空调调试方案1范文第1篇
一 、调试说明
♦ 本调试方案仅适用于长城石岩1号厂房空调调试工作。 ♦ 本调试方案根据本项目的通风空调系统结构和现场条件而制定。
♦ 本调试方案依据文件：合同文件、深化设计图纸、业主现场修改指令、国家施工及验收规范等。
♦ 本调试方案根据现场情况在实际调试过程中会有所修正。 ♦ 本调试方案所用的仪表均应经市计量监测所检验合格的仪表，均在有限期内使用。
♦ 调试中，有关的配合电工为持证电工，并按规程进行所有操作。
二、 工程概况 (略)
三、 空调调试目标参数 根据下表业主方提供的设计参数，我们对有关的设备进行试运转、调试，以满足业主使用功能要求：
四、空调系统设备分布(略)
五、空调系统调试程序
准备工作
通风空调电气设备及其主回路的检查和测试
空调系统的清扫
空调设备及附属设备的试运转
冷冻(却)水系统试运转 自动调节与检测系统的线路检查 调节器检测仪表的性能检验 自动调节及检测系统的联动运行 风机及系统风量的测定与调整 空调器性能测定与调整 室内温湿度、静压、噪声测定与调整
室内气流组织测定与调整 系统综合效果的测定 资料的整理分析
六、调试人员组织
调试人员主要由我司成立的调试小组以及其他有关单位的专业人员组成，我单位负责组织、协调等工作，具体如下：(略)
七、调试准备工作
通风空调系统调试前必须做好以准备工作，以保证调试工作能按时、按质顺利完成。
1、熟悉图纸及有关资料：
要求参加空调系统调试主要人员首先要熟悉整个厂房空调系统的全部设计资料，包括图纸设计说明书、全部深化设计图纸、设计变更指令、工程备忘录等，充分了解设计意图，了解各项设计参数、系统全貌及空调设备的性能与使用方法，特别要注意调节装置及检测仪表所在位置及自控原理，有必要的话，要安排技术负责人向调试人员培训各个系统及各种设备、装置的使用和注意事项。
2、系统检查：
(1)对照设计图纸，对空调系统的风管、水管、设备、动力电源、控制系统进行检查，对管线、设备进行标识，重要部位如总阀门、设备等安装位置应在图纸上标识清楚。
(2)检查中发现的问题作好记录，安排班组马上进行整改，影响系统调试的技术问题要马上研究解决。
(3)对管道试压过程中的临时固定物，如隔离设备的管道盲板、软接头和伸缩节，应马上拆除。
(4)电气系统的电缆、电线绝缘值检查，应满足规范要求。
3、现场验收
调试人员会同施工单位、建设单位、监理单位、管理公司对已安装好的系统分部、分项进行现场验收，核对图纸及修改通知，查清修改后的情况，检查安装质量，对于安装上还存在问题逐一填入缺陷明细表，在测试前及时纠正，使所有项目符合国家《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)和工程质量评定标准要求，并保证系统处于适合检测和调试的状态。
4、准备调试仪器、工具及检测和运行前准备工作。 调试前必须充分准备好所需的仪器(表)和必备工具及对它们进行检测和校正;检查缺陷明细表中所列的毛病是否已经改正，电源、水源、冷热源等方面是否已准备就绪，所配套系统应可投入运行。
5、通风空调设备及附属设备及附属设备场地土建应已完工并清扫干净，机房大门、门窗均应已安装好。
6、组织调试人员讨论、分析调试过程可能出现的问题，如何解决做到防患于未然，及时处理意外的发生。
7、做好消防安全工作，以防意外发生，并对所有调试人员进行调试前的安全和调试次序交底。
8、调试测量仪器设备计划
八、空调系统电气设备及其主回路的检查与测试
空调设备试运转之前，必须对每一台参与调试的设备(如：风机、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、冷水机组等)的主回路及控制回路进行认真细致检查，确保其各项性能指标(绝缘、相序、电压、容量、标识等)符合有关的调试要求，达到接线正确、供电可靠、控制灵敏，方可进行设备试运转。该具体过程由电气专业组负责执行。
九、空调系统的清扫
1、空调机房内的灰尘必须打扫干净，为试运转创造良好的卫生环境。
2、打扫空调设备和及吹扫送回风管内的灰尘，同时组织人员将空调房间打扫干净，处于工艺投产状态。
十、通风设备及附属设备试运转
通风系统设备的试运转主要为风机的试运转，含送、排风风机、空调器风机等。
1、准备工作： (1)风机的外观检查：
·核对风机、电动机的型号、规格及皮带轮直径、皮带等是否与设计或设备供应商提供的参数相符。
· 检查风机、电动机两个皮带轮的中心是否在一条直线上或联轴器是否同心，传动皮带松紧度是否适度。
· 检查风机进出口柔性接管(如帆布短管)是否严密，松紧度是否适合。
· 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
· 风机手动盘车，叶轮应无卡壳、摩擦现象及异常声音，风机内外清洁
干净、无积尘现象。
· 电机、风机、风管接地应可靠，风机调节阀门应灵活，定位装置可靠。
· 空调器检查门应关好，滤网严密，无漏风现象。 (2)风管系统的检查：
· 主干管、支干管、支管上的风量调节阀或防火调节阀全开。 · 机房内组合式空调器的新风、回风电动对开式多叶调节阀必须达到电动开关要求。
· 空调风管应保温完整，排风风管应密封良好。
2、风机的启动与运转
(1)风机初次启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声音。风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致，确认无误后方可试运转，启动时，应采用钳形电流测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流，若运转电流值超过电动机额定电流时，应将总风量防火调节阀逐渐关小，直至达到额定电流值为止。
(2)在风机运转过程中如发现不正常现象时，应立即停车检查，消除故障后再运转，风机连续运转时间不能少于两个小时。
(3)风机试运转应记录下列数值，并认真填写试运转报告。 · 风机的电动机启动电流和运转电源。 · 风机的轴承温度。
· 风机试运转中产生的异常现象。 · 风机转速。
十一、空调冷冻(却)水系统试运转
1、在进行水泵的试运转之前，必须进行管道的清洗工作，以免铁锈、焊渣及杂物沉积在管道内，对水泵运转造成破坏及堵塞在冷水机组或风柜设备的铜管内甚至破坏铜管。
(1) 空调冷冻水系统的清洗
先在冷冻水泵不运转情况下进行清洗。清洗前必须先关掉冷水机组、风柜、新风柜、风机盘管、水泵等空调系统的设备的供、回水阀门，并保证所有排污阀均处于关闭状态，机房其他阀门全部开启，由膨胀水箱处向空调系统充水，整个厂房管道充满过程估计用4～6小时。在充水过程中应派人员加紧对管道系统进行检查，以避免系统漏水而造成的严重后果。待厂房系统充满水后，关闭充水阀，打开
1、
2、
3、
4、5层空调机房所有的排污阀进行排水、排污，待排污阀基本无水流出之后，可关闭它们，然后将通往冷冻水泵、风柜的Y型过滤器全部拆开，将滤网抽出，倒掉杂物，并清洁干净，重新安装好，再打开膨胀水箱充水阀门充水，重复上述步骤，反复冲洗2～3次，直至放出的水清洁、干净为止。
(2) 空调冷却水系统的清洗
首先，关闭冷水机组冷凝器进、出水管蝶阀，水泵进、出水管蝶阀以及排污阀，打开冷却塔回水管各蝶阀，由于供水管不能利用冷却塔的补水系统充水，故用一条水管临时连通供、回水管，打开补给水管上闸阀对整个系统充水，待系统充满水后，关闭补给水阀，打开室外冷却水管的排污阀进行放水、排污，待放完水后，将冷凝器进、出水管蝶阀及冷凝器两端的排污阀打开来排走立管内的污水。关掉上述阀门，拆开冷却水泵进水管的Y型过滤器，抽出滤网清洗，重新安装好，再次打开补水阀充水，重复上述步骤2～3遍，直到排出的水清洁无杂质为止。
2、水泵的试运转(冷却、冷冻泵基本上相同) (1)准备工作
·水泵和附属系统的部件应安装齐全。 ·水泵各螺丝紧固连接部位不能松动。
·叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰等异常现象。 ·轴承应加注润滑油脂，所用的润滑油脂规格、数量应符合设备技术文件的规定。
·水泵与附属管路系统阀门的启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求。
·水泵运转前应将入口阀门全开，出口阀门全闭，待水泵启动后再将出口阀门打开。
(2)水泵的运转：
