电器元件范文第1篇
2、1-8月我国电子信息制造业增加值同比增长8.5％
3、2014年规模以上电子信息制造业增加值同比增长12.2%
4、《电子产品制作》一体化课程探究
5、5月规模以上电子信息制造业增加值同比增长10.6％
6、中小尺寸电容触摸屏设计方法
7、田中精机IPO：业绩下滑颓势难扭 募资扩产前景不明
8、制冷与空调装置电气自动控制技术运行分析
9、扶贫车间的“女当家”
10、电子元件安装专利技术研究
11、基于AT89S52单片机的波形发生器的设计
12、基于物联网的电子元件追溯系统
13、电子元件产品开发与市场发展趋势
14、关于UPS系统一些问题的探讨
15、汽车铝电解电容器的应用与维护
16、浅谈废旧计算机电路板的回收再生研究
17、上半年广西高技术制造业比重提高
18、微电子工艺清洗技术的应用分析
19、水电厂电气自动化控制设备可靠性探析
20、安徽10月份全省规上工业增加值增长8.5%
21、电子电路常见故障的诊断及处理方法
22、旌德历史上的上海小三线
23、220kV变电站电压互感器常见故障及解决措施分析
24、稀土永磁高效节能接触器研究
25、浅析如何提高电子自动化设备的可靠性研究
26、基于创新人才培养的课程改革
27、含电子元件的安全电路试验研究
28、去年规模以上电子信息制造业增加值比上年增长13.8%
29、电子信息通信工程中的干扰因素及抗干扰措施
30、铭普光磁光磁通信元器件领先企业
31、强核辐射环境电动叉车设计
32、浅谈电气控制系统故障原因分析及检修策略
33、基于PLC的玉米秸秆打包机控制系统设计
34、海星股份中国电极箔行业标杆企业
35、电子通讯设备的可靠性设计技术探讨
36、电子产品质量检测分析
37、浅谈机床电路常见故障的分析与维护
38、音乐蜡烛 蜂蜜麻糖的制作方法等２则
39、中职电工专业工学结合培养模式的探索
40、电子信息产业链上游之痛
41、行动导向教学法在电气专业企业课堂教学的应用
42、病毒能按需形成黄金纳米粒子
43、汽车电气系统的故障诊断与维修
44、MLCC表现亮眼授权专利量空前增长
45、电气自动化控制设备可靠性探析
46、电子信息化技术在工业电气自动化中的应用研究
47、探索电气自动化控制设备的可靠性
48、EWB在电子技术实验教学中的应用
49、计算机辅助电路设计方法研究
电器元件范文第2篇
摘要：电子元器件的可靠性是电子系统正常运行的基础。因此，在电子系统的运行中，不断提高电子元器件的可靠性是非常重要的。随着科学技术的不断进步，对电子元件可靠性的要求也越来越高。所以，电子元器件的使用可靠性能够进入一个崭新的发展领域，从本质上提高电子元器件使用的可靠性。
关键词：电子系统;电子元器件;使用可靠性;策略
前言
在社会快速发展的过程中，电子设备变得越来越复杂。在这种趋势下，对电子产品的需求正在增加。低功耗、低成本、高可靠性已成为现代社会对电子元器件的新要求。电气设备、仪器、电子系统的电子元器件通常由大量电子元件组成。串行连接确保了电子系统的稳定运行。整个电子系统的可靠运行是通过性能来实现的，电子元件的运行容易受到性能的影响。根据接入条件规划相关措施，提高电子元件的可靠性，创造稳定的运行环境，保持电子元件的整体稳定。电子元件的稳定性和可靠性在电子系统中尤为重要。
1、电子元器件概述
