焊接安全管理制度范文第1篇
【摘要】水利工程建设对于国家经济的发展至关重要，同时，现如今对于水利工程施工的技术要求也越来越高。因此，我们在以后的水利工程建设施工过程中，必须落实其每一个环节，加强每个环节的技术水平，让水利工程建设质量过关，保证水利工程的安全。本文探讨了水利工程的安全作用和原则，水利工程施工中存在的安全隐患，并对做好水利工程安全控制提出对策。
【关键词】水利施工；安全控制；安全监理
水利工程在我国的国民经济发展中具有特殊地位和作用，属于国家重点投资的基础设施建设。水利工程不同于房建工程，建筑物与水相连，既有陆上高空作业，又有水下环境作业，涉及的工种、专业多，技术复杂；作业面线路长；不可预见性因素多；地形地质条件复杂；施工项目一般分标段，施工队伍多，各施工单位安全管理体系不同，管理难度大。面对这样的施工环境，如何做到既监督好质量，又能搞好安全工作至关重要。
一、安全控制在水利施工中的重要作用
安全控制是水利工程建设监理的重要组成部分，是对水利建筑施工过程中安全生产状况所实施的监督管理。它对施工项目安全生产进行计划、组织、指挥、协调和监控的一系列活动，从而保证施工中的人身安全、设备安全、结构安全、财产安全和适宜的施工环境。近年来，水利建设施工监理制度在水利工程建设中起到了重要作用，但也存在一些问题，许多水电施工单位一味的强调效益和成本，忽视了质量监督工作，或者有些监理单位只注重质量控制、进度控制和投资控制，轻视了安全监理工作，从而导致工程建设安全事故时有发生。要改变这种局面，就要重视施工安全控制工作。
二、水利工程施工的安全原则
1.以人为本
改革开放以来，我们党就大力倡导的以人为本，有着明确的理论内涵，其最基本的内涵就是以胡锦涛同志为总书记的党中央明确阐述的“坚持以人为本，就是要以实现人的全面发展为目标，从人民群众的根本利益出发谋发展、促发展，不断满足人民群众日益增长的物质文化需要，切实保障人民群众的经济、政治、文化权益，让发展的成果惠及全体人民。” 水利工程施工安全，要建立在“以人为本”的前提之上，全面控制，去遵守这个原则，才有工程施工的意义。
2.健康安全
隐患不除，安全无宁日。所有事故隐患，包括人的不安全行为，一经发现，都应立即整改，一时不能整改的，应及时采取相应监控措施。应对整改措施或监控措施的实施过程和实施效果进行跟踪、验证，确保整改或监控达到预期效果，以健康安全为宗旨。
3.从我做起、监督他人
施工人员要接受安全培训并考核合格才能上岗，各级管理人员和操作人员都应强化安全责任意识，提高自身安全素质，认真履行岗位安全职责，不断改进个人安全表现，从小事做起，还要在管好自己的同时体现团队精神，帮别人同样做好安全控制。并懂得“从我做起，监督他人”的责任和含义。
三、水利工程施工中常见的安全隐患
与一般建筑工程相比，水利工程在施工中存在更多、更大的安全隐患，分析如下：
1.环境封闭，交通不便，系统安全管理较困难
工程规模较大，施工单位多，往往现场工地分散，工地之间的距离较大，各施工单位往往形成了一个相对封闭的环境，交通联系多有不便，系统的安全管理难度大。
2.施工对象纷繁复杂
单项管理形式多变，如有的涉及土石方爆破工程，接触炸药雷管，具有爆破安全问题；有的涉及洪水期间的季节施工，必须保证洪水侵袭情况下的施工安全；有的关于基坑开挖处理时基坑边坡的安全支撑；大型机械设施和运输车辆的使用，更应保证架设及使用期间的安全；有引水发电隧洞，施工导流隧洞施工时洞室施工开挖衬砌、封堵的安全问题。
3.敞开式施工，安全管理有难度
施工现场均为“敞开式”施工，无法进行有效的封闭隔离，对施工对象、工地设备材料、人员的安全管理增加了很大的难度。
4.安全设施配套不到位
水利工程项目施工现场多在野外，安全设施配备不到位，抵御自然灾害能力差。在野外环境下，自救能力有限，一旦发生问题，都会危及到职工的生命安全，应该引起足够的重视。
四、实施水利施工安全控制的措施
1.建立安全生产规章制度
为确保安全地进行工程施工，需要加强安全生产规章制度建设。监理部门应该督促甲方承包商一同建立起各项工作制度保证安全生产，以实现监督管理工作在安全生产过程中的的规范化、科学化；并尽力协助承包商建立完善的培训考核工作制度、目标管理工作制度、安全生产监督管理制度， 劳动防护用品和安全产品的发放制度和安全标志认证。凡属重大施工项目，承包商的安全措施和施工措施的实施必须经工程师审批后方可开展。