水泵启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦和其它不正常声音，并观察水泵的旋转方向是否正确。水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后再测量电动机的运转电流，并注意与启动柜上的电流表对数进行对比，，调节水泵出口蝶阀开度，保证电动机的运转功率或电流不超过额定范围。水泵在运转过程中应经常用金属棒或螺丝刀置于轴承外壳上，仔细倾听轴承内有无杂声，以判断轴承运转状态。用接触式测温仪测量轴承温度，轴承温度应不超过70C，填料温度正常，基本无渗漏现象，用振动仪测水泵的径间振动应符合有关技术文件要求，即振幅≤0.08mm(电机转速为1450r/min)，读取水泵进出口压力显示值，在额定流量情况下应与水泵扬程相符，若不再额定流量下运行，应对照水泵运行曲线，复核水泵扬程。
水泵运转正常后可进行不少于2 h的连续运转，若无发现问题，即水泵单机试运转合格，填写《设备机组试车试运转记录》，若运转中出现异常，应立即停车，找出原因，排除故障，继续试运转。
(3)水泵运转中出现的主要故障和原因： A、水泵不吸水、压力表指针剧烈跳动。原因：
· 冷却塔补水不足，进水总管积有空气，或回水管上的止回阀
0没有打开或开度不足，造成水泵入口的水量不够。 · 管路的排气阀或压力表漏气。
· 水泵入口管路的阻力太大，造成水泵入口负压太大，超过水泵的吸程。
B、水泵出口有显示压力，但压力异常超高或明显偏低。原因： · 出水管路阻力过大或管路、止回阀堵塞。 · 电动机的旋转方向反向。 · 水泵的叶轮淤塞。 · 水泵转数不够。
C、水泵消耗的功率过大。原因：
· 填料压盖太紧，填料层发热。 · 叶轮与密封环磨损。
· 管路阻力比设计小，水泵流量过大。 D、水泵产生的声音异常，水泵不上水。原因： · 吸水高度过高。 · 在吸水管内有空气渗入。 E、水泵振动。原因：
· 水泵和电动机的轴不同心，连轴节没有调整好。 · 弹簧减震器选择不合理。 F、轴承发热。原因：
· 水泵轴承无润滑油或润滑油过多。 · 水泵和电动机的轴不同心。
3、冷水机组试运转
由于冷水机组为麦克维尔产品，其试运转工作由供货商派工程师执行，因此我方只需做好配合工作：
(1)冷冻站内的送、排风系统已能正常运转，并已调试符合设计要求(机房应打扫干净)。
(2)冷冻管道保温工作已完成，并已交工验收。
(3)在确定供货商来现场调试的具体日子前1～2天，征得供商同意后，将离心机、柜式空调器、新风空调器、风机盘管的进、出水阀门全部打开，管道充水，启动冷冻(却)水泵运转2小时后，停泵清洗Y型过滤器网，反复2～3次，直到检查合格。打开膨胀水箱阀门对冷冻水系统加水，使水充满整个系统。冷却水系统则打开自动补水阀充水，启动水处理系统进行软化，使水充满整个系统。软化后的水质必须抽样送到当地有关检验部门化验，水质应符合国家有关软化水质标准。
(4)所有空调设备自控调节系统、供电系统均已由电气专业安装，调试完毕，并验收合格
4、冷却塔的试运转
冷却塔采用变频启动、运行，根据安装在冷却塔回水管上的温度传感器所测量的温度调整电机的供电频率，以达到节能及降低噪音的效果。变频器的参数设定由厂家负责。
冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中情况及有关数据;如无异常现象，连续运转时间应不少于两个小时，运行中应检查下列内容：
(1)检查并联的三个冷却塔之间的喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水盘的水位等运行状态。
(2)测定风机的电动机启动电流和运转电流，并控制运转电流在允许的范围内。
(3) 测定风机轴承的温度。 (4) 检查喷水的偏流状态。 (5) 测定冷却塔出、入口水的温度。
注：冷冻(却)水系统各有关设备的开机顺序如下： 冷却塔开 冷却水泵开 冷冻水泵开 冷水机组开 关机顺序与开机顺序相反
十二、空调自控系统试运转
由于冷冻水、冷却水系统的试运转与自控系统有关，因此自控系统的试运转必须同期进行。自控系统包括冷冻站内冷冻(却)水系统上的电动蝶阀，压差旁通阀，各风柜上的比例积分调节阀，空调器(风柜)滤网阻力检测等等，具体调试由自控专业配合进行。
十三、风机及系统风量的测定与调整(略) 十
四、空调器性能测定与调整
本工程所用的空调器风柜调整主要由厂家到现场进行调试，我司仅协调配合。
十五、空调室正压的测定与调整
空调房一般需保持正压。由于无特殊要求，室内正压宜为0.5mmH20左右，当过渡季节大量使用新风时，室内正压不得大于5mmH20。(略)
十六、自动调节及检测联合动作的测试及调整
自动调节及检测系统是使各控制点按指定参数或自动调整到所要求的空气参数。
自动控制系统调整是按设计参数的要求，通过调整与试验，使自动控制的各环节达到正常或规定运行工况。室温自动控制系统应在有外界干扰的情况下，达到工艺所要求的恒温、恒湿指标;制冷系统应符合自动控制设计和设备说明书上的要求，达到正常操作和安全运行。
本工程受控的主要设备：空调柜机、新风机、冷冻(却)水泵、冷却塔、冷水机组、电动二通阀、比例积分阀、压差旁通阀、风量调节阀、风机等。
有关自动调节及检测联合动作测试及调整，具体工作由电气施工人员负责。
十七、空调室内气流组织的测定与调整
1、温度、湿度的测量：将被测室内分为若干个区域，面积大致相等，选取各区域中点作为测点，离地面约1.5米高的位置测量温、湿度值作为室内参数，应符合设计要求，区域温差应≤1℃。
2、气流风速的测量：用热球风速仪测量室内工作区域风速，测点向上，气流风速应不大于设计值为合格。
十八、系统综合效果测定 综合效果的测定：在单体项目试验调整完成后，检验系统联动运行的综合指标能否满足设计生产工艺的要求。
1、动态下室内空气调节是否满足生产工艺的要求。
2、在冷水机组、冷却塔、冷冻水泵、冷却水泵运行时，DDC系统是否收集各子站的敏感原件反馈的信息进行整理、分析，控制设备的运行。
3、在对通风、空调系统进行测定与调整中，应收集有关的运行记录的数据和现场测量的数据，会同设计单位、业主进行分析，并采取相应的改进方法，以达到使用效果。
十九、噪音测定：(略) 二
十、系统故障排除
1、风柜系统：
A、系统某条支管风量变小(其它支管风量变大)：一般情况是该条支管上的钢制调节阀的阀柄的蝴蝶形螺母松动，导致阀体开度变小。
B、系统突然无风： 原因分析：
· 电气系统跳制停电，或电机烧掉。
· 总风管上的防火调节阀突然关闭。若然是这样，则检查防火阀的机构是否脱扣或机构上的弹簧的弹性变形。
· 皮带脱落或疲劳折断。 C、系统各支管风量都变小： 原因分析：
· 皮带过松而引起风叶转速变小。 · 风柜的滤网积尘太多造成阻力太大。 D、房间温度过高或过低： 原因分析： · 系统风量变小。 · 设计容量不足。
· 比例积分阀的感温部分或控制线路出故障，导致无法控制送、回风温度。
2、风机盘管系统： A、不制冷： 原因分析：
· 电气线路出问题(电容烧坏，电机烧坏，三速开关故障)。 · 冷冻水路不通。
· 电动二通阀不通。 · 盘管被堵塞。
· 温控器的室温调得太高。
· 风机盘管维修后阀门忘记重新开启。 B、不够冷： 原因分析：
·电动二通阀被卡住开度不够大，而造成水流量不足。 ·盘管积气造成水流量不足及换热效果不好。 ·回风过滤网积尘太多造成风量不足。 ·温控器感温点的温度调得高于设定温度。 c、温度太低： 原因分析：
· 电动二通阀失灵，室内温度达到时不能正常关闭。 · 温控器的设定温度调得太低。
d、风机盘管回风噪音过大及天花板产生“吱吱”的声音： 原因分析：回风过滤网积尘太多。
3、冷冻(却)水泵故障及排除在水泵试运转章节已讲过，在这不重提。
4、冷却塔：
A、冷却塔内的水位不断下降：
原因分析： · 补给水量不足。 · 冷却塔外飘的水量太大。 · 管路或冷却塔底盘漏水。
B、溢流：
原因分析：浮球调校的水位高度偏高，补给水量太大;塔与塔之间水量分布不均匀。
c、一个塔的水被吸干，另一个塔则溢流：
原因分析：塔与塔之间水量调节不均匀，可调整冷却塔进、出管的开度调整，必要时增加水位平衡管。
二十一、调试中常遇问题的解决方法
1、风柜机风量过大：
在调试过程中，经常出现风柜机风量过大问题，即所谓的“大马拉小车”现象。造成该现象的主要原因是风机风压大于实际风管系统阻力，因风压过大而引起超风量。此现象通常会引起以下问题：
A、 噪音大。过大的风速会引起风管震动激烈，从而产生过大的噪音。
