沥青搅拌站环保设备范文第1篇
双鸭山现场今年建筑工程施工任务异常繁重，要完成9000万元的施工产值，达到主厂房冷封闭的工程形象。而实际的开工日期却是在5月5日，混凝土施工的有效工期最好也只能到10月末，而大部分混凝土浇筑主要集中在5—7月份，且各个建筑相距都相对分散，全年要完成约4.5万方混凝土的浇筑任务,因此混凝土集中搅拌站担负的任务相当艰巨。
混凝土集中搅拌站的配置是一个科学的系统,它要考虑供应量的要求和集中的程度、泵送的输送距离和范围、原材料的品种和供应能力、地域等等。然而深入“解剖”这个地处偏远的却承担着整个现场混凝土搅拌和泵送任务的搅拌站的生产和运输能力，我们发现它存在着明显的不足：两台1立方米混凝土搅拌机实际搅拌能力只有0.97立方米，两台混凝土拖泵已经承担过两个大项目的泵送任务，目前已经是伤痕累累，超期服役;更要命的是，这些主要设备都距离厂家路途遥远，配件难于购买，维修极其不便;搅拌站的人员配备力量薄弱，经验少，从管理人员到施工人员仅有10个人。另外，我们最初没有一台混凝土运输罐车，而且混凝土泵管数量和质量都存在不同程度的缺陷;原材料供应上;合格粒径碎石供应不上，没有散装水泥只能人工上料，袋装水泥也是经常让人望眼俗穿……
然而，就是这样一个混凝土搅拌站，却在过去几个月的时间里成为支撑现场施工进度高速发展的“硬脊梁”：从5月5日开始，截至今年7月31日，实现连续稳定生产91天，共浇注混凝土29363立方米，而且创造了两个连续成功浇注混凝土的记录：在人工上袋装水泥的情况下，B-C-D间JCD-2基础连续76小时作业，浇注3447.0立方米混凝土，汽轮机基础底板连续70小时作业，浇注2600.0立方米混凝土，而且中间没有发生任何间歇停顿，获得监理和业主单位的高度认可。
就这样的条件，这样的设备，搅拌站靠的什么创造这些业绩?
项目经理何永军用了八个字作了诠释：精细管理、挖潜扩能。
所谓“精细管理工程”，就是按照“六精五细”的思路与方法，结合混凝土搅拌站管理实际，对其内部的管理进行精细化改造的工程。具体来讲，主要是从下几个方面来着手。
一、精细管理的理念精髓是系统性、人本性、创新性。
项目管理者清醒地认识到：在这种形式下，混凝土搅拌站要想满足现场施工进度和质量的要求，弥补自身的“先天不足”那就只能“补钙”，而生产作业层管理中的“钙”就是对班组作业进行规范，对各个生产工序、工艺流程进行细化，实现作业的精细管理、精雕细刻、精益求精、精心作业。
我们引导大家深入思考精细管理的内涵：“简单的方法用到极至就是绝招，绝招要靠细节的积累”，“我注重在细节上体现修养，更注重在细节上追求工作的完美”，“落实责任要用心，用心就能出细活”等等。逐渐升华着的精髓在生产作业中扎落地根。
精细管理要体现系统性原则。混凝土集中搅拌站管理系统的复杂性，要求用整体、动态、开放、层次的观点体现系统管理：树立整体观，管理活动和成果主要看搅拌输送整体功能的发挥情况和整体浇筑效果，通盘考虑远近期混凝土浇注任务、统筹谋划;树立动态观，结合现场生产实际，把握混凝土需求和原材料的供应规律，进行系统分析、选择、决策和实施;树立开放观，充分考虑外部环境可能对混凝土生产带来的影响，正确处理内部管理系统与外部环境之间的各种关系;树立层次观，建立职责层次清晰、信息渠道流畅、协调合作有效的管理组织结构，最大限度地发挥管理效能。
精细管理要体现科学创新原则。充分继承混凝土集中搅拌站在公司几十年发展过程中的有益经验，同时与时俱进，创新适应时代特点、形势要求、自身前进所需要的管理方法，既在管理的更深层次上挖掘节支降耗的潜力，又不断在生产和技术上激发创新的活力，激励职工打破常规，献计献策。
在04年末的冬季施工中, 为确保来年基础能正常施工，从10月份到05年1月份中,在并不适合搅拌混凝土的季节里,搅拌站仍坚持搅拌混凝土,供应沈桩和吉林电建公司生产商品混凝土。我们进行了细致的策划和精心的准备，首先用棉被将搅拌楼封闭起来,采用蒸汽进行采暖,使搅拌楼内室温达到5度以上;使用的江砂采用砂炕进行加热,使用的自来水,采用蒸汽加热。达到这些要求后,混凝土的出罐温度达到20度,达到了冬季浇灌混凝土的出罐和入模条件，尽管这样，整个搅拌系统的运行维护管理仍然是非常艰难，但是经过全体职工细致入微的管理，发扬高度负责的精神，到春节前，完成混凝土搅拌任务5000多立方米，这在冬季搅拌混凝土的例子并不多见。而搅拌站就在这样没有任何先例可以借鉴的情况下,自己摸索经验,并且很好的完成了甲方的任务,是和项目部的科学管理和搅拌站的细致分工分不开的。
精细管理要体现以人为本的文化管理原则。运输混凝土集中搅拌站管理活动中，人既是管理主体，也是管理客体，精细管理归根结底要从个人的积极性和责任心上入手，因此，要树立人是生产力中的首要因素观念，创造能充分发挥干部职工聪明才智、让技术骨干脱颖而出的机制和环境，关心职工，关爱他们的生活和感受，要精细到关心每天每个职工的不同需求;把企业文化建设与日常管理工作紧密结合，引导职工树立精益求精的管理观、分毫不差的标准观、追求卓越的价值观、一丝不苟的作业观，使精细管理成为全工地干部职工的共同理念。
二、精细管理的现实架构是完善新型作业管理网络。
精细管理的最直接要求就是管理系统化的精干化、管理方式的科学化、管理效率的高效化。既要管宏观，更要管具体，核心是如何确保行政管理和专业技术管理贯通到底。对此，他们实行逐级负责、分层管理，专业管理，形成了横向到边、纵向到底的管理网络。
重构生产管理责任体系。按系统优化和集合性原理，在专业技术管理上分为搅拌运行、运输、泵送、电气维护、混凝土试块、原材料供应、技术质量等专业系统，贯通各系统内部专业管理链条，明确每日每班的责任人和责任范围。搅拌站人员少，那就得充分发挥每个人的特长：装载司机兼搅拌站机械维修，搅拌机司机兼搅拌站电气维修，拖泵操作工兼搅拌楼机械保养工作，作试块人员兼卫生清扫工作。打起灰来按部就班，每个人都各负其责，出现紧急问题时大家一起解决，才得以保证不影响现场混凝土施工。
创新精细管理的长效机制，实现管理网络无漏洞、管理链条不脱节。
实施预警管理，变重事故处理为重苗头控制。作好机械设备日常的维护保养检修实际上比出故障后更快的处理更加有实效，为此，他们对有可能出现故障的种类按事故发生的概率进行细致的划分，并分门别类进行零配件的落实和准备作好各项予案。
实施班组自控管理，变他控为自控、互控。将自控型班组建设纳入职工岗位业绩考核体系，强化了班组的激励和约束作用，促进了安全稳定发展。
实施全员正负积分考核办法，给每个管理和作业岗位规定了积分考核标准，变重结果考核为重过程考核。
三、精细管理的具体是在设备整治、人员培训、现场作业上精益求精。
在基础设备整治上，坚持强本简末，把工作重点投向重点设备，在重点设备的整治上精工细做，将日常工作的大部分精力都投入到这些对生产影响比较大的方面，其它对整个运行影响较小的机械少投入精力，这样，避免了事无巨细，有效地提高了工作效率。如加强对搅拌系统、泵车的压力设备、装载机的动力部分以及泵管的更新等进行重点跟踪。
根据2台1立米搅拌机、2台输送拖泵机械性能要求，人员配备10人，每班配备4人(包括装载司机、搅拌机操作人员、代班班长、试块制作人员)，代班人员同时负责检修，机械连续运行1968小时不出现重大机械事故，施工中设专人看泵，负责给拖泵注油，清理拖泵，搅拌楼上和拖泵、前台紧密联系，其中操作人员必须有一名电气人员从事机械维护检修，合理细化配备人员，使机械出现故障能及时处理解决，从而发挥人的潜能作用，使机械连续运行1968小时的超长记录。
在人员业务培训上，由于有相关从业经验的人少，所以必须从整合既有的人力资源，加大力度培训新员工两方面入手。而且要快速及时，明确师徒责任，落实工作流程，使他们尽快成熟起来，以早日适应岗位需要。
在现场作业上，他们从关键环节入手，实施严密精细的控制。
重点作业的管理上精益求精。混凝土搅拌管理、泵送管理、日常维护管理、原材料供应管理作为重点作业进行细致要求，要求有台帐、有计划、有予控措施、有详细流程、制作工艺卡片、有责任人;为了做好混凝土浇筑的调度以及时间及工作量的调整，他们根据搅拌站的配置及施工方法的选用，以及配送顺序、运输能力、按照项目部下达的混凝土浇筑施工计划，建立混凝土施工管理数据库，进行数理统计，显示每天、周、月的工作状态信息，从而有效掌握各个时期对混凝土生产的需求和调度，对施工状况进行动态管理。
在原材料的细化管理上,做到材料跟踪到位。原材料的控制上,建立了各种材料跟踪台帐,在每一次打灰,我们从原料开始,搅拌站里设立1人,供应科设1人,管理检验。对骨料的数量和质量进行控制.先是根据丰富经验直观检验砂、石质量.是江砂是河砂还是风砂，是粗砂、中砂还是细砂。含泥多少，凭经验用手一抓，打开手掌看松散不松散，成团不松散的就是含泥量大，这种砂子不适合打混凝土的。打出的混凝土在拆模后会造成靠直观经验就能判定产品的质量是否合格，然后取样送给试验室。由于原材料场地狭小，要想满足现场大体积砼施工要求，我们就要精细筹划循环式存贮，通过试验室24小时快测，搅拌站分批分量使用砂、石，先进先用来保证现场施工需要。无论对袋装水泥、砂石的供应到人员的合理调配到机械的保养使用上都严格策划，精确计算出每一天的生产轨迹，每个部门通力合作才使得施工任务顺利完成。给甲方留下了很好的印象，给三公司增添了一道亮点。
重点技术的控制上深挖细抠。特别对于混凝土搅拌质量控制尤为重要，控制好计量器具的检测、保养，上料质量的监测，坍落度的随时抽检，设备运转时间的记录归纳整理分析，故障率的统计，以及日常砂石含水率的监测。要有充分的技术准备，还得要抓住关键的环节。一是对技术环节问题，光清楚还不行，还要有针对性的落到实处，我们现在常遇到的主要就是落实问题，二是技术环节问题的落实，不能似是而非，表面上好像懂了，往深处一问，就不行了。现在的问题就是似是而非，就是粗线条，这是我们管理上的大问题。我们搞机械设备管理的，与现场紧密相关，任何时候都要精细，每个细节都要注意，这样才能生产精致的产品。
什么是精?什么是细?其实就是工作质量的精和细，做不到这些，你最后的产品，就不会精细，进度就跟不上，质量就保证不了。