2.做好施工现场的安全管理
安全管理最终应体现在水利工程施工作业现场，也是安全事故和安全隐患最终发生的地点，必须严格安全管理作业现场，进行安全施工。应有专门进行安全检查人员进行监督实施，发现任何安全事故违章操作和苗头以及隐患，立即处理，并严肃查处；未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗；严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》且考核合格获取操作证后方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并设专人管理；严禁电器电路由非电气人员安装维修；严禁危险作业、高空悬垂有闲杂人员进入；易爆易燃品堆库堆场，应尽量远离人员密集区，避免各类意外伤害的发生。
3.加强施工现场的安全教育
针对水利工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长和从事特殊作业的架子工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育；特种作业的操作人员需进行安全教育、考核及复验，通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
4.安全检查有效性
安全检查由于其不确定因素多，因此是一项复杂性工作，必须常抓不懈。安全檢查由点到线，由线到面，综合考量安全指标才能达到预期效果。安全检查要做到“三定”：定人，指定负责对问题的跟踪管理的专人，设置安全监理专人。定期，就是规定检查周期，在规定期限内，发现问题，要求施工单位在确保工程安全处于受控状态下整改完毕。定责，形成岗位制度，确立安全监理职责，约束机制。加强信息反馈，使安全控制的一道指令，能发挥效果，及时落到实处。安全检查必须贯彻“预防为主”的方针，要抓好安全，突出安全就是效益，就是赢得了效益。项目部要保证安全检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员作定期检查。视工程情况，在施工准备前、施工危险性、季节性变化、节假日前后等进行检查。
结束语：
水利工程安全生产建设事关人民群众的根本利益，关系到稳定、发展和改革的大局。我们要从维护改革发展稳定大局的高度，牢固树立以人为本、安全第一的思想观念。切实加强安全控制工作，把安全工作放到一切工作的首位。在水利工程发展的新形势下不断探索安全监理的科学方法，勇于创新、与时俱进，进一步提高安全控制工作水平，力争使安全控制工作迈上一个新台阶。
参考文献：
[1]范和杨.实施安全监理确保施工安全[J].2010（04）.
[2]郭海梅.现代化水利工程施工与施工安全的几点建议[J].科技风，2010（8）.
[3]叶青.施工项目的安全控制浅析[J].建筑，2010（22）.
焊接安全管理制度范文第2篇
摘要：本文主要针对石油化工工程中压力管道焊接的重要性、石油化工工程中压力管道焊接常见问题和管道焊接的工艺和方法以及焊接工艺的质量控制进行简要分析，仅供参考。
关键词：石油化工；管道焊接；工艺；质量
一、石油化工工程中压力管道焊接的重要性
焊接是压力管道施工最主要、最常用的加工技术办法，焊接质量的好坏直接影响着管道的质量，安全和寿命。国内外有关资料标明，在压力管道的失效事端中，焊缝是主要的失效源，焊接质量不合格是事端的重要原因。因而，有必要对焊接质量严厉加以操控。压力管道焊接质量的好坏是影响压力管道能否安全运转的重要要素，除确保资料的质量外，焊接进程的质量操控是压力管道施工的关键进程。焊接进程的质量操控对确保压力管道的质量起着非常重要的效果。要想取得优质的管道焊接质量，有必要使焊接全进程处于严厉的受控状况，只要这样才干真正有用确保压力管道的焊接质量。影响焊接质量的要素有很多，如焊接办法、焊接设备、原资料的质量、坡口的加工质量及管道组对质量、焊接环境（环境温度、相对湿度、风速等）、现场条件（如高空或地沟作业等）、焊工素质、焊接技术的正确性及其详细实施状况等等。实践证明，从上述许多要素中，归纳整理为若干关键环节，捉住这几个关键环节不放，就能有效地使焊接全过程处于受控状态，然后有用地确保压力管道的焊接质量。
