焊接应力范文第1篇
石油化工管道一般都是作为易燃易爆、高温高压或者是低温有毒物质的压力运输管道, 管道施工具有技术难度高、工程量大的特点, 而且管道焊接口众多, 很容易发生焊接质量问题, 进而引起石油化工燃料的泄露, 不仅危害到周围的生态环境, 甚至威胁到人们的生命安全。本文正是结合某地石化公司20*104Nm3/h石油化工管道的焊接工艺流程及质量控制措施对相关内容进行了分析。该石油管道涉及的管材较多, 有着较高的施工难度, 因此, 务必在规范焊接流程的基础上加强焊接质量控制。
2 石油化工管道焊接工艺流程
2.1 打底
打底一般选用虚弧焊, 具体操作的时候需要从底部到顶部施焊, 在点焊时采用角磨机对结尾处进行打磨和抛光, 而且需要打磨出合适的抛光关节斜口。在进行底缝焊接时, 要保证均匀焊接但又不能焊穿。同时在使用虚弧打底之前必须检查其是否含有杂质以确保虚气的纯度。在进行虚弧焊接操作的时候, 则需要用板围挡焊接处, 防止客观环境因素影响焊接质量。进而还需要用角磨机打磨接头位置, 防止焊缝底部出现焊瘤以及根部内凹的不良现象, 当然, 在焊接结束后为了防止出现裂纹, 还需要及时地检查打底焊缝并继续完成此层焊缝的焊接。
2.2 填充
在打底完成后, 就进入了填充的焊接工艺流程, 这时就需要及时的清除焊接时所产生的飞溅物以及熔渣等杂质, 对于存在隐患的焊接处需要及时清除在重新焊接。通常情况下, 底层焊缝接头需要与其他焊缝接头错开并保持10mm以上的距离, 而中层焊缝接头则选用直径为3.2mm的焊条。当管道的管壁厚度为9mm时, 则需要选用底、中、面三层焊缝, 然而中层焊缝一般采用直径为3-5mm的焊条, 运条时采用直线型, 严禁焊接操作时在焊缝的焊接层表面引弧。
2.3 盖面
盖面层焊条的型号需要依据具体的焊缝厚度来选择, 而且每根焊条的起弧和收弧的位置需要与中层焊缝接头错开, 而且不能在中层焊缝表面引弧。盖面层焊缝同样需要保持表面完整, 光滑过度处理管道。一般而言, 焊缝的宽度需要盖过坡口两侧2mm左右, 而焊缝加强的高度要保持在1.5-2.5mm之间。在完成盖面层焊接后, 也要注意熔渣等杂质的清理, 检查盖面层焊缝表面是否出现裂纹和气孔, 确保整体的焊接质量。
3 石油化工管道焊接质量控制
3.1 提高焊接人员的质量控制意识
焊接工作人员是石油化工管道焊接工艺流程的直接操作者和执行者, 其自身的质量控制意识直接关系到整体的焊接质量。提高焊接人员的质量控制意识, 一方面要通过宣传教育, 树立焊接人员对质量控制的正确认知, 明确相关的质量控制责任, 规范其焊接操作流程, 避免焊接人员违规操作而影响焊接质量;另一方面需要加强焊接人员相关技能的培训, 在保证焊接人员持证上岗的前提上, 加强岗前培训教育, 使其具备基本管道焊接的基本知识和操作技能, 并通过后续在岗培训, 在实践中积累相关的焊接经验, 以不断的完善焊接人员的相关操作技能, 提高施工效率, 保证焊接质量。
3.2 加强对焊接材料管理
对于焊接材料的管理, 焊接材料的质量对整体的焊接质量也具有直接的影响意义。加强焊接材料的管理, 其实就是要确保焊接材料的规格、型号、性能等方面的综合质量, 所以在采购材料的时候, 需要严格按照焊接材料的采购标准来进行, 并完善焊接材料的储运工作, 避免运输途中意外损坏, 入库前要严格做好焊接材料的质量检验工作, 并设置专门的材料仓库, 配备专业的材料管理人员, 避免风吹雨淋以及火灾等各种客观环境因素造成焊接材料损坏。同时要建立相应的领料制度, 规范焊接材料的领用流程, 避免不适当的采用焊接材料而影响焊接质量。
3.3 加强对焊接设备的管理