重点时间的控制上力求到位。混凝土运行事故发生的时间有一定规律性，节假日及其前后一两天、后半夜、作业中的计划变更时、交接班前后和最后一项作业时以及初春、盛夏等人易产生疲劳、困倦感的季节，往往都是事故多发期。努力掌握特殊时间里人员和设备的变化，指定带班领导和干部盯岗在位，勤巡视、勤督促。由于现场基础施工时单体积混凝土浇筑任务至少都是在150m3以上的长时间连续作业，保证机械设备的长时间的无故障就是保证现场的检测落实，细化责任，落实到位，强化监督，由于控制得当，每次浇筑过程都使得搅拌、泵送、运输、原材料供应、现场监控、后台上料等环节运转顺畅，保障了现场的正常施工。
重点环境的控制上体现精细。积极改善和科学治理作业场所的环境条件，确保职工劳动安全。做好设备环境的管理，制定了各岗位、工种设备定置标准，确保设备放置合理、有序，更加符合人性化的管理需要。加强了职工生活环境的管理，结合项目文化建设，重点改善职工的工作、文化、生活环境。根据天气变化，及时作好各项应急准备，包括袋装水泥的倒运储存、防暑降温设施的投入、砂石含水率的监测、泵管的防晒遮护等等。
四、精细管理的经营方式是精打细管过日子挖潜扩能增效益
“苦干实干拼命干”加上“巧干会干算着干”，精打细算过日子。在源头上控制预算内支出，杜绝预算外支出，先算后花，算准巧花，在管理的更深层次上挖掘节支降耗的潜力。对日常消耗支出项目，实行“费用包干，制度规范，落实责任，逐级把关，节奖超罚”的做法，做到凡是有支出、有消耗的地方，都有相应的管理制度，形成日常管理支出联控网络，强化了各级人员的精细管理意识。由于设备机械经常处于长时间连续运转，所以维修保养的费用一般是比较大的，但是一些备品备件还是要准备一些的，哪些需要大量准备，哪些不需要，不能有很大的随意性，远途易损的配件要备，近距离就能解决的，就少备。
由于工作做得比较细，混凝土搅拌站到目前为止一直运转良好，直接推动现场工程进度飞速进步，除一台混凝土拖泵大修一次外，基本上设备都保持了较高的出勤率。
在今年的C-D排JCD-2和汽轮机基础两大基础承台中实际倒袋装水泥51420袋比计算值多出10多袋，这样的数字对现场施工中材料管理已经算是很准确了,但是我们搅拌站觉得这并不代表我们的管理水平，我们的目标是误差为零，这才是我们的标准。
沥青搅拌站环保设备范文第2篇
1.负责搅拌站的日常工作安排(包括材料进厂时间安排，搅拌站文明施工管理，资料的收集和管理，车辆调配等)，并向上级汇报日常工作。
2.负责搅拌站日常生产的全面工作(包括砼的搅拌质量，坍落度的准确性，申请单的数量，砼等级，砼到工地的去向和地点)，总结一天的工作量。
3.积累搅拌及试验数据，督促相关人员及时整理各项记录、台账、报告等技术资料，做好统计分析和总结，并及时传递到有关部门。
4.负责与实验室紧密协作，组织开展新材料、新工艺、新技术有关的试验及满足现场施工需要的工艺性试验，促进砼搅拌质量，降低砼生产成本。
5.配合有关部门对原材料的采购、保管、检验及使用进行检查、监督。
搅拌机操作员岗位职责
1.开机前要响铃三次，并确定机内无清理或维修人员方可启动空压机，待空压机达到标准后方可启动主机。
2.开机前，必须按调度报出的工程名称，数量及有关技术要求并按试验人员提供的砼配比通知单进行数据输入。数据输入后，必须仔细核对，确认无误后，方可配料搅拌。
3.搅拌时应仔细观察每盘砼的坍落度情况及机械运转情况，发现异常应及时弄清原因或通知有关人员进行处理。
4.应经常检查，校对原材料情况和配比一致，含水率情况是否变化并及时调整及做好记录。
5.砼搅拌时间应根据实际情况予以选择，确保砼搅拌充分，均匀混合，但不得低于60s. 6.搅拌机中装满料时搅拌机不得停转，在搅拌过程中严禁边出料变投料，因停电或机械故障停机时应正确处理。
7.每车同搅拌完毕后应及时响铃通知运输人员，并做好搅拌台账记录。 8.在搅拌过程中严禁三心二意，必须集中思想，避免发生差错及机械事故，影响砼质量。
9.交接班时，应向接班人员交代搅拌情况。接班人员应重新校对有关数据后方可搅拌。
10.清理后维修人员在保养机械时，应积极配合并及时关闭搅拌系统主电源。 11.每天搅拌完毕后，必须将搅拌机冲洗干净，并做好操作室内的文明卫生工作，切断电源方可下班。
12.认真完成领导临时交办的其他任务。
搅拌机操作规程
1、操作台应使操作人员能看到各部位工作情况，仪表指示信号准确可靠，搅拌机的操作台应垫上橡胶板或干燥木板。
2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。
3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。
4、定期向平皮带、斜皮带、搅拌主机等磨损、转动部位加注润滑油(脂)。
5、空转，检查搅拌机各工作装置的操作，确认正常，方可作业。
6、向搅拌机内投料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满负荷时起动搅拌机。
7、作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌机内砼清除干净，然后进行修理。
8、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或锁好操作台，然后方可进入。
司磅员岗位职责
一、热爱本职工作，坚持原则、坚守岗位，维护公司利益，严格遵守公司制定的各项规章制度。
二、司磅员工作态度必须端正，工作细心、认真负责，不得弄虚作假、徇私舞弊，更不能有吃、拿、卡、要，收受贿赂等损害公司利益和形象的行为。
三、熟练掌握磅秤的操作规程及有关仪器、仪表的使用方法。发现设备缺陷及时汇报，并及时通知相关部门及人员进行处理。
四、严把计量关，坚决消缺堵漏。必须每车、每次过皮，严禁一次性记录皮重，如对公司造成损害追究在岗人员责任。
五、作业结束后要及时规整单证，不错、不漏、不遗失，保持整洁。打印磅单前，应仔细核对磅单中每一个磅单元素，确保填写无误后方可打印磅单，不得随意向无关人员提供任何生产数据。
六、爱护磅房设备，做好磅房“三防”工作：防火、防盗、防雷;加强室内及磅秤的卫生管理工作。
七、坚守岗位，认真计量，司磅员不得中途串岗、溜岗以及做与工作无关的事，不得让闲杂人等进入磅房。
八、严格执行“现场、书面、口头”交接班制度，并作好交接班记录。
九、完成领导临时交办的任务。
地衡操作规程
1、 操作程序 1)、严格执行公司制定的各项规章制度; 2)、认真学习本岗位的相关知识，爱岗敬业; 3)、每天室内外必需打扫干净，工作前检查显示器供电源是否正常，接地连结是否良好;磅秤机身下部不应有杂物、秤台上空置无物。开启电源显示器在所有显示窗内显示为“8”，数秒钟后重量值显示为“0”，微处理机初始化结束，进入称量状态，保证设备运行的准确性; 4)、认真垓对各种原材料供应单位的发货票，在进料同时，司磅员认真开具过磅凭证，做好收料台账。 5)、严格管理过磅车辆，指挥车辆在磅上的停靠位置 ，检查驾驶室及磅台是否有人; 6)、车辆上下磅过程中不允许称重操作，避免车辆不完全上磅进行称重; 7)、磅表为负值的状态下不允许过磅，避免人为减少磅的基数(正常的空磅为“0”) 8)、不得让驾驶员及货主进入磅房，更不能与其闲谈。
2、地衡的维护保养 1)、每天清洁秤台，检查秤台周围是否有异物卡秤，秤台面是否移位，螺栓是否松动，台面接地是否良好、防止雷击; 2)、每年掀开秤面板检查磅秤的钢结构的损坏情况，不准有断裂、变形和松动。彻底清除污物、砂石，测量传感器的工作情况，请有资质的计量部门对地中衡进行强制检定; 3)、在地中衡电焊作业时，要关闭称量系统的电源;电焊机回路线必须在作业物上搭接，防止电焊机的电流通过地中衡称重传感器，损坏称量传感器; 4)、控制显示器应避免阳光直射和暴冷，保持清洁、干燥。
装载机操作规程
1、装载机作业操作：
1)、作业准备：a、铲装物料时车速应降到4Km/h以下。b、清理作业场地，填平凹坑，铲除尖石等损环轮胎和防碍作业的障碍物。C、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。d、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。
2)铲装作业：a、以一档向料堆前进，动臂下铰接点距地面313毫米左右，铲斗于地面平行。b、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜，作业时且使用低速档工作，运转物料不得将装载机提到最高位置行驶。C、距料堆前一米，下降动臂使铲斗底接地，水平切入料堆。d、踩下油门使铲斗全力切入料堆，当阻力很大时，采用联合铲装法，即同时间断地操纵铲斗上转及动臂上升，以达到装满斗为止。当装载机遇到阻力增大，轮胎(或履带)打滑和 发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。e、在堆料或上仓时，禁止混杂不同规格的骨料。当发现骨料中有杂物时应下车检拾。当发现进料不合规格时，应及时报告材料员或试验室。
4、安全事项：
1)、下坡时严禁发动机熄火及挂空档溜坡。2)、动臂下严禁站人。3)、当机器运转时，注意周围行人和障碍物，确保安全的情况下操作。4)车辆起步、转弯、过路口、前方有行人及障碍物时司机必须减速、鸣号。
5、作业规范：
1)、严格按照产品说明书规定进行定期检查、紧固、润滑、清洁的保养工作。当班司机按公司的规定填写各项记录。2)、严格按操作规程认真操作设备。3)、本车所有安全护装置必须由专业修理人员进行定期检查调整。4)、司机必须经过培训，考试合格后方可持证上岗。
6、装载机驾驶员严格按照上料指示上料。
搅拌站机械设备保养维修管理制度
搅拌站机械设备正常运行是保证混凝土正常生产的重要环节，设备管理的好坏对产品的数量、质量和成本都有着决定性的影响，因此严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此特建立以下设备维护保养制度：
1、操作人员和维(检)修人员应一主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维护为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备完好。
