上海高级钳工考试试卷范文第1篇
中公教育专家通过对近些年黑龙江公务员面试真题进行分析，总结出其命题的一些特点和趋势，以帮助考生更有针对性地备考。
(一)题量分析
黑龙江省公务员面试的时间一般为两到三天，一天一套题目。从近几年的面试试题样本来看，每套题的题量都固定在4道，从2005年以来一直没有发生任何变化。但在具体出题形式上有时会以材料型结构化试题的形式出现，有时则是传统型结构化的4道题目。
例如：2008年12月22日和23日省直机关面试题目都是材料型结构化试题，24日的考题则是互相独立的4道传统型结构化试题;2009年两天面试都是材料型结构化试题;2010年5月7日的考试是材料型结构化试题，
8、9日两天的考试是传统型的结构化试题。2011年7月
9、10日都是传统型结构化试题。
另外，黑龙江省面试题目一般情况是一题一问，但偶尔也会出现追问。追问的形式比较灵活，可能是题目本身就带有追问：在主体问题提出之后，针对前一个问题进行追问;也有可能是考官针对考生的回答随机增加追问。
(二)题型分析
在前几年的黑龙江省公务员面试中，省直机关、司法行政系统和法院系统以及地市级部门的题目是分别命制的，而从
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2009年开始，黑龙江省公务员面试开始采用全省统一的考题。这对我们分析黑龙江省面试题型带来了很多便利。 在2009年—2011年黑龙江省公务员面试题型比重分析表中我们可以看出黑龙江省公务员面试中的主要题型有综合分析题、情景应变题、计划组织协调题和情境模拟对话题。但由于材料型结构化面试题与材料密切相关，在具体题型上与传统型结构化面试题有一些差别，所以，为了让考生更加清楚地了解黑龙江省面试考试题型，下面中公教育专家将对材料型结构化试题和传统型结构化试题进行逐一分析。 1.传统型结构化试题题型分析
传统型结构化试题一般以套题的形式出现，题目数量在2—6道之间，各道题目之间没有共同的主题，也没有必然的联系。通过统计近三年的真题，黑龙江省传统型结构化试题题型主要有综合分析题、情景应变题、计划组织协调题、人际交往意识与技巧题和情境模拟对话题。 (1)综合分析题
综合分析题是黑龙江省公务员面试考查的重点。综合分析类试题的考查有多种形式，在黑龙江省面试中综合分析类题型则更加侧重社会现象类和名言俗语类试题的考查。综合分析题分为社会现象类、名言俗语类等类别。
例如，2011年7月9日黑龙江省公务员面试真题第一题： 关于提高人民幸福感，你认为政府应该怎么做?
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2011年7月10日黑龙江省公务员面试真题第一题： 谈谈农民工在我国社会中的地位和作用?
【解读】这些题都是社会现象类试题，考查考生对政府出台政策的看法，从侧面反映出考生的政治思想和政治素质，这就要求考生平日多关注各地时政，特别是具有全国性的热点事件和政府的相关重大会议。 (2)情景应变题
情景应变类试题主要是给考生设置一个角色或是一个特殊的公务环境，要求考生完成某项比较棘手的工作任务，这类试题主要是检测考生的心理素质和应急应变能力。从近三年的面试题目来看，黑龙江省公务员面试题中主要以职场场景类情景应变题为主，通过此类试题来考查考生的个人情绪控制能力和应变能力。
黑龙江省传统型结构化面试题中的职场场景类试题有一个显著的特点，题目中融合了多种测评要素，特别是把情景应变题和人际交往意识与技巧题很好地融合在一起，既考查了考生的心理素质和应急应变能力又考查了其处理人际关系的能力。
例如，2011年7月9日黑龙江省公务员面试真题第四题： 你是省教育部门的工作人员，针对高考期间，严肃考场纪律，领导让你到某县巡查，但是到了当地，主管部门不配合，学生家长也进行阻挠，你怎么办?
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(3)计划组织协调题
计划组织协调类试题是黑龙江省近几年面试考试中的重点题型，一般一套题目中有1-2道计划组织协调类试题。黑龙江省公务员面试对于此类题目的考查基本采用独立命题或依托材料两种形式。2009-2011年在传统型结构化面试中的计划组织协调题主要包括考察调研类试题和会议组织类试题。
例如，2011年7月9日黑龙江省公务员面试真题第二题： 国家开始选聘大学生村官，并鼓励他们进行创业，对他们提供创业贷款，现在由你对贷款创业情况进行调查，你会从那几个方面进行? (4)情境模拟对话题
情境模拟对话题是近几年出现的一类形式新颖的题型，2010年之前各省出现此类试题的频率并不高，但2011年此类题型在国家公务员面试题中普遍出现，致使此类试题在2011年各省省考面试题中出现频率很高，成为省考面试的重点题型之一。
此类试题在2007年黑龙江省面试题目中就已经出现，在接下来几年的省考面试中均有体现，尤其是2010年出现了两道此类题目。
例如，2011年7月10日黑龙江省公务员面试真题第三题： 在审核过程中，你和老同志意向不统一，你打算与他沟通一
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下，考官是老同志，你怎么说，做下情境模拟? (5)人际交往意识与技巧题
人际交往意识与技巧题历年来都不是黑龙江省面试考试的重点题型，通过统计近三年的真题，只有2011年出现了一道人际交往意识与技巧题，但这也是一种信号，说明此类试题很有可能在以后的面试考试中普遍出现，因此考生在备考时同样不能忽视这部分的内容。
例如，2011年7月9日黑龙江省公务员面试真题第三题： 你的领导和另一位领导协商，把你借调到一个新的部门，工作期间，你表现优秀，新领导对你很满意，想把你留在这个单位，并且可以为你办理相关手续，你也很向往，但是原单位的领导希望你能回去，你怎么办? 2.材料型结构化试题题型分析
材料型结构化面试题最早出现在江苏省省考面试中，后来陆续在其他省份出现。具体说来，2007年12月23日黑龙江省省直部门公务员面试中首次出现了材料型结构化面试题，其形式是给考生一段材料，以材料为母本设置四道题目，题目内容与材料的关联性很强，但考查的角度完全不同。对比材料型结构化面试题和传统型结构化面试题，在题目设置上除了第一题以外其余三道题目都可以划分到五大题型之列，下面中公教育专家将从两方面进行分析。
第一，材料型结构化面试题的第一题与材料结合的最为紧
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密，基本上都是要求考生针对材料发表自己的看法，或是提出一些其他与材料内容相关的问题。
例如，2010年5月7日黑龙江省公务员面试真题第一题： 背景材料：某市自营车手续费大概要20万元，而且还有不断上涨的趋势，据了解自营车主每月大约赚5000元，雇佣司机是每月3000元，没有五险一金，该市决定取消自营车，出租车行业将由几家公司经营，统一雇佣司机开车，每月2500元，有五险一金，但这是一个新政策，可能会损害自营车主的利益，而且很多制度还不完善，实施起来可能会产生更多的管理问题。
问题：你对该市政府推行的政策有什么看法? 第二，材料型结构化面试题的剩余三道题目与传统型结构化面试题没有区别，重点考查情景应变题、计划组织协调题和情境模拟对话题，所以在这里不再做具体分析。 3.其他形式新颖试题题型分析
虽说近几年黑龙江省公务员面试考试的题型仍以传统的五大题型为主，但随着公务员招考制度和面试考试形式的逐步正规化，其他一些形式新颖的题型也在公务员面试中不断出现，比如“一材一题”的材料题、串词题、编故事题、漫画题、演讲题、发散想象题以及视频题。如果按照测查要素进行细分这些题目也分别可归入传统五大题型中去，但因为其形式较为新颖，为了突显出来引起考生注意，我们没有把它们归
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入五大题型。其中漫画题、串词题和编故事题在2006—2008年黑龙江省公务员面试试题中已经出现过，所以考生在复习常规五大题型的同时，也要多加关注其他形式新颖的题型，做到有备无患。
上海高级钳工考试试卷范文第2篇
1.试说明看装配图的方法?
答：看装配图大致可以按以下两个步骤进行：①熟悉装配图，建立初步印象。在这步骤中，先从标注栏了解部件的名称，再通过明细表和技术要求了解装配图中零件的名称，数目和零件概况，以及机器和部件的规格和性能指标等。②分析视图，看懂零件结构，明确装配关系。这里先要了解各视图之间的投影关系，以及剖视，剖面的剖切位置，剖切范围及投影方向。然后，再装配图上的不同零件区分开，并了解各零件的基本结构，形状和作用，找出零件间的装配关系。
2.什么是表面粗糙度?
答：所谓表面粗糙度，是指加工表面具有较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特性。 3.叙述机件形状的表达方法有哪些?
答：(1)三视图;(2)斜视图和局部视图;(3)旋转视图;(4)把主视图改画成半剖视图;(5)把左视图改画成半剖视图;(6)把主视图改画成全剖视，并补画出半剖视的左视图;(7)把视图改画成局部剖视图;(8)画三个基本视图，并做剖视图，标注尺寸。 4.怎样绘制零件图?
答：任何一台机器都是由许多零件按一定的技术要求和装配关系组成的。每个零件在机器中都起着一定的作用，所以零件的形状、尺寸和技术要求等也有所不同。绘制零件图时，一般都需要解决零件的形状结构，大小，技术要求等在图样上如何表示的问。通常在表达零件的结构形状时，采用图示法;在表达形状大小时，采用尺寸标注法，而用公差配合表面粗糙度等技术内容，来表示零件的精确程度和质量。
5.简答千分尺的刻线原理及读数方法是什么?
答：千分尺的刻线原理是：千分尺螺杆右端螺纹的螺距为0.5mm，当活动套转一周时，螺杆就移动0.5mm。活动套管圆锥面上共刻50格，因此当活动套管转一格，螺杆就移动0.01mm，即0.5mm÷50=0.01mm，固定套管上刻有主尺刻线，每格0.5mm。在千分尺上读数方法可分为散步：①读出活动套管边缘在固定套管主尺的毫米数和半毫米数。②活动套管上哪一格与固定套管上基准线对其，并读出不足半毫米的数。③把两个读数加起来为测得的实际尺寸。 6.叙述内径百分表的结构，原理及使用?
答：内径百分表由百分数和表架所组成，测量圆孔内径。测量头的一端为可换测头，另一端为活动测头，测量时，孔壁迫使活动测头向内移动，推动摆块把运动传给杆，使杆上升，从而推动了百分表的触针，使百分表的指针偏转示出读数。测量完毕后，百分表量杆在弹簧的作用下回到原处。百分表的齿杆和齿轮的周节是0.625mm，当齿杆上升16齿，16齿小齿轮转一周，同时齿数为100齿的大齿轮也转一周，就带动齿数为10的小齿轮和长指针转10周。当齿杆移动1mm时，长指针转一周，由于表盘上共刻100格，所以长指针每转一格表示齿杆移动0.01mm。百分表在使用时要装在专用表架上，表架应放在平整位置上，百分表在表架上的上下，前后可以调节，并调整角度，有的表架底座有磁性，可牢固地吸附在钢铁制体平面上。 7.常用水平仪有哪种?试说明刻度刻线原理?
答：水平仪分为普通水平仪和光学合像水平仪。水平仪的刻线原理是，对于0.02/1000mm的水平仪，当气泡移动一格时，水平仪的底面倾斜角度α是4”(tgα=0.02/1000);1m内的高度差是0.02mm，如果气泡移动两格则表示α是8”，1m内的高度差是0.04mm。 8.试述自准直仪的结构、原理及使用?
答：自准直仪又称自准直平行光管。从光源发出的光线，经聚光镜照明分划板上的十字线，由半透明棱镜折向测量光，经物镜组成平行光速出射，再经目标反射筢射回来，把十字线成像于分划板的刻线面上，由鼓轮通过测微丝杆移动，照准双刻线，由目镜观察，使双刻线与十字线像重合然后在鼓轮上读数。 9.试述经纬仪特点及应用范围?
答：经纬仪是一种高精度的光学测角仪器，在机械装配和修理中，主要测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。经纬仪的光学原理与测微准直望远镜没有本质的区别。它的特点是具有竖轴和横轴，可使瞄准望远镜管在水平方向作360°的方位转动，也可在垂直面内作大角度的俯仰。其水平面和垂直面的转交大小可分别由水平盘和直度盘示出，并由测微尺细分，测角精度为2”。
10.什么是配合，间隙和过盈?什么是间隙配合，过盈配合和过度配合?什么是配合公差? 答：基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。孔的尺寸大于轴的尺寸，即差值为正值，称为间隙。孔的尺寸小于轴的尺寸，差值为负，称为过盈。具有间隙的配合称为间隙配合。具有过盈的配合称为过盈配合。具有间隙或过盈的配合称为过度配合。允许的间隙或过盈的变动量称为配合公差，它等于相互配合的孔位差与轴公差之和。 11.什么是形位公差?
答：形位公差是零件表面形状公差和相互位置公差的统称，是指加工成的零件的实际表面形状和相互位置，对理想形状与理想位置的允许变化范围。 12.液压传动的工作原理是什么?
答：液压传动中靠被密封空间内受压力液体传递的一种传动方式。是以液体作为介质来传动的。它依靠密封容积的变化传递运动，依靠液体内部的压力传递动力。所以，液体装置本质上是一种能量转换装置。
13.简答液压传动系统的组成有哪几部分?
答：液压传动系统由以下4个部分组成：①动力部分—将电动机的机械能变成油液的压力能。②执行部分—将液压泵输来的液压能变成带动工作机构的机械能。③控制部分—用来控制和调节油液方向流量和压力以满足液压传动的动作和性能要求。④辅助部分—将前3部分连成一个系统，起连接、贮油、过滤和测量等作用。 14.试述液压传动的特点及功能?
答：液压传动具有以下特点及功能：①易于获得很大的力或力矩;②易于在较大的范围内实现无级变速且在变速时不需停车;③传动平稳，便于实现频繁换向;④机件在油液中工作，润滑好，寿命长。
29.简述钢的热处理及其应用?
答：钢的热处理是通过钢在固态加热，保温和冷却，改变钢的内部组织，从而改变其性能的一种工艺方法。热处理在机械制造工业中应用极为广泛，它不仅能提高钢材的性能，充分发挥材料的潜力，还能提高工模具和机械零件的寿命，提高产品质量，节约钢材，此外，热处理还可用来改善工件的加工工艺性能，使劳动生产率和加工质量得到提高。 30.什么叫退火?其作用是什么?
答：退火是将钢件加热到临界温度以上30～50℃保温一段时间，然后再缓慢地冷下来，用退火来消除铸锻件的内应力和组织不均匀及晶粒粗大等现象，消除冷轧坯件的冷硬现象和内应力。
31.什么叫正火?其作用是什么?
答：正火是将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在空气中冷却，冷却速度较退火为快，正火用来处理低碳和中碳结构钢件及渗碳钢，使其组织细化，增加强度与韧性，减少内应力，改善切削性能。 32.试述回火的定义及其应用?
答：回火是将淬硬的钢件加热到临界点以下的温度，保温一段时间，然后以适当的速度冷却下来。回火用来消除淬火后的脆性和内应力，提高钢的塑性和冲击韧性。 33.试述淬火的定义及其应用?
答：淬火是将钢件加热到临界点以上的温度，保温一段时间，然后在水、盐水或油中(个别材料在空气中)急冷下来，使其得到高硬度的一种热处理方法。 34.什么是装配尺寸链?
答：把影响某一装配精度的有关尺寸彼此顺序地连接起来，可构成一个封闭外形，所谓装配尺寸链，就是指这些相互关联尺寸的总称。
35.划线工具按用途大体分为哪几类?各举出实例?
答：划线工具按用途可大体分为：基础工具，如画线平板;测量工具，如高度由标尺;支承工具，如可调角度垫析板;直线划线工具，如划归;辅助工具，如中心架。 36.怎样选择画线基准?
答：划线基准要根据具体情况遵循如下原则选择：①划线基准应尽量和设计基准一致;②选择已经精加工并且加工精度最高的边，面或有配合要求的边、面、外圆、孔、槽和凸台的对称线;③选择较长的边或相对两边的对称线，或是较大的面或相对两面的对称线;④较大外圆的中心线;⑤便于支承的边、面或外圆;⑥补充性划线时，要以原有的线或有关的装夹部位为基准;⑦在薄板材料上选择划线基准时，要考虑节约用料;⑧划线时还要考虑各部位的加工余量。 37.立体划线时的操作要点是什么?
答：立体刻线不但要确定合理的划线基准，而且还要根据工件的结构特点和工艺要求，正确地选择划线时找正的依据和安放位置：①选择划线时找正的依据，对于第一次划线时的毛坯工件来说，应首先考虑，以工件上加工部位有关的和比较直观的主要非加工面作为找正依据，对于有装配关系的非加工部位，应优先考虑，作为找正依据;②选择划线时合理的安放位置，立体划线时，需要划线的尺寸共有3个方向，工件在平台上要安放3次才能划完所有线条。 38.常用的分度头划线的分度方法有几种?
答：分度头划线工作常用的方法有3种：直接分度法、简单分度法和角度分度法。 39.试述轴承座的划线要点?
答：轴承座需要加工的部位有底面、轴承座内孔、两个螺钉孔其上平面、两个大端面，需要划线的尺寸有3个方向，工件要安放3次才能划完所有线条。划线的基准确定为轴承座内孔的两个中心平面，以及两个螺钉孔的中心平面。确定工件在平台上安放位置，划工件上各个方向的加工线。①第一步安放好位置，划底面加工线;②第二步划两螺钉孔中心线;③第三步划出两个大端面的加工线。
40.试述修理工作中，拆卸时应遵守的基本原则?
答：拆卸时应遵守以下基本原则：①拆卸顺序与装配顺序相反;②拆卸时要防止损伤零件，选用的工具要适当，严禁用硬手锤直接敲击零件;③拆下的零部件应有次序地安放，一般不直接放在地上;④相配零件之间的相互位置关系有特殊要求的，应做好标记或认清原有的记号;⑤不需拆开检查和修理的部件，则不应拆散。 41.机械设备修理的工艺过程有哪几方面?
答：机械设备修理的工艺过程包括以下4个方面：①修理前的准备工作;②设备的拆卸;③零部件的修理和更换;④装配、调试和试车。 42.简述设备磨损的分类?
答：机械设备磨损可分事故磨损和自然磨损两类。事故磨损大多是人为造成的，包括设计，制造上存在问题，也包括使用维护不当而引起。自然磨损是在正使用条件下，由于摩擦和化学因素的长期作用而逐渐产生的磨损。
43.论述确定磨损零件的修理或换件的原则是什么?
