t 年成
98 立 ， 开始 主要 生 产经 营漆 包 线 ， 后 来 由于 经
营 范 围 的扩 大 和 为 了争 夺 漆 包 线 的 国 际 市
场 ， 又 建 立 了三 家 子 公 司 ： ， a 公 司 ，主
① M g
要生产经 营各 种漆 包线设备和漆包线质量 测
试 仪 器 J @ 、Elr 爱 德 拉) 司 ， 主要 经
da( 公
先进 的拉丝设备的主要特征 是， ①收线
为长线段 ，大重 量’②拉墼带连 续退火 ，成
品为软态’@拉丝线速度抉 ，产 量 高I④设
备 运行 时l 晕音低 ’⑤收排线 电脑 自动控制 。
德 国 Hcrc ni h公 司 制造 的各 种 拉 丝 设
备 ， 加工 精度 极 高 ， 甩 计 算 机 程 序 控 制 收
线 ，落 线 ，上 盘等 自动 装置 ， 各 种 型 号 的设
备 可拉 制 巾 .tmm￣ 8 0 mm的 线 ，
00S .0 大 中
线 扈 品重 量 从 5 0 g 4口 g 大 部 分 设 备 带
0k ～ 0旺 ，
营各种类 型 和规格 的潦包线，@ 、F c s夫
uh ( 克斯) 司，主要 生产经营各种类蛩 钴， 克
公 夫 新墨 裹地 剩唯一生产漆 包线 设备 ，测试仪 器
爰碡 包缱的公司 。奥地 利爱德拉 公司生产 的
漆 包 线 规 格 ， 最 小 线 径 为 0 0 5 .1 mm，最 大
钱径龙 似 .O z mm，年产 量 以 平 均 线 径 为
帕 .0 2mm￣ 算 ，为 80 ' [ r 5 0吨 ，其 中 6 % 供 出
o
口 爱 德拉 公司 为了争 夺 国际市场 ，盾应 和
有连续退火装置，拉丝机的速度按照 规格大
?
维普资讯 http:// 小可从3 s 3
s
～ 0 m/ m/。
日本 西 川 铁 工 所 和 日本 筑 山铁 工 所 等 制
造 的拉 丝 机 ，代 表 了 日本 线 材 制造 工 业 的先
进 水 平
如 ， 西 川 铁 工 所 制 造 的M - 2型 拉
2 丝 机 ，拉 制 6 .5 O 1mm 的 线 时 ， 线 速 度 达
1 0 ￣ 2 0m/ n 成 盘 重量 选 5 公 斤 / 5 0 0 0 ml， O 盘
s 2 型 拉 丝 机 拉 制
.2 s一0 O 0 mm 的 线 时 ， 最 高
企 业都使用 国产设备，这些国产设备普追存
在 噪 音 大 、 污 染 重 、 生 产 效 率 低
产 品质 量
差、能耗高等 问题 。现对设备、工艺 的主要
部分举例分析 。
( )拉丝设备 噪音大 于9 分 贝，生产效
1 5 率仅为 国外先进设备 的1 3大 部分设备不带
/， 连 续 退 火 装 置 ， 收 线 重量 差 剐甚 大 ， 特 别是
收0 1 . mmj 线 时 。 ] ￣
机械 速度达1 0 m ri，排 线宽 度达 20u
50 / n a 0nn 采用离合器正反旋转方式 ，线盘厚度采用 电
脑程序控制，2 只模子，拉满重量可达3 窟
O k， 具有 国际先进水平 。
2 2 先 进 的 绝缘 漆 捌 遣 工 业
.
德 国B c 公司 位 于 汉堡 工 业 区 ， 建 立 于
ek
() 国产漆 包线生产设备 的线速度低 ， 2
小线 的线速度差 l倍左右 ，中线 的线速度差
0 5 倍左 右，大线的线速度 差 2 3 。 ～ 倍
( ) 僵 化 燃 烧 效 率 达 到 9 %～ 9 % ，国
3 O 5
1 0 年，职工 近 2 0 94 5 ^，其中 1 0 5 人从事销
售，技术和管理 工作。全厂面 积 2 0 0 ， 7 0m￣
是B S A F集 团中的一个 有名的绝缘漆生产专
业厂 ，主要产品有绝缘漆、 电机浸溃 漆 ( 包
括溶剂型，无溶剂型 、滴 浸、灌 注胶和覆盖
漆) 等近 1 0 品种 ， 产 量达 2 0 0个 年 0 0吨 。 厂
工 厂房大韶分是1 4 年建 的，高层建筑很少 ， 99
外达到 9
( 2m / ) 9 ≯ 0 g m。。奥地 利Ma 公司
g 采取二次催化燃烧技术 ， 有效地清除 了污染。
国产催化剂载 体为 陶瓷 ，使用 寿命 短，国外
垒
使用耐热金属为载体 的催化;
§ 阿 ( ) 国产漆包线设备不带 同步拉丝机 。 4
漆包 线表 面质 量、耐压、热 冲击 和潦膜 弹性
等性能 比带有 同步拉丝 机的设 备有所 下降，
铜材 利用率低 。国外先进设备收线采用 力矩
电机，计量 泵单头供漆 ，一 台设备 上同时可
生产 多 种规 格 。
便于运输 ，主要反应釜 l 台， 2 最大2 0 0 ， 0 0 L 大
部分采用 油循 环加热 渚，加料 系统全 部采 用
管道输送 ， 反应釜配有先进 的强迫玲却系统 。
该 公 司 生 产 的 Al ten 0 聚 酰胺 酰 亚胺 漆
l hr 6 2 o 包 线漆 ， eee5 3 - 5聚醋 酰 亚 胺 漆 包
T rbc3 L 3
( )国产设 备的涂漆 方法 和装置 比较 原
5 始，漆膜 容易 造成偏 心和不均匀，影 响潦膜
特性 。国外采用 由单板微机控 制的精密计算
泵 定 量 供 漆 ， 漆 层 均 匀 一致 。
线漾 ，T rbcD2 ? o / s eee l 5 o 2 o 水溶性聚酯酰 亚
胺 潦包线漆( 用水 作溶剂 ) T r e5 3 ， e b c3HM3 v
聚 醋 酰 亚胺 固 体树脂 ( 溶 剂 漆 ) S pau i 无 ， u rd rt
( )国产 设备不 能一次完 成复合漆 包线
6 的生产工艺 ，对生产 电视机用 自 秸 性 漆 包
线
冰箱 压缩机用 耐冷媒漆包 线 等 特 种 漆
包 线 采 用 二 次 法 制 造， 浪费 大 ， 线 段 短 ，质
量差 。
67 7 新型聚胺酯漆等均属于 国际先 进 水 平 。
漆膜的耐热特性、机械性能优 良，能适应先
进 的漆 包 线 涂 漆 工 艺 。 日本 日立化 成 公 司 的
自粘性漆 、聚胺酯漆、 耐冷媒漆等，奥托公
司、东特公司所 生产的特种绝缘漆都具有 国
际先进水平 。
( )国产漆包线设备烘炉温 度 偏 差 较
7 大， 自动补充与调节 的电气控 制部分落后，
3 国 内漆包 线 生产 设 备 和 工 艺
制不均匀，漆包线质量得不到保证 。
.