2、操作人员对所使用的设备，通过学习，做到“四懂、三会”(懂原理、懂结构、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障)，并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自己操作的设备;未采取防范措施或未经上级领导审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。
3、操作人员，必须做好下列各项主要工作：
(1)正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
(2)精心维护、严格执行巡回检查制，定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐。保持零件、附件及工具完整无缺。
(3)掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。
(4)设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车 ，搞好防冻、防凝等工作。
(5)认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。 (6)经常保持设备和环境清洁卫生。
4、 操作人员必须认真执行交接班制。
5、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。
安全生产管理制度
搅拌站工作之前，必须对各坚固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。 搅拌站工作时，任何人不得触碰输送皮带等传动装置，不得打开搅拌机罩盖。
搅拌站工作时，装卸料和拉铲料区内不得站人。
搅拌机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电情况，应立即打开卸料门，放尽拌筒内拌和物，以防凝结。
经常检查各开关、按钮、指示灯等电器设备的可靠性。 所有电气的管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。 系统运行过程中,严禁改变工作方式。
搅拌站检修时，特别是搅拌主机内检修时必须将总电源断开，并有专人看察。
无论是动力系统还是控制设备，对供电都有较高的要求，正常的工作电源电压波动应在380v±5%范围内。
如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，断开总电源开关，待故障排除后,再重新启动。
砂石分离机操作规程
1、 砂石分离机作业后保持机体内积存物排放、冲洗干净，以防混凝土固化。搅拌车清洗时，在加水2分钟不到的情况下，不准卸料到料斗。混凝土必须加水后方可卸料。
2、 操作人员必须实行“定人、定机、定岗”制度严禁闲杂人员进行操作。一般情况下电控箱的自动和手动开关，应放在自动位置上，不要打在手动的位置，以防误操作。
3、 搅拌车每天洗完后，应打开分离机排水阀门，将机内污水排出，分砂机下部的清理口每天需清理，并清洗一下分离机内部里面的泥浆，以免堵塞。每天下班后分离机周围冲洗干净。
4、
5、 每天上班前要检查各零部件螺栓，如有松动必须拧紧。 每个润滑点必须定期加油，使机器每个运转部位处于良好润滑状态，新机器运转1个月，就需更换减速机内的润滑油，以后每三～四个月更换一次，润滑油牌号为N32，本机采口密封件，同时螺旋机下轴端密封处设计有漏浆孔，此孔一经发现有水浆漏出，应及时进行检修。
6、 常打开观察窗，检查分石机、筛孔，如扫石机构清理不充分，筛孔有卡塞现象时，必须用人工清理，以保证筛孔畅通。
7、
禁水泵脱水空转。沉淀池的污泥应及时清理，同时水池应保持清水池必须有一定的水位深度，确保水泵有足够的水吸入，严 清洁，应防止杂草，棉纱等物落入堵塞水泵。
8、 当设备出现故障时，按下“紧急停止”急停钮，断开空气开关，将各旋钮复位到初始状态，检查原因，排除故障后在将急停按钮复位，合上空气开关，继续工作，严禁带病作业。
9、 若水质浑浊，容易引起电磁阀失控，应及时处理，确保正常工作。
10、 定期对设备保养、检查，严格按照设备保养规定进行保养。
11、 特别提醒：向料斗倒料时应缓慢、均匀。不允许一次倒料过快、过多，否则会造成进料口堵塞和机器过载而损坏。干料需稀释后才能倒入料斗。停车时必须关闭电器柜上的总电源开关，保障安全。
混凝土搅拌车运输操作规程
1、 驾驶员认真执行本公司制定的驾驶员管理实施细则等有关规定，做好相应的作业记录。
2、 搅拌车驾驶员应保持车辆性能完好、外观整洁，使车辆始终处于良好的技术状态。必须每日做好例行保养。
3、
4、 运输出厂前，做好轮胎及车身的冲洗，确保干干净净出车。 装料前反转罐体倒尽罐内积水及残渣。依次装料，按规定路线运送预拌混凝土，运送途中应自觉遵守交通、市政、市容等法规、安全行车，运输途中搅拌罐保持慢速旋转。
5、
6、 搅拌车到工地卸料时要服从现场人员指挥，做到优质服务。 卸料前应核对《预拌(商品)混凝土发货单》与客户工地的混凝土浇捣结构是否相符;当料卸尽离开现场前，应冲洗车尾及卸料槽，配合客户工地施工人员冲洗好轮胎，避免滴漏和污染道路。冲洗完毕挂好卸料槽，发货单给需方签字后驾车离开现场。
7、 若因运输或施工原因待卸料的时间过长，发现坍落度损失、离析等情况应停止卸料，必须在现场服务员或品质部试验员指导下进行处理，严禁驾驶员擅自加水。
8、 作业结束回厂后在指定地点洗车、停车。
沥青搅拌站环保设备范文第3篇
1、 搅拌机操作工须经过学习培训，了解本单位搅拌系统结构、性能、操作作业程序，熟悉掌握安全操作和技术规范、熟悉电脑的基本操作、基本了解混凝土的质量要求和原材料的主要性能、规格、作用，并经过上级公司实际考核合格后方能上岗操作。
2、 作业前的准备工作
1)、查看交接班记录，查询各库的原材料是否有变动; 2)、检查搅拌设备及配套设施是否处于良好的技术状态，水源是否正常，若发现故障及时排除，禁止设备带病作业; 3)、按规定及时添加润脂和润滑油;
4)、按规定顺序开启操作台电源。检查所有仪器、仪表、信号、气压、电压是否正常;
5)、检查计量传感器系统是否符合技术要求，按规定进行日常校准。配合品质部每天做好搅拌机计量设备的动态和静态检验，填写相关的记录;
6)、空载试机检查各机械设备工作是否正常。
3、根据配合比通知单将数据输入电脑，进行复核并经试验员签字核对无误后，方能开机生产。
4、在试验室人员的指导下进行坍落度调整，在正常生产过程中注意观察混凝土出机的外观质量，若发现异常应及时通知试验人员进行处理。
5、作业时须有打印记录，同时做好(搅拌机生产记录)和生产日记，每班交班前或作业完毕，做好作业汇总。
6、严禁搅拌机运转时进行维修和调整。
7、作业完毕须清洗搅拌机，清洗工作现场， 保持搅拌楼整洁干净，空压机必须进行排污，下班前须切断电源。
8、搅拌机、皮带输送机、空压机、原材料仓等设备设施的维修和清理必须切断电源，挂警告牌，搅拌检修时每个维修人员都必须用锁具锁住操作室的配电柜，并有人监护方可进行操作。
9、搅拌机及辅助设备设施的操作人员必须经过岗前安全及技能教育和培训，考核合格后方可上岗，所有人员还必须定期接受再教育。
地中衡操作规程
1、 操作程序
1)、严格执行公司制定的各项规章制度; 2)、认真学习本岗位的相关知识，爱岗敬业;
3)、每天室内外必需打扫干净，工作前检查显示器供电源是否正常，接地连结是否良好;磅秤机身下部不应有杂物、秤台上空置无物。开启电源显示器在所有显示窗内显示为“8”，数秒钟后重量值显示为“0”，微处理机初始化结束，进入称量状态，保证设备运行的准确性;
4)、不同的型号的地中衡器显示出该型号所设定的内容、数据、司磅员根据地中衡使用说明书操作键盘，键入日期、时间、次数、车号、置零等内容。按不同要求进行操作，在司秤工作中完成零位、皮重、毛重、净重、打印、日报等工作; 5)、认真垓对各种原材料供应单位的发货票，在进料同时，司磅员认真开具过磅凭证，做好收料台账。
6)、严格管理过磅车辆，指挥车辆在磅上的停靠位置 ，检查驾驶室及磅台是否有人;
7)、自动读取帮表数据，并可以打印装卸通知单，避免手工 填写的人为漏洞;
8)、车辆上下磅过程中不允许称重操作，避免车辆不完全上磅进行称重; 9)、磅表为负值的状态下不允许过磅，避免人为减少磅的基数(正常的空磅为“0”)
10)、不得让驾驶员及货主进入磅房，更不能与其闲谈。
2、地中衡的维护保养
1)、每天清洁秤台，检查秤台周围是否有异物卡秤，秤台面是否移位，螺栓是否松动，台面接地是否良好、防止雷击; 2)、对有坑式地中衡，每天应检查坑内是否积水，泄水道是否堵塞，防止测重传感器浸水;
3)、每年掀开秤面板检查磅秤的钢结构的损坏情况，不准有断裂、变形和松动。彻底清除污物、砂石，测量传感器的工作情况，请有资质的计量部门对地中衡进行强制检定; 4)、在地中衡电焊作业时，要关闭称量系统的电源;电焊机回路线必须在作业物上搭接，防止电焊机的电流通过地中衡称重传感器，损坏称量传感器;
5)、控制显示器应避免阳光直射和暴冷，保持清洁、干燥。
空压机操作规程
各种空压机输出的压缩空气在预拌混凝土生产中起到重要作用，如胶凝材料从专用船输送到储存原材料的筒仓内;搅拌机拌合生产过程的计量控制和各执行机构的动力都应用压缩空气为动力源。
1、 上岗条件：a、司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后，方可上岗操作。实习操作人员操作时应经有关部门批准，并指定专人指导监护。b、熟悉空压机的结构、性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置，能独立操作。C、掌握现场机械、电气事故处理方法。d、无妨碍本职工作的病症。 2) 、安全规定：a、班前不得喝酒，严格执行交接班制度和本工种岗位责任制，坚守工作岗位，上班不得睡觉，遵守本操作规程及公司的有关规定。b、严格遵守以下安全守则和操作纪律;操作高压电器时，要一人操作，一人监护;不得随意变更保护装置的整定值(9)。C、下列情况禁止操作：在安全保护装置失灵情况下，禁止开机或运行;在电动机、电器设备接地不良情况下，禁止开机或运行;在指示仪表损坏，不安全情况下，禁止开机或运行;在设备运行中，禁止紧固 地脚螺栓;气缸、风包有压情况下，禁止敲击和碰撞。d、安全保护和温升应达到以下要求：每天检查主机和储气筒安全阀的工作状态，空压机压力表每月试验一次，安全阀每周试验一次，安全阀的压力不得超过额定压力的1.1倍;压缩机活塞头的温度不得超过120度，冷却水的温度不超过45度。