答：(1)修复零件的费用，一般最多不能超过新件的一般，否则应考虑更换新件。
(2)修理后的零件，要能满足原有技术要求，要保持或恢复足够的强度和刚度，要求耐用度至少能够维持一个修理间隔周期。
上海高级钳工考试试卷范文第3篇
一、填空题(每空0.5分，共30分)
1、丝锥由工作部分和(柄部)两部分组成。
2、攻不通孔螺纹时，底孔深度要(大于)所需的螺孔深度。
3、米制普通螺纹的牙型角为 ( 60°)。
4、英制普通螺纹的牙型角为(55°)。
5、在承受单向受力的机械上，一般采用(锯齿型)螺纹。
6、采用三块平板互研互刮的方法而刮削成精密平板，这种平板称(原始)平板。
7、容积式压缩机是靠压缩机(工作)容积的变化，使(气体)体积缩小，从而提高气体压力的机器。
8、对刮削面进行粗刮时应采用(长刮)法。
9、经淬硬的钢制零件进行研磨时，常用(灰铸铁)材料作为研具。
10、三视图之间的投影规律可概况为：主、俯视图(长对正);主、左视图(高平齐);俯左视图(宽相等)。
11、一般所用的研磨工具的材料硬度应(稍低于)被研零件。
12、工件的表面粗糙度要求最细时，一般采用(研磨)加工。
13、离心泵是利用( 叶轮)高速旋转时所产生的 (离心力) 来输送液体的机械。
14、离心泵常用的轴密封装置有 (填料)密封和 (机械)密封 两种。
15、粉碎机由架体部、(转子部)、(蓖条部)左调节部及右调节部第构成。
16、离心泵在工作时产生不平衡的轴向力，这对设备是十分有害的。单级泵通常消除轴向力的方法有 (开平衡孔)、采用(双吸式)叶轮、采用平衡叶片和平衡管。
17、旋转泵的工作原理正是由于转子的旋转作用(排出)和(吸入)被输送的液体，故旋转泵又称为转子泵。
18、罗茨鼓风机属于回转(容积式)风机，按结构型式可分为 (立式 )和( 卧式 )两种。
19、焦炉机械主要包括(装煤车)、(推焦车)、(拦焦车)和 (熄焦车) 。 20活塞式压缩机的主机由(运动)机构、(工作)机构、机身等组成。
21、活塞式压缩机的辅机包括(润滑)系统、(冷却)系统、(气路)系统等。
22、十字头具有(连接)和(导向)作用。
23、(上升管)和(桥管)属于荒煤气导出设备。
24、翻车机最大载重量为100吨，回转角度正常为(165°)、最大为(175°)。
25、泵的种类很多，归纳起来可分为 (容积)泵 、(叶片)泵 、流体作用泵 三大类
26、安全阀的排放量决定于阀座的(口径)与阀瓣的(开启)高度。
27、气瓶从充装介质上分类为(永久气体)气瓶，液化气体气瓶，(溶解乙炔)气瓶。
28、压力管道安装资格类别、级别的划分为(长输)管道GA类、公用管道GB类，(工业)管道GC类。
29、罗茨鼓风机主要由机壳、( 转子 )、 (传动齿轮 )、(轴承)及轴封装置、(润滑)及(冷却)系统组成。30、按气缸的工作容积的不同，活塞式压缩机的气缸可分为(单作用)式、(双作用)式、级差式。
31、活塞式压缩机属于容积式压缩机中的(往复式)压缩机，螺杆式压缩机属于容积式压缩机中的(回转式)压缩机。
二、判断题(每小题0.5分共10分)
1、固定式锯弓可安装几种不同长度规格的锯条。(×)
2、锉刀编号依次由类别代号、型式代号、规格和锉纹号组成。(√)
3、轴瓦间隙过大能引起油压降低。(√).
4、切削用量是切削速度、进给量和吃刀量的总称。(√)
5、原始平板刮削时，采用对角刮削的目的，是消除平面的扭曲现象。(√)
6、在冬季停泵后，应将泵内的介质放净，并冲洗干净，防止将泵体冻裂。(√)
7、屏蔽泵严禁在无液体情况下启动运行。(√)
8、屏蔽泵的轴承监测器指示在红色区域时，必须倒用备用泵，通知车间安排解体更换轴承。(√)
9、中间级吸气温度高是由于前一级冷却效果不好造成的。(√)。
10、罗茨鼓风机的传动齿轮分为主动齿轮和从动齿轮，两齿轮的齿数与模数不相同。(×)
11、后一级吸排气阀漏气，必然增大前一级的排气压力。(√)
12、活塞环分整体环与分环两种，活塞环开切口的目的是为了安装方便。(×)
13、游标卡尺尺身和游标上的刻划间距都是1mm。(×)
14、流体作用泵是依靠流体流动的能量而输送液体的。(√)
15、常用的粉碎机有鹗式粉碎机、圆锥形破碎机、滚筒形破碎机、球磨机四种。(√)
16、千分尺活动套管转一周，测微螺杆就移动1mm。 (×)
17、衬四氟设备在制作完成后，不得在容器外壁施焊。(√)
18、清除容器内水垢时，可使用浓度为5~10%的盐酸或浓度为2%的氢氧化钠溶液。(√)
19、铆钉的直径一般等于板厚的1.8倍。(√)
20、离心泵吸入管的直径应小于泵进口的直径。(×)
三、选择题(每小题0.5分共10分)
1、钻孔时加切消液的主要目的是(B ) 。 A 润滑作用B 冷却作用C冲洗作用
2、孔将钻穿时，进给量必须 (A)。A 减小B 增大C不变
3、润滑剂具有(C)作用
A提高转速B降低转速C洗涤D提高摩擦系数
4、扩孔加工属孔的( A)。
A粗加工B精加工C较精加工
5、铰孔结束后，铰刀应 (A )退出。A 正转B 反转C正转或反转
6、攻螺纹前的底孔直径必须(A)螺纹标准中规定的螺纹小径。 A大于B小于等于C
7、套螺纹时圆杆直径应 螺纹大径。A大于B小于等于C
8、螺纹从左向右升高的称为(B)螺纹。A左螺旋B右螺旋
9、将零件和部件组合成一台完整机器的过程，称为(B) A装配B总装配C部件装配D组件装配。
10、划线时，应使划线基准与A中心线B划线基准C设计基准
11、分组选配法是将一批零件逐一测量后，按 ( C)的大小分成若干组。 A 基本尺寸B极限尺寸C实际尺寸
12、在停止离心泵工作前，应首先关闭( A )阀门。 A、 排出口B、 进口C、 所有阀门
13、屏蔽泵安全稳定运行，轴承监测器指针一般指示在(C)区域。 A红色B黄色C绿色D蓝色
14、精锉时，必须采用( B)，使锉痕变直，纹理一致 A交叉锉B顺向锉C旋转锉
15、检查离心式压缩机上下机壳接合面时，(A)厚的塞尺任何方位塞入深度接合面宽度的1/3。
A 0.05mmB、0.03mmC、0.01mmD、0.06mm
16、油泵油压不足是由于(C)
A、活塞环破损B、填料漏C、滤油器堵塞
17、离心泵在单位时间所排出液体的量称为( A )。 A、流量B、体积C、容量
18、常压容器常见的缺陷和故障有(A B C D)。 A、积垢B、泄漏C、壁厚减薄D、裂纹
19、具有方向性的阀门有(A C)。
A、止回阀B、闸阀C、截止阀D、蝶阀 20、罗茨鼓风机的转子包括(A )。 A.叶轮和轴B. 轴C. 叶轮
四、名词解释(每小题3分共15分)
1、表面粗糙度：加工表面上具有较小间距和峰谷所形成的微观几何误差。
2、平衡精度：是指旋转件经平衡后允许存在不平衡量的大小。
3、风压：指气体在风机内压力的升高值，或者说是风机进出口处气体压力之差。
4、离心泵流量：是指在单位时间内由泵排液口排出液体的量。
5、无损探伤： 是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
五、简述题(每小题4分共20分;1—5题初级、2—6题中级、6—10高级及技师)
1、锉刀分哪儿种类型?
答：锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉。
2、粉碎机振动增加的原因有哪些?
答：(1)锤头折断失去平衡;(2)轴承出现故障;(3)新更换锤头配重不好。
3、离心泵启动前，为什么要灌满泵?
答：如不灌满液体，泵中存在空气，工作中无法形成足够的真空度，液体就不能被吸入或产生较少的流量。
4、特种设备是指哪些设备?
答：特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、起重机械、厂内机动车辆、电梯、客运索道、大型游乐设施等。
5、离心泵启动前要关闭出口阀是什么作用?
答：是为了减轻起动时原动机的负荷和泵自身所受的负荷，同时可防止泵不能起动时叶轮产生反转现象。
6、活塞压缩机中间排气压力高的原因?
答：(1)后一级吸入阀损坏。(2)、本级排气阀至后一级吸气阀间系统阻力增加。(3)后一级排气阀损坏。(4)前一级吸入压力高。
7、离心泵在运转过程中，压力降低的主要原因有哪些?
答：离心泵在运转过程中，压力降低的主要原因是(1)转速降低;(2)液体的动能减小;(3)泵内有空气，压力下降;(4)排出口管路有泄露也造成压力降低;(5)叶轮与泵体之间的密封损坏;(6)叶轮堵塞损坏。
8、罗茨风机检修间隙调整包括哪些内容?
答：(1)、调整风机齿轮的齿侧隙在规定范围内;
(2)、调整叶轮与叶轮、叶轮与墙板、叶轮与机壳的间隙在规定范围内。
9、工件在什么要求下进行刮削?它有哪些特点?
答：当工件要求达到很高的形状和位置精度、尺寸精度、接触精度以及较细的表面粗糙度时，才进行刮削加工。它具有所用工具简单、加工条件要求低、切削量小、切削力小、产生热量小、装夹变形小等特点
10、离心压缩机震动大的原因有哪些? 答(1)、找正不好。(2)、轴承间隙过大或损坏。(3)、轴瓦盖螺栓或地脚螺栓松动。(4)、转子动平衡不好。(5)密封件和转子接触。(6)、轴弯曲。(7)、齿轮联轴器的齿面磨损或油污垢附着。(8)喘振。
六、综合题(每小题5分共15分;1—3题初级、2—4题中级、4—6题高级及技师)
1、简述焦炉四大车润滑的作用?
答: 四大车润滑的作用有:(1)降低摩擦系数,减小阻力.(2)减少磨损,延长部件使用寿命.(3)降低温度,冷却机械工作面.(4)防止腐蚀,保护金属表面.(5)清洁摩擦面,冲洗杂质.(6)增强机械效率.
2、对常压容器检查都有哪几方面的内容?
答：⑴检查容器内有无积垢;⑵检查容器壁及各连接法兰有无泄漏，连接螺栓有无松动;
⑶检查焊缝有无裂纹;⑷检查容器有无局部变形;⑸测量容器壁厚。对长期液面固定的容器，应在液相区、气相区、气液相界面处进行多点测量;⑹检查容器防腐保温完好情况。
3、简述推焦车的作用及其组成
答：推焦机工作于焦炉机侧，用来推出炭化室内成熟的焦炭，推焦前与推焦后启闭机侧炉门，对机侧炉门、炉门框进行清扫和头尾焦处理。推焦时清扫炭化室顶的石墨，装煤时平煤，平煤杆进出炭化室前后启闭小炉门等。 推焦车由以下几部分组成：钢结构、走行装置、推焦装置、取门装置、平煤装置、炉门清扫装置、炉框清扫装置、头尾焦处理装置、气路系统、空调系统、润滑系统、液压系统、电气系统
4、试述气阀的工作原理
答：气阀主要由阀座、运动密封元件(阀片或阀芯)、弹簧和升程限制器等组成。气阀未开启时，阀片紧贴在阀座上，当阀片两边的压力差足以克服弹簧力与阀片等运动件质量惯性力时，阀片开启。当阀片两边压差消失时，在弹簧力的作用下使阀片关闭。
5、简述活塞式压缩机组振动的原因有什么?
答：(1)基础下沉;(2)液击;(3)气缸内或附属设备内有异物;(4)各轴承部位及十字头部位间隙过大;(5)各连接部位接合不好;(6)支撑不对或垫片松动;(7)、活塞环或支撑环严重磨损;(8)机外管道引起振动等。
6、单级单吸高温离心泵的结构、常见故障和处理方法是什么?
答：结构：单级单吸高温卧式离心泵：叶轮为径向闭式结构，轴封采用波纹管机械密封外加冷却水密封，叶轮与泵体均带有口环。
常见故障及处理方法有：(1)流量突然下降，出口压力降低，叶轮或严重腐蚀磨损，处理方法清理或更换叶轮;叶轮口环磨损严重，间隙过大，更换口环;(2)机械密封泄漏，处理方法更换机械密封;(3)泵体振动过大，处理方法检查泵轴与电机同轴度并调整，检查轴承并更换，检查地脚螺栓是否松动;(4)轴封处漏水严重，冷却水阀门开度大，减小冷却水阀门开度;轴封密封环损坏，更换密封环。
钳工技师试题
(二)
一、填空题(每空0.5分，共30分)
1、离心式压缩机喘振能引起机组(震动)过大、(噪音过大)。
2、起吊齿轮、转子、缸盖等主要部件时须用专用工具、并有(专人)指挥。
3、离心泵常用的轴密封装置有 (填料)密封和 (机械)密封 两种。
4、安全阀的排放量决定于阀座的(口径)与阀瓣的(开启)高度。
5、离心泵按叶轮吸入方式可分为 (单吸)泵 和 (双吸)泵。
6、在装配时修去指定零件上预留修配量，以达到装配精度的方法称为(修配)法。
7、机械设备的大修、(中修)、小修和二级保养，属于(定期性计划)修理工作。
8、十字头具有(连接)和(导向)作用。
9、利用开口销与带槽螺母锁紧，属于(机械)防松装置。
10、气瓶从充装介质上分类为(永久气体)气瓶，液化气体气瓶，(溶解乙炔)气瓶。
11、离心泵按叶轮数目可分为 (单级)泵和( 多级)泵。
12、米制普通螺纹的牙型角为 ( 60°)。
13、常用的千分尺有(外径)千分尺、内径千分尺、(深度)千分尺
14、往复式压缩机的工作腔部分主要由(气阀)、(气缸)和(活塞)构成。
15、对分度或读数机构中的齿轮副，其主要要求是传递运动的(准确性)。
16、英制普通螺纹的牙型角为(55°)。
17、划线时v形块是用来安放(圆形)工件。
18、V带传动机构中，是依靠带与带轮之间的(摩擦力)来传递运动和动力的。
19、直齿圆柱齿轮装配后，发现接触斑点单面偏接触，其原因是由于两齿轮(轴线)歪斜且不同面。 20、焦炉机械主要包括(装煤车)、(推焦车)、(拦焦车)和 (熄焦车) 。
21、离心泵是利用( 叶轮)高速旋转时所产生的 (离心力) 来输送液体的机械。
22、旋转泵的工作原理正是由于转子的旋转作用(排出)和(吸入)被输送的液体，故旋转泵又称为转子泵。
23、钢板在弯形时，其内层材料受到(压缩)。
24、通过阀门的标示BZ40H-25C可知，BZ表示为( 保温闸阀 )， 4表示为(法兰连接)， C表示阀体材质为(碳素钢 )。
25、罗茨鼓风机主要由机壳、( 转子 )、 (传动齿轮
26、离心式通风机按其产生风压的大小，可分(低压)、( 中压) 、和 ( 高压)通风机。
27、离心式压缩机气缸壳体的结构形式分为(水平)剖分型和 ( 垂直 )剖分型两种。
28、双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用(相互啮合)，互不接触的两根螺杆来抽送液体。
29、离心鼓风机又称 ( 透平 )鼓风机。
30、按气缸的工作容积的不同，活塞式压缩机的气缸可分为(单作用)式、(双作用)式、级差式。
31、液压缸是靠密封油腔的(容积)变化来传递力和速度。
32、安全阀结构主要有两大类：(弹簧)式和(杠杆)式。随着大容量的需要，又有一种脉冲式安全阀。
33、活塞式压缩机属于容积式压缩机中的(往复式)压缩机，螺杆式压缩机属于容积式压缩机中的回转式压缩机。
二、判断题(每小题0.5分共10分)
1、活塞环分整体环与分环两种，活塞环开切口的目的是为了安装方便。(×)
2、花键配合的定心方式，在一般情况下都采用外径定心。(√)
3、链条的下垂度是反映链条装配后的松紧程度，所以要适当。(√)
4、煤气管道安装后，使用前应按规定进行打压试验。(√)
5、罗茨鼓风机的传动齿轮分为主动齿轮和从动齿轮，两齿轮的齿数与模数不相同。(×)
6、常压容器上一定不安装安全阀。(×)
7、流体作用泵是依靠流体流动的能量而输送液体的。(√)
8、 在润滑管理中，机械油的三级过滤，可以使用同样的过滤网。(×)
9、罗茨鼓风机的传动齿轮的型式有直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮和人字齿轮。(√)
10、活塞式压缩机气缸的润滑可分为有油润滑和无油润滑。(√)
11、罗茨鼓风机的轴承可采用滚动轴承和滑动轴承。(√)
12、离心式压缩机轴承合金层的表面出现裂纹时，必须更换轴承。(√)
13、屏蔽泵严禁在无液体情况下启动运行。(√)
14、油过滤器堵塞能引起轴瓦温度升高。(√)
15、屏蔽泵的轴承监测器指示在红色区域时，必须倒用备用泵，通知车间安排解体更换轴承。(√)
16、压缩机中间级吸气温度高是由于前一级冷却器效果不好造成的。(√)
17、固定式锯弓可安装几种不同长度规格的锯条。(×)
18、进入设备内作业时，要求氧含量在18%—22%。(√)
19、锅炉受热面管子损坏以后，修复的方法主要是换新管或焊补。(√) 20、游标卡尺尺身和游标上的刻划间距都是1mm。(×)
三、选择题(每小题0.5分共10分)
1、将零件和部件组合成一台完整机器的过程，称为(B) A装配B总装配C部件装配D组件装配。
2、键损坏或磨损，一般要(B)
A修复键B换用新键C电镀修复D换键槽
3、屏蔽泵安全稳定运行，轴承监测器指针一般指示在(C)区域。 A红色B黄色C绿色D蓝色
4、检查离心式压缩机上下机壳接合面时，(A)厚的塞尺任何方位塞入深度接合面宽度的1/3。 A 0.05mmB、0.03mmC、0.01mmD、0.06mm
5、分组选配法是将一批零件逐一测量后，按 ( C)的大小分成若干组。 A 基本尺寸B极限尺寸C实际尺寸
6、对机械设备进行周期性的彻底检查和恢复性的修理工作，称为(C) A 小修B中修C大修。
7、键联接分为(A)联接、紧键联接和花键联接 A松键B楔键C钩头键D导向平键
8、弹簧在不受外力作用时的高度(或长度)称为(B )(或长度)。 A压缩高度B自由高度C拉伸高度
9、平键联接是靠平键与键槽的(B)接触传递转矩。 A一个侧面B两个侧面
10、螺纹从左向右升高的称为(B)螺纹。A左螺旋B右螺旋
11、润滑剂具有(C)作用
A提高转速B降低转速C洗涤D提高摩擦系数
12、常用的液压油是(C)
A汽油B柴油C矿物油 D植物油
13、离心泵的出口管线应装设( C )，其作用是在泵停转时，立即阻止出口管内的介质倒流回泵体，防止叶轮产生反转现象。
A闸阀B 截止阀C 止回阀D柱塞阀
14、离心泵在安装过程中，与电动机应有较高的( A )。 A同轴度B精确度C平行度D垂直度
15、套螺纹时圆杆直径应 螺纹大径。A大于B小于等于C
16、钻孔时加切消液的主要目的是(B ) 。 A 润滑作用B 冷却作用C冲洗作用
17、攻螺纹前的底孔直径必须(A)螺纹标准中规定的螺纹小径。 A大于B小于等于C
18、泵传给液体的功率称 ( C ) 。
A、电机功率B、轴功率C、有效功率
19、扩孔加工属孔的( A)。
A粗加工B精加工C较精加工
20、压力容器按工艺过程中的作用不同分为(ABCD)：
A反应容器B换热容器C分离容器D贮运容器
四、名词解释(每小题3分共15分)
1、传动：将原动力通过某种中介传递给工作机构，使之实现某种既定的运动并输出相应功率的方式。
2、低温压力容器：设计温度为-20℃以下的压力容器。
3、表面粗糙度：加工表面上具有较小间距和峰谷所形成的微观几何误差。
4、余隙：汽缸活塞与缸头之间的间隙。
5、离心泵流量：是指在单位时间内由泵排液口排出液体的量。
五、简述题(每小题4分共20分;1—5题初级、2—6题中级、6—10高级及技师)
1、常用的錾子有哪儿种，各有什么用处?
