煤矿井下随钻测量技术论文范文第1篇
我国的煤矿资源十分丰富, 采煤量也是十分大, 但是, 采煤的整体效益不高, 造成资源的浪费, 影响着煤矿的生产效率。井下采煤的环境相对比较复杂, 而且煤层的条件不同, 有的煤层的倾斜度较大, 导致实际开采工作相对比较复杂。煤矿井下采煤技术会影响到煤矿的生产效率, 我国的煤矿井下采煤技术还存在很多的不足, 制约着行业和经济的发展, 需要对煤矿井下采煤技术进行研究, 提出有效的应对措施。
一、煤矿井下开采技术特点
我国煤矿井下开采技术起步较晚, 开采技术还不够成熟, 导致整体开采工作难度较大, 煤矿井下开采技术特点: (1) 开采环境复杂, 井下采煤开采的难度远远大于露天开采, 而且井下煤矿的储量较大, 对于技术要求也是相对较高, 井下开采技术的研究有着十分重要的意义, 井下的环境是不稳定的, 而且煤层的分布和地质情况都是不相符的, 对于采用科学合理的开采计划是十分重要的, 要根据井下的实际情况选择适宜的开采方式。 (2) 开采的方式要依据煤层的分布情况, 煤矿井下采煤工作会受到各种因素的影响, 影响到采煤的进度和效率, 对于煤矿的分布和类型, 决定着开采方式的应用, 当前我国井下采煤方式有长壁式开采和放顶煤开采方式。
二、煤矿井下采煤技术存在的问题
我国煤矿的分布范围较广泛, 而且煤矿都是分布在一些比较偏僻的地区, 采煤技术发展相对比较缓慢, 而且采煤技术的起步较晚, 与发达国家相比较, 存在很大的差距。我国煤矿井下采煤技术存在的问题:
1. 机械化程度较低
我国煤矿井下采煤技术的机械化程度较低, 应用到的各种设备都是比较陈旧, 生产力发展水平较低, 而且我国煤矿的分布不均匀, 而且大小不一, 一些中小型的煤矿, 仍然采用的是最初级的采煤方式, 使用的机械设备也是相对比较陈旧, 没有引进先进的技术设备。有些较大的采煤企业引进先进的采煤技术和设备, 但是在实际应用过程中, 由于相关的技术欠缺, 技术水平不能有效发挥作用, 在很多方面还是存在很大的欠缺, 在避灾系统、自救系统等方面的设备还不够完善, 不能及时有效的防治灾害, 导致采煤工作中的事故发生, 降低了安全性。
2. 相关的系统功能化程度较低
煤矿井下采煤需要应用到各种采煤系统, 包括采煤机械化系统、运输系统等, 这些系统需要协同合作, 才能够充分保证采煤的效率, 保证井下作业的安全性。我国很多的煤矿企业井下开采作业机械化程度较低, 系统之间缺乏有机的统一和协调, 导致整体的采煤效率过低, 其中相关的设备技术较差, 系统功能不完备, 也是影响到采煤质量的重要因素。
3. 井下开采工作的安全性较差
煤矿井下开采工作相对比较复杂, 环境也是比较复杂, 开采的安全性就成为人们关注的重要问题, 我国煤矿井下开采发生的事故也是比较频繁, 会造成人员的伤亡和经济损失。井下采煤技术存在很大的不足, 影响到生产的安全性, 井下采煤技术在不断改进和完善, 引进了很多先进的技术设备, 但是利用率不高, 而且防护工作没有做到位, 对灾害的预警和防护不周全, 不能发挥重要的作用。而且开采人员的安全防护意识相对较差, 没有意识到安全的重要性, 导致采煤过程中存在各种隐患。
4. 技术应用不到位
煤矿企业在发展的过程中, 不断引进先进的技术设备, 但是在实际应用过程中对相关技术的应用不到位, 没有进行改进创新, 导致开采工作的整体效益不能提高, 整体水平还比较落后。
三、煤矿井下开采技术分析
煤矿井下开采工作需要根据煤矿的实际分布、形状和含煤量情况进行预估, 要结合煤矿开采工作的实际情况, 还需要选择适宜的煤矿开采人员, 要从开采的深度、强度和地质结构方面进行分析。 (1) 顶煤的厚度超过400米, 很容易发生脱落的现象, 会存在很大的安全隐患; (2) 煤层的裂痕和纹理情况, 会影响到煤层的强度, 需要根据煤层的强度选择适宜的开采方式; (3) 地质结构状况, 在进行煤层开采之前, 需要了解煤层周围的煤矿资源和地质环境条件, 掌握好煤层的地质结构状况, 采取相对应的措施。
1. 顶板的控制技术
顶板的预控技术能够保证井下采煤的安全性, 而且发挥着重要的作用, 属于一项有效的安全控制技术, 能够对岩层进行定向的压裂, 该种技术在矿井下的开采具有很大的优势, 能够实现随采随冒的效果, 能够提高对顶煤的回采效率, 而且该种技术在实际应用过程中, 会按照既定的步距, 完成预计的跨落, 能够保证顶煤开采过程中的安全性能。
2. 宽煤巷的锚杆支护技术
在煤矿井下的采煤工作中, 如果采用配套的机械设备, 能够有效提高采煤的效率, 煤炭企业需要加大对先进技术的应用, 利用先进的锚杆支护技术进行支护, 能够对重型化和大功率的配套设备不断优化, 该种技术的应用, 能够推动整体采煤工作的优化发展。
3. 煤矿矿井倾斜煤层的长壁开采技术
在煤矿井下的开采工作中, 由于煤层也是存在不规则的形状, 主要应用到长壁开采技术, 适用于薄煤层中, 该种技术具有很大的优势, 具有大功率、小体积和高稳定性的特点, 能够实现煤炭的高效能开采。还可以适用在综合采煤机的液压支架位置, 增加支架的结构强度, 防止损坏, 这一开采技术能够提高支架的性能, 缩小中厚煤层之间的差距。
结语
综上所述, 在煤矿矿井下的开采工作中, 选择适宜的开采技术, 能够有效提升煤矿开采的效率和质量。煤矿井下开采工作需要结合井下的地质情况, 根据不同的地质环境情况, 选择适宜的开采方式。随着我国经济的不断发展, 对于煤炭资源的需求也是越来越大, 对于煤炭资源的开采技术提出更高的要求, 煤炭开采的机械化程度也相应提高。
摘要：煤炭作为我国重要的能源资源, 在我国社会经济发展中起到重要的作用。在当前倡导节约型社会的大背景下, 对于煤炭的生产和利用已经取得很大的进步, 煤炭的开采工艺和技术也在不断发展和进步, 实现了煤炭行业的快速发展。煤炭井下开采是一项重要的技术手段, 其自身存在很大的安全隐患。本文将从煤矿开采井下采煤技术方面进行分析, 提出相应的措施。
关键词：煤矿,井下采煤技术,问题,措施
参考文献
[1] 张浩.煤矿井下采煤技术与采煤工艺探讨[J].机械研究与应用, 2018, 31 (01) :180-181.
