钻井平台技术交底范文第1篇
1 海水系统常用的管线材质种类
目前, 在我国海洋钻井平台上, 海水系统管线常用的材质主要分为两大类, 金属管与非金属管。金属管主要包括:碳钢管、铜镍合金管、不锈钢管等;非金属管主要包括:钢骨架塑料复合管、玻璃钢管等。下面分别就这些管材的优缺点逐一进行分析。
2 海水系统管线常用的金属管
2.1 碳钢管
碳钢管因其价格低廉、施工技术成熟、机械性能好等优点被广泛应用。但海水介质会腐蚀碳钢管线, 而且腐蚀产物还会堵塞管路系统中的一些滤器、阀门和喷头等, 影响整个管路系统的工作。所以, 传统的增加碳钢管壁厚腐蚀余量的作法现在已经很少被采用。
针对碳钢管易被腐蚀的这个弱点, 可采用内防腐处理的方法, 如内涂塑、内衬塑、内镀锌等等。因处理车间或工厂的处理能力不同, 为保证内防腐处理效果, 管段的长度以及所带弯头和分支的数量会受到限制, 所以加工设计阶段需要考虑这个因素, 并在管线适当长度处加上法兰或接头等, 便于内防腐管线在不被破坏涂层情况下的连接安装。但经过处理的管线安装起来比较麻烦, 需待完成管线预制以后, 再将预制好的管线统一送到处理车间或工厂进行内防腐, 然后再运送回现场安装。如一旦出现调整修改, 管线还需重新切割、组对、焊接, 这样就势必导致重新修补被破坏的内防腐层, 施工程序会比较冗繁。而且内防腐层易脱落加速局部腐蚀, 后期的维修改造及海上运输预制管线也会比较麻烦。
2.2 铜镍合金管
目前, 铜镍合金管线常采用的材质是B466 C70600。这种材质具有良好的耐腐蚀性和水力性能、较好的冷热加工性能、无腐蚀产物、耐海生物生长等优点, 而且具有较长的使用寿命。但是其弊端是价格昂贵、焊接过程中易变形, 且对使用场合的流速有严苛的要求使铜镍合金管的使用受到大大的限制。
2.3 不锈钢管
普通不锈钢管线具有优异的耐化学性能、良好的耐腐蚀性能以及机械性能。但因海水中所含的硫会导致不锈钢管线发生点蚀出现穿孔泄露而影响其使用寿命。
镍基合金双相不锈钢具有良好的抗全面腐蚀、缝隙腐蚀和点蚀的能力, 虽在耐孔蚀性能和耐腐蚀性能方面略逊色于超低碳合金钢, 但仍可胜任普通不锈钢管无法解决的海水腐蚀问题。不过, 这种双相不锈钢管的价格十分昂贵。
3 海水系统常用的非金属管
3.1 钢骨架塑料复合管
钢骨架塑料复合管以钢丝焊接而成的网状物为增强骨架, 高密度聚乙烯为内外层填充基体, 经过连续挤出成型的的双面防腐的管材。因其重量轻、价格适中、施工和维修方便快速、具有较好的耐腐蚀性和较高的强度, 且内壁有光滑不易结垢, 得到了广泛的推广和应用。
3.2 玻璃钢管
玻璃钢管主要是以玻璃纤维及其制品为增强材料, 以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料, 以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料。具有良好的耐蚀性和水力性能、重量轻、施工简单、导热系数低、散热小、防污防垢等优点。但其弊端也是十分明显的, 耐热差、可燃、紫外线照射易老化、设计压力一般不可超过1.6MPa、设计温度一般不可超过80℃等缺点, 加之目前国内生产的FRP管材还不适用于海上钻井平台, 其推广使用受到到明显的制约。
4 材料性能对比
几种管线材质的材料性能对比如上表1所示。可以看出, 铜镍合金和玻璃钢具有相对的优势, 而经过内防腐处理的碳钢管可显著降低工程费用。
摘要：由于海水对管路和设备有极强的腐蚀性, 因而在选择海洋钻井平台海水系统管线材质时要充分考虑海水的腐蚀性、材料成本以及施工安装等因素。本文对海洋钻井平台上海水系统常用的管线材质进行了分析。
关键词：海洋钻井平台,海水系统,管线常用材质
参考文献
[1] 张敏丽.船舶海水管道腐蚀的原因及其防护[J].上海涂料, 2010, 48 (5) :52-55.