二、石油化工工程中压力管道焊接常见问题
1、焊工资格管理不规范
焊工的技术水平是决定焊接质量的重要因素，操作技术不佳，将会产生气孔、夹渣、咬边、未熔合等焊接缺陷，甚至会引起焊接接头性能的变化。从事压力管道焊接施工的焊工应当按照《特种设备焊接操作人员考核细则》取得质量技术监督部门签发的《特种设备作业人员证》，并在核定的项目和规定的有效期内承担焊接工作。国内各施工单位出于工期、成本、效益等因素的考虑，都或多或少存在焊接作业人员承担的工作与其具备的焊接合格项目特别是施焊位置不符或者超期，甚至发现以安全生产监督管理部门签发的特种作业操作证书浑水摸鱼的现象，上述情况均属于无证施焊。
2、焊材管理不规范
焊材的领用、发放和回收工作制度流于形式，没有做到焊材使用跟踪管理，用剩的焊条不能及时回收，可能导致焊材混用或者焊工凭主观印象随意取用焊材。另外，焊材的使用保管也不规范，最典型的就是焊材保温筒没有连接电源或者保温筒未关闭，致使烘干的焊条受潮。
3、焊接参数管理不规范
经批准合格、有效的焊接工艺评定和焊接工艺规程/焊接作业指导书仅用于应付行政监管和建设单位、监理单位的检查，施工单位为了缩短焊接时间，节省焊条，任意改变焊接部位坡口形状，加大钝边尺寸，增加了产生未焊透缺陷的几率；或者为提高劳动生产率，擅自提高焊接电流，使焊条药皮过热发红，影响保护效果，产生气孔、夹渣缺陷，或者在母材金属的坡口两侧产生咬边，甚至烧穿。
4、焊接环境管理不规范
为了抢进度、省费用，在风、雨天和寒冷的天气施焊时，没有采取相应的防风、防雨或者预热、后热、保温缓冷等措施，从而影响焊接质量或焊缝性能。
三、管道焊接的工艺和方法
1、焊前的技术准备
焊接人员，必须通过严格的专业培训考试并签发合格证书。管道施工前应根据具体的施工内容编制焊接作业的指导书来拟定焊接技术措施，制定适合的焊接工艺方案。凡是焊接施工工程中第一次使用的钢种和焊接材料，必须在进行焊接工艺评定后，才可以投入使用。根据可靠的钢材性能实验结果，制定焊接工艺评定报告。根据建设项目的组焊工艺卡报表，用于指导施工的焊接工作。
2、管道焊接方法
输油管道的焊接方法常用的主要有三种：手工电弧焊、药芯焊丝半自动焊及全自动焊。由于手工电弧焊具有操作灵活、对设备要求低、适用于不同地域和施工条件等特点。因此也是石油化工管道最常用的方法之一。焊接工艺的主要流程可分为：打底、填充、盖面三个环节。
打底：氩弧焊焊接过程中，操作是从底部到顶部，点焊可以用角磨机打磨和抛光结束位置，并打磨出合适的抛光关节斜口。焊接底缝，也必须是均匀的进行焊接，注意一定不要焊穿。使用氩弧打底必须检查氩气是否含有杂质，确保氩气纯度。再用试板进行试焊处理，施焊时应将焊接处用板等器具围住，防止由于外界环境因素对焊缝的质量造成影响。可以用角磨机对底密封缝的接头位置进行打磨，严禁出现焊瘤、根部内凹等情况。
填充：底部施焊结束以后，应当及时清除掉焊接时所产生的飞溅物、熔渣等杂质。如果发现存在隐患的地方，必须清除后再焊并磨平。一般情况下，底层焊缝接头应与焊缝接头错开距离大于10mm，中层处应该选用直径为3.2mm的焊条。当管壁厚度为9mm时，焊缝的层数则应选用底、中、面三层。而中缝的焊条直径为一般为3-5mm。严禁在操作时在焊缝焊接层表面引弧，运条时要选用直线型。
盖面：一般根据焊缝厚度的尺寸来选用盖面层焊条的型号。每根焊条的起收旱弧位必须和中层焊缝处接头进行错位，注意中层焊缝表面处严禁引弧。表面覆盖层应确保完整，光滑过渡处理管道。焊缝宽度超过坡口处的两侧约2mm，焊缝余高为1.5-3mm为宜。
四、焊接工艺的质量控制
1、焊接人员控制
焊接人员应严格按照操作要求与焊接工艺认可的规定进行施工，所有的现场焊接的人员，必须持有有效的资格证书，并且具有合格的管道焊接资格。
2、机具控制
焊接设备及热处理设备应确保完整，性能可靠。所有控制仪表、仪器必须在有效的使用时间内（当地主管部门的合格标签为准）。此外，辅助工具（如：角磨机、电极管等）应齐全完整。
3、焊接材料控制
