钻井技术范文第1篇
1 旋冲钻井技术的原理及其特点
旋冲钻井技术是在普通旋转钻井技术的基础上发展起来的, 主要利用加上的冲击器实现旋冲钻井。冲击器被当作是井底的一种动力机械, 冲击器的安装位置一般情况下在井底钻头的上端或者是岩心管的上端, 其主要依靠钻井液或者高压气体的推动, 实现活塞冲锤的上下运动, 从而对钻头产生撞击, 在静压旋转、冲击动载的联合作用之下, 钻头就可以将岩石击碎, 在这个过程中, 冲击动载可以扩张岩石中存在的裂隙, 并使其形成大体积、大面积的破碎现象, 实现了岩石破碎速度的加快。
旋冲钻井技术的主要特点包括:第一, 实现岩石的破碎, 主要是通过受钻头回转刮削、冲击压入的联合作用;第二, 因为达到了高频冲击破碎的形式, 从而使旋冲钻井的碎岩时间非常短, 硬地层硬岩的岩性变化也不会对岩石破碎效果造成很大的影响, 此外, 由于钻头上不容易出现偏斜力矩, 所以旋冲钻井形成的井眼质量比较好;第三, 硬度比较高的岩石, 一般情况下旋冲钻井不会对其进行研磨破碎, 而是会进行体积破碎, 所以其钻井效率更高;第四, 旋冲钻井实现了对岩石的高频冲击破碎, 因此相对减少了岩石对钻头产生的研磨, 从而在一定程度上延长了钻头的寿命;第五, 由于旋冲钻井实现岩石的破碎, 主要是通过受钻头回转刮削、冲击压入的联合作用, 因此, 在实际进行钻进的过程中, 不需要采用过高的转速、钻压, 从而可以在一定程度上改善钻柱的受力情况。
2 石油钻井中旋冲钻井技术的应用
在石油钻井中, 旋冲钻井技术的应用领域可以分为三个发展方向。首先是冲击器的应用, 其应用主要是从小直径的冲击器发展变化为大直径的冲击器, 从而实现了向多工艺、系列化方向的发展。在石油钻井中, 冲击器需要将硬地层中的硬岩击碎, 因此, 应当保证冲击器的使用寿命比较长, 对于一些超过3000 米的井段来说, 还要加大对冲击器使用方式的研究, 以不断提高冲击器使用的可靠性, 延长其使用寿命, 以促进石油深井开采的进一步发展。其次是应当加强对配套技术的研究, 主要是钻头, 应当选择高技术含量的、更合适的钻头, 以促进钻进效率的提高。最后, 应当致力于促进冲击器可应用范围的不断扩大。使其从适用于直井逐渐向着适用于定向井发展, 同时也可以通过利用现代计算机技术, 进行参数计算, 在对冲击器的操作规律有一个全面地掌握之后, 不断对冲击器的各种信息、参数进行调整, 保证其能够得到高效应用。
3旋冲钻井技术的发展
3.1 液动旋冲钻井技术
液动旋冲钻井主要是利用牙轮喷射钻井液、高压水实现钻进, 其驱动介质主要有两类, 一类是水, 另一类是高压油, 此类旋冲钻井技术具有相对较好的应用前景与效果。液动旋冲钻井技术主要是通过驱动水力介质, 实现旋冲钻井, 其所产生的能量相对来说比较高, 但是设备运行所消耗的燃料却比较低, 动力也相对来说较小。但就目前来说, 该种技术的应用相对较少, 钻井液是液动旋冲钻井中的主要驱动介质, 其在岩石冲击下可以形成比较大的力量。在我国的研究与开发中, 这种内流体钻井的开发与应用得到了广泛赞同, 其于国外阀式液动冲击器具有一定的相似性。
3.2 气动旋冲钻井技术
气动旋冲钻井主要是通过利用压缩空气实现钻井, 这种技术在采矿行业中得到了比较广泛地应用。根据配气方式, 可以将其分为两类, 一类是有阀式, 另一类是无阀式。有阀式主要是通过利用压缩空气产生的上下推动作用, 实现调节与控制;无阀式主要是通过利用活塞、缸体侧壁上的往复运动实现对系统的控制。但是, 压缩空气密度相对来说比较低, 因此气柱压力也较小, 从而导致岩石极易出现破碎现象。在井底干净的前提下, 若风速较高, 岩石碎屑就会发生重复破碎。此外, 气动旋冲钻井的效率比较高, 既可以通过利用压缩成为单一介质, 还可以在类型不同的气液下使用介质。虽然其具有钻井效率较高的优势, 但是, 气动旋冲钻井技术仍旧受到成本较高、技术繁琐等因素的限制, 其在研究与应用上, 尚处于初级阶段, 目前无法被广泛地应用到实际石油钻井中。