钻井平台技术交底范文第2篇
1 事故致因因素分析
(1)人因失误通常来讲,造成海洋钻井平台事故的具体因素很大一部分是因为人为导致的失误,由于在事故发生过程中或者是事故正在进行的过程中大量行为涉及到人的参与,容易出现一些人为的事故。造成人为事故的原因主要有故意违章、设计缺陷和管理失误这三个种类。其中故意违章又可以分为失控违章以及有意违章。还有就是不可抗性的非人为因素,但是又与人有关,被称为无意。
(2)工艺设备造成海洋钻井平台事故的因素有以下几点,井控装置运行过程中出现失效的情况、检测报警系统出现了故障、电气控制系统出现失灵的情况、备用设备无法正常启动。
(3)油气危险由于海洋钻井平台主要是勘探油气资源,油气资源作为重大的危险源,一旦出现事故将会是非常巨大的影响。根据相关数据资料显示,造成海洋钻井平台发生重大事故的一个重要因素就是油气等危险物料发生泄漏。
(4)管理失误海洋钻井平台出现事故还有一个非常重要的原因就是管理上的失误,由于管理者在开展工作环节的管理过程中出现了一些管理上的失误。管理失误是造成海洋钻井平台出现重大事故的一个重要原因。管理失误通常表现为两类,第一类是由于管理个体管理失误造成的,还有一类是集合性管理导致的失误。
2 事故致因评价指标
(1)建立事故致因指标通过对国内外其他相关领域的指标评价体系进行有效的参照,通过选择使用层次分析法来对当前阶段海洋平台事故的特点进行有效的分析,通过建立海洋钻井平台致因框架来建立事故致因指标,一级评价指标包括人为因素失误、工艺设备、油气危险、管理上的失误、环境危险,通过对一级评价指标进行有效分解来形成二级评价指标,将海洋平台事故致因评价指标有效的建立起来。
(2)确定致因评价指标权重通过对一级指标和二级指标内容进行明确,建立事故致因评价指标。指标严重度值包含事故发生、发展影响的程度,按照层次分析法来进行一级指标和二级指标计算工作,将因子权重进行确定并做好评价。
3 海洋钻井自动控制系统技术分析
(1)海洋钻井自动控制系统介绍海洋钻井自动控制系统是集石油开采、经营管理、环境监测、安全生产等于一体的系统,目前主要有以下三种实现形式:以现场显示、就地控制为主的形式。仪表选型以气动和就地式仪表以及现场控制盘为基础,优点是操作简单、安全可靠、资金投入较低,但缺点是系统冗余性差、不易进行扩展,适用于油井较少的场合。
就地控制与集中控制相结合的形式。仪表选型以气动和电动仪表为基础,集中监控使用微处理机的监控装置来实现,该系统的优点是功能强大、系统灵活,不仅可以进行数据处理和打印相关报告,还可以在控制室中进行相应阀门的开关操作等。缺点是对人员技术要求较高。
分散控制集中形式。采用以微机为核心的集散装置分级控制和管理,该系统充分发挥了计算机的特长,对于规模大的海上油田自动化管理和无人值守平台的实现提供了前提,是未来无人自动控制系统的发展方向。
(2)基于PLC的钻井控制技术以就地控制与集中控制相结合为例,结合PLC控制技术介绍一种钻井控制技术。图1是一种基于PLC控制技术的钻井中央控制系统。PLC具有编程简单、维护方便、成本低、安全可靠等优点,是目前使用最广泛的一种工业控制器。
中央控制系统一般采用系列可编程控制器作为其硬件核心,是结合工业控制计算机开发的一种集过程控制及逻辑处理于一体的集散控制系统,目前该系统主要由欧美国家垄断。该系统对平台的生产过程进行集中监视,紧急关断操作、管理和分散控制。其控制是利用分散到各个执行结构的就地控制盘、热电站、燃气压缩机、注水系统、火灾盘、消防系统、高低压开关柜的控制单元来实现的。
4 结语
造成海洋钻井平台发生事故的致因因素比较复杂,本文主要对钻井平台事故致因因素展开分析,通过层次分析法进行指标评价工作。希望能够将事故风险降到最低。
摘要：社会的不断发展推动了海洋钻井平台的发展和进步,海洋钻井平台拥有诸多的机械设备来实现钻井平台的正常运行,其中包括柴油机、液压单元、发电机组、空气压缩机等诸多机械设备。为了能够充分的保证钻井平台能够正常的运转,就需要较长时间的运行这些机械设备,这些机械设备长时间处在工作状态下容易造成机械设备的疲劳,使金属部件发生故障,造成一些不必要的事故发生。因此本文就海洋钻井平台事故致因分析与评价指标展开分析和研究。
关键词：海洋钻井平台,事故致因分析,评价指标
参考文献
钻井平台技术交底范文第3篇
1 涡轮钻井技术的起源与发展
涡轮钻井技术起源于苏联, 如今已经历了八十多年的发展历程。随着技术的创新和钻具的改善, 其适应性不断增强, 如今已经受到世界各国的普遍重视。我国于上世纪50年代中间由苏联引进国内, 并先后在四川等地的油田进行推广应用。八十年代后期新型钻具的研究研制工作列入国家级的科研攻关项目, 对涡轮钻具的改善与创新一直继续, 其国产化步伐也一直没有停止。
