天然气调查报告范文第1篇
1天然气处理站简述
石油天然气中非常核心的一个生产装置就是天然气处理站,而这个处理站首要工作任务就是处于一定温度、压力条件下把从井架中开采出来的初级天然气里面蕴含的进行重组分离,还要把里面存在的一些多余杂质提取出来,以形成最符合标准且纯净的天然气产品。当然这其中包含着低温、高温、高压等不同的气体与液体。可是因为天然气进行开采的工序操作复杂及储备量过大等多个因素,导致天然气处理站要求长时间稳定运作,一般而言,平均每年进行一次时长1星期左右的定期设备检修环节。从这一点可以看出能源供应可靠性、稳定性方面的要求是非常严格的。
2天然气分布式能源系统具备的独特性分析
2.1能源在整体利用效率上来说比较高。最新数据显示, 处于当前这种科技水平操作条件下,集中供电手段达到的发电率统计出来有40%至58%左右,从数据上来看是非常高的,可是因为跟终端用户的距离过于大,剩下的42%至60%能源不好使用。至于冷热电三联供通常是设立于能源使用者附近的,不单单能够得到百分之四十的发电率,更可以把中温废热进行再回收循环利用,用以供冷或供热,以此达到这种天然能源综合梯级式地循环利用,如此一来该能源利用效率可以达到八成之上,跟一般凝汽式发电厂及燃气、蒸汽联合循环机组相比高出很多。
2.2对于燃气与电力来说具备着两种不同效果在,可以改变完善能源的组织结构。在中国北方地区多数地方在冬天过冷,在夏天过热。有着这种规律在,空调的过度使用导致夏季用电超负荷,与冬季相比高出非常多,如此一来,既给电网络带来了很大的压力,还因为冬季发电设备闲置时间过长,导致发电设备跟输配设备利用效率极速下降。
2.3有着非常好的经济效率。跟燃气锅炉、燃气-蒸汽联合循环机组相比来说,分布式能源系统每消耗掉1立方的天然气可以获得的经济利益是非常高的。
2.4有着非常优良的环境保护效益。天然气去跟其他能源相比较算是一种清洁型能源,燃气发电机组都运用的是最为先进地燃烧方面高科技技术,NOx、SO2的排放指标都可以达到国家规定的环保标准。从研究数据表明,它跟煤电相对比,天然气进行发电所显示出来的环境价值是8.964分/kwh。
3天然气能源系统于发展过程中可能存在的不足之处分析
分布式能源系统其实在国内发展速度是非常惊人的,前景也是非常看好的,它对于提升国内能源利用效率上、节省发电供热能源上这两个地方都扮演着一个核心的角色,即使如此, 它于分布式能源系统推广应用上仍存在着很多问题:
3.1跟分布式能源系统发展相关的环保政策需要改善
3.2需要大力推广分布式能源新技术的发展与运用,对于天然气的运用上需要提高效率
3.3天然气发电上网电价机制需要改善,而天然气发电所要依据的调峰电价政策需要建立起来。
4解决发展中存在不足的方法措施
4.1建立起一项天然气分布式能源长远有效发展相关的一些专项规划,引领保障该行业健康地发展。让政府从旁协助, 以保证热电联产项目尽快早日上网。
4.2实施一些财税金融方面的扶持政策。就分布式能源所需的国产设备及上网电量当作扶持对象,对这些对象按照优惠政策征税,在资金方面加大扶持力度,而其他电价补贴等几个方面仍能给予一定的优惠政策上的补助。
4.3制定及完善天然气行业有关地技术指标。给予产业化天然气地长久顺利发展创建一定保障。
4.4制定并完善并网运作管理系统。
4.5推动扩大电网创建,替分布式能源连接电网建立起更加有利地环境。
5结语
现在能源供应上的问题与环境保护问题现在已经成为阻碍中国经济持续发展一个重要因素。天然气作为一种清洁度高且效率好的能源,更是现如今国内政府将国内能源往能源优质化发展最重要的一个领域。 由于国家政府对于各个相关政策措施地慢慢落实跟不断完善,中国天然气分布式能源系统正面临一个向上发展的契机。从国家能源局颁布出来的一整套规划中可以看出2011年之前的目标已经圆满达成,而至2020年止,所制定的新计划目标就是希望于全国规模以上城市大力推广分布式能源系统,装机规模可以达到5000万k W,同时建立好10个左右具备不同典型特色分布式能源示范区域。有着这么宏大的目标,我想只有各个部分正确运行自己的工作任务,一定会有好的收获。
摘要：天然气分布式能源系统作为当前国内较为先进的一种能源分布利用形式,国内利用政策来进行全面推广,扩大影响范围让更多地方运用到天然气分布式能源系统,使其应用范围更广,而这篇文章主要就天然气分布式能源系统各方面进行深入探索,对其应用中存在的优势有所了解及发挥,最后探讨一下天然气分布式能源系统于天然气处理站中实际应用。
关键词：分布式能源,天然气,天然气处理站
参考文献
[1] 关于发展天然气分布式能源的指导意见.发改能源[2011]2196号.