2、 操作方法
1)、开机前：a、开机前应检查冷却水循环系统和曲轴箱内润滑油是否正常;各螺栓是否松动，压力表、气阀是否完好，压缩机必须安装在来稳牢固的基础上;b、确保主隔离阀是打开的;c、闭合主开关，电源指示灯亮，说明已有线路电压和控制电压，接着按“UNLOAD ”(卸载)指示灯亮;
2)启动：按“START”(启动)按扭，空压机启动，自动加载，如果有足够的用气量，气压将会生高。
3)、停机：a、按“UNLOADED STOP”(卸载停机)按钮，空压机立即卸载并继续运行约7秒钟，然后停机。如果按“UNLOADED STOP”按钮时，空压机已在卸载运行，则空压机会立即停机。b、断开主开关。C、紧急停机d、如果需要让空压机立即停机，或按下“UNLOADED STOP”按钮后7秒钟未能使机组停下，则按“EMERGENCY STOP”(紧急停机)按钮就能使空压机立即停机)。
3、设备的维护保养安全：
1)、机械设备在运转过程中，发现工况不良应立即停机检查修理。2)、严禁超过设备性能的规定操作，以防发生事故。3)、严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。4)严禁在机械运转过程中进行维保作业。
4、特殊操作： 1)、空压机当出现下列情况之一时，应紧急停机：a、空压机或电动机有故障性异响、异震;b 、电动机单相运转或冒烟、冒火;c、保护装置或仪表失灵;d、突然停电或电源回路故障造成停机;e、其它严重意外情况;f、紧急停机按以下程序进行;g、若发生故障时，可直断电停机(情况允许可卸荷停机);h、因电源断电自动停机时，应断开电源开关;i、上报公司生产部值班领导;
5、收尾工作：
1)、日常工作结束后，要切断电源，放掉储气罐中的压缩空气，打开储气罐下边的排污泄放掉汽凝水和污油。2)、检查设备，保持设备清洁完好，清扫压缩机房的环境卫生，整理记录和工作日志。3)、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
码头吊机操作规程
预拌混凝土生产中抓斗式起重机是以散装船运砂、石料进行卸货的专用特种设备，为保证抓斗式起重机安全生产特制定本规程如下。
1、 一般操作规定：
1)、抓斗式起重机操作工应持用《上海市特种作业操作证》的有效证件方可持证上岗，并按照地方政府有关部门规定的时间进行培训/学习/审证。必须了解抓斗式起重机的工作原理，熟悉起重机的构造、安全装置的功能和其调整方法及维修保养的技能。2)、参加公司内组织的各项安全培训和活动;配合作业的清仓工也必须是同参加公司内组织的安全学习，严禁疲劳作业。3)、作业场所必须有良好的照明(适用于夜间作业)，不得随意安装照明和乱接电源线;如若必须接电缆线时，应经主管领导批准 ，由本公司电工规范操作，保证临时用电安全。4)码头装卸作业区应有明显的警示标志，作业时用红白安全警示带隔离，作业区非本工作区内人员禁止入内，进入本工作区内的人员必须穿反光衣戴安全帽。起重机作业时起重臂下禁止站人。当重物处于悬挂状态时，抓斗式起重机操作工不得离开工作岗位。5)抓斗式起重机必须设置能切断总电源的紧急开关，其安装部位应便于操作人员 操作。6)控制起重机机构运动的所有电气控制器，抣有接地保护。7)、采用钢丝绳变幅的起重机，必须装设幅度限位装置和防止起重臂后倾的装置。8)、起重机抓斗起升卷筒应具有足够的容绳量，当抓斗处以船舱最深或最远的抓料状态时，其在卷筒上至少要保留三圈钢丝绳，并采取必要措施。卷筒两侧边的高度超过工作中最外层钢丝绳名义直径的1.5倍。
2、作业前的检查要求
1)、抓斗式起重机操作工作业前检查吊机安置地面是否平坦、稳固、支腿是否平稳可靠。2)、检查电气连接部件接触良好，导线无裸露、接地线要牢固可靠。3)、检查钢丝绳、抓斗是否有破损，连接是否牢固可靠，检查制动器工作是否正常，安全装置是否有效。4)、发现钢丝绳有下列情况时，应予报废更换：a、每一捻距长度内断丝数超过钢丝总数的10%时;b、当钢丝绳断面被严重挤扁、扭曲、松数、芯子外露时;c、当钢丝绳有一整股断损时;d、钢丝绳表面磨损或锈蚀达直径的40%时，钢丝绳不论断丝多少。5)、抓斗式起重机作业前应先试运转，通过抓斗式起重机的升、降、旋转动作过程，检查起重机各部件运转有无异常;重载试验各个制动器效果是否良好。6)、遇雨、雪、雾天等恶劣天气操作工必须采取必要措施，做到安全作业。7)、当班的抓斗式起重机操作工与清仓工应有作业前沟通，以确认相关事宜，清 仓工未配置和使用合适的劳防用品不准作业。8)、抓斗式起重机操作工每天要对起重机进行例行保养，特别是对钢结构和桁架进行检查，严格按照说明书的要求做好日常的检查、清洁、紧固、润滑工作。
3、作业中的操作要求
1)、操作工应精神集中，认真操作、起降平稳，抓斗摆幅不得大于6，吊臂起升、变幅必须在产品说明书允许的范围内。2)、控制抓斗变幅作业时，保持各卷筒的钢绳平行同步运行;严防抓斗链条与船上缆绳缠绕而发生船只倾翻事故。应避免清仓工在抓斗升降和变幅过程中直接推拉抓斗以调整其位置。3)、操作工应随时 注意驾驶定仪表盘的电压、电流及各种信号装置是否正常。4)当风力超过6级时应停止作业，并卧臂，做好安全防范措施。5)、当发现钢丝绳断股抓斗磨损及管件部位脱焊裂纹、链条及固定销严重磨损等情况及时报修、调换后再行起吊作业。6)、严禁利用吊机抓斗将撒落在河道中的砂石料进行清理，以防吊机倾覆。
4、作业后的工作程序
1)、作业完毕应清理作业区场地，保持整洁。2)将起重臂置于搁架上，抓斗着地放置 ，不得放在骨料堆上。3)、检查钢丝绳有否断股，臂架有否断裂，紧固件有否松动，参照产品说明书对其进行润滑、保养。4)、抓斗式起重机操作人员每天必须填写《设 备日巡查记录》，记载设备的维修保养情况，起吊品种数量及作业异常情况。5)、抓斗式起重机操作工离开吊机前应切断总电源，关闭操作室门窗，并做好当机使用记录。
配电房操作规程
混凝土生产用电进户方式分两类：高压独立进户、低压进户。
1、 配电房值班电工的责任
1)、值班电工必须具备必要的电工知识，必须由经过专业培训，并取得相应电压等级操作书的电工上岗管理。熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法。并具备在异常情况下采取措施的能力。
2)值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，倒闸操作制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。允许单独巡视高压设备及担任监护人的人员，应经公司生产部门领导批准。
2、变配电房进户管理 1)、高压独立用户
a、不论高压设备带电是否，值班人员不得单人移开或越过遮拦直接操作。若有必移动和遮拦时，必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。b、雷雨天气需要巡视外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。C、巡视配电装置，做到设备正常工作，通风流畅、密封严密防止飞禽和爬行动物进入造成短路，值班人员进出高压室，必须随手将门锁好。d、与 供电单位或公司内部联系和落实停、送电倒闸操作时，值班负责人必须复核对无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记录。e、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护人。远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸(和总开关有连锁装置的)可以由单人操作。 f、用绝棒拉合高压刀闸或经传动拉合高压刀和总开关，都应戴绝缘手套。雨天天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴。雷电时禁止进行倒闸操作。g、带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。h、电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视有电不得触及设备和进入遮拦，以防突然来电。i、混凝土生产时，变配电房电工应不间断值班，每天对高压进房设备(壁雷器、令克、进户电缆、高压开关、电线、变压器)进行巡视检查，作好巡查记录;j、根据《电业安全工作规程》配备安全、灭火用具、器具及设备;并按照规定进行检验。K、根据《电业安全工作规程》规定进行倒闸操作，落实各种电业工作的组织、技术和安全措施。 2)、低压用户的配电房设备装置及操作应符合《低压用户电气装置规程》。
a、供电设备检修需要停电时，值班人员应按照工作要求做好安全措施，包括停电、检电、装设遮栏和悬挂标示牌，会同工作负 责人现场检查确认无电，交待附近带电设备信置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。b、工作结束是，工作人员撒离前，工作负责人向值班人交待清楚，并共同检查，然后双方办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。C、在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。D线路或公司内部检修要求停电时，值班人员应采取安全措施，然后通知对方负责人开始工作并进行登记。工作结束后必须接到原负责人通知方可恢复送电。严禁约时停、送电。
