基坑施工技术总结范文第1篇
【摘要】公路建设是城市交通基础设施建设的重要组成部分，在进行公路工程施工中，由于城市环境各种因素的影响，包括深基坑的施工工程常会影响其地下管道和附近建筑物的安全，因此必须对公路工程深基坑施工技术和质量采取相应的控制措施。本文首先阐述了深基坑施工前要做的准备工作，探讨分析了公路工程深基坑施工技术以及公路深基坑施工质量、安全控制措施，以供参考。
【关键词】公路； 深基坑施工技术； 质量安全控制
城镇化建设进程的加快，对公路的建设提出了更高的要求。由于工程所处的地质和水文情况不同，公路工程深基坑施工过程中存在区域性，而且还要受到周围的建筑、地下管道的位置和对变形的抗性等因素限制。以下就公路深基坑施工技术及质量安全控制进行论述。
一、深基坑施工前的准备工作
公路工程深基坑施工前要做好的准备工作。第一点，对施工的方案加以全面掌握，对施工图纸进行核对并确定相应的标高和施工位置，明确施工的工艺流程和采用的施工技术，完备施工的机械和所需的材料等。在此过程中，总工程师肩负对施工图纸的严格审查工作，要对现场的地下管道等情况有详尽的把握。第二点，要落实责任到个人，明确每一个工作人员的义务和责任，确定总负责人、施工过程中的技术员和安全监督员名单，并明示其工作的职责和范围。
二、 公路工程深基坑施工技术
公路工程深基坑施工技术中主要涉及到土方的开挖、特殊地基进行处理、深基坑的支护建设等工作内容。
1、土方的开挖工作。进行土方的开挖工作之前，一定要保证前一阶段的施工任务已经严格根据要求完成了施工。开挖土方要严格遵循施工图纸进行，并且在开挖前要做好施工准备，对施工现场进行勘察，将场地地面的障碍物予以清楚，对工程地段展开实地调查，了解地质情况。同时，还要对地下管线或管道的埋设情况详细掌握，以便在施工过程中采取针对性的安全措施。另外，还要将开挖中涉及到的排水设施和电力设备进行完善。在进行开挖时，要保证开挖工作符合相关的规定，而且必须有条理的安排开挖工作，并且将反铲挖土机和人工相配合进行开挖，可以根据现场的实际情况对挖出的土方进行合理的利用，若不能利用则可以安排专车运送到固定的地点集中堆放。管道基坑的开挖可以以1∶ 1 的方式进行放坡，并且一边开挖一边后退，在基地的两侧可以保留宽约40cm 至50cm 的工作面。开挖过程中还要注意随时对坑底的标高和宽度进行检查，如果宽度不够则要进行及时的修整，每隔2m 进行以此修坡，达到设计中的标高后进行修坡清底工作。在开挖工作中要杜绝挖掘机操作人员不听指挥的现象发生，不可超挖以免造成土体的扰动，在开挖尽头要将坡度放缓至1∶ 2 并压平，保证工人进行上下基槽的操作。
2、对特殊地基进行处理。在进行深基坑的开挖工作时，有时会遇到岩石、废旧墙体或较大的石块土块等特殊地基，这时需要进行及时的排除清理工作，保证公路地基的稳固，避免日后出现出现道路开裂或道路损坏等问题的发生。在对特殊地基进行处理时，可以先将特殊地基内的障碍物挖出0.03m 到0.05m，然后用土砂的混合物进行填实处理。如果基础部分是在硬土层里，可以先在软土层进行砌块的构筑，在基础处用钢筋进行预埋。特殊地基中的软土地基如果处理不当会使公路发生非均匀沉降，造成后期道路开裂或其他损坏现象发生，所以要结合道路所处的地质情况采取适当方法对软土地基进行处理，通常用的处理方法是置换法、强夯法、排水法、灌浆法和混凝土灌注法等。对特殊地基进行的处理十分必要，如果处理的方法不合适或处理的比较粗略，会造成安全隐患，严重影响道路的施工和周围建筑物的稳定性。所以要对特殊地基处理工作的重要性加强认识，保证采用的处理方法适当而科学。
