设备检修额标准范文第1篇
1. 检修维护设备人员要遵守操作规程，严格按章操作。违反一次，罚责任人50
元。
2. 检修设备时要有安全措施，措施要安全得当。安全措施不到位或不得当就进
行施工，对每个责任人罚款50元，对负责人罚款50元。
3. 施工要保证质量，在保证质量的基础上做到美观大方。施工质量一次不合格，
罚责任人50元。
4. 检修人员要按时完成任务。有特殊原因无法按时完成时，要及时汇报。无特
殊原因任务没完成，罚责任人50元。
5. 因检修班对设备检修不及时或检查不仔细，造成生产误时，每误时1小时扣
检修班300分，并对责任人处以50—200元的罚款。
6. 岗位人员要认真巡查设备，因责任心不强，造成设备损坏，按其价值对责任
人处以50元以上罚款。
7. 因对设备维护保养不及时造成设备损坏，按其价值对责任人处以50元以上罚
款。
8. 在工作时禁止打闹，禁止边干活边吸烟，否则每人次罚款50元。
9. 检修工作完成后，检修人员要对现场进行清理，剩余材料要放在指定位置，
否则罚款50元。
10. 检修班要对自己的工具看护好，若有丢失，自己购买。因丢失工具造成工作
被动时，对责任人罚款50元。
11. 检修班使用的工具要摆放整齐，所用材料分类摆放，否则罚款50元。
12. 检修工作间卫生要清扫干净，不得有烟头、垃圾等，否则罚款50元。
13. 检修记录要准确，否则对责任人罚款50元。
设备检修额标准范文第2篇
一、传统的设备检修方式
随着电力事业的发展, 传统的检修方式由于其局限性, 已经很难胜任现今设备检修的要求, 我们必须使用更先进的手段进行设备检修。传统的设备检修方式有:故障检修和计划检修[1]。故障检修是在设备发生故障的时候才进行检修工作, 具有很大的不确定性, 使得人力、物力、财力资源的利用效率降低[2,3]。计划检修则预先规定好检修的时间周期去检修的内容, 对设备的定期检修, 会导致没有发生故障的设备不得不进行周期性的停运, 降低设备的利用率。
二、大数据和机器学习
(一) 大数据
信息技术的快速发展使得人们在日常的工作、学习和生活中产生了大量的数据。这些不断产生的数据在规模和复杂上逐渐超越了现有的处理能力, 便形成了大数据。
大数据具有4V特点:Volume (大量) 、Velocity (高速) 、Variety (多样) 、Value (价值) 。数据中包含了规律, 蕴含着价值。大数据技的本质在于:我们可以从大数据中挖掘和发现所需要的规律、模式和知识, 而无须直接面对所研究的物理现象[4]。传统我们解决问题的方式是使用从大量实践中总结和提炼出的知识去解决问题, 而大数据解决问题的方式直接使用数据去解决问题。
2007年, 图灵奖得主JimGray提出了科学研究的第四范式-数据密集型科学发现。相比传统的实验科学范式、理论科学范式和计算科学范式, 数据密集型科学发现范式使得我们思考问题和解决问题的方式发生了重大变革。
(二) 机器学习
大数据的核心在于抽取信息、获得知识, 而机器学习是从数据中抽取信息、获得知识的关键技术。对大数据而言, 机器学习时不可或缺的关键技术;对机器学习而言, 越多的数据会越可能提升模型的精确性。
