配式建筑培训学习心得范文第1篇
建筑企业要适应市场变化是很重要的，只有适应市场才能带来好的收益。本文通过装配式混凝土建筑与现浇混凝土建筑对比方法分析成本因素，先从投资运营角度考虑，其次从施工管理(制作、运输、安装流程环节)角度考虑，而后从建筑定额内预制与现浇的人工、材料、机械消耗量对比分析。课后用运了建议讨论话题论述了当今适用装配式建筑的工程，借鉴了以往历史经验综合分析装配式混凝土建筑的发展史。 资金成本的价值
装配式混凝土建筑在施工阶段最前期就要投入资金的，开工之前就要交给预制构件厂商正式的施工图纸进行施工。现浇混凝土施工一般企业是主要材料在施用期前5天采购进场的，人工费是随着季度或年假期发放，与预制混凝土相比，现浇材料、人工资金投入置后很多时间。
【案例】估算单体建筑18F为参考，每户120m2，一梯两户统计，建筑面积为4320m2。主体框架结构混凝土含量0.39m3/m2，钢筋含量0.048t/m2，工期按7个月完成估算。具体比例详下表：
由上表求得投入资金数额为150万元，甲方付款时施工至楼层12层时为4个月时间，按市场贷款利率1.5分月息计算，150*(1.5% * 4)=9万元，折合建筑面积为21元/m2。垫资数额计算如下表： 资金成本对与建筑施工企业来说很重要，前期投入大量资金计算贷款利息要算很多成本。特别是中小建筑企业，在运营过程中现金不足是常态，一般运营模式是通过形象进度款拨付或月进度款拨付充盈流运资金的。在中小建筑企业的内部管理也比较复杂，往往是已建工程款垫资到新建工程项目上运作，通过资金调拨方式维持日常运营。
装配式混凝土建筑可以建设方(甲方)先预付工程款方式充盈施工企业的资金不足，但是小规模的房地产运营还是资金困难，往往是通过市场融资渠道或预售方式得到资金快速变现方式运营。整个项目运营周期在开工建设阶段建设方资金也正是个缺口，购地皮、规划设计、招投标时间占去了整个项目运营一年多时间，房子建到主体结构完成可以预售还需要一年时间，也正是“青黄不接”的阶段先做预付款也是增加成本的。
预制厂商在建厂阶段投入了大量资金，也是刚刚投产运营阶段垫资是不可能的，一般情况要预付款订制构件的交易。按照以往同类货物交易方式预付款是5%，交货时付款95%，如若钢结构工程要预付25%~30%才会制作构件。当前现状是预制厂商针对一个项目分批次生产，一栋高层分两批或三批生产完成，这样的生产工艺购置原材料需要大量资金。
不管是施工企业、建设方、生产制造方都在资金方面是个缺口，谁投入谁就得增加成本。本文通过一栋18层住宅楼预制60%测算求得增加成本每建筑平方米增加21元，虽然是理论计算出的数据，但有合理性也是实际现状情况。 施工管理过程中的成本分析
新的施工工艺的施工对建筑企业来说技术、风险都要考虑周全，人力调配、穿插、协调等方面都是一个新概念，对建筑施工企业施工组织能力具有不小的挑战。施工管理过程中构件的运输环节、现场堆放条件场地要求、垂直运输机械选用、施工工期、图纸变更以及交易税负各方面因素都要考虑周全。人工费用占总成本价格的30%计算，新工艺会增加人工成本10%以上，PC构件率60%时，可增加成本5元/m2。
构件运输环节很重要，特别是城市的重要交通干道上运输，要考虑构件的体积尺寸也要考虑交通拥堵时间段，商砼搅拌车车身短与小货车尺寸相同，而预制构件预制必须加大空间增加车身长度尺寸才能保证构件无损耗。如若超大车辆限行只能夜晚运输，现场存放条件要受到一定限制，并且现场堆放区域硬化面积达到，车辆调头场地限制和构件堆放场地要比现浇泵送时条件标准要高很多。预制厂必须设在偏僻的地区，用地成本低而且靠近沙石料开采地近，这样有可能增加了运输距离，而增加高速收费和汽车燃油消耗，成本也会增加。
【案例】估算预制构件厂到施工现场需要超运距65km。以北京市为例，项目施工地在城东而PC构件厂建在石景山的西侧，运输距离要超运距。以每户120m2面积为例，18层楼4320m2。增加运输费用详下表： 高层施工时塔吊选用很重要，预制构件吊装期间垂直运输机械占用时间长，每个构件从起吊开始到安装结束都离不开塔吊作业。塔吊全负荷运转期间其它材料垂直运输就无法完成，全现浇结构主体施工期间塔吊只吊运周转材料及钢筋就可以了，预制构件占多数时间价格成本也就增加了。叠合层浇筑和现浇楼板是工序相差不大，只是胶合板模板减少和泵送混凝土量减少了，其支撑体系也不会减少人工和租赁成本。
【案例】估算PC构件与现浇混凝土结构的垂直运输费和泵送费用对比。 已知：泵送20元/m3 预制比率 ：60% 混凝土含量：0.5m3/m2
工料机消耗分析因设计结构不同，只能参考地区定额消耗量暂行做出分析结果。按定额分析每立方米混凝土体积可增加1.37工日，叠合层用工要比现浇用工消耗浪费，若装配式混凝土构件预制率60%计算，求出每建筑平米超用工量0.37工日(详课程内讲解)。
装配式混凝土建筑施工工期有人认为能节省工期，其实是浪费工期的。叠合墙、叠合析的工序作法要比现浇浪费工时，混凝土泵送只是多泵几立方米混凝土的时间很快，但在安装预制构件的时间要花很长，模板支撑体系在现浇结构中和钢筋绑扎能穿插作业。一般情况下现浇混凝土结构7天一个楼层面施工是综合考虑的，也是最低标准，但装配式构件增加工序实际施工也是7天甚至更长。如若全部预制构件拼装能节省工期，但是住宅结构现行标准还没有完全适行也没有可行性研究方案。
施工过程中图纸变更是难免的，只要变更预制构件绝对不会有占优势。现浇构件开洞变更施工中只要没有浇筑混凝土前变更都是损失很小，而预制构件就不同了，预制构件凿穿构件最要大量人工并且还要考虑结构安全因素。现浇构件位置变更可以重新植筋移动变更，而预制构件位移就是废品就得重新制作，在制作过程中需要加速时间生产出来，不然该部位缺失影响到整体施工工期。
【案例】估算PC构件与现浇混凝土结构的建设工期对比，以高层建筑18层为例，建筑面积4320m2，每户120m2，正负零以上选用预制构件60%。 预制构件生产企业和施工安装企业是一个交易环节，要产生交易税。虽然建筑行业“营改增”的具体方案仍未出台，但是根据财政部和国家税务总局发布的《营业税改增值税试点方案》可知建筑业适用11%的增值税税率，原则上适用于一般计税方法。这样税负对施工企业而言增加了，不可抵扣的材料增加，实际成本就增加了。
【案例】估算PC构件与现浇结构税负变化。已知预制构件比率60% ，增值税率11%，混凝土含量0.5m3/m2，构件价格：1200元/m3。计算1200*0.5*60%*11%=40元/建筑平米。现浇结构钢筋的税负可以抵扣总承包税，而人工和混凝土的税负可开具普通发票，这样就不会产生增加税负情况。 什么样的结构装配式建筑成本低
我国从建国初期至今预制构件的使用没有停顿，从80年代的大板房全预制到90年代的预制空心楼板建筑，可借鉴到很多经验。一代技术革新都有着重要意义，30多年大板房如今已经成为危楼，而90年代的预制空心楼板在汶川大地震中显得更不安全，2016年国家为了改良气候环境污染付出了代价。房屋要么更安全，要么更经济，要么更环保，总之一代技术革新都是向更需要的方向发展。