答：钳工常用的錾子有扁錾、尖錾、油槽錾三种。扁錾用来錾削凸缘、毛刺和分割材料;尖錾主要用于錾沟槽和分割曲线形材料。油錾用于錾削润滑油槽。
2、离心泵启动前，为什么要灌满泵?
答：如不灌满液体，泵中存在空气，工作中无法形成足够的真空度，液体就不能被吸入或产生较少的流量。
3、特种设备是指哪些设备?
答：特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、起重机械、厂内机动车辆、电梯、客运索道、大型游乐设施等。
4、离心泵启动前要关闭出口阀是什么作用?
答：是为了减轻起动时原动机的负荷和泵自身所受的负荷，同时可防止泵不能起动时叶轮产生反转现象。
5、粉碎机振动增加的原因有哪些?
答：(1)锤头折断失去平衡;(2)轴承出现故障;(3)新更换锤头配重不好。
6、简述划线的作用?
答：划线能使零件在加工时有一个明确的界线。通过划线并能及时发现和处理不合格毛坯，避免加工后造成损失，当毛坯误差不大时，又可通过划线的借料得到补救，此外划线还便于复杂工件在机床上安装、找正和定位。
7、工件在什么要求下进行刮削?它有哪些特点?
答：当工件要求达到很高的形状和位置精度、尺寸精度、接触精度以及较细的表面粗糙度时，才进行刮削加工。它具有所用工具简单、加工条件要求低、切削量小、切削力小、产生热量小、装夹变形小等特点
8、离心泵在运转过程中，压力降低的主要原因有哪些?
答：离心泵在运转过程中，压力降低的主要原因是(1)转速降低;(2)液体的动能减小;(3)泵内有空气，压力下降;(4)排出口管路有泄露也造成压力降低;(5)叶轮与泵体之间的密封损坏;(6)叶轮堵塞损坏。
9、罗茨风机检修间隙调整包括哪些内容?
答：(1)、调整风机齿轮的齿侧隙在规定范围内;
(2)、调整叶轮与叶轮、叶轮与墙板、叶轮与机壳的间隙在规定范围内。
10、离心压缩机震动大的原因有哪些?
答(1)、找正不好。(2)、轴承间隙过大或损坏。(3)、轴瓦盖螺栓或地脚螺栓松动。(4)、转子动平衡不好。(5)密封件和转子接触。(6)、轴弯曲。(7)、齿轮联轴器的齿面磨损或油污垢附着。(8)喘振。
六、综合题(每小题5分共15分;1—3题初级、2—4题中级、4—6题高级及技师)
1、怎样才能维护好弹簧式安全阀?
答：1)要经常检查安全阀的铅封是否完好。安全阀要定期校验合格。 2)安全阀的入口管路上的阀门一定要处于全开状态，排放管要防止堵塞。
3)要经常保持安全阀的清洁，防止阀体、弹簧、密封面等被油污脏物所粘满。 4)发现安全阀渗漏时，应立即检修，不能对弹簧增加压力来减少泄漏。
2、对常压容器检查都有哪几方面的内容?
答：⑴检查容器内有无积垢;⑵检查容器壁及各连接法兰有无泄漏，连接螺栓有无松动;
⑶检查焊缝有无裂纹;⑷检查容器有无局部变形;⑸测量容器壁厚。对长期液面固定的容器，应在液相区、气相区、气液相界面处进行多点测量;⑹检查容器防腐保温完好情况。
3、简述推焦车的作用及其组成
答：推焦机工作于焦炉机侧，用来推出炭化室内成熟的焦炭，推焦前与推焦后启闭机侧炉门，对机侧炉门、炉门框进行清扫和头尾焦处理。推焦时清扫炭化室顶的石墨，装煤时平煤，平煤杆进出炭化室前后启闭小炉门等。 推焦车由以下几部分组成：钢结构、走行装置、推焦装置、取门装置、平煤装置、炉门清扫装置、炉框清扫装置、头尾焦处理装置、气路系统、空调系统、润滑系统、液压系统、电气系统
4、试述气阀的工作原理
答：气阀主要由阀座、运动密封元件(阀片或阀芯)、弹簧和升程限制器等组成。气阀未开启时，阀片紧贴在阀座上，当阀片两边的压力差足以克服弹簧力与阀片等运动件质量惯性力时，阀片开启。当阀片两边压差消失时，在弹簧力的作用下使阀片关闭。
5、简述活塞式压缩机组振动的原因有什么?
答：(1)基础下沉;(2)液击;(3)气缸内或附属设备内有异物;(4)各轴承部位及十字头部位间隙过大;(5)各连接部位接合不好;(6)支撑不对或垫片松动;(7)、活塞环或支撑环严重磨损;(8)机外管道引起振动等。
6、请简述锅炉安全阀的作用是什么?
上海高级钳工考试试卷范文第4篇
一、单项选择题：(120题)
1.装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法是( A )。
A.完全互换法 B. 修配法 C. 选配法
2、下列配合为基孔制的是( A )。
A、φ100H8/f8 B、Φ80F8/h8 C、Φ70M6/h7 D、Φ100G8/h8
3、液压系统中，压力控制阀的作用是控制系统中油液( C )的。
A、方向 B、流量 C、压力 D、速度
4、异步电动机在重力下降时，定子绕组加上直流电源后，电动机处于( A )。
A、能耗制动 B、回馈制动 C、反接制动 D、机械制动 5.安装渐开线圆柱齿轮时，接触斑点处于异向偏接触，其原因是( B )。
A.两齿轮轴歪斜 B. 两轴不平行 C. 两轴中心距不对 D. 两轴歪斜 6.带传动时带在带轮上的包角应( B )。
A.等于120° B. 大于120° C. 小于120° C. 小于130° 7.合理调整轴承间隙，可保证轴承寿命，提高( D )。
A.润滑 B. 速度 C 磨损 D、旋转精度
8.薄壁轴瓦与轴承座装配时，为达到配合紧密，有合适的过盈量，其轴瓦的剖分面与轴承座的剖分面相比应( A )。
A. 高一些 B. 低一些 C. 一样高 D、以上均可
9.安装深沟球轴承时，当内圈与轴配合较紧而外圈与壳体孔配合较松时，一般应( B )。
A.先将轴承装入壳体 B. 先装轴和轴承 C. 同时装配 D、先装轴承和壳体
10.装配时，使用可换垫片、衬条和镶条等以消除积累误差，使配合间隙达到要求的方法称为( C )。
A.完全互换法 B. 修配法 C. 调整法
D、分组选配法 D、调整法
11.在夹具中，长圆柱心轴工作定位元件，可限制工件的( B )自由度。
A.三个 B.四个 C.五个 D、六个 12.长V形架对圆柱定位时，可限制工件的( B )自由度。
A.三个
B.四个
C.五个 D、六个
13.当加工的孔需要依次进行钻削、扩削、铰削多种加工时，应采用( C )。
1 A.固定转套
B.可换钻套
C.快换钻套 D、组合钻套
14.工件在夹具中定位时，在工件底平面均布三个支承点，限制了三个自由度，这个面称( C )。
A.止动基准面
B.工艺基准
C.主要基准 D、加工基准 15.刀具刃磨后，开始切削时由于刀面微观不平等原因，其磨损( B )。
A.较慢
B.较快
C.正常
D、与材质有关
16.在刀具的几何角度中，控制排屑方向的是( C )。
A.后角
B.刀尖角
C.刃倾角 17.车削时，传递切削热量最多的是( C )。
A.刀具
B.工件
C.切屑 D、冷却液
18.在电感线圈中通以交流电，则电感线圈中电流的相位总是( B )电压相位。
A.等于 B.落后于 C.超前 D.抵消
19.用( B )表示交流电的方法称为交流电的相量表示法。
A.三角函数 B.复数 C.对数 D.指数 20.叠加定理只适用于( A )。
A.线性电路 B.非线性电路 C.放大电路 D.任何电路 21.用去除材料的方法获得表面粗糙度在图样上只能注( B )。
A、 B、
C、
D、
D、前角
22.溢流阀的作用是配合油泵等，溢出系统中多余的油液，使系统保持一定的( A )。 A、压力 B、流量 C、流向 D、清洁度 23.机床设备的电气装置发生故障应由( C )来排除。
A、操作者 B、维修钳工 C、维修电工 D、装配钳工 24.要降低液压系统中某一部分的压力时，一般系统中要配置( B )。
A、溢流阀 B、减压阀 C、节流阀 D、单向阀 25.百分表测平面时，测量杆的触头应与平面( B )。
A、倾斜 B、垂直 C、平行 D、以上三项均可 26.如果电流强度不随时间而变，这种电流就称为( A )。
A、直流 B、交流 C、感应电流 D、涡流 27.参考点选的不同，电路中各点( B )也不同。
A、电压 B、电位 C、电流 D、电动势
28.当电流等于额定电流时，称为( C )工作状态。
A、轻载 B、过载 C、满载 D、短路 29.刀具的几何角度中起控制排屑方向作用的主要角度是( D )。
A、前角膜 B、后角色 C、刀尖角 D、刃倾角 30.线性电阻的伏安特性曲线为通过( D )的一条直线。
A、X轴 B、Y轴 C、第Ⅰ象限 D、原点 31.通常情况下，电路中通过同一( C )的分支称为支路。
A、单位 B、电压 C、电流 D、电位 32.有源二端网络，就是具有两个出线端且含有( C )的部分电路。
A、电阻 B、电容 C、电源 D、电感 33.重要铸件、铸件的毛坯划线时所用涂料为( B )。
A、石灰水 B、锌钡白 C、品紫 D、无水涂料 34.在铝、铜等有色金属光坯上划线，一般涂( B )。
A、白石水 B、品紫 C、锌钡白 D、炭黑 35.錾削时后角一般控制在( B )为宜。
A、1°～4° B、5°～8° C、9°～12° D、12°～15° 36.频率与( A )的关系是互为倒数的关系。
A、周期 B、频率 C、角频率 D、相位差 37.提高功率因数的方法，是在( B )负载上并联适当的电容。
A、电阻性 B、感性 C、容性 D、磁性 38.在三相交流电路中，三相电压达到最大值的先后次序叫( C )。
A、相位 B、相位差 C、相序 D、零序 39.铆接时铆钉直径一般等于板厚的( B )倍。
A、1.2 B、1.8 C、2.5
D、3 40.铆钉的铆合头应伸出铆钉长度的( B )倍,才可铆半圆头形。
A、0.8～1.0 B、1.25～1.5 C、1.5～2.0 D、2.0～2.5 41.在三相四线制供电线路中，中性线的主要作用是( C )。
A、升高电压 B、保护接地 C、通过不平衡电流 D、防雷 42.二极管最高工作频率，主要取决于PN结的( C )的大小。
A、材料 B、最大整定电流 C、结电容 D、反向电流 43.将交流电转换成单向( D )直流的电路称为整流电路。
3
A、平滑 B、感性 C、容性 D、脉动 44.材料弯曲变形后( B )长度不变。
A、外层 B、中性层 C、内层 D、内外层均不变 45.角钢既有弯曲变形又有扭曲变形时,一般应先矫正( B )。
A、弯曲变形 B、扭曲变形 C、两种均可 D、同时矫正 46.直流稳压电路的工作状态可分为线性稳压电路和( C )稳压电路两大类。
A、感性 B、容性 C、开关 D、纯电阻 47.利用双向晶闸管可实现( C )。
A、关断 B、导通 C、交流调压 D、直流调压 48.45#钢是( B )。
A、低碳钢 B、中碳钢 C、高碳钢 D、合金钢 49.材料厚度不变时,弯曲半径越大,( A )。
A、变形越小 B、变形越大 C、变形一样
D、变形与半径无关
50.某只截面为圆柱形压缩弹簧,压缩2mm需4N的力,当压缩4mm时需施加( B )N的力。
A、6 B、8 C、16 D、20 51.在机械制图中，常用的图形有( C )和视图。
A、零件图 B、装配图 C、立体图 D、剖视图 52.液压系统中的压力大小取决于( C )。
A、液压泵的输出压力
B、安全阀的调整压力
C、负荷 D、油液的流量 53.力的三要素是力的大小、( D )和作用点。
A、平衡 B、合成 C、分解 D、方向
54.液压系统中，压力控制阀的作用是控制系统中油液的( A )。
A、流量 B、方向 C、压力 D、负载 55.滤波通常是利用电容或电感的( A )来实现的。
A、能量存储功能 B、开关特性 C、滞后特性 D、导前特性
56.为了钻头在切削过程中,既能保持正确的切削方向,以能减小钻头与孔壁的摩擦,钻头的直径应当( A )。
A、向柄部逐渐减小 B、向柄部逐渐增大 C、保持不变 D、向头部逐渐减小
57.普通螺旋传动是由螺杆和螺母组成的单一螺旋副，导程( A )螺距。
A、等于 B、小于 C、大于 D、2倍于 58.液压泵是液压系统中( D )部分的元件。
A、控制 B、执行 C、辅助 D、动力 59.液压缸是液压传动系统中的( B )分。
A、控制 B、执行 C、辅助 D、动力
60.液压缸按液压作用性质，可分为( C )式液压缸和双作用式液压缸。
A、直线往复式 B、摆动式 C、单作用式 D、柱塞式 61.刀具表面涂层硬质合金，目的是为了( C )。
A.美观
B.防锈
C.提高耐用度 D、提高韧性 62.磨削的工具硬度高时，应选择( A )的砂轮。
A.较软
B.较硬
C.任意硬度 D、优良材质 63.用三个支承点对工件的平面定位，能限制( C )自由度。
A.三个移动
B.三个移动
C.一个移动、两个转动
64.在夹具中，用来确定刀具对工件的相对位置和相对进给方向，以减少加工中位置误差的元件和机构统称( A )。
A.刀具导向位置
B.定线装置
C.对刀块 D、夹紧装置 65.夹具中布置六个支承点，限制了六个自由度，这种定位称( A )。
A.完全定位
B.过定位
C.欠定位
D、超静定位
66.电机轴承润滑脂如果填充过量，电机会出现( D )。
A.噪音过大 B.尖叫声 C.特殊气味 D. 发热
67.复励式直流电动机是在并励式电动机的基础上再增加一个( B )。
A.并励绕组 B.串励绕组 C.复励绕组 D.换向绕组
68.异步电动机在重力下降时，改变电源相序，电动机处于( C )。
A.能耗制动 B.回馈制动 C.反接制动 D.机械制动 69.功率因数低，说明电路中( B )功率大。
A.有功 B.无功 C.视在 D.无用
70.当空间平面平行投影面时，其投影与原平面形状大小( A )。
A.相等
B.不相等
C.想比不确定 71.手铰刀的校准部分是( B )。
A、前小后大的锥形 B、前大后小的锥形 C、圆柱形 D、与预铰孔有关
D、放大2倍 72.精铰mm的孔(已粗铰过)应留( B )mm加工余量。
A、(0.02～0.04) B、(0.1～0.2) C、( 0.3～0.4) D、(0.4～0.5) 73.铰力的前角是( C ) A、-10° B、10° C、0° D、20°
74.用三块平板采取互研互刮的方法,刮削成精密的平板,这种平板称( B )。
A、标准平板 B、原始平板 C、、基准平板 D校准平板 75.研磨液在研磨加工中起调和磨料,冷却和( C )的作用。
A、催化 B、分解 C、润滑 D、清洗 76.三角蛇头刮刀最适合刮( D )。
A、平面 B、钢套 C、铜套 D、 轴承衬套 77.以下磨料最细的是( D )。
A. W40 B.W20 C.W14 D.W5 78.攻螺纹前的底孔直径应( A )螺纹小径。
A.略大于 B.略小于 C.等于 D大小均可 79.M6～M24的丝锥每套为( B )。
A、件 B、件 C、三件
D、四件
80.Z525立钻的变速箱能获得九种不同转速,转速变化通过改变装在两根花键轴上的滑移齿轮完成。
A、组两联 B、组三联 C、三组三联 D、三组两联 81.在砂轮机上磨刀具,应站在( C )操作。
A、面 B、任意 C、侧面 D、正面偏右
82.Z525立钻主轴锥孔为莫氏锥度( A )。
A、2号 B、1号 C、5号 D、4号 83.钢板下料应采用( A )。
A.剪板机 B.带锯 C.弓锯 D 切割机 84.直径( B )mm以下的电钻的采用三爪式钻夹头。
A.15 B.19 C.25 D、22 85.电磨头加工的表面粗糙度可达( B )。
A.Ra3.2m B.Ra0.8m C.Ra0.2m D.Ra1.6m 86.电动曲线锯配有( B )种锯条，供锯削不同材料使用。
6 ( B )
A.三 B. 六 C. 十 D、八 87.装配球轴承时，紧环应安装在( C )位置。
A.紧靠轴肩 B. 静止的圆柱 C. 转动零件的圆柱面 D、转动轴承
88.蜗轮箱经组装后，调整接触斑点精度是靠移动( A )的位置来达到的。
A.蜗轮轴向 B. 蜗轮径向 C. 蜗杆径向 D. 蜗杆轴向
89.分组选配法是将一批零件逐一测量后，按( C )的大小分组。
A.基本尺寸 B. 极限尺寸 C. 实际尺寸 D. 最大极限尺寸
90.薄壁件、细长件利用压入配合法装配时，最好采用( B )压入，以防歪斜和变形。
A.平行 B. 垂直 C. 倾斜 D、以上均可 91.变压器功率损耗包括( D )和绕组中的铜损。
A.介质损耗 B.有功损耗 C.线损 D. 铁损 92.测量误差对加工( A )。
A.有影响
B.无影响
C.影响不大 D、有利 93.用自准直仪测量较长零件直线度误差的方法，属于( B )测量法。
A.直接
B.角差
C.比较 D、间接 94.离心泵在单位时用所排出的液体量称( A )。
A.流量
B.体积
C.容量 D、流速 95.移动装配法适用于( A )生产。
A.大批量
B.小批量
C.单件 D、少量
96.车削时，通常把切削刃作用部位的金属划分为( B )变形区。
A.两个
B.三个
C.四个 D、五个
97.切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所生产的阻力称为( A )。
A.切削力
B.作用力
C.切削抗力 D、反作用力
98.当工件材料的强度与硬度低而导热系数大时，切削所产生的温度( B )。
A.高
B.低
C.不变
D、与切削液有关
99.对切削温度影响最大的是( A )。
A.切削速度
B.进给量
C.切削深度 D、切削液种类 100.成形车刀磨损后多数利用( B )刃磨。
7 A.人工 B.万能工具磨床 C.专用工装及磨具 D、砂轮机 101.修配法一般适用于( A )。
A.单件生产 B. 成批生产 C. 大量生产 D、少量生产 102. 装拆内六角螺钉时，使用的工具是( B )。
A.套筒板手 B. 内六方扳手 C. 锁紧扳手 D、尖嘴钳 103.拧紧长方形布置的成组螺母时，应从( C )。
A.对角顶点开始 B. 任意位置开始 C. 中间开始 D、两边向中间 104.液压系统中的压力大小取决于( C )。
A液压泵输出压力 B安全阀调整压力 C负荷 D油液的流量 105.调压回路一般都由( B )组成。
A单向阀 B溢流阀 C节流阀 D换向阀 106.锂基润滑脂可用于低温和( C )的工作环境。
A高温 B温度变化较小 C温度变化较大 D抗压性较高 107.用热油加热零件安装属于( C )。
A.压入配合法 B. 冷缩配合法 C. 热胀配合法 D、强力装配法
108.车床的一级保养(不包括电器)应由( B )。
A.专职维修工完成 B. 车工自己完成 C. 维修工与车工共同完成 D、维修钳工完成 109.下列刀具材料中红硬性最好的是( C )。
A.碳素工具钢
B.高速钢
C.硬质合金 D、合金结构钢 110.当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损( B )。
A.愈快
B.愈慢
C.不变 D、与材质有关 111.滚动轴承代号6204表明轴承的内径为( C )mm。
A、4 B、8 C、20 D、25 112.千分尺的微分筒转一周时，测微螺杆在固定套筒上的刻度上推进了( A )mm。
A、0.5 B、1 C、2 D、5 113.基孔制的孔为基准孔，其基本偏差代号为( B )，下偏差为零。
A、A B、H C、h D、ES 114.表面粗糙度的基本符号是由两条不等长、且与被注表面投影轮廓线成( B )左右
的倾斜线组成。
A、30° B、60° C、45° D、70° 115.运动高副的传动效率( A )运动低副。
A、大于 B、等于 C、小于 D、小于或等于 116.门机主臂架、副拉杆、象鼻梁、人字架之间形成的机构为( C )。
A、曲柄摇杆机构 B、双曲柄机构 C、双摇杆机构 D、非平面连杆机构 117.凸轮机构按凸轮的形状分类，共有( C )形式。
A、2 B、3 C、4 D、5 118.齿顶圆直径相同的齿轮，当齿数越多时，其模数( B )。
A、越大 B、越小 C、常数 D、可大可小 119.液压阀是液压系统中的( D )元件。
A、动力 B、执行 C、辅助 D、控制 120.溢流阀是一种( A )控制阀。
A、压力 B、方向 C、流量 D、温度
二、多项选择：(120题) 1.影响机床装配精度的因素有(ABD)
A.机件的刚度 B.工作温度变化 C.设计缺陷 D.磨损 2.零件图上的技术要求包括(ABCD)
A.表面粗糙度 B.尺寸公差 C.热处理 D.表面处理 3.车床通用的夹具有(ACD)
A.三爪自定心卡盘 B.五爪自定心卡盘 C.花盘 D.顶尖
4.刀具的非正常磨损包括(BC)
A.前刀面磨损 B. 卷刃 C.破损 D. 后刀面磨损 5.机床的机内振源包括(ABCD)
A.电机振动 B.旋转零件不平衡 C.往复零件的冲击 D.切削力变化引起的振动 6.良好的液压油具有(AC)的特性
A.良好的润滑性 B.油色好 C.无腐蚀作用 D.气味好 7.车间生产管理主要包括(ABCD)
A.物流管理 B.计划管理 C.组织管理 D.准备管理
8.对特大型和重型工件，可采用(ABD)等方法进行划线。
A.平尺调整 B.拉线与吊线 C.平线 D.走条 9.油液分析一般用于对(AB)的分析
A.润滑油 B.液压油 C.润滑脂 D.冷却油 10.流量控制阀包括(BD)
A.减压阀 B.节流阀 C.溢流阀 D.调速阀 11.在机械制造中使用夹具有以下有点(ABCD)
A.能保证工件的加工精度 B.减少辅助时间，提高生产效率 C.扩大了通用机床的使用范围 D.能使低等级技术工人完成复杂的施工任务
12.切削塑性金属材料时，切削层的金属往往要经过以下阶段(ABCD)
A.挤压 B.滑移 C.挤裂 D.切离
13.刀具切削部分的材料应具备如下性质(ABCD)
A.高的硬度 B.足够的强度和韧性 C.高的耐磨性 D.良好的工艺性 14.常用的刀具材料有(ACD)
A.碳素工具钢 B.软质工具钢 C.高速工具钢 D.合金工具钢 15.影响刀具寿命的主要因素有(ABCD )
A.工件材料 B.刀具材料 C.刀具的几何参数 D.切削用量 16.零件加工精度包括(BCD)
A.绝对位置 B.尺寸 C.几何形状 D.相对位置 17.砂轮是由(AB )粘结而成的。
A.磨料 B.特殊粘结剂 C.石头 D.胶水 18.刀具磨钝标准分(AB )两种。
A.粗加工磨钝标准 B.精加工磨钝标准 C.加工标准 D.磨钝标准 19.在切削过程中，工件上形成三个表面(BCD)。
A.粗表面 B.待加工表面 C.加工表面 D.已加工表面 20.液压传动装置，通常由(ABCD)组成。
A.管道 B.液压泵 C.液压缸 D.阀类 21.常用的液压泵有(ABD).