B、机外带水。过大的风速将把风柜机热交换器表面的冷凝水带出，若风柜机档水板效果差，水分甚至将直接带至风管，达不到除湿的目的。 C、柜机漏水。过大的风速可将冷凝水带至风柜机后段，若后段底盘防水处理不理想，冷凝水将从壁缝处渗出。
D、超电流。电机负荷越大，电流越大。过大的风量会引起电机电流过大，甚至大于额定电流10%以上，长期运行将影响电机的性能。 为达到设计风量，通常用以下几种方法：
A、 调小送风管总阀开度，增加风管系统阻力。但当阀门开度过小时(最佳开度为80%)，会因气流撞击阀板剧烈引起振动，声波会随气流传到空调房间，使室内噪音过大。
B、 减少电机转速。由公式：n=(1-S)60f/p知，要改变电机转速，可通过变频器改变电源频率f、改变极对数p、加调压电阻分压改变转差率这三种方法。但因工作量大或浪费电能，都不是最佳方法。
C、 改变电机与风机的皮带轮半径比来改变风机转速。由公式：N1/N2=R1/R2;n1/n2=L1/L(式中N1，N2分别为电机转速与风机转速。2R1 ，R2分别为电机皮带轮半径和风机皮带轮半径;n1 ，n2分别为改变前、后的风机转速。L1， L2分别为改变前、后的风机风量)可知，可通过减少电机皮带轮半径或增大风机皮带轮半径来改变风机转速，从而达到减少风量目的。
综上所述，方法C(即通过改变皮带轮半径来减少风量)应为最佳选择。
2、个别风口噪音过大。
在调试过程中，因有个别风口在风管上的分布位置原因(例如主管道前段的风口或局部拐弯处的风口)使其风量过大，风叶振动增强，从而噪音过大。对此现象的解决方法有：若是大区域送风，则可将其关闭，对该空间的室内参数不会有很大影响;若小区域送风，可用抽芯铝铆钉将其叶片固定防其振动，以降低其噪音。
二十二、文明安全注意事项
调试工作是一项非常严肃认真的工作，因此各调试人员不得麻痹大意，以免造成人员伤亡及财产损失。
1、进入现场必须戴好安全帽。
2、高空调试脚手架必须牢固可靠，调试人员必须系好安全带。
3、 现场出现质量问题需要动火的地方必须按要求进行动火，并准备好灭火器。
4、所用的人字梯必须有防护装置。
5、现场用电必须让专职电工接电。
6、现场调试人员应注意保护有关仪表，不得破坏仪表。
二十三、调试资料整理和分析
在空调系统的所有调试项目均完成以后，应对调试各项目、各环节测定的数据、结果进行整理、分析、汇总成册，由设计院、业主代表签名验收，与其他资料一起交甲方存档保管。
空调调试方案1范文第2篇
2012年控 制 措 施 及 方 案
日
月
目
录
一、 管理目标 ......................................................... 2
二、 组织管理 ......................................................... 2
三、 工作制度 ......................................................... 2
四、 管理规定 ......................................................... 2
五、 防止对大气污染 ................................................... 3
六、 防止对水污染 ..................................................... 3
七、 防止施工噪音污染 ................................................. 4
八、 废弃物管理 ....................................................... 4
九、 减少对周围环境影响的措施 ......................................... 4
十、 其它管理 ......................................................... 5
一、管理目标
我们将依照公司的标准建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进现场。
本工程中，我们将重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。
二、组织管理
(1)在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。
(2)因工程地处市区内，根据现场情况, 项目经理部成立8人的场容清洁队，每天负责清扫施工现场以内以及场外交通道路向外延伸50米区域内的清洁卫生，并洒水降尘。
三、工作制度
(1)每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。
(2)建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由各施工单位施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据检查情况按《施工现场环境保护管理检查记录表》评比打分,对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。
四、管理规定
1)制定施工现场管理、检查、评比考核制度。现场设有施工区域平面图，落实卫生责任包干。现场职工进行文明施工和标准化管理的教育，提高思想觉悟，必须做到文明施工、文明操作、团结互爱、互相帮助、制止不良风气。
2)现场标准化管理必须严格遵守部颁标准来进行管理，定期对照考核。 3)材料堆放必须按场地布图要求进行堆放，严禁乱堆、乱放、混放。 4)制定“办公室卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。
5)施工现场设男女水冲式厕所，污水排入化粪池。保持清洁，排水畅通，有专人管理。
6)施工现场设茶水供应点，茶具的消毒设施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水。
五、防止对大气污染
1)土方施工阶段，主要采取淋水降尘措施。
2)建筑结构内的施工垃圾清运,采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。
3)水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。
4)现场内所有交通路面全部混凝土硬化路面。
5)确定车辆出场专用大门，其它大门不准车辆出行，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。
6)现场内的烧水茶炉采用液化石油气。
7)禁止在现场采用热溶沥青等施工中对大气产生污染的防水材料。
8)加强对现场的烟尘监测，进行定期检查和不定期抽查，对现场烟尘程度按林格曼烟气浓度图进行观测，落实各项环保措施，确保烟尘排放度达到林格曼I级以下。
六、防止对水污染
1)确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。
2)现场内基础降水的清洁水，在合理利用后，经导向管排入市政污水管线。 3)现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。
4)加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处
理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。
七、防止施工噪音污染
1)现场混凝土振捣不得振动钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。
2)除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。
3)模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
4)模板、钢管修理时，禁止使用大锤。
5)使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。 6)使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。 7)加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