机器学习是一种通过利用数据, 训练模型, 然后使用模型预测的一种方法[5]。其大致过程如下:使用机器学习算法对计算机中存储的历史数据进行处理, 这个处理过程通常被称为“训练”;处理结果可以用来对新数据进行预测, 这个处理结果通常被称为“模型”;对新数据进行预测的过程, 通常被称为“预测”。因此, “训练”和“预测”是机器学习的两个关键过程。
通常, 按照历史数据有无标签, 可以将机器学习方法分为监督学习方法和非监督学习方法。常见的监督学习算法包含:线性回归, 逻辑回归, 神经网络, SVM。常见的无监督学习算法包含:聚类算法, 降维算法。
三、基于电力调度检修数据的设备检修方法
(一) 数据来源
首先, 采集的电力调度检修数据主要来自以下两个方面:
(1) 设备数据。关于设备的描述信息, 一般包含制造厂家、电压等级、型号、版本、类别等数据。电网公司已经实现了设备数据的统一规范化管理。设备数据的数据类型为文本和数值。
(2) 运行数据。设备运行过程中产生的数据, 一般包含设备异常数据、电网故障数据、运行巡视数据, 设备实测参数, 继电保护整定定值等各类运行相关文件。运行数据的数据类型为文本、数值等。
(二) 聚类分析
将上述采集到的电力调度检修数据按照不同的类型进行聚类。实际上, 聚类的过程就是对电力调度检修数据进行预处理的过程。在聚类过程中, 由聚类所生成的簇是一组数据对象的集合, 这些对象与同一个簇中的对象彼此相似, 与其他簇中的对象相异。通过聚类分析能够有效地对电力调度检修数据进行分类。通常, 在聚类分析过程中可以采用K-mean算法。
(三) 标注数据
根据设备操作类型, 对上述聚类结果进行标注。设备检修操作类型可以是设备的状态评级, 比如, 正常状态、可靠性下降状态、缺陷状态以及危机状态;也可以是检修内容, 比如设备的名称;还可以是检修频次。
(四) 分类分析
对上述带标记的电力调度检修数据进行分类分析, 形成设备检修模型。具体而言, 可以通过设备的状态评级, 形成设备的检修模型;也可以通过设备的检修内容, 形成设备的检修模型, 还可以设备检修频次, 形成设备的检修模型。
通常, 在分类分析过程中可以采用神经网络或Softmax回归。
四、结论
针对传统设备检修方式存在的不足, 本文将大数据和机器学习技术应用于设备检修中, 通过电力调度检修数据的聚类分析和分类分析, 形成设备的检修模型, 为设备检修提供预测依据, 确保电力设备安全可靠地运行。
摘要：分析了电力设备检修内容及设备故障类型数据的特点, 先采用聚类分析对电力调度检修数据进行聚类, 再根据设备检修操作类型对聚类结果进行标记, 最后使用分类分析对带标记的电力调度检修数据进行训练形成设备检修模型, 通过设备检修模型形成为设备检修提供预测依据, 确保电力设备安全可靠地运行。
关键词：电力调度检修数据,聚类,分类,设备检修
参考文献
[1] 陈维荣, 宋永华, 孙锦鑫等.电力系统设备状态监测的概念及现状[J].电网技术, 2000, 24 (11) :12-17.
[2] 韩晓霞, 李莉, 麻海燕等.关于电力设备状态检修技术的研究[J].青海电力, 2006, 25 (1) :13-16.
[3] 李慧敏, 任敏哲, 安永成.电气设备状态检修的探讨[J].陕西电力, 2006, 34 (1) :37-38.
[4] 杨志敏, 吴斌, 舒然等.基于大数据处理技术的电力通信网检修工作分析方法[J].电信科学, 2015, 31 (11) :162-169.
