天然气管道施工总结范文第1篇
1 石油天然气管道焊接施工前的质量控制
1.1 焊接施工前检查
在进行石油天然气管道焊接施工作业前, 首先应当对焊接所需的各项设备、材料、器械等进行仔细检查, 确保没有任何差错和遗漏。大部分的石油天然气管道都修建在江南水网、黄土高原、沙漠戈壁及高海拔地区, 对此, 应当选择适应这些环境的焊机。在检查之时, 先要对现场进行实地考察, 然后再认真检查电焊机的性能、电压、电流等是否稳定正常;其次要经报验程序及设计核对后对焊丝、焊条等焊接材料进行抽样检查, 合格后才可以投入使用;最后要保证焊条仓库环境的通风和干燥, 并且所有焊条在使用前都要先烘干再进行使用, 以及在使用过程中需要把焊条放到保温桶中。
1.2 焊接施工前工序
在石油天然气管道焊接施工前, 必须要先对焊口进行清理、对钢管进行对口以及预热。对坡口的检查主要是检查其尺寸和大小是否满足施工图的设计要求, 保证焊口呈椭圆形、焊接表面光滑。焊接质量的主要影响因素之一就是钢管对口的状况, 若钢管对口的间隙过大, 那么将容易导致烧穿致焊瘤;反之若钢管对口的间隙过小, 也容易引起根部熔化不良;所以钢管对口的间隙必须要合理, 不能过大也不能过小, 宜优先使用内对口器组对, 先完成全部根焊道, 再撤离内对口器。另外, 为了避免产生焊接裂纹, 在管道焊接施工前还要先对管线钢进行预热, 这样可以有效起到预防低温裂缝及应变脆化裂纹的作用。
2 石油天然气管道焊接施工中的质量控制
2.1 根焊打底
在管道焊接前需要先应用专用坡口加工出V型坡口, 然后再采用角磨机对两侧除锈, 外对口器管线组对完毕后再以电加热带进行预热, 当温度达标后才能开始进行正式的焊接。在焊接之时, 必须要保证焊缝均匀, 并且既要焊透, 又要防止过透焊穿。在组对焊接过程中, 应当采用对口器来固定好焊接口, 而在外对口器撤离之前要先确保根部焊接完成的总长度不小于管周长的1/2, 且根部焊道在管口周围均匀分布。另外在操作过程中还要重点对管口组对的错边量进行检查, 控制好其的间隙和焊缝宽度, 避免出现割斜口的情况。
2.2 热焊和填充焊接
热焊和填充焊接方法采用的是自保护药芯半自动焊接法, 这种方法在焊接过程中需要随时对中层与底层焊缝接头之间的距离进行调整, 保证其范围在0.1厘米之内, 焊缝厚度则要保持在0.3-0.5厘米之间。需注意, 在操作过程中, 必须要及时对底层焊接时所产生的熔渣和飞溅物进行清理, 另外还要注意检查电流和电压变化、层间温度、接地线情况、组对情况以及相邻两层的焊接点情况等。若焊缝途中有中断焊接, 则应先清理检查完毕后再继续进行焊接;若是多层焊接, 则应在每层焊接完毕后都先清理层间再进行下一次的焊接。
2.3 盖面焊接
盖面焊接所采用的方法同样也是自保护药芯半自动焊接法, 在焊接之时要调整好温度, 避免因温度过低而引起裂纹。其次, 要保证焊缝表面与石油天然气管道之间连接自然、平面一致。另外, 还要将焊缝高度控制在0.15~0.25厘米之间, 宽度则应比坡口两侧高0.2厘米左右。
3 石油天然气管道焊接施工后的质量控制
3.1 外观检查
当石油天然气管道焊接施工完毕后, 首先要清理表面焊渣和飞溅物, 并在焊口附近标注上焊口编号, 然后进行外观检查。外观检查的主要内容是焊缝错边量、坡口上口宽度及焊缝高度等, 要保证这些都符合设计要求;另外还要检查有无存在表面气孔、咬边、裂纹、夹渣及未焊透等情况。
3.2 焊缝检查
在检查焊缝时, 需要根据国家相关规定执行焊缝射线无损检测和超声波检验, 若不具备以上检测条件可改用液态渗透探伤法或石粉探伤法, 一旦发现问题应返修后再重新检测, 直至检测合格后再喷砂、除锈、防腐, 准备使用。
4 结语
综上所述, 在石油天然气管道焊接施工过程中, 应当对施工前、施工中及施工后的各个环节都进行严格的质量控制, 保证各方面都达到规定要求, 这样才能够保证石油天然气管道的建设质量。
摘要：自进入21世纪以来, 我国对石油和天然气等资源的使用量日益增加, 在此背景下, 我国越来越重视石油天然气的开采及生产工作, 并大力推动了石油天然气管道的建设。石油天然气管道是连接油气生产、运输及营销过程的重要纽带, 只有建设好石油天然气管道, 才能够保障油气资源的安全高效输送。影响石油天然气管道质量的最大因素之一是焊接施工质量, 管道焊接施工一般包括施工前准备、焊接施工、施工后检查这几个环节, 无论是哪个环节都必须要保证质量。本文主要探讨了石油天然气管道焊接施工质量的控制措施。
关键词：石油,天然气,管道焊接,焊接施工,施工质量,质量控制
参考文献
[1] 田飞, 尤志勇, 陈鹏飞.浅谈石油天然气管道焊接施工质量控制[J].化工管理, 2015, 35:38.
