煤矿顶板防治落实情况范文第1篇
能源资源消耗增长原因是电消耗增长是学校更换校舍，装修施工导致，教师办公和教学所用电增加所致,水消耗情况增长是学校更换校舍，装修施工导致。
二、节能措施落实情况
(一)、体系建设。
1、建立健全学校节能工作领导小组，由党支部书记任组长，副校长任副组长，领导小组成员由学校内各部门主管人员及党、政、工、团各方面的精英组成。
2、定期召开节能领导小组会议，商讨符合学校实际情况的节能措施及规划，群立群策并由相关人员做好资料收集与整理。
3、节能领导小组定期巡查校园内节能降耗工作的具体实施情况，发现问题及时提出整改意见，有效的促进了我校节能工作的顺利进行。
(二)、监督管理、监察。
1、我校把节能目标已纳入学校年度工作计划中，并由节能领导小组全体成员负责监督管理。
2、学校节能领导小组成员分工明确，领导小组成员各自监督管理自己负责的区域，并能很好地与相关教师作好沟通，确保节能工作的顺利进行。
3、节能领导小组每天不定时的对各耗能场所进行抽查，确保节能工作落到实处。
4、学校建立了重点用能部门名单，并制定了相应的节能管理制度，如：语音教室、多媒体教室、网络教室、电子备课室、水房、卫生间等。
(三)、宣传、教育、培训。
1、学校为了把节能工作落到实处，让全体师生逐步建立节约能源、节约资源、自觉参与的意识，经常利用校会、队会、班会及红领巾广播时间，对全体师生进行宣传。利用校园宣传栏、班级板报等其他形式进行潜移默化的教育与宣传。
2、定期利用教师全体会时间对教师加强节能工作方面的教育，宣传节能工作的重大社会意义。
(四)、建立料好的激励机制。
1、由学校出资专门建立了学校节能专项资金，主要用于用能部门节能措施的整改。【学校节能目标责任评价考核自查报告】学校节能目标责任评价考核自查报告。
2、学校对于节能工作非常突出的师生个人和集体在每学期末都会进行全校性的表彰。
3、对浪费能源的现象坚决制止，并对相应人员进行帮助教育。
三、学校下一步采取的措施
对全体师生加大节约能源的宣传教育力度，针对耗能重点问题、突出问题建立更为合理有效地管理、监督、奖励机制，并定期巡查、抽查各班及办公室的耗能情况，发现问题及时纠正。
四、20XX年学校节能工作目标任务和措施
20XX年，学校在上级领导部门的协调帮助下将校内四百余盏传统灯管全部更换为广东东莞百分百节能灯管，同时在20XX年底对学校内的卫生间上水系统进行了全部更换，完全可以达到更好的节电、节水效果，在新的一个年度中，学校将加强日常巡查，保证没有长明灯、长流水的现象发生在校园内，同时积极宣传低碳生活理念，在20XX年计划用电量比20XX年下降6%左右，用水量下降5%左右。
学校节能目标责任评价考核自查报告
本着全面深入落实科学发展观的基本思想，按照党中央、国务院关于建设资源节约型、环境友好型社会的要求，以《中华人民共和国节约能源法》和《公共机构节能条例》为依据，以提高校园公共能源利用效率为核心，以建设节约型校园为目标，强化宣传、健全组织、加强领导、科学管理，积极推进我校节能工作深入开展，逐步改善用能现状。
为了扎扎实实做好节能工作，全面完成节能降耗目标任务，根据区教育局通知精神，我校以节能降耗和提高资源能源利用率为主线，以加强水、电、燃汽、办公用品使用管理为重点，落实责任。通过开展节约活动，强化节能意识形成了人人崇尚节俭，拒绝浪费的良好风尚，巩固节约型校园的建设。
一.组织实施
建立以李旭校长为组长，相关处室推选的代表为成员的节能降耗领导小组，由总务处牵头，在德育处、教务处、学生会、物业公司的配合下，在校内开展全体师生共同参与的节能降耗工作。
二.具体措施
1.宣传到位，节约意识深入人心
(1).加强宣传与学习，提高认识
组织教师认真学习关于“建设节约型社会”的相关文件，深入领会学校开展的“构建节约型校园，争做节约型师生”活动的重要意义。引导广大教职员工充分认识建设节约型社会、节约型校园的重要性，积极发挥表率作用。
利用班会、校园网、黑板报、宣传橱窗、校园电视台等手段，教育学生从现在做起，从自身做起，勤俭节约，养成自觉节约一度电、一滴水、一粒米、一张纸、一分钱、一根笔的良好习惯。在全校形成“以节约为荣，以浪费为耻”的良好风尚，并在活动中积累了大量文字和影视资料，以备进一步宣传。
(2).开展节约型处、室，师、生的评选活动
结合学校实际，将节电、节水以及节约其他资源的具体措施，落实到每个教职员工，做到人人有责，人人负责，注意每一个节约环节，不留浪费漏洞，坚决制止铺张浪费的做法和行为。
(3).加强监督检查，落实责任目标。
精心组织实施，认真抓落实。【学校节能目标责任评价考核自查报告】文章学校节能目标责任评价考核自查报告出自http:///article/1378182357.html，转载请保留此链接!。各处室主任、年级组长和班主任为建设节约型校园的第一责任人，节能领导小组定期对节约措施进行检查，使每一位责任人切实履行职责，确保了每项节约措施落实到位，切实抓出了成效。