A.齿轮泵 B.叶片泵 C.水泵 D.注塞泵 22.液压阀按用途分(ABC). A.压力阀 B.方向阀 C.流量阀 D.直流阀
23.工业生产中广泛使用的三相异步电动机，它主要由(CD)组成。
A.滑子 B轮子 C.定子 D.转子
24.带单向阀的调速阀由(ABC)组成。
A.减压阀 B.节流阀 C.单向阀 D.多向阀
25.在提高生产效率的过程中必须处理好(ABD)三者之间的关系。
A.质量 B.生产率 C.数量 D.经济性
26.在成批或大量生产过程中，每个零件的各个工序的时间定额的主要部分是(AB)。
A.基本时间 B.辅助时间 C.额外时间 D.延时时间 27.提高生产率的目的是为了(BCD)。
A.增加成本 B.降低成本 C.增加积累 D.扩大社会再生产 28.基准按其作用，可以分为(BC)两大类。
A.工作基准 B. 设计基准 C.工艺基准 D.划线基准 29.工件的装夹包括(AD)两个内容。
A.定位 B.上装 C.下装 D.夹紧 30.在机械中销连接主要作用是(ABC)。
A.锁定零件 B.定位 C. 连接 D. 分离
31.平面连杆机构是由一些刚性构件用(AB)相互连接而组成的机构。
A.转动副 B.移动副 C.固定副 D.偏移副 32.橡胶密封材料的优点有( BCD)
A.耐高温 B.耐水性 C.易于压模成型 D. 高弹性 33.气焊所用设备有：(ABCD)
A.乙炔瓶 B.氧气瓶 C.回火防止器 D.减压器 34.精密检测诊断技术主要有：(BCD)
A.观察 B.温度检测 C.油液分析 D.裂纹检测
11 35.刮刀可分为(AB)
A.平面刮刀 B.曲面刮刀 C.弯面刮刀 D.直面刮刀 36.研具常用的材料有(ACD)
A.灰铸铁 B.合金钢 C.软钢 D.球墨铸铁 37.常用的拆卸法有(ABCD)
A.击卸法 B.温差法 C.拉拔法 D.顶压法 38.刀具常用的切削材料有(ABC)
A.高速钢 B.硬质合金钢 C.碳素工具钢 D.Q235钢 39.工艺系统的几何误差是指(BCD)
A.操作误差 B.机床误差 C.刀具误差 D.夹具误差 40.液压油的物理性质有(CD)
A.润滑度 B.质量 C.粘度 D.密度 41.刀具的辅助平面有(ABD)
A.基面 B.切削平面 C.底面 D.主截面 42.水平仪的读数方法有(AB)
A.相对读数法 B.绝对读数法 C.理论读数法 D.实际读数法 43.影响切削力的因素有(BCD)
A.切削速度 B.工件材料 C.切削用量 D.刀具几何参数44.刀具磨损的原因有(AD)
A.机械磨损 B.腐蚀磨损 C.撞击磨损 D.热效应磨损 45.滚动轴承实现预紧的方法有(CD)
A.横向预紧 B.纵向预紧 C.径向预紧 D.轴向预紧 46.表示泵的工作性能的主要参数有(ACD)
A.流量 B.容积 C.扬程 D.功率 47.方向控制阀包括(BD)
A.减压阀 B.单向阀 C.节流阀 D.换向阀 48.根据蓄能器的结构来分有(ABC)
A.活塞式 B.弹簧式 C.皮囊式 D.承压式 49.电动机的制动方法有(BCD)
A.断电 B.电磁抱闸 C.反接 D.能耗 50.常用螺纹连接的基本形式有(ABD)
A.螺栓 B.双头螺柱 C.螺旋铆钉 D.螺钉 51.数字式万能工具显微镜对工件测量的方法有(BC)
A.移位法 B.影像法 C.轴切法 D.投影法 52.机械设备防水密封的常用材料有(ABCD)
A. 高 分子弹性体 B.塑料
C.无机塑料 D.抗水锈蚀性金属材料 53.手工电弧焊的焊接工艺参数有(ABCD)
A.焊接电流 B.电弧电压 C.焊条直径 D.焊接速度 54.刚性联轴器根据其结构特点可分为(AC)
A.固定式 B.分离式 C.可移式 D.组合式 55.蜗杆传动的组成包括(BC)
A.连杆 B.蜗杆 C.蜗轮 D.传动轮 56.离合器根据它的工作原理可分为(AD)
A.摩擦式 B.滑动式 C.滚动式 D.啮合式 57.精密机床传动链的误差是由各传动件的(BD)所造成。
A.基准误差 B.制造误差 C.设计误差 D.装配误差 58.交流接触器通常是由(CD)组成
A.传感部分 B.阻抗部分 C.电磁部分 D.触头部分 59.笼形异步电动机或三相异步电动机的启动方式有(AB)
A.直接 B.减压 C.升压 D.耗磁 60.时间定额的制定方法大致有(ABCD)
A.经验估计 B.类比 C.系统分析 D.技术测定 61.精密机床的精密性主要表现在(AC)
13
A.导轨 B.床身 C.刀具 D.传动部分 62.(ABCD)在加工时形成一个统一的整体，称为工艺系统。
A.机床 B.夹具 C.刀具 D.工件 63.多件加工可分为(BCD)
A.纵向加工 B.顺序加工 C.平行加工 D.顺序平行加工 64.弹簧按形状可分为(ABCDE)
A.螺旋弹簧 B.环形弹簧 C.碟形弹簧 D.盘形弹簧 E.板弹簧 F.平面弹簧 65.常用的松键连接有(ABD)
A.平键 B.半圆键 C.花键 D.长键 66.常用的销有(CD)
A.圆锥销 B.圆柱销 C.长销 D.短销 67.摩擦离合器根据摩擦表面的形状，可分为(ACD)
A.圆盘式 B.圆柱式 C.圆锥式 D. 多片式 68.常用的密封圈有(ABD)
A.O型 B.Y型 C.W型 D.V型 69.油箱根据其使用特点可分为(ABC)
A.开式 B.隔离式 C.充气式 D.气控式 70.根据过滤精度和结构的不同，常用的滤油器有(ABCD)
A.网式滤油器 B.线隙式滤油器 C.纸式滤油器 D.烧结式滤油器 71.泵归纳起来 可分为(ACD)
A.容积泵 B.回转泵 C.流体作用泵 D.叶片泵 72.叶片泵包括(AD)
A.离心泵 B.往复泵 C.回转泵 D.轴流泵 73.容积泵包括(BC)
A.离心泵 B.往复泵 C.回转泵 D.轴流泵
14
74.按照冷冻机械的特点，活塞式压缩机组合形式有(BCD)
A. 空压式 B.半封闭式 C.全封闭式 D. 开启式 75.指示量具按用途和结构分为(ABCDE)
A.百分表 B.千分表 C.杠杆千分表 D.内径百分表 E.内径百分表 F.卷尺
76.液压系统组成部分一般为(ABCD)
A.驱动元件 B.控制元件 C.执行元件 D.辅助元件 77.液压传动的优点有：(AB)
A.实现无级变速 B.实现过载保护 C.传动比精度高 D.系统效率高 78.液压传动的缺点点有：(CD)
A.实现无级变速 B.实现过载保护 C.传动比精度高 D.系统效率高 79.夹具常用的定位元件有(ABCD)
A.支承板 B.定位衬套 C.V形架 D.定位销 80常用的夹紧元件有(ABC)
A.螺母 B.压板 C.T形槽 D.支承钉 81.切削力可以分解为(BCD)
A.法向力 B.切向力 C.径向力 D.轴向力 82砂轮磨削时对工件起的作用是(ABD)
A.切削作用 B.刻划作用 C.除杂作用 D. 抛光作用 83.装配圆锥滚子时调整轴承间隙的方法有(ACD)
A.垫片调整 B.螺杆调整 C.螺母调整 D. 螺钉调整 84.润滑剂的种类有(ABC)
A.润滑油 B.润滑脂 C.固体润滑剂 D.润滑液 85.轴承的装配方法有(ABCD)
A.锤击法 B.螺旋压力机装配法
15
C.液压机装配法 D.热装法 86.滑动轴承的优点有(ABCD)
A.工作可靠 B.平稳 C.噪声小 D.能承受重载荷 87.滑动轴承按结构形式不同可分为(BCD)
A.组合式 B.整体式 C.剖分式 D.瓦块式 88.滑动轴承按工作表面的形状不同可分为(ABC)
A.圆柱形 B.椭圆形 C.多油楔 D.半圆形 89.联轴器按结构形式不同可分为(ABD)
A.锥销套筒式 B.凸缘式 C.椭圆式 D.万向联轴器 90.齿轮按外形轮廓不同可分为(ACD)
A.圆柱齿轮 B.分度齿轮 C.圆锥齿轮 D.非圆形齿轮91.声振诊断中，振动的基本参数有(BCD)
A.时间 B.振幅 C.频率 D.相位 92.蜗轮副的修复工艺有(BCD)
A.锉削修复法 B.用高精度的加工设备来修复 C.珩磨修复法 D.刮研修复法 93.双频道激光干涉仪可以测量(ABCD)
A.线位移 B.角度摆动 C.平直度 D.直线度 94.常用的热强刚有(AB)
A.马氏体钢 B.奥氏体钢 C.洛氏体钢 D.莫氏体钢 95.塑料应用较多的是(ABD)
A.聚四氟乙烯 B.聚乙烯 C.聚氯乙烯 D.尼龙 96.桥式起重机车轮跨度不正确的调整方法有(CD)
A.调整轴承间隙 B.调整被动轮 C. 重新调整角形轴承箱的固定键板 D.调整轴承隔套 97.生产线的零件工序检验有(BCD)
A.自检 B.他检 C.抽检 D.全检
98.根据操作方式的不同，换向阀可分为(ACD)
A.手动换向阀 B.液压换向阀 C.电磁换向阀 D.机动换向阀 99.采用光学量仪对工件进行直线度测量，其方法有(ABC)
A.间接测量法 B.光线基准法 C.实物基准法 D.直接测量法 100.(AC)是提高劳动生产率的有效方法
A.改进工艺 B.增加人 C.增加设备 D.改进机床 101.弹簧按照所受载荷形式，可分为(ABCD)
A.拉伸弹簧 B.压缩弹簧 C.扭转弹簧 D.弯曲弹簧 102.液压控制阀可分为(ABD)
A.方向控制阀 B.压力控制阀 C.旋转控制阀 D.流量控制阀 103.弹簧的作用有(BD)
A.抗弯 B.缓冲 C.抗扭 D.储存能量 104.液压泵按结构不同可分为(ABCD)
A.柱塞泵 B.齿轮泵 C.叶片泵 D.螺杆泵 105.蓄能器的作用有(BCD)
A.常时间内供应大量液压油 B.保持系统压力
C.短时间内供应大量液压油 D.吸收液压系统中的冲击压力和脉动压力106.凸轮机构根据结构和用途可分为(ABCD)
A.圆盘凸轮 B.圆柱凸轮 C.圆锥凸轮 D.滑板凸轮 107.凸轮与从动杆的接触形式有(ABC)
A.平面接触 B.尖端接触 C.滚子接触 D.凹面接触 108.切削液可分为(ACD)
A.水溶液 B.切削剂 C.乳化液 D.油液 109.切削液的作用有(ABCD)
A.冷却 B.润滑 C.洗涤 D.排屑 110.生产类型可分为(BCD)
A.少量生产 B.单件生产 C.成批生产 D.大量生产 111.广泛应用的几种视图( ABC )
A.主视图 B.俯视图 C.左视图 D.仰视图 112.直角尺是由那两种构成( AB )
A.长边 B.短边 C.中边 D.小边
113.在链传动中，按用途不同分为以下几种(ABC )
A.传动链 B.起重链 C.运输链 D.铁链 114.金属材料分为( AC )
A.黑色金属 B.红色金属 C.有色金属 D.钢铁金属 115.齿轮传动常见的失效形式主要有(AB ) A.齿的折断 B.齿面损坏 C.齿的润滑 D.齿面平滑
116.相关原则是图样上给定的(AC )两个相互有关的公差原则。
A.形位公差 B.相位公差 C.尺寸公差 D.尺寸偏差 117.在切削时冲注切削液，切削液的作用为(ABCD)
A.清洗作用 B.冷却作用 C.润滑作用 D.防锈作用 118.齿轮的齿形曲线一般有(ABD)
A.渐开线 B.圆弧线 C.单曲线 D.摆线 119.铰刀根据加工孔的形状分为(CD )
A.菱形 B.正方形 C.圆柱形 D.圆锥形
120.计算斜齿圆柱齿轮各部分尺寸时首先要知道齿轮的四个给定参数(ABCD)
A.模数 B.齿数 C.齿形角 D.螺旋角
三、判断题：(120题)
1.在传动时必须所有的齿轮轴线都移动，这样的轮系才称为周转轮系。 (×) 2.键的主要用途是定位。 (×) 3.花键一般用于传递较小转矩。 (×) 4.扩孔钻的刀齿较多，钻心粗，刚度好，因此切削量可大些。 (√) 5.手铰过程中要避免刀刃常在同一位置停歇，否则易使孔壁产生振痕。 (√) 6.联轴器无论在转动或停止时，都可进行离合操作。 (×) 7.离合器无论在转动或停止时，都可以进行离合操作。 (√)
8.平面刮削分粗刮、细刮、精刮、乱纹刮四个步骤进行。 (√) 9.精密机床在装配中必须处处都要精密。 (×)
10.台虎钳安装在钳台上时，可以使固定钳身的钳口工作面处于钳台边缘之内。
(×)
11.铰削带键槽的孔，可采用普通直槽铰刀。 (√) 12.铰铸铁孔加煤油润滑，铰出的孔径略有缩小。 (√) 13.铰孔选择铰刀只需孔径的基本尺寸和铰刀的公称尺寸一致即可。 (×) 14.精刮时落刀要轻，起刀要快，每个研点只刮一刀，不能重复。 (√) 15.刮花的目的是为了美观。 (×) 16.在研磨过程中，研磨压力和研磨速度对研磨效率及质量都有很大影响。 (√) 17.用于研磨的研具应比工件硬，这样研出的工件质量才好。 (×) 18.用碳素弹簧钢丝绕弹簧后应进行回火。 (√) 19.手攻螺纹时，每扳转绞杠一圈就应倒1/2圈，不但能断屑，且可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住的现象发生。 (√)
20.机攻螺纹时，丝锥的校准部位应全部出头后再反转退出，这样可保证螺纹牙型的正确性。 (×)
21.广泛应用的三视图为主视图、俯视图、左视图。 (√ ) 22.三种基本剖视图是全剖视图、半剖视图、局部剖视图，其他称剖切方法。 (√) 23.机械制图图样上所用的单位是cm。 (×) 24.45钢含碳量比65钢高。 (×) 25.45钢是普通碳素钢。 (×) 26.一般来讲，钢的含碳量越高，淬火后越硬。 (√ ) 27.V带传动时，带与带轮靠侧面接触来传递动力。 (√) 28.铰刀的种类很多，按使用方法可分为手用铰刀和机用铰刀两大类。 (√) 29.夹具分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。 (√) 30.丝锥、扳手、麻花钻多用硬质合金制成。 (×)
31.划线的作用之一是确定工件的加工余量，使机械加工有明显的加工界限和尺寸界限。 (√)
32.找正就是利用划线工具，使工件上有关部位处于合适的位置。 (√) 33.划线时涂料只有涂得较厚，才能保证线条清晰。 (×) 34.锯条装反后不能正常锯削，原因是前角为负值。 (√)
19 35.錾子后角的作用是减小后刀面与工件切削面之间的摩擦，引导錾子顺利錾削。(√) 36.錾子前角的作用是减小切削变形，使切削较快。 (√) 37.锉削可完成工件各种内、外表面及形状较复杂的表面加工。 (√) 38.粗齿锉刀适用于锉削硬材料或狭窄平面。 (×) 39.粘接的工艺正确性及粘接剂选择的正确性，对粘接后的效果影响极大。 (√) 40.粘接剂中的“万能胶“什么都能粘。 (×) 41.电钻可分为J1Z系列单相串励式和J3Z系列三相三频式。 (√) 42. 带锯床除用于切断外还可作开缝、开槽等工作。 (√) 43.电磨头的砂轮工作时转速不快及形状不规则都不要紧。 (×) 44.润滑油的牌号数值越大，粘度越高。 (√) 45.对滚动轴承预紧，能提高轴承的旋转精度和寿命，减小振动。 (√) 46.装配滚动轴承时，压力或冲击力不许通过滚动体。 (√) 47.被装配产品的产量，在很大程度上决定产品的装配程序和装配方法。 (√) 48.圆锥销装配后，要求销头大端有少量露出孔表面，小端不允许露出孔外。(√) 49.在密封性试验中，要达到较高压力多采用液压试验。 (√) 50.在拧紧成组紧固螺栓时，应对称循环拧紧。 (√) 51.两圆柱齿轮的啮合侧隙与中心距偏差毫无关系。 (×) 52.张紧力不足而引起带轮打滑，若不及时调整将导致带的急剧磨损。 (√) 53.剪板机最适合剪圆料。 (×) 54.铣床上铣孔要比镗床上镗孔精度高。 (×) 55.磨床加工精度一般较低。 (×) 56.碳素工具钢最适合作高速切削刀具用。 ( × ) 57.车刀在刀架上安装位置的高低对切削工作角度无影响。 ( × ) 58.在车削过程中产生积屑瘤，易影响工件的加工精度。 ( √ ) 59.切屑经过滑移变形并发生卷曲的原因是底部长度大于外层长度。 ( √ ) 60.刀具对加工精度的影响，将因刀具种类的不同而不同。 ( √ ) 61.夹具的制造误差及磨损误差均是影响零件加工精度的主要误差。 ( × ) 62.工件残余应力引起的误差和变形都很小，不会对机器构成影响。 ( × ) 63.各种液压油性能都差不多，因此可任意混合使用。 ( × ) 64.钻削精密孔的关键是钻床精度高且转速及进给量合适，而与钻头无关。( × ) 65.提高切削速度是提高切削效率的最有效途径。 ( × )
66.提高切削速度是提高刀具寿命的最有效途径。 ( × ) 67.工件在夹具中的定位误差是由定位基准位移误差和基准不重合误差所引起的。