[2] 王琳男.浅谈石油天然气管道焊接施工质量控制[J].中国新技术新产品, 2015, 10:153.
天然气管道施工总结范文第2篇
在管道选线中, 第一要严格执行国家与行业的有关设计规范与标准, 以及国家与地方的法律、法规。同时贯彻安全第一的原则, 确保管道安全可靠运行, 在线路选取中优化比选, 消除不利原因。选取适当走向, 解决好和现有管线的关系, 把线路长度缩短, 节约钢材与投资。施工难点、不良地质段与地震活动断裂带尽量绕避。第二在与线路总体走向相符的条件下, 科学选取河流大中型穿跨越部位。还有线路走向尽量避开自然保护区与文物保护区, 重视环境保护与水土保持, 当不能绕开时, 通过长度要尽量减少, 并得到主管部门许可。裸敷管线要注意管线的防晒和设防护栏、警示牌严禁人员攀越, 避免危及管线和人员安全。
2 严格控制管道干燥
2.1深度除水
清管列车或者清管器深度除水需要在结束水压试验除水以后, 而且要非常注意管段的连头处;所谓的清管列车, 最好是由2 枚直板清管器和1 枚密度高的泡沫清管器构成, 而且一直要保持缓慢的运行清管器, 每一个清管器中间的间距要为规定的3千米, 控制在4~8km/h之内的行驶速度。
2.2干燥处理
在深度除水完成后, 建议应用~40℃露点的干空气对管道实施微正压吹扫, 经过几次发射泡沫清管器, 管道中的残留水分运用泡沫清管器的吸水、机械效应进一步吸收, 直到管道出口处达到~20℃的空气露点、增重泡沫清管器已经非常不显著时停止。检验:合格的干燥管道露点为:要低于5℃的露点下降, 而且要高于~20℃的出口露点。详细检验做法:在为低于~20℃的露点时把进出口阀门关闭。管道内干空气保持在0.05MPa内的压力, 在密封状态下保持6~8 h, 之后卸压, 同时, 换干空气到管道内, 然后把出口的露点正确测量出。
3 天然气长输管道的测量
天然气长输管道的施工测量是可以确保施工中管线成功敷设的重要工序, 开挖管沟的宽度和走向由测量控制实施。管道施工测量是控制穿跨越施工的关键程序, 在管道施工过程中, 常遇到管线部分修改调整的状况, 从而对施工企业在施工地段的地形地貌测量、计算方面要求高, 最后完成管道敷设后, 需要如实地实施管道状态的测量, 以确保供应运行中管道维护和保养的正确根据。
4 管道焊接技术
管道的焊接质量、管道的防腐质量、管道在冲刷地段的施工质量是确定长输压力管道应用寿命的3大要点, 管道的焊接质量问题是当中最重要的。通过最近这些年的发展, 手工下向焊技术是中国具备成熟的技术。在现阶段, 下向焊技术还是运用的最好的。由于其小间隙、大钝边的使用工艺参数, 比上向焊小的是焊缝宽度与焊缝余高, 比上向焊提升20%~40%的焊接生产率;同时比上向焊小的是下向焊操作难度, 通过10~5天对一个相对熟练的焊工进行培训, 其要领就可以基本掌握;因为每层通常为2mm左右的焊道厚度, 所以焊缝问题很少, 尺寸相对大的焊接问题不会产生;纤维素焊条因为少渣, 电弧吹力大, 稳定燃烧, 饱满的焊缝根部, 使用持续焊接能获得质量优良的单面焊双面成形焊缝, 焊条在通常状况下能不烘干就能应用;还有焊条下向焊的抗风能力强, 尤其在长距离野外的施工适用。其已经获得了优良的经济效益与社会效益, 受到业主和工程监理的一致好评。
5 管道防腐技术