焊接设备的性能和质量同样对管道焊接质量有着至关重要的影响, 所以, 我们要特别注意焊接设备的维护和使用功能, 配备专业的维修人员, 注重对焊接设备的日常维护, 避免设备出现故障而影响施工质量。当然, 要聘用专业的技术操作人员来使用角磨机、电线管相关的焊接设备, 规范设备的操作流程, 同时还要确保焊接设备性能的可靠性。
3.4 完善焊接质量管理制度
完善的焊接质量管理制度能为石油化工管道焊接质量提供基本的制度保障, 一方面, 需要完善焊接质量检验工作, 针对容易出现问题的焊接部位进行全面的检验, 以便及时的发现问题, 并采取相应的解决措施排除质量安全隐患;另一方面, 要明确质量管理的责任权限, 通过设置相关的质量检验机构, 配备相关的质量检验人员, 对管道焊接进行全面系统的检验, 并督促相关的焊接人员积极按照焊接操作流程来开展相关的工作, 同时还要对管道焊接现场施工环境进行勘测, 避免客观环境特别是气候因素对焊接质量造成的不良影响, 确保施工环境的安全。
4 结语
综上所述, 石油化工产品大多数是易燃易爆且有毒的物质, 其对储运方面的要求非常高, 所以石油化工管道焊接工艺和质量控制显得尤为重要。相关的管道焊接单位需要严格按照施工工艺流程来开展管道焊接, 并从各个施工细节出发, 建立完善的焊接质量管理制度, 做好施工人员、材料、设备的管控工作, 保证管道焊接的质量, 从而为石油化工产品提供安全的运输管道。
摘要：本文简要介绍了石油化工管道的打底、填充以及盖面的焊接工艺流程, 进而从焊接人员的质量控制意识、焊机材料、焊接设备以及焊接制度等死方面出发, 并以工程实例为基础探讨了焊接质量控制的相应措施, 希望促进石油化工管道焊接工艺和质量控制的不断完善和发展。
关键词：石油化工,管道焊接工艺,焊接质量
参考文献
[1] 韩杰.浅谈长输管道焊接工艺和焊接质量的控制[J].中国新技术新产品, 2013, 07:163.
焊接应力范文第2篇
1.1、提高了构件的抗裂能力
预应力混凝土构件在承受荷载之前就会有预应力存在, 因此在受到荷载的影响, 会使得混凝土的应力被全部抵消, 从而使应力超过混凝土极限的时候, 就使得构件发生了裂缝。普通钢筋混凝土结构是没有预应力存在的, 因此开裂荷载导致的裂缝主要是受到混泥土极限抗拉强度的影响, 目前抗裂能力比较低。
1.2、增大了构件的刚度。
在正常使用预应力混凝土构件的时候, 因为受到荷载的影响, 会发生一定的裂缝或者是开裂, 如果裂缝不大的时候, 混凝土就会出一个弹性的状态, 因此构件的刚度会不断的增加。
1.3、充分利用了高强度材料
正如前文所说, 普通的钢筋混凝土构件不能够有效地发挥高强度材料的作用, 而对于混凝土构件其因为预应力筋首先被预拉, 从而在后面的荷载作用下会进一步增加钢筋拉应力, 确保其一直处于一个高拉应力的状态, 从而能够充分的发挥钢绞线的强度作用。钢绞线的强度越高其能够进一步降低截面的面积。不仅如此, 还需要在应用中使用高强度等级的混凝土, 从而使其能够有效地配合这个过程工作, 获得更大的截面尺寸。
2、预应力损失及裂缝产生的原因
2.1、摩擦造成的预应力损失
进行钢绞线张拉的时候主要是使用后张法, 钢绞线会和接触面发生一定的摩擦力, 从而使得运力损失, 对这种现象被称为摩擦损失。摩擦损失会带来很大的影响, 其会使的构件出现不适当的反拱或者预应力不足的情况, 同时还有可能会使的预应力增加, 预应力的构件过度的反拱甚至出现破坏的情况。从我国的相关规范中可以知道主要是使用摩擦系数来对其中产生的损失来进行表达, 如果测定的摩擦系数比设计中假定的摩擦系数要小, 就需要进行钢绞线线张拉条件的优化, 确保其能够符合相关要求。
2.2、温差造成的预应力损失
为了进一步控制先张法构件的生产周期, 在进行混凝土浇灌以后需要使用蒸汽养护的方法进行混凝土硬结的加速。在使用这种方法进行养护的过程中需要注意的是蒸汽的热量会直接的传递到钢绞线和台座上, 但是因为钢绞线的导热性非常好, 同时其实一直固定在大体上, 不会出现位移的情况, 因此在进行加热养护的时候会增加钢筋受热, 但是由于台座没有发生改变, 从而会进一步降低内部的张拉应力。