焊接材料的使用，应先报于验收质量检查和其他有关部门进行验检。检验的内容可以分为实物和资料两大部分，并保证材料符合设计文件且与现行国家标准的要求相一致。焊接检验应按照标准要求按照批次标签来进行保管存储。焊条烘干室应根据要求，将焊材管理措施和材管人员的管理职责、焊接工艺卡贴于仓库。质量管理人员应经常检查和了解各种焊条材料，尤其是特殊焊材的管理和使用，以避免错误的工程材料进行使用并给工程造成损失。焊条仓库应配备按要求规定的相应设施（如除湿、温湿度传感器），以保证焊接质量不受环境因素的污染。
4、环境控制
一个良好的工作环境是保证焊接施工的前提，所以，尽可能在焊接过程中不让外部因素影响到焊接工作，以确保正常的焊接工艺。天气是一个重要的环境影响因素。当天气（雨、风、雪、雾）影响正常焊接时，质量管理人员应及时要求焊接人员采取有效的防护措施。否则，应责令停止焊接工作，以保证施工工程的顺利进行。除了以上的焊接施工现场控制，加大对施工现场的检查和管理也是非常重要的，所有不符合要求的行为必须坚决予以制止和纠正，保证焊接质量完全在受控状态之内。
结束语
随着石油化工管道事业的不断发展，管道焊接技术也在不断地更新发展。新的焊接方法也应运而生。焊接方法也由单一的焊条电弧焊向气保焊、药芯半自动焊、自动焊等焊接方向发展。而焊接工艺技术也是不断提高，这就需要更多的高素质、高水平焊接队伍才能平衡焊接业的发展。焊接质量的控制同时也决定着企业的生存和發展。同时也影响着我国石油化工经济水平的提高。因此必须严格的控制工程中焊接的质量安全问题，才能保证我国石油化工运输业的顺利运营。
参考文献
[1]陈棋.试析石油化工工艺管道的安装技术研究[J].化工管理，2014，08：229.
[2]王晓娜.石油化工管道焊接工艺与质量控制对策探究[J].化工管理，2014，02：120-121.
[3]晏圣平.石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制[J].科技经济市场，2014，04：111-112.
焊接安全管理制度范文第3篇
笔者从事了20多年的企业员工焊接安全劳动培训工作, 在培训工作中, 有专门对企业员工进行专业技术提升培训的工作, 也就是我们所说的焊接工人技术等级提升的培训;有的是对企业员工进行焊接安全技术培训, 也就是我们现在所说的焊工作业者的操作证培训工作。在实际培训的工作中, 结合国家的法律法规要求、企业生产要求和企业员工的基本素质, 我们认为, 企业焊接安全技术培训, 有几个问题值得关注或探讨。
1 安全培训时间与企业生产时间的问题
现在, 企业员工或企业老板没有习惯让员工们持证上岗的比较多, 大多数是在安全生产管理部门进行安全宣传检查时候才规范持证上岗的问题。企业老板单打一地看效益、工人只看每天自己的产量 (因为企业对员工普遍是计件工资制) 。这样以来, 培训部门和企业之间在员工培训时间上自然存在了分歧。一方面企业要要生产效益, 会根据生产任务情况为保障生产而调节员工, 参加培训教育, 另一方面培训部门, 对一个企业的培训, 在保证培训成本的情况下, 要少开班次, 要求无证人员或复训人员按时参加培训, 保证培训的质量。这种调节, 交叉点是, 要么企业停产, 损失效益;要么培训部门增加成本, 增加班次;所以, 要保证培训教学质量, 这两个方面, 必须做出合理选择。
2 安全培训与技术培训问题
安全培训工作中, 培训部门利用有限的培训时间, 根据工种的性质确定与培训人员岗位工作紧密相关的安全培训内容。当然, 这是对的。问题是, 任何一个工种的安全环境、人员对安全操作知识要领的掌握程度、设备安全使用规则都与岗位人员技术操作能力有关系。它们都是息息相关, 相互制约的。我们都知道, 每一个产品的生产, 其技术方案是反复优化的, 不同的技术方案, 对人员、设备、环境的要求不同, 不能独立行事。安全教育部门只能在有效的时间内对安全方面的知识点进行培训, 对技术方面的问题在有效的时间内, 不可能安排培训。这样的脱钩现象, 一方面寄托于培训教师有丰富的知识点, 来解答安全培训工作的疑点;另一方面, 最好是工人的技术水平熟练程度完全能够适应安全培训工作的需要;第三, 就是企业技术管理人员定期根据工人的工作岗位进行技术培训。
3 安全培训与职工心理教育问题