4 结语
综上所述, 旋转钻井技术在石油钻井中的有效应用, 既有利于降低钻井的成本, 也可以提高井身质量, 因此, 应当不断加强对旋转钻井技术的研究, 以促进石油钻井的进一步发展。
摘要：随着市场经济的迅速发展以及科学技术的不断创新, 我国石油钻井技术得到了巨大进步, 旋冲钻井技术就是一种较为先进的新型石油钻井技术。随着我国对石油能源需求量的逐渐提升, 石油深井开采得到了普遍关注, 为能够更深入的进行地下开采, 必须在技术上实现发展与创新。本篇论文主要对石油钻井中旋冲钻井技术的应用进行了分析与探讨。
关键词：旋冲钻井技术,石油钻井,应用
参考文献
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钻井技术范文第2篇
1现代钻井技术的发展现状
1.1深井钻井技术的发展
我国对石油能源的需求量越来越多, 因此钻井钻进深度也在不断增加, 从而对深井钻井技术提出了更高的要求。深井中, 岩石较硬、可钻性极值比较高以及地层温度差相对较大等问题是限制深井钻井技术得到进一步发展的难关。但是, 长封井防漏固井配套技术以及外围深井优快钻井技术等技术的研发, 从而使得深井钻井技术获得了非常大的进步, 并不断接近国际水平。
1.2调整井钻井综合配套技术的发展
经过多年来在实践过程中不断地进行总结、积累, 调整井钻井综合配套技术得到了不断的发展与完善, 薄层古井技术、 地质预测技术以及防漏堵漏技术的不断发展、改革与创新, 从而使现代钻井技术逐渐变得更为成熟、更为高效, 在很大程度上提高了石油开采效率, 有效提升了钻井技术水平。
1.3钻井液技术的发展
以我国油田特点、实际钻井情况作为主要根据, 井深、地质、地层不同, 则其使用的钻井液也会有所不同。例如, 易坍塌或者是含蒙脱石较多的地层, 其所采用的钻井液一般是钾基聚合物型;盐水层、井深较长的油井, 其所采用的一般是聚磺高温钻井液。钻井液技术的不断发展与提高, 有利于促进钻井技术水平的进一步提升, 从而可以为提高石油开采量奠定良好的技术基础。
1.4小井眼钻井技术的发展
通过借鉴国外比较先进的、科学的小井眼钻井技术的相关研究成果, 再结合我国油田特点、实际钻井情况, 不断地对小井眼的钻柱动力、钻柱结构设计进行分析与研究, 从而形成了小环空间隙固井技术、以提升钻速为主的钻进参数优选技术以及小井眼侧钻井技术, 从而使小井眼钻井技术得到了进一步提高。
2现代钻井技术的发展趋势
2.1井下设备仪器逐渐向着自动化与信息化的方向发展
在现代钻井技术的发展过程中, 随钻测井仪 (LWD) 、电子随钻测量仪 (EMWD) 以及随钻测量仪 (MWD) 等逐渐被应用于井眼尺寸测量工作中, 从而使油田开采的高效性、准确性在很大程度上得到了提升。在井下作业中, 相关控制设备、测量仪器得到了不断地完善, 使LWD更加接近钻头, 从而使其能够更好地对油、气、水进行探测, 而且其稳定性、可靠性也比较高, 为油气开采量的有效提高奠定了良好的基础。各先进技术的不断推广与广泛应用, 推动了井下设备仪器逐渐向着自动化与信息化的方向发展, 从而有效促进了现代钻井技术地不断发展与完善。
2.2连续管钻井技术的不断发展与完善
在现代钻井技术的发展过程中, 许多新型技术逐渐被开发出来, 连续管钻井技术就是其中的一种, 其主要有两大优势, 首先, 能够在减少钻井液对地层造成的损害的前提下, 有效提高油气产量、开采效率;其次, 在钻机空间受到限制的条件下, 操作较为简单方便。可以说连续管钻井技术的不断发展与完善, 使得连续管操作变得更加方便、简单、快捷、安全, 仅需要3到4名技术人员就可完成操作, 其对环境造成的污染也比较小, 且具有非常高的效率, 从而能够在很大程度上使石油开采的社会效益、经济效益得到提高。连续管钻井技术是现代钻井技术的一个非常重要的发展方向。