3、深基坑的支护建设。公路工程深基坑施工工作中的支护建设，是指在深基坑施工中对基坑和基坑壁建设支护进行围挡防护，对附近的建筑物和地下埋设的管道进行维护和检查，这是保证深基坑施工安全进行的有力措施，具有临时性，涉及多方面问题，在支护建设中有较高的技术要求。支护建设工作的成败不仅会影响整个工程的质量和进度，同时也会对附近的设施和建筑及地下管道等造成较大程度的影响。而城市的大环境限制了工程场地的规模，所以在有限的场地里开挖深基坑，对相关支护建设的要求就更高。在建设公路深基坑支护工作中，需要综合考虑多方面的因素，包括对于工程的造价、施工的条件和进度、技术上和经济上的因素等，根据施工现场的实际情况配合开挖状况及地质情况对支护的构造进行选择，避免与相关的其他环节发生冲突或矛盾。
三、公路深基坑施工质量安全控制措施
在公路工程深基坑施工工作中，常会由于场地的分散和技术人员的水平不一给施工的统一管理造成困难，导致施工质量和安全不易保证，所以在施工的过程中要采取有效的措施对施工质量進行控制，从而促进深基坑施工的顺利安全展开，保证公路整体工程的顺利进行。
1、对材料严格选择。施工材料是施工建设的基础，必须对公路建设施工过程中要用到的建筑材料和原材料加以严格的选择。要慎重的选择具有相应资质的材料供应商，严格管理材料的采购人员和运输人员，在材料进场时必须做好相应的合格验收工作。
2、确保施工技术符合规定。进行公路工程深基坑施工中，施工工艺是最重要的环节，要保证施工过程是按照规定的工艺和流程展开，确保施工工作符合相关的验收标准和规定，便于后期的合格验收。
3、对施工机械和设备维护保养。施工用的机械设备是施工的物质基础，在严格选择机械设备进场的基础上，要对所有设备安排专业人员进行定期的维护保养，保证设备在施工中正常运转。
4、建立并完善监察系统。进行深基坑施工之前就要建立相应的监察系统并加以完善，保证监察工作可以有效而合理的进行，实现对施工过程进行严格监察，对可能的安全隐患做到及时发现及时排除。
5、加强深基坑施工过程中的安全控制。在公路的深基坑施工中，安全控制是最重要的内容。在进行开挖前，要对公路工程现场进行详细的勘察和安全隐患的排除，深入把握场地的实际情况，同时根据工程的特点切合工程实际针对性的编制深基坑施工安全开展的专项施工方案，完善组织设计对施工过程进行有力的指导。对于深基坑施工人员要加强安全生产知识的培训并进行必须的安全技术交底，细致每一步的施工计划。公路的深基坑施工具有危险的突发性，所以要建立应急救援预案，保证发生安全事故的第一时间可以及时展开救援工作。最后，还要加强施工过程中的日常检查和监督管理，对施工过程中出现的安全隐患进行及时的排查处理。
6、加强技术培训和安全教育。对挖掘机驾驶员、焊工等特殊工种作业人员要坚持持证上岗制度，在施工前要对他们进行一定的岗前培训并进行考核，技术合格者方能上岗。而且要加强对于施工人员的安全教育和培训，并进行医护知识和相关法律法规的培训，培养施工人员安全施工意识。
结束语
公路工程建设的高速发展，使得公路的高架建设工程越来越多，促使人们对地下空间的有效利用越来越予以重视，深基坑施工也应运而生。为了保证公路工程的质量，必须加强公路深基坑的施工质量控制。
参考文献
1.郑慧荣 公路深基坑施工工艺及质量安全控制[J]，中华建设 2014 （01）
2.梁汉锋浅谈公路工程深基坑支护的施工管理[J]，科技致富向导 2011（15）
基坑施工技术总结范文第2篇
1.1、工程条件复杂, 施工难度大
基坑支护技术施工主要是为了防止基坑周围的土方坍塌, 确保基坑施工安全顺利的进行, 以确保施工质量。在建筑工程深基坑施工中, 土地挖掘是一个重要的施工环节, 地质条件不同, 就会给基坑建筑带来不同的影响, 基坑支护施工难度也不同, 对基坑施工设计的要求也不一样。建筑深基坑支护施工相对于一般的建筑工程来说, 工程条件更为复杂, 支护施工难度也更大。因此, 在建筑深基坑支护施工中, 要根据地质的实际情况进行基坑施工设计, 以提高基坑支护施工设计方案的合理性及针对性, 确保施工质量。