8)严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨不早于6时，特殊情况连续作业，需提前向环保部门报批。
9)成品、半成品尽量在工厂区加工，减少因施工现场加工制作产生的噪声。
八、废弃物管理
1)施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，地场应砖砌成池，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。
2)废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理。 3)对可回收的废弃物做到再回收利用。
九、减少对周围环境影响的措施
1)成立以项目经理为组长的专职协调小组，负责制定、执行各环境协调的措施。 2)专职小组应首先对周边单位进行情况了解，以取得支持的理解。
3)建立融洽的睦邻关系，理解与互谅是工程施工顺利进行的前提，从公司到项目部要要着重宣传关系融洽的重要性，切实采取措施，减轻扰民噪声、保持周边的环境卫生。
4)认真听取合理化建议和意见，以便于项目部调整作业时间和施工顺序。 5)认真听取意见，对于确实是项目部中问题，立即整改，并上门道歉，融洽关系。 6)施工时在各种机械选择中，优先选用具有环保装置的无噪音的机械。在挖土及浇
捣砼期间，项目部及时张贴安全告示牌。
7)土方开挖车辆轮胎所沾的泥土会污染工地口附近的道路，因此车辆必须将轮胎所沾的泥土清除干净，在大门口设冲洗车辆轮胎水龙头，干净后方可出门。派专人值班，及时清理车辆洒落的泥土。
8)对于施工过程中产生的不宜进入城市排水系统的污水，将进行沉淀后分别处理，水重复利用，废物处置，绝不污染环境。
十、其它管理
1)对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。
2)对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。
3)生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。
4)施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。
5)对水资源应合理再利用，如将降水时抽出的浅层水用于冲洗车辆、降尘和冲洗地面。
6)项目经理部可请环保部门定期对各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。
***建设(集团)有限公司
空调调试方案1范文第3篇
(一)调试前的技术准备：
1、熟悉系统设计图纸、资料及工艺要求、各项设计的技术指标。
2、做好调试和运转的实施方案，组织工作、技术措施，并获得设计、建设、监理方面同意。
3、要求各设备厂家安排厂方代表及调试技术人员，并提前准备好调试方案。
4、检查整个系统的构件、设备的安装是否符合设计要求。
5、清扫、通风、防护设备及房间、水泵、水管、水池和水箱等，将一切杂物、灰尘、油污等冲刷干净。
6、测量仪表应准备就绪，仪表和仪器经过检定，精度满足要求。
7、进行试运转的一般条件均已完成，并经监理及甲方验收合格。
(二)施工人员安排
1、本工程因系统较为复杂，在人员设置上由项目经理主抓，协助厂方技术人员进行调试，并要求甲方派代表及今后的操作人员一同进行学习。
2、为保证工程调试安全，我方配备有丰富调试经验及熟练施工人员30人，在项目经理统一指挥下进行系统操作及与设备厂家的配合。
3、设备厂家提前进行设备安装验收，并在调试过程中配备相应的技术指导及监督员，配合系统调试。
(三)系统调试前应具备的条件
1、调试方案已经得到甲方、监理的确认。
2、现场条件符合要求。
3、人员到位，职责明确。
4、管道系统
(1)热水管、蒸汽管、补水等管道系统，经通水冲洗，排出管内污物，检查验收合格。
(2)管道已作强度及严密性试验，并经检查验收合格。
(3)管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。
(4)管道系统保温已完成，并经验收合格。
(5)经设备厂家确认，连接在管道上的设备完好，并且安装方法正确，符合调试要求。 (6)排水管道畅通无阻。
5、电气控制系统
(1)电动机及电气箱盘内的接线应正确。 (2)电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。
(3)继电保护装置应整定正确。 (4)电气控制系统应进行模拟动作试验。
6、自动调节系统
(1)对于自动控制系统中传感器、变送器、调节器及调节执行机构等，安装后应检查其位置、型号、规格的正确性，所有附件应齐全。
(2)自动调节装备的性能经校验后，应达到有关规定的要求。 (3)检查
一、二次仪表的接线和配管正确无误。 (4)自动调节系统应进行模拟动作试验。
7、不参加本次调试的部位及封堵措施 采用临时盲板封堵在集分水器无关的管口上。
三、主要附属设备调试
水泵单机试运转
1、 水泵试运转的条件 (1)检查水泵和附属系统的部件是否齐全; (2)检查水泵各紧固连接部位不得松动; (3)管道系统内已充满水，并排空系统内的空气。 (4)经设备厂家确认，已具备水泵调试的条件。 (5)手盘动叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象;
(6)轴承应加注润滑油脂，所使用的油脂强度等级、数量应符合设备技术文件的规定;
(7)水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求;
(8)水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀缓慢打开。
2、水泵运转及调试(设备厂家参与)
(1)水泵第一次启动立即停止运转，可反复数次，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其他不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确。 (2)水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。 (3)在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。
(4)水泵运转时，滚动轴承外壳的最高温度不得超过75℃;滚动轴承不得超过70℃。
(5)水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通填料量的泄漏，不应大于60mL/h;机械密封的泄漏不大于15mL/h;
(6)水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。 水泵运转经检查一切正常后，再进行2h的连续运转，运转中如未再发现问题，水泵单机试运转即为合格。
水泵试运转后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止设备损害。
四、真空热水机组调试计划
一、调试计划
1. 1.设备安装结束，确认安装正确并具有调试条件，公司派售后服务工程师到用户现场调试。
2. 2.现场调试：由力聚售后服务工程师对设备进行精确调整，确保机组在用户实际工况下正常运行，发挥最佳效率。并对用户操作维护人员进行现场培训。一般调试时间为2天。 3. 3 .调试验收：调试合格后，由用户及相关人员组织验收。验收中如设备有任何问题，由力聚公司立即负责整改，直至验收合格。
二、准备工作 1. 调试前检查管路系统及其它安装是否正确，如有错装必须整改合格后再进行调试工作。
2. 调试前必须保证水、电、天然气能随时到位. 3. 对所有电气设备进行接线，接线工作完成后，进检查无误 后再进行单机调试
三、低压配电柜的调试
1. 检查线路连接是否正确，进线线径是否够用，如有错接情况请改接正确;
2.确认接线无误后，测量供电电源。要求供电电源为三相五线制，相间电压为380V，零线与相线之间的电压为220V。 3.先将柜内所有输出的断路器或空气开关全部断开,同时其它控 制空开与断路器全部断开。
4.依次合上低压配电柜里各空气开关，并用万用表测量各空气 开关的出线电压，如发现缺相缺零缺地情况请立即停电查找原因并排除。