[2] 张雄.井下采煤技术及采煤工艺的选择探讨[J].机械管理开发, 2018, 33 (02) :161-162+164.
煤矿井下随钻测量技术论文范文第2篇
摘要：随着经济的发展，先进的无线通信技术已经被广泛应用。由于近几年煤矿安全生产事故频频发生，为更好地解决煤矿安全生产问题已经迫在眉睫，井下无线通信系统的应用能更好地实现管理人员、一线职工及调度人员之间的实时联系，当井下某地点发生事故灾害时能以最快的速度通知到井下其它各作业地点人员，便于煤矿应急救援，在日常井下安全生产管理方面增强了现场作业人员安全生产信息及时反馈。
关键词：煤矿安全 井下无线通信 WiFi实际应用
1 煤矿井下无线通信系统的实际应用
井下无线通讯系统以有线网络为骨干，以无线网络为延伸，在井下设立若干基站，通过无线局域网覆盖井下巷道，利用矿用本安手机等终端接入设备来实现群呼组呼等功能，从而实现井上对井下语音调度以及井下对井上的信息反馈。井下应急救援，即在紧急情况发生时，能够迅速有效地与井下的现场工作人员进行通讯，可以使井下所有人员在最短的时间内收到紧急警报，采取应急措施或迅速撤离，最大限度地减少伤亡，保障井下人员的生命安全。将有关发生了何种紧急情况及发生在何处、采取何种应急措施等一系列指令覆盖至井下所有相关人员。在日常作业中，借助该系统指令可进行人员调度、指挥生产、通报生产情况等，从而更好地促进安全生产、提高井下作业效率。
2 采用的规程、规范和标准
《煤矿安全规程》2011年版
《煤炭工业矿井设计规范》GB50215-2005
3 系统介绍
3.1 采用何种系统
该系统是根据当前煤矿井下通信系统功能要求的不断增加而开发的一套KT158井下矿用无线通讯系统。该系统本着先进性、稳定性、实用性、经济型、兼容性、灵活性的设计理念，在井下进行合理安装布置，丰富了本矿井下通讯联络方式。
3.2 系统具备功能
①实现井上井下通讯一体化、有线无线一体化、调度通讯行政通讯一体化。
②有调度机（软件）可以实现组呼、群呼、调度强插、强拆、会议功能、录音功能、监听功能。
③通话记录查询功能。
④具有呼叫转移功能。
⑤对手机可进行等级限制，设置不同的呼叫权限用户。
⑥有系统维护功能：系统具备计算机管理及维护、系统测试、远程维护功能。
⑦遗漏电话通知功能：手机关机或不在服务区，所有来电留有记录，一旦手机开机或到达服务区时，以短信形式通知，包括来电号码、拨打时间等信息。
⑧一键拨号。
⑨手机终端功能：
a来电显示；b状态概要显示；c呼叫等待，呼叫保持；d有密码保护功能；e短信息功能：可实现点对点手机短信功能；f对讲功能：可实现对单个手机或手机组群的对讲功能，如同井下对讲机。
4 目前应用情况
该系统在不改变当前网络结构的基础上，实现与井上井下以太环网无缝对接，实现与矿井上下信息化数据网络的互联互通并接受统一管理。每台环网交换机最多能扩展20个分站，单基站可支持16部手机同时使用。
该系统共计地面大功率基站3台，井下矿用本安型基站80台（KT158-F矿用本质安全型无线基站），关联80台隔爆兼本安电源（KDW660/18B矿用隔爆兼本安型电源），交换服务器1台，手机100部（KT158-S矿用本质安全型手机）。
手机分配方案：矿副总级以上领导、各生产专业相关负责人、区队党政负责人、现场跟班安检员及采掘生产班组长，每人1部。
5 系统组成
①KT158-F矿用本质安全型无线基站（简称“基站”） 是无线收发单元，是移动终端与矿用交换机之间的无线通信传输中转站。
②KT158-S矿用本质安全型手机（简称“手机”）是KT158矿用无线通讯系统无线语音终端设备。
③KDW660/18B矿用隔爆兼本安型电源（简称“稳压电”）为基站提供本安电源。
④防爆光缆，采用多芯单模防爆光缆。
⑤服务器，为系统提供各种网络和应用程序等服务。
⑥核心交换机，提供系统整体网络交换。
⑦UPS电源，为系统井上设备提供备用电源。
⑧IP语音网关，为固定电话与以太网络的互联互通提供通讯接口。
6 该系统存在隐患及处理措施
存在隐患：由于井下运输巷现场环境潮湿，基站及相关设备容易腐蚀。
处理措施：专业维护人员加强定期对特殊地点基站及相关设备进行巡查，及时清洁设备及系统维护，保证该系統正常运行。
参考文献：
[1]王金翔.井下无线通信系统中GUI设计与实现[J].煤炭技术，2012（11）.
[2]陈湘源.煤矿无线通信系统的现状与发展[J].工矿自动化，2009（01）.
[3]杨士娟.井下无线通信网络系统研究[D].山东科技大学，2006.