《心理学与工作》这本书是一本以职业为导向的基础教材, 并且为读者自身效能的提高提供了多种多样的建议。书中讲到:你在工作中有过"流畅体验"吗?那是一种单纯为了体验工作快乐, 并非因激励手段而全情投入、迎接挑战时感受到的无比激动的、忘我的终极工作境界。也就是说, 现在的安全培训是一种被动式的培训工作, 学员们在培训时因为这样或那样的问题, 总是不能按时上课, 理由多多。不是一个正常的心理对待培训。根据《心理学与工作》这本书的阐述, 想搞好学习, 必须要人在学习中充满激情, 流畅体验学习的快感, 才能完成培训工作任务, 而不是抵触情绪。所以, 在进行安全培训之前, 培训机构与企业、企业与员工之间, 要积极配合, 层层沟通, 讲明道理, 晓之厉害。
4 安全培训与日常救护的问题
据了解, 发达国家国民在救护知识方面的平均普及率为50%以上。日常救护知识在西方发达国家, 已经从学校开始抓起了, 是作为学生的一门技能培养和普及的, 所以国民在日常救护方面的知识运用上, 轻车熟路。我国日常救护知识只在医院或社会广角有这方面的知识普及, 目前, 我国每年急救知识普及人群约1000多万, 应急教育普及率仅为1%。企业员工对这方面的技能知之甚少。特殊工种物理危害和化学危害的风险同时存在, 危险系数大, 常见的救护手段是一个有效生命保障措施, 对从事这种职业的人员在安全培训中这是必学的内容, 教学中发现理论上培训部门可以说一说, 讲一讲, 在技能的学习方面实操性不强, 培训学员的积极性不高, 教学效果也不好。所以, 笔者认为, 从保护生命的角度讲, 这方面的培训投入要加大, 培训方法要改进。如:添加培训模拟设备, 增加培训时间, 以期补差知识点。
5 安全培训与企业员工工种的一致性问题
企业员工的焊工工种培训人员在企业上都是从事焊接领域内的其中一种方法的技术操作。现实培训中的教材, 都是对焊接领域内的各种方法可能遇到的环境安全、设备安全、人员能力等方面的知识进行全方位的培训。这样, 培训中多数员工对新的操作方法不知道、不了解、不熟悉。短时间的培训, 对于员工来说难度太大。教学难度大, 教学效果不好。建议, 根据地区的工业差异化, 采取集中多元式培训。也就是说培训教学时, 同时开设多个班级, 每个班级设定1—2个培训操作方法。让培训学员根据自身情况选定班级参加培训, 考核合格, 准予毕业。
摘要：本文主要通过作者这些年在特种作业培训实践中, 发现虽然国家法律有明文规定, 企业员工对培训工作的不积极、不主动、不理解、不配合, 为培训工作带来了阻力, 静静思考, 我们认为, 特殊焊接作业培训中的也存在着几个问题, 需要大家来探索, 这里我们谈谈自己的看法, 以便共同提高。
关键词：焊接,安全培训,问题思考
参考文献
[1] 《心理学与工作》中国人民大学出版社出版, 作者是 (美) 安德鲁·杜布林, 译者王佳艺.
[2] 《中华人民共和国安全生产法》.
焊接安全管理制度范文第4篇
为了规范车间现场的生产管理，树立车间生产的良好形象，提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗以及现场生产管理工作能得到有效的实施。 2 范围
适用于焊接车间所有班组、人员、所有区域。 3 职责
3.1 车间办公室负责起草、制定车间的现场文明生产管理工作细则，并组织车间的现场文明生产管理活动的检查及考核。
3.2 各班组负责人及相关区域责任人负责按现场文明生产管理的要求执行。 4 内容和标准要求
4.1 各班组负责按现场文明生产管理工作细则的规定组织、安排班组文明生产。
4.2现场文明生产管理检查。
4.2.1 车间由办公室定期和不定期组织各班组负责人进行现场文明生产管理检查。
4.2.2现场文明生产管理检查以《现场文明生产管理工作细则》的内容进行。
4.2.3 检查结果以公告的形式通知。检查不合格的班组、区域必须在规定整改的期限内进行整改，并落实到负责人。
5 检查考评办法
5.1 每天各班组负责人进行互查和自查;每周
一、三办公室检查;每周六办公室及各班组负责人进行全面大检查;
5.2 各班组每月现场文明生产以百分制考核，即每个月各班组有100分的考绩分;在100分的基础上进行加分(奖励)和减分(惩罚)。 5.3奖励方法
5.3.1现场文明生产连续一周优秀并在各班组中排名第一者加5分，连续两周优秀并在各班组中排名第一者加10分，一个月全部优秀并在各班组中排名第一者加20分;现场文明生产连续3天差者减5分，连续一周差者减10分，连续两周差者减20分，一个月全部差者减40分;
