食品加工论文范文第1篇
摘 要： 如何通过管理手段减少面粉加工企业的经营成本，从而增加利润，不断增加经济效益，成为当今面粉加工企业面临的又一个重要的课题。本文阐述了加强原料采购管理对面粉加工企业的意义，分析了当前采购管理中存在的问题，总结提出了面粉加工企业原料采购管理的措施。
关键词： 面粉加工 原料采购 管理措施
面粉行业自市场化以来，很多民营、外资、合资、股份制等多种经济成分的企业进入到面粉行业，并且企业的规模也在不断的扩大，从而加剧了面粉市场的激烈竞争。随着运输成本和人工费用的不断增加及国家对电费的加价政策的调整，导致了面粉企业的利润率不断下滑。有一些企业通过加大原料采购的管理力度，成功的建立和发展了企业的规模，扩大了企业品牌的影响力，提高了企业的利润。当前，有一些面粉企业还没有充分认识到原料采购管理的重要性，导致企业在原料采购和物流经营方面效率低下，增加了采购成本，给面粉加工企业的进一步发展和壮大带来了严重影响。如何通过管理手段减少企业的经营成本，从而增加企业的利润，不断增加企业的经济效益成为当今面粉加工企业面临的又一个重要的课题。本文论述了面粉加工企业在原料采购管理中存在的问题和原料采购管理措施。
一、当前面粉加工企业对原料采购管理的不足之处
（一）对原料采购重要性的认识高度不够
面粉企业原料采购管理的主要目的就是保持企业产销活动能够正常进行，保证企业产品质量的稳定性，合理减少企业产销成本。但很多企业没有充分认识到原料采购管理的重要程度，仅仅以为原料采购管理就是用最低的采购价格将眼下企业所需要的原料采购回来，将价格最低定义为成本最优。没有将原料采购管理提高到用最低的总成本来建立原料采购业务供给管道的战略高度，导致采购管理没能充分体现出平衡企业外部和内部关系的优势，从而降低整个供应链成本的主要目的；不仅缺少了采购的需求分析，更缺少对原料供应商的培养等企业发展的长期战略。原料采购管理是企业从对原料描述到付款采购结束的全过程管理，而很多面粉加工企业没有构建良好的原料采购管道，有些仅仅依靠现有的原料供应商，安于现状的开展采购业务；有些不对原料供应商认真甄选，供应管道比较单一，所确定的原料供应商不能为企业持续提供优质稳定的原料，企业在原料采购方面比较被动，受制于人。
（二）缺乏信息资源
当前，很多面粉加工企业的生存与发展举步维艰，没有好的措施去应对小麦原料价格的上涨，发展处于被动状态。导致这种情况发生的重要原因是面粉加工企业缺乏信息资源，信息采集工作的力度不够，企业仅仅依据原始的采集手段，不对市场和供应商进行有效评估，不对企业自身的经营总成本进行分析，就很难全面了解和掌握原料市场。企业在原料采购的整个过程中，选择的标准片面、主观因素的过多、没有充分了解供应商的从事行业，没有充分掌握供应商的运作模式、供应能力、发展战略和竞争优势，就不能帮助面粉加工企业寻找到机会以改变自身的权力制衡位置，不能发挥企业自身的优势去议价，不能利用供应商的市场影响力来提高企业自身的市场竞争力，导致企业采购成本增加，运营效率降低，影响着原料的调配、质量的维护、商品市场之间的调换，影响着产品的升级，严重的可能给质量安全埋下隐患的种子。
（三）各方关系协调不到位
原料采购工作是一个有机整体，系统性较强，倘若企业在原料采购过程中不能协调处理好各方关系，企业部门之间协同不力，就可能出现过量采购的情况，导致库存增加和资金的占用，也可能导致库存过小，在企业对原料需求增加时却又市场短缺，面临原料价格上涨，资金短缺；如果没有与供应商建立双赢的合作关系，供应商所供给的原料质量很容易就会不完全按照合同要求来把握原料质量，比如说供应商使用较低成本的原料包装来减低自身的经营成本，就会导致原料在运输过程中产生消耗，导致企业应收原料数量上减少，加大了企业的原料采购成本。同时，供给双方也会有可能发生原料降级、减重、降价、退货换货等双方都不想发生的事情。所以说，在原料采购管理中，一定要协调各方之间的关系，企业内部各部门之间及时沟通，建立完善的沟通机制，企业之间建立双赢的合作关系是非常重要的。
二、加大原料采购管理的有效措施
（一）提高信息化工作水平