器件和元件被统称为电子元器件。其中电子元件是指工厂在进行生产和加工时分子成分未发生改变的成品。例如.电感器、电容器和电阻器。由于电子元件本身不能产生电子，无法控制与变化电流、电压，故又被成为无源器件。电子元器件作为组成产品的基础元素，是维持电子装备可靠性的关键因素。
2、电子元器件的可靠性分析
可靠性是通过分析和评估产品失效原因来提高产品可靠性的技术。生产过程中出现的不合格品，由于使用寿命或各种外部因素，导致不能正常使用。例如，电子设备衰退引起的物理变形、冷热温差引起的热变形。电子元器件的固有可靠性取决于质量，组件的结构和设计。可靠性体现在使用过程中，通常受到外部因素和环境的影响。即使是相同规格的电子组件也可能出现不同的可靠性问题。
3、对电子元器件使用可靠性产生影响的因素
3.1电子元器件设计中的不足
电子元器件可靠性的设计因素反映在设计不可接受和设计不足上，使电子元器件在实际应用中无法达到要求的状态。如果电子元件有晶体振动，维修人员必须首先评估按钮并更换集成电路。实际上，电子元件的设计是不可接受的。维修人员应正确更换电子元件的电路，消除设计因素故障，确保电子元件的可靠性。
3.2人为因素的影响
人为因素是电子元件失效的关键因素和最普遍的因素。从生产到使用的过程必须通过运输、安装、测试等方式进行。组装后，分析了人为因素对电子元件可靠性的影响，系统布局与元件精度相适应。不符合焊丝焊接规范的要求，电子元器件不工作，无法正常使用。
3.3技术因素的影响
在可靠性方面，对电子元件进行测试，以评估其是否具有可靠的工作条件。该测试还可以识别电子元件的质量问题，并分析实际元件与操作指标之间的差异。潜在故障因素和故障模式性能。技术因素，组件测试周期可能影响组件生产和使用计划。然而，外部测试、筛选的测试成本较高，一些公司由于负担不起测试成本而取消对组件可靠性的评估。电子元件的复杂组成以及缺乏适当的测试和维护程序直接增加了元件故障的可能性。
3.4电应力因素的影响
“电应力”一般指“电压应力”，通常指工作电压与额定电压的比值。对电子元器件运行安全的影响主要体现在大的静电负荷或接地线上，电压出现故障的主要原因是对电源的保护不够重视，不符合标准。导致过多的电气干扰，致使电子电子元器件无法符合正常工作标准。例如，在制造电子元件时，为保证电子元件的效率，而对电子元件的接地保护进行了精确定义。尤其是在安装零线和接地的情况下，应严格按照其规范进行电源安装，以免使电子元件功率过大，损害其操作安全。
4、提升电子元器件使用可靠性的改进措施
在电子元器件频繁发生故障后，为规范电子元件的科学操作并提高产品质量，提出了提高电子元件可靠性的措施。
4.1正确使用和选择电子元器件
在采购电子元器件时，在确定要采购元器件的类型和型号时，需要考虑使用的元器件的用途和类型。选择电子元器件时需要考虑的主要因素有：首先，电子元器件制造商应考虑产品质量、具体采购要求和相应的售后服务。其次，在使用电子元器件时，派专人分析电子元器件的尺寸，安装质量和使用情况。分析影响可靠性的因素，如设计成熟度、供应商证明、电子元器件结构、材料和工艺条件等。同时需要分析电子元器件质量控制的现状，确定电子元器件的性能，全面分析不同参数可能产生的影响，并检查標准化安装要求。
4.2利用监督职能，对电子元器件进行维护