[2] 张晓红,熊建文,胡斐,分布式能源在数据中心应用的可行性,电力和能源,2012.8,P361-363.
天然气调查报告范文第2篇
1 天然气处理站的简介
天然气处理站作为一种核心生产设备, 在石油天然气生产中具有重要作用, 其主要的工作是将井架中, 所开采的初级天然气中含有的重组分进行分离, 分离过程要保持在一定压力和温度下进行, 并提取出其中所含有的多余杂质, 从而提供出符合国家要求标准的, 具有较高纯净度的天然气产品。同时, 这其中也包含了不同高压、低温、高温的液体与气体。但是, 由于天然气在开采的过程中, 其工序操作比较复杂, 而且储备量又非常大, 这就要求天然气站的运行需要具备长期稳定性。通常情况下, 天然气站平均每年都会进行一次设备检修环节, 其时长定为一周左右。由此可见, 对于能源供应的可靠性与稳定性会有非常严格的要求。由于天然气处理站在进行工艺操作过程中, 会产生易燃易爆液体与气体, 具有较大的危险性, 所以为了保证生产的安全, 通常会将生产装置与场所设置于远离居民区、工业区密集的地区, 并独立构成负荷集聚区。
2 天然气分布式能源系统具有的独特性
2.1 能源具有较高的整体利用效率
通过对最新数据进行分析, 在目前的科技操作水平下, 这种集中供电方式所达到的发电率大约为40%—58%, 数据证明, 其发电率已经达到很高。但由于彼此之间的距离过大, 若要想将剩余的部分供应给终端用户, 其难度还是相当大的。对于冷热电三联供而言, 一般是将设立在与能源使用者较近的区域, 不仅能将40%的发电率进行充分利用, 还具有循环利用的功能, 再次回收中温废热并加以利用, 从而实现循环供冷或供热的作用。通过这种方式, 使天然能源达到了综合梯级式循环利用的目的, 从而大幅度提高了天然气能源的利用率, 减少了能源的浪费。通过数据证明, 将其同燃气-蒸汽联合循环机组、一般的凝汽式发电厂相比, 其利用率要高出许多, 至少可以达到80%以上。
2.2 能够改善能源的组织机构
燃气与电力相对而言, 两者之间具有两种不同的效果, 燃气能够改善能源的组织结构。在我国的北方, 有着这样一种规律性的季节变化, 大部分地区的冬天都比较冷, 部分地区特别冷, 而到了夏天又特别热。因此每到夏季, 空调的利用率相对于冬季而言就会大幅度上升, 用电量就会出现超负荷的现象, 由此就会给电网增加比较大的压力, 而且由于发电设备在冬季闲置的时间过长, 导致输配设备和发电设备的利用率出现迅速下降。
2.3 环境保护效益比较高
与其他能源相比, 天然气属于比较清洁型的能源之一, 燃气发电机组在燃烧方式上采用的均为现代高科技技术, 所排放的NOx、SO2的指标均能够达到国家所规定的相关环保要求。利用天然气进行发电时, 所体现出的环境价值为8.964分/kwh, 通过实践研究的数据足以证明, 天然气与煤电相比较, 其环保价值更高。此外, 天然气的经济效益也比较高。实验研究数据显示, 每消耗1立方天然气就能够产生比较高的经济效益。由此证明, 分布式能源系统与燃气-蒸汽联合循环机组、燃气锅炉进行比较, 具有较高的经济价值。
3 天然气能源系统在发展中存在的不足
分布式能源系统的发展迅速, 甚至达到惊人的程度, 其前景也非常乐观, 它最大的优势是, 在一定程度上能够大幅度提高能源的利用率, 节省了大量的发电供热能源, 在节能环保方面做出了一定可喜的成绩。但是, 由于分布式能源系统在我国还处于发展阶段, 因此在推广应用中还存在着许多不足之处。首先, 要想广泛地应用分布式能源系统, 就要改善与其有关的环保政策, 以便于加大推广和应用的范围。其次, 需要改善分布式能源系统的相关技术, 从而进一步提高天然气的利用率。最后, 需要改善天然气发电上网电价机制, 并需建立天然气发电有据可依的调峰电价政策。
4 改善天然气分布式能源系统在发展中不足的措施
首先, 为了保证天然气分布式能够系统的健康发展, 需要建立天然气分布式能源长期有效发展的规划, 并在政府的协助下, 使热电联产项目可以尽快上网。其次, 建立有效的财税资金政策。将分布式能源需要的设备、上网电量作为主要的扶持对象, 并根据国家优惠政策实行征税, 加大资金扶持力度, 在电价方面按照政策给予补助。再次, 根据相关要求, 制定出与天然气有关的行业技术指标, 保证天然气产业化长期稳定发展。另外, 还需要建立完善的并网运行管理系统。最后, 对电网创建进行扩大, 为分布式能源与电网连接创造有利环境。