状 况
( )国产漆包线大、 中线设备 的退火炉
8
国 内 漆包 线 生产 厂 家 ， 除 少 数 大 中型 企
炉温各点无 自动记录装置，另外没有潦缸 部
分 的粘度 自动控制装置，生产小 线时 漆层控
炉子偏短，炉温分 布不 均匀，小线设备无逼
火装置，漆包线 的柔软 度差
业 已日进 了一定数量先进的设备 外，大部分
I
2
? 维普资讯 http:// 4 国 内 漆 包 线 工 业 的 发 展 趋 势
我 国漆 包 线工 业 与 国 际 上 发 达 的 先 进 国
生 产 线 和 低 氧 铜杆 生 产 线 ， 基 本 解决 了铜杆
的供应 问题 ， 高 了漆 包 线 的质 量 ， 数 厂 同
提 少 时 引进 了 8 mm￣1 6rm 带退 火 的 大 型 拉 丝
.0 a 机 。随 着 漆 包线 工 业 的发 展 ，对 中 、大 线 的
供 坯 要求 越来 越 高 ，这 种 国外 先 进 的 大型 拉
丝机 必将 成 为漆 包 线 工 业 技 术 革 命 的 重 要
部分 。
家 相 比 差 距 较 大 ，漆 包 线是 各 种 工 业 的基 础
材 料 ， 因此 提 高 漆 包 线 工 业 婶 生 产 水 平 ， 对
实现。 四化
建设 有着 深远 意义 。我国潦 包线
制造工业的发展趋势有 以下几个方面。
4 1 消化 吸 收 置 外 先 进 技 术 和 设 备
.
4 4弓 进发选置素的爿漆设 备 和 软 件
. I
技 术
。
近 年来，我国有较多 的漆包 线 生 产 厂
家 ， 引 进 了 日本 ， 奥 地 利 、德 国 、美 国 等 发
达国家 昀漆包线生产技术和设备 ，为 发展漆
包 线 工 业 、 缩 短 国 内外 技 术 差距 作 出 了不 懈
的努 力，但是 要改变全 国漆包线行业的总休 水 平 ， 不 可 能 花 费 大 量 外 汇 购 置 大 量先 进 设
备 ，这 就 需 要 花 大 力 气 、 用 大 功夫 消 化 吸 收
翻 版先 进 设 备 。l 9 年 ， 我 厂 在 消 化 吸 收 国
0 9
引进 发达 国家 的 制 漆 设 备 和 软件 技术 ， 饵
目前 国 内漆 包 线绝 缘漆 品种 和 质量 上 的
不 足 ，是 今 后漆 包 线 工业 发 展 的趋 势 ， 因为
日本 、意大 利、德 国和美 国等发达 国家都具
有8 年 代 各 种先 进 绝 缘 漆 的 专 利 。 目前 国 内
0 漆 包 线 制 造 厂 家所 急用 的特 种 漆 ， 由于 国 内
缺 项 ， 只得 用 高价 到 国外 去 购 买 ， 为 解擞 这
个 供需 矛 盾 ， 国 内 已有 绝 缘材 料 厂 正在 积 扳
外 技术 的基础上，制造 出了国内第一台l 头
2 带拉丝机的卧式 中线复台塑漆包线机和微 拉
机 ， 9 %采 用 国 产 材 料 和 器 件 ， 1 9 年 通 过
5 91
机 电 部部 级 鉴 定 ， 八 五
间 将 要 完 成 发 达
期 画家 的 各 种 拉 丝 机
漆 包机 典 型 机 型 的 消 化
吸 收工 作 ， 建 立 专 用设 备 制造 基 地 ， 准 备 闯
出 一 条 尽 快提 高 我 国 漆 包 线 工业 技 术 水 平 的
路 子 ， 加 快漆 包线 工 业 赶 上 国 际先 进 水 平 的
步伐 。 4 2 用置 内外 先 进 技 术 改 造 现 有 老 设 备
. 随着 消 化 吸 收 和 翻版 工作 的不 断进 行 ，
引进设备和 技术 ，预计1 9年可 有新 的品种
92
供给 国 内漆 包 线 厂 家使 用 。
综 上所 述， 国际先进漆 包线制造 技术 已
经影 响和渗透 于我国濠 包螅工业 之中 。为 加
速 发展我 国漆包线工业，缩短先进 和落后 的
差 距，只有 走引进、消化 吸收、大量推 广和
运用 的道路，再过 l年时间将使 漆包臻工业
o
接近 和 达 到 国 际先 进 水 平 。
参 考 文 献
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先进 的工艺技术 必将要在 原有老设备 上推广
和采 用 ，这 符合 我 国 国情 。 例如 ，企 业 原 有
的 漆 包机 老 设 备 将 收 线 部分 改 进为 用 力矩 电
机 收 线， 涂漆 部分 采 用 精 密 计量 泵供 漆 ， 冷
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却部分 采用 强迫 风冷，催化燃 烧部分 采用二
次燃烧 ，排废 风门 自动调 节等先 进技术｝改
进 方 法 可 以
分 改 进 ，也 可 以大 部分 改 进 ，
APU— L ，：
APU— L ，= 工 APU一 如 0 P S 2
， 二 置 AS s o 融 着
粤一 o H
使 老 的漆 包线 机 能 提 高 漆 包线质 量 ， 适 当 提 高线速度 。
1 8 引 进 先 进口 捐 扦 生 产 设 备 夏 其 配 套
.