( √ )
68.计算工件定位误差，实际就是求出工件的设计基准相对于定位元件的起始位移量。 ( √ )
69.零件的机械加工质量包括加工精度和表面质量两部分。 ( √ ) 70.加工精度的高低主要取决于机床的好坏。 ( × ) 71.切削脆性材料时，切削层的金属一般是要经过挤压、挤裂、切离三个阶段。(√ ) 72.加工中产生积屑瘤的唯一因素是切削速度。 ( × ) 73.溶剂泵是依靠工作室容积的间歇改变来输送液体的。 ( √ ) 74.离心泵流量的单位一般是用M表示。 ( × ) 75.离心泵扬程的单位是Mpa。 ( × ) 76.离心泵在启动前应灌满液体并将出口管路上的阀门关闭。 ( √ ) 77.离心泵一般属于高压泵。 ( × ) 78.在工业企业中，设备管理是指对设备的物质运动形态的技术管理。 ( × ) 79.生产技术准备周期是从生产技术工作开始到结束为止所经历的总时间。( × ) 80.切削塑性较大的金属时易形成带状切屑。 ( √ ) 81.切削脆性材料时易形成崩碎切屑。 ( √ ) 82.切削温度的高低取决于产生切削热的多少和散热条件的好坏。 ( √ ) 83.一般刀具材料的高温硬度越高，耐磨性越好，刀具寿命越长。 ( √ ) 84.用硬质合金刀车削硬钢时，切削速度越慢刀具寿命越长。 ( × ) 85.刀具刃磨后，刀面越平整，表面粗糙度越小，刀具寿命就越长。 ( √ ) 86.刀具刃磨后，刀刃的直线度和完整程度越好，加工出的工件表面质量越好。( √ ) 87.加工精度的高低是通过加工误差的大和小来表示的。 ( √ ) 88.在长期的生产过程中，机床、夹具、刀具逐渐磨损，则工艺系统的几何误差进一步扩大，因此工件表面精度也相应降低。 ( √ )
89.采用近似加工原理的加工方法很难做出合格产品。 ( × ) 90.测量误差主要是人的失误造成，和量具、环境无关。 ( × ) 91.单件小批量生产由于数量少，因此对工人技术水平要求比大批量生产方式要低。( × )
92.单件小批量生产中应尽量多用专用夹具。 ( × ) 93.但件小批量生产中应多用专用机床以提高效率。 ( × )
21
394.表面粗糙度代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或他们的延长线上。( √ ) 95.及件上的每一尺寸一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。
( √ )
96.起重所用的吊具只要它的强度计算达到或超过屈服点即可使用。 ( × ) 97.铰刀刃磨主要是磨其切削部分的前刀面。 ( × ) 98.装夹误差包括定位误差和夹紧误差。 ( √ ) 99.滚动轴承实现轴向预紧，就是要采取各种方法使其内、外圈产生相对位移，以消除游隙。 ( √ )
100.溢流阀属于流量控制阀。 (×) 101.节流阀属于压力控制阀。 (×) 102.防止掖压系统油液污染的唯一方法是采用高质量的油液。 (×) 103.油泵进油管路如果密封不好(有一个小孔)，油泵可能吸不上油。 (√) 104.油泵进油管路堵塞将使油泵温度升高。 (√) 105.装在油缸活塞上的密封件发生损坏，将直接影响油缸的推动。 (√) 106.液压传动的机械效率比圆柱齿轮传动的机械效率高。 (×) 107.液压传动较容易实现过载保护。 (√) 108.减压阀多装在油泵附近，用以调整油泵输出压力。 (×) 109.安全阀应设在操作台附近，以便使操作者可随时调整压力。 (×) 110.滤油器的作用是清除油液中的空气和水分。 (×) 111.所有的金属材料都能进行校直与变形加工。 (×) 112.脆性材料较适合于变形加工。 (×) 113.校直轴类零件弯曲变形的方法是使凸部受压缩短，使凹部受拉伸长。 (√) 114.钻头顶角越大，轴间所受的切削力越大。 (√) 115.麻花钻主切削刃上各点后角不相等，其外缘处后角较小。 (√) 116.液压系统中，油箱唯一的作用是用来储油。 (×) 117.按照在控制系统中的作用来分，电器有控制电器和保护电器两类。 (√) 118.用麻花钻钻较硬材料，钻头的顶角应比钻软材料时磨的小些。 (×) 119.将要钻穿孔时应减小钻头的进给量，否则易折断钻头或卡住钻头等。 (√) 120.钻孔时加切削液的目的是以润滑为主。 (×)
四、简答题：(30题) 1.怎样正确使用台虎钳?
22
答;要应注意以下几点：
(1)夹紧工件时，只能用手的力量扳紧手柄。 (2)在强力作业时，应使力量朝向固定钳身。 (3)在滑动钳身的光滑平面上不能进行敲击。
(4)丝杠、螺母和其他活动表面上应经常加油并保持清洁。 2.过盈连接的装配方法有哪几种?
答：过盈连接的装配方法有压入法、热胀配合法、冷缩配合法、液压套合法。
3.千斤顶常见的类型有哪能些?各有什么特点?
答：常见的千斤顶分机械式和液压式两种。机械式自锁性好，液压式结构紧凑，操作省力，规格齐全。
4.车床一般可完成什么工作?
答：车床可完成以下工作：钻中心孔;钻孔;铰孔;切断;车螺纹;用成形刀车成形面;车外圆;镗孔;车端面;车锥面;滚花。
5.试述刨床的类型及工作范围。
答：刨床分为牛头刨床、龙门刨床及插床。刨床可完成：刨平面;刨铡面;刨T形面;刨燕尾槽;刨齿;单刀刨曲面;成形刀刨成形面。
6.零件图上的技术要求包括哪些内容?
答：零件图上的技术要求包括表面粗糙图、尺寸公差、形状和位置公差、热处理、表面处理等方面的内容。
7.简述切削液的种类及作用。
答：切削液分手溶液、乳化液和油液三种，切削液主要作用有冷却、润滑、洗涤和排屑、防锈。
8.刀具磨损的主要原因是什么
答：刀具磨损的主要原因有以下两种：机械磨损、热效应磨损。 9.刀具磨损的形式有几种
答：正常磨损主要有三种：后刀面磨损、前刀面磨损、前后面同时磨损、非正常磨损有两种：破损、卷刃。
10.机床夹具一般由哪几部分组成。
答：机床夹具一般由五部分组成：定位部分、夹紧部分、导向部分、支承部分、辅助部分
23 11.钻头的种类有哪几种?
答：钻头有扁钻、中心钻、麻花钻、群钻、特殊用途钻等几大类。 12.常用划线工具有哪些?
答：常用划线工具有：划线平台、划针、划线盘、量高尺、游标高度尺、划规、平行垫铁、方箱、V形架、直角铁、C形夹头、千斤顶、斜楔、垫铁等。
13.什么叫锯条的锯路?简述它的作用。
答：锯条的锯齿在制造时按一定的规律左右错开，排列成一定的形状称为锯路。锯路的作用是使锯缝宽度大于锯条背部的厚度。这样，在锯削时锯条既不会被卡住，又能减少锯条与锯缝的摩擦阻力，从而防止锯条过热，并减少锯条磨损。
14.起锯的方法有哪几种?注意事项是什么?起锯角度以多大为好?
答：起锯的方法有远起锯和近起锯两种。起锯时左手拇靠住锯条，使锯条能正确地锯在所需要的位置，行程要短，压力小，速度要慢。起锯角度约在15。左右。
15.锯削安全注意事项有哪些? 答：锯削时的安全注意事项有：
(1)锯条装夹的应松紧合适。锯削时不要突然用力过猛，防止工作中锯条折断崩出伤人。 (2)工件将要锯断时，压力要小，防止工件突然折断使身体前冲造成事故。一般工件将要锯断时，要用左手扶住工件即将断开部分，防止断开部分掉下砸伤脚。
16.选用什么材料作錾子?对其热处理有何要求?
答：常用T
7、T8等材料锻制成，刃口需淬火，硬度为HRC-HRC55为合适。 17.铆钉的种类有哪些?
答：按形状可分为平头铆钉、半圆头铆钉、沉头锪钉、半圆沉头铆钉、管状空心铆钉五种，按用途可分为锅炉铆钉、钢结构铆钉和带铆钉三种，按材料可分为钢铆钉、铜铆钉、铝质铆钉三种。
18.弯管子的方法有几种?选择弯管方法的根据是什么?
答;弯管子的方法有冷弯和热弯两种。一般直径小于12㎜的管子可冷弯，冷弯通常在弯管器上进行。
19.应如何操作立钻加工工件?
答：在使用立钻前，应按润滑卡片的规定加油润滑，检查手柄位置是否正常，导轨面上有无杂物。开始低速运转时，主轴油窗是否有油，各传动部位有无异常现象。女工要戴工作帽。操作时严禁戴手套。工件、夹具、刀具要装夹牢固。钻通孔应在工件下垫铁，钻深孔或铸铁应常退刀，带出铁屑。
24
20.特殊用途的电钻有哪几种?
答：特殊用途的电钻有双速电钻、冲击电钻、吸附电钻、台架电钻、软轴电钻、角向电钻、万向电钻、钻模电钻等。
21.什么是完全互换法?
答：按完全互换法进行装配时，装配精度由件的制造精度保证，不需任何修配、选择及其他辅助工作。
22.什么是装配单元?
答：可以单独进行装配的部件称为装配单元。 23.什么是装配?
答：总装配指零件和部件装配成一台完整产品的过程。 24.螺栓的常见防松方法有哪几种? 答：防松的方法有三类。
(1)用附加摩擦力防松装置防松(包括锁紧母防松、弹簧垫圈防松等)。 (2)用机械防松装置防松(包括开口销与带槽螺母防松、止动垫圈防松等)。 (3)专用防松胶防松。
25.公差与配合中规定有哪几类配合?其配合公差带有什么特点?
答：配合有间隙配合、过渡配合、过盈配合三类。间隙配合的轴公差带在孔公差带之下，过渡配合的轴公差带与孔公差带相互交叠，过盈配合的轴公差带在孔公差带之上。
26.渐开线齿轮模数、齿形角的意义是什么?
答：模数是齿距除以圆周率所得的商，是齿轮在分度圆直径上所对应的单位长度，以毫米计。模数越大，齿形尺寸就越大，齿轮承载能力越大。我国模数已标准化了。渐开线齿形上任意一点的受力方向线和运动方向线之间的夹角，叫做该点的齿形角。受力方向线应该和齿廓曲线垂直，渐开线齿形的受力方向线就是基圆切线。
27.什么叫保护接地?为什么它具有安全保护作用?
答：把电气设备的外壳，通过接地线与接地极可靠地了关结起来叫保护接地。电气设血采用保护接地后，如果绝缘损坏使机壳带电，当人体接触机壳时，因为电流主要经接地电阻(小于4)入地传走，人体电阻比接地电阻大得多，通过的电流很小，所以不致造成严重触电事故。
28.试述热弯管子的安全注意事项。
答：为防止在弯曲部位发生凹瘪现象，必须在弯形前将管内灌满砂子，并用木塞堵口。在木塞中间钻一小孔，使管内气体与大气联通，避免因加热管子时引起管内气体膨胀而无法
25 排气，引起爆炸，造成事故
29.试述压铅丝检查齿轮侧隙的方法。
答：在两齿轮轮齿的啮合面上，平行放置两条铅丝(直径一般为间隙的2。5-4倍)。齿轮啮合时将铅丝挤薄，用量具测得其最薄处的厚度就是齿侧间隙。
30.润滑剂有几大类?润滑剂的作用是什么?
答：润滑剂分为润滑油、润滑脂、固体润滑剂三大类。润滑剂有润滑、冷却、洗涤、防锈、密封、缓冲的作用。
五、综合题：(30题) 1.画图1-3左视图
答：
2.以下列三个形位公差代号选两个正确的填入图1-6中(不允许重复)
答：
26
3.有一蜗杆传动机构，已知其蜗轮齿数为39，蜗杆头数为2，求其传动比是多少?
Z239解：i=Z1 =2=19.5 答：传动比是19.5。
4、要求设计一个蜗杆传动机构，规定其传动比为26，蜗杆头数为3，问蜗轮齿数应是多少?
Z2解：i=Z1
Z2=Z1i=26×3=78 答：蜗轮应作成78齿。
5.将下列表面粗糙度代号分别标在1-7中对应部位。
其余 圆柱面?20 圆柱面?30 右端面其余
27 6.某液压泵在0.3min实际排出的液体为0.05立方米，问该泵的实际排出流量是多大。
V0.053Q=T=0.360=0.003m/s 式中 V-油液体积，m; Q-流量，m/s; t-时间 ，s。
答：该泵实际排出的流量是0.003m/s。
7.某液压泵输出的实际流量是0.09立方米/秒，已知其容积效率 为90%，计算其理论流量。
333解：Q实=Q理容
Q实0.093Q理=容=0.9=0.1 m/s。
答：该泵的理论流量是0.1 m/s。
8.简述触电急救的方法。
答：当发现触电事故应采取以下急救：
(1)必须用最快的方法使触电者脱离电源(注意方法正确，防止触电者从高处坠落受伤)。 (2)对有心跳而无呼吸的触电者应进行人工呼吸抢救。 (3)对有呼吸无心跳的触电者进行胸外挤压抢救。 (4)对心跳、呼吸全无者应综合采用以上抢救的方法。 9.简述錾削时的安全注意事项。 答：应当注意：
(1)錾子头部的毛刺要经常磨掉，以免伤手。
(2)发现锤子柄桦动或损坏，要立即装牢或更换，以免锤头飞出伤人。 (3)錾削时最好戴上防护眼镜，前方要有安全网。
(4)保持正确的錾削角度，若后角太小，锤击时錾子易飞出伤人。 (5)锤柄还应在沾油，以免滑出伤人。 10.试述轴类零件热校正的方法。 答：轴类零件的热校正方法如下：
28
(1)利用车床或V形架找出零件弯曲的最高点，并作好标记
(2)用氧一乙炔火焰加热(喷嘴大小按被校轴直径选取，加热区应在弯曲的最高点处)，然后急冷。加热带的形状有条状、蛇状、点状，分别适用于均匀变形、严重变形和细长杆的精校。当轴弯曲量较大时可分为多次加热校直，但一次加热时间不可过长，以免退碳。
11.补齐三视图中的缺线(图I-1)。
答：
12.补齐三视图中的缺线(图I-2)。
答：
13.补齐左视图(I-3)。
答：
14.补齐下列安装图中的线段(I-6)。
答：
29 15.补齐下列图形的缺线(直齿圆柱齿轮)(I-6)。
答：16.求尺寸 的公差和平共处极限尺寸?
解：Lmax=25+0.013=25.013mm Lmin=25-0.008=24.992mm Tn=0.013-(-0.008)=0.021mm 答：零件最大极限尺寸是25.013mm，最小极限尺寸是24.992mm，公差是0.021mm。 17.两齿轮啮合传动，主动轮为20齿，从动轮为35齿，问它们的传动比是多少?这对齿轮传动是增速传动还是减速传动?
答：传动比是1.75，这对齿轮传动是减速传动。
18.图I-10所示的斜楔度为1：10，如果斜度不变而将水平尺寸a增大15㎜，问b对应的增大了多少㎜?
图I-10
解：设高度增加xmm, 则 1：10=x:15 X=1.5mm 答：高度尺寸b增加了1.5mm。
19.图I-12年示外燕尾，测量后已知l=71.45㎜，钢柱直径D=10㎜，a=50。，求尺寸b的值。
30
解：b=L-D(1+cot a/2) =71.45-10(1+cot25°) =40.005mm 答：尺寸b长为40.005mm。
20.图I-15所示，用游标卡尺测两孔分别为10.04㎜和10.02㎜测孔内侧尺寸为40.06㎜,问两孔中心距是多少?
解：a=40.06+10.02/2+10.04/2=50.09mm 答：两孔中心距为50.09 mm。
21.相配合的孔和轴,孔的尺寸为 ㎜,轴的尺寸 ㎜,求最大的间隙和最小的间隙. 解：Xmax=0.15-(-0.10)=0.25mm Xmin=0.05-0=0.05mm 答：最大间隙为0.25 mm，最小间隙为0.05 mm。
22.有一圆锥体,其小端直径为10㎜,大端直径为30㎜,锥体高度40㎜,问该锥体的锥度是多大? 解：△d=a(t2-t1)d =11×0.000006×(180-30) ×100
31 =0.165mm。
答：该钢套内孔胀大了0.165mm。
23.将图1-2在图中错误的标注改正，并将正确的尺寸
24.试述常见的废品形式及产生原因。 答：钻孔废品的形式及产生原因如下：
(1)孔呈多角形。产生原因：钻头后角太大;两切削刃长短不同，角度不对称。
(2)孔径太大。产生原因：钻头不锋利;后角太大;进给量太大;冷却润滑不好。 (4)孔位置歪斜或偏移。产生原因;钻头与工件表面不垂直;钻头横刃太长;钻床主轴与工作台一垂直;钻孔时定位不准;工件装夹不稳定。
25.简述套螺纹操作的注意事项。
答：(1)套螺纹前，圆杆端部应倒30°～40°锥角。倒角的最小直径可略小于螺纹小径，以便板牙刀刃容易切入工件并作正确引导。
(2)工件应夹牢。杆件为防止夹出痕迹，应采用护口片或硬木制成的V形槽衬垫。 (3)套螺纹时，应保证板牙端面与工件轴线垂直，否则螺纹一面深一面浅，易料牙。 (4)开始套螺纹时，为了使刀刃切入工件，要沿圆杆轴向施加压力，当板牙已旋入后就不要再加压力了，否则会损坏 螺纹和板牙。为了断屑应常反转板牙。
(5)在钢件上套螺纹可加乳化液、机油、二硫化钼切削液，以提高工作质量和板牙寿命。
26、简述在斜面上钻孔的方法。
答：钻头在斜面上钻孔，因受力不好极易使中心便移或折断钻头，因此应采用以下方法进行钻孔：
(1)用钻孔的部分先铣出一个小平面，在进行钻孔。
(2)用錾子在斜面上凿出一个小平面再打上冲眼，或者用中心钻钻一个浅孔后在钻孔
27.某液压泵输出口的压力为10Mpa，流量为98L/min，问该液压泵的输出功率是多大?