结语:能源供应与环境保护问题阻碍着我国的经济发展, 天然气作为一种新型能源, 具有清洁度高、效率高的特点, 为我国解决能源供应与环保问题作出贡献。因此, 我国正加大力度推广应用分布式能源系统。同时, 需要对现在分布式能源系统发展与应用的有关政策进行不断建立与完善, 为天然气分布式能源系统未来发展提供有力的保证与支持, 以促进分布式能源系统新计划宏伟目标的实现, 从而促进我国经济长期持续稳定的发展。
摘要：清洁能源技术成为现代社会发展的必然趋势, 而天然气分布式能源系统作为一种新型能源利用方法已经得到广泛关注, 并已经运用到天然气处理过程中。为促进天然气效率的提高, 本文分析研究了天然气分布式能源系统在天然气处理站应用的优势与不足, 并提出改进措施, 为提高天然气资源的有效应用提供参考。
关键词：天然气,分布式系统,天然气处理站
参考文献
[1] 于海欢.天然气分布式能源系统在天然气处理站的应用探讨[J].化工管理, 2016;12:203~204;
[2] 张承宇, 丁志明.天然气分布式能源系统在天然气处理站的应用[J].科技与企业, 2014;09:190~192;
天然气调查报告范文第3篇
摘要：本文首先阐述了天然气物资管理工作的现状，接着分析了天然气物资管理工作的基本原则，最后对优化天然气物资管理工作流程的有效对策进行了探讨。
关键词：天然气; 物资管理;工作流程;对策
引言：
天然气公司的物资管理工作涉及到诸多管理流程和管理内容，是保证公司安全生产运营的重要基础，为提升自身的综合管理水平，很多公司也将如何优化物资管理工作流程，作为公司运营管理工作的重要课题进行讨论，传统的物资管理工作存在诸多弊端影响其管理工作水平的提升，对其工作流程进行合理优化，对于促进公司综合管理工作目标的实现具有现实意义。
1天然气物资管理工作的现状
天然气物资管理工作对企业的经营管理非常重要，尤其是对于企业的成本的影响也是非常大的，在公司的物资管理中，材料的采购方式与库存管理都存在一些问题，使天然气公司的物资管理工作一直停滞不前，管理人员必须要优化物资管理流程，使企业的运营更加高效合理。
1.1原材料的采购方式
天然气公司因为需要的原材料也比较多，对于这种情况，企业大多数会选择分散采购模式，因为各个单位只负责本单位的原材料采购，使采购价格得不到优惠，采购产品的质量也得不到很好的保证，并且在采购原材料上，会重复采购行为，这样也会造成财力，物力，人力的浪费。
1.2原材料的储存方式
由于公司采用分散式采购方式，因而原材料的储存也会采用分散式储存方式，原材料的储存工作是物资管理工作的重要环节，分公司需要设立独立的储存仓库，其库容量需要满足自身的工作需求，还需要对库存配备专业管理人员，保证原材料的储存安全和生产供应，这些物力、人力的投入，势必会增加每个独立分公司的生产运营成本，有些分公司的仓库建设标准不能够满足高危行业的工作要求，给公司造成巨大的安全隐患。
1.3供应链流程管理的缺失
供应链流程缺乏有效的管理，对采购，库存，供应，没有一个有效的管理制度。这对天然气公司工程能否按时完工，工程质量和安全供气都有着很大的关系。
2天然气物资管理工作的基本原则
2.1集中统一与分散严格管理原则
集中统一与分散严格管理原则是指在天然气公司的物资管理中要强化其管理总条例的严格执行措施，对于各个智能部门的物资管理强调严格把控，相互之间要密切配合协调统一，明确各自的权责。在物资采购、运输、库存及供应上提高采购质量、降低采购价格及运输存储的费用、保障供应链的安全有效，为企业取得经济效益保驾护航。
2.2科学标准化管理原则
科学标准化管理是当代企业实现管理现代的必由之路，在天然气物资管理工作中提倡的科学标准化管理原则就是要求在天然气公司形成科学管理理念及管理工作流程的标准化，其每一项工作都关系到安全供气直接影响到人民群众的生命财产安全来不得“天马行空”的创新，必须形成一套标准化的管理工作流程。科学管理理念要求在天然气物资管理中善于采用最新的管理思路及方法，实现管理技术的科学化，对管理工作中所需要的相关设备采购及使用要有前瞻性。此外，在天然气物资管理中还应该建立科学化的信息数据管理共享平台，实现管理工作的公开透明，便于各个职能部门及时把握企业的整体物资管理动态，有利于其在决策中为企业降低成本提高效益。
3优化天然气物资管理工作流程的有效对策
3.1合理优化物资采购环节