面粉加工企业如何降低原料的采购成本，重中之重就是构建科学的采购策略，不能忽视市场价格的变动去高价采购原料，也不能在市场价格走低时持续观望而失去良好的采购机会。要达到用合理的价格采购到质优的原料的目标，就要制定科学的价格策略。科学的价格策略的制定是以信息收集为基础，通过对信息的整理分析，对数据的统计分析，总结出对供应商评估的数据库和市场评估数据库，结合对企业自身的经营总成本分析，构建原料采购价格分析数据库。可以通过互联网，也可通过供应商、政府相关部门、专业分析机构、行业协会等多种渠道收集原料信息，并从中筛选出可靠信息，结合企业自身的内部信息，进行整合统计分析，从而构建出产品信息、原料运输信息、供应商信息等数据库，以不断提升企业自身的议价优势。
（二）严格原料采购质量的控制
要依据小麦国家标准、面粉国家标准、专用粉行业标准等3个国家标准的相关内容，根据企业自身的产品质量要求，结合当年采购地区小麦的实际生产情况，建立健全企业自身的原料采购质量控制体系，内容主要有原料的质量目标、采购程序标准、原料的接收入库标准、检验办法及原料的分类贮存要求、原料的使用保存情况等内容，制定采购程序标准和检验办法时必须科学又有可操作性，同时要符合本企业的要求。企业原料采购员是小麦原料采购的具体实施人员，一定要通过培训，熟悉掌握原料质量标准，根据原料质量标准开展采购工作。
（三）进一步优化原料采购的工作流程
原料采购流程的合理科学能够为企业采购到质优、价适的原料提供重要保障。为规避由单一部门进行独家原料采购，产生暗箱操作，进而实现企业的原料组织权、货物采购审批权、采购价格决定权和原料质量验收权的分离，分散集中的权力，公开隐蔽的权力，形成一个良好的原料采购控制机制，建议将采购流程改进为：提出需求计划→制定采购计划→对采购进行认证→原料价格公开评议→签订订货合同→进行采购管理。其中制定采购计划的流程是：提出计划需求→接收计划需求→进行需求分析→确定原料采购数量→制定采购计划；认证采购的流程为：初选原料供应商→原料质量认证→原料价格认证→确定采购渠道；原料采购管理的流程为：确定订货→企业业务部门支持→采购业务审核→调整优化→采购实施。虽然企业自身的管理、企业员工的素质存在不同情况，但实现企业的原料组织权、货物采购审批权、采购价格决定权和原料质量验收权的分离，分散集中的权力，公开隐蔽的权力，形成一个良好的原料采购控制机制，是企业采购管理的目标，同样也是企业构建自身采购流程的重要依据。
（四）实施多家企业联合采购策略
所谓的联合采购就是指面粉加工企业反向的集体竞价，具体讲就是由某一个企业牵头，提出原料采购的意向，然后号召同行有需求的企业加入，来吸引实力比较大的供应企业相互竞价，实现面粉加工企业能以自己满意的原料采购到企业自身需要的而且质量相对稳定的原料，实现质优、价格适合的目的。这样克服了传统原料采购方式与供货商互相之间信息不流畅，沟通存有障碍，原料采购价格偏高，交易存在不透明情况，易于暗箱操作等问题，同时也能够克服因为供应商的小批量供应而导致产品质量波动的问题，能使面粉加工企业原料采购实现企业经营成本利用效率的最大化的企业目标。与供应商科学完善的合作，可以实现供应商的规模效应，可以推动行业的互利双赢，加快行业的发展。
（五）加大网上采购的力度
网上采购的平台是互联网，是指面粉加工企业利用网上交易平台，通过电子商务的方式，实现原料的采购种交易。将当前信息时代最为先进的商业形式同最为古老的传统行业互相结合，实现便利化交易，使交易成本降低，及时生成定单。网上采购能够显著降低原料采购成本，能够推动面粉加工企业的规模效应，进一步推动行业组织结构完善。
（六）协调各方关系， 促进采购管道顺畅
原料采购成本降低的核心在于企业实施优质、价适采购，企业自身要有立足自身、放眼全局、全盘考虑、增强核心竞争力优势的战略思想，要协调好4个方面的关系，构建一个相对持续稳定而又不失竞争的机制：一是要有与供应商融洽的关系；二是协调好与企业内部品控部门的关系，以保证原料质量；三是协调好与产销部门之间的关系；四是协调好与财务部门之间的关系，预防财务风险。
（七）扩大原料寻求视野
当前，经济全球化已经席绢全球，信息技术为面粉加工企业的全球原料采购提供了很多便利条件，虽然面粉行业相对于其他行业开放程度相对较低，但规模比较大的面粉加工企业在原料的采购过程中不能单单局限于企业覆盖波及的地区，要立足全国，面向全球，尤其是针对外国食品中的专用面粉，我国面粉加工企业可以使用进口的小麦，要想使产品质量提高，达到符合用户需求习惯的要求，采用不同地区的面粉是一条最佳途径，能给企业带来利润增长点，企业才能不断的向前发展。