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焊接车间生产流程
1、 a.下料结束后入库，特殊料(比较大的，不易入库的)不需入库，所有工件凭图纸入库，入库后需马明富在黄票上标记“入库”字样并签字。b.马明富做好出入库的记录。c.入库结束后图纸由下料班返回办公室。d.只下料不焊接的料不入库，直接转给各事业部。
2、 焊接班接到焊接图纸/计划，凭图纸到仓库领料焊接，个别不能入库的料除外;马明富做好记录;焊接完图纸返回办公室。
3、 型材不入库，外协回来的小件型材入库，所有外协回来的件入库，凭图纸领取;马明富做好出入库记录(外协回来的所有件须经质检检验合格方可入库)。
焊接安全管理制度范文第5篇
一、实训室的管理
实训室的管理是学校教学中一项重要工作，管好用好实训室，充分发挥实训室作用是提高实训教学效果的必要保证。实训管理员应热爱本职工作、熟悉本学科的实训原理、器材和实训技术及安全措施;逐步掌握实训的工作方法和步骤;承担本实训室的器材、设备的管理和其他具体工作。
1、制定学期工作计划。
根据本学科的教学内容进度、第二课堂活动计划，制定每学期实训室的工作计划，并与有关老师一同制订出每本学期实训室的时间表及增添物品的计划。
2、协助任课老师搞好实训教学。
根据教师填写的实训预约单，准备好所需要的实训器材，负责分发给学生，实训课结束后应及时做好收回、清理工作。在学生实训过程中，应协助任课老师一起做好该项工作。
3、做好实训室的管理工作。
(1)实训室应健全教学仪器、药品、设备的验收、入帐、报废、出借、领用、赔偿制度，定期进行实物清点。
(2)实训室、准备室、储藏室必须清洁整齐，健全实训室的规章制度，并严格执行。各种仪器、药品、挂图、标本等，要分类编号存放。试剂必须有标签，配合附件要定点存放，各类仪器必须清洁干净。
(3)实训室必须备有消防设备，定期进行安全检查，严防事故发生。危险品及剧毒品应有专室或专柜储藏，专人负责，并要建立专用帐册，用后应及时收还记帐，按有关规定做好三废处理工作。
(4)实训室管理员熟知本实训室的物品、器材、设备。要有计划、有目的地增添仪器设备。要充分发挥每件仪器、设备的作用，真正做到物尽其用。要了解各种仪器、药品的规格、性能、掌握使用方法。要熟悉各类器材的保养和维修知识，保证有损坏的器材及时得到维修。积极配合教学，自制教具、学习用具，改进实训装置。
(5)实训室管理员每日下班前，应检查各实训室的水、电、气、空调、视听设备等，确保安全。
二、实训室运作常规
实训室是提供教学仪器设备，培养学生实训技能和能力的重要基地，是培养应用型人才的重要环节，也是教学中一个不可缺少的组成部分。做好实训室管理的管理工作，是提高教学质量，培养学生实践能力和创新精神的重要保证。根据有关文件精神，特制定《实训室运作常规》。
1、实训室管理员应明确岗位职责，认真学习专业知识 ，积极参加业务活动，不断提高业务水平。
2、实训室应建立各种规章制度，如实训室规则、实训室器材的领用登记、出借记录、各类实训记录、仪器损坏记录、报废及赔偿等制度。每学期必须对实训室的实物清点一次，并做到帐帐相符，物物相符，逐步建立实训室资料档案。
3、各班在实训时，第一堂课为《安全纪律教育课》。
4、实训室的专用设备不准随意外借，不可移作他用。特殊情况必须经实训主任审批，方可动用。
5、实训室管理员要掌握各种仪器的使用方法，要熟悉各类器材的构造、原理、性能、保养等注意事项，保证设备的正常使用。
6、实训室管理员应根据各学科的教学进度，有计划地为学生实训和教师的演示实训准备好各种仪器，努力提高实训准备效率。
7、实训室管理员要协助教师辅导学生进行实训，要重视实训教学研究，并能制作一些教具，开展课外活动。
8、实训室、准备室、储藏室必须做到清洁、整洁，仪器存放合理，有规律，室内不得存放有害设备的物品，危险品与剧毒药品应专柜储藏。
9、实训室内消防设备、电源设备必须经常检查，要有安全防范措施。
10、实训室管理员应管理好实训室，做到实训仪器的添置与使用应切合教学实际，力求节约。
11、每日下班前，要检查本实训室的各类设备，确保安全。
三、实训室规则