分散式的原材料采购方式无疑会增加公司的采购成本，而对于天然气的生产运营工作来说，其应用的原材料类型以及产品都基本一致，因而天然气总公司可以结合实际的管理情况，采用集中采购的物资采购模式，集中采购能够根据各分公司的应用需求进行物资的合理调配，避免采购环节出现的重复性采购行为，同时应用集中式采购模式还能够有效降低物资采购的成本投入，集中采购统一规格的原材料，能够实现原材料管理的可追溯性，便于公司的综合性管理工作开展，提升公司的安全生产保障。同时公司还能够通过公开招标的方式，进行原材料采购，这种方式能够为公司提供更多的可选择空间，提升物资的性价比，也能够减少公司为进行物资采购而产生的重复性人力资源投入，实现对采购环节的合理成本控制，为公司拓展更大的经营利润空间。对于一些较为先进的专业设备而言，还能够通过公开招标的方式选择资质较好的企业进行合作，也能够使设备的售后服务提供有效保证，进而为公司的正常生产经营奠定基础。
3.2集中库存管理分散取用
集中采购模式的建立势必会导致企业在物资管理上同步实现集中库存管理，这样就可以降低企业在库存成本上的投入，降低由于库存不当造成的物资损耗以及相互沟通不畅而导致的库存积压。采取集中库存管理能够实现对于物资的最优管理，通过各个部门在物资使用上的分散取用也会让企业管理者对于企业生产状况也会有一个最直观的把握，有利于其对企业的生产经营作出正确的决策。当某项物资的库存量低于控制线时，能够及时提升管理人员需要进行物资续购，这种集中式的管理模式能够有效降低分公司进行物资管理的仓库建设和管理成本投入，同时能够有效提升物资储存环节的管理效率，保障各分公司都能够满足实际经营需求的同时，还能够降低总公司的成本投入，提升公司利润空间。
3.3优化物资供应环节
物资供应环节既要保证物资的质量不受到影响，同时还需要保证供应工作效率，公司应当建立完善的供应管理规章制度，针对不同品类的供应车辆类型安排、人员配备等问题进行，公司与物资供应企业需要建立长期合作关系，供应企业为保证自身的信誉，会对物资供应进行合理优化，而针对于总公司向分公司的物资供应，则需要应用物资管理制度作为工作开展基础，使相关管理工作能够做到有据可依。
结束语：
优化天然气物资管理工作流程有利于企业经营管理者对企业的直接物资管理形成有效控制，在源头上实现节约成本提高效率并达到一定的经济效益的目的，而且一个完善的物资管理工作流程可以在很大程度上实现预防天然气事故保障天然气供应安全。总之，在天然气物资管理中要不断优化其工作流程，创新工作方式方法，在保证安全的前提下实现企业更高的经济效益。
参考文献：
[1]张传合.石油天然气安全事故应急管理策略[J].化工管理.2018（31）
[2]冯自兴，冯凯龙.石油天然气生产安全技术和管理新论[J].中小企业管理与科技（下旬刊）.2017（01）
[3]唐瑞志，文靜，张雅宁.浅谈石油天然气生产企业安全管理模式[J].中国石油和化工标准与质量.2017（04）
天然气调查报告范文第4篇
天然气作为一种优质、经济方便、清洁绿色的能源，具有使用方便、热值高、无毒、燃烧后不留残渣、低成本等优点，是营造蓝天城市首选的理想能源。
二、天然气能源的经济性
天然气与液化气在费用方面相比，天然气可降低成本费用50﹪以上，并且比液化气使用更方便、更安全、更洁净。
三、管道天然气的安全性
天然气采用管道供应方式，用管道把天然气从门站经过调压调至中压，再经楼栋调压箱调至低压送到千家万户，管道供应具有安全、稳定、卫生、方便等特点。从压力角度而言，天然气的安全性是可靠的。
四、天然气的安全使用须知
1、天然气完全燃烧需消耗氧气，使用时应保持室内通风。
2、已通天然气的房间，用户不得再使用其它燃料，如瓶装液化气。
3、天然气胶管不得穿墙越室,并定期检查、定期更换，发现胶管老化、龟裂、曲折或损坏需及时更换，严禁使用过期胶管.
4、烹调时，厨房内须随时有专人照料，避免汤水溢出熄灭炉火，导致天然气泄漏。
5、外出和晚间如睡前，牢记关闭气源灶前阀，长期不用燃气，一定要关闭表前阀。
6、因装修楼房需改装天然气管道，要向燃气公司提出申请，由专业队伍施工，用户不得擅自改装或乱接天然气管道。
7、不准擅自增设、改装燃气用具。如需增设燃气用具应向燃气公司申请，并由专业队伍负责施工。
8、不准在安装燃气表、阀门等设施的房间堆放杂物、住人。
9、不准在燃气管道上缠绕电线或用绳索悬挂杂物。
10、应进行日常检漏，常用方法是用毛刷蘸肥皂水涂在燃气管各接口处，如有气泡出现，即说明漏气，切不可用明火检查。发现漏气，应及时采取有效措施，通知公司进行处理。
11、发现室内燃气设施或燃气器具等泄漏燃气，请按以下步骤操作： 1) 迅速关闭气源总阀门;
2) 严禁开、关任何电器或使用电话，切断户外总电源; 3) 迅速打开门窗，让天然气自然散发到室外;
4) 在室外安全地点，拨打燃气公司报修抢险电话028-36521889。
12、用户必须按使用说明书指示的使用方法、注意事项使用燃具。
五、燃气安全使用问答
1、燃气胶管多长时间更换一次?