2.3不断创新钻井技术, 降低钻井成本, 实现油田产量的提高
根据我国目前的工业化发展进程以及能源消耗情况, 只有不断创新钻井技术, 降低钻井成本, 实现油田产量的提高, 满足社会发展对能源的需求, 才能促进我国经济的进一步发展。在现代钻井技术中, 小井眼钻井技术逐渐向着微井眼钻井技术的方向进行发展;地质导向技术逐渐向着提高特殊工艺井轨迹控制精度的方向进行发展;防斜快打钻井技术逐渐向着提高机械钻速、准确控制井斜等方向进行发展, 此外, 钻井液密度的不断降低, 实现了发现油气层、保护油气层的目标, 促进了油气产量的有效提高。各种现代钻井技术的不断发展与创新, 优化了钻井过程, 缩短了钻井工期, 降低了钻井成本, 也使井下工作逐渐变得简单方便, 经济效益得到了进一步提高。
3结语
综上所述, 石油开采范围的扩大、开采难度的增加, 提高了对钻井技术的要求。在这样的背景下, 应当使钻井技术与现代信息技术有效结合起来, 促进现代钻井技术不断向集成化、自动化与智能化的方向发展。
摘要：随着社会经济的迅速发展以及工业化进程的不断深入, 我国对石油能源的需求量日趋增多、应用范围也在不断扩大。在这样的背景下, 石油开采范围、石油开采难度也在不断加大, 从而给钻井技术提出了更高的要求, 目前, 现代钻井技术的创新与改革是社会各界普遍关注与高度重视的一个问题。本篇论文主要分析了现代钻井技术的发展现状, 探讨了现代钻井技术的发展趋势。
关键词：现代,钻井技术,发展趋势
参考文献
[1] 孙宝江, 曹式敬, 李昊, 尚占魁.深水钻井技术装备现状及发展趋势[J].石油钻探技术, 2011, 02:8~15.
[2] 师璟, 吴萍, 罗坤.我国石油钻井技术现状及发展趋势初探[J].企业技术开发, 2012, 08:161~162.
钻井技术范文第3篇
摘要：石油钻井行业属于一个高危的行业，而且在近些年也出现了较多的安全事故，对石油钻井工作人员的生命以及财产安全造成了非常大的威胁。必须要重视石油钻井技术的管理，从而确保钻井工作的安全性，尽可能地降低事故发生的概率。本文对新时期石油钻井技术管理进行了简单的研究，并且提出了几点创新的策略，以期给相关人员提供一定的参考。
关键词：新时期;石油钻井;技术管理;创新策略
引言：通过应用石油钻井技术，不光可以确保石油钻井工作的顺利开展，还可以在生产现场的实践检验过程中取得良好的应用效果。为了将石油钻井工作的效率提高上来，必须要加强对石油钻井技术的创新，这样才可以更好地提升石油钻探的效率，更好地满足油田在后期的开采需求，从而让企业获得更高的经济效益。
一、石油钻井技术管理的概述
通过对石油钻井技术进行管理，可以确保石油钻探工作的顺利开展，而且还能够有效地减少石油钻探事故的发生。由于石油钻井属于一种高危的行业，必须要将技术管理工作做好，这样才可以更好地保障钻探人员的生命以及财产安全，并且将石油钻井的效率提高上来，还能够减少石油企业在钻探施工上投入的成本，让企业获得更高的经济效益[1]。在开展石油钻井工作的时候，會受到较多因素的影响，而且钻井作业会存在较高的危险性，假如出现井喷或者是石油钻井平台出现倾斜等情况，就会给工作人员的生命安全带来严重的威胁。为了在进行石油钻井的过程中避免相应的安全事故，必须要做好钻井技术的管理，还得循环地利用压井液。目前钻井技术正在不断地创新以及发展，但是在开展石油钻井的过程并没有有效地应用平衡钻井技术，在使用该技术的时候井底的压力要比地层压力小，这时候地底的流体就会有序地进入到井筒当中，并且还会循环至地面，此外，还会实时地监控压力，运用该技术能够有效地避免出现石油钻井安全事故。与此同时，在进行石油钻探的过程中应用气体钻井技术，能够有效地减轻对储层的污染，不过也具有相应的安全隐患，工作人员需要使用新的科学技术及时地排查安全隐患，从而保障整个钻探工作的顺利开展。