在天然气管道防腐蚀控制中普遍运用防腐材料, 经过涂在表层的防腐材料能够把土壤和管道实施隔离, 有效地防止出现电化学反应, 进而使防腐蚀的目的达到, 同时防腐材料的运用还能够为附加阴极保护的执行供应必要的绝缘条件。目前在天然气管道防腐材料中运用相对普遍的就是三层聚乙烯/聚丙烯涂层与环氧粉末涂层等。聚烯烃外护层、粘结剂中间层与环氧粉末底层是三层涂层体系, 具备优良的粘结性、抗阴极剥离性、机械功能、防蚀功能、抗渗透性与绝缘功能, 所以能够普遍运用于环境恶劣而且防腐蚀性需求高的位置。三层涂层有着自己非常强的优点, 但是也才存在一些不足, 比如复杂工艺、在涂有该材料的管道上实施焊接, 容易发生空鼓, 这就会产生安全隐患。缓蚀剂防护有着自己的优点, 投资少、简单的操作、方便应用与见效快, 其特别好的发展前景。缓蚀剂运用自身极性基团的吸附功能, 吸附于管道金属的表面。经过这个性质能够更好地实施金属表面和土壤的分离, 可以改变金属表面的性质与电荷状态, 使腐蚀反应增加灵活性, 腐蚀速度降低了, 起到保护管道的目的。
6 结语
长输管道作为国家能源安全的关键保障, 因为其牵涉区域广而且输送的介质具备压力高与可燃的特征, 一旦泄露也许会导致巨大的灾难性后果, 所以, 在建设的过程中, 必须要确保管道建设的质量, 并且要持续地寻求技术上的进步, 持续地突破创新, 持续地提升长输管道建设的质量, 只有这样才可以促使中国的长输管道建设工业达到国际先进水平。
摘要：随着经济的快速发展, 长输管道工程愈来愈多, 其中天然气运输的基本保证是天然气长输管道, 特别是现在人们对于天然气能源的需求量持续的增加, 建设天然气长输管道更是关系到人们的日常生活。所以, 其施工质量受到人们的重视。所以, 对长输管道施工的技术要求愈来愈高, 本文介绍了天然气长输管道的一些重要施工技术, 像干燥、防腐、焊接等, 以期为长输管道的项目施工提供一些有益的借鉴。
关键词：天然气,长输管道,施工要点
参考文献
[1] 付绍新.天然气管道施工质量管理[J].科学与财富, 2012 (05) :23~26.
[2] 刘延峰, 天然气长输管道的施工技术研究[J].化学工程与装备, 2008 (3) .
天然气管道施工总结范文第3篇
1天然气长输管道施工技术分析
1.1测量放线
在进行测量的工程中,其主要的技术要求有几下几点:首先,在施工过程中要根据施工图纸组织相关技术和施工人员现场勘测,从中选择较为优质的线路进行放线;其次,在管道进行施工过程中,管道两侧占地不应该超过8米,要按照管道占地两侧范围进行划分占地界线;再次,当管线与地下的建筑物相遇时,应该在放线时对两物交叉范围进行标注;最后,要按照施工作业的宽度对施工作业带进行清理,将其周边杂物等清理干净。
1.2运管和布管
在运管和布管施工过程中,主要技术要求:首先,为了能够保障长输管道防腐的质量,要尽可能减少出现划伤和碰伤等现象,在拉运时应在管两端处增加胶圈保护装置,在施工时使用土袋进行支撑;其次,采用吊车进行装卸,吊具基本采用尼龙管进行吊带,尤其不能够采用钢丝绳等直接吊管道。在卸管时, 严禁使用有破损的防腐层装置进行卸车,并且应该按照指定的位置进行卸车。
1.3管道吹扫
在进行管道清管的过程中,在升压前,应该使用清管器对其进行清洗,清管应该设置临时的清管收发设施和放空口,在管道中应该按照甲方施工要求和图纸的具体要求进行试压,其中压力的强度试验大约为6.93MPa,试压的稳定值不应该少于4小时,在强度试验合格之后应该立刻进行严密性实验,其中实验的压力应该为6.3MPa,并且稳压应该在24小时之内不产生泄露的现象为合格,在严密性合格检测以后,应该进行再次清管,如果没有产生污染物就能够判定合格。