燃气胶管是连接燃气管道和燃气用具的专业耐用胶管，一般来说燃气胶管的寿命只有两年，建议用户每年更换一次，平时多注意检查胶管，避免出现漏气。
2、家庭装修如何保护燃气管道? 1)装修前请您关好表前阀。
2)请把燃气表等燃气设施用塑料包装袋轻轻包裹起来，严防泥水侵蚀，严禁用硬物乱敲乱撞。
3)装修时请不要私自改动燃气管道，如果确需改动燃气管道时，请及时与燃气公司联系。
4)请不要随意拆除燃气管道上的固定管卡，以免造成燃气管道松脱，引发燃气泄漏、火灾、爆炸等事故。
全乡群众，冬季是燃气事故多发期，天峨乡人民政府提醒广大村民密切注意燃气安全。使用燃气时请勿将门窗紧闭，应注意通风换气，有人在旁照看，使用完毕后注意关闭阀门。要定期用小毛刷蘸肥皂水涂抹管道及管道接口的方法来检查自家燃气设备是否漏气，如有气泡就表明漏气，发现燃气泄漏时，请迅速打开门窗，一定不要开启任何电器设备，杜绝明火，并关闭管道进气阀门，立即拨打天然气服务热线028-26521889，注意一定不要在发生燃气泄漏的地点拨打电话。
天然气调查报告范文第5篇
一、压缩天然气的简称是什么? 回答：
压缩天然气的简称是“CNG”。
二、请你简述CNG的特性? 回答：
CNG属于高压、易燃、易爆气体。CNG汽车的贮气瓶是用于贮存CNG的高压容器，具有爆炸危险性。
三、车用CNG气瓶的使用者应当具备哪些安全使用常识? 回答：
1、CNG气瓶投入使用前，应到CNG汽车使用地质监部门办理气瓶注册登记手续，取得《车用气瓶注册登记证》后，方可投入使用。
2、CNG汽车投入使用后，其CNG气瓶必须在检验有效周期内。 车用CNG气瓶每两年检验一次;营运出租车用CNG气瓶第二次检验的有效期为一年;
3、交通事故中受到损伤的车用CNG气瓶和附件如需重新使用应对气瓶进行检验;
4、在使用过程中发现CNG气瓶有严重腐蚀、损伤以及其他可能影响安全使用的缺陷时，气瓶业主应及时将气瓶送至法定检验单位进行检验。
5、汽车报废时，车用气瓶同时报废。报废气瓶和经检验不合格
1 的报废气瓶应由气瓶检验单位对其进行破坏性处理。
6、CNG气瓶使用者应通过安全教育培训。
7、 CNG汽车的驾驶员在每次出车前，应对气瓶及其紧固件、安全附件、管路及连接部位进行例行检查。
8、车用CNG气瓶在使用过程中如发现安全附件、瓶阀、易熔合金塞失灵等故障，应将汽车移至安全处，及时通知或送到气瓶检验单位或CNG汽车修理厂处理。
四、关于CND气瓶的安装，国家有哪些规定? 回答：
1、严禁私自安装CNG气瓶，气瓶安装须由有气瓶安装资格的企业完成。
2、任何单位和个人不得私自安装、拆装、更换或者维修车用气瓶。
3、CNG充装站对非法安装的气瓶一律不得充气。
五、车用气瓶的安全附件有哪些? 回答：
车用气瓶的安全附件有气瓶瓶阀、安全阀、易熔塞、爆破片等
六、车用气瓶充装单位应当具备哪些条件? 回答
1、按照国家有关规定，取得气瓶充装许可后，方可从事气瓶充装工作。
2、从事车用气瓶充装的作业人员应当按照规定，取得《特种设
2 备作业人员操作证》，方可从事车用气瓶的充装工作。
3、充装单位应当严格按照有关安全技术规范及其相应标准的规定，开展车用气瓶充装工作，并且承担相应的充装安全责任。
4、充装单位的布局及其充装区和待充区之间的安全距离应当符合有关安全技术规范及其相应标准的规定。
5、充装单位应当保证所充装的燃气气体符合相应标准的要求。对不符合标准的气体，必须经过净化处理达到标准规定后，方可进行充装。
6、充装单位应当将所充装的气体的质量在充装场所显著位置向社会公示。
7、车用气瓶充装前，充装单位应当对车用气瓶进行严格检查并且做好记录。充装记录内容至少包括车牌号、气瓶使用登记编号、充装前后的检查结果、充装量、充装人员、充装时间等。充装记录的保存期限不少于1个月(我市目前已经实现采用电子标签扫描、计算机自动识别记录方式完成此项工作)。
8、充装单位应当加强对气瓶管理人员、充装人员的安全培训和教育，做到持证上岗。
9、制订车用气瓶充装过程事故应急救援预案，配备必要的装备和防护用品，并且定期进行演练。
七、国家禁止哪些气瓶充装CNG? 回答：
凡具有下列情况之一的车用气瓶，严禁充装：
3
1、未经使用登记或者与使用登记证不一致的;