三、结束语
面粉加工企业在原料采购管理工作中存在对原料采购重要性的认识高度不够、缺乏信息资源、各方关系协调不到位等问题。在企业进行原料采购工作中，应采取提高信息化工作水平、严格原料采购质量的控制、进一步优化原料采购的工作流程、实施多家企业联合采购策略、加大网上采购的力度、协调各方关系， 促进采购管道顺畅、扩大原料寻求视野等管理措施，才能提高企业竞争力，节约企业成本，提高企业利润。
参考文献：
[1] 马文峰.面粉加工企业原料采购管理策略[J].粮食加工，2006（01）.
[2] 焦宇知.面粉加工中的原料采购及管理[J].企业管理，2006（08）.
[3] 王凤玲.面粉加工企业成本管理探讨[J].现代商贸工业，2011（11）.
（作者单位：深圳南海粮食工业有限公司 广东深圳市 518068）
食品加工论文范文第2篇
摘 要：机械加工不可避免会出现误差，但误差必须在限定的范围之内。那么机械加工会出现哪些误差，又如何把这个误差降到最低呢？本文罗列了机械加工中常见的造成误差的原因，然后对症下药，提出了相应的解决办法。从而达到减少误差，提高精度的目的。
关键词：机械加工；减少误差；提高精度
绣十字绣的时候，为了绣得准确，绣得形象，绣得逼真，讲究买布要买100%精准印花的。机械加工也一样，虽然达不到100%的精准程度，但也要讲究精度。机械加工中的精度，顾名思义，就是精确程度，精准程度。说得专业一点，就是零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。符合程度越高，精度越高；符合程度越低，精度越低。相反，所谓误差就是零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数不相符合的程度。不相符合的程度越高，误差越大；不相符合的程度越低，误差越小。机械加工中误差是不可避免的，但误差必须在允许的范围内。要尽可能地减少加工误差，尽最大努力提高加工精度。那么，造成机械加工误差的原因有哪些，有沒有相应的解决办法呢？
一、主轴径向回转误差
产生主轴径向回转误差的主要原因有：主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。
解决办法：适当提高主轴及箱体的制造精度，选用高精度的轴承，提高主轴部件的装配精度，对高速主轴部件进行平衡，对滚动轴承进行预紧等，均可提高机床主轴的回转精度。
二、导轨和传动链误差
导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。车床导轨的精度要求主要有以下三个方面：在水平面内的直线度；在垂直面内的直线度；前后导轨的平行度（扭曲）。除了导轨本身的制造误差外，导轨的不均匀磨损和安装质量，也是造成导轨误差的重要因素。
传动误差是由传动链中各组成环节的制造和装配误差，以及使用过程中的磨损所引起。
解决办法：应尽可能地提高所使用机床的几何精度。人为地造出一种新的原始误差，从而补偿或抵消原来工艺系统中固有的原始误差。
三、刀具的几何误差
任何刀具在切削过程中，都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状的改变。
解决办法：正确地选用刀具材料和选用新型耐磨的刀具材料，合理地选用刀具几何参数和切削用量，正确地采用冷却液等，均能最大限度地减少刀具的尺寸磨损。必要时还可采用补偿装置对刀具尺寸磨损进行自动补偿。
四、工艺系统受力或受热变形产生的误差
1.受力变形误差。工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响比较大。外圆车刀在加工表面法线（y）方向上的刚度很大，其变形可以忽略不计。镗直径较小的内孔，刀杆刚度很差，刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。
解决办法：机械加工时，应尽可能提高所使用精密机床的几何精度、刚度以及刀具的安装误差。