为了提高电子元器件的可靠性，有关单位必须采取有效的监控措施，确保电子元器件的日常维护。定期检查电子元器件的维护情况，及时记录相关信息，为下次检查提供重要数据。并定期对电子元器件进行监控和检查，及时解决存在的问题和不合格的电子元件，记录维护次数，使员工充分了解电子元件的使用。还可以详细记录电子元器件的操作和更换时间，以最大限度地提高电子系统的可靠性。
4.3增强元器件可靠性保证技术水平
电子元器件的安全使用标准必须科学合理，并建立责任制，即各单位对各类电子元器件的可靠性负责。为了提高电子元器件的使用水平，并通过适当的测试和技术确保电子元件的可靠性。主管部门应制定统一要求，以加强对电子元件使用的监控和管理。为确保电子元件的可靠性，应建立工作记录和历史故障数据系统。
4.4严格控制运行负荷
电子元器件的工作负载应保持在合理的范围内，在可靠性的基础上，延长电子元器件的使用寿命。灵活、准确地调整工作负载，通过构造冗余和剩余参数，使元器件达到标准性能。为了不超过电子元件散热标准，电子元件应单独配置，并应定期审查电子元件的状态。严格控制电子元器件的使用，使整个操作标准化。
5、结束语
科学技术的发展提高了电子信息系统的可靠性和稳定性。可靠性工作的目的是加强对电子元器件可靠性的认识和评估，电子元器件作为电子设备的重要组成部分，与整个系统的运行息息相关。在实践中，通过完善电子元器件可靠性的因素和解决方案，来提高电子元器件的可靠性。
参考文献
[1]龚朝辉，王博.浅谈电路设计中电子元器件的使用可靠性[J].装备制造技术，2017（03）.
[2]胡绍忠.浅谈提高电子元器件使用可靠性的措施[J].无线互联科技，2018（10）.
[3]陈文波.关于电子元器件质量和可靠性管理分析[J].信息通信，2018（2）.
[4]温培和.常用电子元器件的性能分析[J].价值工程，2018，30（36）：
[5]黄苏萍.电子元器件可靠性与检测筛选[J].中国新技术新产品，2019，12（4）：236-239.
电器元件范文第3篇
随着控温仪表在桥路测量中的广泛运用, 通常情况下, 控温仪表温度传感元件的热电阻的阻值与传感元件在温度关系上呈现出抛物线的关系。在控温仪表测量桥路中的温度传感元件热电阻的阻值与桥路的输出偏差毫伏电压往往呈现直线关系, 因而仪表测量与控温的热力阻阻值间存在着较大的差异。在实践中, 如果推广控温仪表中铂电阻温度传感元件的应用, 充分利用运算放大器较高的反馈性质和开环放大的深度和倍数, 这有利于实现对整个动态形式的控温仪表温度传感元件热阻值变化进行有效的监督管理和控制工作, 控温仪表传感元件的输出反馈电阻与输入电阻之间的比例与放大器的输出和输入关系联系十分密切。[1]为了实现控温仪表传感元件铂电阻的温度补偿, 防止测量桥路的偏差输出, 放大器的电压输入输出与测量桥路的铂电阻的阻值成正比, 进而实现反馈电阻与测量桥路铂电阻的阻值和温度呈现抛物线的关系, 有利于实现仪表控温范围的合理调整和电阻温度的有效补偿。而且控温仪表的热电阻一般用二次方程表示热电阻, 进而实现控温仪表的热电阻温度。
2 控温仪表温度传感元件热电阻温度补偿的意义