2长输管道施工过程中质量管理与控制
2.1质量控制
对于施工现场施工工艺质量的控制来说,主要包括对于隐蔽工程及时的上报并且填写隐蔽工程记录,在监理单位、设计和建设单位三方确认以后才能够进行隐蔽。在施工过程中,要求针对每一项工序进行第一时间的检验和实验,在检验合格之后,才能够继续对下一项工序进行检查。要不断对工序进行严格的强化,交接时要注意上一道工序是否合格,如不合格,下一层工序有权利拒绝接受,在交接时双方要详细填写关于交接的工序记录,严格按照工艺规定执行,一旦出现擅自修改施工工艺现象,应该在第一时间进行举报,并且利用严格的制度进行处理,对于违反施工工艺的施工方或者相关人员,要实施一票否决的制度,取消其施工资格。
2.2监督实施
在工程施工中要严格按照焊接工艺指导书进行全面的监督实施,一旦焊工出现不按照工艺指导书进行施工的现象,需要取消其资格,利用备用的焊工进行顶替。对于线路焊接的机组,需要采用流水的施工方式进行全面施工,以此保障焊接的质量。在每一个焊口进行开焊前,应该使用温湿计对周边的温度进行测量,利用风速仪来测量风速,当测量仪产生的数值超过焊接的规定时,就要停止湿焊。另外,通过利用远红外测温仪来测定层间温度,保障其温度能够符合工艺标准。
2.3材料控制
对于施工现场的材料进行严格控制,主要是对于进场的材料、性质和型号等进行严格的核对,保障其能够符合规定的标准。对于一些自购的材料在进入施工现场前应该由第三方人员进行标准的抽样检查,并且经过监理人员的批准以后才能够在施工中使用。对于施工甲方进行提供的材料和设备要通过会合设计等共同进行验收并且要进行记录。在现场划分的区域中对其保管并且正确的标识,杜绝不合格的材料在施工中使用。对于焊接材料需要有专业的人员进行管理,要按照公司的焊接材料中采用的控制程序中相关规定进行严格执行,并且要认真严谨的填写温湿度记录、焊接存放、标识等相关的回收记录。在选择天然气长输管道材料时,要结合管道内部接触的物质进行综合考量管道防腐等质量问题。由于天然气属于易燃气体,其安全性在管道施工中是最重要的,因此,在选择材料时要对套管质量进行考量,保障管道的焊接质量和腐蚀质量等, 从而能够确保长输天然气管道的安全性,以此能够保障施工的质量,进而能够全面提高管道的使用寿命,保障天然气输送更加安全、高效运行。
3结语
天然气长输管道施工技术是我国现今企业重点发展方式之一,因此,在进行施工时,相关单位一定要按照合理严谨的规章和规划制定方案,在制定合理施工方案以后,严格遵守法律法规执行,在保障安全的前提下,确保天然气长输管道施工的质量,以此保障我国的天然气运输更加安全。
摘要：随着我国现阶段天然气和石油工业的全面发展,对于天然气管道施工技术的要求也越来越高。尤其对于长输管道来说,由于其管道的距离较长、管道的直径较大、压力较高,因此对于施工技术提出了更高的要求。本文主要针对天然气长输管道施工技术进行了全面深入的分析。
关键词：天然气,长输管道,施工技术
参考文献
[1] 贾永亮,李建民.天然气管道施工焊接技术的探讨[J].中国新技术新产品,2009(17).
[2] 刘延峰.天然气长输管道的施工技术研究[J].化学工程与装备,2008(03).