日前，标准配建的工程适用于装配式结构，如宿舍楼、办公楼、酒店公寓楼、还迁楼等，房间尺寸标准生产制造模数简单。房屋产权年限少的建筑也适用，房屋在使用过程中结构质量问题发生，但使年限短的建筑维修成本低。
大跨度工业厂房工程、车间、水塔，因建筑的特殊性，跨度空间大楼层较高，采用预制构件能节省工期和相应的措施以脚手架及支撑系统。还有地下管廊、排水沟、地沟等这类的工程采用预制构件，施工方便节省场地并且标准构件较多。 市政工程中的桥梁、涵洞、隧道、路灯基础、设备基础大多也采用预制构件，或是现场预制形式，集中供应构配件能节省场地费用，线条式的施工现场只有集中供应材料才会节约成本。 装配式建筑的未来发展
装配式建筑当今施工只是增加成本的，也只有通过国家大力推广下发展。如若牺牲小的成本换来自然环境的清新，代价还是值得的，每建筑平方米增加100多元成本并不是每个消费者消费不不起的，按每户90平方米计算，只是每个购房者增加了不到2万多元的费用。 西北地区可适用装配式建筑，国家政策性要求，国家投资项目可使用装配式建筑，市场主导因素较小。人口密度大的华南地区，由于人口密度高的地区，需求量大。建设新区(雄安新城)，国家统一配建，公共租赁性质或出售，规划时做统一。东北地区也适用装配式建筑，因冬季停工时间长，预制能节省工期。
配式建筑培训学习心得范文第2篇
关键词：绿色建筑;装配式;技术
引言
伴随着绿色建筑理论的深入发展，低碳节能成为建筑技术发展的重要标尺。在此时代背景下，装配式建筑技术迅速发展，并以其安全性能更高、资源利用率更高的优点，成为建筑行业发展的重要研究领域。传统建筑工程施工作业常常伴随着较为严重的环境污染，其中大型机械设备造成的废气污染、噪声污染以及建筑垃圾、建筑废料造成的固废污染问题相对集中明显，且造成的污染往往需要较长时间治理与恢复，对于建筑工程周边的生态往往会带来消极影响。
1绿色装配式建筑技术应用价值分析
(1)在节用能耗上，可选择的环保建材主要在于外围护墙体材料的选用，包括预制保温夹心板、外挂式保温复合墙体、外墙聚合物水泥聚苯保温板等。这些材料都能够将墙体的厚度大幅度降低，同时做到防水、隔声、保温的功能。其中，制保温夹心板灵活性极高，可调节厚度与品种以适合各类不同需求;外挂式保溫复合墙体设计之中采用了环保的岩棉和玻璃棉;外墙聚合物水泥聚苯保温板兼具保温与防潮的双重功能。(2)在新能源利用上，方面首先考虑的是合理利用周边的自然资源。环境的外在条件是的建筑物周围绿色植物大范围存在，充分利用这部分绿色植物，不仅促使能耗资源的耗损下降，还能提高建筑物的美感，同时又起到了净化附近水资源促进水循环、净化空气、调节温度等多方面的作用，使得建筑空间更加和谐。一方面，考虑到农村遮挡物较少，面向夏季光源的方向可以加种一些高大的植被，从而削减室内的光照强度与紫外线强度，并且还能起到调节温度、减少建筑物内水、电、气能源使用量的作。另一方面，可以通过建筑物朝向和结构的设计对于自然界的太阳能、水能、风能进行循环利用，缓解供暖、供电、保温等方面的能源消耗。
2绿色建筑背景下装配式建筑技术的应用
2.1套筒灌浆技术
装配式建筑因为有着较好的环保以及节能的作用，在建筑领域中被大范围推广和应用。多个部门高度重视装配式建筑，同时对其应用提出了诸多宝贵意见。使用套筒连接可以使节点连接的整体质量得到显著提高，该技术在装配式建筑施工中必不可少。在使用这种技术进行钢筋连接的过程中，并不是用焊接的手段，而是把浆料灌注在有着凹凸形状的圆形套筒里面，使钢筋紧紧相连。套筒灌浆技术抗压性能以及抗拉能力非常强大，在套筒间的作用下，能够让钢筋的连接变得更加可靠，使装配式建筑施工质量得到显著提升。在使用这一技术的时候，为有效增强钢筋连接的整体质量，可以使用灌注浆方法，把套筒和钢筋密切相连。浆料出现凝固的情况后，可以达到一级接头的标准。在装配式建筑施工的时候，节点连接的整体质量是不可忽视的部分。使用灌浆套筒连接钢筋，能够提高节点连接性能，且在注浆口形成刚性连接点，进一步提高装配式建筑的整体质量情况。这种工艺非常复杂，要想有效控制灌浆套筒的实际质量同样有着一定难度，工程造价也很高。灌浆饱满情况以及结构强度，对于钢筋连接而言，是增强其性能不可或缺的因素，同时，灌浆饱满度通常不能凭借技术手段展开检测，所以在用灌浆套筒的时候，要加强套筒质量，从而使施工效果得到显著的提升。
2.2装配式混凝土构件施工技术
装配式混凝土构件施工技术，是目前装配式施工技术的代表技术。首先，根据工程建设的实际需求，将主要承载构件进行组装设计，然后利用电脑软件，对核心构建的尺寸和结构进行分析，以多种材料进行模具建设。一方面，通过电脑软件的应用分析，能够对模具的数量以及标准尺寸进行说明，能够减少施工作业的准备周期，能够解决施工场地不足等客观问题，同时还能够在流水线生产模式中，实现核心构件的标准化制作，保证所有构件的制作质量。不仅如此，通过统一的浇筑模式，能够实现所有混凝土构件标准化的生产质量，能够推动工程建设的便捷化和高效化。装配式混凝土矩形构件体积计算公式为：构件长L×构件宽N×构件高H=构件体积V(1)针对异型构件的尺寸计算，可以将构件进行拆解，然后参考矩形构件体积计算方式进行。通过计算构件的体积和数量，能够精准测算所有混凝土的浇筑体积，能够对工程施工浇筑数量进行判断和分析。例如，当前BIM技术已经在全球广泛使用，可利用这一技术对工程施工构件进行模拟化分析，实现对应的分析目标。另外，当工程受施工管理不当引发部分材料损坏时，能够快速对破损构件进行替换，能够实现更加便捷的施工目标。装配式混凝土施工技术，借助统一的安装方案，能够快速完成建筑的组装工作，达到工程的建设目标。目前，我国已经实现超高层建筑应用装配式混凝土施工技术，有效解决工程建设周期长、工程建设成本过高等一系列问题，具有显著的应用成效和施工价值。
2.3装配定制
传统建筑装配一般有固定的装配式样，建筑行业会将各种式样的装饰做出样品，当客户需要装配时就将样品给客户观察，然后客户在样品中挑选适合自己的进行装配。但是在绿色背景下的装配式建筑技术却打破了这个固定的规则，客户可以根据自己的喜好，将自己想要的装配式构件描述给工作人员听，工作人员根据客户的描述制作出样本，当客户满意样本之后再由建筑工作人员为客户量身定做装配样本，这样就在绿色背景下实现了装配式建筑技术的个性定制，能够很好地吸引客户的眼球。
结语
综上所述，装配式建筑施工技术的应用，能够有效实现施工效率的提升和强化，助力现代建筑领域施工管理核心价值的体现，其对应的关联内容，涉及工程的建设周期、建筑成本、工程质量、工程维护等多个角度，对应的领域以及实践效果，是传统建筑工程施工技术无法实现的目标，符合现代建筑的发展目标和建设目标。
参考文献：
[1]隗丽.绿色建筑(装配式技术)在乡村振兴中的应用[J].装饰装修天地，2019(22)：130.