目前我国的蜗杆钻具发展比较迅速, 许多科研机构和研究场所对涡轮钻具的研制作出了许多尝试和努力。例如中国石油大学、长江石油大学等在涡轮钻具结构性能、使用寿命等方面都有很大程度的的改善, 相关的科研团队许多专家通过大量的实验探究、理论研究等方式, 给涡轮钻具的完全国产化和实现自主创新进行着不懈的努力。
2 涡轮钻井技术的特点和钻具类型
2.1涡轮钻井技术的特点
石油工业不断发展, 机械化钻井方式也不断完善。涡轮钻井作为一种效率更高, 更安全的石油钻井方式, 有充分的竞争优势。尤其是最近几年, 在涡轮钻具的结构性能、寿命长短、钻透效果等方面都有相应的改善和进步, 甚至是突破性的进展。技术的进步就意味着成本的降低和效率的提升, 相对于其它钻井方式, 钻井周期短, 能够极大提高对油田的开采效率。
涡轮钻井技术在应用过程中, 涡轮动力会随着所钻的井的深度下入, 这是涡轮钻井的自身特点, 其对地面设备的功率要求更大。涡轮钻具的优点包括转速较高、耐疲劳、强度大、适用性强, 可用于各种类型钻井液体系、耐高温高压等。涡轮钻具内部是一种液体马达, 涡轮钻具由定子和转子组成, 工作过程中有效利用了钻井液的压力作用, 由于其通体全是金属件, 输出动力强、转速高、不受高温高压限制, 是深井、超深井、复杂地质环境下提速钻井的重要手段。
2.2涡轮钻具类型
涡轮钻可以将钻井液的动能转换成机械能, 其优点十分明显, 由于钻杆不动, 改善了钻杆的工作状况, 配合不同的钻头使用, 对定向井、直井等都可以达到很好的钻入效果。涡轮钻有结构复杂, 易损部件多, 轴承承压大, 转矩小等缺点, 为了克服这些缺点, 世界各国也在不断研制开发新的钻具钻头, 使涡轮钻具有低速大扭矩的特点。
随着技术的创新, 涡轮钻具的种类越来越多, 性能也越来越稳定, 不同的类型的钻具所适用的使用环境也各不相同。
带减速器的涡轮钻具主要应用于直井和斜井, 减速器对钻具的工作效率, 提高钻井压降程度起到了关键的作用, 应用钻井液压和水力喷射进行钻井, 高效安全。
定向钻井涡轮钻具设计上非常巧妙, 具有多级涡轮组, 在不同的涡轮组直接有扶正器, 可以起到很好的调节和定向作用, 通常使用金刚石钻头和牙轮钻头工作。涡轮钻具的减速器具有多级密封设计, 保证大压降环境下也能够正常使用。此外, 多个稳定器、扶正和校准装置保证了钻头钻探过程中的稳定性。
大井眼钻井涡轮钻具, 其特点就是钻探孔径大, 可适用于500mm左右的大直径钻探。其叶片可以根据钻探环境需要进行设计, 叶片上可以加装校准器和稳定器。
还有涡轮钻具-定向器、耐高温高压涡轮钻具、小井眼涡轮钻具等类型, 其设计和制造均具有很强的针对性和适应性, 是对通用性涡轮钻具方方面面的优化, 在不同的钻井环境中, 不同的钻探要求下合理选择和使用, 能够事半功倍。
3 涡轮钻井技术应用中应该注意的问题
涡轮钻井技术在推广和应用过程中, 也应当注意其正确的使用方法, 不同配件的搭配与选择, 从而提高钻探效率, 保护设备和人员安全。
涡轮钻具有不同的类型, 相同类型钻具之间在钻头配置、定向器、调节器、扶正装置等的配置方面也有一些差异, 要根据不同的钻探条件和技术性能要求合理选择和使用。如新型金刚钻头、高速牙轮钻头特别适用于定向井、斜井的钻探使用。要能够根据破岩要求选择合适的钻头类型, 设置合理的钻井参数, 经过系统设计优化控制方案, 提高钻井效率和精准度。
在流体力学中有相应的适用性理论与模型, 可以通过计算确定涡轮叶片的一些性能参数, 借助计算机辅助设计, 就能够设计出具有针对性的钻头涡轮叶片。再通过组合设计方案, 对不同类型的叶片优选优化, 组合搭配, 不同的减速器、密封装置及机械结构设计, 优化钻井性能。
4结语
目前我国的涡轮钻具研发速度很快, 相应的涡轮钻井技术研发团队也有一定的规模, 通过不断的实践, 也在对相应的涡轮钻具和技术应用进行改善和升级。随着对涡轮钻井技术的研究不断深入和持续的推广, 相当大的一部分油田都采用了涡轮钻井技术。与世界先进水平相比, 我国的涡轮钻井技术的研究仍有一定的差距, 需要不断地进行新的研究和创新。通过对涡轮钻井技术的研发与应用, 能够更好地支持现代化建设的能源供应, 在保证钻井安全性的同时兼顾工作效率, 为国民经济的发展作出更大的贡献。
摘要：涡轮钻井技术对钻井提速有着明显的作用, 可以提高劳动生产效率。目前在国外, 涡轮钻已经相当的成熟, 而在国内, 涡轮钻的生产和研发以及涡轮钻井技术的应用依然有着诸多限制。社会经济的高速发展需要有强大的能源支撑, 涡轮钻井技术适应能力强, 可推广区域广, 同时也更加安全和高效。加大对涡轮钻井技术的研究投入, 在当今的能源背景下, 显得十分必要。
关键词：涡轮钻井技术,生产效率,能源,安全高效
参考文献
[1] 李明.石油钻井中涡轮钻井技术的应用探讨[J].化工管理, 2015, 06.