3、配电房的各配电设备上应标明供电范围、并图示供电网络结构。
4、配电房电工按规定每天做好各种记录，对搅拌楼等用电量较大的配电装置，如：刀闸、断路器、铜排、出线等加强巡检。
5、当出现由于电气故障发生跳闸时，必须查清原因，待修复后方能重新合闸。送电合闸操作必须按照母线侧刀闸—负荷侧刀闸—开关的顺序依次操作，停电拉闸按与上述相反的过程进行操作，严禁带负荷拉合刀闸。
6、当重要用电的配电屏出现故障时，除按规程抢修外，应考虑临时转接相应出线屏，切断次要线路，优先保证生产用电，以满足混凝土的连续生产。
7、当配电房有电力电容集中补偿装置时，应配备自动投切装置 以保证力率在任何时刻不超前。
8、配电房内不准堆放杂物，应做到防火、防水、防盗、防尘、防动物、通风良好。
9、安全用器具应每年送供电局强检一次，灭火器材应按要求定期更换。
装载机操作规程
1、 启动前检查项目
1)、检查机油、柴油等部位适宜。2)、检查冷却水箱位适宜。3)、检查轮胎是否完好，各部位紧固螺栓是否坚固。4)、检查电气系统是否完好。5)、检查是否配备足量完好的灭炎器。6)、检查是否有漏油、漏液。
2、发动机起动停车作业步骤：
1)、起动发动机：a、起动前应将变速杆置于空档位置、操纵阀杆置于中位;拉紧手制动或紧急制动，接通电源总开关，微踏油门，转动起动开关。b、一次起动时间58秒(起动马达的连续工作时间不应起过15秒钟)，尚不能起动，应立即释放起动开关，一分钟后，再作二次起动。如连续三次仍无法起动，则应检查原因，排除故障后再起动。C、起动后应在600750r/min进行暖机，并密切注意发动机各种仪表的指示情况，机油压力表和液力变矩器的操作压力在1.2-1.5Mpa范转内，同时应检查柴油机及其它系统有无不正常现象。d、当气压达0.4Mpa以上(其它仪表参数达到规定)按下紧急及停车制动按钮，即可开车。
2)、停车：a、将车开到车库或平坦地面停车，变速杆置空 档位，操纵铲斗平放地面，拉起手制动操纵杆或紧急制动按钮。B、发动机停车前必须怠速运转几分钟，以便涡轮增压器转速降低。C、冬季停车后应及时拧开发动机所有放水阀，放完冷却系统中全部积水，防止机件冻裂。如水中已加入防冻液，而环境温度不低于防冻液标签上标明的温度，不得将冷却液放出。
3、装载机作业操作：
1)、作业准备：a、铲装物料时车速应降到4Km/h以下。b、清理作业场地，填平凹坑，铲除尖石等损环轮胎和防碍作业的障碍物。C、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。d、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。
2)铲装作业：a、以一档向料堆前进，动臂下铰接点距地面313毫米左右，铲斗于地面平行。b、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜，作业时且使用低速档工作，运转物料不得将装载机提到最高位置行驶。C、距料堆前一米，下降动臂使铲斗底接地，水平切入料堆。d、踩下油门使铲斗全力切入料堆，当阻力很大时，采用联合铲装法，即同时间断地操纵铲斗上转及动臂上升，以达到装满斗为止。当装载机遇到阻力增大，轮胎(或履带)打滑和 发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。e、在堆料或上仓时，禁止混杂不同规格的骨料。当发现骨料中有杂物时应下车检拾。当发现进料不合规格时，应及时报告材料员或试验室。
4、安全事项：
1)、下坡时严禁发动机熄火及挂空档溜坡。2)、动臂下严禁站人。3)、当机器运转时，注意周围行人和障碍物，确保安全的情况下操作。4)车辆起步、转弯、过路口、前方有行人及障碍物时司机必须减速、鸣号。
5、作业规范：
1)、严格按照产品说明书规定进行定期检查、紧固、润滑、清洁的保养工作。当班司机按公司的规定填写各项记录。2)、严格按操作规程认真操作设备。3)、本车所有安全护装置必须由专业修理人员进行定期检查调整。4)、司机必须经过培训，考试合格后方可持证上岗。
6、装载机驾驶员严格按照上料指示上料。
砂石分离机操作规程
1、 砂石分离机作业后保持机体内积存物排放、冲洗干净，以防混凝土固化。搅拌车清洗时，在加水2分钟不到的情况下，不准卸料到料斗。混凝土必须加水后方可卸料。
2、 操作人员必须实行“定人、定机、定岗”制度严禁闲杂人员进行操作。一般情况下电控箱的自动和手动开关，应放在自动位置上，不要打在手动的位置，以防误操作。
3、 搅拌车每天洗完后，应打开分离机排水阀门，将机内污水排出，分砂机下部的清理口每天需清理，并清洗一下分离机内部里面的泥浆，以免堵塞。每天下班后分离机周围冲洗干净。
4、
5、 每天上班前要检查各零部件螺栓，如有松动必须拧紧。 每个润滑点必须定期加油，使机器每个运转部位处于良好润滑状态，新机器运转1个月，就需更换减速机内的润滑油，以后每三～四个月更换一次，润滑油牌号为N32，本机采口密封件，同时螺旋机下轴端密封处设计有漏浆孔，此孔一经发现有水浆漏出，应及时进行检修。
6、 常打开观察窗，检查分石机、筛孔，如扫石机构清理不充分，筛孔有卡塞现象时，必须用人工清理，以保证筛孔畅通。
7、
禁水泵脱水空转。沉淀池的污泥应及时清理，同时水池应保持清水池必须有一定的水位深度，确保水泵有足够的水吸入，严 清洁，应防止杂草，棉纱等物落入堵塞水泵。
8、 当设备出现故障时，按下“紧急停止”急停钮，断开空气开关，将各旋钮复位到初始状态，检查原因，排除故障后在将急停按钮复位，合上空气开关，继续工作，严禁带病作业。
9、 若水质浑浊，容易引起电磁阀失控，应及时处理，确保正常工作。
10、 定期对设备保养、检查，严格按照设备保养规定进行保养。
11、 特别提醒：向料斗倒料时应缓慢、均匀。不允许一次倒料过快、过多，否则会造成进料口堵塞和机器过载而损坏。干料需稀释后才能倒入料斗。停车时必须关闭电器柜上的总电源开关，保障安全。
混凝土搅拌车运输操作规程
1、 驾驶员认真执行本公司制定的驾驶员管理实施细则等有关规定，做好相应的作业记录。
2、 搅拌车驾驶员应保持车辆性能完好、外观整洁，使车辆始终处于良好的技术状态。必须每日做好例行保养。
3、
4、 运输出厂前，做好轮胎及车身的冲洗，确保干干净净出车。 装料前反转罐体倒尽罐内积水及残渣。依次装料，按规定路线运送预拌混凝土，运送途中应自觉遵守交通、市政、市容等法规、安全行车，运输途中搅拌罐保持慢速旋转。
5、
6、 搅拌车到工地卸料时要服从现场人员指挥，做到优质服务。 卸料前应核对《预拌(商品)混凝土发货单》与客户工地的混凝土浇捣结构是否相符;当料卸尽离开现场前，应冲洗车尾及卸料槽，配合客户工地施工人员冲洗好轮胎，避免滴漏和污染道路。冲洗完毕挂好卸料槽，发货单给需方签字后驾车离开现场。
7、 若因运输或施工原因待卸料的时间过长，发现坍落度损失、离析等情况应停止卸料，必须在现场服务员或品质部试验员指导下进行处理，严禁驾驶员擅自加水。
8、 作业结束回厂后在指定地点洗车、停车。
9、保养和检修 1) 、搅拌车驾驶员在驾驶中发现故障，立即向运输负责人报告，负责人安排修理;所修理的项目到达技术要求后由驾驶员检查验收。 2) 、车队安排驾驶员每辆车每月至少一次一级保养、修理工配合驾驶员共同搞好日常保养工作，并做好保养记录，一车一档。 3) 混凝土搅拌车严格按照当地政府所属交通管理部门的技术监督局的相关规定保养、检测周期作业，达到政府部门的技术条件，取得检定合格证。
汽车泵、固定泵操作规程
1、 泵车操作员应熟悉本作业指导书的内容，并能按要求对泵车进行正确操作。
2、 泵车的维修、保养、行驶及操作按产品说明书及机动车操作规程执行。
3、 操作员在作业前必须做好例保工作，在接到作业单后应立即在储水箱中加满净水以满足配重平衡、液压系统冷却及作业后清洗的需要;检查控制系统、仪表是否正常、加足燃油、液油、润滑脂及润滑油;检查密封件、刀切环、活塞头、阀体、输送管道是否损坏，确保设备完好、安全、正常工作。
4、 泵车进入施工现场时，应选择便于工地施工、接管方便、停车点坚实平坦、搅拌车能须利卸料、悬臂作业时伸臂区域高空无缆线等障碍物的停车位置。
5、 用固定管送混凝土施工时，应在泵体出口处出固定管连接，不得将悬臂与固定管连接，严禁用软胶管作固定管的连接体。
6、 泵车在作业前应伸出支腿，支腿应支撑在坚实平坦的地面并填好枕木，以保证支腿稳固。
7、 正确连接管道或展开悬臂，在泵车料槽内加水试泵，经检验确认管理畅通后用优质砂浆进行润泵、润管。一般按每30m 管长配置1立方米砂浆。润泵、润管过程中的砂浆应分散存料，润泵、润管结束即可正常泵送混凝土。
8、 泵送时料槽内混凝土量应保持一定高度，防止管道中吸入空气而造成堵塞。
9、 料槽上的金属网必须保持完好有效，操作员应随时清除网栅上的大粒径骨料及异物。
10、 发现坍落度偏差过大、和易性差及经观察对混凝土强度有怀疑时，应立即暂停泵送，由技术人员进行处理。当改变泵送不同强度等级的混凝土时，必须听从指挥并复核送料单内容，确认无误后方能操作，以免发生质量事故。
11、 泵送应连续进行，当泵车发生故障时应立即抢修，并通知现场调度，增调泵车。
12、 泵车作业时应密切监视仪表、观察运转情况，及时补充油料。
13、 作业完毕，及时清洗混凝土泵车及输送臂管，应首先打开C阀盖，使用专用工具放入或取出清洗用海绵球(严禁用手直接拿取)，反向操作泵时必须使用小排量;取出清洗海绵球后，方可打开进料斗进行冲洗。
14、 清洗泵车及臂管时，应注意随身佩带的泵车遥控器的位置，防止其受外界影响而误动作。
15、 清洗完成后收回臂管、支撑、收拾清点工具、整理资料填写作业记录，报告调度室回程或接受新任务。
混凝土压力试验机操作规程
1、转动总开关接通电源(此时绿灯亮)。旋转手轮使上、下承压板间距离为试样高度加上5～10mm。
2、关紧回油阀。
3、开动油泵，拧开送油阀使活塞上升一段。
4、停止油泵，放好试样, 按”清零键”，再按”检测键”，进行试样检测。
5、启动油泵将送油阀手柄调到相应位置，直至试样被压碎，关闭送油阀，并停止油泵电机。
6记录试验数值。打开回油阀使活塞回落着底后，关紧回油阀。