的 丈 拉 丝机 设 备
近 年来，全 国已引进 了1 多条 无氧锅杆
0
2 ? 目
第四篇：家具喷漆设备喷漆工艺
家具喷漆设备喷漆工艺及喷漆工上漆细节(图)
【印刷网】3月19日行业中国讯：家具喷漆是一道很关键的步骤，上漆是决定家具最后品质的一道工序，所以下面介绍一下家具的喷漆设备及工艺以及家具的上漆过程。
家具喷漆设备及工艺
家具喷漆是指适合家具的油漆涂装。其涂装特点主要是体现复古和回归自然，充分显现木材本色。由于迎合了人类向往自然，回归自然的心理需求，因此，是未来家具发展的一个趋势。家具喷漆生产的一大特点是规范化生产，其生产工艺较稳定，生产技术也较成熟。此类企业大多数为台资企业，也有少部分是港资企业，其产品的销售大多由一些大型跨国贸易公司进行，如瑞典的宜家公司和美国的雅丽公司。
家具喷漆工艺
家具喷漆工艺主要包括基材破坏处理、素材处理、整体着色、填充剂、底漆、吐纳、着色、修色、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。下面将一一作简要介绍。
1、基材破坏：
破坏是家具喷漆过程中仿古效果极强的一道加工工序，它主要仿造风蚀，虫蛙，碰损以及人为破坏等留下的痕迹。其作用是增强产品仿古效果，掩饰产品的缺陷，提高产品的价值，基材破坏主要有如下几种：
虫孔——虫孔是仿产品长时间存放后木材被虫蚀，虫蛀后留下的痕迹。一般来说虫蛀现象多见于产品的破坏朽烂处以及边缘部位，有疤节的地方以及木材的中心处相对来说比较坚硬，虫一般不会蛀到这些地方，虫蛙既有散落的个别地方也有密集的成团现象。
锉刀痕——锉刀痕是仿产品在长期使用或存放过程中被带锯齿形的物体拉划出的痕迹。
马尾，蚯蚓痕——马尾痕也称划痕，它是仿产品在使用过程中被划伤，刮划的痕迹;蚯蚓痕是仿产品长期使用或存放过程中被虫蚀，虫爬过后留下的痕迹。
铁锤痕——铁锤痕是用铁锤倾斜一定角度敲打后留下的痕迹，它主要是仿产品长期
使用过程中被压伤或被其它器物掉落下来砸伤的痕迹。
喷点(也称“苍蝇黑点”)——点多为黑色、深咖啡色，是一种透明或不透明的着色漆，国外俗称"苍蝇黑点"。它主要仿产品在长期使用过程中苍蝇遗留在产品上的排泄物或一些有色物溅落在产品上留下的痕迹，是仿古效果较强的一道工序。
布印——布印也称造影，是家具喷漆过程中经常用到的一项工艺，其主要作用是增强产品的层次感，加深产品的颜色，它与下面将介绍的减少产品颜色的层次处理相结合，使产品呈现出浅、中、深的颜色层次。
2、素材处理：由于木材本身的原因产生的颜色差距，可由染料或颜料混合于溶剂中，再将素材的颜色调整一致，素材调整可采用漂白剂和修色剂。
3、整体着色：也称为底色着色或素材着色，是将素材底色涂成趋近于色板的颜色，一般采用喷涂作业方式。着色的材料主要有：酒精性着色剂，不起毛着色剂，渗透颜料着色剂，油性着色剂，染料着色剂。
4、填充剂：将颜料添加于木丝填充剂，来填充导管并增加木材纹理鲜明度，同时达到填充与着色两种功能。填充时必须注意密着性，如果密着性不佳时，则涂装后涂膜容易剥落;如果着色不佳时，则颜色不均匀，木材纹理不清晰;若填充打底做好，可节省底漆与面漆的喷涂次数，使镜面涂装做得更好。
5、头遍底漆：固体份通常在4-14%之间，因粘度很低故很快就能渗入木材的表面层，提供涂装过程中的"延续"效果。
6、吐纳：是染料或颜料添加于头遍底漆配制而成的，固体份在2-10%之间，一般在素材着色或填充作业完成后，为了加深颜色而使用，其作用和头遍底漆一样，但也可直接用于素材上替代素材着色和胶固底漆二道工序，因其着色剂未渗入木材，因此极易因刮伤而产生白痕，须特别注意吐纳。主要使用在涂装线较短，而难以分别使用素材着色及胶固头遍底漆的地方，吐纳在大的平面上效果较好，可喷足饰面及着色均匀，但在椅子，碗碟柜内侧和车轵造型配件上比较难喷涂均匀，所以颜色控制上比较困难，一般较少使用。
7、格丽斯透明主剂：为了防止端面纹理变深，一般而言，要在使用着色剂之前先用格丽斯透明主剂封闭。使用时用细布或刷子涂布于端面纹理处，这样可阻塞端面导管，擦拭干净后使颜色均匀一致。
8、格丽斯着色剂：又可称为仿古漆，是在慢干及易于擦拭的油或树脂中，把半透明或透明颜料溶解于油脂性溶剂所制成。其目的在于利用其半透明性以降低亮度，使材面柔和，形成对比及阴影效果，产生古典的趣昧。
9、二度底漆：二度底漆用来保护底色着色剂与格丽斯着色剂，并增加涂膜厚度及使材面平滑。其特征为密着性，填充性，砂光性，透明性，干燥性，起到和面漆作为"架桥"的作用。
10、修色着色：这是整个涂装过程中最后一道着色工序，这道过程必须对照标准色板进行修色，修色可全面喷涂，亦可按实际状况作局部加强修色;若用酒精性着色剂修色，修色完成后，还可以用布或钢丝绒来作局部的修补工作。