2.3、造成预应力损失的其他原因
预应力造成损失是多方面的, 还包括锚具变形和预应力筋内缩以及钢绞线应力松弛等方面, 其都会在很大程度上引发预应力损失, 因此需要一我们高度重视, 进一步加强对讲究。
3、控制措施
3.1、钢绞线与孔道壁之间摩擦造成的预应力损失改进
为了进一步减少摩擦所带来的预应力损失, 需要采取有效的措施进行优化, 包括:一最好是使用直线布置的方式, 一般情况下不使用曲线形式进行布置。二横向尺寸较长的梁, 会使用两端同时张拉的方法, 从而会进一步缩短张拉时的长度。但是需要注意的使用这种方法也存在不足, 因为两端张拉能够进一步降低摩擦损失, 但是同时也会使得锚具和钢筋变形预应力产生很大的损失, 因此在使用该方法的要尤其引起重视。
3.2、加热养护时预应力筋与张拉设备的温差预应力损失改进
减少因为加热养护过程钢绞线和张拉设备温差预应力所带来的损失是非常关键的, 主要可以从以下方面进行:一温度的控制, 需要每隔10分钟进行一次测试, 从而能够有效地控制量体的温度和外面的温度差在10℃之内。二降温后, 需要每隔20分钟进行一次温度测量, 确保其能够比实际的温度低5℃, 从而能够更好地确保运力混凝土梁慢慢地进行降温。三运力混凝土表面的温度如果太高, 需要适当的对其进行降温, 目前主要是喷洒冷水达到其目的。
3.3、选择合理的裂缝修补方法
3.3.1、粘贴钢板
粘贴钢板能够有效地控制预应力混凝土桥梁的结构裂缝, 因此需要严格按照要求进行:一采用环氧材料对0.15毫米以下的地方进行封闭, 或者是使用一些工具进行裂缝控制, 或者是采用一些压浆或者其他粘结材料进行填充封闭。如果裂缝达到了0.15毫米上就需要进行压浆处理。二需要进行混凝土表面打磨, 对于表面存在凹凸不平的情况需要进行清除, 确保整个表面的干净平整。三使用环氧胶泥粘贴钢板, 在混凝土表面需要加入相关的钢板进行施压, 确保钢板和胶体具有很好的粘性。
3.3.2、结构补强法
在整个过程中由于设计、施工等方面所造成的不可抗力的裂缝, 如果裂缝时间太长没有进行处理很容易降低预应力混凝土桥梁的耐久性。对此我们需要采取有效的方法进行优化, 目前是采用断面补强法、锚固补强法、预应力法等方法进行控制, 使其达到裂缝控制的目的。
3.3.3、表面处置法
表面处置法主要是针对表面没有贯通的裂缝, 也就是在不影响结构受力或者是耐久性的表面所产生的微小裂缝。目前表面处理方法有表面贴补和表面涂抹等。对于表面贴补主要是适用于大面积漏水的控制方面。而对于表面修补主要是的使用铁刷子将混凝土表面进行打毛然后将裂缝填平, 或者是使用沥青进行密缝填充, 目前将其主要是应用于表面有裂缝但是内部没有裂缝的情况, 或者是用于降低钢筋侵蚀, 使其达到控制裂缝的目的。
总之, 目前预应力混凝土施工中是一种采用较多的施工技术, 其具有很多优点, 主要是整体性和稳定性方面, 因此进一步加强对其的研究非常有必要。本文分析了预应力混凝土梁预应力损失及裂缝控制, 以期提供一些借鉴。
摘要：随着社会的不断发展, 公路行业建设越来越受到重视。在公路建设发展中预应力混凝土技术是非常重要的部分, 其直接影响着工程的质量, 因此也是越来越受到重视。就目前的情况来看, 预应力混凝土梁预应力很容易受到外界因素的影响, 从而会产生很大的裂缝, 因此在应用过程中需要采取有效的措施进行优化, 从而才能更好的保障整体的工作质量。
关键词：预应力混凝土,损失,裂缝
参考文献
[1] 秦晓川.混凝土及预应力混凝土冻融机理及耐久性评估研究[D].东南大学, 2017.
[2] 尤方宸.预应力混凝土梁受剪性能研究[D].东南大学, 2015.