煤矿井下随钻测量技术论文范文第3篇
摘要：煤矿井下采煤的主要特点在于效益与开采方式相关，且受到开采方式的影响较大。随着科学技术的改进和优化，运用于煤矿井下开采的技术也在不断创新和优化。在煤矿井下开采过程中，煤矿企业应高度重视采煤技术的有效应用，结合矿区地质环境、气候条件等，来选用最为适宜的开采技术，并注重相关安全技术的应用，对现代先进技术加以充分利用，从而有效保障煤矿井下的采出率，为自身带来更大化的综合效益。基于此，本文主要探讨了井下采煤技术的运用与采煤工艺。
关键词：煤矿;井下采煤技术;应用
引言
煤矿企业在发展过程中，需对资源进行优化配置，不断引进新的井下采煤技术与工艺，从真正意義上保证现场施工人员的安全，促使煤矿企业经济效益不断。对煤矿井下的采煤技术和采煤工艺进行合理的选择，能够提高煤矿生产活动的质量、效率和安全性，这对于煤矿企业的健康发展有着非常积极的作用。
1井下采煤的特点
1.1开采方式不同
煤矿井下采煤的主要特点在于效益与开采方式相关，且受到开采方式的影响较大。随着科学技术的改进和优化，运用于煤矿井下开采的技术也在不断创新和优化，实时检测钻具位置、方位调整等技术被广泛运用于煤矿井下采煤过程中，这些技术的运用有效提高了煤矿井下开采的安全性和稳定性，同时能有效提高煤矿资源勘察的效率，提高煤矿的经济效益。
1.2开采技术难度高
煤矿井下采煤开采技术难度高、过程复杂成为了制约煤矿井下采煤技术运用有效性的主要因素。根据煤矿的形式可以将我国的采煤途径分为井下和露头两种，而露天煤矿的特点在于其资源会远远少于井下煤矿。在开展煤矿井下采煤作业的过程中，存在着较多的影响因素，必须在明确煤层分布状况的基础上制定合理的开采方案，以此来保证井下采煤工作顺利推进。
2井下采煤技术分析
2.1深井开采技术
深层开采对采矿技术具有更高的要求。由于现代煤炭开采技术已经飞速发展，因此深层开采也不再是难事。许多煤矿的实际开采深度已达到1000m。但是，由于深部采矿的复杂条件，在特定的采矿作业中，通常会采用相对单一和完整的采矿技术计划。为了充分提高煤矿开采的效率、安全，有必要解决煤矿的地层结构问题。在具体的开采过程中，全面分析地层结构差异，考虑矿山的自身压力和地层影响等多种因素。同时，为了有效减少矿井的内部温度，必须科学改造矿井通风系统，使矿井内部的通风量最大化[1]。
2.2爆破采煤技术
爆破技术与工艺在现阶段煤矿开采中应用较多，对爆破开采工艺来说，操作简单，效果较好，可以应用于多个场景。当爆破结束以后，采取人工机械方式完成装煤工作，且爆破采煤技术投入较低，缺点是无法打破常规化生产情况，较多劳动条件与内部环境需要进一步改进[1]。此外，煤矿开采中面临多方面政策影响，且爆破采煤工艺比较复杂，能够对内部倾斜角大的煤层进行采集。
2.3机械化采煤技术
综合机械化采煤技术主要是在实际开采作业中，通过割、装、运作业面，达到全面的机械采煤技术。该技术的优势在于：具有很强的连续性，可较好地降低作业人员的劳动强度，还具有良好的安全性和非常高度工作效率。然而该技术也存在一些不足，即在实际作业过程中需要应用很多的机器设备作为支撑，且这些设备的价格比较高，还从整体上提高了技术应用的稳定性，要求作业人员定期对设备进行维修和养护，这些都会在很大程度上增加煤矿企业的生产成本[2]。
2.4地下气化技术
在中国的煤矿开采过程中，煤矿井下气化技术已经得到推广和应用。该技术是指：有效控制煤矿燃烧过程中产生的热化学能以完成整个燃烧过程，并以此为基础完成煤矿井下气化的目的。目前，从国际来看，这种技术还属于一种特殊的新型采掘技术。它不仅有较低的投资成本，还具有非常快的效果和较高的开采效率。除此之外，在相对恶劣的地质条件下，它也具有良好的适应性，并且可以对劣质煤矿较多的“三下”煤矿进行有效开采[3]。
2.5普采技术
普通采矿技术支持使用一些简单的设备，但与主要支持人工采矿的完全机械化采矿技术完全相反。与综合采矿技术相比，普通采矿技术的采矿效率较低，但采矿投资也很小，它更适合矿区的地质，并且适合在许多矿区开采煤炭资源。普通的采矿技术基本上用于小规模的煤矿开采，煤炭开采公司通常不对采矿成本进行预算，因此，选择常用的采矿技术是非常合适的。同时，人类采矿是高度可识别的，从而确保了煤炭开采的质量。
3煤矿井下采煤工艺应用策略
3.1集约化生产方式
当前，随着我国煤炭开采规模不断扩大，开采量也显著提升，但是与实际需求相比，仍然有一定的差距，无法达到现代化生产要求。在煤矿集约化开采过程中，需要对煤矿井下实际开采技术与井下工艺进行分析，提高生产要素的质量，确保内部与外部充分组合起来，达到提高生产效率的目的。工作人员要具备安全生产素质与能力，把控开采方向与方法。加强对开采人员培训工作，建立高素质的煤矿开采队伍。
3.2借助现代化技术
针对于煤矿开采设备来说，煤矿企业需要加强管理工作，基于当下信息时代背景的要求，尤其是数控技术与机械化操作的广泛应用，积极将数控技术有效应用到机械设备之中，综合日常的管理措施，结合煤矿井下采煤的实际需求，对数控技术和计算机技术进行有效利用，不断创新自身的设备管理模式，以此来有效满足煤矿井下采煤技术的现实需求。同时，煤矿企业应有效开展全部设备机械化操作的保护工作，对故障处理系统和PLC技术加以充分利用，从而不断提高自身的机械化操作水平。
3.3建立高效的施工安全管理模式
单纯的从单一技术模式的角度来控制采矿工程中的安全问题只能是治标不治本，从管理模式的更新的角度来思考采矿工程中的安全问题才能从根本上解决问题。借助于现代化的移动应用设备，不仅能够有助于个体来提升信息获取的速度，加快管理计划的落实，而且能够及时的在网上进行对于有利于自己工程管理革新的信息获取，能够有效的建立属于自己工程的专属管理模式。例如：可以把自己所在工程的情况以及条件在网络上分享，或者传输回总公司，邀请专家来进行相应的管理模式的制定与安排，从而因地制宜的建立起高效的施工安全管理模式。
3.4加强安全技术
由于煤矿井下开采比较复杂，故而煤矿企业必须高度重视安全管理工作，但企业往往忽视了煤矿安全技术的应用，这就在很大程度上威胁到作业人员的生命安全。基于此，煤矿企业必须从多方面出发，不仅要强化作业人员的安全教育与管理，还应不断完善井下安全设施建设，构建起科学有效的自救和避灾等安全系统，以此来较好地规避安全事故的发生。同时，在具体煤矿井下开采过程中，相关人员必须注重采煤技术的优选工作，还应建立起完善的安全管理制度，并将这一制度落实到位，要求每一位作业人员做好相关安全防护措施，从而较好的保障作业人员的生命安全，确保整个煤矿的生产效益。
结束语
目前来看，煤矿开采技术有很多，且各有各的特点。在对煤矿井下采煤技术方面进行深入研究时，应对其存在问题及解决对策予以更多的关注，促使采煤技术应用效果更加显著，满足其科学应用要求，避免煤矿井下开采效率、采煤技术利用价值等受到不利影响。
参考文献
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[2]张雄.井下采煤技术及采煤工艺的选择探讨[J].机械管理开发，2018，033（02）：161-162+164.