11、面漆：面漆是涂装流程的最后一步，是产品最直觉的外观，所以涂膜的丰满度
- 2
把浮色擦拭干净，以免引起产品与产品之间的色差。
1。擦色前检查实木家具产品是否按符合质量要求，不合格品要求退还实木或打磨小组，重新加工，合格后产品再擦色
2。擦色必须一致，不允许擦花现象，用抹布擦净浮色。
3。确认家具产品颜色后进行喷色、试喷，确保和样板相符，经班长确认后生产，所有外露部位必须一致，无漏色现象。
4。点色线条边角必须同颜色一样，线条平直、颜色均匀。
三、家具底油涂装
喷涂底油的目的是为了增加家具漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常应用在家具行业的以全封闭式最为广泛，全封闭式的正常为喷涂底油三次，但每一次都需要下道工序来研磨。从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高的，作业过程中一般的对第一次的涂层不是要求太厚，但后面的涂层跟随次数的增加喷涂的遍数，没一次都要做到喷涂要均匀，不能出现流挂现象。
1、准备事项：1)喷油前扫净地面、墙壁，用气管吹净排气扇、暖气片及暖气管道等物件上的灰尘。2)调试喷枪、检查气管气压是否正常，清洁待加工产品。
2、注意事项和油房保养1)在油房作业的所有人员必须佩戴防毒口罩和手套。2)油房必须通风、防尘、防火。3)喷油工必须了解产品颜色、配套件数。4)所有板件必须喷PU头度底漆，干燥60-120分钟打磨后喷PU中漆5)不同性质的稀释剂不能混放，应间隔2米以上距离。6)喷油工须进行身体健康检查合，并经培训合格后方可上岗作业，以后定期检查身体健康状况，下班前五分钟方可停枪喷油，用天那水将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪。
3。调油操作方法：1)PU头度底漆，主剂：固化剂：稀释剂(配比为1：0。5：1)。2)PU中漆，夏季：主剂：固化剂：稀释剂(配比为1：0。4：0。8)3)冬季：主剂：固化剂：稀释剂(配比为1：0。5：0。8)。
4。喷油操作方法：1)喷油工喷油时，先用风枪把产品灰尘吹干净，同时检查是否有碰坏或划花等不合格现象。并戴好防毒口罩，开始工作，底油不要太厚或太薄，太厚会有油泡，太薄则影响面油质量。2)底漆组喷油工依《产品工艺流程单》进行确认产品开孔漆、封闭漆。3)用W-77型1。8-2。0口径喷枪，喷油时枪嘴与产品的距离为15—20㎝，PU头度底漆用油量每平米0。09公斤调好的油，中漆板件平整时喷2个十字，PU用油量每平米0。6公斤调好的油，板件不平整时喷3个十字，用油量每平米0。65公斤调好的油4)无堆积重叠，里外一样均匀，同一产品的颜色要求一致，不能有色差，封闭漆的线条，喷完漆后，划掉线条里底漆，保持线条流畅5)产品喷好后，将产品搬放于货架上晾干，同一类产品放在一起以便查找。
四、家具油磨
油磨的质量要求是很高的，研磨出来的效果直接的影响着下几道工序的质量，油磨也是在家具油漆制作过程中出现毛病最多的工序，所以油磨班组的员工质量意识应该比别的员工都要加强。也只有强化自己的质量意识才能缩减次品的出现率。
- 4
染性气体设立的水净化装置。5)修色过程中即使预见产品低于国家和公司规定的环保标准，也应尽量减少使用各种修色用试剂及其它的污染性原材料，以进一步降低产品的污染性气体的挥发6)产品喷好后，将产品搬放于货架上晾干，同一类产品放在一起以便查找，油面干透后送入包装组包装。
第五篇：家具制造工艺资料
为什么立式铣床被称为万能铣床?可以加工面、榫、槽，衣柜、餐桌、椅子等实木家具的腿部常由老弯腿组成，求工其方法与要求如下： 艺流程
1、对面的加工a、平面加工：基准面，相对面。要求刃口是1断料，断料圆锯机2纵解，纵解圆锯机3加工基准面，平刨直线，有导轨，其中加工相对面，还有一种方法，不用导轨，4加工基准边，平刨5加工相对面，压刨6加工相对边，压刨但加工时需要靠模，刀轴上有挡环b、曲面加工：要求刃口7精截，推台圆锯8打孔，木工钻床 是直线，有样模 档环c、成型面加工：要求有成型铣刀，9腿部仿形，仿形铣床10腿部车圆，木工车床11表面修整，靠模挡环d、弯曲成型面加工：要求有成型铣刀 样模砂光机 挡环 第一章家具生产工艺：干燥→配料→毛料加工→胶合→净
2、对于榫眼a、直角榫：单、双、多榫，要求有榫刀，移料加工→部位装配→部件加工→总装配→装饰车间：配动工作台b、梯形榫 ：要求有榫刀、移动工作台，还需要料车间、零件切削加工车间、板式部件制造车间、弯曲件制斜面靠板c、指型榫：要求有指型榫刀，移动工作台d、燕尾榫：要求有宝塔型榫刀，移动工作台，斜面靠板