焊接应力范文第3篇
焊接钢管由于生产工艺简单, 设备投资少, 生产效率高, 壁厚均匀, 尺寸精度高, 表面质量好, 能定尺供货 (一般定尺6米) , 成本低于无缝钢管等优点, 在我国已广泛应用于汽水输送管道。我国从20世纪60年代就已开始研制用于中低压锅炉的焊接钢管, 90年代开始已由几家钢管厂小批量生产中低压电焊锅炉钢管, 用于锅炉厂制造锅炉, 2012年版的《锅炉安全技术监察规程》 (TSG G0001-2012) 也将焊接钢管纳入锅炉用钢管材料, 但对其钢材牌号、标准编号及适用范围做了限定, 规定材料牌号Q235B按GB/T3091《低压流体输送用焊接钢管》生产出厂适用工作压力小于等于1.6MPa且壁温 (计算壁温) 小于等于100℃时可用于锅炉热水管道。打破了原规程规定在锅炉范围的管道上不允许使用焊接钢管, 只能使用无缝钢管的规定。从此在安全技术规范层面改变了我国一直是无缝钢管一统锅炉行业的局面, 焊接钢管势必会更多的用到锅炉上面。
2 焊接开孔及检验技术要求
在锅炉、锅炉范围内管道和锅炉附属管道 (与锅炉同期安装的1000m范围内管道) 的制造、安装、改造和维修过程中, 不可避免地要开焊接管孔, 由于焊接钢管本身就有螺旋焊缝或直焊缝, 在实际工程应用中, 焊接开孔发生在螺旋焊缝或直焊缝上的几率大大增加。而有关标准和安全技术规范对焊接钢管开孔技术要求并未明确, 给相关设计、施工、检验单位造成了一定的困扰, 针对焊接钢管焊接开孔及检验技术要求笔者提出以下观点:
2.1 集中下降管的管孔不应当开在焊缝上。
集中下降管是重要的承压部件, 管孔直径较大, 开在焊缝上, 容易造成安全隐患, 并且在设计、工艺方面, 集中下降管避开焊缝布置是完全可行的, 因此集中下降管的管孔不得开在焊缝上。
2.2 其他焊接管孔亦应当避免开在焊缝及其热影响区上。
在承压部件上开孔, 致使筒体结构的连续性遭到破坏, 在孔边产生应力集中, 同时, 筒体上开孔也削弱了其承载能力。焊缝是受压元件的薄弱部位, 焊接钢管的焊缝亦是如此, 如在焊缝上开焊接管孔, 除了焊缝本身存在的残余应力外, 又新增了管接头的焊接附加应力, 与残余应力叠加, 不利于筒体的安全使用。由于焊缝热影响区金属晶粒变粗, 力学性能和塑性可能会低于母材, 焊接管孔也应避免开在焊缝热影响区上。
2.3 如果结构设计不能够避免, 必须在焊缝上开孔或开孔补强时, 应满足以下要求。
2.3.1 应在管孔周围60mm (如果管孔直径大于60mm, 则取孔径值) 范围内的焊缝经过射线或超声检测合格, 确认焊缝合格后, 方可进行开孔, 开孔后焊缝在管孔边缘上不存在夹渣等焊接缺陷。被补强板覆盖的焊缝应磨平。
2.3.2 焊接接头采用全焊透结构。
2.3.3 相邻筒节的焊缝中心线间距离 (外圆弧长) 至少为较厚钢板厚度的3倍, 并且不小于100mm。相邻两筒节的螺旋焊缝或直焊缝不能彼此相连, 因为焊接时要在相连处焊接起弧或收弧, 不易保证焊接质量。若对接处存在较大的尺寸偏差, 也将会形成应力集中, 不利于安全运行。
2.3.4 受压元件主要焊缝及其邻近区域应当避免焊接附件。如果不能够避免, 则焊接附件的焊缝可以穿过主要焊缝, 而不应当在主要焊缝及其邻近区域终止。主要受压部件的对接焊缝或拼接焊缝, 它的应力状况与受压部件的安全密切相关。主要焊缝焊后将形成焊接残余应力, 如在这些主要焊缝上再施焊其他零件, 将会产生应力叠加, 主焊缝的安全性可能会受到影响。如果焊接附件的焊缝终止于主要焊缝处, 由于焊接起弧或收弧处, 易产生焊接缺陷, 加之焊接应力重叠, 不利于保证焊接质量。
3 结语
钢管的焊接开孔及检验任何细小问题都可能诱发事故, 造成生命财产损失。随着技术发展, 焊接钢管质量不断提高, 今后锅炉行业使用会越来越多。因此, 对锅炉用焊接钢管焊接开孔及检验问题应引起足够的重视, 笔者提出是最基本的要求, 实际上各相关单位应有更加严格的技术要求。
摘要：随着焊接钢管技术质量的提高, 越来越多地用到锅炉行业, 2012年版的《锅炉安全技术监察规程》 (TSG G0001-2012) 也将Q235B焊接钢管纳入锅炉用钢管材料, 但相关国家标准、行业标准及安全技术规范未明确对焊接钢管焊接开孔及相关检验技术的要求, 本文依据有关标准和安全技术规范, 结合工程应用实际, 以安全为根本出发点, 提出了焊接钢管焊接开孔及有关检验技术要点, 可供相关设计、安装施工、检验检测等部门参考。