7、进行下一个相同尺寸试样试验，按以上步骤操作。
8、结束试验，转动总开关切断电源,将试件移出试验室,清理试验场所。
混凝土渗透仪操作规程
1、仔细检查仪器各连接部份和管线接头处，不得有松动和漏水现象。
2、拧下注水咀螺帽，同时打开各个截门，将水注入蓄水罐内至水满(试模底盘也应充满水)，排尽空气后，将六个通向试模的截门关上。
3、把装封好试体的试模，可靠地装固在仪器上。
4、将电接点压力表的两限压指针分别转到0.125MPa和0.075MPa压力位置，当压力超出此范围时，电控系统能自动调节。
5、打泵时打开小水阀放出空气，至小水嘴水流成线后打开六个试模截门，关闭小水咀。
6、试验时水压从0.1MPa开始，每隔8小时增加水压0.1Mpa，并随时观察试件端面情况，当第三个试件端面出压力水渗出时，记下此时的水压作为试验的压力值，停止试验。若压力加至1.2Mpa时，经过8小时，第三个试件仍未渗水，则可停止试验。
7、试验完毕，清洁仪器各部件并归位，填写仪器使用记录。
8、维护与保养：
8.1 减速箱内应注入一定量的机油，并定期进行更换。
8.2 水泵的柱塞及两导柱8小时加注机油润滑一次，每次3~4滴即可。
8.3 如果有较长时间不做试验，应放空渗透仪中的存水。
试验用混凝土搅拌机操作规程
1、将搅拌机撑脚放置地面，并用调节螺丝调整平稳、牢固、检查电源电压是否正常，电机接线和运转方向是否正确，各部螺丝是否有松动，上作部分间隙是否正常，一切符合要求方可使用。
2、将桶体洗干净，加料前筒内不得有拌和物残渣，用拧干的湿布擦净水份，将时间继电器调至要求值。
3、搅拌时应先将机器启动，然后依次投入按要求重量的拌合物，投料顺序为细骨料、胶凝材料、粗骨料、水和外加剂。
4、搅拌至要求时间后，打开料门，将拌和物倒在拌和板上，再经人工拌和1-2分钟，使拌合物均匀一致。
5、使用完毕或变更配合比时，关闭电源，应将搅拌筒洗干净，用干布擦净，使用中停电1小时以上，关闭电源应将搅拌物倒出，冲冼搅拌筒并擦干。
6、使用中应防止铁块或大于30毫米的粗骨料进入搅拌筒。
7、使用完毕记录使用前后仪器情况。
沸煮箱操作规程
1、电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，再煮3h 沸煮箱内全部自动停止工作。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器动作，煮毕将水由铜热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。
2、如沸煮箱内水温低于20℃时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区，将水升温至20℃左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动运行。
3、沸煮箱内必须用洁净淡水，设备久用后，箱内可能累积水垢，应定期清洗。
4、箱体外壳必须可靠接地以保安全。
5、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证作试验沸煮时起水封作用。
6、本设备搬移时，切忌在水封槽柜处用力。
水泥胶砂搅拌机操作规程
1、将通过0.9mm方孔筛的水泥试样充分拌匀，称取出水泥450g±2g;ISO砂1350g±5g(即标准砂一小袋)，水225ml±1ml。
2、将锅和搅拌叶片用湿布擦拭干净，将量好的水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上并上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀将砂子加入，再高速搅拌30s。
3、停拌90s。在停拌中的第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的拌和物刮入锅中。再继续高速搅拌60s。各阶段时间误差应在±1s内。
4、试验完毕，将仪器清洗干净。
水泥净浆搅拌机操作规程
1、试机和调整
a、接通电源，按下手动开关的慢档，检查搅拌叶的转动方向。
b、若搅拌叶公转方向与标志相同则方向正确。反之应将电源的两根火线位置对调。
c、叶片转动方向正确后停机，将锅放在锅座上按顺时针方向转动扣紧，用手柄提升至工作位置，用测量规检测叶片与锅壁之间的最小间隙是否在2mm±1mm的范围内。
2、本仪器部分可分别用“自动”和“手动”功能操作，用户可根据自己要求选择。
①自动功能操作
a、立柱上的功能切换开关拔到自动位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序进行自动控制运行。
b、全过程运行完毕后自动停止，在自动过程中如需中途停机，
可按下停止钮，然后重新启动。
c、按下启动按钮，显示屏即开始显示时间(低速搅拌120s，停15s，再高速搅拌120s)，快速运行指示灯按时闪亮，最后停
止。 d、自动控制时，必须把手动功能开关全部拔到停的位置。 ②手动功能的操作
a、将立柱上的功能切换开关拔至“手动”位置。 b、根据控制程序要求先后按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。
3、仪器使用完毕，要及时清洗整理。
水泥混凝土标准养护箱操作规程
1、应将仪器置于通风干燥处，在环境温度2～38℃，相对湿度不大于85%，周围无强烈振动及强电磁场影响的室内使用。
2、仪器安放平稳后，应检查箱门开关是否灵活，电气、制冷等部件是否损坏。
3、将箱内水箱加水至末层搁架以下，电热管以上2cm，把侧门打开将加湿器水箱内加注满蒸馏水，另把测温干湿盒内塑料球里注满水，并把纱布泡入水中。
4、将电源插头插入具有良好接地的220V插座中，按动电源开关，仪器自动进入工作状态。
5、出厂时仪器已编入标准设定程序，温度控制值为20.0℃±1.0℃，湿度控制值为95%±1.5%，无特殊要求，不能改变控制程序，否则将可能会出现控温，控湿超出技术要求范围。
6、养护完毕，将养护箱清理干净，关闭电源。
负压筛析仪操作规程
1、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa～6000Pa范围内。
2、将通过0.9mm方孔筛的水泥试样充分拌匀，称取试样25g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
3、试验完毕，将仪器清理干净，并关闭电源。
勃氏透气比表面积仪操作规程
1、把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接，不漏气，并不能再振动所制备的试料层。
2、先关闭压力计臂上之旋塞，开动抽气泵，慢慢打开旋塞，平稳地从U型管压力计一臂中抽出空气，直到液面升到最上面的一条刻线时关闭旋塞和气泵。当压力计的液体的凹月面达第三条刻线时停止时，记录液体通过第
二、第三条刻线时的秒数并记下试验时温度。
干燥箱操作规程
1、该箱安放在室内干燥及水平处，不必使用其他固定装置。
2、应在供电线路中安装闸刀开关一只，供此箱专用，并用比电源线粗一倍的导线作接地线。
3、通电前，先检查本箱的电气性能，并应注意是否有短路或漏电现象。
4、待一切准备就绪，可放入试品，关上箱门，必要时可旋开排气阀，空隙约10m/m左右。
5、不可任意卸下侧门，扰乱或改变线路，唯当该箱发生故障时可卸下侧门，按线路逐渐一检查。
6、接上电源后，即可开启加热开关，再将控温器旋钮由“0”位顺时针方向旋到“100”指数处，此时箱内开始升温，指示灯发亮作指示。
7、当温度上升到所需工作温度时，旋钮指示绿灯熄灭，再作微调至绿指示灯复亮。在此指示灯交替明灭处即为恒温定点。此时即可再把旋钮作微调至指示绿灯熄灭处令其恒温(很可能在恒温时，温度仍继续上升，此乃余热影响，此现象约半小时左右即会处于稳定)。当室内温度稳定时(即所谓“恒温状态”)则可将控温器再稍作调整，以达到正确程度为止，用此法可选择任何 工作温度。
8、恒温时，可关闭一组加热开关，只留一组电热器工作，以免功率过大，影响箱子灵敏度。
9、温度达到后，可根据试验需要，令其作一定时间的恒温，在此过程中，可借箱内控温器自动控温而不需加以人工管理。
注意：此箱为非防爆型，故带有易燃挥发物品切勿放入干燥箱，以免发生爆炸。
振筛仪操作规程
1、根据筛分要求，按顺序放好筛子。
2、加上压盖，接通电源，设定时间，若不需要设定则旋至连续档(ON)。
3、振摇至一定时间后(一般为10min)切断电源，取下套筛。
注意：摇筛机上的套筛仍然需要逐个进行手筛，直至每分钟的筛余量满足要求为止。
电液式水泥抗压抗折试验机操作规程
1、根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定，并清理周围异物;
2、接通测控系统和压力机电源;
3、按“检测”键开始试验 仪表显示;P0001 S----2 其中P0001是指试件的组号为0001(其中1闪动) S----2是指试件的截面代号为2(其中2闪动) 截面代为
1、
2、
3、
4、
5、
6、
7、
8、分别指： 1—100X100立方体试件 2—150X150立方体试件 3—200X200立方体试件 4—任意截面的试件
5—150X150X550mm的抗折试块 6—100X100X400mm的抗折试块 7—40X40X160mm的抗压试块 8—7.7X70.7mm立方体抗压试块
4、按相应的数字键，输入需要的四位数组号后按“确认”键;
5、输入试件相应的截面代号后按“确认”键，严禁按红色的“标定”键
6、关闭回油阀，打开送油阀，按要求的速度控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀，然后放入该组试件中的第二块试块;
7、等到上次试验力值回落后关闭回油阀，控制送油阀加载到试件破裂后打开回油阀，关闭送油阀;
8、该组试验结束后，仪表自动打印该次试验的结果;
9、如不再进行试验时，应打开回油阀，关闭送油阀，切断所有电源。
机、电维修工安全守则
为了您和家人的幸福，请注意安全!
