5s管理汇报范文第1篇
5S管理，5S现场管理，5s标语,5S管理制度，5S内容整理：区分物品的用途，清除不要用的东西
整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用
清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生
清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化
素养：养成良好习惯，提高整体素质
决心、用心、信心，5S活动有保证
5S效果很全面，持之永恒是关键
5S不只是全员参与，更需要全员实践
整理整顿做得好，工作效率步步高
清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错
整理整顿天天做，清扫清洁时时行
整顿用心做彻底，处处整齐好管理
看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净
分工合作来打扫，相信明天会更好
全员投入齐参加，自然远离脏乱差
创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
减少浪费，提升品质;整齐舒适，安全规范
现场差，则市场差;市场差，则发展滞
高品质的产品源于高标准的工作环境
藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用
推行5S活动，提升员工品质
5S始于素养，终于素养
5S做好了，才算做了
5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
5S是改善企业体质的秘方
5S是一切改善活动的前提
5S是标准化的基础
5S是做好PDCA的第一步
5S是企业管理的基础
5S是最佳的推销员
5S是品质零缺陷的护航者
5S是节约能手
5S是交货期的保证
5S是高效率的前提
5S是安全的软件设备
5S是标准化的推动者
5S创造出快乐的工作岗位
定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法
三固定：场所、物品存放位置、物品的标识
5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化
5S目标：明确、量化、达成、实际、时间三定原则：定点、定容、定量
工作不能脱离实际，5S离不开现场
坚持可视化和激励化的5S推进
改善措施是基础，不懈努力是关键
目视管理是改善的第一步
目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施改善的种类：事后改善、事前改善
五现手法：现场、现物、现实、原理、原则PDCA循环：计划、执行、检查、行动
布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性降低库存：魔方130作战
5s管理汇报范文第2篇
5S现场管理法
“5S”是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)和素养(shitsuke)，这五个单词的缩写。
开展一整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为5S活动。
1、整理：将工资场所任何东西区分为又不要的与不必要的，把必要的东西与必要的东西明确的、严格的分类开来，不必要的东西要尽快的处理掉。
2、整顿：3定规则：定点、定容、定量
对整理之后在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效的标识。
3、清扫：将工作场合清扫干净，保持工作呈缩的干净、明亮的环境。
4、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
5s管理汇报范文第3篇
5S现场管理法
“5S”是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)和素养(shitsuke)，这五个单词的缩写。
开展一整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为5S活动。
1、整理：将工资场所任何东西区分为又不要的与不必要的，把必要的东西与必要的东西明确的、严格的分类开来，不必要的东西要尽快的处理掉。
2、整顿：3定规则：定点、定容、定量
对整理之后在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效的标识。
3、清扫：将工作场合清扫干净，保持工作呈缩的干净、明亮的环境。
4、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
5s管理汇报范文第4篇
5S现场管理法
“5S”是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)和素养(shitsuke)，这五个单词的缩写。
开展一整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为5S活动。
1、整理：将工资场所任何东西区分为又不要的与不必要的，把必要的东西与必要的东西明确的、严格的分类开来，不必要的东西要尽快的处理掉。
2、整顿：3定规则：定点、定容、定量
对整理之后在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效的标识。
3、清扫：将工作场合清扫干净，保持工作呈缩的干净、明亮的环境。
4、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
5s管理汇报范文第5篇
说明:
1、室内无随意堆放杂物，不要物彻底清理，现场干净整洁。
2、办公桌椅等设施、设备定置管理。
3、整体布局合理，横平竖直摆放整齐，现场规范有序。
4、室内设置管理工具如看板、规章、展牌等要求整体协调。
5、可以适当摆放盆栽、挂饰进行环境美化.