关键词：锅炉,焊接钢管,焊接开孔,检验技术
参考文献
[1] 郭元亮, 童有武, 鹿道智等.《锅炉安全技术监察规程》释义.北京:化学工业出版社, 2013.1
焊接应力范文第4篇
目前以焊接工艺为主导的现代生产企业中, 已形成较为完善的焊接工艺设计系统, 并主要完成以下工作内容
(1) 产品图样的工艺性审查
(2) 产品焊接工艺方案的制定
(3) 焊接新材料、新工艺和新设备试验
(4) 专用焊接设备采购规范和验收标准的制定。
(5) 特种焊接材料采购规范和验收标准的制定。
(6) 产品焊缝识别卡的编制。
(7) 焊接工艺规程的制定。
(8) 焊接工艺评定试验与焊工考核。
(9) 企业焊接标准和产品焊接技术条件的制定。
(10) 专用焊接设备操作规程的编制。
(11) 焊接材料、焊接设备管理制度的编制。
(12) 焊接材料及辅助消耗定额的制定。
(13) 产品焊接质量事故分析及报告的编写。
(14) 焊接工艺专业标准的制定。
(15) 焊接工艺规程执行状况的监督与检查。
(16) 焊接机器人、数控专用焊接设备及数控切割计算机软件程序的编制和存档。
1.1 产品施工图样的焊接工艺性审查
对于独立设计产品的企业, 施工图样的焊接工艺性审查是保证产品可加工性和焊接质量的重要环节。对于不做自行设计的, 可不做产品施工图样的工艺性审查。应由设计单位负责进行工艺性审查。
产品施工图样工艺性审查依据相关的国家标准、制造法规、安全技术监督规程、企业自行自定的焊接企业标准及产品焊接技术文件。
1.2 产品焊接工艺方案的制定
对于大型的新产品。焊接工艺工程师根据已经审批生效的产品施工图样, 制定完整的焊接工艺方案。
焊接工艺设计工作以已经审批生效的产品施工图样为起点, 在确保焊接质量的前提下, 应全面分析产品的工作参数, 对技术要求、产品的结构特点、生产车间常用的工艺方法, 以及现有的设备等。
工艺方案应组织企业技术部门、生产部门讨论;技术负责人审核, 最后由总工程师批准, 并交企业计划部门编制实施计划。
1.3 焊接新材料、新工艺、新设备的试验
焊接试验室试验研究的主要内容是:新型结构材料的焊接性试验;新型焊接材料的研制或验证性试验;新焊接工艺方法的试验;提高产品焊接质量、寿命和降低成本试验;以及焊接接头可靠性和使用性能的试验等。另外, 产品焊件焊接工艺规程的编制, 提供可靠地试验数据和分析报告。
1.4 焊接设备和焊接材料采购规范的编制
正确采购设备和材料, 是企业质量体系中主要环节之一。因此, 焊接设备和焊接材料的采购, 必须严格遵守规定的程序, 并有相应的技术文件为依据。
1.5 产品焊接技术条件的编制
焊接技术文件是设计、工艺、生产和检查部门编制各种文件的标准, 焊接工艺规程和焊缝检验程序标准等文件的依据。
焊接技术条件主要内容有总则、对原材料的要求、焊接材料的要求、焊工的要求、焊接接头的要求、焊前准备的要求、焊前预热的规定、焊接工艺规程的要求、焊后热处理的规定、焊接接头的质量检查、焊接缺陷的返修和补焊、质量检验报告及证书。
1.6 焊接工艺专业标准的编制
焊接工艺专业标准编制的准则是:必须以本企业的条件、设备和工艺装备为基础, 从分考虑产品的结构特点。编制的方法可分为焊接工艺方法, 所焊结构材料种类, 特种焊接工艺和特殊焊接部件等。
1.7 焊接工艺规程的编制
焊接工艺规程是焊接设计工作的韩信, 也是主要的质量文件之一, 在生产中, 对于保障产品质量起到重要的作用。
近年, 随着技术的发展和生产经验的积累, 目前已派生出三种基本形式:通用焊接工艺规程;标准焊接工艺规程;专用焊接工艺规程。
焊接工艺规程的作用, 除了指导焊工正确选用焊接材料、焊接参数和操作技术外, 也是制定消耗定额、编制部件综合工艺规程, 以及接头质量检查规程的依据。
1.8 焊接工艺评定的实施
焊接工艺评定的目的, 在于验证所涉及的焊接工艺规程的正确性, 通过检验接头的致密性和理化性能是否符合产品制造技术条件的要求。
(1) 焊接结构制造过程中做出的重大更改, 由焊接工艺工程师提出必要的焊接工艺评定项目。
(2) 编制焊接工艺设计书。