2.受热变形误差。工艺系统热变形对加工精度的影响比较大，特别是在精密加工和大件加工中，由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的50%。机床、刀具和工件受到各种热源的作用，温度会逐渐升高，同时它们也通过各种传热方式向周围的物质和空间散发热量。
解决办法：采用安装空调，使用电扇、换气扇等办法达到散热的目的。
五、调整工艺系统产生的误差
在机械加工的每一工序中，总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。由于调整不可能绝对地准确，因而产生调整误差。在工艺系统中，工件、刀具在机床上的互相位置精度，是通过调整机床、刀具、夹具或工件等来保证的。当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态因素时，调整误差的影响，对加工精度起到决定性的作用。
解决办法：根据误差反映规律，将毛坯或上道工序的工件尺寸经测量按大小分为n组，每组工件的尺寸范围就缩减为原来的1/n。然后按各组的误差范围分别调整刀具相对工件的准确位置，使各组工件的尺寸分散范围中心基本一致，以使整批工件的尺寸分散范围大大缩小。应认真仔细地做好调整工作，并反复地进行调试，提高准确程度。另外，各种原始误差反映到零件加工误差上的程度与其是否在误差敏感方向上有直接关系。若在加工过程中设法使其转移到加工误差的非敏感方向，则可大大提高加工精度。
六、测量误差
零件在加工时或加工后进行测量时，由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素都直接影响测量精度。
解决办法：测量时要尽职尽责，切记疏忽大意。另外测量高精度工件时应采用高精度的量具，而且应该规范测量方法。
为了提高机械加工精度，把误差降到最低程度，需对产生加工误差的各种原因进行分析、研究，然后对症下药，采取相应解决办法，这样就能减少误差，提高精度，保障质量。
参考文献：
[1]朱正欣.机械制造技术[M].北京：机械工业出版社，1999.
[2]汪尧.工艺系统几何误差对加工精度的影响[J].科技信息，2004.
（作者单位：四川省凉山州盐源县职业中学）
食品加工论文范文第3篇
摘要：我国科技的迅速发展，带动了机械制造行业更为现代化，生产模式也逐步向智能化以及自动化等方面发展，如此一来不仅有利于提升机械设计的实际制造质量，还能够加强生产效率。因此在机械设计制造领域使用较为科学合理的精密化加工技术有利于推动产业升级，这也是当前我国机械生产的主要方式，只有如此，才能够确保企业的经济收益。
关键词：机械设计;制造工艺;精密加工技术
1.机械设计的特点
1.1系统性
现代机械设计制造技术和精密加工技术具有较强的系统特性。每一种技术都有其自身的系统要求，同时，机械设计与制造与精密加工技术之间也存在着共同的系统协同。研究人员可以通过应用机械设计制造技术和精密加工技术的要求来提高产品质量，促进生产过程的顺利运行，使加工更加精确，达到更好的加工效果。此外，在“青山绿水，金山银山”的环保理念影响下，我国机械设计制造领域呈现出环保、绿色的特点。将环保理念融入机械生产，加快机械设计与制造技术的进步，结合精密加工技术的优势，将生产与节能、避免资源浪费相结合，同时要求生产过程中原材料的安全无污染，减少工业生产可能对环境产生负面影响，实现工业生产与经济效益的平衡。
1.2相关性
机械设计与制造与精密加工技术密切相关。在精密加工技术的应用中，必须注意这一特点，通过寻找机械设计与制造与精密加工技术的关系，提高机械设计的技术水平和质量。世界上许多国家都把重点放在机械设计和制造业上，关注机械生产的数量，而没有机械设计和市场环境是相互关联的。为了满足项目開发和客户需求，我们应该借鉴经验，加强机械设计制造领域的市场环境调查和市场研究。
2.现代化机械设计制造工艺的应用效果
2.1集成化的生产加工模式