5.配电柜调试完后根据各配电设备的需要合上相应的空气开关 即可供电。
四、燃气锅炉调试
①在水系统、烟囱、电线、燃料系统都安装到位且正确的情况下即可调试。
②先调试电路部分，保证能随时开机(包括：控制箱、燃烧器、水泵、 电动阀等)。 ③往机组内注水，正常水位为水位视镜底部5mm-10mm。加水时应随 时留意，避免加过头了又要放掉，麻烦又耽误时间。
① 将防爆口上的超压开关及防爆针拆下，取出介质温度传感器，取出超温开关。
② 将显示屏上的真空目标设置为25Kpa，真空转换设置为20Kpa。 ③ 将烟囱上的烟气切断阀置于打开状态，将燃气球阀置于打开状态。 ④ 通过燃气管上的放散管进行排空气处理，直到闻到燃气味后再关闭放散阀。
⑤ 将随身携带的压力表装于阀组进气端的测压点上。
⑥ 将最低燃气压力开关及风压开关调至最小刻度，开启燃烧器观察燃气蝶阀(燃烧器在大火预吹风时燃气蝶阀应旋转至90°，在小火预吹风时燃气蝶阀一般在25°-30°)。若不对，应先停止燃烧器，然后通过调节伺服电机实现。
⑦ 将阀组上的压力调节螺丝旋至最大开度，开启燃烧器进行首次点火。有可能开始两次点火会不成功，因为燃气可能不纯或风门太大、燃气量小等原因。
⑧ 首次点火成功后先将燃烧器保持在小火燃烧，并查看流量及调节流量(一般情况下小火流量为满负荷小时耗气量的1/3左右)。小火流量调完后转到大火燃烧，并查看及调节流量(大火流量为机组的满负荷小时耗气量)
⑨ 流量调完后，将燃烧器分别转到小火、大火运行，根据氧含量仪器上的实测值调节风门大小(一般情况下小火燃烧后的烟气氧含量为5%，大火燃烧后的烟气氧含量为3%左右)，将风门调节到理 想的位置。
⑩ 在调试过程中应随时观察燃气压力表变化，如压力达不到要求或波动过大则机组可能无法正常燃烧。
⑪ 调试过程中注意观察机组真空压力，真空变正压后应立即打开隔膜阀排空气。让机组保持在20Kpa-25Kpa之间不间断排气。排气时间长短视机组大小而定。
⑫ 大小火负荷转换时应保证带动风门凸轮形状平滑旋转，不得有波纹形状。因为会引起燃烧器运行不稳定或有异常声响。
⑬ 机组排气结束后关紧隔膜阀，开启循环泵，将显示屏上的真空目标设置负值，真空转换设置成负值，设定其它参数。做超压保护、超温保护、熄火保护、停气保护故障试验。做温度控制试验、真空控制试验。
⑭ 将超压开关、防爆针、超温开关、介质温度传感器装回相应的位置上。
⑮ 让燃烧器在小火位置运行，将风压开关顺时针旋转刻度盘，直到燃烧器锁定，然后再将刻度盘逆时针旋转20%，再次开机并保证运行正常。如还会锁定，请再将刻度盘逆时针旋转一点，直到正常运行为止。
⑯ 让燃烧器在大火运行，将最低燃气压力开关顺时针旋转，直到燃烧器停止，然后再将最低燃气压力开关逆时针旋转2mbar，再次开启燃烧器，若还会停止，再继续将燃气最低压力开关逆时针旋转1mbar。 ⑰ 以上工作做完后，观察机组换热情况，空调水、卫生热水升温情 况。若换热效果不好，有可能存在以下问题，需要逐一检查：
1、阀门未打开;
2、水泵反转;
3、管路系统有空气;
4、水泵额定流量不够;
5、机组真空没处理好。
机组运行正常后，培训操作人员，反复培训直到能熟练操作为止。调试工作结束，签单。
五、蒸汽锅炉调试
一、调试准备：
1、调试应以安全为主，出发前应带齐工具(万用表，各种尺寸的起子、内六角，绝缘胶带，斜口钳，剥线钳，尖嘴钳等)及“锅炉自控接线图”(该图在到位确认开箱时取到，若现场开箱时无自控接线图，应及时与总部联系)，到现场后首先应确认锅炉及其管路(水路、油路或气路、手动及自动排污、蒸汽管路、安全阀排气管等)、水处理器、油箱、水箱、烟囱等均已安装完毕(注：新装的油管及水管在通油、通水之前必须用压缩空气吹尽里面的焊渣及其它杂质;油泵、水泵前必须安装过滤器;油箱溢流口必须回到储油罐;锅炉房有独立的配电(箱)柜，可对锅炉电控柜进行送电;一些阀门、仪表(主要为安全阀、锅炉压力表等)均已经过当地锅检所校验;燃油锅炉确认齿轮油泵转向正确、运行正常，向室内油箱加油，油箱油位合适后，停止向油箱进油(如室内油箱油位全自动控制，可由齿轮油泵自动补油);燃气锅炉确认气源正常，燃气燃烧器上所标明的燃气类型应与用户所提供的燃气类型相一致，城市煤气，天然气，液化石油气，且气压稳定合格。燃气锅炉房必须有独立的燃气泄漏报警装置。
2、水压试验：参考有关材料，该试验一般由安装公司在调试前完成。
3、软水器调试：参考软水器相关操作使用说明书。
4、完成锅炉电控柜端子排与锅炉各设备的接线工作，特别应注意电机的接线，应是三角形连接，还是星形连接，还是星-三角启动，控制回路与零线之间的电阻一般不小于30欧姆，三相五线制电源，下层端子排进线处量得相电压220伏左右，线电压380伏左右。确认无误后送电并开通水路、油路，排掉水泵、油泵中的空气。进入单步调试菜单，单调风机、(油泵)、水泵转向是否正确，声音是否正常。检查风门各设定值是否正常，单调风门调节器，大小风门应转换灵活。比调型燃烧器检查风门与燃料的配比调节是否适当。检查锅炉上各仪器仪表、阀门是否正常，电动调节阀是否因水位信号的变化而变化，双色水位计是否能清楚稳定地显示液位，自动排污阀是否能正常动作，将水打到启动水位，水位电极及液位控制器应能正常工作。
5、启动锅炉，风机启动后派人观察锅炉点火，排烟颜色是否为无色，若排烟不正常应酌情调节风油配比。确认小负荷排烟无色正常后让燃烧器停在小负荷位置运行一小时左右，待锅炉起压后逐步增大风门(油量)。应手动调整到风门(油量)至满负荷(大风门)位置均无烟。在这过程中做以下试验： (1)超低水位试验：
拆下PLC上的水泵接触器信号输出端，并打开锅炉排水阀，观察水位降低到超低水位时是否报警停炉，试验完毕后重新接上所拆线。(在拆接线过程中该输出端可能会有电，在带电操作时请注意安全。) (2)超高水位试验：
重新启动锅炉，至正常燃烧，让水泵保持吸合直至水位超高并报警停炉。
注：在做超低、超高水位试验时应在锅炉还未起压或压力较低的情况下进行，并打开蒸汽阀门。对于热水锅炉则不需做这两个试验。 (3)异常熄火试验：
在锅炉正常燃烧时拔出燃烧器电眼(对于卡式安装的电眼可顺手拔出，对于有螺丝固定的需先拧下螺丝后才可拔出)，并用手指按住电眼的感光部分，对于用电离棒检测火焰的则拆下在自控柜下端子排与电离棒相连接的线头。此时锅炉报警停炉并在触摸屏上显示异常熄火的字样。
锅炉正常启动后关掉蒸汽出口阀，当炉内蒸汽压力达到待机压力设定值时锅炉会自动停炉待机(不报警)并显示“待机压力低时将自动启动”(该停炉过程有后吹扫)此时缓慢打开蒸汽出口阀待压力降到低压设定值时锅炉将自动启动。
锅炉自启动后拆下待机压力信号线，关闭蒸汽出口阀，此后压力缓慢上升至压力超高时锅炉报警停炉并显示“蒸汽超压”报警停炉信号。(无后吹扫，为异常停炉。)热水炉的控制为在当运行中的出水温度达到设定的超温报警值时，锅炉将停止运行。热水锅炉的低压试验：从排气口放水即可降低压力，到压力低设定值时报警停炉。 (4)超压保护试验：
压力控制器：压力控制器设定压力应低于安全阀动作压力，当压力到达设定值时，停止锅炉运行。
安全阀：当压力缓慢上升到安全阀动作压力时安全阀应动作，此时不停止锅炉运行，待蒸汽压力下降至安全阀回座压力时安全阀应停止排放蒸汽(注意安全阀回座压力应满足要求)，此时停止锅炉运行。 燃气锅炉还需做燃气压力低故障报警停炉、燃气泄漏故障报警停炉试验。在锅炉燃烧运行时，将进气侧球阀慢慢关小，可做燃气压力低故障报警试验。在锅炉启动前将进气侧气阀与燃烧器侧气阀之间的压力开关安装孔打开，然后启动锅炉，检漏过程中应报警并显示“二阶阀泄漏(大火阀泄漏)”。
二、锅炉运行前的准备工作 锅炉每次启动前，应执行以下项目： 1.检查各种仪器、仪表是否正常。
2.检查水汽管路上各种压力控制器的设定值是否正常。
3.水泵、油泵在初次使用前务必放气，以免空转而将泵烧坏。 4.检查燃气压力是否符合要求;检查整个供气管路，确认无泄露后才可启动锅炉。
5.检查油箱，确认有油后再打开给油阀，并确认油路畅通无阻。 6.运行前对燃烧器的程序控制器进行复位。 7.检查软水箱，确认有水后再打开给水阀。 8.检查锅炉给水是否合格。 9.检查软水装置能否正常工作。 10.检查加药桶是否有足够的药液。 11. 检查锅炉房内是否有其它异常情况。
三、 锅炉运行中的注意事项
1、任何时候，可燃气体浓度报警装置报警时，不得启动锅炉或制造火花;如锅炉正在运行应立即停炉，及时检查并修补漏点。
2、如发生点不着火或运行中突然熄火情况，不应强行多次点火，应立即检查原因，排除故障。