2、办公桌
说明：
1、桌面只能放置电脑、文件栏、电话等必要办公用品，禁止堆放杂物和其它私人物品。
2、桌面及办公用品干净整洁，摆放合理，取用方便。
3、离开座位时及时收拾台面至整理标准，桌椅归位。
3、抽屉
说明：
1、利用形迹管理手法对抽屉内办公用品进行定置改善。
2、使用软质材料根据物品形状挖上对应的槽并做好标识，每一样物品放置在对应的槽内。
3、关键是移动后一定要归位。
4、文件柜等办公设施
说明：
1、靠墙摆放整齐，建议同类柜子集中摆放。
2、柜面干净整洁，柜内物品分类摆放整齐。
3、文件柜面标签、文件夹标识使用公司统一模板样式，统一粘贴在柜门左上角。
4、文件夹标签根据文件夹规格选择合适尺寸制作和粘贴，要求整体一致。
5、布线
说明：
1、电脑线路要求使用扎带绑扎规范。
2、电线、网线、电话线、插座等尽量沿墙根走线布置，使用线槽或扎带固定。
6、标识(公司设计使用统一的标识模板) 6.1文件柜外标识卡
个人物品柜标识 文件柜标识
说明：
要求各部门严格按要求选用正确的模板样式进行内容修改，彩色打印粘贴，粘贴位置要求在统一位置、统一高度，尽量保持规范整齐。 6.2 柜内物品定置标识
柜内摆放物品主要是文件资料、用品用具等，其中文件夹标识后面有专门要求。 6.3 大文件夹标识(主要是打孔装订的那种)
说明：
1、根据文件夹规格选用合适模板，修改内容，彩色打印并过塑后粘贴即可，注意在塑封时应先裁剪后过塑，以免边部脱层。
2、注意采用形迹管理方式对文件夹进行排序定置。 6.4小文件夹标识
说明：
1、选用合适模板直接修改标识内容，彩色打印后套装在文件夹上即可。
2、打印纸张过软不便于套装时可先进行过塑处理，裁剪后装入。 6.5物品铭牌标识
主要是办公设备、座位牌、抽屉标识、提示牌等物品的铭牌标识，明确其名称、管理责任人、操作方法等相关内容，在这里只要求按照模板统一风格，其内容布置、规格可根据需要设计。本模板只适用于相对较大的办公设备，其它小件可不做专门标识，以定置摆放标识定置点为主。
说明：
1、 办公资产卡、作为牌、抽屉标识、提示类标识等常规变化不大的标识可以采用不干胶材质统一印刷粘贴。
2、 本标准只规定标识风格及版面，规格大小、设置形式及展示位置不做要求，但应该尽量保证现场整齐统一。
3、 未列出的其它物品定置标识参照执行。 6.6电源开关、插座标识
电源开关、插座标识属于小件标识，采用普通打印、塑封、粘贴方式，使用以下模板样式。
说明：
1、 电源开关标识直接粘贴在对应开关按钮上，明确开、关方向，必要时可做适当装饰美化。
2、 插座标识一般采用胶带直接将标识粘贴在对应插头上，但应该尽量粘贴在同一位置，保证整齐和美观。
5s管理汇报范文第6篇
整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化 素养：养成良好习惯，提高整体素质 决心、用心、信心，5S活动有保证 5S效果很全面，持之永恒是关键 5S不只是全员参与，更需要全员实践 整理整顿做得好，工作效率步步高 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 整理整顿天天做，清扫清洁时时行 整顿用心做彻底，处处整齐好管理
看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净 分工合作来打扫，相信明天会更好 全员投入齐参加，自然远离脏乱差
创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率 减少浪费，提升品质;整齐舒适，安全规范 现场差，则市场差;市场差，则发展滞 高品质的产品源于高标准的工作环境 藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用 推行5S活动，提升员工品质 5S始于素养，终于素养 5S做好了，才算做了
5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升 5S是改善企业体质的秘方 5S是一切改善活动的前提 5S是标准化的基础
5S是做好PDCA的第一步 5S是企业管理的基础 5S是最佳的推销员
5S是品质零缺陷的护航者 5S是节约能手 5S是交货期的保证 5S是高效率的前提 5S是安全的软件设备 5S是标准化的推动者 5S创造出快乐的工作岗位
定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法 三固定：场所、物品存放位置、物品的标识 5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化 5S目标：明确、量化、达成、实际、时间 三定原则：定点、定容、定量 工作不能脱离实际，5S离不开现场 坚持可视化和激励化的5S推进 改善措施是基础，不懈努力是关键 目视管理是改善的第一步
目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法 红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善 看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用 识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等 标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行 标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准 改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施 改善的种类：事后改善、事前改善
五现手法：现场、现物、现实、原理、原则 PDCA循环：计划、执行、检查、行动
布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性 降低库存：魔方130作战