设备检修额标准范文第3篇
1目的：
定期搞好设备的大小修，提高设备长期安全经济稳定运行的重要环节。因此，各级领导、车间、班组及每位员工都必须重视每次的大小修工作，增强安全质量意识，认真做好大小修的各项准备工作和安全技术组织工作，始终坚持“安全第
一、预防为主”的方针，贯彻“应修必修、修必修好”的原则，安全、优质、高效、顺利完成每次的设备大小修工作任务。
2适用范围：
本厂设备检修及设备维护全过程。
3职责：
3.1生产总经理负责设备检修、安装、更新改造等文件的审批。
3.2生产中心经理负责参与设备检修、安装、更新改造等文件的审核。
3.3 设备管理部长：
3.3.1负责设备检修、更新改造过程中项目、工期的策划，实施全过程控制。
3.3.2负责设备检修的归口管理,负责检修、安装、更新改造工程质量的技术监督和指导，
检修最终的质量验收，检修全过程质量管理。
3.4安全环保部：
3.4.1负责检修关键过程和特殊试验项目安全措施的审定、监督、检查、指导。
3.4.2特殊项目的检修过程安全环保部应制定安全措施。
3.5 设备员及检修班长：
3.5.1负责编制设备检修、技改项目的实施，负责检修全过程的质量记录以及检修后质
量记录的整理工作。
3.5.2负责本厂设备检修过程及检修质量的控制，各检修班组工作之间的协调。
4管理内容和要求：
4.1安全目标：
4.1.1确保运行设备的安全运行，促进被检修设备的工作顺利进行。
4.1.2不发生人身伤亡事故，设备损坏事故，质量返工事故、火灾事故、误操作事故。
4.2大小修安全组织措施：
4.2.1大小修前检修要结合专业工种及检修项目，组织检修人员确定每个作业组的专职
安全员，明确安全职责、填写检修作业工作票。
4.2.2对大小修中使用的安全绝缘工器具、起重工器具、安全带等、要求进行自检自查，
要符合安全使用要求，对不符合要求的严禁使用，及时上报解决。
4.2.3所有参加检修的人员都应了解和知道所干工作的重要性、工作内容、工艺和质量
标准。所用材料、备品备件和工器具，所干工作有哪些危险，可能发生哪些意外、异常、不安全现象，工作中应采取哪些自我防范措施，采取哪些安全措施，履行
哪些手续。
4.2.4每位检修人员必须在检修工作中认真遵守各有关安全规章制度及安全注意事项，
即干什么工作遵守什么工作规定。
4.2.5检修车间要妥善安排好大小修工作中检修项目中的衔接协调工作，同时要处理好
机、电、仪、工艺人员之间的工作联系配合协调问题，防止大小修工作中安全措
施脱节或相互扯皮、推诿等不良现象以保证大小修工作的顺利进行。
4.2.6各负责人在设备检修工作中要切实负起安全第一责任人的职责，处理好安全与检
修、安全与技术的关系，避免埋头苦干、抢进度、赶时间而忽视安全。
4.2.7要严格执行工作票制度，工作负责人、工作票签发人、工作许可人要切实履行各
自的安全职责，严把工作票质量关，做好检修设备的安全技术措施，严防设备检
修中“误启动”，严格履行工作票终结手续。
4.2.8检修场地应安排布置恰当，设备部件应放置整齐、平稳、牢固，不能对人身造成
危害，并防止碰坏重要部件、精密部件，同时保留必要的通道，保持场地清洁卫
生。
4.2.9安监人员在大小修工作开工前对工作票办理及安全措施的实施情况进行全面检
查，发现问题，及时纠正，并严肃处理。
4.2.10工作场所应保证充足的照明，设备的护栏应保持完整，如在检修期内需将栏杆
拆除时，检修完后立即恢复。
4.2.11揭开孔洞盖板工作时要加设牢固的临时围栏，工作完成后要及时恢复孔洞盖板。
4.2.12检修设备试验、试运等需送、停电，必须由项目工作负责人向车间提出申请，
严禁私自停送电。
4.2.13需接临时检修电源时，由检修车间电气班负责此项工作。临时电源线要正规接
线，不能用勾挂、缠绕法连接，其它人员严禁私接电源。检修工作结束后，使用
单位应及时通知电气班负责人安排拆除。
4.2.14检修现场清扫干净，易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性等对设备及人身安全有影