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煤矿井下随钻测量技术论文范文第4篇
随着社会经济的不断发展,对于能源的需求量逐渐提高,煤炭在我国的能源结构中占据着非常重要的地位,因此,确保煤炭开采的安全进行具有十分重要的现实意义。煤矿井下巷道掘进是一项综合性的开采工作,在实际的掘进过程中,技术人员要结合煤矿的地质构造和开采要求,选择相适应的掘进设备和开采工艺,同时,还要随着开采过程中的情况变化对掘进速度进行科学合理的控制。但是在井下巷道的掘进过程中,会受到地层应力的不利影响,为了提高巷道的稳定性,就要采取科学合理的顶板支护技术,为顶板提供足够的支撑力,进而为巷道掘进工作顺利开展提供可靠保障。
2.煤矿井下巷道掘进的支护形式
(1)可缩性支架支护
可缩性支架被广泛的应用于巷道掘进的顶板支护工作中,支架的承载负荷能力根据负荷的大小不同可以分为实际承载能力和极限承载能力。在可缩性支架的支护过程中,其承载能力的实现是建立在支架正常收缩的基础上,而其连接件和支架的整体工作状态也会给支架的承载能力造成不同程度的影响。在可缩性支架的刚性支撑过程中,支架能够支撑的最大应力表现出来的就是极限承载力,当支架受到的应力超过其极限承载能力后,就会导致其发生不可逆的塑性变形,进而造成支架损坏。通常来说,可缩性支架的极限承载能力要高于其实际的承载能力,两者之间的差值越小,扩缩性支架的承载能力也就越高,在实际的应用过程中需要引起充分地关注。
(2)型钢支护
在煤矿巷道型钢支护过程中,所采用的型钢类型主要为工字钢和U型钢两种,需要结合地层实际的支护需求,进而有针对性的选择。型钢支护常用于椭圆形、半圆拱形以及圆形灯断面形式的巷道支护工作中,通常来说,所采用的支护型钢韧性较好,同时还具有良好的抗剪、抗压以及抗拉性能,能够适应井下巷道恶劣的支撑环境。巷道支架在实际的支撑过程中,主要承受来自纵向的推力和来自横向的各种载荷,因此,为了能够给巷道提供足够的支撑,型钢在这两个方向上要具有良好的承载能力。用于煤矿井下巷道支撑型钢的断面几何尺寸在地层载荷的作用下会受到抗弯截面模量的影响,而型钢支架的承载负荷与抗弯截面模量之间越接近,型钢的整体支护能力也就越高,而且几何形状也会影响型钢支架的可缩性能,进而导致不同结构型钢的支护能力不尽相同。在锁紧与滑移矿用支护型钢的几何形状的时候,就应该满足滑移所需要的平稳以及接触面的最大面积,并且保持受力始终处于最佳状态。
(3)预留煤柱支护
预留煤柱支护技术作为一种传统的顶板支护技术,常用于巷道的下区段和上区段的支护工作中。相较于其他类型的顶板支护技术而言,预留煤柱支护具有操作简单、施工便利的优点,在实际的巷道支护过程中具有一定程度的应用。采用预留煤柱技术支护的煤矿巷道顶板,其整体的通风和排水能力能够获得有效提升,进而能够促进巷道环境的不断改善,为煤矿井下巷道的顺利掘进提供良好的工作环境。但是在预留煤柱支护的实施过程中,往往需要大量的人员和设备配合,这就会大大提高其实施成本,不利于煤矿企业获得良好的经济效益。此外,在预留煤柱支护的实施过程中,其支护效果取决于煤柱的整体性能,一旦煤柱受到损坏,其支护效果就会严重降低,甚至会给巷道内施工人员和开采机械设备的安全造成非常严重的威胁。随着煤矿巷道开采工作的不断进行,在各种地层应力的持续作用下,煤柱就会将其所承受的地层应力进一步传递至煤柱底部的地层,这样就有可能使煤矿井下相邻位置的巷道受到一定的影响,进而给整个煤矿井下巷道掘进顶板支护工作的开展带来风险和安全隐患。
3.顶板支护的影响因素
(1)施工工艺质量
在煤矿井下巷道顶板支护的实际施工过程中,所采取的施工工艺对于顶板支护的施工效率和稳定性具有决定性的影响,因此,为了确保顶板支护的施工质量,就要结合地层应力的实际情况,选用有针对性的施工工艺。在当前的煤矿掘进施工过程中,比较常用的就是钻爆掘进施工技术,其能够为掘进开采带来较高的施工效率和开采质量。钻爆掘进施工对于操作人员的专业水平要求较高,并且在开采过程中还要严格按照相关的操作流程进行各项操作,一旦操作失误就会给顶板支护的稳定性造成严重的影响,严重时还会进一步造成巷道塌方的发生,这就会给煤矿开采企业带来巨大的经济损失。因此,在选用钻爆法进行巷道掘进时,需要结合煤矿的地质结构对装填火药质量进行精确地计算,并且还要对爆破位置进行科学合理的选择,进而最大限度降低爆炸给巷道顶板支护所造成的不利影响。
(2)煤矿井下巷道的环境状况
由于顶板支护整个施工过程都是在井下巷道中完成的,顶板相关装置的设置工作也需要在巷道中进行,因此,巷道的环境状况会对顶板支护的整个实施过程造成不同程度的影响,进而会影响到顶板支护的施工质量。当井下巷道的施工环境较好,这就能够为施工人员提供舒适的支护施工环境,进而能够为高质量的支护施工建立良好的基础。同时,所需要的支架数量也能适当减少,降低支护所占用的空间,为井下巷道的掘进工作提供充足的空间,进而有助于促进掘进工作效率的不断提高。但是当井下巷道的掘进环境非常恶劣时,会给整个支护施工造成不小的阻碍,不仅会影响顶板支护的施工效率和质量,而且所需要的支架数量非常多,会严重占用井下巷道开采的施工空间,不利于掘进开采工作的顺利实施。
4.煤矿井下巷道掘进顶板支护技术
(1)优化井下巷道支架的结构性能和强度
在进行井下巷道顶板支护的施工初期,进行第一次掘进开采的过程中,由于缺少必要的支撑,在地层压力的作用下,巷道非常容易发生不同程度的变形,这就会给掘进开采工作的顺利实施造成不利影响。因此,为了尽可能降低巷道的变形量,需要通过对比不同的方案,优选出最适宜的支护结构和形式。同时,通过选用适宜的支护结构形式还能尽可能确保巷道空间在支护施工过程中保持完整,进而避免由于施工问题而需要进行大规模和大面积的返修情况。此外,支架强度低于顶板支护施工的稳定性具有关键的影响,但是强度越高支架的造价也就越贵,为了能够对支架强度进行充分地利用,这就需要对支架强度和性能进行科学合理的优选,在确保井下巷道掘进开采安全的前提下,选择强度适宜的支架。同时,在实际的掘进施工过程中,还要对支架的受力情况进行实时的监测,一旦超出支架的强度极限,就要立即对支架采取有效的加固措施,避免坍塌的发生。此外,还可以结合围岩的受力情况对其所承受的压力进行一定的释放,进而对围岩进行充分地利用,这样就能在一定程度上提高煤矿井下巷道掘进顶板支护技术在施工过程中的应用质量和效率。