二、石油钻井技术管理的创新策略
（一）顶部驱动钻井技术
在应用旋转井方法的时候，传统的施工方法是将借助钻杆通过转动井下的砖柱，然后再进行旋转钻井，在钻井的过程中转盘的位置处于上面的钻台。而顶部驱动钻井技术在应用的时候直接从井架空间的上部直接旋转钻柱，与钻柱顶部之间是直接连接的，并且沿着井架中的专用轨道来完成钻柱旋转钻井。该技术在应用的时候不光能够循环钻井液，还能够实现上卸扣等各种功能。顶驱钻井装置和传统的钻井模式之间存在着相应的不同，该技术的创新就在于将天车还有转盘间的有限空间进行了充分的利用，而且有效地连接了驱动主体以及提升系统，通过把立根作为单元展开钻井作业，让钻具可以及时地进行旋转，钻井液也得到了有效的循环，使得井下出现卡阻的危险得到了巧妙的化解。通过应用顶部驱动钻井技术，可以在很大的程度上提升钻井的速度，从而更好地确保钻井的质量。通过应用该技术能够节省30%左右的钻井时间，并且能够避免出现卡钻的事故，在一些具有高难度的钻井工程中能够取得非常显著的效果。
（二）定向井钻井技术
定向井和普通直井相比，在井筒的形状上有所差别，定向井钻井技术是井身沿着提前设计好的井斜以及方位钻达至目的层的一种钻井方法。在应用还技术的时候，从井口到井底中间存在一个预定方向的大斜度，能够结合钻井的实际需求将提前设计好这个斜度，最大的斜度能够超过100°。在进行石油勘探以及开发的过程当中，容易受到地质条件以及周边环境的影响，使得很多钻井都无法通过钻直井来达成预期的目的。但是应用定向井钻井技术能够有效地解决这个问题，并且在钻直井的基础上，沿着预定的方向钻达至目的层位，也可以在一个井场还有钻井平台上面钻出斜度不同以及方位不同的多口井[2]。就目前来看，定向井钻井技术在石油勘探开发当中属于一种非常先进技术，不光可以将油气的产量提高上来，还能够降低企业的钻井成本，还可以在一定的程度上实现对环境的保护效果，通过应用该技术能够获得较高的经济效益以及社会效益。
（三）连续管钻井技术
在应用连续管钻井技术的时候，需要把连续管缠绕到连续管钻机上面，然后借助动力系统以及缠绕在滚筒上面的连续管，让马达还有钻头可以通过连续管进行有效的连接，在连续管的作用下，钻井液可以带动井下的马达以及钻头旋转地进行钻进，而且在钻井的过程中进行连续作业。该技术的应用对连续管的质量有着较高的要求，必须要使用高强度以及高韧性的管材，这样才能够让连续管钻井工作顺利地开展。在应用连续管钻井技术的时候，不光能够使用较少的地面设备，而且占地的面积较小，在安装设备的时候比较方便，对于地面条件有限或者是海上的钻井作业来说是比较适用的，并且还能够将钻井的周期有效地缩短，在确保钻井的安全同时还可以提升钻井的速度。
（四）欠平衡钻井技术
欠平衡钻井技术属于一种新兴的技术，通过运用该技术不光能够让井筒处在一个欠平衡的状态，还可以避免钻井液对储层造成相应的影响[3]。通过把欠平衡钻井技术和井控设备有效地结合，能够有效地提高石油钻探的安全性，并且让企业获得更高的经济效益。但是该技术在应用的时候有着较高的要求，必须要围绕着井口实时地进行监控以及管理，假如在钻井的过程中发生看井控溢流等现象，必须要及时地启动井控设备，让钻井工作及时停止，这样才能有效地避免出现井喷事故。
结语：
石油钻井属于一个高危型的行业，必须要对石油钻井技术的管理加强创新，不断地优化石油钻探的技术，并且结合工程的实际情况选择科学的钻井技术，这样才可以将石油钻井的效率提高上来，并且还能有效地避免钻井过程中出现的安全事故，让施工人员的生命安全以及财产安全得到更好的保障，促进石油开采行业的进一步发展。
参考文献
[1]徐鑫，黄薇.石油钻井技术管理创新探讨[J].产业与科技论坛，2020，19（07）：253-254.