天然气管道施工总结范文第4篇
1 简析天然气长输管道施工主要风险及产生原因
长输气管道施工风险是一个较为复杂的技术研究课题。而风险问题与产生原因, 是其首要研究对象。
1.1 施工实践中遇到的主要风险问题
天然气长输气管道施工是一项重要的能源工程项目, 施工风险较为复杂, 技术人员将其风险主要分为以下三类:第一类、自然因素风险。长输气管道施工过程, 遇到的自然因素风险主要由气候与地质两个因素组成。如施工中遇到灾害性天气, 或是较为复杂不利施工的地质环境, 都有可能造成施工停滞、安全事故等风险性问题的出现, 进而造成施工延误、严重施工事故等问题, 对整体施工造成严重影响。第二类、质量因素风险。管道施工的质量因素风险主要来自于原材料质量、施工质量两个主要方面。其中原材料质量问题, 是当前施工中遇到的主要风险。原材料风险的形成, 主要与原材料自身质量、储存环境以及施工使用方法等多种原因有关。第三类、管理因素风险。管理因素风险主要来自于施工管理问题 (如工程施工方案制定、质量监管、工程施工调配等) 因素。由于这类风险具有较强的人为性与可预防性特点, 所以是我们技术研究的重点内容。
1.2 风险因素产生原因分析
风险因素的产生包括客观原因与主观原因两种情况, 具体可以分为: (1) 长输气管道施工特点。长输气管道在施工过程中具有较多如施工工期与路径较长、工程施工方案与技术措施复杂、工程突发性技术问题较多等主要技术特点。这些特点的存在, 增大了施工风险。 (2) 技术问题的产生。长输气管道施工, 对于施工方技术要求较高。如果施工方技术水平较低、或是忽视了技术管理重要性, 都会造成施工风险的出现。如施工地质勘测技术不到位, 进而造成勘测数据错误、数据不全面等问题, 施工中就无法避免地质风险的产生, 进而提高了工程整体的施工风险。 (3) 管理失误问题。由于长管道施工管理周期与范围较长, 单一的管理者难以对整体工程进行全面有效管理, 进而造成了部分施工段缺乏管理、管理数据审查疏忽等诸多问题的出现, 影响了风险控制管理质量。
2 长输气管道施工风险应对措施
长输气管道施工风险应对措施可以分为前期预防与施工管理两类。
2.1 提高前期勘测信息化水平, 降低工程风险
长输气管道施工前期勘测可以有效的降低地质性风险。其前期勘测包括以下过程: (1) 开展信息化地质勘测工作。长输气管道施工中应用的主要技术应用包括GPS勘测定位、岩土成分与地质结构勘察、分析等技术性措施。如针对复杂地形勘测, 勘测人员通过岩土成分与地质结构勘察、分析, 勘测人员可以对地质结构进行全面分析, 形成有效的地质结构勘测报告。 (2) 地质模型的形成。地质勘测数据形成后, 勘测人员通过GIS平台技术, 将勘测数据首先形成区域性的地质勘测模型, 再将区域性模型形成工程整体地质模型。这种整体地质模型的形成, 将为施工风险管理提高整体性模型参考。 (3) 形成风险管理数据库。将地质勘测数据经过数据处理形成施工地质数据库, 对于工程方案制定、执行都有很大帮助。数据库内容不仅包括勘测获取数据、模型数据, 还应包括风险预测与应对数据, 用以完善风险应对措施。
2.2 采用大数据挖掘模式, 充分完善工程设计方案
方案中的各项数据指标是否完善, 是保证方案质量的基础。大数据挖掘技术的应用可以完善方案数据, 其主要作用为: (1) 经验数据挖掘。完善方案体系可以借鉴国内外相关施工经验数据。传统的方案制定获取数据过程, 需要通过工程档案进行定向查找, 其效率较低。而大数据挖掘技术则是通过网络平台进行数据检索, 效率与数据量都有极大提升。 (2) 极限数据挖掘。对于工程风险控制而言, 极限数据的挖掘可以为设计方案提供有效的数据支持。其上下限控制, 对于方案是否具有可执行性具有有力的支持作用。如施工地区高低温极限天气状况、施工材料的使用技术极限等, 都是工程方案的制定基础数据。
2.3 以工作责任制为基础, 保障原材料质量