(2)强化施工准备工作
设计人员要对地层的地质情况进行系统全面的调查,并对围岩所能承受的最大应力进行科学合理的计算,进而选择相适应的顶板支护方式,尤其是支护施工过程中的关键点和容易出现问题的位置,在支护施工方案中予以重点标注,进而提醒施工人员对该处施工予以充分重视,确保支护施工质量符合要求。当初步的支护施工方案编制完成后,设计人员需要组织相关方面的专家和具体的施工人员对设计方案进行探讨,明确其中存在的不足,然后对施工方案进行更进一步的完善,确保设计方案在满足具体的顶板支护需求以及施工要求的前提下,能够尽可能地提高施工质量和施工效率。在开始进行支护施工之前,施工人员要对支护施工过程中所使用的相关配件质量和数量进行检查,并准备一定数量的备用件,进而为支护施工的顺利实施提供可靠保障。
(3)加强新工艺和新技术的应用
作为煤矿井下巷道支护施工的技术人员,不仅需要掌握当前常用的支护施工技术,还需要对国内外的先进技术予以充分的关注。随着信息技术的不断发展,煤矿井下巷道支护施工正朝着智能化、机械化以及自动化的方向发展,支护施工技术人员需要结合企业的发展需要,及时引进新技术和新工艺,逐步实现支护施工的自动化和机械化,不仅有助于促进支护施工效率和施工质量的不断提升,而且还能为煤矿井下掘进开采施工的顺利进行提供可靠保障,进而确保施工人员和机械设备的安全。例如,如果井下巷道需要掘进的位置存在体积较大的断面层,那么在掘进工作中应用最新的连续掘进技术,就可以在很大程度上降低顶板支护铺设和巷道掘进工作的难度。
5.结语
总而言之,煤炭作为我国能源结构的重要组成部分,对于确保社会经济的可持续发展具有十分重要的现实意义。但是在煤炭的开采过程中会受到多种不利因素的影响,这就会给施工人员和开采设备的安全造成严重的威胁。顶板支护施工作为煤矿井下巷道掘进开采工作的重要组成部分,为了确保支护施工质量符合安全生产的需求,就需要对煤矿的地质情况进行系统全面的调查研究,进而选择有针对性的顶板支护技术,从而为顶板提供足够的支撑,确保其能够始终处于稳定的状态,从而为煤炭井下掘进开采工作的顺利实施建立良好的基础。
摘要：在煤矿的井下开采过程中,会受到地层应力的持续作用,为了确保安全生产,就要对煤矿的井下巷道采取有效的顶板支护技术,提高地层的稳定性,为煤矿掘进工作的顺利开展建立良好的基础。本文对煤矿井下巷道掘进的支护形式进行了比较深入的分析研究,在此基础上,分析了顶板支护的影响因素,并结合煤矿井下巷道掘进的工作特点,提出了具有一定针对性的顶板支护技术,进而能够促进顶板支护水平的不断提高,为煤矿的安全开采提供可靠保障。
关键词：煤矿,巷道掘进,顶板支护
参考文献
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煤矿井下随钻测量技术论文范文第5篇
1 电压偏差具体含义以及具体影响
1.1 电压偏差含义
对于额定电压来讲, 用电设备额定寿命以及运行指标是非常重要的二项环节, 在其供电系统末端上若有电压偏差情况, 就会影响用电设备的运行寿命、运作参数, 也会对偏差大小有所影响。在对设备制造与电网建设的合理性、经济性全面考虑下, 国家对每种类型的用电设备的电压偏差值允许范围进行了规定, 如下表1。
1.2 电压偏差对设备带来的影响
如果设备在进行运作过程中, 当发生电压实际值与额定值出现偏离时, 对于设备整体性能会造成非常大的影响, 甚至会给企业带来非常大的经济损失。从当前煤矿井下用电设备进行分析后发现, 当前较为主流的设备均使用了三相异步电动机。如果在其电动机运行过程中出现电压偏差的问题, 会对其设备的异步电动机运行效率造成巨大影响。一旦异步电动机末端电压呈现出了负偏差的问题, 会导致其设备负荷电流增大, 从而影响到设备的最大转矩、启动转矩的负荷能力, 让其能力出现明显下降的情况发生。在这样的一种设备运行状态下, 甚至会导致联轴器受到非常严重的损坏。在电动机以-10%电压偏差运作过程中, 长久下去就会严重影响着用电设备的使用期限。
2 影响设备电压偏差的几项因素
2.1 系统电压偏差的影响
系统电压偏差所指的是煤矿企业需要用电时, 其地面主变压器进线两端产生了电压偏差的问题。其问题需要供电部门来进行修整, 单靠煤矿企业无法对其问题进行有效解决。因此, 要解决系统电压偏差的问题, 需要在进行地面主变压器送电线路校验选型时, 要将电压损失在5%以下的范围中进行控制。结合所统计的矿区地面变电站进线电压情况, 此部分电压偏差最小负荷为5%, 最大负荷为0。
2.2 调整变压器分接头的影响
在转变煤矿地面主变分接头下, 可以调整其供电领域中用电设备末端的电压。结合有关具体规范而言, 矿井单位地面二次侧电压主变压器一般为6.3k V, 在主变的分接头是0时, 就会大大提升二次侧空载电压。在大型矿井综采工作面中, 一般利用移动变电站供电方式, 其变比包括三个电压等级, 即:6/3.45k V、6/1.2k V以及6/0.693k V。
2.3 电压引发的损失
引发设备出现电压偏差的主要原因是供电网络中出现了电压损失, 也是供配电系统设计中尤为重要的环节。供电网络出现电压损失的问题主要是原因是: (1) 线路电压损失。 (2) 变压器电压损失。如下对这两个部分逐一进行介绍:变压器损失会出现两个方面的损失, 即:地面主变压器电压损失、采面配电变压器电压损失。地面主变压器损失。在进行煤矿建设建设过程中, 需要在其矿井变电所中设置最少两台主变压器。这样的设计目的主要是当煤矿矿井变电所中的一台变压器出现故障时, 另一台变压器容量需要为其矿井设备提供一级和二级负荷用电。通过这样的设计, 可以确保地面主变压器负荷保障率都能够达到百分之百。一旦变电所中主变压器出现故障后, 可以通过分列运作方式让主变压器负荷率控制在35%左右, 则电压损失值会保持在2%左右;当启用备用变压器时, 其负荷率就会达到85%, 从而电压损失也在一定程度上有所增加。此外, 通过相关调查发现, 综采工作面移动变压器负荷率通常为65%, 通过计算后发现, 其所出现的电压损失在3%左右。线路电压损失值:对于矿井综采工作面设备而言, 其供电线路划分成为:地面主变电所到井下中央变电所、中央变电所到综采工作面移动变电站列车、移动变电站列车到综采工作面设备。每一段造成的电压损失, 都能够按照综采工作面最远供电距离加以考虑, 若是遵循经济电流来选取电缆截面, 就会造成很大的电压损失。一段、二段电压损失一般都是因为较长的供电线路而引发的, 也是导致电压出现损失的主要原因。