3、对槽的加工a、直角槽：要求有铣刀、导轨b、燕尾榫：要求有铣刀、斜面靠板 桌台面板工艺流程：工艺名称，设备、工具、工作台，备注 1台面开料，开料锯2覆条开料，开料锯(1-2台面、覆条、配料准备) 3薄木剪切，剪切机4薄木拼花，胶拼机5薄木涂胶，涂胶机(3-5台面表面加工) 6台面组坯，工作台7台面胶压，冷压机(6-7台面准备) 8覆条与台面底板接合，工作台9覆条胶压，冷压机10台面裁边，裁边锯11铣槽，立式铣床(8-11覆条与台面组合加工)12板材截断，横截锯13开料，开料锯14加工基准面，平刨15加工相对面，压刨16截45°端面，斜角圆锯机(12-16封边条加工) 17台面封边，工作台组装机18铣成型面，立式铣床(17-18台面加工) 19表面修整，手压式宽带砂光机20侧面修整，手工电动砂光机(19-20 表面修整) 覆面空心板的制板工艺过程 1开料，多片锯2横截，推台圆锯(1-2衬条准备) 3组框，气钉枪4涂胶，涂胶机5组坯，组坯工作台6胶压，冷压机(3-6胶压成板) 7裁边，裁边机8封边，封边机9铣成型面，立式铣床10钻孔，木工钻床11板面铣槽，镂铣12砂光，手压式宽带砂光机(7-12封边修整) 椅子的前脚上部与牵脚档结合处为方体，同时要加工直角闭口榫眼，方体下面为圆锥体。求其加工工艺流程：1断料，吊截圆锯机2纵解，纵解3加工基准面，手工平刨机4加工相对面，压刨机床5加工榫眼，榫眼机6加工圆锥体，木工车床7表面修整，在车床上手工砂光 一个长方体实木零件，其两端需加工成直角双肩单榫，中间需加工两个长方形榫眼。求工艺流程：1断料，吊截圆锯机2纵解，纵解圆锯机3加工基准面，手工平刨4加工相对面，压刨5加工榫头，开榫机6加工榫眼，榫眼机7表面修整，刨光机
造车间、薄木拼花车间、半成品装配车间、涂饰车间、总装配车间 设计：造型设计、结构设计、工艺设计。 生产：制造(车间)、计划调度部、品质管理部、技术工艺部 销售：客服部、渠道拓展部、培训部 行政、财务 工序分化：把包含工作量大的复杂工序，分化为一系列的简单工序特点：机床结构简单、调整便利、易操作、对操作人员要求水平低、便于更换产品，课根据工序选择切削量，但需设备多、操作人多、场地大、效率低 工序集中：工件通过一次安装或进给后，可以连续进行几个 表面或多种类型的切削加工特点：减少工序，缩短装卸时间、工艺流程与生产周期，效率高，简化计划与管理，减少场地、人少、低成本、但机床结构复杂、时间长，对操作者要求高，投资大 工艺规程：将加工工艺过程中每道工序所用的工具、设备、刀具、量具及其操作要领与技术、质量要求写成指导生产的技术文件 加工基准：作为测量起点的点、线、面 基准误差：工件在加工时所采用的定位基准与测量基准或设计基准不同而产生的基准 工序的组成：安装、工位、工步、走刀 工序：一个(或几个)工人，在一个工作位置上所完成的加工工艺过程的某部分工作，是加工工艺过程的和生产计划中的基本单元。 安装：指工件在进行某道工序加工时，需先利用家具将其固定在机床的相应位置上，一边精确地进行加工。人们把这里的定位和夹紧的过程称为安装。 工位：工件在机床上相对于切削刀具的位置 工步：在同一机床上，用同一刀具，在不改变切削用量的情况下，加工工件同一面所做的操作。走刀：在刀具和切削用量不变时，切去工件表面上的一层材料的过程。 工艺系统弹性形变：在切削加工过程中，由于外力、切削阻力、工件进料产生的摩擦力、刀轴高速旋转产生的离心力等的作用下，导致的机床、夹具、刀具、样模、工件多构成的形变。
(设计基准)工艺基准分为：测量、装配、定位基准;其中定位基准又分为粗基准、精基准和辅助基准。 影响家具表面粗糙度的主要因素：1切削用量2切削刀具3机床—夹具—刀具—工件—工件工艺系统的刚度、精度及稳定性4木材含水率5切屑方向6其他因素(表现形式有锯痕与波纹、弹性恢复不平度、破坏性不平度、木毛与毛刺造成不平度、木材结构)
产品表面表洁度对产品质量的影响：
1、影响产品加工精度
2、影响产品胶合强度
3、影响涂饰质量
4、影响制品外观美 何谓切削加工精度?试分析影响木材切削加工精度的主要因方材胶合的类型：方材长度上胶接-短料接长、宽度上胶接-窄料拼宽、厚度上胶厚-薄料层积。 第三章
基准边：加工相对变的定位基准，以确保零件的宽度尺寸，也是后续工序的定位基准。
基准边的选择原则：选择较直的边作为基准边;若基准边弯曲，应选择凹面作为基准边，以提高工件的稳定性。 基准面的选择原则：1通常选择零件较大的面作为基准面，这主要是为了增加方才毛料的稳定性2若毛料为弯曲件，那么应选择凹面作为基准面3基准面的选择要便于安装和夹紧方素有哪些?