(3) 编制焊接工艺评定试验计划。
(4) 焊接工艺评定试板。
(5) 对接头性能的要求和相关的标准, 取样检验焊接工艺评定试板。
(6) 按各项检验结果, 填写焊接工艺评定报告。
(7) 焊接工艺评定报告的审批、下发和存档。
1.9 产品焊缝识别卡的编制
产品焊缝识别卡是一种辅助性的工艺文件, 主要作用是帮助焊工、检察员和车间生产管理人员正确施工、检查和组织生产。
1.1 0 其他焊接工艺文件的编制
其他焊接工艺文件是指导焊工和管理人员正确施工和管理生产, 确保焊接质量的重要工艺设计工作。
2 焊接工艺设计工作程序
焊接工艺设计工作的内容相当广发, 为有序地开展这方面的技术工作, 应当遵循一定的工作程序。
原则上焊接工艺设计可以划分为:基础工艺设计标准准备;焊接生产工艺设计准备;工艺试验和技术改造;生产过程质量监控;产品焊缝的质量检查;产品焊缝退休工艺文件准备阶段等。
2.1 基础焊接工艺设计标准准备
主要包括:产品或部件的焊接技术条件;各种焊接工艺方法、结构材料、焊接材料、焊后热处理、焊缝等专业标准。
必须熟知国家法令、法规、技术标准和制造规程, 本企业已经使用的工艺方法, 焊接材料, 焊缝无损检测技术等。企业基础标准应每隔3-4年组织修订一次, 以保持企业标准的先进性和时效性。
2.2 焊接生产工艺设计准备阶段
设计准备阶段主要进行两项工作:一是产品施工图样的工艺性审查;二是焊接工艺方案的确定。
产品施工图样的工艺性审查, 只限于新产品和老产品结构重大改进。
焊接工艺方案是对产品焊接构件制造工艺一种总体设计。焊接工艺方案编制人员, 除了熟悉生产工艺流程, 加工方法以外, 还应清楚本行业的发展水平。
2.3 焊接工艺试验和技改措施实施阶段
焊接试验研究工作是不可缺少的, 必须建立相当的试验室, 他的主要作用是严重设计的焊接工艺, 但为适当新产品开发的需要, 也要求进行一些开拓性的试验研究所。
试验研究完成后, 由负责人编写试验研究总结报告, 由总工程师审批后作为编制基础焊接工艺标准和焊接工艺规程的原始依据。
焊接工艺方案中提出的改造项目, 大多为提高生产效率, 扩大生产能力, 确保质量等。
2.4 生产工艺文件准备阶段
用于指导、管理和检查生产的主要工艺文件, 有焊接工艺规程、产品焊缝识别卡及综合制造工艺规程。其他工艺文件都以焊接工艺规程为依据。
为了提高工艺规程编制的成功率, 应全面了解机舱工艺标准、相关的焊接工艺、焊接材料试验研究报告, 同时加强焊接工艺设计书的评审。
2.5 焊接生产过程质量监控阶段
焊接技术条件中规定, 在焊接产品焊缝时, 必须按相应的规程施工。如焊接过程实际的焊接参数和工况数据记录不详细、不完整, 就很难分析出缺陷形成的真正原因, 造成误判。
为获得焊接过程真实的原始数据, 应设计一份“产品焊缝施焊过程记录卡”。对于对重要焊接结构生产中, 采取这种监控方法。
上述方法由于人的因素, 存在着较大的随意性。为了解决此问题, 可以应用计算机质量管理软件和相应自动检测, 记录焊接参数的自动化装备, 可以直接打印出质量记录文件。
2.6 产品焊缝质量检查阶段
产品焊缝的质量检查, 通常分外观检查、无损检测和产品焊接试板的破坏性试验。检验项目按焊接结构种类、工作特性和重要性而定。对于某些结构材料的焊接接头, 焊接无损检测的检查程序是确保焊缝质量的关键环节。焊缝的检验程序与焊接工艺密切相关, 在焊接工艺规程中必须规定无损检测方法和检验程序。
对于要求接头强度与母材等强度的焊接结构, 通常规定焊接试板, 以检验接头的力学性能、化学成分、金相组织及其他性能。实际上, 这也是对焊接工艺规程的进一步验证。
除了结构材料、焊接材料错用或误用外, 主要是焊接工艺问题。如试验证明焊接工艺考虑不周, 则应修改焊接工艺规程。
摘要：焊接工艺贯穿于焊接结构生产的全过程, 焊接工艺的合理性、先进性、正确性, 决定了产品的焊接质量和焊接生产的经济性。焊接的技术和管理人员始终在不留余力地完善焊接工艺, 开发新型焊接工艺方法和装备, 扩大焊接技术的应用范围。现在, 焊接工艺设计工作越来越被企业的管理者所重视。
关键词：焊接工艺,合理性,先进性,正确性
参考文献
[1] 中国机械工程学会焊接学会焊接手册:1, 2, 3卷[M].3版.板件:机械工业出版社, 2007.