原材料质量风险, 是当前长输管道施工风险的主要原因。为了避免这一风险的发生, 风险控制管理者需要在工程分工基础上确定质量管理责任制, 保障原材料质量。 (1) 建立定岗定责管理模式。原材料采购、储存与定期检测, 是保证原材料质量的三个重要环节。工程管理者需要在三个岗位中确定质量控制责任人员, 实行定岗定责模式降低原材料风险。 (2) 加强岗位检查。对于定责岗位, 管理者需要加强原材料定期与不定期的质量检查工作。对于检查发现的质量问题及时处理, 并告知责任管理者。 (3) 责任倒查制度的落实。在责任制基础上, 管理者对于发现的质量风险问题应落实责任倒查制度。确定责任人员进行处理, 确实落实原材料风险控制责任制度。
2.4 利用监控网格模式, 实现整体质量监控
长输管道施工具有施工路径与周期长的特点, 依靠单一的管理部门难以对工程风险进行有效监控。为此风险管理部门应利用网格监控模式, 对施工全程进行有效监控。这种模式的主要方式就是将工程整体, 按照实际因素 (如地质情况、施工复杂程度、施工土方量等) 划分网格, 有专职的风险监控人员进行监控。网格监控模式需要注意以下两方面问题:一方面合理设置网格, 确保监控人员可以对网格进行全面的监控工作。同时网格间工作总量应基本相等, 避免出现工作量过于悬殊造成的管理问题。另一方面监控人员应选择有实际工作经验与技术水平的技术人员担任, 保证监控工作确实有效。在网格监控完成后, 监控技术人员需要将监控数据进行汇总, 汇报到监控管理者手中形成整体监控数据, 实现整体风险控制体系。
2.5 设置合理的应急预案, 作用突发风险应对处理
风险应急预案的设置尤其是对于突发性风险可以发挥指导与管理作用。 (1) 突发性风险危害最大化预测。对于风险应急管理而言, 风险的最大化预测可以使应急管理在预测整体范围内, 避免出现预案外风险。危害预测最大化后, 其应对过程才能游刃有余, 切实有效。 (2) 反应简洁原则。风险应对预案应采用反应简洁原则, 及处理反应过程简洁有效, 避免因步骤过多或操作复杂, 降低反应处理效率。 (3) 风险管理责任制度。风险应急处理应由专人岗位负责, 并通过预案制度方式确定。 (4) 方案的可行性原则。应急处理方案应根据勘测、质量控制等实际工作内容制定, 保证方案措施确实可行, 不能因理论化过重影响方案执行过程。
3 结语
长输气管道是当前天然气运输的主要方式, 长输气管道建设是天然气能源应用的基础。但是工程施工风险的出现, 严重的影响了管道施工质量与效率。在未来天然气运输研究中, 长输气管道风险应对研究依然会是技术研究的重点内容, 其研究结果会为我国天然气能源运输的开展提供良好的技术支持。
摘要：天然气长输气管道施工中, 自然因素、质量因素与管理因素造成的施工风险, 是造成施工质量与效率降低的主要因素。在国内外天然气长输管道施工中, 由于风险因素造成的施工质量问题很多, 比如管道施工事故屡见不鲜。本文将针对上述施工问题提出相应的应对措施, 以便为提高天然气长输管道施工质量与安全性建设提供一些借鉴和参考。
关键词：天然气,长输气管道,施工风险,对策
参考文献
[1] 郑玮;李萌.探析天然气长输管道施工存在的风险及对策[J].商.2013 (05) .
[2] 杨璐.天然气长输管道线路设计风险评价方法研究[D].西南石油大学.2014.
天然气管道施工总结范文第5篇
影响石油天然气项目质量的成因较多, 例如制定决策、项目设计、施工环境等等, 均会影响到项目质量。具体来讲, 石油天然气项目质量呈现出波动性以及隐蔽性特征。石油天然气管道工程深受环境条件的作用影响, 因此施工阶段中各个环节均应极为小心, 一旦引发质量问题, 即便局部危机也会导致整体项目质量水平的波动变化。石油天然气管道工程施工建设大多为隐蔽内容, 倘若无法针对内在问题快速及时察觉与应对处理, 便会导致极为严重的后果, 引发安全隐患问题。
2 石油天然气管道工程施工管理现实状况与问题
2.1 施工单位水平约束