2、超过检验期限的;
3、定期检验不合格的或者报废的;
4、新瓶或者定期检验后的气瓶首次充装，未经置换或者抽真空处理的;
5、对气瓶及其燃气系统安全性有怀疑的;
6、燃气汽车司乘人员尚未离开车辆或者存在其他危及安全情况的。
八、 CNG汽车的使用者，应当怎样安全使用CNG汽车? 回答：
1、使用者应当对在用气瓶进行经常性的日常维护保养，定期自行检查。
2、使用者应当按照有关安全技术规范的规定，在定期检验有效期满前向气瓶定期检验机构送检气瓶。
3、使用者应当学习了解和气瓶安全有关的知识，并且应当遵守以下规定：
4、严格按照有关规定正确使用车用气瓶;
①不得使用已经报废或者超期未检等不符合有关安全技术规范要求的车用气瓶;
②不得自行拆卸、更换气瓶和处理车用气瓶内的残气残液;
③不得对车用气瓶瓶体进行焊接和更改车用气瓶的钢印或者颜色标志;
4 ④车辆发生重大交通事故后，车用气瓶必须经过检验合格方可投入使用。
编辑：侯光荣 二〇一四年九月
天然气调查报告范文第6篇
对于富裕焦炉煤气利用问题，公司经过多方论证，考虑到多年氮肥生产的技术和管理优势，计划配套建设以焦炉煤气制180 kt/a合成氨，300 kt/a尿素的生产装置。本文介绍“18·30”项目合成氨制备中主要工艺技术路线的选择。
1 焦炉气配煤造气制合成氨的必要性
焦炉气生产合成氨类似天然气生产合成氨，焦炉煤气自身的特点是氢多碳少，C/H低，焦炉气成分如表1。单独用于合成氨生产时，原料气耗量大，弛放气排放量多，单位产品能耗高。必须补碳。
3 综合考虑，周边煤炭资源丰富，价格便宜，宜采用煤制气补碳，煤制气有效成分(H2+CO)高，可以把合成气调整合理，最大限度地利用原料气。
因此，要想取得好的经济效益，合理地利用原料资源，采用煤、焦、化一体化的联合流程，不仅将能源和环境保护结合起来，而且将传统的焦化工业与化学工业及化肥工业有机地结合起来，生产大宗支农产品——尿素，是新一代焦炉气综合利用的好途径。 2 工艺生产路线概述
将来自焦化厂净化后的剩余焦炉煤气，进入气柜进行混合、缓冲，然后通过罗茨鼓风机升压，湿法脱硫装置脱除焦炉气中的H2S，再加压至2.3 MPa，送干法脱硫装置，将气体中的总硫脱至7 mg/m以下，利用深冷空分装置送来的富氧，混入蒸汽进行催化部分氧化转化，将气体中的甲烷及少量其他烃转化为CO和H2，转化后的高温气体经废锅回收热量降温后，补加蒸汽进入变换工序的中变炉，进行CO变换反应，调整CO含量至3%，然后进入ZnO 精脱硫槽，将气体中的总硫脱至(1～3)×10，再进入装有铜锌催化剂的低温变换炉，控制变换气中CO含量为0.3%。
灰熔聚粉煤气化炉生产的煤气，单独进行压缩、净化、中温变换，之后也进入ZnO 精脱硫槽，与转化后的中变气混合，一起进入低温变换炉，进行深度变换。变换后的低变气进入脱碳装置脱除CO2，控制脱碳气中CO2含量≤0.2%，再经甲烷化装置精制，使气体中的CO+CO2 ≤20×10，合格的氢氮气经合成气压缩机组，加压至31.4 MPa送往氨合成装置。氨合成采用31.4 MPa的高压合成工艺。流程示意如图1。 氨合成产生的放空气净氨后，作为转化装置预热炉的燃料气。
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3图1 工艺技术路线方框图
3 合成氨工艺的选择 3.1 焦炉气的转化
焦炉气转化制氨合成气有以下两种方案。
方案一 蒸汽转化
本方法通过蒸汽转化，将焦炉气中的甲烷转化为H
2、CO、CO2，以降低合成气中的惰性气体含量，同时增加CO、CO2量，该法制得的合成气中氢含量高，H2/N2在补N2时调节。缺点是：蒸汽转化炉投资较高，能耗较高，致使生产成本偏高。
方案二 富氧—蒸汽转化的方法
采用本方法的特点是转化所需热量通过转化炉内焦炉气的燃烧提供，燃烧后的尾气没有外排而是直接进入合成原料气中，生产合成气的H2/N2比例由加氮量控制。该法比以天然气为原料的蒸汽转化生产合成氨过程简单，流程简短，易于控制。虽然到目前为止，利用焦炉气生产合成氨的厂家还为数不多，但可以认为是工业应用中成熟的国产化技术。为节省空分装置的氧气用量，保证转化炉操作的稳定性和安全可靠性，流程中设置了蒸焦预热炉和富氧—软水预热炉。