[2]王静磊.BIM技术在预制装配式建筑绿色施工中的应用[J].建筑工程技术与设计，2019(32)：1097.
配式建筑培训学习心得范文第3篇
安全管理办法(试行)
第一章 总则
第一条 为了进一步规范和加强装配式混凝土结构建筑施工过程中的安全管理，明确参建与监管各方责任，根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》、《辽宁省建设工程安全生产管理规定》，结合我省实际情况，制定本办法。
第二条 本办法所指的装配式混凝土结构，是指结构预制构件(包含预制外墙挂板和预制内隔墙板)全部或部分采用预制，在施工现场装配而成的混凝土结构。凡在辽宁省行政区域内从事装配式混凝土结构施工的安全管理，必须遵守本办法。对于无预制构件部分的现浇混凝土结构施工安全管理，还应按照现行相关标准执行。
第三条 省住房城乡建设主管部门是装配式混凝土结构建筑施工安全监督的行政主管部门，负责全省装配式建筑现场施工安全管理工作。省建设工程安全监督总站负责全省范围内装配式混凝土结构建筑施工的安全监督检查工作。
第四条 各市和区、县(市)住房城乡建设主管部门是所辖区域的装配式混凝土结构建筑施工安全监督的行政主管部门，负责所辖区域的装配式建筑现场施工安全管理工作。各市和区、县(市)建设工程安全监督站具体负责所辖区域的装配式混凝土结构建筑施工的安全监督检查工作。
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(二)属于本办法规定的超过一定规模的危险性较大分部分项工程的，应对安全专项方案召开专家论证会议，按专家论证会意见修改后，经施工单位(施工总承包、专业承包)技术负责人、总监理工程师、建设单位项目负责人签字后方可组织实施。并建立信息管理机制，及时传递危险性较大的分部分项工程施工及其重大危险源安全风险管理信息。
(三)对于采取新技术、新材料、新设备、新工艺的装配式建筑专用的施工操作平台、支撑方案、高处临边作业的防护设施等，其安全专项方案应按相关规定进行专家论证，按照专家论证会议意见进行修改完善，并在安全监督主管部门备案审核。
(四)施工总承包单位应针对交叉施工的环节，在分包合同中明确总分包责任界限，以有效落实安全责任;并协调督促各分包单位相互配合，有效落实施工组织设计及安全专项方案的各项内容。分包单位应服从施工总承包单位的总体施工调度安排，特别是吊装分包单位应加强和其他分包单位的协调配合。
第八条 监理单位责任
(一)监理单位应严格审查施工安全专项方案的审批和专家论证情况，对安全专项方案进行审查，提出书面意见。并根据安全专项方案编制监理实施细则，明确现场安全监理的关键环节、关键部位及旁站巡视等要求。
(二)预制构件进场卸车存放过程监理应全过程旁站，监督施工总承包单位严格按照安全操作规程进行预制构件卸车
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施工支架系统受力和变形计算;预制构件吊装、现浇施工过程承载力、挠度、裂缝计算;临时支撑系统受力计算;外防护系统、施工作业辅助设施的受力计算等。
(七)相关设计图纸及附件。
第十条 预制构件吊装在满足下列条件之一可认定为超过一定规模的危险性较大分部分项工程：
(一)采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上预制构件吊装工程。
(二)单件预制构件重量超过80kN的吊装工程。
(三)外墙采用预制构件，且塔吊需要在预制外墙附着的预制构件吊装工程。
第十一条 对于属危险性较大分部分项工程的预制构件吊装，施工安全专项方案应经过专家论证。专家论证要求可参考《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)执行。
第十二条 施工总承包单位应进行全员岗前安全培训，建立对装配式施工作业人员的日常安全教育、技术培训和考核制度。未经过安全教育培训并经考核合格的作业人员严禁上岗。对危险性较大的分部分项工程实施前，应按照操作规程和作业危险点进行书面技术交底。
第十三条 预制构件卸车、存放安全检查
(一)预制构件进场后，施工总承包单位应对运输车辆车轮采取固定措施。
(二)施工总承包单位应按照安全专项方案要求对预制构
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改变构件方向，严禁高空吊装作业人员在预制构件未停稳时，直接高空中用手抓取预制构件。
(四)对于大尺寸异型预制构件及薄壁构件，需采用专用平衡吊具起吊，必要时需采取临时加固措施。
(五)吊装作业人员高空作业时必须佩戴安全带。
(六)吊装作业时外安全防护系统必须达到相关要求。
第十七条 预制构件就位调整
(一)预制构件吊装就位后应立即按照专项方案要求进行临时支撑固定。
(二)就位调整过程中应对支架系统、临时支撑进行检测监控。
第十八条 现浇施工
(一)现浇结构施工过程中应对支架系统、临时支撑进行检测监控。
(二)支架系统、临时支撑应保证所安装构件处于安全状态，当连接部位达到设计工作状态，并确认结构形成稳定结构体系时方可拆除。
第五章 安全管理存档资料
第十九条 施工准备阶段应提交安全管理资料如下：
(一)施工总承包单位应留存下列档案资料： (1)施工安全专项方案和监理单位审批记录。 (2)超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专家论证会议纪要、安全专项方案修改及审批记录。
(3)安全保障各项措施的实施计划。
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像)。
(5)紧急情况处理记录资料。
第六章 安全监督管理
第二十一条 工程安全监督主管部门应针对装配式混凝土结构建筑施工的特殊性，有效开展安全监督工作。重点对本办法规定属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程的预制构件吊装安全专项方案落实情况加强检查与监督。
第二十二条 工程安全监督主管部门在工程施工准备阶段应重点检查安全专项方案审批、论证程序和材料。工程施工阶段应重点检查现场专项安全方案落实情况、安全责任人持证上岗情况等，督促各方安全责任的落实。
第二十三条 各级安全监督主管部门监督检查中发现安全专项方案编制审批，施工过程中的各项安全责任落实违反管理程序、未按照本办法相关要求执行的，应立即责令停工整改，存在安全生产隐患的，对相关责任单位和责任人依法进行处罚。
第七章 附则
第二十四条 参建各方违反本办法相关规定时，由建设工程安全监督部门按照相关法规和规定进行处罚。
配式建筑培训学习心得范文第4篇