随着科学技术的飞速发展，自动化与机械技术的结合，形成了现代机械设计与制造技术，并逐步从自动化走向集成化。在这一过程中，产生了许多新技术和新工艺方案。在整个机械设计和制造领域，网络技术和通信技术是相互交叉的。这样，两者的有效结合才能更好地促进整个机械工业的稳定发展。集成化生产模式日趋成熟，其主要内部结构是几个子功能的组合。这些子功能发挥不同的优势，共同形成一个完整的生态系统。
2.2智能化的生产加工模式
随着科学技术的发展和成熟，人工智能已成为现代自动化的衍生或替代品。人工智能和机械自动化有相似之处。在当今社会，人工智能也是各行各业改革和发展的关键内容。一直受到业界的高度关注。然而，就目前的智能技术而言，中国的人工智能技术还不成熟。因此，未来的人工智能技术需要长期的研发投入，机械设计和制造领域也需要人工智能技术的研究。人工智能技术已经被应用到许多现代生产系统中，这些智能技术已经形成。它可以实现机械生产系统的全自动化，使整个系统过程更加方便，最终具有成熟的智能判断和操作。整个人工智能技术突出了“智能化”的科技理念。该系统可以自学习和更新，在自动化生产过程中变得越来越智能化，不仅可以提高生产效率，而且可以解决资源浪费的问题。
2.3低碳化的生产加工模式
近年来，由于传统机械生产的污染过于严重，传统的高污染机械生产已不能满足现代工业发展的要求。为了减少机械生产过程中的环境污染，现代生产必须加强绿色生产技术，将绿色生产理念与现代机械生产设计技术相结合。必须加强绿色生态文明建设，加强改进和改革工作。党和人民共同努力，建设一个美丽的中国。自中国最早的工业社会以来，机械制造业一直是国民经济发展的重要产业。它主要包括气体废物和液体废物。只有使机械设计更加绿色，才能在整个机械行业的发展中立足长远。由于我国传统的工业技术和管理还不成熟，还有大量的工业机械问题有待解决，同时，原有的环境保护没有得到重视，对废弃物排放的控制和忽视，导致废弃物三大严重问题，污染严重，内部物质损失严重，浪费严重等问题。低碳生产方式的实现可以降低这些指标，成为“三低”问题，使污染问题成为污染、低排放、低消耗的基础。企业需要通过科学的生产模式来减少碳排放，使整个智能化的生产加工模式实现低碳绿色。
3.精密加工技术分析
3.1精密切削加工技术
精密切削技术能保证尺寸合格的前提下，加工材料线性好，满足精度要求。在机械生产的实际操作中，精密切削技术可以避免外界环境因素对产品质量的影响，精密切削精度会受到机床刚度的影响，工人应确保机体不会因温度变化而变形。此外，机床的抗震效果也与加工精度有关。为了进一步控制机床主轴的转速，利用控制技术实现了机床主轴的精密定位。
3.2微细加工技术
微机械加工技术是利用各种类型的电子设备来提高机械制造的精度。电子设备体积越小，对精度的要求越高，避免能耗过大，这也是擅长微加工的技术。
3.3模具成型加工技术
模具成型加工技术是一种较为复杂的技术手段，主要被运用在曲面加工工艺中提高模具的精细程度。模具成型加工技术的运用要保障质量才能显示出技术优势，属于一种比较复杂的加工工艺。
结语：
总而言之，在科学技术时代的背景下，新的科学技术将推动机械设计与制造技术的发展，使其更加智能化、集成化、绿色化。因此，在机械设计中，必须充分利用现代机械设计和制造技术，提高企业的生产效率，提高质量和个性化服务，为人们的生产和生活提供安全保障。这也是未来机械制造业需要注意的问题。
参考文献：
[1]危荣华.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].中国金属通报，2021（09）：76-77.
[2]李华.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术[J].现代制造技术与装备，2021，57（08）：173-174.
[3]刘明.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].河北农机，2021（08）：128-129.
[4]赵楠楠.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探析[J].内燃机与配件，2021（14）：109-110.
[5]刘维平.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].科技风，2021（15）：185-186.