[2]江根杰，袁启程.石油钻井技术管理的创新措施与实践[J].化工设计通讯，2019，45（03）：232.
[3]崔文宏.石油钻井技术管理措施的创新实践[J].化工设计通讯，2017，43（09）：235.
塔里木油田 油气田产能建设事业部 新疆巴音郭楞蒙古自治州 841000
钻井技术范文第4篇
关键词：钻井工程技术;问题;钻井效率提升
前言
我国石油行业发展当下已经进入到一个关键时期，行业要提高自身发展水平，必须及时发现并解决行业发展过程中存在的主要问题。在石油开采过程中占据着相当关键的地位，但是存在问题也比较多的是钻井工程技术，只有解决这些问题，提升钻井效率，石油行业才能够更好的进步和发展。
一、钻井工程技术中存在的问题
1.1技术问题
钻井工程的种类非常多，技术要求也较高，但是当下我国钻井技术发展过程中由于技术本身在短时间内很难有大的进步，使得钻井效率无法提高。钻井技术中存在的问题主要包括钻井使用的钻头以及钻井液等，因为技术缺陷以及企业没有对施工现场的地质进行仔细勘察，导致钻井效率一直以来都比较低下[1]。
1.2人才素质问题
技术人员是进行钻井工程作业的主体，但是当下我国钻井技术人员的整体素质偏低，这主要体现在工作人员的技术水平不达标和工作态度不端正，在工程作业过程中经常因为自身操作导致安全事故发生，发生安全事故，不仅会威胁现场相关人员的生命安全，还会影响工程作业进度[2]。
1.3管理制度问题
制度是确保钻井效率的重点，但是因为行业发展以及企业自身管理等问题，大部分石油企业并未建立合理有效的管理制度，责任机制不完整，奖惩制度形式化都是当前石油企业管理过程中经常出现的问题。
二、钻井效率提升策略
2.1使用新型钻井技术
钻井工程技术中存在的很多问题可以通过使用新型技术来解决，在石油开采过程中使用新型钻井技术，能够大大提升钻井效率，同时还能够最大程度确保钻井工程的安全性，保证在场施工人员的人身安全，减少工程建设过程中安全事故的发生概率。这对施工企业的技术水平以及工作态度提出了更高水平的要求，施工企业在开工之前需要仔细勘察井下的各种状况，充分了解施工场地的地质状况以及工程建设过程中的重难点，结合施工场地的地质状况以及技术要求选择适配性最高的钻井技术[3]。
例如施工企业可以在钻井过程中可以使用PDC钻头，PDC钻头以及螺杆钻相较于其他钻头来讲有很大优势，最明显的优势就是其能够轻松穿透砂层，有效减少了钻井施工作业过程中燃料使用的数量，且可以将其与油田的主要特征相结合，使用不同的螺杆完成钻井，这会促使钻井作业的效率大大提升[4]。
2.2提升技术人员综合素质
钻井工程技术人员是进行钻井工程的主体，在一定程度上决定着钻井效率。因此，提升技术人员综合素质，确保其技术水平以及工作态度能够与行业发展要求相符合。要做到这一点，石油企业需要做好以下几方面工作：一方面，企业要提高聘任门槛，在招聘过程中对应聘人员的技术水平以及工作道德素养进行整体考察，在进行人才招聘的过程中要结合企业发展具体情况，不仅要招聘有工作经验，技术使用比较熟练的高素质人才，还需要与高校联合，培养储备人才，为行业发展奠定坚实的人才基础。另一方面，企业需要加大培训力度，培训既需要体现在技术上，也需要体现在思想中，在进行石油开采之前进行岗前培训，保证技术人员的施工水平能够符合工程作业要求，同时加强思想教育，提高技术人员的工作责任心，并对技术水平较高的人才进行专项培养，通过人才培养将新型钻井设备以及技术的优势发挥出来，确保钻井工程的效率[5]。
2.3建立科学合理的管理制度