本工程总的施工方向和程序遵照“三先三后两同时”的原则。即先地下，后地上，先主体后安装，先结构后装饰，工程管线安装与土建同时施工，争取提前插入装修阶段的施工，保持均衡生产，为提前竣工创造条件。另外各工序之间必须保持技术间歇，使工程达到设计要求和规范规定。初期要以主体结构施工为先导，实施平面分段，立体分层，同步流水施工的方法，主体钢构封顶后，室内、外装饰装修工程从上向下循序渐进实施专业化施工，在整个过程中，安装工程的预留预埋安装调试工作，始终贯穿于主体、装饰、装修、收尾过程中，在时间和空间上充分利用、紧凑搭接，循环推进严格执行交接检、相互检，做好成品保护，避免交叉污染。主要分部工程的施工程序如下：
1、基础工程施工顺序
定位放线→基槽开挖→放基础线→支模→浇筑混凝土→基础结构验收→回填土施工。
2、主体工程施工顺序
WH墙板支设→钢梁安装→钢棂条安装→屋面板安装→SBS防水→沥青瓦安装→主体完→主体结构验收。
3、装饰工程施工顺序
屋面施工→内外墙装饰→楼地面工程→吊顶工程→油漆涂料及门窗安装→细部清理→交工验收
主要部位施工技术措施及施工方法
一、施工测量
1、根据测绘部门测设的定位线，用经纬仪测设主轴线以及各轴交点中心桩，建立现场的平面控制方格网。
2、标高传递：标高控制网由建设单位指定的已知高程点引测，采用水准仪闭合法测量，建立施工现场水准控制网。标高传递采用在墙体+0.000处测设一条同标高的垂直线，并用红漆做好标志。
二、土方工程
1、本工程土方使用机械挖土、人工清理的挖土方法，先挖至比设计底标高高出0.2米，然后，人工挖至设计标高，采用边挖边清理，在开挖过程中应随时检查标高，随地纠正偏差，以防原土被破坏。
2、余土及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土填土，坡角至坑边距离应按挖掘坑深度、边坡坡度和土的类别确定，干燥密实不小于3m，松软土不小于5m。
3、基坑挖好后，及时进行钎探，探点按梅花形布置，纵横间距1.5米，采用直径25mm的圆钢制作，长2.5米，自钎尖起每50cm一步做好标记，共四步，记录各点的锤击次数，并用干燥的中砂将探孔灌实。根据锤击次数及灌砂量由设计单位分析地基情况，确定符合要求后方可进行下道工序施工。若发现异常现象应及时汇报有关单位。应对底进行抄平、修整。如有小部分超挖，砂回填至地基土基本相同的密实度。
4、基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。
5、 回填土：基础工程结束后，即可进行回填土工作，填土工作应认真进行，土方回填达不到质量要求，将会导致室内地面，室外散水下沉，因此，应对回填当中发现的主要质量通病认真整改。填土前应清除基坑中的积水和杂物，回填土宜优先利用基槽中挖出的土，使用前采用原土，土的湿度必须适宜，如含水量骗低，可采用预选洒水湿润等措施，土中不得含有草皮，树根及施工垃圾等杂物，回填土时采用蛙式打夯机分层夯实，每层不大于25厘米，夯打3-4遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接,夯夯相连,纵横交叉,并且严禁采用水浇使土下沉(所谓水夯法),填方结束后,必须测定压实后土的干容重,检验其压实系数和压实范围,符合设计要求后,才能填筑上层,回填土时在基础两侧同时进行,以防基础挤偏。填土全部完成后，应在表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
五、混凝土工程
本工程全部采用商品混凝土拌合站集中搅拌的砼，由混凝土运输罐车运输至工程现场，运力充足，能够满足工程的需要。本工程按常规要求进行砼配合比设计，但应考虑泵送混凝土施工的要求，掺加泵送剂，砼配合比须由砼供应厂家或试验室进行试配和试验，其配合比设计经本公司项目经理部鉴定和业主认可后方可施工。砼的地面运输时间控制在2小时以内。商品砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定，以保证砼浇筑连续不间断进行。 (1)混凝土的浇筑成型：
混凝土的浇筑过程中，必须保证在混凝土浇筑时不发生离析现象。混凝土自高处倾落时，自由倾落度不应超过2米，如高度超过2米，混凝土要沿串筒或溜槽下落。振动棒在操作时要做到“快插慢拔”。快插时为了防止先将混凝土表面振实而与下层混凝土产生离析现象。慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所成的孔洞，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下层砼5厘米左右结合，以消除2层之间的接缝，每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20-30秒，同时应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆并呈水平为宜。
基础砼浇筑：
(1)混凝土浇筑：混凝土浇筑前应频繁地做坍落度试验，直至符合要求。浇筑前，应根据其顶面标高在模板上弹出标高线，砼浇筑前必须将模板内地的垃圾、杂物清理干净，并浇水湿润，基础中的柱子预留竖向插筋用短钢管加以定位控制，并拉结牢固，以防止位移，同时检查钢筋保护层垫块，确认全部垫好后，才能浇筑砼。浇筑时拟采用一台砼输送泵由西向东浇筑，并配备两条振捣棒。
六、屋面工程
屋面施工的防水和保温等材料必须有产品质量认证书、出厂合格证、质量检测报告。材料进厂后要按要求抽样检查，合格后，报监理工程师认可方可施工。按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底，并下达作业指导书，对阴阳角特殊部位的作法进行重点控制。作好防水和保温工程的技术资料和施工过程中的隐蔽验收记录工作。
八、装饰工程
1、内墙抹灰
操作工艺：基层处理→浇水湿润→冲筋贴饼→抹底子灰→抹面层灰
抹灰前，要将其墙体表面的灰尘、污垢、油渍清楚干净，尤其模板脱模后砼表面粘连的隔离剂及油污要用碱性清洁剂水溶液清刷干净(基层表面凸凹不平处，事先用1：3水泥砂浆找平、补平)，在抹灰前的一天要认真湿润墙体，开抹前在适当打水一次，对于平整光滑的砼面层及加气砼墙面要进行甩浆处理，用1：1水泥浆掺入10%界面剂的水泥浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不应小于50mm. 一般抹灰首先在墙阴角自上而下弹出垂直线，先做好标筋，用砂浆灰在标筋位置的阴角顶及底部各抹一个10cm左右的灰饼，吊直后再在两灰饼中间再做2个灰饼，之后根据墙角的准线拉线将灰饼找平，再把所有灰饼之间用砂浆找平，且不破坏已拉平标筋的面层，用长靠尺杆上下刮平后，有了这条灰线，便找出这个墙面的厚度和平整度，以及阴角的顺直和方正，用同一方法，做好同墙面的另一个阴角，这样便可开始抹灰，砂浆是从下向上抹，完成两条标准筋之间的抹灰，用靠尺杆轻而精心地刮平，以此逐一完墙面底子灰。墙面阴角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺上抹上砂浆，顶棚抹灰前钢筋砼预制用水加10%火碱清洗油腻，并刷素水泥浆一道。抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。