响的物品用后随时收起存放好，由专人保管。易燃品附近不允许明火作业，工作
地点应备有适量的消防用具。
4.2.15凡进入工作现场，任何人员都必须戴安全帽，检修人员应穿工作服，发现有人
不戴安全帽者，各级领导、现场检修人员都有权令其退出工作现场。与检修无关
的人员未经批准不得随意进入检修现场。
4.2.16开工前，工作负责人要向全体工作人员进行“两交底”，即
交待清楚安全技术措施及安全注意事项。在工作中要做到统一指挥，并注意做好
现场安全监护，防止工作人员各行其事。
4.2.17认真执行《安全管理制度》，坚决杜绝违章指挥、违章作业的恶劣行为，反对对
工作不负责任，马虎凑合的不良作风，树立遵章守纪，工作严细的良好作风。每
位工作人员有权制止任何人员的违章作业，有权拒绝接受和执行有明显可能造成
人身伤亡设备损坏的违章指挥。
4.2.18对设备检修的拆装起吊工作，检修人员与起重工双方要做好联系配合。严禁检
修人员私自动用起吊设施。
4.2.19车间大、小修期间，所检修设备的一切操作由检修人员完成。因工作需要操作
某些设备，由相关工作负责人安排合适操作人，并设操作监护人。工作负责人、
监护人、操作人对此项操作任务的安全负责。
4.2.20在大、小修工作中，厂级领导、生产部门负责人、专业技术人员、安全监察人
员、应经常深入现场检查了解指导大、小修安全工作，解决安全中存在的问题。
4.2.21大、小修工作完成后，工作现场负责人和工作安排负责人对检修设备及卫生情
况进行周密检查，合格后双方在工作票上签名，终结工作票。
4.2.22各机、电、仪人员的管理严格执行“属地管理”的原则，即在各部门辖区内作
业均由设备部及本辖区部门双重管理。不服从属地管理的人员由辖区部门直接考
核并报送设备部。
4.3大、小修安全技术措施：
4.3.1检修人员在大小修前应安排对行车进行全面的技术检查消除缺现，对手动葫芦、
钢丝绳、卡环等进行检查、试验和保养。
4.3.2起吊前工作负责人要检查捆绑情况，认为可靠后方准试行起吊，吊起5～10cm时
停止，静止5～10分钟，其间再对各部件及钢丝绳进行检查，确认无异常现象后
方准继续起吊。
4.3. 4起吊过程中全部工作人员要坚守岗位，无关人员退出现场，遇异常情况要听从
指挥。
4.3.5与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留，起重机正在吊物时，任何人
不准在吊物下停留或行走，起吊物不准让其长时间悬在空中，有重物暂时悬在空
中时，严禁操作人员离开或做其它工作，禁止使用吊钩斜拖拉重物。
4.3.6在设备内进行电焊、气割或铲磨时，应做好通风防火措施，并备有必要的消防器
材，使用砂轮机时应戴防护眼镜。
4.3.7在容器、槽内工作，工作人员不得少于二人，其中一人在外面监护。在可能发生
有害气体的情况下，则工作人员不得少于三人，其中二人在外面监护。监护人应
站在能看到或听到容器内工作人员的地方，以便随时进行监护，监护人不准同时
担任其他工作。
4.3.8在大小修中使用的氧气瓶和乙炔气瓶应垂直立放并固定起来，氧气瓶和乙炔气瓶
的距离不得小于5m，禁止装有气体的气瓶与电线相接触，每日收工应将气瓶关闭。
4.3.9使用电动工具应经检验合格，并装漏电保护器或接有接地线、戴绝缘手套。
4.3.10在大小修中进行焊接工作时，必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措
施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施，焊接人员离开现场前，必须检查现场，应
无火种留下，焊接时现场应备有适量的消防器材。
4.3.11凡离地面在2m以上的地方进行的工作，都应视为高处作业。高度超过1.5m,周
围无护栏的地点工作,必须使用安全带,或采取其他可靠的安全措施。