[2] 陈天成.涡轮钻井技术适应性分析与应用探析[A].钻采工艺, 2010, 11.
[3] 解兰宏.涡轮钻井技术在元坝等重点区块的应用[J].石油钻探技术, 2011, 11.
钻井平台技术交底范文第4篇
安全监理技术交底
西安铁一院工程咨询监理有限责任公司
2016年5月8日
哈尔滨轨道交通3号线二期工程监理1标
安全监理技术交底
为了认真贯彻“安全第
一、预防为主”的方针，严格执行《建设工程安全生产管理条例》等有关安全生产的法律、法规，切实做好施工现场安全监督管理工作，控制和避免施工作业中重大伤亡事故的发生对施工中的安全管理工作作出如下交底：
建设工程项目部应当成立由项目经理负责的安全生产管理小组，小组成员应包括企业派驻项目的专职安全生产管理人员，专职安全员应符合《建筑施工单位安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》。施工项目部应将安全生产管理机构人员、分工情况及项目经理和专职安全员的执业证书和安全生产考核合格证书上报监理部。
施工项目部应制定安全生产管理制度。安全生产管理制度应包括：安全生产责任制度、安全生产规章制度、安全生产检查制度、安全生产教育和培训制度、事故处理与报告制度。
特种作业人员(电工、电焊工、起重机操作工、起重信号工、等高加设人员、安装拆卸工、垂直运输机械作业人员等)必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。
开工前施工项目部应对施工现场的危险源进行识别、评价并确定重大危险源上报总监理工程师。
危险性较大的分部分项工程必须编制专项施工方案;专项施工方案应由施工单位专业技术人员编制，施工单位技术部门的专业人员审核，施工单位的技术负责人批准。根据《危险性较大分部分项工程管理办法》对于需要专家论证的分部分项工程，施工单位应组织不少于5人的专家组，对专项施工方案进行论证审查，专家组必须提出书面论证审查报告，施工单位应根据论证审查报告修改完善专项施工方案。
施工单位必须根据当地建设行政主管部门制定的应急救援预案和本工程特点编制安全事故应急救援预案。安全事故应急救援预案应包括下列内容：建设工程重大危险源的辨识、风险评价;应急救援指挥部的组成，联络方式，各部门、岗位和有关人员的职责，应急救援行动的指挥和协调;安全事故通告和报告的方式、程序、限时和内容;保证应急救援人员、设施与设备、救援医院等应急救援资源及时到位措施;安全事故的评价、救援响应、信息发布、事故恢复等程序;应急救援预案的培训与演练，评审与修订。
用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50KW及50KW以上者，应编制用电施工组织设计。施工现场临时用电方案，并及时报审、组织实施，必须按“三级配电两级保护”要求设置电箱，做到“一机、一箱、一闸、一漏电保护”，动作电流动作时间符合规定要求，无电缆拖地、使用花皮线等违规现象。在施工现场专用的电源中性点直接接地的220/380V用电线路中必须采用TN-S接零保护系统，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。施工现场临时用电必须建立安全技术档案。制定电器安全操作规程、电气安装规程、运行管理规定、电气维修检查制度，电工交接班记录、接地电阻测试记录和漏电开关测试记录。施工临时用电的装、维修、巡检、拆除必须由专业电工完成。
现场须设有符合国家标准的安全警示标志，认真做好“四口”、“五临边”防护，正确使用安全“三件宝”，防护设施齐全、有效，加强高处作业等危险源施工管理。有防高处坠落、防物体打击、防职业病发生的有效防护措施。
使用的起重机械须经有资质的检测机构进行检测，合格后方可使用，井架卷扬机质保资料齐全，由专业施工单位按施工方案搭拆，总包施工单位项目技术负责人组织验收，验收表上相关负责人签字齐全并按施工进度向项目监理部报验
在建工程禁止闲杂人员、小孩进入施工现场，现场作业区、办公区、生活区分开。宿舍内无电线乱拉和私接现象，无电炉等禁用品，责任人分区负责。
进入施工现场的施工人员，必须进行三级教育，做到先培训后上岗;施工项目部应建立安全技术交底制度，在分项工程施工前要先做安全技术交底并且要逐级交底、交底到人。