3、不论运行中发生任何故障，都应立即停炉检查原因，排除故障。如不能自行解决，不应蛮干，应及时与公司联系共同解决。
4、观察风机、水泵、油泵等的运转是否平稳，声音是否正常，如有异常，应及时停炉检查原因。
5、观察油压力表或燃气压力表的指针是否平稳或偏离经验值，如有压力不正常的情况，应及时停炉检查原因，特别要注意是否有燃料泄漏发生。
6、冷炉启动时，应检查软水箱水温，防止水温过高，造成水泵汽蚀，可通过放水降温，同时停开余热系统循环热水泵。
四、定期、有规律地分析水质，做好水质管理工作。同时要定期、定量、科学地进行排污。
1、排污应在低负荷时进行并严格监视水位。
2、排污时如有严重的水冲击、管道震动等危及锅炉安全运行的异常情况时，应立即停止排污。
3、几台锅炉合用一根总排污管时，不应有两台或两台以上的锅炉同时排污。
六、系统试运转
1、系统调试工艺流程
所有锅炉、水泵、气压罐等设备经建设单位和当地的锅检所验收合格后，才能进行系统的调试，调试时，先开启水泵，注意锅炉和整个系统是在满水状态下，接着开启燃油泵，再进行点火，接着通过锅炉的控制屏对锅炉进行升压，当压力达到设计值后，进行供热(供汽)，需要关闭锅炉之前，先将水泵关闭，接着是齿轮油泵关闭，最后是锅炉关闭。整个过程需要建设单位、监理、施工单位、锅检所、厂家现场验收指导，填写相关资料。
2、调试流程图：
点火前准备工作→水泵开启→锅炉点火→ 升压→ 供热(供汽)→水泵关闭→停炉
七、系统试运行期间临时排水处理方案及应急方案 系统试运行及冲洗阶段的排水：
1、检查锅炉房集水坑排污泵系统： A、检查室外排水管道是否畅通; B、检查排污泵控制箱电源正常;
C、检查排污泵的液位浮漂，高位是否启泵，低位是否停泵; D、检查锅炉房内管道泄水口阀门是否灵活;
2、检查排污系统正常后，即可将系统的水泄入室内排水沟---进入集水坑---到一定水位后排污泵启动将水排至室外。
3、管道试运行及冲洗阶段的准备工作及应急排水：
A、参与运行工作的巡检人员必须熟悉现场，知道系统控制阀门的准确位置，发生异常情况及时关闭就近阀门。
B、准备10只接水用的水桶，防止运行期间管道局部漏水; C、准备一批塑料薄膜或彩条布，防止管道局部跑水时的成品保护。
八、质量标准
锅炉房内设备管道的各项严密性试验和设备试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定和设计要求，其相应数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。
确定甲方代表及操作人员对设备及系统的操作熟练，并保证操作的的熟练人员对设备及系统操作准确。
九、成品保护
1、机房的门窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入;
2、设备开动、关闭，应配合电工操作，并由专人负责。
3、自动调节系统的自控仪表元件、盘箱等应作特殊保护措施，以防电气自控元件丢失损坏;
4、空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统成品保护。
十、安全注意事项
1、设备的启动及关闭必须由厂家负责，并严格按照离心机组系统的操作要求进行操作，避免因操作失误造成设备损坏。
2、所有使用的工具及设备必须经过检查以保证安全使用。
3、操作地点必须光线充足。
4、检查管道端头堵板及临时堵板、临时加固设施的牢固可靠性。
5、调试过程中，注意所调试设备及管道系统，并协调相关人员，统一指挥。
6、排水及断电措施由专人负责，异常情况下听从主管人员指令。 十
一、应急预案
空调调试方案1范文第4篇
调节池以及一体化设备试水实验，调节池进水1/3，一体化设备进水30cm，HRT=48h，观察液位是否有变化，若液位下降，及时查明原因并整改。
二、单机试车
逐个检查每台电机的运行情况，污水提升泵、加药计量泵、空压机、罗茨风机、自吸泵、反洗泵、污泥回流泵、污泥外排泵的运行情况(检查正反转)：
污水提升泵：根据液位计，检查提升泵是否正常运转(正反转是否正常，可以通过出水量判断，是否安装截止阀?)，液位计是否安装正确(液位计正常情况下垂直下落，提升泵停止运行，上浮提升泵开始工作)
罗茨鼓风机：是否添加润滑剂、正反转安装情况 自吸泵：自吸泵正反转，运行前，泵壳是否注满清水 ………. 注：单机试车时，电机运行时间不宜过长，电机运行时间控制在1min以内。
三、联动试车
整体运行，检查整体设备以及工艺试运行情况，重点检查自动运行程序启停情况，防止运行过程中有起无停的情况没损坏设备。
四、生化调试
1、污泥浓度控制：污泥菌种选用压滤机压出之后含水率约85左右的干泥(最好是没有经过硝化的新鲜脱水剩余污泥)。好氧池污泥沉降比控制25%左右，在水解酸化池MLSS控制在4000mg/L，DO控制在0.5 mg/L以下，好氧池MLSS控制在3500 mg/L，DO控制在3 mg/L左右。
污泥量：若采用压滤机压出之后含水率约85左右的干泥(最好是没有经过硝化的新鲜脱水剩余污泥)，则污泥量在2吨左右(留出一部分备用);若采用污水处理厂好氧池中污泥，则液体灌满一体化设备，静止沉淀后排除1/3，再重新补充1/3待调试水。
污泥分批分次添加过程中，随时观察污泥浓度(利用1000ml量筒大概估算)
2、污泥培养：
第一种方案：将污水注满好氧池，开始闷曝(只曝气而不进水)。闷曝3-5天后，停止曝气，静沉1-1.5h，排除2/5上清液，然后再进入部分新鲜污水，水量约为曝气池容积的2/5即可。以后循环进行闷曝、静沉、进水三个过程，但每次进水量应比上次有所增加，而每次闷曝的时间应比上次有所减少，即增加进水的次数。约6~9天完成好氧池菌种调试。
第二种方案：直接利用污水厂最后一级好氧池中污泥(含水含泥)注满一体化设备的2/3，然后再添加1/3待调试水，闷曝2-3天，以后循环进行闷曝、静沉、进水三个过程，但每次进水量应比上次有所增加，而每次闷曝的时间应比上次有所减少，即增加进水的次数。约6~9天完成好氧池菌种调试。
第一种方案情况下：缺氧池污泥调试，好氧池污泥调试完成，利用污泥回流泵打入缺氧池，使缺氧池浓度达到设计要求为止。随着缺氧池的混合液中污泥回流，好氧池污泥浓度降低，随时补充好氧池污泥，使污泥浓度达到上述设计要求。
培养过程中随时观察污泥浓度的变化以及污泥菌种的变化。最明显的特点是好氧池污泥呈现絮状，颜色为棕褐色，气味带着一丝土腥味。连续运行下注意混合液回流比的控制。一般混合液回流比控制在100%~200%。
空调调试方案1范文第5篇
化工废水成分复杂、污染物浓度高、pH值经常变化、带有颜色和气味、悬浮物含量高、含有难降解物质和有抑菌作用的抗生素，并且有毒性，属浓度难降解有机废水,是我国工业废水治理的重点。
1、工程概况
1、高盐分废水单独收集，总水量为52.7m3/d，按适当放大原则，设计规模按照60 m3/d来考虑，每小时处理量2.5m3/hr。
2、难生物降解废水，总水量为94.8m3/d，按适当放大原则，设计规模按照100 m3/d来考虑，每小时处理量4.2m3/hr。
3综合废水处理，工艺废水+低浓度废水，按适当放大原则，初步按照300m3/d规模设计。
1.1进水水质
根据建设方提供的基础资料，设计进水COD<10000mg/L。
1.2出水水质
经本项目处理的废水，要求达到《污水排放综合标准》(GB8978-1996)三级排放标准后排放，具体标准见下表：
1.3工艺流程
采用“化工废水→高盐分废水池(盐分适宜)，难生物降解废水池→铁碳塔→氧化池→混凝沉淀池→综合调节池→
一、二级厌氧池→中间水池→兼氧池→
一、二级好氧池→接触氧化池→二沉池→石英砂过滤器→达标排放”的处理工艺。
2.调试方案
全厂废水处理站的调试主要是生物处理池的生物菌培养和驯化，即厌氧池、兼氧池、好氧池、接触氧化池、混凝沉淀池、铁碳塔的调试，在厌氧池、兼氧池、好氧池、接触氧化池混凝沉淀池、铁碳塔分别实现生物菌正常的新陈代谢。 化工废水具有毒性和抗生素类难生物降解物，为加快挂膜速度，缩短调试时间，采用接种培菌，使设施尽快投入运行。
2.1厌氧调试
2.1.1接种污泥的选择与处理
可引进同类特征废水的污泥接种，应尽量选用含甲烷菌多的污泥，如城市废水处理厂厌氧消化污泥，经脱水的厌氧、好氧污泥，以及长期贮存、排放废水的阴沟、水塘污泥等。对过稠的接种污泥，可用水稀释、过滤、沉淀，去除污泥中夹带的大颗粒固体和漂浮杂物。
2.1.2影响调试的因素