伴随现代社会的快速发展, 我国城市天然气能源也在持续迅猛发展, 随之而来天然气管道项目工程建设量与日俱增, 该类项目工程建设显现出了投资量较少且总量较大的状况。同时工程项目场地也较为零散, 项目工期不断缩短。针对该类状况, 建设单位应负责供应主材, 施工方则要承担施工责任, 该类方式针对利润率较低、实力水平较高的技术专业施工方并不具备较大的吸引力。因而需要在一定层面缩减对施工方的标准要求, 而这样便令施工门槛下降的更低。施工单位员工素质水平通常较低, 且技术实力有限, 其无法符合施工队伍作业建设的要求。另外, 还有一些施工团队为燃气公司下属机构, 该类单位并不具备丰富实践经验, 无法系统完善的进行管理控制。
2.2 建设方缺乏全面施工管理
石油天然气管道单位为事业型经营部门, 其在一定层面体现了较强的垄断特征, 然而该类垄断性仅仅局限在某一个范畴。基于市场竞争对手欠缺丰富的经营管理经验, 会令企业单位整体管理能力不断降低, 特别是项目施工以及技术管理层面, 较多单位经常忽略了较为严重的问题, 即施工方并不专业, 内部技术员工也会欠缺专业性, 同时企业单位管理员工以及技术员工并不擅长实践管理, 使得施工建设任务始终处在初期水平, 没能利用有效应对策略确保项目质量。
3 石油天然气管道工程施工管理对策
3.1 科学设计施工建设方案
施工管理具有较强综合性, 因而项目施工前期应对其牵涉的各类专业细致了解, 弄清楚各专业施工工序与互相联系。如此一来, 在项目施工方案之中便可完成对各专业项目的综合管控。前期, 专业技术员工应审核图纸, 对不明确的问题要快速交流沟通, 倘若图纸存在问题应快速要求设计方做出及时更改。编制完施工方案后应上报有关单位审核, 而现实管理应基于项目现实施工状况做灵活调节。
3.2 做好施工质量管理
提升施工建设质量为施工管理任务的终极目标, 而质量管理则为施工管理的核心内容。为提升整体质量水平, 应积极做好工艺技术管控, 依照项目现实状况做细致研究。同时应加强材料管控, 材料质量水平直接影响项目施工质量, 为此, 石油天然气管道项目施工管理应着重把控燃气材料质量, 可通过材料抽检察觉缺陷与不足。针对施工所用设备系统以及器材应做好日常应用管控与维护, 进而使其应用寿命合理延长。
3.3 积极落实安全管理与进度管理
针对石油天然气管道项目施工来讲, 落实安全管理可做好意识教育。项目施工环节较多操作人员为农民工, 其安全意识较为薄弱, 施工环节经常不依照标准工序因而导致了安全危险, 为此应提升安全意识。同时应扩充投入, 优化防护管控对策。针对现场安全防护设备做好检验, 倘若发现质量问题应快速更换, 应利用制度管理将安全施工全面执行到位。石油天然气管道项目施工在管控进度的过程中应有效结合经济效益以及质量效益, 即科学合理的设置进度计划, 应在确保项目质量的同时提升建设进度。前期应充分掌握项目总量与各分项工程任务量, 利用科学技术预测进度, 并依照结果编制进度计划, 施工建设可依照此计划进行。
3.4 完善施工成本管控
目前, 较多施工方以盈利为目标, 因此做好施工成本管控十分必要。针对庞大燃气项目施工来讲, 需要施工管理员工具备造价分析研究技能。在预算天然气管道项目施工成本阶段中, 应全面考量施工环节需求, 做合理的成本预算。施工现场如果没能获取地质材料, 应依照施工现实状况结合合同内容, 对合同之外增加的成本做快速精准的分析判别, 并按照规范程序签订文件。
4 结语
总之, 石油天然气管道项目是现代城市必要的基础设施, 体现了投资总量高、能源总量大的特点。建设施工阶段中应进行综合管控, 严格把握整体质量, 唯有如此方能赢得最佳的项目效果。令其在短期时间中最大化发挥作用与价值, 推进整体社会的持续全面发展。
摘要：石油天然气管道工程施工现场由于存在较多不确定因素, 因此使得管理工作难度大大提升。同时, 施工管理进程中还会发生较多安全事故隐患, 一旦引发安全威胁, 便会直接干扰影响项目整体质量水平, 同时会阻碍项目发展以及施工进程。本文由石油天然气管道工程施工管理现实入手, 展开整体研究与分析, 对推动石油天然气工程项目的优质良性发展, 有重要的实践意义。
关键词：石油天然气,管道工程:施工管理
参考文献
[1] 李永.论如何加强黄土隧道施工安全管理的几点建议措施[J].科学之友.2011.
[2] 刘涛.论燃气管道施工的工程管J里[J].技术与市场, 2011.