施工现场必须建立健全消防安全机构，设专人负责，并建立健全管理制度。加强对施工人员的消防安全教育，配足有效的消防器材和设施，落实消防责任制。对施工现场伙房、仓库、易燃易爆物品、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶要重点控制。特别是精装修工程要严格执行《明火管理制度》，施工单位应确定一名专(兼)职消防安全员，负责工地消防安全日常防火检查工作。
施工单位应与当地气象部门建立良好的信息沟通机制并编写雨季施工方案;雨季来临前要按照已审批的雨季施工方案做好预防措施，建立值班制度，确保在第一时间内迅速抢险，最大限度的减少损失。应对施工现场组织巡回检查，特别是对已开挖的基坑、现场围护措施、施工临时用电加强监控，防患于未然。
施工单位应严格执行建设部《建设施工高处作业安全技术》规范凡2米以上作业且安全的防护设施尚须到位的情况下，所作业人员必须准确系安全带;所有临边、预留洞口、平台必须按照规范要做好防护并且项目经理批准，任何人不得私自拆除安全防护措施;杜绝施工人员在钢支撑、翘头板上随意行走或施工作业的违章现象;杜绝随意翻越临边、洞口防护栏杆和在施工脚手、排架上攀爬的违章行为;不得随意在钢支撑或结构上堆放钢筋、木料、模板钢管、扣件等物品，以防高空坠物伤人。
高温季节要注意工人的操作安排，采取相应的措施搞好防暑降温和食堂卫生、饮水卫生工作，饮水保温设备必须上锁。冬季做好事故现场防冻保温及防滑措施，防止各类意外事故的发生。
施工单位必须绘制施工平面图，科学组织施工，根据施工现场实际情况合理布置现场设施、设备、材料及半成品。材料堆放要整齐，砖成垛、砂石子成方、水泥有防雨防潮措施，构件、模板、钢管堆放要整齐，严禁堵塞排水沟及施工道路。
施工现场临检设施、宿舍、伙房、厕所、环境、饮食、个人卫生等必须符合有关要求，六项卫生制度要上墙。伙房室内外要整洁、卫生，室内通风要良好，卫生垃圾当日清理，地面应为水泥面，消毒工作应严格执行《食堂卫生制度》，食堂必须取得《卫生许可证》，食堂工作人员必须持有《健康合格证》，饮用水必须符合国家卫生标准。
现场管理
(1)工地现场驻地应设置大门和连续、密闭的临时围护设施，且牢固、安全、整齐美观;围护外部色彩与周围环境协调。
(2)要求施工总包单位严格按照相关文件规定的尺寸和规格结合本工程的特点制作各类工程标志标牌，如：施工总平面图、工程概括牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全记录牌、防火须知牌等。其中，工程概括牌设置在工地大门入口处，标明项目名称、规模，开竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位和联系电话等。
(3)场内道路要平整、坚实、畅通，有完善的排水措施;严格按施工组织设计中平面布置图划定的位置整齐堆放原材料和机具、设备。
(4)施工区和生活、办公区有明确的划分;责任区分片包干，岗位责任制健全，各项管理制度健全并上墙;施工区内废料和垃圾及时清理，成品保护措施健全有效。
(5)施工项目部应编制安全施工组织设计并经审核批准，打桩、基坑支护、深度超过2m的土方开挖、支拆模板、起重吊装、临时用电、垂直运输、脚手架应编制专项施工技术措施，并经批准，各部分项开工前必须进行安全技术交底并签字。
(6)项目部应每半月进行一次安全检查，监理将不定期参加，检查评分应上报监理，监理将自行检查，并将结果告知，对查出事故隐患应定人、定时、定措施整改。
(7)项目部应对工人进行安全知识、安全技能、遵章守纪教育。
(8)电工、电焊工、中小型机械操作工等必须持证上岗，并在开工前上报监理审验。
(9)发生伤亡事故应按规定报告。 安全防护
(1)安全帽、安全带佩戴符合要求;特殊工种个人防护用品符合要求。 (2)设备、材料放置安全合理，施工现场无违章作业。
(3)安全技术交底及安全检查资料齐全，大型设备吊装运输方案有审批手续。
临时用电
(1)施工区、生活区、办公区的配电线路架设和照明设备、灯具的安装、使用应符合规定要求;特殊施工部位的内外线路按规范要求采取特殊安全防护措施。
(2)配电应实行三级配电，三级保护，做到一机、一闸、一漏、一箱，漏电保护应灵敏。