3 设备电压偏差降低的有效对策
3.1 结合矿区负荷实际情况, 制定相应的解决措施
对于用电设备来讲, 主要问题就是要对电压偏差进行控制, 而有很多种措施能够控制电压偏差的, 但是需要结合实际状况针对性分析, 如果单方面针对线路损失的电压做硬性规定, 是不合理的, 也是不经济的。其实对于任何企业而言, 若是没有完善的方案以及计划来逐步执行, 其预期工作目的是根本达不到的, 因此, 煤矿企业也需要根据矿区负荷状况, 在制定具体解决方法下, 并制定好每步工作的具体计划, 循序渐进的执行。如下就根据某矿四盘区综采工作面实际状况进行相应的说明。负荷状况:某一个矿区共有2个综采工作面, 顺槽长度为6km。综采工作面需用系数为0.487, 约为5676k W计算有功。变电所的负荷主要有两套综采工作面、一条主运输胶带机、一个盘区排水泵房, 其中计算视在功率是15453k VA, 计算电流是867A。设计的初步供电方案为:当前变电所在大巷中部拟建, 考虑到全部负荷用电情况。结合具体设计规则而言, 井下变电所利用单母线接线分段方式, 进线电缆使用两回矿用电缆, 这样的方式有助于降低供电压力, 从整体上提高矿区整体供电能力, 也能够控制好矿区负荷实际状况, 这对于矿区整体发展而言是益处多多的, 也有利于矿区企业获得更为可观的经济效益, 降低矿区企业实际支出。
3.2 在拟定初步供电方案下, 控制好设备端子电压偏差
计算电压损失值:结合上文所分析的结果, 并在设计好的初步供电方案下, 系统内每个部分损失的电压如下:一段电缆2.32%, 二段电缆7.50%;工作面移动变电站4%, 三段电缆1.5%。如下图1为计算一段电缆电压负荷矩图和二段电缆电压负荷矩图。在计算电压偏差:在对35k V变电站数据统一分析下, 地面主变与井下变电所最大负荷与最小负荷比值约为45%, 并且35k V变电站进线电压最小负荷值为35k V, 最大负荷值为37.5k V。采用一台地面主变压器运行方式, 一台备用的运行方式, 正常情况下, 分接头在0位。如下图2为计算负荷矩图电压偏差值公式, 即:δux=δu1+e- (Δul1+Δu T+Δul2) , (δux-线路末端电压偏差, %;e-变压器分接头设备的电压提升, %;Δul1、Δul2-高压线路和低压线路电压损失, %;δu T-变压器电压损失, %;) 。
3.3 电压偏差改善对策, 大力提高煤矿企业效益
通过相应的计算结果可以发现, 如果所设计的供电方案, 会导致机尾用电设备正电压偏差与负电压偏差出现超出设备所允许偏差值, 则会对设备的运行形成非常严重的影响。造成电压偏差值过大的原因非常多样化, 最主要的原因是因为二段有着过长的供电线路, 通常这段供电线路会经常出现电压损失。所以要将这种设备供电偏差值妥善解决, 就需要减少这段供电线路电压经济损失, 具体解决措施如下:一是, 电缆截面面积的加大。这一措施是对线路电压损失妥善解决最有效的一种方法, 但其效果并不是很好, 尤其在进行长距离供电运作时, 电缆截面的加大不但会引起企业投入大量的资金, 并且也会浪费掉很多资源。对于此工程而言, 如果用两根185mm2来取代日常运用的电缆, 通过计算电压偏差结果如下:δux=9.1%是最小负荷, δu=4.75%是最大负荷。通过计算后发现, 这一计算方式, 虽然降低了负偏差值, 但正偏差还是不能满足使用要求。从设备投资角度上而言, 185mm2电缆每米比120mm2电缆多出约130元, 总投资多出约208万元。有载调压变压器的采用:这一变压器使用是为了将电压整体进行调整, 是一种相对而言非常经济、合理的方式。从当前很多矿井具体情况来讲, 其地面很多主变压器都装设了有载调压变压器, 如果可以对有载调变压器的分接头合理转变, 就能够使因为负荷变动而导致的电压变化得到相应补偿。在有载调压利用过程中, 在矿井用电负荷变动情况太大时, 就会利用逆调压方式, 这样在提高变电所母线电压后, 保证变电压不会出现太大变动。在负荷较小时, 向正方向调整分接头, 确保降低母线电压。在进行此工程中, 一般利用有载调压方法中, 计算出来的电压偏差结果:δux=4.82%最小负荷;δux=6.32%最大负荷率。只从这个结果上来看, 若是只利用这种方法, 负偏差并没有太大变化, 但已经将正偏差值控制在标准范围中。从设备投资层面上来讲, 与普通变压器价格对比而言, 有载调压变压器的价格要比普通变压器高出很多。就地实施无功补偿:在电网各级系统中, 无功负荷变化会出现电压偏差值, 这也是导致电压出现偏差的主要原因, 所以需要对无功补偿量进行调整, 追本溯源, 切实解决问题。采用就地无功补偿装置既能够对线缆中电流有效降低, 也能大大降低线缆所消耗的能量。在此基础上, 还能够达到变压器增大效率的作用。对于长距离供电的矿井综采工作面, 在综采移变列车处将无功补偿装置增设后, 既能够大大的降低系统损耗能量, 也能够对电网电压起到稳定作用。当前综采无功补偿装备, 一般包括两个电压等级, 即:1.14k V等级、3.3k V, 所以此工程需要在综采工作面设备列车位置处加上三套无功补偿装置, 补偿容量结合综采率因素提升到0.85进行计算, 在最小负荷中将电容器及时切除。结合上文所提出的补偿原则, 在无功补偿设备增设之后, 机尾设备电压偏差如下:最大负荷率时:δux=-4.91%最小负荷率时:δux=8.41%, 在负荷率最大时线路电压损失值明显处于下降趋势, 而在负荷率较小时偏差没有太大变化, 但仍不能满足运行使用要求。