4.3.12电气检修必须认真执行保证安全的组织措施和技术措施，工作负责人在检修前
应向全体工作人员交代与停电检修相邻的带电设备，并在工作地点与相临的带电
设备处设围栏、挂警告牌。
4.4检修现场文明管理
为了保障检修期间工作人员及设备的安全，确保检修质量。按期完成检修项目特作如下规定：
4.4.1检修现场地面整洁，通道畅通。
4.4.2遮栏完好，盖板完好平整。
4.4.3照明良好、动力电源线排列整齐，安全可靠。
4.4.4工作现场严禁吸烟，否则按厂内有关禁烟规定加倍处罚。
4.4.5检修人员进入工作现场必须服装整齐，戴安全帽。
4.4.6动火工作人员务必遵守动火规章制度。
4.4.7非工作人员不得进入工作现场。
4.4.8做到零部件摆放有序。
4.4.9收工时做到现场无杂物，工器具收回摆放有序。
注：不完善之处在执行过程中修改
设备检修额标准范文第4篇
1.机电设备实行预防性计划检修，各生产部门按期上报预防性检修计划，矿机电管理部门按照提报的计划，编制全矿机电设备的检修计划并下达相关单位实施。
2.编制设备检修计划应根据设备现状及检修周期，结合生产情况进行合理安排，设备中、小型检修计划由矿审批，大修及矿井停产设备检修计划应报公司动力处审批。
3.设备大、中修及矿井停产设备检修应事先编制施工组织设计和安全技术措施，编制检修质量标准和设备检修图表，报请有关部门及领导审批。
4.矿井停产检修天数(包括节假日)全年不应少于12-15天。
5.矿井运输系统的日常维修每天要保证2-4小时的检查检修时间。
6.矿井的输、配电系统，应在雨季前进行预防性试验和检修。
7.矿井停产检修应集中力量解决平时不能检修的主要设备的缺陷和各种保护装置的试验整定。
8.每次检修任务都应指定负责人并明确分工，重大检修项目应成立检修指挥组织，在检修内要加强调度工作，随时检查检修质量和检修进度。
9.大、中修及矿井停产检修后的设备要试运转，并严格检查验收，检查情况应详细记录，大型设备的检修记录应载入设备技术档案。
10.设备的大修应执行大修的开、竣工报告制度。
11.大型固定设备的技术测定应编制在设备检修计划内，由公司相关部门按计划进行，技术测定的资料应齐全完整，并有分析报告。
设备检修额标准范文第5篇
序号 检查调整项目 检查周期 备注
1 使用中的防爆电气设备防爆性能检查 每月一次
指机电科组织的互查(工区班班检查)
2 配电系统继电保护装置检查核定 每3个月一次
井上下由各使用单位检查并上报，技术组负责监督
3 高压电缆的泄露和耐压试验 每年一次
电工班负责，保存试验记录
4 主要电气设备绝缘电阻的 检查，现场开盖详细检查 每6个月一次
1、所有井上下变电所、机房(采掘工作面配电点)高低压设备，地面固定设备电气设备均按主要电气设备进行管理;
2、责任工区负责，并建立台帐，逐月上报检查结果;
3、井上下设备由设备组负责督促落实。 5 固定敷设电缆绝缘和外部 检查、电话接线装置检查 每3个月一次
责任工区负责，并建立台帐。
井上下设备由设备组负责督促落实，逐月上报检修结果。 6 移动电气设备和橡套电缆的绝缘和外部检查 每月一次
责任工区负责，并做记录，逐月上报检修结果。 设备组负责督促落实。 7 接地电网接地电阻测定
每3个月一次
电工班进行，并记录备查。 8 新安装的电气设备绝缘电 阻和接地电阻的测定
新装时
绝缘电阻由工区进行，接地电阻由工区进行，设备组 配合和监督，投入使用前上报。
9 开掘队用风机及相关联电气设备升井大修
每6个月一次
责任单位负责，并做记录，设备组负责监督落实，逐月上报大修(或安装)时间。 10 井下低压供电系统图及设备布置图绘制
每月更新一次
机电工区绘制、技术组负责监督
表二：设备定期检查检修周期表
一、电机车
序号 检查调整项 检查周期 备注
1 走行装置 三个月一次 2 司控器及电气线路 半月一次 3 制动装置 每班一次
4 撒砂装置 每班一次 5 司控器及电气 二周一次
6 空气制动系统储气罐 6个月一次 7 电源装置 每班一次
二、矿车 平巷人车