1.2、安全影响因素多, 质量要求高
建筑工程施工现场安全管理是确保工程施工顺利开展的根本保障, 施工安全直接影响着基坑支护施工的质量, 是建筑企业要重点做好的基本工作。而在建筑深基坑支护施工中, 安全影响因素众多, 施工质量要求也相对较高。一方面, 在建筑工程深基坑建筑施工过程中, 不仅施工环境、条件复杂, 而且工序繁杂, 交叉作业情况多, 存在着较多的安全影响因素, 加上自然条件多变, 进一步增加了安全施工隐患;另一方面, 基坑施工质量不仅直接影响到建筑施工的顺利有序开展, 而且还关系到建筑的整体造价, 如果基坑施工失败, 那么就会给施工企业带来更大的施工成本, 因此, 为确保建筑深基坑的施工质量, 对相应的基坑支护技术施工质量也提出了更好的要求。
2、城市深基坑支护施工技术
2.1、土钉支护施工
土钉支护是基坑边坡支护常见类型, 以主动嵌固的优势, 增强边坡稳定性, 具有经济性优、支护效果好、工期短、操作简易的特点。在此过程中, 土钉支护主要以土钉为受力点, 而土钉作为长杆件, 由防水构件、加固构件、原位土体和混凝土层、密排土钉构成土钉墙, 以此实现对原位土体的锚固, 尤其在受力环境下, 土体结构发生变化, 和土钉间呈现相互摩擦、被动粘结等现状, 从而发挥土钉加固的优势。该项基坑支护技术的选择, 不仅对附近环境影响较低, 还依据自身诸多优势, 保证建设单位经济效益。土钉支护在地下水水位低、施工场地窄、粉质土体、沙土土体中较为常见。此外, 土钉基坑支护需对原位土体予以钻孔, 并做好相应的编号、标记工作, 结合灌浆的开展, 将混凝土均匀喷射至土钉表层, 以此为全方位基坑支护工作的开展夯实基础。
2.2、土层锚杆施工
在支护施工技术当中土层锚杆支护施工技术对于技术水平的要求很高, 土层锚杆支护施工技术就是运用锚杆钻机在指定位置上进钻孔, 对钻好的孔洞注入水泥浆和穿入绞线并对其进行锁定, 这种方法不仅可以有效的提升支护主体的强度, 而且对建筑物的安全性和稳定性也能够起到很好的提升作用。在土层锚杆支护施工前, 施工人员应对施工主体进行测量, 将钻孔的具体位置和钻孔的实际深度进行确定, 避免锚杆钻机在钻孔施工当中出现大的偏差, 确保后续土层锚杆支护施工的良好进行。与此同时, 在钻孔施工当除了要控制好钻孔的程序还要注意钻孔的施工安全, 对于阻碍钻孔施工的障碍物一定要谨慎对待, 及时的排除安全隐患。
2.3、钢板桩的支护
在建筑施工过程中, 需要用到钢板墙面, 主要是避免由于恶劣天气带来的影响。因为钢板的建设较为简便, 因此很受建筑者们的欢迎。可是在进行钢板的支护建设时会造成很大的噪声污染和震动干扰, 甚至还会引起当地地基的变形和开裂。所以, 在人口较为繁杂的地点和居民居住较为密集的区域, 会给居民带来很多干扰。此外, 钢板的柔软度较大, 因此其支撑深基坑的性能也出现了一定的局限性。所以, 在使用钢板进行深基坑的建设施工时必须考虑到基坑的大小以及尺寸。在基坑支护结构施工中, 桩结构支护也是基坑支护的一种施工技术, 通常会采用排桩结构进行基坑支护, 可以是独立钢柱或者是混凝土灌注桩, 同样也可以是土体内部支撑构件与桩结构等共同的支护。完成支护后, 再开挖基坑, 在基坑支护施工中, 其施工场地要有良好的隔水系统及泥浆疏排系统措施。施工人员要采用泥浆护壁、干作业成孔、套管成孔等钻孔技术进行钻孔施工。
3、建筑深基坑支护工程施工技术及其应用注意事项