综合各方面的因素，由于本装置的主要目的是利用富余的焦炉气生产合成氨，使焦炉气得到最大限度的利用。因此，采用富氧—蒸汽转化比较合理。 3.2 煤造气
本装置造气采用常压灰熔聚流化床气化炉，净化加压后，在变换工序补入系统。
新建3台Φ3600 mm常压灰融聚流化床气化炉，两开一备，以粉煤为原料生产煤气，煤气经湿法脱硫，加压至2.3 MPa后，再经ZnO干法脱硫和中温变换，在ZnO精脱硫工序补入系统。
工艺流程主要包括进料、供气、气化、除尘、废热回收等工序。 3.3 净化 3.3.1 脱硫工艺
(1)湿法脱硫 分为物理吸收法、化学吸收法与直接氧化法三类。目前运用较为广泛且性能较好的脱硫方法有PDS法、改良ADA法，栲胶法、茶灰法、MSQ法、改良对苯二酚法、KCA法。
经过综合比较，栲胶脱硫和改良ADA脱硫都是本装置可以采用的脱硫工艺，但考虑到公司现有“8·13”装置采用的是改良ADA工艺，且使用效果良好，工人操作熟练，因此，本装置拟采用“改良ADA+PDS”工艺。对再生后硫泡沫的处理，采用连续熔硫工艺，主要设备熔硫釜，选用邯钢化肥公司开发的、获国家专利的“连续进行硫回收的金属釜”。同时，设溶液回收装置。该工艺具有如下特点：设备台数少、不建厂房、投资较省;操作简单易掌握，生产安全;生产弹性大，可根据负荷间断或连续运行;操作人员少，维修量小，运行费用低;生产过程中没有废气、废渣、废液产生，操作环境好。
(2)干法脱硫
湿法脱硫后，焦炉气中仍含无机硫20mg/m,有机硫约250 mg/m，硫是转化、变换、甲烷化和合成催化剂的毒物，为降低消耗，延长催化剂使用寿命，采用干法脱硫。干法脱硫主要有氧化铁法、铁钼+锰矿法、活性炭法、钴-钼加氢法、氧化锌法等。
无机硫的脱除相对容易，有机硫则不易直接脱除，一般先转化为无机硫，再进行脱除。加氢转化反应属可逆反应，故转化前先进行无机硫的脱除，以保证加氢反应彻底。焦炉气中硫的形态复杂，且含有较难转化的噻吩，用铁钼加氢串氧化锰法比较合适。该法在焦炉气制合成氨工艺中已运行多年，效果良好。因此，本装置选择此方法，并在氧化锰槽后串中温氧化锌槽把关，以确保总硫小于(1～3)×10。 3.3.2 变换工艺
变换系统按照热利用方式，分为换热式流程和饱和热水塔流程两种。换热式流程一次性投资省，占地少，操作稳定，蒸汽消耗较高;而饱和热水塔流程可以多回收部分反应热，提高气体的温度和湿含量，减少外加蒸汽量，降低能耗，但装置投资费用较高。本装置变换操作压力高，由饱和塔带出的水蒸气量相对于中、小型氮肥厂的低压变换为低，因此本装置采用换热式中串低变换工艺，流程中设置废热锅炉回收变换反应热，副产的中压蒸汽用于本系统。 3.3.3 脱碳工艺
目前合成氨厂采用的脱碳方法，大致可分为三类，即化学吸收法、物理吸收法和物理—化学吸收法。化学吸收法适合于CO2分压低的气体净化，此法净化率高，但脱碳溶液溶剂再生时需加热，能耗高，热钾碱法属于此类方法。物理吸收法适合于CO2分压高、处理量大的气体净化，脱碳溶剂再生采用降压工艺，不需加热，但净化率略低于化学吸收法。碳酸丙烯酯脱碳法(简称PC)，聚乙二醇二甲醚脱碳法(简称NHD法)均属此类方法。物理—化学吸收法处理量大，净化率高，生产操作稳定，但脱碳溶剂的再生需加热，蒸汽耗量较大，N-甲基二乙醇胺加少量活化剂组成的脱碳溶剂(简称改良MDEA)，其脱碳机理就属物理—化学吸收法。该法兼具物理及化学吸收法的特点，溶液再生通过减压闪蒸和加热汽提共同完成，该法溶液稳定，操作简单，净化度较高，但仍需要消耗一定的热能，其再生热能消耗以CO2计约为1880 kJ/m。
改良热钾碱法脱碳工艺尽管热能消耗较高，但配转化流程，在天然气制合成氨厂广泛采用，且气体净化度和CO2回收率高。非常适合本装置转化后变换气中CO2含量较低、系统操作压力不高的工况，可以弥补焦炉气中CO2不足的缺点。故项目采用改良热钾碱法脱碳工艺。具体流程为三段吸收、双塔变压再生的先进工艺，进一步降低溶液再生能耗。 3.4 合成
3.4.1 压缩机的选择
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33 压缩工序是合成氨系统的心脏部分，压缩机是合成氨生产的关键设备。目前，国内外大中型合成氨厂压缩一般采用离心式和往复式压缩机。