控温仪表温度传感元件是由多种热电阻组合而成的能够为社会的生产生活提供有利的条件。根据控温仪表的整体性能将其划分为能够使放大器实现桥路温度的测量、控制、保护及检测, 进而实现控温仪表传感元件温度的合理分配、传输及变换。由于现阶段控温仪表温度传感元件的安装和检修计划存在一些技术管理责任淡化、元件的使用寿命缩短等弊端, 因而控温仪表温度传感元件的热电阻温度的补偿能够使控温仪表测量能够正常运行的重要环节, 做好控温仪表温度的温度测量工作是保障仪表桥路温度测量正常开展的关键。这不仅有利于提高控温仪表测量仪器的运行效率, 还有利于增强控温仪表运行的经济性和可靠性, 保证控温仪表温度测量的安全运行, 进而有利于提高仪表测量单位的经济效益, 进而实现热电阻的温度测量过程中电桥与热电阻非线性之间的平衡, 降低电桥与热电阻的非线性对测量结果造成一定程度的影响, 为了弥补控温仪表温度传感元件热电阻温度, 笔者利用铂电阻温度传感元件, 在控温仪表的控温范围内, 通过调整仪表测量电路从而实现铂电阻的温度补偿。
3 控温仪表在测量电路的过程中存在的问题
通常来说, 控温仪表温度传感元件热电阻的阻值与其温度直接呈现抛物线形状, 且阻值与温度具有直接的关系。然而实践中控温仪表在测量电路的过程中, 往往存在热阻值与测量温度之间的误差, 使得控温仪表温度传感元件热电阻的阻值与温度呈正比例, 因此, 我们需要通过具有高的开环放大倍数和深度对运算放大器所具有的负反馈性质进行深入探讨, 降低控温仪表在线路测量中出现的误差。由于控温仪表温度传感元件热电阻传感器由热电阻、连接导线及显示仪表组成, 测量中容易出现热电阻与温度变送器连接不好, 电阻温度转换为标准电流信号输出的效率比较低等问题。此外, 在工业用热电阻安装生产的现场, 往往与热阻值控制室存在一定的距离, 导致热电阻的引线对热阻值温度的测量结果产生较大的影响。
4 优化控温仪表温度传感元件热电阻温度补偿的策略
由于国标控温仪表温度传感元件热电阻的引线主要有二线制、三线制、四线制这三种方式。为了消除控温仪表温度传感元件热电阻随着环境温度变化和导线电阻而产生的温度测量误差。由于测量热电阻温度的电路一般是不平衡电桥, 因而在测量温度的过程中优化作为电桥的一个重要桥臂的热电阻测量精准度, 增强控温仪表温度传感元件热电阻导线的接性, 进而降低热电阻温度测量的误差。在测量过程中还应当优化选型材料, 型号分度号测温范围℃测温点数保护管材料主要有WRN-230D K 0-1000 2-12、GH30300-800 1Ci18Ni9Ni、WRE-230D E 0-600 1Ci18Ni9Ni、WRN-430D K 0-1000GH30300-800 1Ci18Ni9Ni和WRE-430D E 0-600 Ci18Ni9Ni这四种。[2]同时采购人员应当综合考虑控温仪表电阻值的型号、分度号、测量精度等级、热电偶点数、温度测量的安装固定形式、保护管材质的长度或插入深度, 认真签订热电偶I级订货协议、保护管其余材质订货协议, 测量人员应当按照相关协议做好控温仪表温度传感元件热电阻外保护管, 安装好控温仪表热电阻的相关设备, 固定控温测量仪表的螺纹和测温点数, 进而实现控温仪表温度测量过程中出现的测量误差。
摘要：现阶段在改革开放进程的推动下, 我国现代化工业呈现出欣欣向荣的态势。因而控温仪表温度传感元件热电阻温度的补偿方法在现代工业的发展进程中处在一个至关重要的战略地位。本研究通过详细介绍控温仪表的功能, 深入分析了控温仪表温度传感元件热电阻温度补偿的发展现状, 并指出了其未来的发展前景, 给予了一系列具有可行性的建议, 以期能够为优化控温仪表抛砖引玉。
关键词：控温仪表,传感元件,热电阻
参考文献
[1] 严琦.浅析控温仪表温度传感元件热电阻的温度补偿[J].环境技术, 2012, (2) :122-123.