建筑深基坑支护施工都有特定的施工技术和工艺技术要求, 在具体施工的过程中, 需要严格按照要求进行施工, 提高施工的质量。另外, 为了防止在具体施工中出现问题, 需要明确施工当中的一些注意事项, 具体包括以下几个方面:首先, 在施工设计和准备阶段, 需要对工程项目周围的环境进行考察, 特别是地质条件, 从而根据实际情况制定施工方案。在城市施工过程中, 需要尽量减轻对周围市民造成的不利影响, 妥善处理噪声污染, 在使用化学浆液的过程中一定要做好管理工作, 避免发生意外情况。施工过程中严格按照设计方案进行, 一旦发现设计方案和实际情况不相符合的地方, 需要及时和设计单位进行联系, 变更设计方案。另外, 加强施工现场管理, 实施监理制度, 设置安全员, 保证工程建设的质量符合要求, 提高施工的安全性。
总之, 在建筑工程施工过程中需要以项目工程施工情况为基础, 以深基坑支护施工技术要求为标准来提高技术管理力度, 确保整个项目工程的施工质量, 让建筑工程可长久地发展。
摘要：建筑深基坑支护工程是建筑工程施工的重要内容, 深基坑支护工程施工的质量直接影响整个建筑工程施工的质量, 做好深基坑支护工程施工工作至关重要, 否则将会产生严重的问题, 甚至出现严重的灾难性事件。因此在实际施工过程中, 需要掌握深基坑施工技术的要点, 制定详细的施工方案, 严格按照规范的要求进行施工, 对施工过程中每一个环节的质量进行有效控制, 确保深基坑施工安全、顺利的进行, 为市政工程整体质量的提升打下坚实的基础。
关键词：深基坑支护,施工技术,处理
参考文献
[1] 赫全胜.深基坑支护施工技术及稳定性分析[D].天津大学, 2009.
[2] 谢振.建筑工程深基坑支护施工技术探讨[J].建筑知识, , :1-2.
[3] 齐洪雨.对建筑工程深基坑支护施工技术的探讨[J].四川水泥, 2014, 11:182-183.
基坑施工技术总结范文第3篇
摘要：建筑工程的发展，在中国已经走过了几千的历史，从原来仅能遮风挡雨的茅草房，到今天各种设施及功能齐全的高楼大厦，无不显现出中国建筑发展的辉煌。伴随着建筑工程的不断发展，如今的高楼大厦已成为城市发展的标志。在高楼大厦不断增高的同时，为保障房屋建筑的上部质量，建筑的基础也在得到日益增强和完善。而房建工程的基础施工，则必须要采取相应的措施来保障基础施工的条件;因此房建工程的深基坑施工则成为房建工程施工的第一步，也是主要的一步;因为其关乎着整个深基坑施工的安全性，是制约建筑工程后期能否正常进行的关键因素;为此房建工程深基坑施工成为重中之重。
关键词：房建工程;深基坑;施工技术;控制要点;
一、深基坑施工技术中存在的问题
1.1技术层面;所谓技术层面的问题，主要是施工方案的制定不完善，从而影响房屋建工程深基坑的施工质量。深基坑支护施工方案是指导深基坑能够在可控的施工中进行，进而保障施工质量。由于深基坑施工方案都是房建工程深基坑施工前编制完成，并得到相关专家的认证后才可用于工程施工。因此施工方案在编制时，需要依据现场的勘查数据、周边建筑物的分布情况、地下管线的分布情况、周边道路分布情况等，进行详细的了解后，而后再根据相应的规范、图集、法规进行编制。
1.2施工层面;深基坑施工技术控制是保障深基坑进行支护的主要任务，也是保障深基坑施工的主要目的，为此加强施工期间的施工技术控制尤为重要。但是在实际施工调查中发现，由于施工期间管理人员技术管理不到位，技术控制不到位，从而造成了深基坑施工质量出现了很多的问题。