序号 检查调整项目 检查检修周期 备注 1 连接装置 每班一次 由挂钩工检查
2 轮对 三个月一次
3 人车体及防护链 每班一次 信号工检查
三、主提升绞车
序号 检修内容 检查检修周期
1 齿轮连轴器检查与注油 日检一次 2 各部连接螺丝检查 每班一次 3 减速器各部分检查 日检一次 4 润滑系统及润滑情况检查 班检一次
5 检查制动系统各部件 班检一次
6 检查深度指示器及各保护装置 班检一次
7 检查钢丝绳磨损情况 班检一次
8 安全制动闸检查 日检一次 9 减速机齿轮间隙测定 每季一次
10 调整制动闸 月检一次
1
1 检查压力调节器 日检一次
12 检查盘形闸 班检一次
13 检查蓄压器漏油 半年一次
14 各部传动连杆检查
日检一次
四、主扇风机
序号 检修内容检查 检修周期
1 检查扇风机各部连接件及开口销钉护罩仪表 每班一次
2 机壳叶轮、传动部分检查 倒风机盘车一次 3 电动机开关柜接地装置检查 每半月一次 4 检查主轴承清洗换油对轮尺寸测量间隙 每季一次
5 电机轴承换油 每季一次
6 检查风叶、紧固、检查风轮 每月一次 7 轴承温度试验 每季一次 8 对轮同心度、倾斜度测量 每年九月一次 9 小绞车减速机每年检查、换油一次 每年元月一次 10 电机转子、定子间隙检查 每年四月十 11一切辅助设备的零部件检查 每月一次 12 配电系统 日检一次
五、压风机
序号 检修内容检查 检修周期
1地脚螺丝及各部连接螺丝 每班一次
2 各种仪表、压力表情况 每班一次 3 油箱油位 每班一次
4检查断油安阀卸荷阀动作情况 每日一次
5检查气缸温度和排水温度 每小时一次 6 检查传动部件润滑 每班一次
7 检查电机滑环和炭刷是否接触良好 每月一次
8 高压设备是否符合完好 每月一次 9 检查易损坏零部件情况 每半月一次
六、主水泵
序号 检修内容检查 检修周期 1对轮同心度、倾斜度检查 3月中旬 9月中旬 2 水泵、电机、各部轴承情况 2月上旬 8月上旬 3 各闸门检查 1月上旬 7月上旬 4逆止阀检查 6月中旬 12月中旬 5 进出水管路检查 5 月上旬 11月上旬 6 小水井杂物清除 每月一次 7 各部连接螺丝坚固 每周一次
8 电动机、接线盒、电缆检查 每月一次 9 轴串量检查调整 每月中旬 10 检查各仪表 每班一次
七、斜井人车
序号 检修内容检查 检修周期
1 制动系统 班检一次 2 轮对装置 班检一次 3 连接装置 班检一次 4 车体及外观 班检一次
八、调度绞车和回柱绞车类
序号 检修内容检查 检修周期 1 刹车和离合装置 班检一次 2滚筒和钢丝绳 日检一次
3 内部齿轮轴承 半年一次(上井检修)
九、皮带机
序号 检修内容检查 检修周期 1 托滚、滚筒及跑偏 日检一次 2 机体
日检一次
3 胶带、拉紧装置和伸缩装置 班检一次 4清扫器 班中巡回检查
5 信号及安全保护装置 班检一次 6 减速机油量及温度
班中巡回检查 7 减速机上井折检 6个月
十、刮板输送机
序号
检
修
内
容
检查检修周期
1
中部槽及其连接情况
移动后检查
2
机头机尾及链轮
班检一次
3
刮板链及刮板、连接环
班检一次
4 联轴器
班检一次
5
减速机油量和温升
班中巡回检查
6
升井强检
3 个月
十一、矸石山翻斗车
序号
检
修
内
容
检查检修周期
备
注
1 翻矸车
每天一次
个月更换中修一次
2
各导绳轮
每天一次
道头轮 2
个月更换一次， 其 它 6
个月一次。
3 放矸斗
每天一次
个月检修一次
4 钢丝绳
每天一次
5
托绳轮(含立轮)
每班一次
6 卸载架
每班一次
7
翻矸车卸载架
每班一次
十二、运输安全设施：
序号
检
修
内
容
检查检修周期
备
注
1
中部电动跑车防护装置
每天一次
有记录
2
上部手动(气动)联锁挡车梯
每班一次
3
阻车器、挡车桩
每班一次
4
绳圈、挡车杠
每班一次
5
保险叉及连接装置
每班一次
十三、电缆、开关及小型电器：
序号
检查项目
检查周期
备
注
1