一、 严格做到持证上岗，熟练维修技能。
二、 严格遵守劳动操作规程，劳防用品穿戴整齐。
三、 严禁麻皮大意，不负责任的工作态度。
四、 维修作业严格执行挂牌制度，杜绝意外事故发生。
五、 高空作业，要系安全带，要有人监护，严防高空坠物伤人。
六、 每月坚持开展安全学习会议，查找安全隐患，确保设备和人身安全。
七、 进入搅拌主机维修、清理工作时，应严格按照操作规程，办理停机申请单，挂设备检修警示牌，切断电源等流程，要有监护人监护的情况下，进行工作。
原材料验收规定
1、 材料主任负责对所进原材料的验收管理;原材料的数量签收由司磅员负责;原材料的质量验收由各公司品质部负责。
2、 进料前的验收
1)、对新开辟的货源，营销部或生产部必须委托品质部对拟进材料进行全面考查和检验，合格后方可履行订货手续;
2)、每批骨料进场前，品质部专检人员应会同生产部材料员或营销部采购员料场(或码头)目测验收或取样检验，并将结果口头通知材料员、采购员;上进料质量稳定单位(没有发生“供货质量反馈表”的合格分供方)可直接进料。
3、进场验收
1)、原材料的质量验收标准按《采购控制规定》的相关条款执行; 2)、每批材料开始进场后一小时内，材料员应将原材料检验委托书提交品质部试验室，试验室按《试验室质量管理手册》的规定对进场的原材料进行取样、检验。
3)、在进料过程中，由材料主任负责在场目测验收，司磅员、采购员、检验员要本着对公司利益负责的态度随时注意进料情况： A、各种原材料应按指定仓位卸料B、料场或运输车辆中是否混入油脂、木块、煤渣、泥块等杂物，一经发现要及时清理或倒出 料场;C、材料有明显质量问题时，上述人员有权立立即暂停进料，品质部按《不合格品控制程序》的规定执行。 4)、司磅员要按材料主任下达的进料通知，认真核对散装司机随车带回的水泥、掺合料发货单、散装卡等单据;司机应按指定罐号卸料，司磅员和材料主任要监督执行，避免卸错罐号。
5)、外加剂进料时必须由材料主任在场开罐卸料，防止卸错料。
沥青搅拌站环保设备范文第4篇
1 引言
近年我国高速公路、一级公路事业蓬勃发展，对公路质量提出了越来越高的要求。对路面质量也相应地提出了更高的要求。路面质量主要取决于沥青混凝土质量及其摊铺质量。在我国，生产沥青混凝土的设备主要有连续式和间歇式两种。前者是通过控制冷料来控制级配，骨料经烘干后，通过搅龙，一边喷油，一边拌合，其缺点是骨料级配稳定性差，沥青用量不好控制;后者是将冷料烘干后，再进行二次筛分，用电子称称量骨料、矿粉、沥青，按顺序倒入拌缸均匀搅拌，其骨料级配和沥青用量都得到了很好的控制，致使间歇式沥青拌合设备目前被广泛的应用。本文从拌合站的主要组成、工作原理等阐述利用间歇式拌合站搅拌沥青混合料如何进行质量控制。
2 拌合站主要组成
沥青混凝土拌合站主要由上料机组、烘干加热机组、拌合机组、沥青供给机组、矿粉供给机组、成品料储存机组及中央控制室组成。各机组分别安装在单独的基础上由电动机驱动。如图1。
3 拌合站工作原理
当中央控制室发出开机命令后，冷料仓冷料经皮带输送机输送到干燥滚筒内，烘干后的骨料，由热料提升机输送到振动筛上进行筛分。筛分后的骨料落入各热料仓室。各骨料和粉料由各自室门落人各自的称量斗内由电子称计量，随后放人拌缸内，经称量好后的热沥青随后喷人拌缸内。各种混合料经充分搅拌后，形成成品料，卸到送料斗车里。送料斗车经轨道卸人储料罐。最后通过卸料闸门，将成品料放到运输汽车上。骨料的输送、烘干、筛分，粉料和沥青的输送是连续进行的，而骨料、粉料、沥青称量、混合料的拌合及送料斗车运输成品料是按周期进行的。
4 沥青混凝土质量的控制 4.1 原材料质量控制
沥青混凝土的原材料主要包括：沥青、矿粉、粗集料、细集料等。 沥青到货时，要附有炼油厂的沥青质量检验单。试验人员要对每一车沥青进行检验，各项指标如针入度、延度、软化点等须符合《公路沥青路面施工技术规范(JTJ032—94)》(以下称《规范》)要求，方准许卸油人罐。沥青贮存时，不同来源及标号的沥青要分开存放，不得混杂。作为沥青混凝土填料的矿粉，是形成沥青胶浆的重要组成物质，它的质量直接影响着沥青混凝土的质量，所以必须严格控制。其材质应为石灰岩，外观质量以洁净、于燥、无团料结块为原则，细度要控制到小于0.075 mm的颗粒不少于75%。粗集料指粒径大于2.36 mm的碎石。各级碎石在外观上应洁净、干燥、无风化、无杂质，有良好的颗粒形状，级配组成要符合规范要求。试验人员应对其随时检测，以保证冷料的质量合格。细集料指粒径小于2.36mm的大砂、石屑等。在外观上应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成。
4.2 冷料仓级配控制 4.2.1 冷料仓各仓电机转速确定。根据实验人员提供的目标配合比中的各种材料用量比例，依照公式确定各仓电机的转速以及料门高度，这样可保证骨料输送基本上满足配合比要求。
4.2.2 在生产中的调整。在实际施工中，常会出现某一热料仓不够使用的情况或某种料从溢料口大量溢出，这说明冷料的原始颗粒组成发生变化或在进行目标配合比设计时筛分取样的代表性不强。此时不得随意调整冷料仓配料电机的转速，而必须及时通知试验员重新进行筛分试验，并设计出与原目标配合比相符的配合比，然后根据试验室提供的数据调整配料电机的转速及料门高度。从而确保冷料仓落料级配符合目标配合比要求，进而为控制生产配合比创造条件。
4.3 热料仓级配控制
施工中实际存在的轧石机振动筛与拌合站振动筛之间筛分效应不同。因而《规范》中规定：对间歇式拌合机，必须对二次筛分后的料进行筛分，以确定各热料仓的材料比例。在热料仓筛分试验中要求冷料仓供料稳定后再取样筛分。热料仓筛分所得生产配合比级配曲线应与目标配合比级配曲线相近，否则，将会出现过多的溢料或等料现象。 骨料的称量是通过电子称累计称量控制的，因而必须控制好每一种骨料料量，才能使实际生产中各骨料基本与设计值一样。主要是控制好各骨料的设定值及落差。在混合料由四种骨料构成时要防止跳料，即当某一种骨料实测值大于下一种骨料设定值时，下一种骨料将跳过不称，这样就造成合成级配不准。要控制好热料仓合成级配，必须避免此现象出现。出现“跳料”现象，主要是因为称的设定太高或此料仓用量太少，已经小于基本落差。如果是设定的原因，通过调整设定值即可解决;如果是因为此料量太少而造成“跳料”，则需调振动筛孔孔径，使四个料仓用料量大致相等。总之，在生产过程中要严格控制热料仓合成级配，即生产配合比合成级配，控制得好才能保证成品料质量好。
4.4 温度控制
沥青混合料成品料出厂温度，直接影响着摊铺质量和碾压质量，所以必须控制好成品料出厂温度。在生产中除要随时监控石料温度和沥青温度外，还要随时检测成品料温度，并及时反馈操作室，以及时控制温度。
4.4.1 沥青加热是靠导热油循环加热的。在加热过程中，导热油温要缓慢上升，温度上限控制在不超过180℃ ，以避免沥青老化。
4.4.2 设备开始运行时，因机组各部位都是冷的，会吸收一部分热量，因而在开始生产阶段，骨料温度要求控制高些，这样可避免出现花白料。
4.4.3 骨料温度也受环境温度的影响。在实际生产中，早晚用骨料温度上限，中午前后用骨料温度下限。
4.4.4 在生产中，骨料温度因冷料仓冷料的不稳定(缺料或含水率不一样)而出现上下波动。操作员应及时的调整燃烧器火焰或冷料料量，使温度保持正常。
4.5 沥青用量的控制
沥青用量即沥青混合料中沥青质量与沥青混合料总质量的比例。它是沥青混凝土合格的一个重要指标，最佳沥青用量是通过马歇尔试验来确定的。在生产中，重要是提高沥青电子称的称量精度，比如用27C电子称，称量精度可控制在0 1 kg内。另外应注意控制矿料、矿粉的称量，只有这两者都控制好，才能控制好沥青用量，而沥青用量控制得好是沥青混凝土合格的关键所在。
4.6 填料的控制
填料的作用是与沥青形成沥青胶浆，以增加沥青混合料的粘结力。填料参配的准确与否，直接关系到沥青混合料中的游离沥青。如有游离沥青存在，将降低沥青混合料粘结力，并出现泛油现象。只有完全按照配合比设计参配，使沥青混合料中无游离沥青，才能有效地保证沥青混合料的质量，所以在生产中必须严格控制其称量精度。
4.7 成品料的监控
4.7.1 成品料质检员应随时检查成品料质量，从外观看来，混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块及严重的粗细料分离现象。 4.7.2 试验人员对每天进行不少于1次的抽查，通过试验来检验成品料的质量，发现
问题及时调整。
4.7.3 每车混合料都要进行出厂检查，由磅房人员检测其温度，检测时应采取不同点位测试，发现问题及时反馈操作室进行调整解决。
5 结 语
沥青搅拌站环保设备范文第5篇
坑洞修补分为永久性修补、半永久性修补和临时性修补。临时性修补用于已经影响车辆行驶安全, 需立即修补;半永久性修补用于防止较小的坑槽向更大损坏变化, 修补方法与永久性相同;永久性修补用于条件尚好, 设计寿命较长的道路, 包括挖除破损材料置换新的沥青混合料。
2.工艺特点
2.1该设备具有体积小、重量轻、使用成本低。有利于路面养护工人操作, 避免大型设备造成路面交通拥堵, 使的养护成本提高。
2.2加温速度快, 使用标配搅拌机一个, 10分钟可生产100公斤混合料, 如配备两个搅拌机15分钟可生产200公斤混合料。
2.3该设备可对路面坑槽旧混合料加热再利用, 避免能源浪费。只需收集起旧混合料, 投放到拌和机中通过加热软化, 适当补充专用再生沥青及石料, 拌合后, 可再次投入到坑槽中使用。
2.4该设备具有吸尘及清理坑槽灰尘功能。
2.5该设备配备红外线测温仪, 可随时对料温进行监控。
2.6该设备配备安全警示灯, 对道路行驶车辆起到警示作用。3.适用范围
3.1本工艺适合城市道路重交通的道路小型坑槽应急抢险及一般道路小型坑槽的日常养护维修。同时也适合道路窨井周边坑槽、预埋管线开槽后路面快速修复等。
3.2该设备可以应用于夏季沥青路面刷油、路面井盖修补、石料预热烘干、石料预拌等施工作业。
3.3该设备可用于小批量的冷补沥青混合料的生产。只需购买冷补沥青加入石料加温拌合即可, 可大大降低冷补沥青混合料的使用成本。
4. 施工工艺流程及操作要点
4.1使用前的检查准备工作
4.1.1检查发电机, 燃烧器油量是否充足。
4.1.2操作者应穿戴好绝缘手套和鞋子等防护用品, 防备沥青飞溅和接触高温部位, 以免烫伤。