科学合理的工程管理制度是确保钻井效率符合行业发展要求的重点，企业要提高钻井效率，需要提高对管理制度的重视程度，建立科学有效的工程管理制度，并将制度落实在日常管理过程中。企业发展基础制度主要包含两方面，第一点是“个人责任制”，将责任落实在每一个部门以及每一个具体负责人头上，设立这一制度一方面是为了确保在工程发生问题的时候，企业负责人能够在最短时间内发现问题出现的原因并进行解决，降低损失，确保钻井工程作业的效率以及质量。另一方面是为了提高技术人员以及管理人员的工作积极性，促使疾病相关人员具备更高水平的工作责任意识，在工作的时候能够更加认真细心，使工程作业质量出现质的飞跃。
第二点，企业应当建立严格的奖惩制度，对因为工作态度导致工程作业出现问题，影响石油开采进度以及效率的相关人员，企业要依据具体情况进行惩处，避免其他相关人员在之后工程建设过程中出现类似问题。对于工作能力突出，在工程作业过程中认真细心，避免事故发生的相关人员，企业要进行一定奖励，奖励不仅应该体现在精神上，还应该体现在物质上，通过物质精神双激励的方法，激发相关人员工作热情。
结语
总而言之，在当下国家对石油行业发展提出了新的要求，行業自身发展也进入到关键时期的背景下，石油企业必须提高对钻井工程技术的重视程度，发现此项技术运用过程中存在的问题，通过加强培训、完善体系以及提升技术等方式，解决钻井工程技术中存在的问题，促使钻井效率提升。
参考文献
[1] 罗恒荣， 崔晓杰， 谭勇，等. 液力扭转冲击器配合液力加压器的钻井提速技术研究与现场试验[J]. 石油钻探技术， 2020， 48(3)：5
[2]汪洋. 浅析目前钻井工程施工中存在的问题与解决对策[J]. 西部资源， 2020， No.96(03)：116-117+121.
[3]刘宏， 李杲， 赵亦江. 大数据技术运用于油气田物探、钻井系统工程投资成本分析的思考[J]. 天然气技术与经济， 2019， 13(02)：78-80+90.
张勇. 钻井工程技术中的问题分析及效率提升探讨[J]. 中国石油和化工标准与[4]质量， 2019， 039(001)：220-221.
[5] 苏刚， 王柳， 樊锐. 关于石油钻井工程质量的分析及其防漏堵漏工艺的探究[J]. 中国石油和化工标准与质量， 2020， v.40;No.510(04)：50-51.
钻井技术范文第5篇
1 石油钻井技术相关概述
近年来, 我国石油产业得到了巨大的发展, 石油技术方面也取得了显著的成就。尤其是近十年, 越来越多的先进技术被引入石油工程[1]。尤其是钻井技术的应用, 使我国的油气储备量大大增加, 对石油的开采也从以往的地面转向了海洋、深层等难度较大的区域, 有效提升了我国的油气产量。而石油工程钻井技术的创新发展, 也成为了现阶段石油企业发展的关键。
2 主要石油钻井技术研究
2.1 石油工程技术水平钻井技术研究
水平钻井技术是一种定向钻井技术[2]。在实际运用过程中, 需要利用井底动力工具、随钻测量仪器等, 钻井完成时的斜角应保持86°以上。这一技术的应用时间较早, 大庆油田在这一技术的研究应用中, 抓住了动态监控、上下方位调整, 钻具平稳、多开转盘等技术要点。其中, 上下调整是要求工作人员能够对井斜角和铅垂位置进行调整, 动态监控是实现对已钻井段、钻具组合定向状态等进行分析, 以便进行科学调整的过程, 钻具平稳是要求钻具稳定性能较强, 这一要点主要受钻具选型和组合设计所影响, 而多开转盘则是通过减少摩擦力提升钻速, 以保证水平段开钻盘进尺度能够不小于总进尺的75%。
2.2 石油工程技术地质导向钻井技术研究