(3)配电箱和开关箱选型、配置合理，安装符合规定，箱体整洁、牢固，具备防潮、防水功能。配电箱应用铁板制作，箱底进出，分路成束加PVC套管保护并配锁，每月检查,要有检查维修记录表。
(4)配电系统和施工机具采用可靠的接零或接地保护，配电箱和开关箱设两级漏电保护;值班电工个人防护整齐，持证上岗。
(5)电动机具电源线压接牢固，绝缘完好，无乱拉、扯、压、砸现象;电焊机
一、二次线防护齐全，焊把线双线到位，无破损。
(6)临时用电有设计方案和管理制度，值班电工有值班、检测、维修记录。 机械设备
(1)室外设备有防护棚、罩;设备及加工场地整齐、平整，无易燃及妨碍物。 (2)设备的安全防护装置、操作规程、标识、台帐、维护保养等齐全并符合要求;操作人员持证上岗。
(3)起重机械和吊具的使用应符合其性能、参数及施工组织设计(方案)的规定;使用前应要求施工单位进行报审，报审资料应包括生产(制造)许可证、产品合格证和检测合格证明。
(4)在施工现场安装、拆卸施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施，必须由具有相应资质的单位承担，同时应当报审制拆装方案、制定安全施工措施，施工单位要求有专业技术人员现场监督，监理人员对施工现场监督情况进行抽查。
消防、保卫
(1)建立健全安全、消防、保卫制度，落实治安、防火等工作管理责任人;施工现场配备专职保卫人员，昼夜有值班人和记录;施工现场的管理人员、作业人员必须佩工作卡，标明姓名、单位、工种或职务。
(2)施工现场有明显防火标志，消防通道畅通，消防设施、工具、器材符合要求;施工现场不准吸烟。
(3)易燃、易爆、剧毒材料的领退、存放、使用应符合相关规定。 (4)明火作业符合规定要求，电、气焊工必须持证上岗。
(5)施工现场有保卫、消防制度和方案、预案，有负责人和组织机构，有检查落实和整改措施。
材料管理 (1)工地的材料、设备、库房等按平面图规定地点、位置设置;材料、设备分规格存放整齐，有标识，管理制度、资料齐全并有台帐;
(2)料场、库房整齐，易燃、易爆物品单独存放，库房有防火器材。活完料净脚下清，施工垃圾集中存放、回收、清运。
环境保护
(1)施工中使用易飞撒物料(如矿棉)、熬制沥青，有毒溶剂等，应有防大气污染措施。主要场地应全部硬底化，未做硬底化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。
(2)施工及生活废水、污水、废油按规定处理后堆放到制定地点。 (3)强噪声机械设备的使用应有降噪措施，防止污染周围居民工作与生活。当施工噪音可能超过施工现场的噪音限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。
(4)夜间施工应向有关部门申请，可准后才能施工。
(5)在施工组织设计中要有针对性的环保措施，建立环保体系并有检查记录。
环卫管理
(1)建立卫生管理制度、明确卫生责任人、划分责任区，有卫生检查记录。 (2)施工现场各区域整齐清洁、无积水、运输车辆次序冲洗干净后才能离场上路行使。
(3)生活区宿舍整洁，不随意泼污水、到污物，生活垃圾按指定地点集中，及时清理。
(4)食堂应符合卫生标准，加工、保管生、熟食品要分开，炊事员上岗须穿戴工作服帽，持有效的健康证明。
(5)卫生间屋顶、墙壁严密，门窗齐全有效，按规定采用水冲洗或加盖措施，每日有专人负责清扫、保洁、灭蝇蛆。
(6)应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志;夏季施工备有防暑降温措施;配备药箱，购置必要的急救、保健药品。
宣传教育
施工现场黑板报、宣传栏、标志标语板、旗帜等规范醒目，内容适时。使施工现场各类员工知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律、法令，提高员工的防火、防灾及质量、安全意识，防止和杜绝盗窃、斗殴及黄、赌、毒等非法活动的发生。
安全工作穿插于施工管理的全过程，争取施工现场管理安全、文明施工管理双达标。
交底单位：
总监理工程师：
接受交底单位：
受交底人：
年5月8日
钻井平台技术交底范文第5篇
1 旋冲钻井的原理和特点