但因为煤矿井下用电场合非常特殊, 造成当前井下防爆无功补偿装置价格太高, 两套设备就需要花费七百多万元。但无功设备增设之后, 其降低线路能源消耗是很大的, 按照120mm2电缆来讲, 每年就能节省近五十万元的电费, 但考虑到设备使用期限, 对于单个矿井而言增加无功补偿设备有些得不偿失了, 如果多个矿井共同调配利用, 增加无功补偿设备还是很划算的。电压偏差改善的其他对策:一是, 在条件允许下, 矿井尽可能淘汰异步电机, 尽量使用同步电机, 在对同步电动机励磁电流调整下, 使其大力运作, 就可以产生滞后或者超前的无功功率, 进而达到转变供电系统功率的目的, 同时对电压偏差可达到有效调整。二是, 对功率较大的用电设备利用变频拖动形式来取代传统的直接启动方式, 这样既能够强化设备启动性能, 也能够提高供电系统功率因数, 从整体上降低能源消耗率。三是, 地面变电站主变压器利用分列运作形式, 能够达到对供电线路主要负荷降低的作用, 对电压偏差也可大大降低。四是对井下生产时间与维修时间合理调度, 对最大负荷与最小负荷有效调整, 对电压偏差进一步整改。五是, 还需要对煤矿井下有关供电人员技能技术进行大力培养, 在培养他们工作技能下, 不断提高他们综合素质, 唯有具有较强工作素养以及高技能的供电工作人员, 才能更好的解决井下远距离供电传输中出现的问题, 大力提高企业整体经济效益, 为企业在竞争激烈的市场上站稳脚跟奠定坚实基础, 并使企业成为行业佼佼者。
4 结语
从上面的分析中可见, 远距离供电系统其投资低与电压偏差改善二者是不可兼得的, 只是借助供电线路的缩短来降低电压偏差率是远远不够的, 不但会加大了投资, 也会因为地面选址不变而出现一系列的问题, 所以还需要大力创新供电技术, 进而提高我国煤矿井下供电技术整体水平。同时, 在完善煤矿井下远距离供电技术下, 我国也可借鉴和学习其他发达国家的经验和做法, 但这里所谓的借鉴和学习并不是盲目的、一味的进行, 而是需要结合我国煤矿井下供电技术实际情况, 针对性、有目的借鉴和学习, 唯有做到这样, 才能真正弥补我国煤矿井下远距离供电技术中的不足, 并大力提高煤矿企业供电技术水平。
摘要：在工业迅速发展的今天, 煤矿企业远距离供电技术得到了普遍应用, 并在煤矿井下供电系统中扮演着更加重要的角色, 发挥着独一无二的作用。但煤矿井下远距离供电技术在使用中, 经常会出现电压偏差, 给煤矿企业带来了较大的损失。在对比每个综采工作面供电系统方案下, 本文对井下远距离供电系统中各大环节出现的电压偏差、电压损失进行了深入分析, 并对引发井下远距离供电偏差原因进行了总结, 并提出了减少井下远距离用电设备电压偏差率的措施。
关键词：煤矿,井下远距离供电,电压损失,电压偏差
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煤矿井下随钻测量技术论文范文第6篇
在当前煤矿产业中,为了提升煤矿工人作业时的安全性,企业越来越重视对防爆电气设备的检查维护。煤矿井下防爆电气设备的安全性对煤矿企业的发展尤为重要。为了保证煤矿企业的高效安全生产,应当积极研究新设备、新技术,研发更先进的防爆电气设备,并将其应用到实际作业中。
1.加强井下防爆电气设备应用的重要意义
由于煤矿井下条件恶劣,多数煤矿井下使用防爆型或本安型的电气设备。各种原因使得矿用防爆型电气设备在研发、制造等方面受到极大的制约,同时也制约了自动化集中控制的发展,致使一些高尖端科技无法运用到其中。世界电子行业的迅猛发展推动着新材料、新技术、新工艺、新理念的更新换代,也带动了煤矿防爆电气设备的快速发展,导致煤矿电气设备维修人员的理论和技术水平跟不上时代,致使电气设备在修、养、护等环节出现脱节。为了解决这种尴尬的现状,煤矿企业向防爆电气设备的生产厂家提出了更高的要求,同时也给专业的培训工作提出高标准和要求。为实现方便组合、搭配随意,适应不同工况的需要,人工智能化防爆电气设备就要在结构上不仅实现组合式和模块化还要小型化,完善该设备的保护系统,使其保护性能更加可靠,操控方式多元化,从而达到现代化矿井自动化集中控制的需求。当电气设备元器件发生故障或控制线路出现故障时,电气设备要具备故障自检功能,通过出示相应的故障代码和信息,帮助维修人员迅速准确地排除设备故障,保障生产的正常进行,减少井下瓦斯聚集事故,降低煤矿的生产成本,从而提高煤矿生产的价值。通过自动化集中控制实现减人提效,高产高效是现代化矿井生产的核心。自动化控制系统通过利用组态软件、可编程控制器、通讯设备、上位机等来完成对井下电气设备的监控、测量和保护等自动化功能。要实现现代化矿井的智能时代,则需要把自动化集中控制和具有优良性能的人工智能化煤矿井下防爆电气设备相结合。
2.煤矿防爆电气设备存在的问题分析
地下防爆电气设备故障、失爆、不按照标准要求维护设备,地下煤气、煤尘聚集是对井下作业人员生命安全的严重威胁,因此,电气设备的防爆安全一直是煤矿安全管理的重中之重。必须加强地下防爆电气设备的严格管理,但是地下电气设备的安全管理一直是一个非常困难的问题。部分问题在检查过程中不容易发现,目前地下防爆电气设备的主要问题如下。
(1)设计标准不统一问题
设计标准不统一是防爆电气设备设计工作当中存在的一个较为复杂的问题。设计标准不统一,不仅使电气设备的质量降低,减少使用寿命,甚至会造成不可估量的后果。因为煤矿井下作业条件特殊,如环境潮湿,还有硫化氢等有害气体,会对长年累月所使用电气设备造成破坏,尤其会对电气设备的表面形成腐蚀,致使电气设备外壳隔爆能力降低。如果防爆电气设备的生产厂家降低制造成本,防爆电气设备的安全性能也会随之降低,所以电器设备在长时间的工作后产生爆炸的现象也就时有发生。
(2)维修人员技术能力跟不上