内墙抹灰时绝不允许一遍成活，必须底灰找平，面层压光，抹门窗洞口处不准包框，框地厚度上下要显露一致，内墙面抹灰压光要平整，不显刀纹接槎，阴角要顺直方正，抹灰时，对安装工程预留的洞口、线盒要显露出来基标火或明显标记，不允许抹死，以防安装时剔凿墙面。
2、外墙抹灰
(1)基层处理：抹灰前要将墙体表面的灰尘、污垢、油渍清除干净，尤其是模板脱模后，砼表面粘连的隔离剂及油污要用碱性清洁剂水溶液清刷干净。在抹灰的前一天要认真洒水湿润墙体，抹灰前再浇一遍，使砖墙湿入深度8-10mm为宜，随即用掺加10%界面剂的水泥浆对砼及加气砼墙面进行甩浆处理，脚手架眼中的残灰渣要认真清理干净，再用水湿润，分层用砖堵塞，砂浆要饱满。
(2)冲筋、贴饼：在外墙阴阳角及窗洞两侧依据装饰厚度挂垂直钢丝，并按水平和竖向间距均为≤1.5m贴硬饼。
(3)打底、找平：采用1：3水泥砂浆打底7厚，初凝后再用1：3水泥砂浆找平7厚(混凝土面刮抹界面剂)，砂浆内扚掺加适量膨胀开减水剂以提高外墙抗渗能力，并采用喷涂养护剂养护，以保证基层强度和不影响向下施工。
(4)面层：待基层强度达到0.5Mpa后，弹出界格条水平线，采用喷雾器湿润墙面，拉线镶贴塑钢界格条，使其平整，顺直和上下垂直，确保界格条底部和两侧面灰浆饱满。然后按设计配合比，依界格条为冲筋，抹平罩面层，待稍收浆后用铁泥板找平、压实、压光，并检查阴阳角的方正与垂直、界格条处的密实、平整和墙面垂直、平整度。
3、内外墙瓷砖墙面镶贴
(1)选砖：瓷砖要求方正、平整、无裂纹，棱角整齐完好，颜色均匀一致，表面无凹凸，扭翘等毛病。
(2)基层处理：抹底灰，清洁墙面，提前一天，将墙面浇水湿润，按规定贴饼冲筋，找好方正，防止割半砖时出现大小头，影响观感。抹灰前，将墙面浇水湿润，分层抹1：3水泥砂浆，厚约12mm，刮平搓毛，24小时后浇水养护。 (3)待基层灰六至七成干时，进行贴砖，排砖时从阳角开始，六洞口左右为整砖并自下而上进行，尽量将半砖留在阴角，排好砖后，在基层上弹好水平线及垂直控制线。
(4)选好的砖放入清水中浸泡两小时左右，取出晾干后用水泥砂浆由下向上进行镶贴，先贴好阴阳角地排砖，做为墙面垂直、平整及砖间缝隙的标准，瓷砖镶贴时的缝隙不得大于1-1.5mm，阳角处要做90º对角，严禁空角，不允许边角掉刃，瓷砖贴好后，即时用铁钉把缝隙内的黑水泥划掉，再用白水泥勾缝。勾缝时应做到光滑无灰刺，缝隙外严禁有水泥。
4、油漆工程
(1)刷油漆前要清理基层表面存在的污染物，对面层出现的孔眼、裂缝要用腻子修补完整，对木基层要满刮腻子，尤其是有眼的板面，腻子要擦实，腻子要横抹竖起，将腻子刮入钉或裂缝内，如接缝或裂纹较宽，孔洞较打时，可用刻刀将腻子挤入缝洞内，使腻子嵌入后乔平、收净。表面上的腻子要刮平，上下冒头、头等处均应抹到，待干燥后再用砂布磨光.打磨时选用1号砂纸打磨,注意不要磨穿油膜,并保护好棱角,不留腻子痕迹,磨完后应打扫干净,并用布将磨下的粉沫擦净。
(2)油漆应采用稀释剂调至适当稠度，在天气晴朗正温干净的环境中的涂刷，稀释剂添加过多操作时，刷子带油过多，漆膜太厚，喷具使用不当，出油量与喷油速度掌握不好，都会出现流坠。
(3)操作时应反复纵横趟别，在初凝前趟刷完，使其薄而均匀，靠本身张力平展消除刷纹，待下层油漆完全干燥后，磨砂纸擦干净，再刷上层，否则头遍油漆不干燥，就再次油漆，造成漆膜内湿处干燥或漆膜过厚，就会出现皱皮，施工时严格按设计层次和各层用漆种类分层施工。
(4)分色线处应用木压条盖严小面，小毛刷沿分色线仔细油刷修整平直，才能保证分色线清晰顺直，互不污染地面，门窗五金在油漆中除折页需要油漆外，其他五金都不需要油漆，也不须油漆污染，如果局部，污染，马上用松香水擦净。
5、内外墙刷涂
(1)基层处理：涂料工程应待内外墙面的基层干燥的前提下施工，刷浆前应先把墙面上的灰浆污染清理干净，墙面出现较严重的掉角、破皮，应由抹灰工用砂浆修补平直，如再现较小的孔眼裂纹，可用腻子抹平、抹实，表面光滑平整。
(2)刮腻子：第一遍采用刮板横向满刮，一板紧接着一板刮，每刮一板最后收头时要干净利落。干燥后用1号砂纸将腻子斑迹磨光，刮腻子要平，斜视检查墙面不再现不平整部位，阴阳角不直处要用腻子找补顺直。
(3)刷涂：为了防止污染，刷涂前应对门窗、灯具、暖气、管道进行遮盖，刷涂时刷头带浆要少，如果有污染，不等浆膜干燥马上用湿布擦净。不同颜色的涂料，接触分色线要清晰，顺直，不能互相污染。关键部位要采用薄型塑料板或白铁条型板遮盖涂刷，刷涂工具要洁净，杂物不得混入浆液中，浆液发现有杂质要及时过滤，刷涂要三遍成活，最后墙面光滑无刷纹，正、斜视无接槎，分色线清晰。
九、楼地面工程
1、水泥楼地面 施工工艺：
砼垫层：在做砼垫层浇筑前必须在地面上抄平，做水平标高控制点，点与点的距离为2-2.5米，砼应拌合均匀，随铺随用表面振捣器振捣密实，用两米托线板刮平，再用木抹子压平、压实，砼浇筑完毕后，应在12小时以内用草帘等加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态，浇水养护日期不少于7昼夜。
水泥砂浆面层：在垫层的抗压强度达到1.2N/mm²后，铺设水泥砂浆面层，抹水泥砂浆面层应先刷水灰比0.4-0.5的素水泥一道，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查平整度。木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍水泥和砂(1：1)的拌合料(砂子要过3mm筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印)，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当搞压强度达5Mnpa才能上人。
2、板块楼地面
操作工艺：基层处理→弹标高控制线→抹找平层→砂浆铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安法