旋冲钻井技术的原理是在普通的旋转钻井上建立的, 依靠加入的冲击器来实现。对于冲击器来说, 它在井底主要作为一种动力机械装置, 一般安装在井底钻头、岩心管上端位置, 根据高压气体、钻井液的推动方式实现在活塞中的上下冲撞运动, 在钻头撞击期间, 根据钻头在冲击动载和静压旋转之间的联合作用, 从而使岩石击碎。冲击动载的作用能够使岩石的裂缝在冲击力下扩张, 使较大体积的岩石破碎, 从而加快了击碎岩石的速度[1]。旋冲钻井技术具有以下特点:第一, 岩石击碎是通过受钻头实现的压入冲击力和回转刮削联合作用下实现;第二, 对于硬度比较强的岩石来说, 旋冲钻井技术实现的就是将大体积的岩石击碎, 而不是实现击碎的研磨现象, 所以具有更高的钻井效率;第三, 如果实现高频冲击破碎方式, 岩石打碎的时间就会比较短, 尽管是比较坚硬的岩石, 也能实现更大的击碎效果;第四, 对于高频冲击来说, 在击碎岩石期间, 它不仅能够减少研磨的时间, 还能够延长钻头的使用寿命;第五, 击碎岩石的主要方式就是高频冲击力以及回转共同作用实现的, 所以在实际钻进过程中, 在钻压和钻速上就要提高, 但同时也要保证钻柱实际的受力状况安全。
2 旋冲钻井技术发展
2.1 气动旋冲钻井技术
气动旋冲钻井技术是利用压缩空气来实现的, 在采矿行业的应用比较广泛。它在分类上主要为有阀式和无阀式两种。对于有阀式来说, 主要是利用压缩空气的上下推动下实现控制和调节作用[2]。对于无阀式来说, 主要是利用活塞以及缸体侧壁上实现的往复运动进行系统控制。但压缩空气的密度比较低, 气柱实现的压力也比较小, 岩石会容易发生易碎现象。如果是较高风速, 在井底保持干净的情况下, 岩石产生的碎屑就会出现重复破碎的现象。气动旋冲钻井技术效率很高, 不仅能够利用压缩形成单一介质, 还能在不同类型的气液下对介质进行使用。虽然气动旋冲钻井技术具有较高的钻井效率, 但是受空气钻井的技术繁琐、成本较高等限制因素影响, 在发展和研究上还只处于初级的发展阶段, 还不能应用于现场钻井。
2.2 液动旋冲钻井技术
液动旋冲钻井技术是利用高压水和钻井液来实现的, 利用牙轮喷射钻井技术具有较好的应用效果。驱动介质主要为水力和高压油两类, 在石油钻井上就是利用驱动水力介质的方式来实现的, 产生的能量比较高, 而设备运行的动力比较小、消耗的燃料相对较低。但目前这种设备投入使用的还比较少, 钻井液作为主要介质, 在岩石冲击能力下能形成强大的力量, 特别在石油应用领域上实现了较大的突破。我国在研究和开发过程中, 内流体钻井的研发和使用被广泛赞同, 与国外的阀式液动冲击器比较相似。我国主要的研究是在我国的国土资源进行研究, 特别是一些石油的管理工作、石油钻井的研发以及各个工艺、冲击器的发明等[3]。
3 旋冲钻井技术在石油钻井中的应用
旋冲钻井技术在石油钻井中的应用领域主要发展为三个方向。一是冲击器, 从小直径发展为大直径的变化, 从而成为系列化的产品, 实现了多工艺的发展方向。在石油钻井领域, 它能够将油井内比较坚硬的岩石击碎。特别要运用寿命比较长的冲击器产品, 一般规定要超过3000m井段, 还要在冲击器的使用方式上加大研究, 提高可靠性, 延长冲击器的使用寿命, 以实现石油钻井的深部开采效果。二是对旋冲钻井的钻头也要进行配套的研究, 使用更合适的、具有高技术含量的钻头, 实现较快的工作效率。三是要扩大冲击器的应用范围, 从直井向定向井发展, 从而拓展冲击器的应用领域, 同时还要利用计算机技术对冲击器的各种参数进行计算, 掌握冲击器的工作规律, 然后根据准确的参数和信息进行调整, 从而保证冲击器高效率的应用。
4 结语
旋冲钻井技术在研究和发展能够降低我国在钻井技术上的成本建设, 提高了井身质量, 在冲击器的开发和使用方式上也实现了新的工艺储备和较大的工作效率。
摘要：旋冲钻井技术是一种新型的钻井技术, 它在发展上和性能实施上都能保障石油开采技术的先进性。因为我国在石油需求上的不断增长, 要实现更深入的地下石油开采, 就要在技术上实现创新和发展。本文根据钻井实际中的生产调节和技术方式, 对旋冲钻井技术在石油钻井中的应用进行了研究。
关键词：旋冲钻井,石油钻井,应用
参考文献
[1] 袁新梅, 孙起昱, 王爱芳, 胡春梅.旋冲钻井技术及装备的发展现状和展望[J].石油矿场机械, 2007, 03:7-10.