影响调试的因素，除接种污泥外，还有废水的水质特征、有机质负荷和有毒污染物负荷、环境条件、填料种类等。厌氧调试所需时间较长，一般16～24周不等。
⑴pH值pH值变化将直接影响产甲烷菌的生存与活动，厌氧池pH值应维持在
6.5～7.8之间，最佳范围在6.8～7.5左右。厌氧池具有一定的缓冲能力，正常运行时，进水pH值可略低于上述值。
⑵温度采用中温调试。大多数产甲烷菌的适宜温度在中温35～40℃之间，中温条件下，产甲烷菌种类多，易培养驯化、活性高。应控制厌氧池温度波动范围一般1d不宜超过±2℃，避免温度超过42℃。
⑶碱度合理的厌氧池碱度(以CaCO3计)范围为2000～4000mg/L。
⑷基质的碳、氮、磷比例及微量元素厌氧处理要维持正常运行，废水中必须含有足够的细菌用以合成自身细胞物质的化合物。甲烷菌的主要营养物质为氮、磷、钾和硫及其它必需的微量元素。厌氧池中营养物质比例一般取BOD5:N:P=(200～300)：5：1，而生物接触氧化池和生物铁微电解池中主要营养物质的比例一般取BOD5:N:P=100：5：1。
2.1.3厌氧池调试操作
⑴将接种污泥投入厌氧池，用稀释的废水(一般控制COD负荷不高于1000-5000mg/L为宜)浸泡2d，调节厌氧池内pH值约在7.0～7.5之间。
⑵向厌氧池注入生产废水约1/3池容，再补充生活废水至设计容量，调试初始应采用较低负荷，一般约为正常运行负荷的1/6～1/4，或取0.1～0.3kgCOD/(m3〃d)。(负荷=流量×浓度÷容积，控制进水浓度和流量，设计负荷2 kgCOD/(m3〃d))
⑶按约1/4设计处理量连续进水。
开启回流泵，将厌氧池出水回流，以增加池内生物菌数量，以免污泥大量流失，回流比约1：4。生物接触氧化池同期进行调试，为防止调试阶段厌氧池高浓度废水对生物接触氧化池的冲击，应控制从厌氧池流入生物接触氧化池的废水量。 ⑷应注意池内的温度变化，升温不能过快。当厌氧池出水pH<6.5时应增加进水中的碱量，要及时对pH进行检测。
⑸在上述情况下稳定运行2～3周，可逐步提高厌氧池容积负荷。每次提高0.3kgCOD/(m3.d)左右，稳定运行时间2周左右。
在此期间，应注意观察厌氧池出水情况，若pH降低，应加大投碱量，若调整负荷后发生异常应采取降低负荷或暂时停止进水等措施，待稳定后再提高负荷。 ⑹若出水水质效果好且稳定时，可逐步加大从厌氧池到FSBBR池的水量，最终实现厌氧池出水全部流入生物接触氧化池。
⑺当厌氧池进水浓度提高至原水浓度，直接进水，应经10d稳定观察，正常运行，可逐步取消回流泵。
⑻正常的成熟污泥呈深灰到黑色，带焦油气，无硫化氢臭，pH值在7.0～7.5之间，污泥易脱水和干化。当进水量达到设计要求，并取得较高的处理效率，产气量大，含甲烷成分高时，可认为厌氧调试基本结束。
2.好氧生化处理调试(设计负荷1 kgCOD/(m3〃d))
2.2.1主要控制条件
⑴pH氧化池pH值应维持在6.0～8.5之间，若进水pH值急剧变化，在pH<5或pH值>10.5时，将引起生物膜脱落，这时应投加化学药剂予以中和，使其保持在正常范围。
⑵溶解氧应确保生物接触氧化池和生物铁微电解池内废水中有足够的溶解氧，一般以2～4mg/L为宜。
2.2.2好氧生化处理调试操作
⑴将从外运来的活性污泥投入生物接触氧化池，污泥量为池容的0.01～0.05。 ⑵将预曝气调节池废水泵入生物接触氧化池1/5～1/3池容，再加满自来水，控制此时生化池水中的pH值为7或稍大于7,由于此时池内污染物浓度较高,不必
加入营养物和碳源。
⑶启动罗茨鼓风机，闷曝(不进水连续曝气)8h后，停止曝气静臵沉淀2h，再继续闷曝，以后曝气每隔8h可停止曝气静臵沉淀2h然后继续曝气。
⑷闷曝气1d后，可从调节池少量补充废水。
⑸在曝气过程中要控制生化池中溶解氧含量在2～4mg/l之间，并需测试污泥沉降比，若该值逐渐减少，说明这些污泥已粘附在填料上。
⑹每天加入适量的微量元素、更换约1/3池容的废水，经过数日闷曝气、静臵沉淀、补充废水之后，可以按设计流量的1/3～1/2连续水。
⑺驯化与培菌同时进行，挂膜速度很快，一般一周后在填料表面上，就可以看到有很薄的一层膜。
⑻若微生物膜增殖正常，约7d后，生物接触氧化池出水一部分可流入沉淀池，一部分仍然回流至调节池。即可连续进水、回流。
⑼大约20d后，填料上将挂上一层橙黑色生物膜，可按设计水量进水。
⑽在此情况下能稳定运行1个月左右，这时挂膜基本完成，微生物开始大量繁殖。此时应密切注意监测水质变化情况，避免负荷突变对生化池造成冲击。
若液面有大量泡沫产生且数量不断增加，覆盖生化池，说明曝气量过大或有大量合成洗涤剂与其它物质进入，应减少曝气量，投加除泡剂，也可以在生化池周边安装自来水蓬头喷淋去除泡沫。
⑾随着时间的延长，生物膜开始新陈代谢，老膜开始剥落，出水中出现悬浮物，标志着挂膜阶段结束，可进入正常运行。
2.2.3生化池运行状态判断
生化池运行状态可根据以下情况判断：
⑴颜色：运行良好时混合液呈棕褐色，且色泽鲜明;运行恶化时呈深褐色或黑色。 ⑵气味：运行良好时不产生讨厌气味，应为略带霉味的泥土气味;运行恶化时废水有一种类似腐败的鸡蛋的恶臭味。
⑶泡沫：在生化池内出现少量的泡沫，属正常现象;在出水中出现白色泡沫翻滚，表示悬浮固体浓度过高。
⑷pH值：运行正常，pH值应在6.5～8.5之间，若下降，可能是曝气过量，有毒物质进入，可加入生石灰(或工业Na2CO3)进行调节。
当厌氧池调试完成之后，好氧生化池运行正常，整个调试工作基本结束。
2.3注意事项
(1)好氧生化池调试开始时，曝气量应从小气量开始，随着废水进水量增加而逐步增大，保证生化池废水中溶解氧约2～4mg/l。
(2)调试阶段每周应对厌氧池和好氧生化池的进出水质取样检测，了解水质变化情况，掌握生物膜生长状况。
(3)厌氧池和好氧生化池应预留观察用填料，纲绳上端系绑在操作平台护栏上，填料部分自然垂落入废水中，下端不要固定，调试一段时间后或日常运行时，可将此填料束拉出水面查看生物膜生长情况。
3日常运行管理
废水处理站调试完成后，即可投入正常运行，日常管理工作也很重要，主要包括各废水处理工艺单元的管理、设备维护保养和安全操作等，若管理不善，会造成生物膜脱落，影响厌氧消化和好氧生化处理效果，废水难以达标排放。
⑴ 该生物化工厂连续生产，废水站应24h有专人管理。
⑵各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。
⑶废水站运行管理人员必须熟悉本站废水处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标，运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况，并如实作相关运行记录，包括每天进水量、有无异常情况、设备故障等。
⑷操作人员发现运行各处理单元或设备运行不正常时，应及时处理或上报主管部门，罗茨鼓风机、水泵等设备出现故障时，应启动备用设备，自动控制系统出现故障时应启动手动控制系统，并立即上报，请相关专业人员维修，不要擅自拆卸。 ⑸根据各设备要求，定时检查，添加或更换润滑油。
⑹构筑物的结构及各种闸阀、护栏、管道、支架和盖板等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。
⑺及时清运格栅池内栅渣，经常巡查并清理池面上的漂浮杂物，如树叶、塑料袋等，以免堵塞管道及水泵。沉淀池污泥每周抽排一次。
⑻了解掌握车间生产及排放废水变化情况，及时采取措施，避免厌氧池负荷突变，影响生物膜生长。
⑼如果出现设备或供电故障使罗次鼓风机不能正常工作，导致好氧生化池不能曝气的情况，应及时请有关人员排除故障，每次停止曝气时间不能超过8h，以免生物膜脱落。
⑽应经常观察好氧生化池生物膜生长状况、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。因水温、水质的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。
⑾每周至少一次抽取各处理工艺单元水样进行检测，掌握各处理单元处理效率和水质变化等运行情况，并做好相关记录。
4混凝沉淀池的调试
实验确定混凝沉淀加药段单位容积的废水量需要投加的药剂量，然后调整加药系统的加药量，以求达到处理效果。
4铁碳塔的调试
影响铁碳塔的效果的因素有进水PH、铁碳比、停留时间、进水COD值，水温等。
(1) PH：酸性条件对铁碳微电解反应有利，一般控制进水PH在2~3.