1.3 地下水;房屋建筑工程在进行基槽开挖过程中，由于地表层水位的深度不同，从而伴随着基槽的开挖时，会出现深基坑内涌水或者渗水现象的出现。为此，深基坑地下水如果处理不及时，由于长时间浸泡，不仅会导致坑壁塌方、滑坡、还会造成意想不到的险情出现;同时也会因为地下水长时间浸泡地基，造成地基承载能力下降，从而影响房屋建筑工程的施工质量。所以说地下水对深基坑的影响不仅仅会造成施工企业自身施工的难度，同时也会因为需要采取措施进行补救，而影响到施工企业的成本，更会影响到工程其他参与方的根本利益。故此，深基坑土方开挖应作为一项高危险作业对待，施工时必须做好地下水处理专项施工方案，以此才能降低各种风险的出现。
1.4工序设计不合理;深基坑施工工序，需要按照严格的施工设计进行施工，切勿随便改变设计意图和图纸要求，否则由于违反设计及图纸要求，从而造成了深基坑失去了施工的意义。为此，图纸设计要求成为基坑支护的主要保障，但是在实际施工中发现，由于基坑支护设计人员，缺乏对现场的实际了解和调查，只是根据甲方提供的相关数据进行设计，从而造成现场施工工序无法满足施工要求，进而影响到了施工质量。
1.5措施运用不当;虽然施工方案是按照施工实际进行的编制的，同时也得到了相关专家的论证和认可。但是在实际施工过程中，由于施工企业落实管理不到位，使得施工技术方案成为摆设，无法对现场的施工质量进行有效控制，也是造成房屋建筑工程深基坑施工质量不合格的主要原因。例如：土钉墙支护施工，按照正常的深基坑支护需要在第一步土开挖完后，基坑支护施工立刻开始;等到第二步土开挖完成后，再进行第二步支护，是需要与土方协同配合下完成。但是个别施工企业，为了施工方便和节省成本，往往是等到全部开挖到位后才进行基坑支护;致使基坑边坡由于没有得到及时处理，而出现边坡塌方的现象，从而造成了施工企业利益的损失。这就是基坑支护措施运用不当造成的问题，也是基坑支护中存在的一种现象，应该引起重视。
二、 施工技术控制要点
2.1 土钉墙支护;土钉墙支护在房屋建筑工程基坑支护中，由于其对土层要求不高，施工简便，故此成为众多基坑支护中使用最多的支护措施。但是其施工质量的好与坏需要在施工技术控制中要管理到位，否则会直接影响边坡的稳定性。土钉墙分为单一土钉墙和复合土钉墙两种，每一种其应用的对象不同，故此其起的作用也不同，其施工中的控制要点也不同。在单一土钉墙支护的施工中，主要是由钢筋土钉，钢筋网片及喷射混凝土组成，其支护的最大深度不应该超过10米。如果超过10米，应该采取其他措施。土钉墙施工中的要点控制有很多，需要对每一步严格管控，才能保障施工质量。
2.2 地下连续墙支护;地下连续墙 是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深基坑开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构;适用于大面积、有地下水的深基坑施工;此方法在房建工程深基坑使用上不多。其施工主要由导墙、泥浆护壁、成槽施工、水下灌注混凝土、墙段连接处理等工序组成，其中每一道工序的施工要点控制不同;例如：墙段连接处的施工要点;地下连续墙由许多墙段拼组而成，为了保持墙段之间的连续施工，施工时应在接头处采用锁口管工艺，即在进行灌注槽段混凝土施工前，在每个槽段的端部预先插一根直径和槽宽相等的钢管，即是锁口管;待混凝土初凝后，根据实际情况将钢管慢慢拔出，使得端部形成半凹榫状接状;另外的施工工艺是根据墙体结构受力需要而设置刚性接头，以使先后两个墙段联成整体。
2.3桩支护;所谓桩支护，准确的来讲就是支护桩，其中包括：挖孔灌注桩、钻孔灌注桩、预应力管桩等。支护桩主要适用于周边重要建筑或者深基坑土质不好的情况下使用;其造价成本要高于其他支护方式，在工程中应用也是很普遍的。上面我们不难看出，支护桩包括很多种，每一种的施工工艺不同，施工要点亦不同。