防爆性能检查
每月一次
指机电科组织的互查(功能工区班班检查)
2
防爆电气设备现场开盖详 细检查
每 3 个月 一次
、责任工区负责，并建立台帐。
2 、
井上下设备由设备组负责督促落实， 逐月上报 检修结果。
5
固定敷设电缆绝缘和外部 检查、电话接线装置检查
每 3 个月 一次
、责任工区负责，并建立台帐。
2 、
井上下由设备组负责督促落实， 逐月上报检查 结果。
6
移动电气设备和橡套电缆 的绝缘和外部检查
每月一次
责任工区负责，并做记录，逐月上报检查结果。
设备组负责督促落实。
十四、未列入定期检查检修表的设备 ,
参照以上规定进行检查检修;
十五、设备润滑按各类设备润滑表要求进行。附表如下：
一) 、刮
板
输
送
机
序号
部件名称
润滑部位
润滑油牌号
注油间隔时间
1 电动机
轴
承
锂基脂 ZL45--2
2~3 个月
2 减速机
齿轮及轴承
汽车双曲线齿轮油 HL57-18 、 20 、
22
或汽缸油
HG-24
1.5~2 个月
3 一
轴
轴
承
钠基脂 ZGN-2 检
修
时
4 机头轴
轴
承
钠基脂 ZGN-2 每月一次
5 盲
轴
轴
承
钠基脂 ZGN-2 2~3 个月
6 机尾轴
轴
承
钠基脂 ZGN-2
每月一次
传动链
传
动
链
机械油
每班 3~4 次
注：润滑油必须清洁，应用专门容器存放，机头、机尾轴承座的迷宫环部分，在装配时必须填满油
脂，以保证防尘作用，在轴承填油时，每次注油量以占轴承面积的 2/3 为宜。
二)
、上运可缩带式输送机
序号
部件名称
润滑油牌号
初次注油量
建议注油周期
1
齿轮减速器
中负荷工业齿轮油 N460 油 面 到 大 齿 轮 的 1/3 6~8 个月
2
减速器高速轴承室
II
号锂基润滑脂
轴承室 2/3
1 个月
3
液力偶合器
水
22 升
个月检查
4
电力液压推动器
10#
变压器油
油缸容积 90%
每周检查油位 6~8
个月换油
5
张紧绞车蜗轮箱
20# 齿轮油
个月换油
6
张紧绞车各轴承
II
号锂基润滑脂
轴承空隙 2/3 6 个月
7
绞车传动齿轮
二硫化钼润滑脂
每月检查
8
张紧滑轮
设备检修额标准范文第6篇
为完成年度生产计划任务，确保机电、运输设备无事故，特制定本年度预防检修计划，对矿山机电设备和人员进行系统的规范性的综合管理。
一、目的：
进行预防性检修是设备未损坏前按照预定计划进行的。其方式可以防止设备的损坏，保证设备安全运转，提高设备效率，也是贯彻以“预防为主，防患于未然”的一种设备维修方式，但同时要考虑“过分维修”的现象，这样会造成维修费用增高，也不利于提高设备维修性和经济性。
二、依据：
1、根据煤矿生产条件，战略布署调整制定计划。
2、根据本地区气候条件，地质状况和灾害情况制定计划。
3、根据法定节假日无主要生产任务时制定计划。
4、在生产正常情况下制定设备维护保养工作。
三、方案：
1、按照不同检修内容和检修工作量的大小，分为日常检修(小修)、一般检修(中修，项修、年检)、大修三种，小型移动设备可分为大，小修两类。按时间进度安排的修理计划分为年度计划、季度计划和月份计划。
2、按修理类别编制的修理计划，分为设备大修理计划、中修理计划、小修或二级保养计划、精度定期检查调整计划等。
3、按原则性与企业生产计划衔接平衡，突出设备修理为生产服务原则，优先安排主要生产设备的维修，充分利用生产间隙时间，通过更换、修补零部件、机构调整措施，以提高设备的利用率，使其运转和效能恢复正常。
4、我矿机电设备以预防检修为主，事后检修为辅，对煤矿机电设备安全
1 运行提供保障和依据。
四、预防性检修内容：
1、小修：指对机器设备进行局部修理。是以维修工人为主，操作工人参加的，通常只修理或更换个别的磨损零件和填料;清洗部分解体检查和局部修理个别部件;调整部分机构的串量和间隙，局部恢复其精度;清洗部分润滑部位，加油或更换油脂，清扫和检修电器部分，做好全面检查记录，为大、中修提供依据。