(1)购货时认准箱上的统一尺码，进场后应套选统一尺寸和色泽;凡是质量不合格的，如缺棱、掉角、裂纹、划痕、表面有麻点、严重翘曲(翘曲在0.5毫米以上的)，规格尺寸偏差过大的(偏差大于0.5毫米的)均不得使用。 (2)铺贴前应统筹排板，具体做法是：在进行地面排板时，先弹好坐标控制线，从房间的中心向两边分，进行统筹考虑，当房间进深与开间最后一块不一定是整块板块，这时要使两边靠墙处的板块宽度宽度对称，且采用大半砖镶贴，不准出现小条砖，铺贴前一定要将基层灰浆清扫干净，再打细石混凝土垫层，找平底子灰，铺贴时确保各房间门口节点处缝格和图案统一;铺贴时抄平弹线找方，先铺好两侧靠墙处各一行，使接缝均匀2毫米，且符合大局方整，以此为标筋拉线、甩水泥浆，随铺干硬性1：2水泥砂浆1-15毫米厚，木抹子压实、拉平、搓毛。一面铺浆，一面安放板块，安放时四角同时下落，并用橡胶锤敲击，用水平尺、水平线找平，然后掀起板块，缺浆外补填平实，在泡透凉干后的地板砖上刮1-2毫米水泥浆，铺砖、皮锤敲击振实找平于拉线位置上，退回式铺贴，铺完一行后，及时检查图案、平整、接缝、缝隙，并做好及时调整，依此类推。
(3)边角非整砖应机割顺直，套管处机械套割吻合。面层铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚的1/3。擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理，使其勾缝和四周圆外切花明朗，2天后浇水养护，并铺木板进入检查是否有断砖及不平处，做及时更换。
(4)采用同类地面砖镶贴踢脚板时，必须与地面砖图案相拼，缝格交圈，阳角应坡角，阴角应碰角，严禁打压，以防地面与踢脚图案及缝格错落不齐。板块踢脚线的出墙厚度不得阳角要垂直，板块踢脚线的长度不得小于整个踢脚线长度的1/2。非整块踢脚线必须贴在靠阴角处，打压方向必须合理。
2.1.1吊顶工程
(一)轻钢龙骨石膏板吊顶(仅限不上人型吊顶工程)
1、材料：轻钢龙骨、木方、防火涂料、9mm泰山纸面石膏板、25防锈自攻丝、F30直钉、60鉄钉、鉄红防锈漆、8膨胀螺栓。
2、施工工艺：放线——木龙骨处理——钢龙骨拼装——固定点处理——沿墙龙骨固定——龙骨架吊装固定——线路设置——隐蔽工程验收——石膏板固定——自攻丝头刷铁红防锈漆。
3、注意事项
(1)沿墙龙骨截面不得小于25mm*40mm，固定点间距为300-350mm，但不得大于400mm。
(2)骨架龙骨截面规格不得小于25mm*40mm，且纵横龙骨间距不得大于400mm*500mm,纵横龙骨必须采用增设吊点。(3)吊点按每平方米一个均匀布置、灯位处、承载部位、龙骨与龙骨相接处、叠级吊顶叠级处必须增设吊点。
(4)所有龙骨必须经过筛选，不得有树皮、大疤节，并满涂防火涂料。防火涂料必须涂刷于木材表面且厚度均匀，并不得漏涂。
(5)家装工程石膏板吊顶,固定点的设施可采取20钻头打孔塞木楔法设置(木楔外径应略大于钻头直径)，但必须保证每一平米范围内增设8膨胀螺栓1个。特殊情况必须按设计要求另行选定固定点设置方法，但不得用钢排钉、铁钉直接固定。
(6)面积较大的木龙骨吊顶，必须采用起拱的方法平衡吊顶的下坠，一般情况下，跨度在7m-10m间起拱量为3‰，跨度在10m-15m间起拱量为5‰。
(7)板材与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边循序固定，不得采用在多点上同时作业的做法。
(8)纸面石膏板与木龙骨固定，必须采用25防锈自攻丝固定，钉距从150-170mm为宜，但不得超过200mm;自攻丝与石膏板的板边距离：距切割边(短边)以15-20mm为宜，距包封边(长边)以10-15mm为宜;石膏板短边必须采用错缝安装，且错开距离不得小于300mm。
(9)石膏板缝间的距离为5-8mm，并不得小于4mm，自攻丝钉头须进入板面0.5-1mm，但不得破损纸面，且自攻丝钉头必须与板面垂直。
(10)石膏板固定完毕后，必须用铁红防锈漆刷自攻丝头，进入后期乳胶漆工序。 2.1.4窗帘盒制作
(一)预留式窗帘盒制作
此种窗帘盒一般在吊顶工程中预先留出，在此不再做具体叙述，只是预留式窗帘盒外沿与墙体间距离不得少于120mm，否则会引起后期窗帘杆安装麻烦。
(二)外弹式窗帘盒制作
1、贴饰面板刷清漆式窗帘盒制作：20钻头打孔，塞木楔法设置固定点，固定点间距以300mm-400mm为宜;细木工板条或松木龙骨设置沿墙龙骨(铁钉与固定点固定);细木工板窗帘盒框架制作;框架与沿墙龙骨(直钉与沿墙龙骨固定)固定;饰面板与框架间白乳胶铜鈫钉固定;5mm厚实木线条收口;油漆处理。
2、基层板做混油窗帘盒制作;20钻头打孔，塞木楔法设置固定点，固定点间距以300-400mm为宜;细木工板条或松木龙骨设置沿墙龙骨(铁定与固定点固定);细木工板窗帘盒框架制作;框架与沿墙龙骨(直钉与沿墙龙骨固定)固定;基层板基层清理满刮原子灰一遍;油漆处理。
3、基层板做乳胶漆窗帘盒制作;20钻头打孔，塞木楔法设置固定点，固定点间距以300-400mm为宜;细木工板条或松木龙骨设置沿墙龙骨(铁定与固定点固定);细木工板窗帘盒框架制作;框架与沿墙龙骨(直钉与沿墙龙骨固定)固定;基层板基层刷聚酯底漆两遍;乳胶漆处理。
4、窗帘盒的规格：高100mm左右，单杆宽度120mm，双杆宽度150mm左右，长度最短应超过窗口宽度300mm,窗户两侧各超出150mm,最长可与墙体通长。
2.1.5踢脚线制作
(一)饰面板踢脚线制作
1、20钻头打孔，塞木楔法设置固定点，固定点间距以300-400mm为宜;九夹板做基层用铁钉与固定点固定，饰面板与基层板间采用白乳胶铜鈫钉固定，钉距等要求同门窗套面层。
2、5mm实木线条或子弹头条压沿收口，压条与基层板间用白乳胶铜鈫钉固定
(二)成品踢脚线制作
根据不同成品踢脚线的安装要求，选择合适的安装方式。 十
一、安装工程
安装工程根据施工内容可分为预埋、预留阶段，安装阶段和调试阶段等。预埋、预留与主体结构施工同步进行。在施工过程中应认真做好隐蔽验收工作，安装和调试在主体结束后进行。
(一)给排水工程
1、配合主体施工预埋套管，按设计放线定位，并留明显的标记以便安装使用。
2、施工：
1)施工前对阀门及其它配件抽样试压、试验、剔除不合格管子及零件。 2)施工采用管井总干管，集中敷设，各层干管和支管则采用集中预制，分层安装，安装完后，先分层分段试压，再进行系统试压。
3)排水施工过程中及时用封口封闭管口，保证管内无水泥结块，并采用“堵球灌水”新工艺进行灌水试验，立管采用通球试验，确保施工质量。
3、卫生间施工：卫生间管道支管安装前，由土建定出卫生间的地平线。方角线和墙贴饼线，管道毛坯安装时可正确检定留孔的尺寸，使卫生洁具镶接的质量有保证。
(二)电气工程
1、预埋配合土建主体施工进行