食品加工论文范文第4篇
摘 要：随着社会经济的不断发展进步，机械设备已经成为了我们生产生活中必不可少的东西，在各行各业当中发挥着作用。虽然机械设备的种类和形式不同，但是都是由各式各样的零件构成的，因此机械设备的性能与组成的零件的精度有着很大的联系，所以提高零件精度是提高机械设备性能的一个有效途径，这能够从技术角度延长机械加工行业的生命力。基于上述情况，本文对零件加工精度要求下的机械加工工艺展开了研究，阐述了提高零件精度的有效措施，以供参考。
关键词：机械加工工艺; 零件; 加工精度; 影响
在零件的外部加工工艺当中，机械加工是非常重要的组成部分，机械加工的工艺会直接对加工的零件质量产生深远的影响，进而对零件组成的产品质量造成影响，因此只有不断提高机械加工工艺水平，才能够提高零件的精度。为了达成上述目标，就需要提高对于机械加工工艺的理解，能够从中发现一定的问题，不但提高机械加工工艺水平，而且减少在零件生产环节中的失误。
一、机械加工工艺中零件精度的影响因素
1.物理因素
物理因素是在机械加工过程中对零件加工精度影响最大的因素之一。一般来说，物理因素对于零件进度的影响主要体现在两方面，一是几何精度，在机械加工零件的过程中，如果出现几何精度不准确的情况，那么就会导致最终加工出来的零件出现误差超出允许范围的情况。同时当前我国零件加工应用的机械设备大多是组合型设备，即通过多个设备组合生产出最终的零件，因此还需要涉及到零件组合精度的问题，如果一部分零件出现了几何精度的问题，那么就会导致设备的契合度受到影响，长此以往会导致机械设备出现磨损的情况，导致设备老化，出现一些严重的后果。第二方面的影响因素就是工作人员的操作规范性问题，不规范的操作会导致零件加工的精度受到严重的影响，如果工作人员在生产过程中不能够按照要求对机械设备进行操作，那么就会导致最终生产出来的零件精度受到影响。
2.热变形因素
机械设备在对零件机型打磨的过程中会产生大量的热量，因此机械设备会很容易受到这些热量的影响导致变形，变形的设备生产出来的零件就会出现精度的问题。这个问题主要体现在两个方面，一方面，切割零件的刀具在切削的过程中会产生热量，受到热量影响的刀具会出现热变形的情况，为了避免刀具的热变形给零件生产带来不利影响，就需要通过冷却剂、润滑剂等辅助工具的应用来降低刀具产生的热量;另一方面，产生的热量还会导致生产过程中的零件出现变形的情况，这也会导致最终生产出来的零件出现精度的问题，同时机床的结构复杂，很容易产生散热不均的情况，这种情况之下也会导致零件受到热变形因素的影响。
3.力变形因素的影响
在进行机械加工的过程中，由于机床、工具、夹具与工件等因素的运转，机械设备本身也会产生各种各样的作用力，比如说工件的重力、夹紧力、切削力等多种外力的因素相互作用，就会导致机械系统内部产生疲劳，最终导致加工的零件产生变形作用，出现加工的误差。总体来看，外力会对零件加工的精度产生影响，但是不同的外力会对零件精度造成的影响也不尽相同，比如说如果刀杆和外圆车刀的刚度出现差异，那么就会导致刚度差出现，进而导致刀杆出现变形，从而对零件的精度产生影响。或者是当刀具和机床的刚度超过加工的工件时，就会导致零件出现变形的情况，这些都是会影响加工零件精度的力变形因素，因此需要引起注意。
二、减少机械加工工艺因素影响的方法
1.优化内部因素
在零件加工工艺当中，机械设备的内部因素是重要的影响因素，因此为了提高加工零件的精度，就需要对机械设备的内部因素进行优化。在优化的过程中，工作人员首先要注意对影响零件加工精度的因素进行分析和记录，便于在进行设备的维护和保养时提供参考依据。同时为了避免機械设备的因素对零件加工产生影响，需要对存在磨损以及其他故障的工件进行及时的排查，同时如果出现刀具及夹具磨损严重的情况，也需要进行及时的更换，从而保障机械设备能够正常运转。
2.优化受力因素
为了减轻受力的因素导致的零件出现加工精度出现问题的情况，就需要对机械设备加工零件过程中的各部分工件受力情况进行及时的了解，并且对其进行监控，根据零件的受力状况来对机械设备进行及时的调整，便于通过采取相关措施来解决受力的问题。
3.优化热变形因素
为了防止出现由于热变形而导致的零件加工精度受到影响，就必须要控制零件加工的环境温度，这个温度既不能够太高，也要避免温度过低，因此在机械加工零件的过程中要注意对周边环境的监控，既不能够过高，也不能够过低，一旦温度超过了允许范围，就需要对其进行控制，确保机械设备正常运转的情况下保障零件加工的温度。