天然气管道施工总结范文第6篇
1石油天然气化工管道施工工艺的不足
由于安装人员不遵循操作规范, 监理工作不到位等, 石油天然气化工管道施工仍然存在不足, 体现在以下几个方面。
1.1管段制作工艺问题。检查监督不到位, 管段不符合设计规范要求, 管段测试不到位, 没有填写详细的测试记录报告表。监理部门没有认真履行职责, 忽视测试报告复核, 影响管段制作质量。
1.2管道焊接工艺问题。焊接人员没有严格遵循焊接工艺流程, 焊接技术标准没有落实。焊缝处理不到位, 无损检测不到位, 影响焊接质量, 对整个石油天然气化工管道施工和运行带来不利影响。
1.3管道防腐工艺问题。管道外壳防腐措施不合理, 防腐涂层涂刷不到位, 不均匀, 容易脱落。现场施工人员检查不到位, 对涂层涂刷存在的不到位情况没有处理, 影响管道防腐水平。
1.4阀门安装工艺问题。阀门安装位置不正确, 阀杆安装不合理, 没有严格试压。安装存在着阀门用错现象, 一些安装人员不懂流程, 将单向阀门装反, 影响阀门安装质量和作用发挥。
2石油天然气化工管道施工工艺的完善对策
为应对石油天然气化工管道施工存在的问题, 提高质量, 促进管道更好发挥作用, 根据存在的问题, 应该采取以下工艺技术措施。
2.1管段制作工艺的完善对策。管段组对完成后, 对管段认真仔细检查, 确保其满足施工规范要求。同时还要检测管段, 排除可能存在的问题, 仔细填写检测报告单, 详细说明管段制作过程, 确保不存在问题, 将管段单线图报请监理部门审查。由监理部门审查和技术复核, 确认合格之后进行管段安装。
2.2焊接施工工艺的完善对策。严格按照焊接规程焊接, 现场焊接后应在单线图上标注各焊口编号、准确位置。对焊缝表面进行仔细检查, 由专业技术人员抽样检测无损探伤比例, 并评价焊口, 确保管段正常使用。监理工程师确认无损探伤等级后进行热处理。合格后试验管道气密性和强度, 监理人员和管理人员加强指导, 确保质量合格。施工单位严格按要求进行焊接施工, 抽检前防止动火处理, 检测结果真实反映现场施工情况, 施工监理人员和管理人员严格按要求开展工作, 提高焊接质量, 确保石油天然气化工管道施工效果。
2.3管道防腐工艺的完善对策。管道试压后进行防腐处理, 由于石油天然气化工管道所处环境含有酸、碱、盐等腐蚀物质, 容易对管道产生腐蚀。因此必须根据具体需要采取合理的防腐措施, 提高管道使用年限。比较常用的防腐涂层有石油沥青和环氧煤沥青。前者价格低廉, 但会带来污染。后者技术先进, 施工工艺简单, 有着广泛的应用。施工中先要确保管道外表面没有油污和锈蚀现象, 对存在的锈蚀需要喷砂处理, 表面粗糙度应该控制在40—80um间, 涂刷好底漆和面漆, 确保涂刷均匀, 保证处理质量。涂刷完成后缠绕玻璃布, 并确保表面平整。涂层固化前不能进行管道施工, 防腐施工中需要避免偷工减料现象发生, 确保涂层满足要求, 提高防腐效果。加强施工现场管理, 对出现的问题及时处理, 确保石油天然气化工管道防腐质量提高。
2.4阀门安装工艺的完善对策。合理选择石油天然气化工管道阀门安装位置, 将其安装在方便操作和维修的地方, 手轮间距要大于10cm, 阀门水平安装中阀杆不能向下。安装重量较大阀门时, 要利用起吊工具。阀门应该错开安装, 缩小管道之间的距离, 水平管道上的阀门应该采用水平安装方式。明杆式阀门安装时应考虑开启时不影响行人通行。管道上安装的阀门应该进行试压, 确保质量合格。另外还要根据需要安装型号合适的阀门, 避免用错阀门情况的发生, 并在施工图上进行标注, 确保每个阀门安装在正确的位置上, 提高石油天然气化工管道施工质量。
3结语
石油天然气化工管道施工容易受环境影响, 施工难度大, 可能会出现很多问题与不足。整个安装过程中, 需要严格把握好质量控制关, 落实安装技术规范标准, 加强安装监理工作。 并提高安装人员素质, 确保石油天然气化工管道施工质量, 促进管道更好运行和发挥作用。
摘要：受到人员、技术等因素制约, 石油天然气化工管道施工工艺存在问题与不足, 体现在管段制作、焊接施工、管道防腐、阀门安装、施工变更等方面。为应对这些问题, 提高石油天然气化工管道施工质量, 需要有针对性的采取应对措施。
关键词：石油天然气,化工管道施工,焊接施工,管道防腐
参考文献
[1] 于媛媛.浅析石油天然气管道地下工程施工工艺[J].科技与企业, 2013 (12) , 199.