[2] 陈裕川焊接工艺评定手册[M].北京:机械工业出版社, 1999.
[3] 全国压力容器标准化技术委员会.JB/T 4708-2000刚制压力容器焊接工艺评定[S].北京:中国标准出版社, 2000.
焊接应力范文第5篇
关键词：长输管道，焊接，施工工艺，焊接施工
引言：
长输管道的焊接在现阶段的社会工程的运行中占有重要地位，为了更好的落实能源的自然供给，国家相关部门要根据实际情况开展分析，落实施工技术的处理，减少问题出现与发生的可能性。落实长输管道的焊接需要综合考虑地理环境与气候田间的影响，一切因素都是影响施工建设的重要环节。焊接实施自身具备流动性大的特点，落实焊接工程管理是重点，监督管理人员实施工程建设的管理时候需要将工程实施的实际情况与施工技术相结合，实施全方位的监督管理，还要明确焊接工艺的内容，保证焊接的质量能够达到国家相关的标准。现阶段焊接企业存在着一系列问题，导致工程建设的安全无法得到保证，所以分析焊接工程的施工影响因素是重点，合理选择施工技术，促进工程运行。
一、长焊接管道的影响因素分析
1.施工的流动性
管道焊接是一项具备流动性的焊接工程，实施管道的焊接进度与施工建设存在不同，施工建设仅仅是在一块场地开展修建，虽然环境因素也会直接影响施工建设的质量但是相对于长焊接管道来说，影响还是小的。长焊接管道的实施需要不断进行管道周围质量的勘测，认知落实实际情况，还要不仅进行更换施工技术，保证质量，所以，长焊接管道的质量会受到流动性的影响。
2.地形地质环境的影响
长焊接管道实施的时间较长，开展长焊接管道的实施需要在建设的过程中根究地质环境开展分析，落实技术的分析与处理。所以施工建设中的地质与地形情况也是直接影响建筑工程施工建设的关键，在山区区域焊接就不能完全应用全自动技术开展连接，施工建设人员要结合施工建设的焊接技术开展分析，落实整理，实现焊接效率的提升，保证焊接的质量，但是在平坦区域开展焊接的时候就可以使用全自动焊接技术开展，减轻施工人员的施工压力，保证工程效率的有效增长。
3.环境
焊接工程的施工都是落实在室外开展的，焊接的过程中会受到自然环境的影响，落实焊接技术的分析需要将施工建设的实际情况记入施工技术的选择中，结合施工区域的地理环境，人文环境和社会环境综合开展分析建设。
二、长输管道的焊接技术
1.自动焊接技术
随着社会的快速发展，自动化水平的不断推进，焊接技术的应用中也加入了自动化控制，这种自动的焊接技术更加适合应用在大壁厚管道，大直径的管道以及大机组的焊接过程中，自动焊接技术的质量需要满足施工建设的实际需求，落实处理，保证焊接技术实施的稳定性。这种自动化技术的使用能够更好的保证施工建设的质量，落实焊接外形的处理，提升施工建设的速度，但是在使用这项技术的时候应该注意，落实跟焊问题的处理。
2.手工下向焊接技术
这项焊接技术与其他的技术相比焊接的质量要更好，这项技术具备较强的电弧吹力的处理能力，具备较大的挺度，落实打底焊的时候可以更好的形成单面焊接双面成型的可能，并且焊条的融化速度较快，所以，这项技术在场输焊接管道中应用较多。
3.双联焊接技术
双联焊接技术主要是使用在焊接场所与施工建设的焊接作业带附近的区域开展，应用气体能够更好的实现焊接区域与埋弧方式的焊接，保证钢管的稳定。这种技术的施工质量较高，施工周期相对较短，资金的投入少，能够更好的实现焊接效益的提升。
三、控制长输管道的焊接质量分析
1.合理控制焊接的質量
为了更好的落实建筑工程的施工质量监管，提升施工建设的质量，开展长输管道的焊接时候需要深入施工现场开展管理，仔细掌控施工建设的气候条件，根据地质的情况与环境因素落实施工技术。风力较大的环境不适合开展焊接工程，落实焊接工程的处理需要一定的气体环境开展保护。所以如果施工建设中风速超过5m/s就可以使用低氢型的焊条落实焊接，当风速到达8m/s的时候就要更改焊条，尽量使用酸性的焊条电弧焊的方式落实处理。环境的整体温度过低的时候就不适合进行焊接。开展焊接质量的控制一定要立足于环境的基础上实施。