三、提高机械加工工艺的措施
1.完善加工流程图
在机械设备进行零件加工的过程中，最为关键的环节之一就是加工流程图的设计，在进行设计流程图时，要从多个方面来考虑，从设计之初就要考虑会影响零件精度的各个因素，同时在实际的工作当中，设计人员要根据机械加工的需要来合理安排机械加工的工期，确保在按时完成生产规划时，能够保障产品质量。
2.提高机械设备的工作效率
在进行机械设别的加工环节中，机械设备的质量会对加工零件的精度产生深远的影响，因此为了提高零件精度，就需要选用高效的加工设备。当前我国在相关的机械设备制造技术方面还存在着一定的问题，因此要积极引进先进的生产技术，同时加大研发力度，努力开发出适合我国机械加工模式的先进机械设备。
四、结语
简单来说，机械设备的加工工艺会对零件加工的精度产生深远的影响，从当前我国机械加工的情况来看，还存在着一定的问题，因此需要通过不断的探索提高零件精度，促进企业经济利益的获取。
参考文献：
[1]张烨.浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响[J]内燃机与配件，2018（02）：92-93
[2]李磊.浅谈机械加工工艺对零部件精度的影响[J]现代经济信息，2016（01）：359-360
[3]吕泉，高克.浅析机械加工工艺对加工精度的影响及措施[J]科技与创新，2016（13）：124
食品加工论文范文第5篇
摘 要：数控机床加工解放了人力加工，实现了机械自动化生产，对提高加工效率具有重要的作用。目前由于受机床设备质量、人员专业水平等因素的影响，导致机床加工效率降低。鉴于此，本文对数控机床加工效率的影响因素、以及如何提升数控机床加工效率的有效方法进行了阐述，并从健全加工规章制度、制定科学的数控设备加工流程、提高对数控编程开发的重视程度三方面来提升数控机床加工效率进行了详细介绍。
关键词：数控机床;机械加工效率;优化策略
引言
随着我国市场对机械化加工产品需求的多样化，机械加工产品的种类和规模不断扩大，增加了目前零件制造过程中的复杂性，导致传统的加工工艺无法顺应现代化市场对机械行业发展的需求。针对这种现状，必须加强数控技术与传统制造加工方式的结合[1]，以不断提高数控加工技术的应用能力。为了提升当前数控机床加工过程的效率和质量，使企业获得更高的经济效益，应该提升员工的操作技能，建立更加科学、系统的管理方案。
1 数控机床机械加工的基本概述
在数字信息技术的支持下，然后融合机械加工的实际操作，数控机床机械加工技术可以控制机械加工的整个过程。通过对现阶段发展的真实情况展开分析能够看出，数控机床机械加工采用数字化的方式对零件和工艺信息进行整理和归纳，使之前加工零件的方式发生了颠覆性的变革，弥补了之前人工操作中的不足，从而逐步提升数控机床机械加工的效率。另外，在机械生产的过程中使用数控机床技术，可以对机械零件进行一体化加工，从而提高生产的精准度，将各种设备联系在一起共同生产，以此来实现生产效率的提升。
2 影响数控加工机床效率的重要因素
2.1 缺乏健全加工制度
就目前而言，数控机床加工特别容易陷入盲目追求加工效率的使用误区，故而在这种错误思想的指引下，企业管理人员或工业生产技术人员会要求数控机床长时间地保持在告诉运转的工作状态，忽视了数控机床及其相关设备需要规律保养及维护等客观事实，因此一味地追求加工速度往往则有可能直接导致机床出现严重损害。究其原因，这一现象的主要是企业缺乏针对数控机床加工的健全管理机制，未能对机床工作时间、维护周期、检修时间等作出明确的规定与要求，在此情况下也难以直接构建良好的数控机床生产加工循环。
2.2 机械应用水平低
数控机床加工虽然在一定程度上释放了劳动力，但是依然离不开人的主宰，人在数控机床加工中依然占有重要的地位。专业水平高的数控机床加工人才能有效的提高机床加工效率，正确的使用机床完成加工。但是从目前数控机床加工现状来看，存在机械应用水平低的现象，主要表现在以下几个方面：第一，数控机床加工人员专业能力差[2]，无法熟练的掌握机床加工，在机械加工的时候出现了失误，导致加工效率低下的现象。比如一些加工企业为了节省人工成本，聘用文化水平较低的人员进行数控加工， 这部分员工没有经过专业系统的学习，经过简单的培训之后便应聘上岗， 对数控加工存在一知半解的状态，因此在实际工作过程中，产生了数控机床加工效率低的现象。第二，对数控加工存在错误的认知。一方面数控加工管理者认知错误，认为数控加工是一项机械化的工作，对人工的依赖性较低，只要熟练之后，都能掌握机械运用，但是事实上，数控机床加工内容复杂、系统，需要专业的学习才能胜任数控加工岗位;另一方面数控加工人员对数控加工工作存在错误的认知，认为数控工作简单，无需认真， 以至于无法更好的投入到工作中，导致工作频频失误，工作效率低下。