2.4 钢板桩支护;钢板桩属于支护桩的一种，其主要是指在深基坑支护中，如果基坑较深、地下水位较高且未施工降水时，采用钢板桩来作为支撑结构，既可挡土、防水、还可以防止流沙的发生。从而保障施工的过程中达到基坑支护的作用，以防止出现影响施工安全事故发生。其工艺流程主要是测量放线、安装导架、钢板桩打设、基础施工、钢板桩拔出等。其中各工艺施工过程中，都有不同的施工技术控制要点，在此以钢板桩打设进行举例说明：钢板桩打设过程中，为保障钢板桩的打设精度，从而保障施工质量，建议采用屏风式的打入方法。施工前先用吊车将钢板吊至插桩点处进行插桩，插桩是锁口要准确对入，且保证无误;当每插入一块即套上桩帽可轻轻锤击。为保障垂直度，在施工时应用两台经纬仪从不同的两个方向进行控制，以防止出现倾斜而影响垂直度。
结 语
总之，房屋建筑工程深基坑支护技术是关乎着房屋建筑工程施工的重要一步，只有加强深基坑的施工技术控制才能保障施工质量。由于深基坑支护措施不同，适用的环境要求不同，故此建筑相关企业，应该深入的了解各种支护的措施与方法，同时结合基坑的不同进行合理的、科学的使用，既保证深基坑支护的施工技术质量合格，又做到对施工成本的控制;进而推动房屋建筑工程的顺利实施，并最终促进房屋建筑工程实现可持续发展。
参考文献
1、《深基坑支护设计与施工新技术》编制：年廷凯，孙旻 中国建筑工业出版社 2017.1
2、《深基坑支護技术指南 》编制：中国土木工程学会土力学及岩土工程分会 中国建筑工业出版社 2012.3
3、作者：惠辉“房建工程深基坑施工技术研究”[J]《2017年3月建筑科技与管理学术交流会论文集》
基坑施工技术总结范文第4篇
【关键词】深基坑施工工程;降水方案;施工质量
深基坑施工降水问题是深基坑施工工程中的重要组成部分。近年来随着深基坑工程的逐渐增多，深基坑工程质量问题已被提上日程。为保证深基坑工程质量，促进深基坑优化发展，加强深基坑施工降水设计，做好深基坑施工降水施工的有效管理与控制至关重要。基于此，笔者结合实践经验，对深基坑施工降水设计与施工进行如下分析。
1、深基坑工程实例
1.1工程概况
本文工程为复杂环境下的建筑工程，该工程地面标高为398.9米，基坑面积为197.1×25.8米，基坑深度为最深为19.2米，基坑安全等级要求为一级。本文基坑采用“明挖半铺盖顺筑法”进行具体施工，采用“钻孔灌注桩加内支撑”的方法进行基坑围护。
1.2工程地质情况
该工程地貌相对平坦，地势南高北低，土层分布情况如下图所示，除上表层23.5kN/m3重度的杂填土与素填土外(含水率为17.2%)，③为粉质粘土层，含水率为21.5%，重度15.4kN/m3，④为卵石、砾石层，含水率为24.1%，重度18.5kN/m3，⑤为粉质粘土层，含水率为28.5%，重度17.7kN/m3，⑥为中砂层，含水率为24.7%，重度19.6kN/m3，⑦层粉质粘质粉土层，含水率为24.3%，重度18.9kN/m3。
图1工程地质的剖面图
1.3工程水文情况
根据工程勘察报告的数据统计与分析可知，本文工程建设的影响范围内为地下潜水，含水层大致可分为四层，分别为台地潜水(水位埋深4.3～6.5米)，层间潜水(水位埋深16.9～22.3米)，承压水(水位埋深米24.6～29.7米);承压水(水位埋深米30.1～35.6米)由于该层处于结构底板下方，透水性较好，对基坑结构开挖与施工影响性较小。水位年变幅度大约在2.1米左右，本文工程的抗浮设计水位为411米。
1.4优化设计降水方案
在降水方案设计与选用过程中，首先可通过结合工程周围已有的深基坑施工工程资料进行参考，并依据本工程深基坑勘察报告进行综合分析，在资料分析与类比中，合理先用井点降水方法。通常情况下，在深基坑施工降水中，常见的井点降水方法主要有真空井点降水法、管井井点降水法以及喷射井点降水法三种[1]。结合以往施工经验，本文通过“基坑外布井，基坑内动态检测”的方法，利用管井井点降水法进行基坑外施工操作，采用明排的方式进行基坑内的疏干作业，用以保证基坑开挖的顺利进行。