地质导向钻井技术的运用需要将导向工具和仪器相结合, 并实现了钻井技术与测井技术和油藏工程技术的协同使用。因其具备的电阻率地质参数等, 使这一技术在运用中, 能够给对地质构造进行准确判断, 并对储层特性进行明确, 有效实现了对钻头轨迹的控制, 使钻井工程的开采成功率提升, 成本降低。
2.3 石油工程技术大位移井钻井技术研究
这一技术是现阶段石油工程技术中的高精尖技术之一, 能够实现定位井和水平井技术的有效统一。现阶段, 这一技术的运用中还存在着很多难点, 我国大庆油田企业也加强了对这一技术的研究, 不但优化器配套技术和相关理论, 并将其应用于浅海区域油田, 以充分发挥其实际价值。
2.4 石油工程技术连续管与套管钻井技术研究
连续管与套管钻井技术主要应用于小眼井、侧钻以及老井加深等方面, 由于其所用设备和空间较小, 因此具有较大的优势, 能够在海上或是限制条件较多的地面的钻井工作中。这一技术在运用时, 需要在防喷器上设置环形橡胶, 以保证欠平衡压力钻井工作的顺利进行, 并起到保护油气层的作用, 钻井时通常不需要停泵, 钻井液会在这一技术的运用下始终处于循环状态, 有效避免井喷。
2.5 石油工程技术深层钻井提速技术研究
为提升钻井速度、加快石油勘探工作, 大庆油田企业对深层钻井提速技术进行了研究。深层勘探主要是对超过两千五百米深度的地质层进行勘探的工作, 这一工作多由深层气藏岩性的复杂, 导致工作很难进行, 硬度较大的岩石会造成钻头的严重磨损, 并影响钻井工作效率, 而地下的高温也会对钻井设备造成极大的伤害, 地下压力层和胶质性较差的破碎性地层会为工作人员的工作造成极大的安全隐患。
大庆油田公司对深层钻井提速技术进行了研究, 深入研究钻井设计、提速工具、配套技术等。钻井设计优化有利于深层钻井提速提效[3]。大庆油田公司综合考虑了井深、岩性、地层压力等方面的因素, 要求深层直井全部采用三开井身结构, 例如对古深3井进行优化, 使其表层套管下深为352m, 二开井段采用气体钻井技术, 套管下深为3180m, 三开井段采用气体技术与涡轮技术等相结合的方式。最终完钻井深4920m, 钻井时间与以往相比缩短了19.37d。同时, 根据不同井段选择了相应的高效钻头。
另外, 大庆油田公司对提速工具进行了研制。其中, 液动旋冲提速工具能够实现钻井液流体能量向机械能的转化, 减轻了钻头的磨损度, 有效提升了机械钻速。涡轮钻具则能够利用钻井液的冲击产生机械能, 推动钻头高速运转, 有效提升了对高硬、极硬地层的钻井速度。同时, 其在地层出水预测技术、气体钻井技术等方面也进行了完善。建立了不同渗透率、不同流动方式等条件下底层出水的判别公式, 有效提升了预测精度。完善后的气体钻井技术也在石油钻井中中得到了成功运用, 平均钻井周期缩短了25.70d。
3 结语
石油工程技术在石油勘探工作中起到了重要的作用, 尤其是其中的钻井工程技术的有效运用, 能够有效减少安全事故的发生。我国大庆油田公司针对这一技术进行了积极研究, 并实现了深层钻井提速技术的有效研究运用, 对我国石油工程技术的发展做出了巨大的贡献。
摘要：随着经济的发展, 人们对石油的需求不断增长, 为满足人们需求, 石油工程技术也呈现出了不断发展的趋势。石油钻井工程技术是石油工程技术中的重要部分, 为提升钻井速度, 提高钻井质量, 黑龙江大庆油田有限公司也加强了对这一技术的研究。本文就石油工程技术钻井技术进行了研究分析。
关键词：石油工程技术,钻井技术,研究
参考文献
[1] 马春宇.浅谈石油工程钻井技术的发展[J].科技资讯, 2015, 5 (5) :69-70.
[2] 魏斌.关于石油钻井工程技术的探讨[J].中国石油石化, 2015, 7 (14) :86-87.