国内外许多气头和油头的大中型合成氨厂均采用离心式压缩机。但离心式压缩机有以下不足之处：(1)使用条件要求高，要求原料气体不含油、尘;(2)排气压力较低;(3)离心式压缩机整机或主要部件需引进，投资高;(4)采用汽轮机驱动时，热动与工艺联合，相互影响，稳定性差。
本装置以焦炉气为原料生产合成氨，由于焦炉煤气中氢含量较高，使得气体分子量很小，且焦炉气中含有尘和焦油，这些因素都给使用离心式压缩机造成困难，故不宜采用离心式压缩机。而往复式压缩机与离心式压缩机相比尽管有不足之处，但有运行平稳可靠，排气压力高，系国内制造、使用经验丰富的优点。为此本可研选择往复式压缩机，采用低压段和高压段分开的压缩方案。 3.4.2 精制
CO和CO2都是氨合成催化剂的毒物，经初步净化后的气体，进入合成系统之前，必须再行精制，使CO+CO2的含量低于20×10，并清除残留的O2和H2S。通常采用两种方法处理：一种是借助于镍催化剂将微量的CO和CO2转化为惰性的甲烷，即甲烷化;另外一种方法是用适当的溶剂将残余CO和CO2吸收掉，即铜氨液洗涤法。
采用甲烷化的方法，由于合成气中的氢含量高，甲烷化反应比较彻底，其中的CO和CO2含量可以降至10数量级，其工艺流程简单，设备较少，操作费用低。适用于各种合成氨配套产品的生产流程，操作压力随所配产品流程不同而有差异，但此过程消耗掉数倍于一氧化碳和二氧化碳含量的氢气，而且还生成一些无用的甲烷气体，使得合成气中的惰性组分含量增加，合成系统放空量增加，损失加大，能耗增高。 铜氨液洗涤法技术较成熟,醋酸亚铜氨液稳定性好，气体净化度高。但此种方法不仅能耗高，工艺条件要求比较严格，而且由于废液中含有重金属“铜”，存在环境污染的问题。
上述两种方法相比，甲烷化法具有流程简单、操作方便、设备和操作费用低等明显优点，故本工程推荐采用甲烷化精制工艺。 3.4.3 氨的合成
对于氨合成来说，传统的反应压力为31.4 MPa。近年来合成压力有逐渐下降的趋势，16 MPa的氨合成装置已在一些中大型氨厂运行。合成的压力高，压缩功高，但有利于反应平衡，设备相对缩小。合成的压力低，压缩功相对低，但设备相对增大。压力高低各有利弊。本工程按31.4 MPa氨合成设计。选用先进可靠、技术成熟的φ1800 mm合成塔内件及与之相配套的高效分离内件、后置式废热锅炉(热回收系统)。具有塔阻力小，氨净值高，使用寿命长，操作稳定简单，投资少的特点。设置废热锅炉回收反应热，副产蒸汽。
3.4.4 氨氢回收
氨回收是合成氨厂节能降耗的主要措施之一，设置等压回收塔，用尿素深度解吸液洗涤回收氨罐弛放气和合成放空气中的氨，得到的稀氨水送尿素车间解吸，降低氨耗。洗涤后的尾气送转化加热炉作为燃料气燃烧，减少燃料焦炉气的消耗。
由于本装置转化消耗燃料气，故不设氢回收装置。 4 环保和节能
(1)环保 -6-6 合成放空气主要有害物为CH
4、NH3，放空气经洗涤NH3后，减压后送转化加热炉燃烧，得到的稀氨水，送往尿素解吸、水解系统回收利用。
本装置在建设中，对生产过程中排放的“三废”，均采取了有效的治理措施，保证污染物达标排放，符合国家推行的清洁生产要求。
(2)节能
本着降低能耗、提高经济效益、改善环境的目的，采用了如下节能技术措施：充分利用变换气余热，作为脱碳再生塔煮沸器的热源，既节省蒸汽，又节省冷却水。转化、变换、甲烷化、氨合成等采用新型催化剂，提高转化效率，降低能量消耗。脱碳采用涡轮泵回收能量，吨氨节电19.2 kW·h。气化工艺采用常压灰融聚工艺，以烟煤为原料，符合中国节能技术政策大纲。
本装置合成氨的单位能耗为48282.8 MJ，折标煤为1647 kg，优于现阶段(2004年底)我国平均水平(吨氨耗标煤1700 kg)，但与国际先进水平(1000 kg)相比，相差了647 kg。在今后设计及生产中将采取更先进的节能措施，以便更好地节约能源。 5 结 语
本项目以焦炉气为原料，焦炉气经脱硫、压缩、精脱硫、富氧转化、中串低变换、改良热钾碱脱碳、甲烷化、合成气压缩、氨合成。工艺技术成熟可靠，产品纯度高，消耗定额低，生产成本低。