电器元件范文第4篇
一、循环流化床锅炉床温热电偶元件高温绝缘特性分析
在对循环流化床锅炉床温元件性能评估中, 需要充分地考虑其中的热电偶高温绝缘特性, 确保床温元件实际作用的充分发挥。实践过程中若热电偶元件在高温环境中工作时, 由于温度变化会对影响该元件的绝缘性能, 影响其测温效果, 需要对地高温绝缘特性进行分析, 确保热电偶元件的正常工作。因此, 选择循环流化床锅炉高温热电偶元件的过程中, 应充分考虑其高温绝缘特性, 确保其工作稳定性, 避免影响测温结果准确性。
二、循环流化床锅炉床温热电偶元件炉膛内防护分析
热电厂实践生产中运用循环流化床锅炉完成生产计划时, 需要根据设备正常工作中床层燃烧区的温度变化情况, 确定锅炉床温保护管。若高温条件下的床温保护管损耗较为严重时, 应将与之相关的离布风板高度增加, 确保保护套管的正常使用不受影响。同时, 应对锅炉床温保护套管附近的深层及浅层温度区域的高度进行合理控制, 相比原先的高度增加30cm左右, 保持床温保护套管良好的功能特性。实践过程中由于保护套管设置锅炉床温热电偶元件的高效工作至关重要, 因此, 需要选用耐高温、耐磨效果良好的保护套管材质, 避免循环流化床锅炉床温元件失效。除此之外, 使用床温元件中的热电偶元件的保护套管时, 也需要对其运行周期进行统计分析, 确保床温元件长时间的高效工作。
三、循环流化床锅炉床温元件实践应用中的影响因素分析
为了实现对循环流化床锅炉床温元件的有效防护, 保持其良好工作性能的同时延长元件使用寿命, 需要对其实践应用中可能受到的影响因素进行考虑。具体表现在: (1) 当锅炉运行中风室内的风量逐渐发生变化时, 若床温元件防护不当, 会加剧元件损耗, 导致床温元件受损严重, 难以到达实际的生产要求, 需要进行及时的防护或者更换; (2) 锅炉处于正常的工作状态时, 若床温元件热电偶工作时炉膛内风帽漏沙问题较为突出时, 会给风室内床温元件性能带来潜在威胁, 需要采取有效的防护措施进行防护, 降低床温元件损坏率; (3) 实践过程中循环流化床锅炉床温元件日常的检修工作落实不到位, 会使受损的床温元件难以得到有效防护, 影响着床温元件的安全使用, 需要采取必要的防护措施进行处理。
四、循环流化床锅炉床温元件实践应用中的防护分析
由于床温元件的工作性能与循环流化床锅炉工作效率密切相关, 需要在实践过程中注重床温元件防护, 确保循环流化床锅炉能够处于稳定的工作状态, 实现对床温元件受损问题的有效应对。具体的防护要点包括以下方面:
(1) 选用绝缘性能良好的循环流化床锅炉床温元件, 并在专业测量仪器支持下确定床温元件绝缘电阻值。实践过程中通过对锅炉床温元件常温绝缘电阻的有效分析, 能够为该元件性能优化提供参考依据, 促使床温元件能够在高温环境下正常工作。
(2) 通过对测量工具摇表的合理使用, 能够确定循环流化床锅炉床温元件线闸电阻大小, 进而做好相应的记录工作, 避免床温元件实践应用中因线闸电阻变化幅度过大而影响自身的安全使用, 在明确床温元件线闸电阻大小的基础上, 实现锅炉床温元件防护。
(3) 结合床温元件的功能特性, 对与之相关的补偿导线绝缘性能进行评估, 用摇表进行测量, 并记录下测量中得到的绝缘电阻示值。在这样的举措支持下, 能够为绝缘性能下降的补偿导线及时更换提供参考信息, 促使床温元件实践应用中具有良好的功能特性。