钻井技术范文第6篇
1涡轮钻井技术的应用条件
随着石油科技的不断进步, 涡轮钻井技术也得到了进一步完善, 其应用条件主要可以从以下两大方面来考虑:
1.1采用涡轮钻井技术进行钻井作业时, 由于其机械钻速较大, 所以相较来说涡轮钻井技术需要更大的能量输入。在应用涡轮钻井技术时, 必须保证柴油机有足够大的功率输出, 从而带动各部分钻具进行旋转钻进;
1.2为了改善涡轮钻井技术的钻井效果, 必须保证涡轮钻具具有相当好的稳定性。涡轮钻具的稳定性主要受三方面的影响, 即井眼条件的优劣、扶正器的使用以及与涡轮钻具相适应的长保径钻头。此外, 由于钻井液具有显著的护壁效应, 因此, 在进行涡轮钻井作业时, 必须选用合适的钻井液。
2涡轮钻井技术应用过程中的钻井参数优选
由于涡轮钻井技术的机械转速高, 因此对钻具设备和零件的性能要求也相对较高。在选择钻井参数时, 应当制定较传统钻井技术更为严格的标准, 从而保证钻具在钻进过程中的使用性能。下面从两个方面来举例介绍钻井参数的优选:
2.1涡轮叶片。涡轮叶片是涡轮钻具的重要组成部分, 叶片设计是否适当直接影响钻井效果。因此, 在设计涡轮叶片的过程中, 要利用流体力学的相关知识对叶片参数进行计算, 并根据计算结果来优化叶片的结构和尺寸参数。同时, 要根据不同的钻头以及不同的钻井条件来设计相对应的涡轮叶片。
2.2设计减速器涡轮钻具。由于大转速会降低涡轮钻具的使用寿命, 因此减速器涡轮钻具在近些年来成为热门的研究方向。将高速涡轮与减速器相连, 同时连接支撑节, 以保证密封效果。
3涡轮钻井技术的应用现状及发展
3.1涡轮钻井技术的应用现状
目前, 涡轮钻井技术已相对成熟, 在世界各地的油气井开采中都有着十分广泛的应用。近些年来, 随着强度更大的金刚石钻头、高速牙轮钻头在涡轮钻井过程中的成功应用, 涡轮钻井技术的适应性变得更强。无论是定向井、水平井还是难度更大的大斜度井的钻井过程中, 涡轮钻井技术都发挥着重要作用。以水平井为例, 通过钻井实践表明, 采用高硬度金刚石钻头进行钻井作业, 可以在一小时内钻进12-15m, 与转盘钻井技术5m/h的机械转速相比, 涡轮钻井技术能够节约20天左右的钻井时间, 明显降低了钻井成本, 极大地提高了经济效益。
3.2涡轮钻井技术的发展探讨
涡轮钻井技术的优势十分明显, 因此在未来的油气井钻探领域势必将会得到越来越广泛的应用。但是需要指出的是, 超深井、难开采井是未来油气井的发展趋势, 因此涡轮钻井技术也必须结合实际生产需要进行相应的改良。为了满足油气井开发的生产需要, 未来涡轮钻井技术将有以下几大发展趋势:
3.2.1加大大扭矩、低转速涡轮钻具的研究力度, 进一步扩展现有涡轮钻具的尺寸系列, 使之具有更强的使用性和适应性;
3.2.2重视小尺寸涡轮钻具的研发。目前, 世界上很多国家相继研发出小尺寸的涡轮钻具来对开采时间较长的油气井进行侧钻, 并已取得了显著的应用效果。我国石油工作者也应当重视小尺寸涡轮钻具的研发, 为老油气井的进一步钻探提供技术支持;
3.2.3尽可能提高涡轮钻具的使用寿命。前文中已经指出, 涡轮钻井的高转速导致包括钻头轴承在内的很多零件承受了更大的扭矩和旋转载荷, 大大降低了其使用寿命。因此, 科研工作者应当加强对这些零部件使用寿命的研究, 提高易损坏零部件的使用寿命, 从而有效降低钻井成本, 获取更大的经济效益;
3.2.4进一步完善涡轮钻具的钻井工艺。要加强对涡轮钻具配套工具的研究, 以改善涡轮钻具在钻井过程中的工作条件, 从而降低涡轮钻具的使用成本。
4结语
涡轮钻井技术能够有效提高机械转速、缩短钻井时间、降低钻井成本、提高经济效益, 因此得到了越来越广泛的应用。科研人员和石油工作者要根据实践经验和实际生产需要进一步对涡轮钻井技术的不足之处进行改良, 以提高涡轮钻具的使用寿命, 改善涡轮钻具的工作条件, 增强其适应性。
摘要：涡轮钻井技术起源于上世纪五十年代, 并以其机械钻速大等优点在近几十年来得到了越来越广泛的应用。本文首先对涡轮钻井技术的应用条件进行了介绍, 然后分析了涡轮钻井技术应用过程中的钻井参数优选, 最后探讨了涡轮钻井技术的应用现状及发展趋势。
关键词：涡轮钻井,应用条件,钻井参数优选,发展展望
参考文献
[1] 全家正, 李霜, 赵明敏等.涡轮钻井技术在川西地区的应用[J].天然气勘探与开发, 2011, 34 (4) :78-80.