(2) 铁碳比：最优铁碳比(体积)为12.
(3) 停留时间：一般控制出水PH在5左右，可考虑t=2h。
(4) 进水COD：对反应没什么影响。
南京亚源环境能源科技有限公司
汪华
空调调试方案1范文第6篇
【关键词】地铁;降压变电系统;构成;施工调试
一、地铁降压变电系统的构成
(一)降压变电站
规模比较大的地铁站，一般会选择采用两个降压变电站。
1.一所一跟随，其中一所主要是指主降压变电所，一跟随则是指降压变电所，两所高压进线端的馈线回路大不相同。其中，一所一跟随都采用独立高压，能够有效强化供电的安全性和可靠性，不仅如此，供电的损耗比较小，经济性良好。
2.一所一室，低压变配电室和降压变电所属于一二级的关系。其中，施工难度比较低，电能损耗较低，成本小，但是故障的发生几率也很小。
3.两所，也就是分别在设备区域的两端设置降压变电所。其中，两个降压变电站是独立存在的，占地面积比较大，接线方式非常简单，具有较高的安全性。
(二)主接线
地铁站的负荷类型非常多，所以，降压变电系统应该设计两个相对独立的供电系统，主要是由35kV接线端进入地铁站变压器内，通过变压器转换成400V输出。每个降压变电所的母线上，都有设置相对应的出线电源，实现对降压变电所的同时供电，从而保障供电的稳定性、安全性、可靠性。变压器的容量应该在很大程度上满足一台退出运行之后，另一台可以承担整个降压变电系统的电力负荷。降压变电所的主接线方式具体如图1所示。
(三)控制
地铁降压变电系统通常采用三种控制方式，即SCADA远动控制、就地控制以及变电所集中控制。三级负荷总开关、母联开关、低电压400V进线等采用SCADA远动控制以及就地控制，当发生火灾时，系统能够自动将开关断开。
(四)自动装置
一般情况下，35kV和400V母联断路器都会设置自动装置，这对实现降压变电系统的自动化控制发挥着重要作用。就直流部分来讲，应将两路交流进线都设置成自动化进线和自动投入方式。就交流部分来讲，应该将母联断路器设置成自动进线和自动投入方式。
(五)继电保护
降压变电所35kV系统的继电保护装置一般会采用综合测控保护方式，上位机可以对整个35kV系统，进行实时、全面监控、测量、保护、联动与联锁等，通过以太网，把信息数据传输到工控机。就400V系统来讲，环控、母联柜、进线柜等负荷馈线都设置接地保护、短路延时保护、短路瞬时保护和过载保护等，其他的低压柜设置接地保护、短路损失保护和过载保护。
二、地铁降压变电系统的特点
(一)采用分级双回路供电，确保变电系统的可靠性
无论是牵引供电系统还是降压供电系统，都分别组成相对独立的环路网络供电系统，这主要是保证在一个系统出现故障的时候，另一个系统能够正常运行。每一个降压变电所就要有两路进线，10kV进线电源来自于一个中心降压站或者上一个降压变电所。10kV输出线路通过环网电缆连接于下一个降?罕涞缢?进线，两个阶段的母线间加设联络断路器，这样在某个进线出现故障的时候，自动投入，保证两段母线正常供电。
(二)GIS和AIS组合供电、干式变压器以减少空间占用
在设计供电系统的时候，一般的35kV系统采用GIS组合电器系统，10kV系统采用AIS组合电器系统，400V采用的是抽屉式的单元低压柜，变压器都采用的是干式变压器，这样就节省了空间。
(三)降压变电系统中400V低压系统特点
采用自动化较高的设备，400V的进线盒母联断路器都采用的是快速断路器，并内置电流电压保护模块，设计有大电流脱扣定时限过电流等保护措施，可迅速切断故障电流，实现开关量和模拟量的采集和远程传输，并实现母线保护。负荷的分类较多，其中400V用电负荷主要是信号电源、通讯电源、售票系统等一类负荷;车站照明、电扶梯、通风电源等二类负荷;水冷机、采暖系统等为三类负荷。
三、降压变电系统施工调试
(一)电气设备调试的标准内容
1.标准。
一般采用国标《电气设备交接试验标准》和工程设计图纸为依据;或根据项目的具体调试要求进行试验。
2.试验内容。
主要设备单体试验、保护装置、整组试验、监控系统调试。整组试验主要是交流回路通电使用、控制信号检查、保护动作检查、自动装置使用等等，另外还需要联调调试监控系统。
(二)调试中常见问题
1.快速闭锁试验。
为了方便详细分析和了解快速闭锁过程，应提前了解快速闭锁的工作原理。而想要避免在进线或者联络保护与出现保护具有相同的动作延时时间下，尤其是在电流速断的情况下，馈线和出线故障的时候，地线或联络断路器跳闸，导致停电范围进一步扩大，从而影响有序运行。在进行设计的时候，增设了出现故障快速闭锁进线或联络断路器跳闸功能。在出线发生故障的时候，保护装置发出跳闸信号，出线断路器跳闸，与此同时，向进线断路器或者联络断路器发出跳闸快速闭锁信号，闭锁进线断路器和联络断路器跳闸，即快速闭锁功能。
2.PLC编程问题。
一旦PLC微机保护装置保护动作不稳定，装置工作也不稳定。在降压施工调试时，出现危机保护装置工作并不稳定的现象，保护动作有时会正常，有时会发生故障。经过查找原因和分析，及时排除二次配线接触不良和电磁静电干扰的可能性，就应对设备可编程控制器的逻辑程序，进行有序测试和详细检查，一旦发生逻辑程序中，出现大量变量，如果逻辑模块处理任务太多，会造成程序混乱，导致CPU死机，装置出现时好时坏的不良现象，这就需要重新改写并优化程序。
3.调试中整定组的切换问题。
PLC控制系统具有三组不同的整定值用在不同运行方式下保护的整定。地铁降压变电系统中，积极采用双边供电，正常来讲，会使用第一组整定值，在某35kV主所解列的时候，采用单边供电，主要分为非正常供电方式A和非正常供电方式B，分别对整定组2和整定组3，在试验的时候，发现在进行第一组整定值测试时，保护装置动作、跳闸都十分正常，但是，其所对应的断路器闭锁关系并不对，经过反复检查并核对程序逻辑，发现所属编程时，并没有将相应的闭锁关系逻辑编入
二、三组整定中，经过修改程序，三组整定值的切换功能、闭锁关系、保护动作都属于正常现象。
(三)系统电力电缆检测
降压变电所进行10kV电缆检测时，如电缆在35kV试验电压下的泄漏电流严重不平衡。首先，要分析其工作的环境，造成的该种情况的原因，进行适当调整。如果A相泄漏电流正常，表明B、C相尽管泄漏电流偏大，电流随着电压的升高呈现平稳升高，无明显的陡升，也没有击穿，这样判断电缆没有受损，下一步需要检查电缆是否存在有明显的外伤以及弯曲超过要求等。
四、结语
地铁降压变电系统是负荷地铁日常站网供电的基本电源设备，主要功能是确保日常的基础功能运转，主要就是把35kV的高压电转变成0.4kV的低压供电基础设备使用。因此，降压变电系统构成主要是以变压和用电安全为基础进行设计，施工调试自然也是围绕这一核心开展。在设计过程中，适当添加电铃和电笛报警功能，防止在发生特殊情况的时候，运行人员并没有注意到线路灯的变化导致故障进一步扩大，并能够在触摸屏上显示故障信号。
参考文献