2.3 编程程序不科学
数控机床在加工制造产品前需要编写加工程序，从而构建科学的计算机系统。在编写程序的过程中，应该根据机械零件体的尺寸、规格、结构特征以及材料等作为编写程序的依据。在编写过程中，应该注意收集加工制造过程中各项产品的参数，为后续机械加工的程序编写提供数据支持。但是，在实际制造过程中，工人使用程序不规范，程序编写过于复杂，操作流程太过烦琐，会导致与数控机床结合生产的过程中产生障碍，从而影响数控机床的加工效率。
3 提高数控机床机械加工率的方法
3.1 健全加工规章制度
对于企业而言，为了更好地优化数控机床加工管理效能，同时也为了全面提升数控机床的加工效率，应当尽早建立起健全而完善的系统加工管理规章制度体系，从数控机床加工的实施模式、应用流程以及技术创新等多个方面加以规定并逐步优化，此时加工人员在运用机床设备时也能够有章可循，进一步保障数控机床的加工效率与运用质量。同样地，在规章制度的具体实施践行过程中，相关管理人员或技术人员也可以结合实际情况对加工规章制度进行动态调整，及时发现现有规章制度中的不合理、不科学之处，总结实践经验及时分析研判其实际执行效果，进而使得数控机床加工制度能够始终发挥出高水平的基础性保障作用。
3.2 制定科学的数控设备加工流程
机床加工并不是单一的加工过程，是一个系统的加工过程，虽然在一定程度上将人解放出来，但是并不意味着机床加工是随意的行为，也需要制定一定的规章、流程，来保证机械加工顺利的完成，在有限的时间段内来保证加工效率，为此对数控机床加工流程进行了制定[3]，主要包括以下几个方面：第一，首先应确定加工工艺，加工工艺的选择一方面保证了工作效率，另一方面保证了加工质量，也是制作加工程序的前提，因此科学的选择加工工艺至关重要。第二，机床加工的结构非常复杂，对此应对加工结构进行剖析、研究，明确加工结构中哪些结构可以简化，哪些结构对企业生产有影响等等，通过优化机床结构，来提高机床加工效率。第三， 机床加工包含多个加工程序，每个加工程序之间是相互联系的，并不是单独存在的，如何科学的设置每一个加工程序，使其构成一个有效的衔接过程，对提高机床加工效率具有重要的作用。此外要深入的研究机床，了解机床工作原理，进而来进行机床优化，以有效的发挥机床性能，达到较好的机床运作效果。
3.3 提高对数控编程开发的重视程度
数控加工技术主要是利用可操控的程序对机床的整体加工流程进行自动化管理。在生产和制造模具的过程中，充分利用数控加工技术，能够将产品的结构特征和具体参数预先编写到数控程序，以实现全方位的机械化操作，从而保障零件的加工精度。因为零件的加工工序比较复杂，所以只有不断提升设计人员的专业水平，优化加工工序，才能够提高机床加工效率[4]。另外，还要实时管理数字化软件编写程序的可操作性。如果在加工过程中发现程序与机床操作不匹配，应该及时纠正，从而提升数控技术的实用性。
4 结束语
总而言之，提升数控机床加工机械设备的效率，可以降低企业人力成本和时间成本，让企业在日常竞争中快速形成自己的优势。因此，企业必须要用科学的方法制定解决方案，不断提高操作人员的综合能力、加大力度对机械生产的过程进行监管、合理选择和配置有关设备、运用科学的方法对机床设备进行维护和保养，使数控机床在加工机械设备时更加高效， 在此基础上，推动数控机床机械加工产业实现长远发展。
参考文献：
[1] 习云飞，李天宝.提高数控机床机械加工效率的方法简述[J].中国设备工程， 2020，（22）：103-105.
[2] 刘光淼.提高数控机床机械加工率的方法探讨[J].湖北农机化，2020，（8）：60.
[3]贾辉.探讨数控机械加工效率优化措施[J].科技风，2020，（14）：77.
[4]何寶旭.数控机床机械加工效率的提升途径研究[J].营销界，2020，（13）：149.