1)电管施工完后，管口加塑料管封，盒子内填充轻质料，以免砼浆流入管内，避免返工。预埋时加高灯头盒，减少电管s弯，以便于穿线，砼浇筑后及时清理管子保证穿线质量。
2)墙内配管，先由土建弹线后，安装先期施工，减少砌墙时破坏墙体。
2、安装
1)管内穿线前对电管认真清理检查，穿线后及时对导线作绝缘测试，并对不符合绝缘要求的导线立即预以更换。接线完后用相位检查插座接线的正确性，保证通电试验一次成功。
2)变压器高低压配电柜及配电装置采用带包装一起就位，在安装位置前拆除、安装;安装完毕及时采取临时保护措施确保电气设备不污损，也以防受潮。
3)母线安装采用扭力板手紧固，以保证施工质量。电缆放线采用从上至下的安装方法确保安全及质量。
3、调试
1)先进行线路、设备绝缘测试，然后进行单机、单项调试，再进行联动调试，并做好详细记录，确保一次调试成功。
配式建筑培训学习心得范文第5篇
科学技术的发展也推动了建筑科学技术的发展, 在目前的建筑工程技术更倾向于集约化、工厂化和装配化, 在不断的研发过程中各项技术也取得了进一步的发展变得更加成熟。在建筑行业发展的过程中更加注重节能、环保, 从环保的角度来看预制装配建筑将成为未来建筑行业发展的主要趋势, 在实际的工程中运用预制装配建筑可以避免传统建筑中对环境的影响, 在建筑的过程中不会产生过多的建筑垃圾, 可以对空间进行自由的组合也不需要太多的施工人员, 因此在行业中得到了广泛是应用。
1 预制装配式建筑特点
与传统的建筑形式相比预制装配式建筑虽然还存在一些弊端但是在实际的使用中还是以更多的优势得到了广泛的运用。首先预制装配式建筑所用的建筑配件有很大一部是在工厂完成的, 这样就会减少施工现场中建筑垃圾的产生量也会避免出现原材料的浪费情况, 配件在工厂制作好后可以直接应用到建筑施工中, 这样的建筑形式也减少了施工人员的使用量同时还可以在保证建筑质量, 缩短工期。预制装配式建筑具有很强的环保性能更符合我国当前绿色可持续发展的理念, 对我国建筑行业未来的发展起到了积极的作用。
在未来我国的建筑行业会朝着工业化方向发展, 新型建筑工业化的主要特征使设计更加标准化, 以工业化生产模式为主, 实行信息化管理、装配式施工和一体化的装修模式, 在很大程度上避免了传统建筑方式中的不足并打破了传统建筑的局限性, 真正的实现了建筑产业链的上下游的协同发展。目前是我国建筑行业转型升级的重要时期, 因此必须转变现有的生产形式、组织模式和思维模式, 真正实现建筑行业的产业化、协同化、专业化和集约化, 促进我国建筑产业的良性发展。
2 预制装配式建筑的设计要点
2.1 平面设计要点
在进行预制装配式建筑平面设计时, 设计人员应遵循其模数协调性原则。在进行平面设计时应将模块的尺寸和种类与工程的实际相结合并对其进行完善, 使住宅内部所使用的预制构件和装修元素更加标准化、系列化并可以实现构件的通用, 对应用型技术进行不断的强化, 在保证工程质量的基础上提升施工效率并可以减低工程成本。在进行布局设计时相关的设计人员应先对建筑的大空间进行布局, 应对承重墙、管径等的位置进程科学合理的设置, 使空间内部结构布局功能性更强。
2.2 立面设计要点
系列化、标准化和模块化是进行预制装配式建筑立面设计时主要使用的设计方式。在进行预制外墙板设计时可根据不同的需要选择不同的装饰材料, 参照具体的情况对材料的颜色以纹理进行调整。预制装配式建筑在空间的使用上更加多变, 可以与不同的外墙组件进行灵活的搭配并可以使效果达到最初的设计要求。门窗、混凝土预制组件、外装饰组件与空调板等是组成外墙构件的主要元素, 并且可以充分的发挥出剪力墙的装饰效果使建筑的外立面呈现出多元化的特点。如, 在对门窗进行设计时传统的建筑形式只考虑到通风和采光效果, 装配式建筑设计则可以对窗框的类型、窗口的尺寸等进行科学合理的填灰使其可以符合建筑比例。
2.3 预制构件设计要点
模数化原则和标准化原则是在进行预制构件设计时应遵循的主要原则, 使构建更符合使用标准并适当的减少构件的类型可以有效的降低工程的成本。在对构件的大小和重量进行设计和生产时应与建筑项目所在地的构建生产能力和运输能力相结合。还应进一步保证预制装配式建筑的质量, 在施工时所使用的建筑构件可以达到建筑防火要求。在进行构件设计时应保障其在使用时的安全性、可行性和便利性。首先, 在进行预制外墙设计时, 应保证其具有一定的保温性和隔热性, 并根据建筑项目所在区域选取适合其使用的建筑结构。在进行内墙材料选择时如果不是承重墙那么可以选择安装便利、隔音效果较好、可随时拆除的隔墙板。并根据实际需要对空间和使用功能进行合理的划分, 利用科学合理的方式将主体结构与承重墙进行连接, 以提升墙体的使用功能和抗震能力。其次, 潮湿环境的设计, 潮湿环境指的是厨房、卫生间等环境, 在进行设计时首先就要考虑到其防水性能, 应对其进行及时的清理保证清洁度, 应巧妙的将空调和设备、卫浴和构件进行连接。在选择楼盖时应尽量选择叠合楼板, 如果楼层的平面设计相对复杂且开放性空间较大可以及时的进行现浇楼盖施工, 保正楼盖与墙体间、楼板与墙体间、楼板与楼板间的完整性。最后, 空调外外机架, 可以采取与预制阳台相组合的设计形式, 在阳台区域应先进行立管孔、地漏等相关区域的设置。
2.4 装修设计要点
在进行预制装配式建筑内部装修设计时应遵循的原则是建筑与装修部件的一体化, 并根据国家所制定的相关标准来对部件进行设计以保证其达到节能环保、经济适用、安全合理的目标。此外应建立集成化产品使用体系, 在对构件进行成套化供应时应保证其可以符合相关标准。
3 结语
综上所述, 在进行预制装配式建筑设计时应根据相关的技术规范、技术标准严格的控制好预制装配式建筑的节能性能、防火性能和防水性能等, 并在实践中对构件、部件及节点进行深入的研究, 满足预制装配式建筑的企业化、工厂化的建筑设计要求。与此同时相关的研究人员还应根据工程所在区域的不同要求对预制装配建筑设计中所使用的资源进优化, 预制装配式建筑设计更符合地域性、实用性, 操作性更强, 更符合我国未来建筑行业的发展要求, 实现我国建筑行业的可持续发展。
摘要：近些年来, 我国不断加快了经济建设的步伐, 建筑行业作为经济发展的主力军也得到了更快的发展, 很多新的建筑类型不断出现并得到了广泛的使用。预制装配式建筑已经成为目前建筑行业中主要的建筑类型之一, 得到了行业内的认可, 因此为了进一步保障预制装配式建筑的施工质量, 降低工程中的安全风险, 相关的技术人员应更加重视预制装配式建筑的设计, 保证设计的科学性、合理性, 进一步提升设计的质量, 使其可以为工程的建设提供更加精准信息, 提升建筑工程的施工质量。
关键词：预制装配式建筑,设计要点,分析
参考文献
[1] 赵中宇, 郑姣.预制装配式建筑设计要点解析[J].住宅产业, 2015 (09) :10-16.