答：工件经切削加工后，所获得的实际尺寸和形状与设计图纸所确定的尺寸和形状相符合的程度影响加工精度的因素有涉及机床设备、切削刀具、工件材料性能 、加工基准、测量工具精度、测量方式的正确性、生产工人的技术水平、劳动条件、劳动环境等
第二章配料:按照零件尺寸规格和质量要求，将锯材及各种人造板材锯割成各种规格、形状毛料的过程。
配料原则：大材不小用长材不短用优材不劣用劣材合理做到材尽其用，最大限度提高利用率。
配料五种方式及其特点：1先截断后纵解;可减轻下道工序纵解的劳动强度，操作轻便，方便运输，减少车间面积 ，出材率低。2先纵解后横截;适用于配置同一宽度规格的大批量毛料，效率高，质量好，能提高木材利用率，但占地面积大，运输不便3先划线后锯解;适用于弯曲零部件的配料，出材率和生产率高4先粗刨后划线;提高利用率，减少后续加工工序，运输不便，占地面积大5先指接后锯解;费工，生产率低，木材利用率高，零件质量高。
加工余料：将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时，所切去的材料。
配料常用的设备：断料锯、纵解锯、带锯机、排锯机、人造板开料锯
加工余量：将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时，所切去的一部分材料。即毛料尺寸与零件尺寸之差
余量与精度的关系：如果加工余量过大，若不增加走刀次数，则势必增加吃刀量(切削用量)，即增加切削的厚度。若毛料加工余量过大时，为了保证切削加工的质量，往往不分多次切削，这样就增加了动力消耗，降低了生产率，同时也难以实现连续化自动化生产。
影响加工余量的主要因素：木材含水率，毛料的尺寸误差，毛料的形状误差，毛料的表面粗糙度，工件加工定位误差，锯路宽度。
方材胶合的意义：充分提高木材利用率，将较小的方料胶合宽的、长的、厚的木材，同时能减少制品变形，提高制品表面的平整度。
才毛料，同时也要便于加工。
相对面和相对边的加工：为满足零件规格尺寸和形状的要求，在加工出基准后还要对毛料的其余表面进行加工，使之表面光洁，并与基准之间具有正确的相对位置和准确的断面尺寸，以成为规格净料。
毛料刨削加工组合方案 ：1平刨加工基础面和基准边2平刨基准面，三面刨基准边，相对面与相对边，保证质量，提高生产质量3平刨基准面，四面刨加工其余三个面，效率高4利用平压刨两用机加工四个面，加工质量差，生产效率高。 加工零件曲面的工艺技术要求：1样模的曲面形状与加工件的曲面形状应一致2铣削要始终将挡环与铣刀轴上的挡环完全解除3挡环与铣刀的半径小于曲面的最小曲率半径。
直角单榫加工的工艺技术要求：由于榫接合是采用基孔制，所以需要根据榫眼的公称尺寸来确定榫接合的尺寸公差，其要求是榫头厚度应小于榫眼宽度0.1-0.2mm;榫头宽度应大于榫眼长度0.5—1mm(零件的材质愈硬，其值就愈小);榫头长度应小于榫眼深度2—3mm。榫肩与榫颊的夹角最好略小于90°(89°最好)绝不能大于90°，以确保榫肩与榫眼所在的零件表面紧密结合。榫头的表面光洁度越高，接合强度就越大。
影响工件表面砂磨光洁度的主要因素：砂带上的砂粒的粒度，砂带线速度和进给速度，砂带给砂磨面的垂直压力，砂带相对木纤维的运动方向，木材的含水量，木质的软硬。
成型件的加工方法：一是在四面刨或者线条机上采用相应的成型铣刀来进行加工，如果零件宽面上要加工型面，为了保证安全并使零件放置稳固，宜在四面刨水平到头上安装相应的成型铣刀来加工;二是可借助成型铣刀、样模与导轨，而不用挡环，直接在立铣刀上加工而成。
成型件工艺技术要求：零件成型面加工的工艺技术要求：主要取决于西岛的刃磨质量及其刀刃的线形于所设计成型面相吻合的程度;其次是安装铣刀片时，应使各刀片的刀刃轮廓在同一旋转轨迹上;对于弯曲成型面零件，则要求零件的弯曲成形面上最小曲率半径应大于铣刀轴、挡环的半径;进行加工时，应始终使样模边缘充分接触挡环，以免加工的型面走形。
刨切薄木工艺流程：选材→原木锯切→蒸煮→刨切→干燥→
裁剪→胶拼
覆面板制造工艺：涂胶-组坯—胶压
薄木拼花图案种类：顺纹拼、人字形拼、菱形花拼、辐射形花拼、盒装花拼、席形花拼、框架花拼、圆形花拼。
根据封边形状和方式的不同封边可分为：直线封边、曲线封边、异型封边，其封边方法又可分为手工封边和封边机封边两种。
影响覆面板胶合质量的主要因素：1木材的影响：树种，纤维方向，木材表面加工质量，木材含水率2胶黏剂的影响：粘度，胶种，胶液的活性期3胶合工艺的影响：胶层厚度，陈加木材弯曲时的稳定性。 木材毛料加工的作用：1木材表面经刨光后，若有斜纹、腐朽、夹皮、节子等缺陷，会清楚的显露出来，可准确地进行剔除，或者挑出来做其它用途2同时也便于弯曲时紧贴金属夹具和模具，以确保提高弯曲质量。
软化处理方法有：水热处理(最多)、高频加热处理、化学药剂处理。
配板选择原则：材质差的做中性层，材质较差的放在中性层偏压缩一方。
当木材含水率等于其纤维饱和点时，体积膨胀达到最大，是放期，胶压的压力，热压的加热温度，加压操作。
覆面板胶合的缺陷：脱胶，透胶，表面污染，表面不平，胶接面局部脱胶。
覆面板封边的目的以及类型?