2、一般检修(中修、项修、年修)是对机器设备的某些主要部件进行解体检修。主要内容包括修理或更换较多的磨损零件或更换成套部件以及更换电动机的个别线圈或全部绝缘;清洗复杂部分的机器零件;清洗、疏通各润滑部位，换油更换油毡、油线、治理漏电部位;喷漆或补漆;按部颁检修标准或出厂精度检验标准，对修完的设备进行全面检查。
3、大修：是对机器设备进行的全面修理，需要把机器设备全部解体，进行彻底修理。主要内容包括：全部拆卸设备的各部件，对所有零件进行清洗，作出修复更换的鉴定;更换或加固重要的部件或构件，恢复设备应有的精度和性能;调整整个机械和电路操作系统;检修主要底座基础架子和外壳;配齐安全装置和必要的附件;重新喷漆或电镀;按设备出厂或部颁大修标准进行检验。
综合以上要求，结合当前公司机电人员的技术素质，作出月度检修计划安排。层层落实到责任单位和个人，由工程技术部门负责人把关，以班组为考核目标，进行全方位验收，切实完成各项计划任务。
五、机电设备预防检修计划周期安排规定：
1、大型设备和机电设备的大修已作月度具体的时间计划安排，可参照《煤矿安全规程》及相关标准规定执行。
2、一般检修(即中修、项修、年修)计划安排时间的周期为每季度一次。
3、日常检修即小修即安排每月不得少于3次的检修，对于矿进运行设备每天都有维护和保养。
4、对于大、中、小修的计划检修都要作出记录登记和编制有关报告及填写有关表格。
总之，机电设备以预防性检修计划为主，事后检修为辅，在时间上灵活安排，为煤矿安全生产提供有力的保障和依据。 ;
年度检修计划
设备年度检修计划是保证煤矿机电设备是否能够正常运行的重要工作，应根据设备的运行状况实施下达检修计划，检修计划必须由使用单位及车间组织相关技术人员对设备进行鉴定后，上报技术负责人批准。根据我矿实际情况，2011年检修计划为：
一、对主提升机、主扇风机、空气压缩机、主排水泵及采区排水设备的检查及检修。
二、对高低压配电柜、发电机组、地面变压器及移动变电站的检查及检修。
三、对井下变电所、供电线路、电气设备及调度绞车的检查及检修。
四、对地面供电线路、电气设备及矿车得检查及检修。
彝良县付家湾煤矿
机电部
2010年11月25日
季度检修计划
为保证煤矿季度安全生产,提高机电工作管理水平,搞好设备维修,达到安全运转,台台完好,延长设备使用年限,根据我矿实际情况特制定机电第一季度检修计划：
1、 发电机组检修
2、 主提升绞车检修
3、 地面供电线路检修
4、 空气压缩机检修
彝良县付家湾煤矿
机电部
2010年12月25日
季度检修计划
为保证煤矿季度安全生产,提高机电工作管理水平,搞好设备维修,达到安全运转,台台完好,延长设备使用年限,根据我矿实际情况特制定机电第二季度检修计划：
1、 井下移动变电站
2、 调度绞车
3、 乳化泵站
4、 主排水泵及采区排水设备
5、 井下供电线路
6、 井下电气设备
彝良县付家湾煤矿
机电部
2011年3月25日
月度检修计划
为保证煤矿月度安全生产,提高机电工作管理水平,搞好设备维修,达到安全运转,台台完好,延长设备使用年限,根据我矿实际情况特制定机电1月份检修计划：
1、 发电机组检修
2、 空气压缩机检修
彝良县付家湾煤矿
机电部 2010年12月25日
月度检修计划
为保证煤矿月度安全生产,提高机电工作管理水平,搞好设备维修,达到安全运转,台台完好,延长设备使用年限,根据我矿实际情况特制定机电2月份检修计划：
1、地面供电线路及设备检修
彝良县付家湾煤矿
机电部 2011年1月25日
月度检修计划
为保证煤矿月度安全生产,提高机电工作管理水平,搞好设备维修,达到安全运转,台台完好,延长设备使用年限,根据我矿实际情况特制定机电3月份检修计划：
1、 主提升绞车检修
彝良县付家湾煤矿
机电部 2011年2月25日
月度检修计划
为保证煤矿月度安全生产,提高机电工作管理水平,搞好设备维修,达到安全运转,台台完好,延长设备使用年限,根据我矿实际情况特制定机电4月份检修计划：
1、 乳化泵站
2、 调度绞车
彝良县付家湾煤矿