1、进入实训室前，学生应预习本自实训的内容，明确实训目的、要求、步骤及注意事项，并携带好实训所需的自备用品。
2、学生进入实训室后，需保持安静，按编组次序进入岗位，不得喧哗。
3、学生衣着整齐、大方。不准将零食带入实训室，不随地吐痰，不乱扔纸屑杂物，不乱涂乱写，保持实训室的整洁、卫生。
4、任课老师每次上课时，必须提前到达实训室，组织学生有序地进入实训室。
5、学生进入实训室后，要清点各自的实训用品有无缺损，如有问题，应及时与教师及管理人员联系，调整器材。
6、在做带电类实训的过程中，要严格遵守安全用电的原则，绝不能马虎，因违章操作而造成的一切后果，由其本人负责。
7、服从教师和管理人员的安排，不随便走动，不随意玩弄仪器，不准擅自调换或拆卸实训仪器，以免造成意外损失。
8、在整个实训过程中，要认真、细致，严格按照实训步骤和操作规程进行。在使用较贵重的、精密的仪器时，必须更加小心谨慎，要在教师或管理人员的指导下进行操作，切勿鲁莽行事，以免造成不必要的损失和事故，违者后果自负。
9、保护国家财产，爱护公共财物及公共设施，杜绝人为的损坏，如发现，将追究其责任，从严处理。
10、在实训过程中，如有损坏仪器，应立即报告教师和管理员，并及时办理登记、报废手续。视原因确定赔偿标准及处理意见。
11、实训室中的一切物品，未经教师和管理员的许可，不得擅自取出或带走，违者将严肃处理。
12、在实训过程中，学生应认真填写好各类实训报告及实训室的各类表格。
13、实训结束后，应立即切断电源，关闭水、电、气等。将所用的仪器再次清点、整理好，放回原处。
14、在离开实训室时，应将实训室打扫干净，关好门、窗，认真做好安全工作。
四、赔偿制度
为了防止实训设备及器材的遗缺失和损坏，以保证实训的正常开展，特制定本赔偿制度。
1、教学仪器、设备及器材，因本身质量原因而造成损坏的，免于赔偿。
2、教学仪器、设备及器材，因操作者使用不慎而损坏或遗失的，可酌情赔偿。
3、教学仪器、设备及器材，因操作者违反操作规则而造成损坏的，则照价赔偿。
4、故意损坏教学仪器、设备及实训室其他物品的，要加倍赔偿。
5、凡借用的教学仪器、设备及器材，在归还时如有损坏，一律照价赔偿。
6、赔偿办法：由实训室管理员审核后填写“损坏仪器赔偿单”，然后由损坏仪器者签名，经实训中负责人批准，再由实训室管理员收款后集中到实训中负责人处，统一上交学校财务部门。
焊接安全管理制度范文第6篇
摘 要：锅炉是一种能量转换设备，在工业上广泛运用，在锅炉的使用过程中，锅炉的焊接缺陷严重影响了锅炉的正常使用，一旦出现焊接缺陷，锅炉的使用寿命将大大折扣，使用性能的稳定性也随之下降。本文分析了锅炉焊接缺陷的造成原因，并提出相应改进措施，并指出在检测过程中防止出现缺陷的步骤。
关键词：锅炉 焊接技术 改进措施
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。锅炉的制造过程中将大型构件相互焊接起来，并且要求很高的使用性能，所以锅炉的制造对焊接技术要求很高，一旦焊接技术不过关便会出现各种缺陷，这些缺陷决定了锅炉的使用寿命。
1 锅炉焊接缺陷分析及其改进
锅炉作为工业上重要的设备，它的制作好坏直接影响到整个工厂系统质量的高低，一般情况下，锅炉焊接缺陷主要表现在气孔、夹渣、裂缝、未焊透和未熔合、咬边五个方面，下面对其进行逐个分析，找出出现缺陷的原因及改进措施。
1.1 气孔
1.1.1 气孔产生的原因
气孔是在焊接过程中，溶解在熔池内的气体在熔池中的液态金属冷却过程中来不及析出而在焊缝中形成的。气孔减少了焊接面积，还产生极大的集中应力。出现这类缺陷的原因主要有以下几点：（1）焊接坡口上有油、漆、锈等污物，在焊接过程中其中的水分分解出氢气，在冷却时来不及从熔池中析出而形成了气孔；（2）焊接工艺参数选择不当，焊接电流过低或焊接速度过快都会导致熔池温度降低、熔池存在时间过短，而使熔池中的气体在凝固过程中来不及析出而导致气孔的产生；（3）焊丝上有油、锈等污物，焊条或焊剂受潮或未按要求进行烘干；（4）焊工操作不当。
1.1.2 主要控制措施
要避免气孔的出现可以从以下几个方面入手：（1）要认真清理焊接坡口，去除坡口及两侧20mm内的油、锈等污物，直到全部露出金属光泽；（2）要认真清洁焊丝，选用质量合格的焊条，并注意在风速大、湿度大及雨、雪天气不宜进行焊接；（3）要严格按要求烘干焊条，并将其置于专用保温箱内，随用随取；（4）适当增大引弧电流，使母材的热输入加大，以减慢熔池的冷却速度。