答：不仅能起到保护作用，能达到形体美得要求。直线封边、曲线封边、异型封边、包边法
第五章根据弯曲件的制造工艺分：实木锯制、实木加压、薄板胶合、胶合板弯曲。
木材弯曲成型：主要是指利用模具，通过加压的方式，将实木、薄木或单板压制成各种弯曲件特点：线条流畅、形态美观、力学强度高、表面装饰性能好、材料利用率高木材弯曲工艺：选料、配料、毛料切削加工、软化处理、加压弯曲、干燥定型、弯曲件切削加工及表面装饰工序
实木加压弯曲：是指借助模具与压力，将经过刨削加工与软化处理的木材弯曲成所需零件的生产过程。
加压弯曲技术要求：1论哪种方法，每种弯曲配件都要配有专用的金属夹板和模样2弯曲时务必使金属夹板与木材拉伸面紧密接触为同一整体，方能使中型层外移并保护拉伸面不遭破坏3弯曲速度宜慢，木材厚度越大，弯曲速度应越慢4应选择材质较好的，纹理较直、光洁度较高的表面作为拉伸面。 实木锯制弯曲：利用带锯机直接将木材、实木拼版或集成材，锯制成的弯曲件。
实木锯制弯曲特点：工艺简单，能锯制形状较复杂的弯曲件，适合小批量制造，但，木材利用率低，木材纤维被切断，断头外漏，接合处有接缝，影响李学强度。
木材弯曲工艺流程：选材→配料→毛料怯薛加工→软化处理→加压弯曲→干燥定型→弯曲件切削加工→表面修整。
选材：材种选择1(1)一般阔叶材的弯曲性能优于针叶材(2硬阔叶材比软阔叶材好，阔叶材(榆木，柞木，水曲柳，山榉木，桦木)针叶材(松木，云杉)2幼材树材比老材树材好，边材比心材好，顺纹材比斜纹材好，弯曲部件不得有腐朽，裂纹，结疤等缺陷。 含水率要求：25%--30%
材质要求：弯曲部件不得有腐朽，裂纹，结疤等缺陷。
木材宽度要求：当弯曲零件的厚度大于宽度时，用于弯曲木材的宽度应等于弯曲零件宽度的整数倍加上加工余量，以增
木材弯曲的最佳状态，水是一种有效地增塑剂。(氨，尿素) 木材软化处理：物理方法1谁惹软化处理(水煮软化处理，蒸煮软化处理)2微波加热处理;化学方法(氨塑化处理、尿素塑化处理、碱液塑化处理)
蒸煮软化处理特点：软化效果好，软化速度快，软化均匀性差;水煮软化处理特点：软化效果好，软化速度快，软化均匀，含水率增加;微波加热处理特点：软化效果好，软化速度快，软化均匀，是未来的发展方向。
胶合弯曲，何时用分段/整体压模，为什么?在硬模加压过程中，只有30%的压力用于胶压弯曲板胚，因此所需压力比平压部件大得多，对于弯曲凹入深处大的和多面弯曲的部件，用分段加压弯曲方法、分段压模适合于压制半圆形、U型和环形弯曲件;整体压模弯曲件的个点不均匀，需采用较大的压力才能获得较好的胶合弯曲效果。
薄木胶合弯曲：将多层涂过胶的薄板叠加在一起，借助样模进行加压弯曲，制成弯曲件。
影响胶合弯曲质量的主要因素：薄板含水率，薄板的厚度公差与表面粗糙度，磨具的精度和表面粗糙度，弯曲胶压的方式和压力。
薄木胶合弯曲包括薄木准备、涂胶组坯、加压弯曲、弯曲件的陈放等工艺过程。
旋切单板↘贴面材料 ↘
薄木胶合弯曲间的生产工艺流程：刨切薄木→干燥→剪切→ 胶拼→涂胶→配坯→
加压成型→ 锯剖→基准面→相对面→ 精截→ 钻孔 →砂光 → 检验
组坯形式：平行配置、交叉配置、混合配置
组坯特点：1平行配置：各层单板纤维方向一致、美观、顺纹抗拉、抗压强度大、横纹抗拉强度低、用于顺纹受力大的弯曲零件。2交叉配置：相邻单板互垂，各方向力学强度均匀、但弯曲件周边显露出薄板横截面、影响涂饰质量、美观性差3混合配置：有平行、交叉、用于形状复杂的弯曲件
雕刻从表现形式上分为线雕(具有流畅自如，清晰明快的特点)、浮雕(是中国最主要的雕刻技法)、透雕(具有比较匀称的空洞，能使人很容易的看出雕刻的图案花纹，玲珑剔透而具有强烈的雕刻艺术风格，极富于装饰性)、圆雕(是一种
完全立体雕刻)四种从应用及装饰的范围分为建筑、家具雕刻、陈设工艺品雕刻三类根据木材质地的硬质与软质木雕两类
木工雕刻常用的手工工具：平口凿、圆凿、斜角凿、三角凿、叉凿、线凿、线钻、弓锯。
木工数控机床的加工特点：1加工精度高、质量稳定2生产率高3劳动条件和环境良好4生产管理现在化
第七章家具表面装饰：对家具形体表面进行美化的生产工艺。