钻井平台技术交底范文第6篇
1现代钻井技术的发展现状
1.1深井钻井技术的发展
我国对石油能源的需求量越来越多, 因此钻井钻进深度也在不断增加, 从而对深井钻井技术提出了更高的要求。深井中, 岩石较硬、可钻性极值比较高以及地层温度差相对较大等问题是限制深井钻井技术得到进一步发展的难关。但是, 长封井防漏固井配套技术以及外围深井优快钻井技术等技术的研发, 从而使得深井钻井技术获得了非常大的进步, 并不断接近国际水平。
1.2调整井钻井综合配套技术的发展
经过多年来在实践过程中不断地进行总结、积累, 调整井钻井综合配套技术得到了不断的发展与完善, 薄层古井技术、 地质预测技术以及防漏堵漏技术的不断发展、改革与创新, 从而使现代钻井技术逐渐变得更为成熟、更为高效, 在很大程度上提高了石油开采效率, 有效提升了钻井技术水平。
1.3钻井液技术的发展
以我国油田特点、实际钻井情况作为主要根据, 井深、地质、地层不同, 则其使用的钻井液也会有所不同。例如, 易坍塌或者是含蒙脱石较多的地层, 其所采用的钻井液一般是钾基聚合物型;盐水层、井深较长的油井, 其所采用的一般是聚磺高温钻井液。钻井液技术的不断发展与提高, 有利于促进钻井技术水平的进一步提升, 从而可以为提高石油开采量奠定良好的技术基础。
1.4小井眼钻井技术的发展
通过借鉴国外比较先进的、科学的小井眼钻井技术的相关研究成果, 再结合我国油田特点、实际钻井情况, 不断地对小井眼的钻柱动力、钻柱结构设计进行分析与研究, 从而形成了小环空间隙固井技术、以提升钻速为主的钻进参数优选技术以及小井眼侧钻井技术, 从而使小井眼钻井技术得到了进一步提高。
2现代钻井技术的发展趋势
2.1井下设备仪器逐渐向着自动化与信息化的方向发展
在现代钻井技术的发展过程中, 随钻测井仪 (LWD) 、电子随钻测量仪 (EMWD) 以及随钻测量仪 (MWD) 等逐渐被应用于井眼尺寸测量工作中, 从而使油田开采的高效性、准确性在很大程度上得到了提升。在井下作业中, 相关控制设备、测量仪器得到了不断地完善, 使LWD更加接近钻头, 从而使其能够更好地对油、气、水进行探测, 而且其稳定性、可靠性也比较高, 为油气开采量的有效提高奠定了良好的基础。各先进技术的不断推广与广泛应用, 推动了井下设备仪器逐渐向着自动化与信息化的方向发展, 从而有效促进了现代钻井技术地不断发展与完善。
2.2连续管钻井技术的不断发展与完善
在现代钻井技术的发展过程中, 许多新型技术逐渐被开发出来, 连续管钻井技术就是其中的一种, 其主要有两大优势, 首先, 能够在减少钻井液对地层造成的损害的前提下, 有效提高油气产量、开采效率;其次, 在钻机空间受到限制的条件下, 操作较为简单方便。可以说连续管钻井技术的不断发展与完善, 使得连续管操作变得更加方便、简单、快捷、安全, 仅需要3到4名技术人员就可完成操作, 其对环境造成的污染也比较小, 且具有非常高的效率, 从而能够在很大程度上使石油开采的社会效益、经济效益得到提高。连续管钻井技术是现代钻井技术的一个非常重要的发展方向。
2.3不断创新钻井技术, 降低钻井成本, 实现油田产量的提高
根据我国目前的工业化发展进程以及能源消耗情况, 只有不断创新钻井技术, 降低钻井成本, 实现油田产量的提高, 满足社会发展对能源的需求, 才能促进我国经济的进一步发展。在现代钻井技术中, 小井眼钻井技术逐渐向着微井眼钻井技术的方向进行发展;地质导向技术逐渐向着提高特殊工艺井轨迹控制精度的方向进行发展;防斜快打钻井技术逐渐向着提高机械钻速、准确控制井斜等方向进行发展, 此外, 钻井液密度的不断降低, 实现了发现油气层、保护油气层的目标, 促进了油气产量的有效提高。各种现代钻井技术的不断发展与创新, 优化了钻井过程, 缩短了钻井工期, 降低了钻井成本, 也使井下工作逐渐变得简单方便, 经济效益得到了进一步提高。
3结语
综上所述, 石油开采范围的扩大、开采难度的增加, 提高了对钻井技术的要求。在这样的背景下, 应当使钻井技术与现代信息技术有效结合起来, 促进现代钻井技术不断向集成化、自动化与智能化的方向发展。
摘要：随着社会经济的迅速发展以及工业化进程的不断深入, 我国对石油能源的需求量日趋增多、应用范围也在不断扩大。在这样的背景下, 石油开采范围、石油开采难度也在不断加大, 从而给钻井技术提出了更高的要求, 目前, 现代钻井技术的创新与改革是社会各界普遍关注与高度重视的一个问题。本篇论文主要分析了现代钻井技术的发展现状, 探讨了现代钻井技术的发展趋势。
关键词：现代,钻井技术,发展趋势
参考文献
[1] 孙宝江, 曹式敬, 李昊, 尚占魁.深水钻井技术装备现状及发展趋势[J].石油钻探技术, 2011, 02:8~15.
[2] 师璟, 吴萍, 罗坤.我国石油钻井技术现状及发展趋势初探[J].企业技术开发, 2012, 08:161~162.