PQ1098解：N=60=60=16。33KW
32
式中 p=压力，Mpa; Q=流量，L/min。
答：该液压泵的输出功率为16.33KW。
28.看懂1-15的视图后，将主视图改为全剖视图画在右边。
答：29.使用砂轮机时要注意哪些事项?
答：砂轮质地硬而脆，工作时转速高，若使用时用力不当，会发生砂轮碎裂而飞出伤人的事故。其一般注意事项如下：
(1)安装砂轮时应使其平衡，在旋转时砂轮应平稳而无振动。 (2)砂轮的旋转方向应正确，应使铁屑下方飞离砂轮。 (3)启动砂轮待运转平稳后再工作。
(4)磨削时，工件对砂轮压力不可太大，并注意不得发生剧烈撞击。发现砂轮跳动明显应及时修整。
(5)磨削时，人不许站砂轮正面，以防砂轮万一发生问题飞出伤人。 (6)托架与砂轮间的距离应保持3㎜以内，否则被磨削件易轧入发出事故。 30.简述划线的步骤。 答：划线时应按下列步骤进行：
(1)看懂图样，搞清工艺，选定划线基准、划线工具。 (2)正确安放工件，在需划线的部位上涂料。 (3)检验毛坯是否有足够的工序余量。 (4)划线。 (5)打样冲眼。
33
上海高级钳工考试试卷范文第5篇
一、单项选择题：(120题)
1.装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法是( A )。
A.完全互换法 B. 修配法 C. 选配法
2、下列配合为基孔制的是( A )。
A、φ100H8/f8 B、Φ80F8/h8 C、Φ70M6/h7 D、Φ100G8/h8
3、液压系统中，压力控制阀的作用是控制系统中油液( C )的。
A、方向 B、流量 C、压力 D、速度
4、异步电动机在重力下降时，定子绕组加上直流电源后，电动机处于( A )。
A、能耗制动 B、回馈制动 C、反接制动 D、机械制动 5.安装渐开线圆柱齿轮时，接触斑点处于异向偏接触，其原因是( B )。
A.两齿轮轴歪斜 B. 两轴不平行 C. 两轴中心距不对 D. 两轴歪斜 6.带传动时带在带轮上的包角应( B )。
A.等于120° B. 大于120° C. 小于120° C. 小于130° 7.合理调整轴承间隙，可保证轴承寿命，提高( D )。
A.润滑 B. 速度 C 磨损 D、旋转精度
8.薄壁轴瓦与轴承座装配时，为达到配合紧密，有合适的过盈量，其轴瓦的剖分面与轴承座的剖分面相比应( A )。
A. 高一些 B. 低一些 C. 一样高 D、以上均可
9.安装深沟球轴承时，当内圈与轴配合较紧而外圈与壳体孔配合较松时，一般应( B )。
A.先将轴承装入壳体 B. 先装轴和轴承 C. 同时装配 D、先装轴承和壳体
10.装配时，使用可换垫片、衬条和镶条等以消除积累误差，使配合间隙达到要求的方法称为( C )。
A.完全互换法 B. 修配法 C. 调整法
D、分组选配法 D、调整法
11.在夹具中，长圆柱心轴工作定位元件，可限制工件的( B )自由度。
A.三个 B.四个 C.五个 D、六个 12.长V形架对圆柱定位时，可限制工件的( B )自由度。
A.三个
B.四个
C.五个 D、六个
13.当加工的孔需要依次进行钻削、扩削、铰削多种加工时，应采用( C )。
1 A.固定转套
B.可换钻套
C.快换钻套 D、组合钻套
14.工件在夹具中定位时，在工件底平面均布三个支承点，限制了三个自由度，这个面称( C )。
A.止动基准面
B.工艺基准
C.主要基准 D、加工基准 15.刀具刃磨后，开始切削时由于刀面微观不平等原因，其磨损( B )。
A.较慢
B.较快
C.正常
D、与材质有关
16.在刀具的几何角度中，控制排屑方向的是( C )。
A.后角
B.刀尖角
C.刃倾角 17.车削时，传递切削热量最多的是( C )。
A.刀具
B.工件
C.切屑 D、冷却液
18.在电感线圈中通以交流电，则电感线圈中电流的相位总是( B )电压相位。
A.等于 B.落后于 C.超前 D.抵消
19.用( B )表示交流电的方法称为交流电的相量表示法。
A.三角函数 B.复数 C.对数 D.指数 20.叠加定理只适用于( A )。
A.线性电路 B.非线性电路 C.放大电路 D.任何电路 21.用去除材料的方法获得表面粗糙度在图样上只能注( B )。
A、 B、
C、
D、
D、前角
22.溢流阀的作用是配合油泵等，溢出系统中多余的油液，使系统保持一定的( A )。 A、压力 B、流量 C、流向 D、清洁度 23.机床设备的电气装置发生故障应由( C )来排除。
A、操作者 B、维修钳工 C、维修电工 D、装配钳工 24.要降低液压系统中某一部分的压力时，一般系统中要配置( B )。
A、溢流阀 B、减压阀 C、节流阀 D、单向阀 25.百分表测平面时，测量杆的触头应与平面( B )。
A、倾斜 B、垂直 C、平行 D、以上三项均可 26.如果电流强度不随时间而变，这种电流就称为( A )。
A、直流 B、交流 C、感应电流 D、涡流 27.参考点选的不同，电路中各点( B )也不同。
A、电压 B、电位 C、电流 D、电动势
28.当电流等于额定电流时，称为( C )工作状态。
A、轻载 B、过载 C、满载 D、短路 29.刀具的几何角度中起控制排屑方向作用的主要角度是( D )。
A、前角膜 B、后角色 C、刀尖角 D、刃倾角 30.线性电阻的伏安特性曲线为通过( D )的一条直线。
A、X轴 B、Y轴 C、第Ⅰ象限 D、原点 31.通常情况下，电路中通过同一( C )的分支称为支路。
A、单位 B、电压 C、电流 D、电位 32.有源二端网络，就是具有两个出线端且含有( C )的部分电路。
A、电阻 B、电容 C、电源 D、电感 33.重要铸件、铸件的毛坯划线时所用涂料为( B )。
A、石灰水 B、锌钡白 C、品紫 D、无水涂料 34.在铝、铜等有色金属光坯上划线，一般涂( B )。
A、白石水 B、品紫 C、锌钡白 D、炭黑 35.錾削时后角一般控制在( B )为宜。
A、1°～4° B、5°～8° C、9°～12° D、12°～15° 36.频率与( A )的关系是互为倒数的关系。
A、周期 B、频率 C、角频率 D、相位差 37.提高功率因数的方法，是在( B )负载上并联适当的电容。
A、电阻性 B、感性 C、容性 D、磁性 38.在三相交流电路中，三相电压达到最大值的先后次序叫( C )。
A、相位 B、相位差 C、相序 D、零序 39.铆接时铆钉直径一般等于板厚的( B )倍。
A、1.2 B、1.8 C、2.5
D、3 40.铆钉的铆合头应伸出铆钉长度的( B )倍,才可铆半圆头形。
A、0.8～1.0 B、1.25～1.5 C、1.5～2.0 D、2.0～2.5 41.在三相四线制供电线路中，中性线的主要作用是( C )。
A、升高电压 B、保护接地 C、通过不平衡电流 D、防雷 42.二极管最高工作频率，主要取决于PN结的( C )的大小。
A、材料 B、最大整定电流 C、结电容 D、反向电流 43.将交流电转换成单向( D )直流的电路称为整流电路。
3
A、平滑 B、感性 C、容性 D、脉动 44.材料弯曲变形后( B )长度不变。
A、外层 B、中性层 C、内层 D、内外层均不变 45.角钢既有弯曲变形又有扭曲变形时,一般应先矫正( B )。
A、弯曲变形 B、扭曲变形 C、两种均可 D、同时矫正 46.直流稳压电路的工作状态可分为线性稳压电路和( C )稳压电路两大类。
A、感性 B、容性 C、开关 D、纯电阻 47.利用双向晶闸管可实现( C )。
A、关断 B、导通 C、交流调压 D、直流调压 48.45#钢是( B )。
A、低碳钢 B、中碳钢 C、高碳钢 D、合金钢 49.材料厚度不变时,弯曲半径越大,( A )。
A、变形越小 B、变形越大 C、变形一样
D、变形与半径无关
50.某只截面为圆柱形压缩弹簧,压缩2mm需4N的力,当压缩4mm时需施加( B )N的力。
A、6 B、8 C、16 D、20 51.在机械制图中，常用的图形有( C )和视图。
A、零件图 B、装配图 C、立体图 D、剖视图 52.液压系统中的压力大小取决于( C )。
A、液压泵的输出压力
B、安全阀的调整压力
C、负荷 D、油液的流量 53.力的三要素是力的大小、( D )和作用点。
A、平衡 B、合成 C、分解 D、方向
54.液压系统中，压力控制阀的作用是控制系统中油液的( A )。
A、流量 B、方向 C、压力 D、负载 55.滤波通常是利用电容或电感的( A )来实现的。
A、能量存储功能 B、开关特性 C、滞后特性 D、导前特性
56.为了钻头在切削过程中,既能保持正确的切削方向,以能减小钻头与孔壁的摩擦,钻头的直径应当( A )。
A、向柄部逐渐减小 B、向柄部逐渐增大 C、保持不变 D、向头部逐渐减小
57.普通螺旋传动是由螺杆和螺母组成的单一螺旋副，导程( A )螺距。
A、等于 B、小于 C、大于 D、2倍于 58.液压泵是液压系统中( D )部分的元件。
A、控制 B、执行 C、辅助 D、动力 59.液压缸是液压传动系统中的( B )分。
A、控制 B、执行 C、辅助 D、动力
60.液压缸按液压作用性质，可分为( C )式液压缸和双作用式液压缸。
A、直线往复式 B、摆动式 C、单作用式 D、柱塞式 61.刀具表面涂层硬质合金，目的是为了( C )。
A.美观
B.防锈
C.提高耐用度 D、提高韧性 62.磨削的工具硬度高时，应选择( A )的砂轮。
A.较软
B.较硬
C.任意硬度 D、优良材质 63.用三个支承点对工件的平面定位，能限制( C )自由度。
A.三个移动
B.三个移动
C.一个移动、两个转动
64.在夹具中，用来确定刀具对工件的相对位置和相对进给方向，以减少加工中位置误差的元件和机构统称( A )。
A.刀具导向位置
B.定线装置
C.对刀块 D、夹紧装置 65.夹具中布置六个支承点，限制了六个自由度，这种定位称( A )。
A.完全定位
B.过定位
C.欠定位
D、超静定位
66.电机轴承润滑脂如果填充过量，电机会出现( D )。
A.噪音过大 B.尖叫声 C.特殊气味 D. 发热
67.复励式直流电动机是在并励式电动机的基础上再增加一个( B )。
A.并励绕组 B.串励绕组 C.复励绕组 D.换向绕组
68.异步电动机在重力下降时，改变电源相序，电动机处于( C )。
A.能耗制动 B.回馈制动 C.反接制动 D.机械制动 69.功率因数低，说明电路中( B )功率大。
A.有功 B.无功 C.视在 D.无用
70.当空间平面平行投影面时，其投影与原平面形状大小( A )。
A.相等
B.不相等
C.想比不确定 71.手铰刀的校准部分是( B )。
A、前小后大的锥形 B、前大后小的锥形 C、圆柱形 D、与预铰孔有关
D、放大2倍 72.精铰mm的孔(已粗铰过)应留( B )mm加工余量。
A、(0.02～0.04) B、(0.1～0.2) C、( 0.3～0.4) D、(0.4～0.5) 73.铰力的前角是( C ) A、-10° B、10° C、0° D、20°
74.用三块平板采取互研互刮的方法,刮削成精密的平板,这种平板称( B )。
A、标准平板 B、原始平板 C、、基准平板 D校准平板 75.研磨液在研磨加工中起调和磨料,冷却和( C )的作用。
A、催化 B、分解 C、润滑 D、清洗 76.三角蛇头刮刀最适合刮( D )。
A、平面 B、钢套 C、铜套 D、 轴承衬套 77.以下磨料最细的是( D )。
A. W40 B.W20 C.W14 D.W5 78.攻螺纹前的底孔直径应( A )螺纹小径。
A.略大于 B.略小于 C.等于 D大小均可 79.M6～M24的丝锥每套为( B )。
A、件 B、件 C、三件
D、四件
80.Z525立钻的变速箱能获得九种不同转速,转速变化通过改变装在两根花键轴上的滑移齿轮完成。
A、组两联 B、组三联 C、三组三联 D、三组两联 81.在砂轮机上磨刀具,应站在( C )操作。
A、面 B、任意 C、侧面 D、正面偏右
82.Z525立钻主轴锥孔为莫氏锥度( A )。
A、2号 B、1号 C、5号 D、4号 83.钢板下料应采用( A )。
A.剪板机 B.带锯 C.弓锯 D 切割机 84.直径( B )mm以下的电钻的采用三爪式钻夹头。
A.15 B.19 C.25 D、22 85.电磨头加工的表面粗糙度可达( B )。
A.Ra3.2m B.Ra0.8m C.Ra0.2m D.Ra1.6m 86.电动曲线锯配有( B )种锯条，供锯削不同材料使用。
6 ( B )
A.三 B. 六 C. 十 D、八 87.装配球轴承时，紧环应安装在( C )位置。
A.紧靠轴肩 B. 静止的圆柱 C. 转动零件的圆柱面 D、转动轴承
88.蜗轮箱经组装后，调整接触斑点精度是靠移动( A )的位置来达到的。
A.蜗轮轴向 B. 蜗轮径向 C. 蜗杆径向 D. 蜗杆轴向
89.分组选配法是将一批零件逐一测量后，按( C )的大小分组。
A.基本尺寸 B. 极限尺寸 C. 实际尺寸 D. 最大极限尺寸
90.薄壁件、细长件利用压入配合法装配时，最好采用( B )压入，以防歪斜和变形。
A.平行 B. 垂直 C. 倾斜 D、以上均可 91.变压器功率损耗包括( D )和绕组中的铜损。
A.介质损耗 B.有功损耗 C.线损 D. 铁损 92.测量误差对加工( A )。
A.有影响
B.无影响
C.影响不大 D、有利 93.用自准直仪测量较长零件直线度误差的方法，属于( B )测量法。
A.直接
B.角差
C.比较 D、间接 94.离心泵在单位时用所排出的液体量称( A )。
A.流量
B.体积
C.容量 D、流速 95.移动装配法适用于( A )生产。
A.大批量
B.小批量
C.单件 D、少量
96.车削时，通常把切削刃作用部位的金属划分为( B )变形区。
A.两个
B.三个
C.四个 D、五个
97.切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所生产的阻力称为( A )。
A.切削力
B.作用力
C.切削抗力 D、反作用力
98.当工件材料的强度与硬度低而导热系数大时，切削所产生的温度( B )。
A.高
B.低
C.不变
D、与切削液有关
99.对切削温度影响最大的是( A )。
A.切削速度
B.进给量
C.切削深度 D、切削液种类 100.成形车刀磨损后多数利用( B )刃磨。
7 A.人工 B.万能工具磨床 C.专用工装及磨具 D、砂轮机 101.修配法一般适用于( A )。
A.单件生产 B. 成批生产 C. 大量生产 D、少量生产 102. 装拆内六角螺钉时，使用的工具是( B )。
A.套筒板手 B. 内六方扳手 C. 锁紧扳手 D、尖嘴钳 103.拧紧长方形布置的成组螺母时，应从( C )。
A.对角顶点开始 B. 任意位置开始 C. 中间开始 D、两边向中间 104.液压系统中的压力大小取决于( C )。
A液压泵输出压力 B安全阀调整压力 C负荷 D油液的流量 105.调压回路一般都由( B )组成。
A单向阀 B溢流阀 C节流阀 D换向阀 106.锂基润滑脂可用于低温和( C )的工作环境。
A高温 B温度变化较小 C温度变化较大 D抗压性较高 107.用热油加热零件安装属于( C )。
A.压入配合法 B. 冷缩配合法 C. 热胀配合法 D、强力装配法
108.车床的一级保养(不包括电器)应由( B )。
A.专职维修工完成 B. 车工自己完成 C. 维修工与车工共同完成 D、维修钳工完成 109.下列刀具材料中红硬性最好的是( C )。
A.碳素工具钢
B.高速钢
C.硬质合金 D、合金结构钢 110.当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损( B )。
A.愈快
B.愈慢
C.不变 D、与材质有关 111.滚动轴承代号6204表明轴承的内径为( C )mm。
A、4 B、8 C、20 D、25 112.千分尺的微分筒转一周时，测微螺杆在固定套筒上的刻度上推进了( A )mm。
A、0.5 B、1 C、2 D、5 113.基孔制的孔为基准孔，其基本偏差代号为( B )，下偏差为零。
A、A B、H C、h D、ES 114.表面粗糙度的基本符号是由两条不等长、且与被注表面投影轮廓线成( B )左右
的倾斜线组成。
A、30° B、60° C、45° D、70° 115.运动高副的传动效率( A )运动低副。
A、大于 B、等于 C、小于 D、小于或等于 116.门机主臂架、副拉杆、象鼻梁、人字架之间形成的机构为( C )。
A、曲柄摇杆机构 B、双曲柄机构 C、双摇杆机构 D、非平面连杆机构 117.凸轮机构按凸轮的形状分类，共有( C )形式。
A、2 B、3 C、4 D、5 118.齿顶圆直径相同的齿轮，当齿数越多时，其模数( B )。
A、越大 B、越小 C、常数 D、可大可小 119.液压阀是液压系统中的( D )元件。
A、动力 B、执行 C、辅助 D、控制 120.溢流阀是一种( A )控制阀。
A、压力 B、方向 C、流量 D、温度
二、多项选择：(120题) 1.影响机床装配精度的因素有(ABD)
A.机件的刚度 B.工作温度变化 C.设计缺陷 D.磨损 2.零件图上的技术要求包括(ABCD)
A.表面粗糙度 B.尺寸公差 C.热处理 D.表面处理 3.车床通用的夹具有(ACD)
A.三爪自定心卡盘 B.五爪自定心卡盘 C.花盘 D.顶尖
4.刀具的非正常磨损包括(BC)
A.前刀面磨损 B. 卷刃 C.破损 D. 后刀面磨损 5.机床的机内振源包括(ABCD)
A.电机振动 B.旋转零件不平衡 C.往复零件的冲击 D.切削力变化引起的振动 6.良好的液压油具有(AC)的特性
A.良好的润滑性 B.油色好 C.无腐蚀作用 D.气味好 7.车间生产管理主要包括(ABCD)
A.物流管理 B.计划管理 C.组织管理 D.准备管理
8.对特大型和重型工件，可采用(ABD)等方法进行划线。
A.平尺调整 B.拉线与吊线 C.平线 D.走条 9.油液分析一般用于对(AB)的分析
A.润滑油 B.液压油 C.润滑脂 D.冷却油 10.流量控制阀包括(BD)
A.减压阀 B.节流阀 C.溢流阀 D.调速阀 11.在机械制造中使用夹具有以下有点(ABCD)
A.能保证工件的加工精度 B.减少辅助时间，提高生产效率 C.扩大了通用机床的使用范围 D.能使低等级技术工人完成复杂的施工任务
12.切削塑性金属材料时，切削层的金属往往要经过以下阶段(ABCD)
A.挤压 B.滑移 C.挤裂 D.切离
13.刀具切削部分的材料应具备如下性质(ABCD)
A.高的硬度 B.足够的强度和韧性 C.高的耐磨性 D.良好的工艺性 14.常用的刀具材料有(ACD)
A.碳素工具钢 B.软质工具钢 C.高速工具钢 D.合金工具钢 15.影响刀具寿命的主要因素有(ABCD )
A.工件材料 B.刀具材料 C.刀具的几何参数 D.切削用量 16.零件加工精度包括(BCD)
A.绝对位置 B.尺寸 C.几何形状 D.相对位置 17.砂轮是由(AB )粘结而成的。
A.磨料 B.特殊粘结剂 C.石头 D.胶水 18.刀具磨钝标准分(AB )两种。
A.粗加工磨钝标准 B.精加工磨钝标准 C.加工标准 D.磨钝标准 19.在切削过程中，工件上形成三个表面(BCD)。
A.粗表面 B.待加工表面 C.加工表面 D.已加工表面 20.液压传动装置，通常由(ABCD)组成。
A.管道 B.液压泵 C.液压缸 D.阀类 21.常用的液压泵有(ABD).