目前很多矿井为了降低生产成本,企图低投高产的经济效益,没有配备专业的设备维修人员,而本矿内部的大部分矿业人员缺少专业的技术技能,不能正确的开展设备维修,导致设备维修水平和维护质量不合格,造成安全隐患。另外一部分矿业人员缺乏较强的安全意识,在对设备进行维修和保养的过程中具有随意性,没有严格按照国家标准、规范执行,没有为维修好的防爆设备进行二次检测,致使维修好的设备仍然有安全问题存在,甚至随意更换一些重要的设备,所以当这些防爆电气设备在井下再次使用时,就会对矿井的安全生产带来隐患,对矿井的安全生产带来及其严重的后果。
3.煤矿井下防爆电气设备中的应用技术
(1)科学评估防爆电气设备相关数据非常重要
科学评估防爆电气设备相关数据,对防爆电气设备的使用程度有非常重要的作用。因为煤矿井下特殊的作业环境,低温潮湿以及空气中的硫化氢等腐蚀气体都会对防爆电气设备产生腐蚀,影响电气设备的使用寿命。所以,在现实作业过程中,应该科学合理的分析煤矿井下防爆电气设备的状况,比如防爆电气设备在使用过程中产生的数据以及运行状况等。
(2)冷磷化工艺的应用
在实际作业过程中,在经过初步处理的防爆面上经常会撒一些磷酸盐溶液,目的是让金属发生磷化,从而在防爆电气设备的表面形成较厚的磷化薄膜保护层。经过这样处理的电气设备,表面的磷化薄膜保护层会保护隔爆面防止受到腐蚀,因此也就提高了设备的防爆性能,相应的提高了生产作业的安全系数。磷化工艺主要通过以下步骤达到隔爆面的应用:①去除对设备性能造成影响的污渍,如隔爆层的油污、铁锈等,如果看到金属本身的色泽,即可在防爆面上涂抹一层磷化膏,注意涂抹均匀,厚度一般在2-3mm。②涂完磷化膏后,要消除磷化膏中的气泡,保持隔爆面的光滑平整。③温度20℃以下3h后,就可以刮掉磷化膏,然后用纱布清洗隔爆面,直至干净,最后再在表面涂抹一层防锈油,进一步对设备实行保护。磷化工艺中所使用的磷化膏具有很强的腐蚀性,所以,在具体操作过程中,操作人员一定要小心谨慎,防止磷化膏溅到皮肤上,对皮肤产生腐蚀,对操作人员的身体健康造成伤害。另外,一定要重视磷化的规范操作,确保合理操作,最大程度上降低设备的报废率或不合格产品。经过磷化处理的隔爆面,不仅提高了其机械性能,其化学稳定性也得以进一步提升。磷化薄膜本身的粘附性,不仅提高了防爆层的防腐蚀性能和防锈性能,而且还保护了机械器材,有效防止了安全事故的发生。
(3)热管技术的应用
热管顾名思义就是传热的管。大家都知道,导线是把电子从一个地方移动到另一个地方。热管的功能和导线一样,热管是把热量从一个地方传到另一个地方,起到了传输和散热的作用。热管技术如果在井下作业的环境中被运用到,也会为解决煤矿井下散热问题起到一定的积极作用。热管技术的相关工作机理正是利用了介质导热的特性,引导传递汽化潜热,把热量均匀分布,从而使可燃气体爆炸的可能性大大减小。例如,防爆机中的热管,通过改良传统的散热模式后,不仅提高了热传导的效率,而且使电气设备在可燃气体中的使用效率也得到了提高。热元件非隔爆型热管散热器是具体实践工作中最有效的设备。在具体实践工作中,设备通过基板和热管传输发热量,热量辐射会产生对流,它会随着工作过程运动到相应的工作环境中,冷凝端则在热管的另一头。当工作介质处于饱和状态时,蒸汽遇冷液化,液体便会通过热管内的似毛细结构,回到原来的蒸发部位,反复运行工作。在众多传热元件中,效果最好的传热元件就是隔爆型热管,现在隔爆型热管已经在煤矿井下变频调速中被广泛使用,它不仅有效解决了煤矿井下散热问题,排除了安全隐患的发生,而且隔爆型热管的性价比高,促进了煤矿整体作业水平和整机技术性能,推动了市场的竞争力。
(4)引进监督机制
提高员工的责任意识,所有工作人员必须严格要求自己,认真组织和开展对电气设备的检查和防护工作。首先要善于发现问题,并及时解决这些问题,然后详细记录设备的检修结果并总结分析,免得后期再有安全隐患的存在。另外,要安排专业技术人员定期检查机电设备的主辅材料,坚决杜绝质量不过关、标准不符合技术要求的材料出现在电气设备生产环节,尤其是在采购防爆外壳材料的过程中,更加需要具有相关专业技能的工作人员对此过程的细节问题进行监测管理到位,确保电气设备安全稳定的生产。
(5)引进先进的技术,培养专业人才
电气设备在矿工的日常工作中起着举足轻重的作用,是保障作业人员安全的必备武器。我国电气设备陈旧老化,相关技术落后,要改变这一现状,国家政府应该鼓励煤矿企业积极引进先进技术,搞好专业技术的教育培训,培养出一批具有专业技能的高素质人才,从而落实冷磷化工艺和热管技术的生产,推动电气设备的改进和创新。
(6)提高从业人员的素质
目前不能片面地大面积地淘汰现有的矿工,是因为这些煤矿的作业人员虽然素质低,但是他们具有丰富的矿采经验,所以应该引进奖惩机制,积极地对他们开展业务培训,激发他们学习的兴趣,提升工作技能,落实安全防患意识,从而提高矿工的综合素质以及矿采队伍的整体素质。
(7)智能化组合型电气设备的应用
人工智能化组合型防爆电气设备是利用智能传感技术和微处理器技术,通过数字通信对电气设备进行在线监测和诊断。该设备具有很多特点,如,集各种功能于一体、模块化以及信息共享化、控制网络化、通讯协议统一化等等。
4.结束语
防爆电气设备是煤矿井下安全生产的保证,对煤矿企业的发展具有很大作用。国家质量监督总局已经将煤矿井下防爆电气设备作为重点检查对象,同时还将煤矿井下防爆列入到管理中,提高煤矿企业对防爆电气设备应用的重视,保证煤矿企业的安全高效生产。除此之外,要积极加强对新技术、新设备的研究,将更多防爆电气设备的先进技术应用到煤矿井下作业中,保证煤矿井下作业安全。
摘要：煤矿企业井下作业会使用到很多矿山机电设备,但是因为受到工作环境如岩石和煤层共同作用以及特殊地质的影响,所以矿山机电设备极易受到损坏,而在高温高湿的作业环境下,电气设备易发生爆炸等。这些因素对煤矿工人的作业效率,人身安全以及电气设备的安全使用产生了很大的安全隐患。因此为减少人力的伤亡,财力的损失等事故发生,就必须采取安全有效的科学措施解决这些问题。例如,目前虽然很多煤矿井下作业已经用到了防爆电气设备,但是防爆电气设备在使用过程中的检查、维修以及防护还需要做出完善。
关键词：煤矿井下,防爆电气设备,应用技术
参考文献
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