在明确井点降水方法后，根据工程实际情况(基坑形状、工程地质与水文情况)以及建设要求，严格遵循《建筑基坑支护技术规程》相关要求，根据《建筑施工计算手册》、《地下铁道轻轨交通岩土工程勘察规范》等进行降水参数设计，包括降水井深预埋深度(H≧H0+hi+iL+l+l0其中H管井埋置深度;H0地面到基坑地面的距离;hi基坑最深挖掘面与降水曲线的安全距离;i降水曲线坡度;L滤水管长度;l0井底沉砂管长度)、水位降低深度(S)、渗透系数(K)、基坑降水总涌水量(
其中，Q基坑为基坑降水总涌水量;Hw为含水层厚度;R代表降水井影响半径;H0则代表基坑等效半径)、单井设计流量(q)、降水井点数量(n)与间距(Lj)、群井涌水量(Q井群)等的计算。并依据计算结果(见下表)进行平面布局与具体施工操作[2]。
表1计算结果
1.5基坑降水对周边环境影响性分析
实践分析可知，本文深基坑降水在一定程度上可能引发周围地面、建筑物沉降以及管线沉降等问题的发生。根据检测资料分析，基坑施工降水过程中最大沉降量可达到18毫米，在一定程度上符合工程建设需求，工程整体设计具有一定的可行性与合理性。
2、深基坑降水施工分析
在实现深基坑施工降水优化设计外，在具体施工过程中，应注重施工管理的有效强化，具体分析如下。
首先，在深基坑施工降水操作中，为保证施工质量，需根据设计方案，遵循一定的设计流程进行具体操作。即完成“基于放线操作确定井管的具体位置—利用钻机进行就位钻孔—利用吊机安放井管—完成滤料填充—排水总管合理布设—洗井—抽水试验检测——正常抽水操作”的工艺作业[3]。在此过程中，需注重井管定位的准确性以及各阶段工艺操作的规范性。
其次，实施深基坑降水施工的全过程管理，根据工程实际情况进行管理的科学规划，如，材料与设备运输规划、现场物料管理规划、安全施工管理规划等等。用以保证各项工作的有效落实。做好现场施工维护与动态监管工作，实现对施工过程中水位变化情况、排水管漏水情况以及深基坑周围边坡稳定性状态的及时监测与管理。保证在不破坏地下水环境的基础上，达到降水设计目标。
此外，制定完善的应急预防方案，保证工程施工的顺利进行。其一，根据深基坑施工降水设计方案，对所用施工设备用电需求进行综合分析，配置符合施工需求的发电机，实现突发性停电现象的有效预防。其二，有上述分析可知，深基坑降水在一定程度上可能对周围地面、建筑物、管线产生沉降的影响。对此，为降低其影响性，需制定完善的安全预防方案，采用科学、合理的措施，如应用回灌技术、坑内降水方法的进行应急处理。其三，针对地方气候条件，制定季节特殊情况应急处理方案。如，在多雨季节进行深基坑降水施工时，需通過增设集水井、排水泵、盲沟、围护结构等实现对突发事件的应急预防，避免雨水对施工工程质量与安全性的影响。其四，在深基坑降水过程中，依据以往经验，针对可能发生的特殊问题，采取特殊手段进行具体施工。例如，关于深坑边坡渗水严重的问题，可通过增设排水槽，并在槽内填充一定量的碎石，借助坡面排水沟、集水井、抽水泵进行边坡渗水的排除处理。
结论：
综上所述，由本文对深基坑降水设计与施工的分析可知，深基坑降水设计与施工应根据实际情况进行具体分析，并从多重角度出发，进行综合考虑，从而根据勘察报告勘察结果制定具有可行性、合理性的降水方案。在降水井施工严格管理中，提升工程质量，保证深基坑降水设计与施工的顺利进行。
参考文献：
[1]杨健.深基坑设计及施工技术在复杂土质条件下的分析[J].门窗，2016，04：100-102.