A.齿轮泵 B.叶片泵 C.水泵 D.注塞泵 22.液压阀按用途分(ABC). A.压力阀 B.方向阀 C.流量阀 D.直流阀
23.工业生产中广泛使用的三相异步电动机，它主要由(CD)组成。
A.滑子 B轮子 C.定子 D.转子
24.带单向阀的调速阀由(ABC)组成。
A.减压阀 B.节流阀 C.单向阀 D.多向阀
25.在提高生产效率的过程中必须处理好(ABD)三者之间的关系。
A.质量 B.生产率 C.数量 D.经济性
26.在成批或大量生产过程中，每个零件的各个工序的时间定额的主要部分是(AB)。
A.基本时间 B.辅助时间 C.额外时间 D.延时时间 27.提高生产率的目的是为了(BCD)。
A.增加成本 B.降低成本 C.增加积累 D.扩大社会再生产 28.基准按其作用，可以分为(BC)两大类。
A.工作基准 B. 设计基准 C.工艺基准 D.划线基准 29.工件的装夹包括(AD)两个内容。
A.定位 B.上装 C.下装 D.夹紧 30.在机械中销连接主要作用是(ABC)。
A.锁定零件 B.定位 C. 连接 D. 分离
31.平面连杆机构是由一些刚性构件用(AB)相互连接而组成的机构。
A.转动副 B.移动副 C.固定副 D.偏移副 32.橡胶密封材料的优点有( BCD)
A.耐高温 B.耐水性 C.易于压模成型 D. 高弹性 33.气焊所用设备有：(ABCD)
A.乙炔瓶 B.氧气瓶 C.回火防止器 D.减压器 34.精密检测诊断技术主要有：(BCD)
A.观察 B.温度检测 C.油液分析 D.裂纹检测
11 35.刮刀可分为(AB)
A.平面刮刀 B.曲面刮刀 C.弯面刮刀 D.直面刮刀 36.研具常用的材料有(ACD)
A.灰铸铁 B.合金钢 C.软钢 D.球墨铸铁 37.常用的拆卸法有(ABCD)
A.击卸法 B.温差法 C.拉拔法 D.顶压法 38.刀具常用的切削材料有(ABC)
A.高速钢 B.硬质合金钢 C.碳素工具钢 D.Q235钢 39.工艺系统的几何误差是指(BCD)
A.操作误差 B.机床误差 C.刀具误差 D.夹具误差 40.液压油的物理性质有(CD)
A.润滑度 B.质量 C.粘度 D.密度 41.刀具的辅助平面有(ABD)
A.基面 B.切削平面 C.底面 D.主截面 42.水平仪的读数方法有(AB)
A.相对读数法 B.绝对读数法 C.理论读数法 D.实际读数法 43.影响切削力的因素有(BCD)
A.切削速度 B.工件材料 C.切削用量 D.刀具几何参数44.刀具磨损的原因有(AD)
A.机械磨损 B.腐蚀磨损 C.撞击磨损 D.热效应磨损 45.滚动轴承实现预紧的方法有(CD)
A.横向预紧 B.纵向预紧 C.径向预紧 D.轴向预紧 46.表示泵的工作性能的主要参数有(ACD)
A.流量 B.容积 C.扬程 D.功率 47.方向控制阀包括(BD)
A.减压阀 B.单向阀 C.节流阀 D.换向阀 48.根据蓄能器的结构来分有(ABC)
A.活塞式 B.弹簧式 C.皮囊式 D.承压式 49.电动机的制动方法有(BCD)
A.断电 B.电磁抱闸 C.反接 D.能耗 50.常用螺纹连接的基本形式有(ABD)
A.螺栓 B.双头螺柱 C.螺旋铆钉 D.螺钉 51.数字式万能工具显微镜对工件测量的方法有(BC)
A.移位法 B.影像法 C.轴切法 D.投影法 52.机械设备防水密封的常用材料有(ABCD)
A. 高 分子弹性体 B.塑料
C.无机塑料 D.抗水锈蚀性金属材料 53.手工电弧焊的焊接工艺参数有(ABCD)
A.焊接电流 B.电弧电压 C.焊条直径 D.焊接速度 54.刚性联轴器根据其结构特点可分为(AC)
A.固定式 B.分离式 C.可移式 D.组合式 55.蜗杆传动的组成包括(BC)
A.连杆 B.蜗杆 C.蜗轮 D.传动轮 56.离合器根据它的工作原理可分为(AD)
A.摩擦式 B.滑动式 C.滚动式 D.啮合式 57.精密机床传动链的误差是由各传动件的(BD)所造成。
A.基准误差 B.制造误差 C.设计误差 D.装配误差 58.交流接触器通常是由(CD)组成
A.传感部分 B.阻抗部分 C.电磁部分 D.触头部分 59.笼形异步电动机或三相异步电动机的启动方式有(AB)
A.直接 B.减压 C.升压 D.耗磁 60.时间定额的制定方法大致有(ABCD)
A.经验估计 B.类比 C.系统分析 D.技术测定 61.精密机床的精密性主要表现在(AC)
13
A.导轨 B.床身 C.刀具 D.传动部分 62.(ABCD)在加工时形成一个统一的整体，称为工艺系统。
A.机床 B.夹具 C.刀具 D.工件 63.多件加工可分为(BCD)
A.纵向加工 B.顺序加工 C.平行加工 D.顺序平行加工 64.弹簧按形状可分为(ABCDE)
A.螺旋弹簧 B.环形弹簧 C.碟形弹簧 D.盘形弹簧 E.板弹簧 F.平面弹簧 65.常用的松键连接有(ABD)
A.平键 B.半圆键 C.花键 D.长键 66.常用的销有(CD)
A.圆锥销 B.圆柱销 C.长销 D.短销 67.摩擦离合器根据摩擦表面的形状，可分为(ACD)
A.圆盘式 B.圆柱式 C.圆锥式 D. 多片式 68.常用的密封圈有(ABD)
A.O型 B.Y型 C.W型 D.V型 69.油箱根据其使用特点可分为(ABC)
A.开式 B.隔离式 C.充气式 D.气控式 70.根据过滤精度和结构的不同，常用的滤油器有(ABCD)
A.网式滤油器 B.线隙式滤油器 C.纸式滤油器 D.烧结式滤油器 71.泵归纳起来 可分为(ACD)
A.容积泵 B.回转泵 C.流体作用泵 D.叶片泵 72.叶片泵包括(AD)
A.离心泵 B.往复泵 C.回转泵 D.轴流泵 73.容积泵包括(BC)
A.离心泵 B.往复泵 C.回转泵 D.轴流泵
14
74.按照冷冻机械的特点，活塞式压缩机组合形式有(BCD)
A. 空压式 B.半封闭式 C.全封闭式 D. 开启式 75.指示量具按用途和结构分为(ABCDE)
A.百分表 B.千分表 C.杠杆千分表 D.内径百分表 E.内径百分表 F.卷尺
76.液压系统组成部分一般为(ABCD)
A.驱动元件 B.控制元件 C.执行元件 D.辅助元件 77.液压传动的优点有：(AB)
A.实现无级变速 B.实现过载保护 C.传动比精度高 D.系统效率高 78.液压传动的缺点点有：(CD)
A.实现无级变速 B.实现过载保护 C.传动比精度高 D.系统效率高 79.夹具常用的定位元件有(ABCD)
A.支承板 B.定位衬套 C.V形架 D.定位销 80常用的夹紧元件有(ABC)
A.螺母 B.压板 C.T形槽 D.支承钉 81.切削力可以分解为(BCD)
A.法向力 B.切向力 C.径向力 D.轴向力 82砂轮磨削时对工件起的作用是(ABD)
A.切削作用 B.刻划作用 C.除杂作用 D. 抛光作用 83.装配圆锥滚子时调整轴承间隙的方法有(ACD)
A.垫片调整 B.螺杆调整 C.螺母调整 D. 螺钉调整 84.润滑剂的种类有(ABC)
A.润滑油 B.润滑脂 C.固体润滑剂 D.润滑液 85.轴承的装配方法有(ABCD)
A.锤击法 B.螺旋压力机装配法
15
C.液压机装配法 D.热装法 86.滑动轴承的优点有(ABCD)
A.工作可靠 B.平稳 C.噪声小 D.能承受重载荷 87.滑动轴承按结构形式不同可分为(BCD)
A.组合式 B.整体式 C.剖分式 D.瓦块式 88.滑动轴承按工作表面的形状不同可分为(ABC)
A.圆柱形 B.椭圆形 C.多油楔 D.半圆形 89.联轴器按结构形式不同可分为(ABD)
A.锥销套筒式 B.凸缘式 C.椭圆式 D.万向联轴器 90.齿轮按外形轮廓不同可分为(ACD)
A.圆柱齿轮 B.分度齿轮 C.圆锥齿轮 D.非圆形齿轮91.声振诊断中，振动的基本参数有(BCD)
A.时间 B.振幅 C.频率 D.相位 92.蜗轮副的修复工艺有(BCD)
A.锉削修复法 B.用高精度的加工设备来修复 C.珩磨修复法 D.刮研修复法 93.双频道激光干涉仪可以测量(ABCD)
A.线位移 B.角度摆动 C.平直度 D.直线度 94.常用的热强刚有(AB)
A.马氏体钢 B.奥氏体钢 C.洛氏体钢 D.莫氏体钢 95.塑料应用较多的是(ABD)
A.聚四氟乙烯 B.聚乙烯 C.聚氯乙烯 D.尼龙 96.桥式起重机车轮跨度不正确的调整方法有(CD)
A.调整轴承间隙 B.调整被动轮 C. 重新调整角形轴承箱的固定键板 D.调整轴承隔套 97.生产线的零件工序检验有(BCD)
A.自检 B.他检 C.抽检 D.全检
98.根据操作方式的不同，换向阀可分为(ACD)
A.手动换向阀 B.液压换向阀 C.电磁换向阀 D.机动换向阀 99.采用光学量仪对工件进行直线度测量，其方法有(ABC)
A.间接测量法 B.光线基准法 C.实物基准法 D.直接测量法 100.(AC)是提高劳动生产率的有效方法
A.改进工艺 B.增加人 C.增加设备 D.改进机床 101.弹簧按照所受载荷形式，可分为(ABCD)
A.拉伸弹簧 B.压缩弹簧 C.扭转弹簧 D.弯曲弹簧 102.液压控制阀可分为(ABD)
A.方向控制阀 B.压力控制阀 C.旋转控制阀 D.流量控制阀 103.弹簧的作用有(BD)
A.抗弯 B.缓冲 C.抗扭 D.储存能量 104.液压泵按结构不同可分为(ABCD)
A.柱塞泵 B.齿轮泵 C.叶片泵 D.螺杆泵 105.蓄能器的作用有(BCD)
A.常时间内供应大量液压油 B.保持系统压力
C.短时间内供应大量液压油 D.吸收液压系统中的冲击压力和脉动压力106.凸轮机构根据结构和用途可分为(ABCD)
A.圆盘凸轮 B.圆柱凸轮 C.圆锥凸轮 D.滑板凸轮 107.凸轮与从动杆的接触形式有(ABC)
A.平面接触 B.尖端接触 C.滚子接触 D.凹面接触 108.切削液可分为(ACD)
A.水溶液 B.切削剂 C.乳化液 D.油液 109.切削液的作用有(ABCD)
A.冷却 B.润滑 C.洗涤 D.排屑 110.生产类型可分为(BCD)
A.少量生产 B.单件生产 C.成批生产 D.大量生产 111.广泛应用的几种视图( ABC )
A.主视图 B.俯视图 C.左视图 D.仰视图 112.直角尺是由那两种构成( AB )
A.长边 B.短边 C.中边 D.小边
113.在链传动中，按用途不同分为以下几种(ABC )
A.传动链 B.起重链 C.运输链 D.铁链 114.金属材料分为( AC )
A.黑色金属 B.红色金属 C.有色金属 D.钢铁金属 115.齿轮传动常见的失效形式主要有(AB ) A.齿的折断 B.齿面损坏 C.齿的润滑 D.齿面平滑
116.相关原则是图样上给定的(AC )两个相互有关的公差原则。
A.形位公差 B.相位公差 C.尺寸公差 D.尺寸偏差 117.在切削时冲注切削液，切削液的作用为(ABCD)
A.清洗作用 B.冷却作用 C.润滑作用 D.防锈作用 118.齿轮的齿形曲线一般有(ABD)
A.渐开线 B.圆弧线 C.单曲线 D.摆线 119.铰刀根据加工孔的形状分为(CD )
A.菱形 B.正方形 C.圆柱形 D.圆锥形
120.计算斜齿圆柱齿轮各部分尺寸时首先要知道齿轮的四个给定参数(ABCD)
A.模数 B.齿数 C.齿形角 D.螺旋角
三、判断题：(120题)
1.在传动时必须所有的齿轮轴线都移动，这样的轮系才称为周转轮系。 (×) 2.键的主要用途是定位。 (×) 3.花键一般用于传递较小转矩。 (×) 4.扩孔钻的刀齿较多，钻心粗，刚度好，因此切削量可大些。 (√) 5.手铰过程中要避免刀刃常在同一位置停歇，否则易使孔壁产生振痕。 (√) 6.联轴器无论在转动或停止时，都可进行离合操作。 (×) 7.离合器无论在转动或停止时，都可以进行离合操作。 (√)
8.平面刮削分粗刮、细刮、精刮、乱纹刮四个步骤进行。 (√) 9.精密机床在装配中必须处处都要精密。 (×)
10.台虎钳安装在钳台上时，可以使固定钳身的钳口工作面处于钳台边缘之内。
(×)
11.铰削带键槽的孔，可采用普通直槽铰刀。 (√) 12.铰铸铁孔加煤油润滑，铰出的孔径略有缩小。 (√) 13.铰孔选择铰刀只需孔径的基本尺寸和铰刀的公称尺寸一致即可。 (×) 14.精刮时落刀要轻，起刀要快，每个研点只刮一刀，不能重复。 (√) 15.刮花的目的是为了美观。 (×) 16.在研磨过程中，研磨压力和研磨速度对研磨效率及质量都有很大影响。 (√) 17.用于研磨的研具应比工件硬，这样研出的工件质量才好。 (×) 18.用碳素弹簧钢丝绕弹簧后应进行回火。 (√) 19.手攻螺纹时，每扳转绞杠一圈就应倒1/2圈，不但能断屑，且可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住的现象发生。 (√)
20.机攻螺纹时，丝锥的校准部位应全部出头后再反转退出，这样可保证螺纹牙型的正确性。 (×)
21.广泛应用的三视图为主视图、俯视图、左视图。 (√ ) 22.三种基本剖视图是全剖视图、半剖视图、局部剖视图，其他称剖切方法。 (√) 23.机械制图图样上所用的单位是cm。 (×) 24.45钢含碳量比65钢高。 (×) 25.45钢是普通碳素钢。 (×) 26.一般来讲，钢的含碳量越高，淬火后越硬。 (√ ) 27.V带传动时，带与带轮靠侧面接触来传递动力。 (√) 28.铰刀的种类很多，按使用方法可分为手用铰刀和机用铰刀两大类。 (√) 29.夹具分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。 (√) 30.丝锥、扳手、麻花钻多用硬质合金制成。 (×)
31.划线的作用之一是确定工件的加工余量，使机械加工有明显的加工界限和尺寸界限。 (√)
32.找正就是利用划线工具，使工件上有关部位处于合适的位置。 (√) 33.划线时涂料只有涂得较厚，才能保证线条清晰。 (×) 34.锯条装反后不能正常锯削，原因是前角为负值。 (√)
19 35.錾子后角的作用是减小后刀面与工件切削面之间的摩擦，引导錾子顺利錾削。(√) 36.錾子前角的作用是减小切削变形，使切削较快。 (√) 37.锉削可完成工件各种内、外表面及形状较复杂的表面加工。 (√) 38.粗齿锉刀适用于锉削硬材料或狭窄平面。 (×) 39.粘接的工艺正确性及粘接剂选择的正确性，对粘接后的效果影响极大。 (√) 40.粘接剂中的“万能胶“什么都能粘。 (×) 41.电钻可分为J1Z系列单相串励式和J3Z系列三相三频式。 (√) 42. 带锯床除用于切断外还可作开缝、开槽等工作。 (√) 43.电磨头的砂轮工作时转速不快及形状不规则都不要紧。 (×) 44.润滑油的牌号数值越大，粘度越高。 (√) 45.对滚动轴承预紧，能提高轴承的旋转精度和寿命，减小振动。 (√) 46.装配滚动轴承时，压力或冲击力不许通过滚动体。 (√) 47.被装配产品的产量，在很大程度上决定产品的装配程序和装配方法。 (√) 48.圆锥销装配后，要求销头大端有少量露出孔表面，小端不允许露出孔外。(√) 49.在密封性试验中，要达到较高压力多采用液压试验。 (√) 50.在拧紧成组紧固螺栓时，应对称循环拧紧。 (√) 51.两圆柱齿轮的啮合侧隙与中心距偏差毫无关系。 (×) 52.张紧力不足而引起带轮打滑，若不及时调整将导致带的急剧磨损。 (√) 53.剪板机最适合剪圆料。 (×) 54.铣床上铣孔要比镗床上镗孔精度高。 (×) 55.磨床加工精度一般较低。 (×) 56.碳素工具钢最适合作高速切削刀具用。 ( × ) 57.车刀在刀架上安装位置的高低对切削工作角度无影响。 ( × ) 58.在车削过程中产生积屑瘤，易影响工件的加工精度。 ( √ ) 59.切屑经过滑移变形并发生卷曲的原因是底部长度大于外层长度。 ( √ ) 60.刀具对加工精度的影响，将因刀具种类的不同而不同。 ( √ ) 61.夹具的制造误差及磨损误差均是影响零件加工精度的主要误差。 ( × ) 62.工件残余应力引起的误差和变形都很小，不会对机器构成影响。 ( × ) 63.各种液压油性能都差不多，因此可任意混合使用。 ( × ) 64.钻削精密孔的关键是钻床精度高且转速及进给量合适，而与钻头无关。( × ) 65.提高切削速度是提高切削效率的最有效途径。 ( × )
66.提高切削速度是提高刀具寿命的最有效途径。 ( × ) 67.工件在夹具中的定位误差是由定位基准位移误差和基准不重合误差所引起的。
( √ )
68.计算工件定位误差，实际就是求出工件的设计基准相对于定位元件的起始位移量。 ( √ )
69.零件的机械加工质量包括加工精度和表面质量两部分。 ( √ ) 70.加工精度的高低主要取决于机床的好坏。 ( × ) 71.切削脆性材料时，切削层的金属一般是要经过挤压、挤裂、切离三个阶段。(√ ) 72.加工中产生积屑瘤的唯一因素是切削速度。 ( × ) 73.溶剂泵是依靠工作室容积的间歇改变来输送液体的。 ( √ ) 74.离心泵流量的单位一般是用M表示。 ( × ) 75.离心泵扬程的单位是Mpa。 ( × ) 76.离心泵在启动前应灌满液体并将出口管路上的阀门关闭。 ( √ ) 77.离心泵一般属于高压泵。 ( × ) 78.在工业企业中，设备管理是指对设备的物质运动形态的技术管理。 ( × ) 79.生产技术准备周期是从生产技术工作开始到结束为止所经历的总时间。( × ) 80.切削塑性较大的金属时易形成带状切屑。 ( √ ) 81.切削脆性材料时易形成崩碎切屑。 ( √ ) 82.切削温度的高低取决于产生切削热的多少和散热条件的好坏。 ( √ ) 83.一般刀具材料的高温硬度越高，耐磨性越好，刀具寿命越长。 ( √ ) 84.用硬质合金刀车削硬钢时，切削速度越慢刀具寿命越长。 ( × ) 85.刀具刃磨后，刀面越平整，表面粗糙度越小，刀具寿命就越长。 ( √ ) 86.刀具刃磨后，刀刃的直线度和完整程度越好，加工出的工件表面质量越好。( √ ) 87.加工精度的高低是通过加工误差的大和小来表示的。 ( √ ) 88.在长期的生产过程中，机床、夹具、刀具逐渐磨损，则工艺系统的几何误差进一步扩大，因此工件表面精度也相应降低。 ( √ )
89.采用近似加工原理的加工方法很难做出合格产品。 ( × ) 90.测量误差主要是人的失误造成，和量具、环境无关。 ( × ) 91.单件小批量生产由于数量少，因此对工人技术水平要求比大批量生产方式要低。( × )
92.单件小批量生产中应尽量多用专用夹具。 ( × ) 93.但件小批量生产中应多用专用机床以提高效率。 ( × )
21
394.表面粗糙度代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或他们的延长线上。( √ ) 95.及件上的每一尺寸一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。
( √ )
96.起重所用的吊具只要它的强度计算达到或超过屈服点即可使用。 ( × ) 97.铰刀刃磨主要是磨其切削部分的前刀面。 ( × ) 98.装夹误差包括定位误差和夹紧误差。 ( √ ) 99.滚动轴承实现轴向预紧，就是要采取各种方法使其内、外圈产生相对位移，以消除游隙。 ( √ )
100.溢流阀属于流量控制阀。 (×) 101.节流阀属于压力控制阀。 (×) 102.防止掖压系统油液污染的唯一方法是采用高质量的油液。 (×) 103.油泵进油管路如果密封不好(有一个小孔)，油泵可能吸不上油。 (√) 104.油泵进油管路堵塞将使油泵温度升高。 (√) 105.装在油缸活塞上的密封件发生损坏，将直接影响油缸的推动。 (√) 106.液压传动的机械效率比圆柱齿轮传动的机械效率高。 (×) 107.液压传动较容易实现过载保护。 (√) 108.减压阀多装在油泵附近，用以调整油泵输出压力。 (×) 109.安全阀应设在操作台附近，以便使操作者可随时调整压力。 (×) 110.滤油器的作用是清除油液中的空气和水分。 (×) 111.所有的金属材料都能进行校直与变形加工。 (×) 112.脆性材料较适合于变形加工。 (×) 113.校直轴类零件弯曲变形的方法是使凸部受压缩短，使凹部受拉伸长。 (√) 114.钻头顶角越大，轴间所受的切削力越大。 (√) 115.麻花钻主切削刃上各点后角不相等，其外缘处后角较小。 (√) 116.液压系统中，油箱唯一的作用是用来储油。 (×) 117.按照在控制系统中的作用来分，电器有控制电器和保护电器两类。 (√) 118.用麻花钻钻较硬材料，钻头的顶角应比钻软材料时磨的小些。 (×) 119.将要钻穿孔时应减小钻头的进给量，否则易折断钻头或卡住钻头等。 (√) 120.钻孔时加切削液的目的是以润滑为主。 (×)
四、简答题：(30题) 1.怎样正确使用台虎钳?