(4) 对床温元件的套管外观进行检查, 确保其外观质量可靠性。实践过程中通过对炉膛内套管磨损情况的深入分析, 能够实现保护套管性能评估, 并确定其最佳的使用周期, 实现其科学防护。同时, 对需要更换的床温套管信息进行整合分析, 并做好相应的记录工作。
五、循环流化床锅炉床温元件实践应用中的更换分析
(1) 若实践生产中所需的循环流化床锅炉床温元件需要更换时, 应根据床温元件的功能特性, 优化其更换流程, 选择有效的更换方式进行床温元件更换。以床温元件热电偶为例, 由于其内部的填充物为氧化镁, 更换中在外力的作用下可能会降低热电偶的绝缘性能, 致使其测温效果一般, 因此, 该床温元件更换中应避免弯曲, 确保其绝缘测量效果良好性。
(2) 实践过程中对锅炉床温元件更换时, 为了避免其内部填充物发生变化, 应禁止大力敲击床温元件。同时, 床温元件更换中实际操作行为规范性, 也能实现其绝缘性能保护。
(3) 若循环流化床锅炉床温元件更换中需要设置保护套管时, 避免电焊直接接触床温元件, 促使其外观质量及工作性能不受影响。更换过程中作业人员应强化责任意识, 了解床温元件的功能特性, 促使其更换操作更具科学性。
结束语:
当前形势下热电厂发展迅速, 对于性能可靠的循环流化床锅炉床温元件有着较强的依赖性。因此, 实践过程中为了实现床温元件的高效利用, 避免其受到高温区域的过多影响, 应落实好床温元件防护与更换工作, 并加强高温绝缘效果良好的热电偶元件使用, 确保循环流化床锅炉床温元件的安全使用, 为相关生产计划的顺利实施提供保障。
摘要：热电厂生产水平的日益提升及生产规模的扩大, 对循环流化床锅炉性能提出了更高要求, 需要注重其床温元件的合理设置, 确保设备能够处于稳定、高效的工作状态。实践过程中由于热电偶元件、保护套管等会因所在区域的温度变化而降低自身的工作性能, 需要进行及时防护及更换。基于此, 本文就循环流化床锅炉床温元件防护与更换展开论述。
关键词：循环流化床锅炉,床温元件,防护,更换
参考文献
[1] 钟亮民.大型循环流化床锅炉床温建模与优化控制研究[D].华北电力大学, 2014, (03) .
[2] 柴亚娟.循环流化床锅炉床温测量方法研究[D].华北电力大学 (北京) , 2011, (03) .
电器元件范文第5篇
1 热电偶元件高温绝缘
热电偶元件的高温绝缘是一个很重要的参数, 在高温环境下, 随着温度升高热电偶元件填充物 (高纯度氧化镁) 绝缘会降低当降低到一定程度, 热电偶会失去测量作用, 在DCS上显示为坏点。所以在热电偶元件选取上, 必须保证其高温绝缘达到一定数值以上才可以使用。我厂床层平均工作温度为930℃左右, 所以我们将校验标准定为950℃时, 高温绝缘达到1.3MΩ以上, 且校验合格后才可以使用。
2 热电偶元件炉膛内防护
我厂循环流化床锅炉床温保护套管原设计离布风板高35cm, 但因此高度无法准确测量床层燃烧区域温度且所在区域套管本身磨损太严重, 后改为离布风板高65cm的保护套管, 并将深层温度和浅层温度的高度定为60cm、50cm。该套管是铠装热电偶的直接保护伞, 所以材质必须保证耐高温、耐磨。因为炉膛内的床料运行时是流化状态的, 一次风吹动高温床料如沸腾状, 若保护套管的材质不合格, 在这种环境下是撑不了多长时间的。所以要想保证床温元件能长周期连续性运行, 套管的选取也是非常重要的。我厂用的耐磨套管的质量还是比较可靠的, 笔者做过实验, 每次小修对更换的套管进行记录, 统计其运行周期, 发现, 使用时间最长的两年左右, 时间最短的也有将近一年。