基坑施工技术总结范文第5篇
1、施工图纸
2、钢结构工程施工质量验收规范
(GB50205-2001)
3、电梯工程施工质量验收规范
(GB50310-2002)
4、建筑抗震加固技术规程
5、电梯制造与安装安全规范
二、施工准备
1、机械、工具准备 现场所需机具 电钻
2 气割
1 电焊机
4 垃圾清理车
1 卷扬机
1 灭火器
2 导链
2、材料准备 槽钢 钢板 膨胀螺栓 钢丝绳
JGJ116-98) GB7588) ((木方 木板 铁丝 焊条
三、施工工艺
1、施工工艺流程
材料进场、施工准备→测量放线→槽钢、钢板加工→钻孔、清孔→装钢板预理件→槽钢焊接→钢架焊接→防腐处理→全面检查→交接
2、施工工艺
(1)槽钢、钢板的加工，应根据实际尺寸制作，螺栓孔应按图示方法加工成孔。
(2)钢材表面处理：钢材表面用磨光机打磨，除去表面杂质、铁锈、油渍等物，喷或刷防锈漆三遍，安装前涂防锈底漆一遍，安装完毕涂防锈中漆一遍，防锈面漆一遍。钢材表面底层防锈漆处理后应存放在阴凉通风，防止日光直射，并杜绝火源。
(3)测量放线：严格按施工图纸、相关设计要求弹好墙体位置、螺栓孔位置、钢板、槽钢位置线，原则上每三层复测一次，减少测量误差。
(4)为方便施工，在满足安全文明施工前提下可用钢管、木方和木板搭设简易操作平台，搭设时应严格注意不接触、
2 碰撞电梯已完部分设施和各种构件。
(5)膨胀螺栓长度要根据现场实际尺寸量取、必须满足外露部分、满足电梯正常施工、安装、运行尺寸要求。 (6)焊接
1)焊接材料的选择应按照施工图的要求选用，并应具有质量证明书或检验报告。
2)各种焊条必须按不同类别、型号或牌号分别在不同位置存放。存放焊材的仓库要求通风良好、干燥，库内应设置温度计和湿度计。
3)施焊前应复查装配质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。
4)对接接头、自动焊角接接头及要求全熔透的焊缝，应在焊道的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。埋弧焊的引板引出焊缝长度应大于50mm，手工电弧焊和气体保护焊应大于20mm。焊后用气割切除引板，并修磨平整。
5)引弧应在焊道处，不得擦伤母材。
6)焊接时的起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。
7)多层焊接宜连续施焊，注意各层间清理和检查，有缺陷要及时清除后再焊。
8)焊缝出现裂纹时要查清原因，订出返修工艺后再处理。
3 9)焊缝的返修应按返修工艺进行，同一部位的返修次数不宜超过两次。
10)雨雪天气时不得露天焊接。在四级以上风力下焊接，应采取防风措施。
五、安全文明施工措施
1、使用的原材料技术性能、强度、品种必须符合规范要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
2、开工前，相关的工程技术人员必须对各施工操作人员进行安全、技术交底。
3、根据材料计划及不同施工阶段的材料用量，确定材料供应源、保证材料质量，同时必须满足施工要求。
4、根据工程施工进度计划，合理组织劳动力，按不同的施工顺序配足相应的各工程操作工人，并及时做好上岗前各工种的“三级”安全教育工作。
5、现场严格按照消防要求配备灭火器，乙炔、氧气的存放必须满足安全距离要求。
6、墙体钻孔严禁破坏主体结构钢筋。
7、因工程施工工期紧，各不同专业施工队之间的穿插作业多，施工过程应加强与其它专业队伍施工的协调工作。
8、施工现场配备专来技术人员负责现场安全生产责任的落实，施工过程中不得擅自防场。
9、特种作业人员必须持证上岗。
10、电梯安装前，每层门同设1.2米的安全保护围挡。并保证有足够的强度，为了预防建筑物内施工人员从电梯井门洞口无意中跌入井道发生伤亡事故，杜绝彵工人员在门洞口附进施工时的安全隐患，安全围挡应从底层向上延伸，采用木方在电梯门洞口用铁丝绑牢，并用多层板钉牢。
11、电梯安装工程，施工人员在没有安装该层电梯门之前不得拆除该层安全保护围挡。安全保护围挡装有提醒人们注意的警示性标语。
12、施工过程严格做到工完场清，按规范要求做好现场的安全文明施工措施。
六、成品保护
1、对全体操作人员进行成品保护教育，并在施工现场张贴宣传标语，使操作人员牢固树立成品保护意识。
2、加强施工现场的管理，合理安排工序穿插，避免因工序安排不合理而发生的相与污染和破坏，制定详结合理的工序交接制度，将成品保护责任落实到人。
3、加工好半成品进入工作后，应妥善保管，安排专人管理。