1.2 裂纹
1.2.1 裂纹产生的原因
锅炉焊接中最危险的缺陷就是焊接裂纹。出现这种最危险的缺陷的主要原因有以下几点：（1）在焊接过程中，由于焊接工艺不当，或由于异种钢焊接时两者热膨胀系数不同等原因而在焊接过程中产生了较大的内应力，焊缝在内应力的作用下产生了裂纹；（2）焊缝中含有低熔点杂质，如硫化物、磷化物、碳化物等，降低了该处的结合力，当受到较大的外力作用时，就会在焊缝上这些结合力弱的地方产生裂纹；（3）其他原因，如多次结晶所致。
1.2.2 预防措施
想要避免出现焊接裂纹可以从下面几个方面着手：（1）要避免强力组焊，采用焊前预热、焊后缓冷以避免焊接应力的产生， 在停焊后用手锤敲击热影响区以释放焊接应力可有效地避免焊接冷裂纹的产生；（2）在力学方面应从焊接工艺入手，适当地提高焊接速度、缩短局部的高温焊接持续时间，可避免焊缝及热影响区热裂纹的产生；（3）在冶金方面要严格控制母材中的硫、磷、碳等有害杂质的含量，并细化晶粒、改善焊缝的结晶组织。
1.3 咬边
1.3.1 咬边产生的原因
咬边是由母材金属的损耗引起的、沿焊趾产生的沟槽及凹缝。咬边会使该处的截面积减少，形成集中应力，并会影响焊接接头的质量和外观。在锅炉压力容器中，咬边的深度不能超过0.5 mm，连续长度不允许超过100 mm。造成这类却小的原因是：（1）电弧的摆幅小、电弧在坡口两端的停留时间短、电弧偏移都会导致咬边的产生；（2）焊接电流大，熔池内铁水温度高，铁水流动性好，铁水向焊缝中心流动，电弧移走后造成熔池内铁水减少，形成咬边。
1.3.2 控制措施
一方面可以适当增大电弧的摆速、摆幅和停留时间，另一方面要控制焊接电流，保证其不能过大。
1.4 未焊透和未熔合
1.4.1 未焊透和未熔合产生的原因
未熔合是指在焊接过程中，焊丝熔化的铁水是堆积在母材（或上一层焊道） 表面上，而未与母材熔合在一起。未焊透是指焊接时接口根部的金属未全部熔化，也指对接焊缝的深度尺寸未达到设计要求。这类缺陷将会减少焊缝的截面积、增大应力。产生原因：（1）接头的坡口角度小、间隙小，或钝边尺寸大将会导致未焊透缺陷；（2）坡口的污物或焊道间的夹渣也会导致未焊透和未熔合缺陷；（3）操作不当导致。
1.4.2 控制措施
（1）适当增加焊接电流，降低焊接速度；（2）选用合适的间隙尺寸、坡口角度和钝边尺寸；（3）认真清理坡口的污物及焊道间的夹渣。
1.5 其他原因
包括夾渣、选材不当等，锅炉使用环境复杂，其生产缺陷也是多种，在加工生产时需有严格的检测过程。
2 焊接缺陷的检测
焊接完成之后为防止出现焊接缺陷必须对焊缝进行检测，焊缝的检测主要通过以下两个方面进行。
2.1 外观检查
对接焊缝焊完后，要进行100%的外观检查，外观检查合格标准见表1。
此外，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、根部未焊透、气孔夹渣等缺陷，管屏向火面对接焊缝不允许咬边，炉膛外面的管对接焊缝咬边深度不得大于0.5 mm，长度不大于9 mm，根部凸出不大于2 mm，内凹不大于1.5 mm。
2.2 无损探伤
（1）类锅炉受热面管子焊口除做不少于25%的射线透照外，还应另做25%的超声波探伤。（2）外径>159 mm，工作温度高于450℃的蒸汽管道；外径>159 mm或壁厚>20 mm，工作压力大于9.81 MPa的锅炉范围内的管子及管道进行100%的无损探伤。（3）其他Ⅰ类接头探伤比例为50%，中低压焊口抽查1%～25%，钢结构的无损探伤方法及比例按设计要求进行。（4）厚度≤20 mm的汽、水管道采用超声波探伤时还应另做不小于20%探伤量的射线透照。（5）厚度>20 mm，且<70 mm的管子和焊件，射线透照或超声波探伤可任选其中一种。
3 结论
社会的发展及工业水平的提高给锅炉的制造质量提出了更高的要求，想要体改锅炉的焊接制作质量就必须对锅炉常见的损坏情况有一个正确的认识，本文对锅炉损坏最常见的因素焊接缺陷进行了分析，并找到相应的措施，以供相关技术人员参考借鉴。
参考文献
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