[2] 宋竹.预制装配式建筑的设计要点分析[J].住宅与房地产, 2016 (06) :68.
配式建筑培训学习心得范文第6篇
一、主要技术要点分析
(一) 总体要求
预制装配式建筑防水技术, 技术要求高, 工序复杂, 具有重要的使用价值, 防水性能如何会直接影响建筑物墙体、屋面等的渗漏水情况, 关系到用户的居住效果和生活质量, 因此, 需要做好预制装配式结构与非预制装配式结构之间的施工衔接, 处理好防震问题, 拼接缝的处理要符合技术要求, 保证建筑整体的使用安全, 保护消费者的切生利益。
(二) 屋面防水施工技术要点
为了提高防水效果, 降低施工难度, 通常采取防水涂料和防水卷材相互结合的防水方式, 非固化橡胶沥青是很好的防水涂料, 防水卷材则可选用双面自粘式防水材料, 基层处理很关键, 通过修整和清理, 保持基层表面平整清洁, 通过弹线定位确定防水卷材的铺设方向和施工范围, 用专用容器装好加热好的涂料, 根据弹线的范围, 反复把涂料刮涂到基面上, 保证涂料薄厚均匀一致, 值得注意的是涂料的温度和刮涂的温度要合理控制, 不宜太高。防水卷材铺设和压实和涂料的刮涂同等重要, 卷材不能出褶皱, 应保持平整, 搭接宽度要在80毫米以上, 搭接缝设计在屋面与天沟的侧面为宜, 卷材的压实包括横向和纵向碾压两个环节, 横向碾压有助于卷材和防水涂料的粘结, 提高防水效果, 纵向碾压防止和减少空鼓的发生以及搭接处更加牢固。
(三) 外墙防水施工技术要点
密封胶防水是外墙拼接缝防水简捷高效的防水手段, 聚氨酯防水密封胶是预制装配式建筑外墙防水普遍运用的一种密封材料。打胶施工前, 需要严格检测背衬的深度, 为了提高粘结力, 要对墙板进行底涂, 如果因不可抗力需要中断打胶, 一定留设施工缝, 竖向拼接缝打胶时, 遵循有下向上的原则, 以保证密封胶填满缝隙, 待施工全部结束, 通过淋水试验进行检测, 对发现的渗漏点, 及时采取措施做好技术处理。
二、具体应用
(一) 防水技术在预制空调板中的应用
空调板是一种室外的预制装配建筑结构, 在设计和运用过程中, 适当运用防水技术, 可以提高空调板的使用价值, 如果空调板的防水性差, 会引发渗漏水的发生, 给用户的使用带来困扰, 甚至造成安全事故。因此, 在工程施工建设中, 应注重预制空调板的防水环节, 通过严格设计标准, 明确设计要求, 在设计中, 直接预埋地漏, 合理设置滴水线位置, 同时要参考坡度要求, 使空调板构建在实际建筑的应用中能够提高积水导出速度, 提升产品的使用性能, 以保建筑的整体质量。
(二) 防水技术在预制叠合楼板中的应用
预制叠合楼板具有整体性强、抗裂效果好、刚度大、节约钢筋、模板等原材料、操作简单、资金投入低等优势。运用这一技术时, 首先要把建筑内部进行合理的空间划分, 根据不同的功能空间有针对性的进行防水设计, 例如对于卫生间, 从它的功能性考虑, 重点进行坐便器、浴缸、洗手池、热水器等的防水设计和施工, 而针对厨, 则更多的考虑排水立管和线盒等结构设施, 在预制叠合楼板的过程中, 要在相应位置预留出的孔洞。BIM技术是近年来运用比较广泛的新兴技术, 把BIM技术运用到设计中, 不仅可以提升孔洞预留精度, 进而保证后期管线敷设施工的顺利进行, 还提高了工作效率, 减少了不必要的重复施工。BIM技术的运用, 提高了管线敷设的精准程度, 使后期的混凝土浇筑更具整体性, 有助于实现降低渗漏的目的, 提高建筑的使用效果。
(三) 接缝密封材料的选择
接缝密封是防水的重要环节之一, 而材料的选择是关键。无论哪种防水技术都就不来密封材料, 它的防水性能直接关系到建筑的防水性能和质量。因此在防水材料的选择上, 要充分了解建筑或某一部位需要解决的防水问题, 结合材料的性能, 做出科学合理的选择, 使防水材料发挥其应有的作用。由于预制板的接缝处因受到外界的影响可能会发生热胀冷缩现象, 引起裂缝尺寸的变化, 因此在选择密封材料时要考虑材料的抗位移的能力, 并保证密封胶的抗位移效果, 确保防水技术的有效实施。由于密封材料用于接缝处, 并和外界接触, 不仅要美观, 更应具有防止裂缝免受外界污染的功效, 也就是说密封材料要具有抗污染能力。此外, 密封材料还要具有可维修性, 一旦密封部位出现破损、或年久失效等情况, 能够通过技术手段进行相应的处理, 通过对问题部位的维修, 减少和避免渗漏水情况的发生的几率。总之, 密封材料的选择直接关系到建筑的防水效果。
结束语:防水技术在预制装配式建筑中的运用, 是建筑企业提高建筑质量和企业综合实力的需要, 也是顺应时代发展的必然选择。本文从总体要求、屋面防水施工技术要点、外墙防水施工技术要点等方面分析了防水技术的技术要点, 通过防水技术在预制空调板中的应用、防水技术在预制叠合楼板中的应用、接缝密封材料的选择等方面探讨了防水技术的具体应用, 进而提高建筑的防水功能, 满足人们的不同需求。在竞争激烈的建筑市场中, 企业的管理和质量是取得成功和提高经济效益的基础, 而防水效果是建筑物质量的重要标志, 因此, 防水技术需要我们常抓不懈, 不断加强管理, 提高技术水平, 让我们共同努力, 为我国建筑业的稳定可持续发展做出应有的贡献。
摘要：随着经济的市场化, 各行各业都取得了显著成果, 建筑业也在突飞猛进。面对激烈的市场竞争和人们对建筑质量要求的不断提高, 工程技术的重要性更加凸显。预制装配式建筑防水技术在建筑企业中得以运用并推广, 本文通过分析和探讨预制装配式建筑防水技术的技术要点和具体应用, 提出了一些建议, 希望能为业内同行们提供一定的参考和借鉴。
关键词：预制,装配式,建筑防水技术,应用探讨
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