4.1.3启动操作步骤:1) 打开发电机组开关;2) 打开阻风拉动启动器发电机正常工作关闭阻风;3) 打开控制面板总开关;4) 依次打开控制面板警示灯引风机搅拌 (电源) 燃烧器等按钮。
4.1.4关闭操作步骤:1) 依次关闭控制面板警示灯引风机搅拌 (电源) 燃烧器等按钮;2) 关闭控制面板总开关;3) 关闭发电机组开关。
4.2施工工艺流程
4.3施工作业要点
4.3.1施工准备。坑槽修补的施工方法及质量要求:1) 划线:在刨坑前对破损部位进行现场划线, 修补面积应大于病害的实际面积, 修补范围的轮廓线应与路面中心线平行或垂直并设置在病害面积范围以外10-15cm, 形状应为顺路方向的矩形;2) 刨坑:用切割机进行机械切割, 切割厚度在基层顶面以上, 坑槽边沿刨成直茬, 坑深一致, 坑洞四壁不得松动;3) 清理坑洞:清理松动部位及粉尘、杂物。清除的废料要及时清运, 不得随意堆放;4) 洒刷结合油:摊铺沥青砼料之前, 必须要洒刷好结合油, 结合油必须均匀、适量, 当两层分层摊铺时, 层与层之间也要洒布结合油, 结合料采用热沥青进行。
4.3.2材料拌合。每拌拌合料拌合前需进行集料配比, 配比如下 (重量比) :3份旧集料+1份级配骨料, 旧集料采用铣刨料或坑槽凿除旧料, 级配骨料采用修补路面沥青级配标号所对应的配比骨料级配。每拌拌合料, 拌合料温度需达到200℃, 搅拌加热时间不得少于5分钟。待拌料搅拌冷却至170℃时, 添加热沥青 (沥青温度155~165℃) , 添加量5Kg (沥青) /100Kg (混合料) 。混合料搅拌时间不小于3分钟, 出料温度控制在145~165℃。
4.3.3摊铺。沥青砼料外观应无明显油团、花白或烧焦现象, 拌合均匀、色泽一致, 摊铺时应扣锹摊铺。铺筑沥青料时气温宜在10℃以上。低温施工时, 控制填槽面积, 不大于一平方米, 每拌料需大于所需填槽的量1.05倍, 确保一次完成填槽成型。
4.3.4碾压。沥青砼料的碾压温度控制在100℃~130℃之间, 碾轮要干净, 碾压要均匀。压实后沥青砼料要符合压实度及平整度要求。压实度≥98%, 平整度误差≤5mm。
4.3.5接茬。与旧路接茬应平顺、紧密、无明显痕迹。坑洞周边沿低时用沥青砼料摊平找平、压顺, 高时应及时跟碾铲去铲平, 压实后修补处四周以热沥青进行勾灌。
4.3.6找平。找平时要跟碾找平、找细, 用扫帚扫去多余松散的颗粒, 碾压后的坑洞表面必须平整、坚实, 不得有脱落、掉渣、裂缝或明显轮迹, 平整度允许误差为±5mm。
5.结语
采用现场热拌沥青进行路面坑槽修补可以及时有效地改善道路交通状况, 提高道路行驶安全, 特别是在市区道路应急抢险修补中的运用, 可以减少施工对交通影响, 修补后即可恢复交通, 采用该技术后能提高修补料和原路面沥青的结合质量, 减少路面坑槽的返修率。
摘要：在城市道路养护中, 坑洞是沥青路面的常见病害, 严重影响道路的正常交通, 使车辆行驶颠簸, 影响行车安全。因此, 对沥青路面出现的坑洞病害必须及时修补, 并制定科学的施工方法, 保证坑洞的修补质量, 降低养护成本, 延长城市道路的使用寿命。为提高修补质量, 采用微型设备现场热拌沥青混合料施工技术, 对路面进行坑槽修补。
关键词：微型,加热,坑洞
参考文献
[1] 《城镇道路养护技术规范》CJJ36-2006
[2] 《公路沥青路面施工技术规范》 (JTG F40-2004)
沥青搅拌站环保设备范文第6篇
新疆伊犁察布查尔能源基地专用公路工程沥青混凝土路面设计为7cm厚, 路面面积720000m2, 分二层铺筑, 下层厚4cm、上面层厚3cm的改性沥青混凝土, 计划工期4个月。沥青混合料拌合站是路面工程施工机械的主要设备之一, 其配备的冷料仓数量要符合配合比的要求, 并能进行初级级配和计量。加热燃烧器要雾化可靠, 燃烧性能好, 点火容易, 升温快。同时, 能对热骨料进行精确筛分, 最好是用电子称重传感器进行称重, 称重误差应控制在0.5%以内。沥青导热油加温装置能保持沥青24h恒温在规定的温度 (一般150℃) 。其拌和要均匀, 无离析花料, 球状集团等, 并保证一定的出料温度。拌和站要实现全自动操作, 电脑输入配合比, 各部位工作要可靠, 拌和质量要稳定, 其生产能力应根据工程量、工期来决定。
根据公式QB=SHD/TKt
式中:QB—搅拌站生产能力, t/h;
S—铺筑面积, m2, S=720000m2;
H—铺筑厚度, m, H=0.07m, 二层;
D—混合料压实密度, t/m3, 可取D=2.35t/m3;
T—计划铺筑天数, T=120天;
K=工期中可能的工作天数/计划日历天数=4×25/4×30=5/6
t—每日实际运转时间, 取t=10h。
则
QB=SHD/TKtt=118 (t/h)
我们选购了一台无锡生产的LB-2000型全电脑控制沥青混合料拌合站, 产量为120～160t/h, 并配有5个冷料仓和1个100t储料仓。从使用情况看其拌和质量完全可以满足高等级公路沥青混凝土路面要求, 其价格比同类型进口拌和站降低了25%。
2 摊铺机的选配和摊铺速度
摊铺机的生产能力应大于搅拌站生产能力1.2～1.3倍, 然后用调整摊铺机速度的办法与搅拌站协调, 保证连续作业, 减少停车而造成的路面不平整。摊铺机的作业能力为:
摊铺机作业速度V=QB/60LHD;
式中:L为摊铺宽度, L=12m;H为铺层厚度, H=0.04m。
同理V2=1.95m/min;V1、V2、分别为一层、二层、摊铺速度。
为确保路面质量我们选择了福格勒S1800型沥青混凝土摊铺机, 液压驱动电子控制, 可用于摊铺各型道路;电子找平、摊铺宽度变化范围2.5～12.5m, 摊铺厚度最大为0.3m, 生产率可达500t/h;配有双夯拼装式熨平板, 可减少压路机作业量;其摊铺速度为0～16m/min无级变速, 可以保证最低稳定速度达0.7m/min, 具有较好的低速稳定性。该机在螺旋器工况开关处于“PROP” (比例) 位置时转速可在0～90r/min之间无级变化, 保证按需要输送分配, 有利于减少材料的的离析, 对保证混合料质量极为有利。夯锤速度0～1470r/min, 振动器振动频率0～3900r/min无级调节, 夯锤与振动装置可根据厚度、速度、材料性能及密实度要求而改变, 其夯实频率和夯锤行程可调范围大, 并可避免熨平板共振使摊铺机的找平装置处于稳定状态而不影响平整度。
3 压路机的选配
压路机作业直接关系着路面的密实度和平整度, 其压实效果受混合料性质、级配、厚度、压路机性能、碾压速度、压实温度及有效压实时间等因素影响, 在其性能符合规范的前提下压实能力由设备的结构和性能参数决定。有两种选配方法:一种是按压实面积, 另一种是按压实方量。我们采用按压实面积初选。
(1) 初选机型
初压:双钢轮压路机YZC7 (CC21) 型;
复压:双钢轮振动压路机DD-110型;
终压:轮胎压路机YL16型。
(2) 压实速度:初压2km/h, 复压5km/h, 终压4km/h。
(3) 压实工艺:双钢轮初压2遍→DD-110振动压路机振压3遍→胶轮压路机终压2遍。
根据每天预计可摊铺面积:S=60VLt
其中, V—摊铺速度, m/min, 取V=V2=1.95m/min;
L—路面宽度, m;
t—每天工作时间, h。
则S=60VLt=60×1.95×12×10=14040 (m2) 。
(4) 选YZC7双钢轮压路机数量
总压实面积为2S=2×14040=28080 (m2) ;
10h碾压面积:S10=V初压 (L轮-0.3) t=2000× (1.45-0.3) ×10=23000 (m2) ;
因S10<2S, 2S10>2S, 故暂选2台压路机, 式中0.3m为轮迹重叠尺寸。
(5) 选DD-110振动压路机数量
总压实面积3S=3×14040=42120 (m2) ;
1 0 h碾压面积:S 1 0=V复压 (L轮-0.4) ×t=5 0 0 0× (1.98-0.4) ×10=79000 (m2) ;
S10>3S, 故暂选1台压路机;式中0.4m为轮迹重叠尺寸。
(6) 选轮胎压路机数量
总压实面积:2S=28080 (m2) ;
10h碾压面积:S10=V终压 (L轮-0.12) ×t=4000× (2-0.12) ×10=75200 (m2) ;
S10>2S, 故暂选1台压路机, 式中0.12m为轮迹重叠尺寸。
(7) 所选压路机特点
英格索兰DD-110型压路机, 具有优越的性能, 激振力最大可达133.4kN, 轮较宽, 使轮迹减少;具有高低2个频率8种振幅可选择, 范围大, 转向平稳, 倒车时偏心机构自动换向;当行驶速度低于0.8km/h时自动停振, 可避免停车造成凹坑;其喷水系统具有8个主喷嘴、7个辅助喷嘴, 可变量控制成扇形线喷射, 雾化好, 在不粘轮的情况下, 喷水量少, 对面层降温小, 有利于后续工序压实。
4 确定自卸车
根据
Qk=60GE/Cm,
式中:Qk—自卸车作业量, t;
G—自卸车每次运量, 取G=17.2t (为保温及和摊铺机配合选大型自卸车) ;
E—作业效率, 取E=0.8;
Cm—每次循环时间, min, 搅拌站到摊铺机最远距离为30km, 经计算得Cm=61min。
因此, QK=60×17.2×0.8/61=13.5 (t) ;
自卸车车数n=QB/QK=130/13.5=9.62, 即10台。
考虑到车辆故障及其它原因, 应备用车辆1～2台, 故投入12辆17.2t自卸车即可满足运料要求。
5 确定拌合站上料装载机
根据
Qs=60QHKKE/Cm,
式中:Qz—装载机作业量, m3/h;
QH—铲斗额定容量, m3, ZL50装载机QH=3m3;
K—铲斗充满系数, 取K=0.8;
E—作业效率;取E=0.6;
Cm—工作一次循环时间, 经计算得Cm=2.2min。
则Qz=60×3×0.8×0.6/2.2=39.27 (m3/h) ;
装载机台数ns=QB/QsD=140/39.27×2=1.78, 取2台。
考虑到故障及堆料等, 选1台备用, 故选3台ZL50装载机。
6 拌合站供电选择
沥青混合料拌和站装机容量480kW, 选配供电电源应在1.2倍装机容量选择, 即576kW。为用电可靠及经济性, 我们选择了使用市电, 变压器功率700kVA, 满足了拌和站用电及照明等。 (我项目部有两套300型水稳拌合设备也用此电源)