家具镶嵌：以不用色彩、材质的一些材料拼接成艺术图案，布，钉第二层麻布，挟边，锁边，铺棕丝、棉花或泡沫塑料，包面料，钉防尘布。
弹簧沙发制造工艺：钉底带，钉弹簧，扎钢丝，绷弹簧，钉头层麻布，钉扶手的软子口及麻布，铺棕丝、钉第二层麻布、挟边、锁边，铺棕丝与泡沫塑料，包面料，钉防尘布。
弹簧床垫制造工艺：串弹簧，扎钢丝，缝麻布，铺棕丝垫，铺泡沫塑料，缝面子。
软体家具常用的弹簧：圆柱形螺旋、双圆柱形螺旋、圆锥形螺旋、蛇形弹簧、拉簧、穿簧。
板式家具装配的一般技术要求是怎样的? 嵌入或粘贴到家具的面沟或表面上，使之与家具表面基材形成鲜明对比，以达到装饰家具表面的目的。
镶嵌按工艺分类：拼贴，挖嵌，镂花胶贴，压嵌。
真空覆膜技术：运用压缩空气，在具有特殊形状的新材表面覆贴图案精美的饰面材料，达到提高产品性能与装饰效果的目的。
真空腹膜技术生产工艺流程?
答：中纤板-砂光-雕刻图案-精砂-清灰-施胶-晾干-组呸-真空覆膜-修整-检验-成品入库
每一件家具都是由若干个零件，部件结合而成。按照设计结构图与技术要求，使用手工具或机械设备，将零件结合成为部件或将零、部件结合称制成品的过程成为装配。前称部件装配，后者为产品总装配。
影响装配机械化的主要因素：产品结构，木材的干燥质量，零部件的加工精度。
装配机械的主要机构：定位机构;加压：丝杆或杠杆、偏心轮、凸轮机构、气液压机构;卸载机构 家居装配工艺流程：
装配的机械类型：1框架件的装配机械(立式框架装配机、卧式框架装配机)2箱框件的装配机械3椅凳家具的装配机械 4柜类家具的装配机械
装配机械的主要结构：1定位机构2加压机构(1丝杆机构或杠杆机构2偏心轮机构3凸轮机构4气压或液压机构)3装卸机构。
软体家具：主要用木材、刚材、塑料等硬质材料为支架，以弹簧或泡沫塑料等软体材料为芯料，以布料、皮革为面料制成具有一定弹性的家具。
软体家具分类：1按弹性材料分：螺旋弹簧/蛇簧/底带/海绵/混合型软体家具2按包覆面料分：全皮革/半皮革/人造革软体家具/布艺沙发3按沙发骨架材分：木/金属/无骨架软体家具4按使用功能分：单用/两用/多用软体家具5按座前宽分：单人/双人/三人/组合软体家具。
软体家具的制作工具有：胖头针、弯针、拔针、沙发榔头、嵌线压脚
沙发椅的包制工艺：钉底带，缝孔弹簧，绷弹簧，钉头层麻
答：1产品外形尺寸，误差应小于上下3mm
2柜体应端正，左右前后倾斜为3-10mm。小柜取小值，大柜取大值
3柜的其他板件的弯曲、歪斜为2-4mm
4外表面需平整、光滑、清洁、无胶液残迹、无砂磨磨痕等缺陷
5门开关灵活，无自动关门现象，门四周缝隙，左右为1-1.5mm，上下为1.5-2mm
6抽屉进出活络，左右缝隙为0.5-1mm，上下缝隙为1-1.5mm
生产工艺设计：以产品的造型结构图和生产计划(产量、批量)为依据，通过计算原辅材料和设备产能，在制定出生产工艺过程的基础上，选择加工设备，进行车间规划，确定车间面积，最后绘制出车间平面布置图。
自动流水线：在连续流水线生产工艺的基础上，进一步使各道工序的运输、定位、安装、走刀、进给、装卸等工作的都是西安自动化，工件一道工序紧接一道工序的有节拍地自动进行加工，机床基本不需要操作人员。
共建切削加工后，所获得的实际尺寸和形状与设计图纸所确定的尺寸和形状相符合的程度称为加工精度
生产工艺设计分类：非流水线工艺，间断流水线工艺，连续流水线工艺，自动流水线工艺。
编制年产量方法：在进行工艺设计时，需按照设计任务书规定的生产计划进行各车间，各工段，各工序的工艺计算，然后确定车间类型，车间面积，加工设备或工作位置的数量。分为精确计划和设和计划两种。
装配分两种：手工装配和机械装配。
机械装配影响：1，产品结构：产品结构简单与否，对装配机械化难易程度有着直接影响。零部件结合结构越简单，实现机械化装配就越容易，否则越难。
2，木材的干燥质量：干燥质量好，材性稳定，加工好的零部件变形小，则有利于机械装配。
3，零部件的加工精度：零部件的尺寸与形状精度高，有利于实现机械化装配。 工艺设计的步骤：1材料计算2编制零件工艺卡片3编制制品工艺流程图4设备的选择与计算5划分车间6确定车间面积7
绘制车间工艺平面布置图8确定各类仓库的地点与面积9生产车间平面布置设计10厂区总平面布置设计