3 风室内床温元件防护
我厂床温元件为直径6mm的K型铠装热电偶, 根据长度分为三种, 2.5m、3.5m、5m。热电偶由风室前墙穿入, 经由风室下部穿入炉膛内套管。东锅厂原来未设计风室内温度元件的防护, 正常情况下, 风帽不漏沙, 仅凭一次风吹是不会损坏元件铠装层的, 但若风帽漏沙, 一次风吹动沙粒如沙轮一般旋转, 对没有防护的铠装元件损坏极大。我厂初期由于风室内无任何防护, 所以床温元件坏的比较厉害, 每次检修几乎都得全部换掉, 损坏原因大部分因为风帽漏沙, 风室内元件损坏严重。由于无法保证炉膛内风帽不漏沙, 所以风室内留有的大部分铠装热电偶也必须防护。对此, 我们做了一项改造, 用16×3的不锈钢管, 按床温元件排列, 做成“L”型弯, 既方便热电偶穿入套管, 又方便风室内套管固定。通过运行试验发现, 改造后, 床温元件损坏率大大降低, 每次检修只需部分更换即可。
4 有效的记录手段
每次检修床温元件更换时, 必须做好记录, 这是一个良好的习惯, 在检修工作中也非常有用。每次停炉后, 我通常对床温元件做以下检查
(1) 床温元件常温绝缘, 用500V摇表进行测量, 并记录每支元件绝缘电阻示值。通过这项检查, 可以把常温绝缘电阻降低的热电偶找出并做好标记。
(2) 床温元件线间电阻, 这项可以用万用表或500V摇表测量热电偶正负接线极测量出线间电阻值, 并做好记录。通过这项检查, 可以把线间电阻过大或元件断线的热电偶找出并做好标记。
(3) 补偿导线绝缘检查, 将DCS接线端子板上和热电偶接线盒补偿导线解下甩开, 在任一端用摇表进行测量, 并记录补偿导线的绝缘电阻示值。通过这项检查, 可以将补偿导线绝缘降低的找出并做好更换前准备。
(4) 床温套管外观检查, 根据通过观察得出的炉膛内床温套管的磨损情况, 用优、良、差三档做好记录。标记为优的, 不用更换, 可继续使用;标记为良的, 着重记录好, 虽不用更换, 但必须通过两次以上的检查记录, 确定其大概的再使用周期, 为下次更换提供依据;标记为差的直接换掉, 并记录好更换日期。
通过这些记录, 可以很方便的查询每支热电偶及套管连续工作的时间, 并能查出任一支热电偶的寿命。
5 热电偶元件更换时的注意事项
(1) 由于铠装热电偶内填充物是用高纯度的氧化镁灌装而成, 热电偶芯与不锈钢铠装层之间的间隔很小, 所以热电偶在安装时禁止发生大的弯曲。防止因热电偶大的弯曲发生绝缘降低现象, 一旦发生弯曲, 热电偶必须经过常温绝缘测量和高温绝缘测量合格后才能使用。
(2) 禁止大力敲击热电偶元件, 防止因敲击使热电偶元件填充物发生变化, 从而使其绝缘降低。
(3) 使用电焊固定风室内保护套管时, 禁止用电焊直接碰触热电偶元件。电焊会破坏热电偶不锈钢铠装层, 并可能因局部高温破坏热电偶元件绝缘。
6 结语
通过以上工作的进行, 可以极大程度的提高床温热电偶寿命, 使其更换周期延长, 给循环流化床锅炉床温控制提供有力依据。
摘要：山东华宇电有限公司热电厂为3×135MW 460T循环流化床锅炉, 炉膛内床温套管24支, 共有床温元件共48支, 分三排均匀的布置在布风板上方, 所在区域为高温、高磨损区域, 热电偶元件及保护套管经常出现损坏现象。如何能让床温元件长周期工作成为循环流化床锅炉热控人员比较关心的一个问题。为保证床温元件能更长周期的工作, 使床温热电偶更换周期加长, 特发表一些自己的浅见, 与大家分享。