22
答;要应注意以下几点：
(1)夹紧工件时，只能用手的力量扳紧手柄。 (2)在强力作业时，应使力量朝向固定钳身。 (3)在滑动钳身的光滑平面上不能进行敲击。
(4)丝杠、螺母和其他活动表面上应经常加油并保持清洁。 2.过盈连接的装配方法有哪几种?
答：过盈连接的装配方法有压入法、热胀配合法、冷缩配合法、液压套合法。
3.千斤顶常见的类型有哪能些?各有什么特点?
答：常见的千斤顶分机械式和液压式两种。机械式自锁性好，液压式结构紧凑，操作省力，规格齐全。
4.车床一般可完成什么工作?
答：车床可完成以下工作：钻中心孔;钻孔;铰孔;切断;车螺纹;用成形刀车成形面;车外圆;镗孔;车端面;车锥面;滚花。
5.试述刨床的类型及工作范围。
答：刨床分为牛头刨床、龙门刨床及插床。刨床可完成：刨平面;刨铡面;刨T形面;刨燕尾槽;刨齿;单刀刨曲面;成形刀刨成形面。
6.零件图上的技术要求包括哪些内容?
答：零件图上的技术要求包括表面粗糙图、尺寸公差、形状和位置公差、热处理、表面处理等方面的内容。
7.简述切削液的种类及作用。
答：切削液分手溶液、乳化液和油液三种，切削液主要作用有冷却、润滑、洗涤和排屑、防锈。
8.刀具磨损的主要原因是什么
答：刀具磨损的主要原因有以下两种：机械磨损、热效应磨损。 9.刀具磨损的形式有几种
答：正常磨损主要有三种：后刀面磨损、前刀面磨损、前后面同时磨损、非正常磨损有两种：破损、卷刃。
10.机床夹具一般由哪几部分组成。
答：机床夹具一般由五部分组成：定位部分、夹紧部分、导向部分、支承部分、辅助部分
23 11.钻头的种类有哪几种?
答：钻头有扁钻、中心钻、麻花钻、群钻、特殊用途钻等几大类。 12.常用划线工具有哪些?
答：常用划线工具有：划线平台、划针、划线盘、量高尺、游标高度尺、划规、平行垫铁、方箱、V形架、直角铁、C形夹头、千斤顶、斜楔、垫铁等。
13.什么叫锯条的锯路?简述它的作用。
答：锯条的锯齿在制造时按一定的规律左右错开，排列成一定的形状称为锯路。锯路的作用是使锯缝宽度大于锯条背部的厚度。这样，在锯削时锯条既不会被卡住，又能减少锯条与锯缝的摩擦阻力，从而防止锯条过热，并减少锯条磨损。
14.起锯的方法有哪几种?注意事项是什么?起锯角度以多大为好?
答：起锯的方法有远起锯和近起锯两种。起锯时左手拇靠住锯条，使锯条能正确地锯在所需要的位置，行程要短，压力小，速度要慢。起锯角度约在15。左右。
15.锯削安全注意事项有哪些? 答：锯削时的安全注意事项有：
(1)锯条装夹的应松紧合适。锯削时不要突然用力过猛，防止工作中锯条折断崩出伤人。 (2)工件将要锯断时，压力要小，防止工件突然折断使身体前冲造成事故。一般工件将要锯断时，要用左手扶住工件即将断开部分，防止断开部分掉下砸伤脚。
16.选用什么材料作錾子?对其热处理有何要求?
答：常用T
7、T8等材料锻制成，刃口需淬火，硬度为HRC-HRC55为合适。 17.铆钉的种类有哪些?
答：按形状可分为平头铆钉、半圆头铆钉、沉头锪钉、半圆沉头铆钉、管状空心铆钉五种，按用途可分为锅炉铆钉、钢结构铆钉和带铆钉三种，按材料可分为钢铆钉、铜铆钉、铝质铆钉三种。
18.弯管子的方法有几种?选择弯管方法的根据是什么?
答;弯管子的方法有冷弯和热弯两种。一般直径小于12㎜的管子可冷弯，冷弯通常在弯管器上进行。
19.应如何操作立钻加工工件?
答：在使用立钻前，应按润滑卡片的规定加油润滑，检查手柄位置是否正常，导轨面上有无杂物。开始低速运转时，主轴油窗是否有油，各传动部位有无异常现象。女工要戴工作帽。操作时严禁戴手套。工件、夹具、刀具要装夹牢固。钻通孔应在工件下垫铁，钻深孔或铸铁应常退刀，带出铁屑。
24
20.特殊用途的电钻有哪几种?
答：特殊用途的电钻有双速电钻、冲击电钻、吸附电钻、台架电钻、软轴电钻、角向电钻、万向电钻、钻模电钻等。
21.什么是完全互换法?
答：按完全互换法进行装配时，装配精度由件的制造精度保证，不需任何修配、选择及其他辅助工作。
22.什么是装配单元?
答：可以单独进行装配的部件称为装配单元。 23.什么是装配?
答：总装配指零件和部件装配成一台完整产品的过程。 24.螺栓的常见防松方法有哪几种? 答：防松的方法有三类。
(1)用附加摩擦力防松装置防松(包括锁紧母防松、弹簧垫圈防松等)。 (2)用机械防松装置防松(包括开口销与带槽螺母防松、止动垫圈防松等)。 (3)专用防松胶防松。
25.公差与配合中规定有哪几类配合?其配合公差带有什么特点?
答：配合有间隙配合、过渡配合、过盈配合三类。间隙配合的轴公差带在孔公差带之下，过渡配合的轴公差带与孔公差带相互交叠，过盈配合的轴公差带在孔公差带之上。
26.渐开线齿轮模数、齿形角的意义是什么?
答：模数是齿距除以圆周率所得的商，是齿轮在分度圆直径上所对应的单位长度，以毫米计。模数越大，齿形尺寸就越大，齿轮承载能力越大。我国模数已标准化了。渐开线齿形上任意一点的受力方向线和运动方向线之间的夹角，叫做该点的齿形角。受力方向线应该和齿廓曲线垂直，渐开线齿形的受力方向线就是基圆切线。
27.什么叫保护接地?为什么它具有安全保护作用?
答：把电气设备的外壳，通过接地线与接地极可靠地了关结起来叫保护接地。电气设血采用保护接地后，如果绝缘损坏使机壳带电，当人体接触机壳时，因为电流主要经接地电阻(小于4)入地传走，人体电阻比接地电阻大得多，通过的电流很小，所以不致造成严重触电事故。
28.试述热弯管子的安全注意事项。
答：为防止在弯曲部位发生凹瘪现象，必须在弯形前将管内灌满砂子，并用木塞堵口。在木塞中间钻一小孔，使管内气体与大气联通，避免因加热管子时引起管内气体膨胀而无法
25 排气，引起爆炸，造成事故
29.试述压铅丝检查齿轮侧隙的方法。
答：在两齿轮轮齿的啮合面上，平行放置两条铅丝(直径一般为间隙的2。5-4倍)。齿轮啮合时将铅丝挤薄，用量具测得其最薄处的厚度就是齿侧间隙。
30.润滑剂有几大类?润滑剂的作用是什么?
答：润滑剂分为润滑油、润滑脂、固体润滑剂三大类。润滑剂有润滑、冷却、洗涤、防锈、密封、缓冲的作用。
五、综合题：(30题) 1.画图1-3左视图
答：
2.以下列三个形位公差代号选两个正确的填入图1-6中(不允许重复)
答：
26
3.有一蜗杆传动机构，已知其蜗轮齿数为39，蜗杆头数为2，求其传动比是多少?
Z239解：i=Z1 =2=19.5 答：传动比是19.5。
4、要求设计一个蜗杆传动机构，规定其传动比为26，蜗杆头数为3，问蜗轮齿数应是多少?
Z2解：i=Z1
Z2=Z1i=26×3=78 答：蜗轮应作成78齿。
5.将下列表面粗糙度代号分别标在1-7中对应部位。
其余 圆柱面?20 圆柱面?30 右端面其余
27 6.某液压泵在0.3min实际排出的液体为0.05立方米，问该泵的实际排出流量是多大。
V0.053Q=T=0.360=0.003m/s 式中 V-油液体积，m; Q-流量，m/s; t-时间 ，s。
答：该泵实际排出的流量是0.003m/s。
7.某液压泵输出的实际流量是0.09立方米/秒，已知其容积效率 为90%，计算其理论流量。
333解：Q实=Q理容
Q实0.093Q理=容=0.9=0.1 m/s。
答：该泵的理论流量是0.1 m/s。
8.简述触电急救的方法。
答：当发现触电事故应采取以下急救：
(1)必须用最快的方法使触电者脱离电源(注意方法正确，防止触电者从高处坠落受伤)。 (2)对有心跳而无呼吸的触电者应进行人工呼吸抢救。 (3)对有呼吸无心跳的触电者进行胸外挤压抢救。 (4)对心跳、呼吸全无者应综合采用以上抢救的方法。 9.简述錾削时的安全注意事项。 答：应当注意：
(1)錾子头部的毛刺要经常磨掉，以免伤手。
(2)发现锤子柄桦动或损坏，要立即装牢或更换，以免锤头飞出伤人。 (3)錾削时最好戴上防护眼镜，前方要有安全网。
(4)保持正确的錾削角度，若后角太小，锤击时錾子易飞出伤人。 (5)锤柄还应在沾油，以免滑出伤人。 10.试述轴类零件热校正的方法。 答：轴类零件的热校正方法如下：
28
(1)利用车床或V形架找出零件弯曲的最高点，并作好标记
(2)用氧一乙炔火焰加热(喷嘴大小按被校轴直径选取，加热区应在弯曲的最高点处)，然后急冷。加热带的形状有条状、蛇状、点状，分别适用于均匀变形、严重变形和细长杆的精校。当轴弯曲量较大时可分为多次加热校直，但一次加热时间不可过长，以免退碳。
11.补齐三视图中的缺线(图I-1)。
答：
12.补齐三视图中的缺线(图I-2)。
答：
13.补齐左视图(I-3)。
答：
14.补齐下列安装图中的线段(I-6)。
答：
29 15.补齐下列图形的缺线(直齿圆柱齿轮)(I-6)。
答：16.求尺寸 的公差和平共处极限尺寸?
解：Lmax=25+0.013=25.013mm Lmin=25-0.008=24.992mm Tn=0.013-(-0.008)=0.021mm 答：零件最大极限尺寸是25.013mm，最小极限尺寸是24.992mm，公差是0.021mm。 17.两齿轮啮合传动，主动轮为20齿，从动轮为35齿，问它们的传动比是多少?这对齿轮传动是增速传动还是减速传动?
答：传动比是1.75，这对齿轮传动是减速传动。
18.图I-10所示的斜楔度为1：10，如果斜度不变而将水平尺寸a增大15㎜，问b对应的增大了多少㎜?
图I-10
解：设高度增加xmm, 则 1：10=x:15 X=1.5mm 答：高度尺寸b增加了1.5mm。
19.图I-12年示外燕尾，测量后已知l=71.45㎜，钢柱直径D=10㎜，a=50。，求尺寸b的值。
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解：b=L-D(1+cot a/2) =71.45-10(1+cot25°) =40.005mm 答：尺寸b长为40.005mm。
20.图I-15所示，用游标卡尺测两孔分别为10.04㎜和10.02㎜测孔内侧尺寸为40.06㎜,问两孔中心距是多少?
解：a=40.06+10.02/2+10.04/2=50.09mm 答：两孔中心距为50.09 mm。
21.相配合的孔和轴,孔的尺寸为 ㎜,轴的尺寸 ㎜,求最大的间隙和最小的间隙. 解：Xmax=0.15-(-0.10)=0.25mm Xmin=0.05-0=0.05mm 答：最大间隙为0.25 mm，最小间隙为0.05 mm。
22.有一圆锥体,其小端直径为10㎜,大端直径为30㎜,锥体高度40㎜,问该锥体的锥度是多大? 解：△d=a(t2-t1)d =11×0.000006×(180-30) ×100
31 =0.165mm。
答：该钢套内孔胀大了0.165mm。
23.将图1-2在图中错误的标注改正，并将正确的尺寸
24.试述常见的废品形式及产生原因。 答：钻孔废品的形式及产生原因如下：
(1)孔呈多角形。产生原因：钻头后角太大;两切削刃长短不同，角度不对称。
(2)孔径太大。产生原因：钻头不锋利;后角太大;进给量太大;冷却润滑不好。 (4)孔位置歪斜或偏移。产生原因;钻头与工件表面不垂直;钻头横刃太长;钻床主轴与工作台一垂直;钻孔时定位不准;工件装夹不稳定。
25.简述套螺纹操作的注意事项。
答：(1)套螺纹前，圆杆端部应倒30°～40°锥角。倒角的最小直径可略小于螺纹小径，以便板牙刀刃容易切入工件并作正确引导。
(2)工件应夹牢。杆件为防止夹出痕迹，应采用护口片或硬木制成的V形槽衬垫。 (3)套螺纹时，应保证板牙端面与工件轴线垂直，否则螺纹一面深一面浅，易料牙。 (4)开始套螺纹时，为了使刀刃切入工件，要沿圆杆轴向施加压力，当板牙已旋入后就不要再加压力了，否则会损坏 螺纹和板牙。为了断屑应常反转板牙。
(5)在钢件上套螺纹可加乳化液、机油、二硫化钼切削液，以提高工作质量和板牙寿命。
26、简述在斜面上钻孔的方法。
答：钻头在斜面上钻孔，因受力不好极易使中心便移或折断钻头，因此应采用以下方法进行钻孔：
(1)用钻孔的部分先铣出一个小平面，在进行钻孔。
(2)用錾子在斜面上凿出一个小平面再打上冲眼，或者用中心钻钻一个浅孔后在钻孔
27.某液压泵输出口的压力为10Mpa，流量为98L/min，问该液压泵的输出功率是多大?
PQ1098解：N=60=60=16。33KW
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式中 p=压力，Mpa; Q=流量，L/min。
答：该液压泵的输出功率为16.33KW。
28.看懂1-15的视图后，将主视图改为全剖视图画在右边。
答：29.使用砂轮机时要注意哪些事项?
答：砂轮质地硬而脆，工作时转速高，若使用时用力不当，会发生砂轮碎裂而飞出伤人的事故。其一般注意事项如下：
(1)安装砂轮时应使其平衡，在旋转时砂轮应平稳而无振动。 (2)砂轮的旋转方向应正确，应使铁屑下方飞离砂轮。 (3)启动砂轮待运转平稳后再工作。
(4)磨削时，工件对砂轮压力不可太大，并注意不得发生剧烈撞击。发现砂轮跳动明显应及时修整。
(5)磨削时，人不许站砂轮正面，以防砂轮万一发生问题飞出伤人。 (6)托架与砂轮间的距离应保持3㎜以内，否则被磨削件易轧入发出事故。 30.简述划线的步骤。 答：划线时应按下列步骤进行：
(1)看懂图样，搞清工艺，选定划线基准、划线工具。 (2)正确安放工件，在需划线的部位上涂料。 (3)检验毛坯是否有足够的工序余量。 (4)划线。 (5)打样冲眼。
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