2.控制焊接的材料
焊接的材料质量也是直接影响焊接工程质量的关键，长输管道的焊接过程中需要根据实际情况使用较多的焊接材料，首先钢材以及焊条等材料是工程实施必备材料，相关人员落实焊接材料的选择时候要严格按照国家建设的标准开展，防止出现材料质量影响工程实施的整体质量的情况，材料的生产厂家需要具备一定的生产许可证书，做好各个材料的标注，实现焊接工程材料的保证，提升工程质量。
3.优化焊接技术
施工建设人员的技术是工程实施的重点，所以落实施工建设人员的施工技术也是管理中的重要事情，管理人员需要定期向建设人员提供培训，不断优化建设人员的思想与技术，保证焊接的过程中技术的良好实施。提升工程质量还要重视焊接管道的检测，做好管口以及坡口的重视，采用相关措施落实处理，数据控制在合理的范围中。
总结语：
石油天然气等能源在现阶段的社会发展中占有重要地位，落实长输管道的焊接与修建是重点，为了更好的提升长输焊接管道的质量，管理人员需要不断进行技术优化，改变传统施工建设中存在的问题，落实问题处理。管理人员落实监管的时候需要进入施工建设的环境中，结合环境等因素综合提出指导，提升施工建设的水平，满足国家建设标准。
参考文献
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焊接应力范文第6篇
2014年我校四名学生参加了烟台市中职学校焊接专业技能大赛，共取得了两个二等奖，一个三等奖和一个优秀奖，这成绩的取得是各位领导和老师共同努力的结果，下面我对本次比赛向各位领导和老师进行汇报。
1、领导重视，同事配合，精心组织
目前焊接专业毕业生的社会需求量很大，但焊接专业技能训练存在着劳动强度大，材料消耗多、训练成本高的现实问题。为满足技能训练的材料需求，学校教务处孙主任和机电科包令臣科长多次进行沟通协调。通过与教师的沟通，树立信心，放下思想包袱全身心地投入训练。通过与学校有关部门的协调，保证了训练材料的准确及时到位，为训练创造了良好的外部条件。除此之外对训练过程也进行了有针对性业务指导，对出现的问题进行了准确的点评提高了训练的科学性 。
学校实训处王主任为了训练的正常开展，专门从有限的经费中拿项拿出大比例的经费来购买训练所需的焊条、焊丝、手套及镜片等材料，这些材料的准确及时到位是比赛取得成功的重要保证，另外对训练中出现的材料利用率不高，王主任也提出了高屋建瓴的指导。
为了比赛能够取的好成绩，兄弟专业也专门抽调隋老师包老师和两名学生对管件进行切割和开破口加工，这些加工虽然是训练的准备工作，但是劳动量大，劳动强度高，几位老师没有任何怨言，加班加点工作，随叫随到，他们默默无闻的付出是取得成绩的重要保证
2制定详细的训练计划，保证训练质量
从比赛通知下发到比赛正式开始只有两个月时间，如何在这两个月里能够科学高质量的训练，曲老师根据现实情况和工厂生产实际制定了严格周密的训练计划，因此，在这两个月的时间里，在完成正常的教学任务情况下，训练计划规定了每天的训练量，训练项目，训练时间和完成质量，为了使训练不产生疲劳效应，一般规定每天练习两种焊接，对不熟练的焊接位置第一个月先重点分段分解练习，同时对每天的练习效果进行反思总结，通过反思既能节省材料又能最大化的提高练习效果。在第二个月，对22道焊接位置进行全面集中训练，目的要提高焊接速度和熟练程度。在后两个星期进行综合模拟训练，主要演练焊接的时间分配和各道焊缝的时间控制，焊接中的变形以及焊接缺陷的预防。通过详细的训练计划才能最优化训练效果并保证训练质量。
3 做好学生的思想工作，严格要求
现在中职学生大多是90后，90后的学生思想前卫，有朝气有活力，但也存在好吃懒惰好逸恶劳的恶习，焊接训练是体力消耗大，劳动条件艰苦的工种，为了是学生能够真正投入训练，不半途而费，对学生进行深入的思想工作，特别是曲老师结合企业生产，电焊工的职业前景对学生进行深入浅出的讲解，通过讲解介绍学生有了动力，训练中能够不怕苦不怕累，提高了训练的自觉性，在训练中基本保证了每天7点开门，6点拉闸吃饭将近九个小时的训练量。