2.从细节抓起，润物细无声
(1).加强用电管理，节约用电，使学校年平均用电量减少0.1%。
首先在厕所、走廊等公共场所安装声控灯，在不影响照明的条件下，采取统一拉闸限电;各处室、教师办公室、教室、功能教室等场所通过宣传与管理，使师生做到能够充分利用自然光照，在不影响学习、工作的情况下，凡天气好，光线充足的时候均关闭电源;此外坚决杜绝“白昼灯”和“长明灯”现象，凡室内无人，必须及时关闭电源;计算机、打印机、空调、电风扇的使用，要尽量减少待机消耗，离开时间较长或下班时要及时关闭电源。各处室、办公室、教室专人管理，专人负责。
其次，总务处加强用电设备的日常维护管理，对耗电大的旧设备适时进行更换，新安装的设备都做到了以节能为首选。不在公共场所使用大功率电器，减轻了用电设备负担。
(一).教师宿舍每个房间安装日光灯两只，共安装12只;去掉所有的电源插座。
(二).安装限时开关照明路灯6个;
(三).公共照明灯全部安装声光控开关总计176个;
(四).去掉每个教室的吊扇，36个教室空调全部根据温度由专人定时开关;
(五).设立班级安全员，检查教室内电器的正常开关，有力的配合学校节能降耗工作;
(六).食堂大厅全部更换节能灯;
(2).加强用水管理，节约用水，每年节水提高5%。
严格执行“每周一查”制度，定期检查更换老化的供水管线，安装或更换节约型龙头和卫生洁具，防止跑冒滴漏，坚决避免“长流水”现象的发生。加强用水计量管理，严格控制用水总量。定期专人抄查水表，统计用水消耗数据，发现异常及时采取措施。绿化、浇花由漫灌式，改为喷灌。
3.制定明确各项节能制度，保驾护航
建立节能专项资金、制定明确节能奖惩制度保证节能目标的实现。遇到违规的情况，学校首先采取通知相关人员进行补救，对于违规严重的相关处室责任人采取行政手段进行干预。
三.存在的主要问题和整改措施
1.个别人的节能意识有待提高。今后将进一步加大宣传力度，提高节能意识，对重点人进行重点管理。
2.供水管线因长期使用，个别截门或管道有渗水情况，下一步想申报基建科，探讨做好节能工作的改进措施。
四.2010年节能工作思路和措施
坚持以科学发展观为统领，以管理体制为保证，把节能减排与学校的发展相结合，力求在组织管理、节能宣传、依法监督等方面形成工作有合力、服务有能力的节能降耗新格局，确保完成学校能耗降低5%的节能目标。
1.健全节能工作组织管理体系
健全校园节能工作领导小组。为加强组织领导，成立由主管校长任组长，总务处主任任副组长，各处室负责人以及教师安全员、学生安全员为成员的节能工作领导小组，负责我校节能工作重要事项的决策、领导、组织和协调。【学校节能目标责任评价考核自查报告】默认分类http:///article/。
2.广泛开展节能宣传教育
一是借我校“节能降耗绿色社团”的各项活动，在师生中大力开展形式多样、内容丰富的节能宣传教育活动。利用班校会时间，宣传节能方针政策、法律法规和标准规范，及其在经济、社会发展中的示范作用和重要意义，引导广大师生正确认识国情，增强节能意识，增强能源节约的紧迫感和责任感，不断强化人人崇尚俭朴节约的良好风尚。二是做好相关人员的节能培训工作。经常进行能源教育和日常节能技术、技巧培训，努力形成“人人节约、事事节约、处处节约”的良好氛围。
3.加强节能制度建设
(1).建立能耗统计和报告制度。落实专人按规定要求如实记录能耗计量原始数据，建立统计台账，并及时做好各项能耗报告工作。
(2).建立能源消耗定额管理制度。
(3).建立节能工作目标管理责任制和考核评价制度。
(4).加强节能监督检查。
煤矿顶板防治落实情况范文第2篇
矿
顶
板
管
理
---利川富源煤业集团有限公司总工程师谭耀武
2014.5.9 煤矿的五大灾害中，最常见的是顶板事故。我国煤矿2013年共发生安全伤亡事故604起，死亡1067人，百万吨死亡率0.288,第一次降低到0.3以下，其中顶板事故起数占50%以上，死亡人数占30%以上，我市煤矿前4个月共发生安全事故11起，其中顶板事故9起，占比例81.8%，几乎全部是在巷道中发生的，在回采工作面仅有一起轻微伤，要确保集团公司煤矿生产安全，加强顶板管理是杜绝安全生产事故发生的关键。鉴于如此多发的顶板事故，我认为今天这个会议对遏制顶板事故多发势头是非常及时的。
煤矿井下生产中,顶板事故对矿井安全危害极大,严 重影响煤矿安全生产和井下职工的生命安全.顶板事故在煤炭企业中时有发生,冒落的形式很多,冒落的原因也错综复杂.通过分析内因和外因导致顶板冒落的原因,采取相应措施,减少冒顶事故的发生。
一、我市煤矿顶、底板性质
根据顶底板岩层相对煤层的位置和垮落性能，强度等特征的不同，从上至下顶板划分为基本顶(老顶)、直接顶、伪顶三个部分;底板分为伪底、直接底及老底三个部分。不过，对于某个特定的煤层来说，其顶底板的这六个组成部分不一定发育俱全。可能缺失某一个或几个组成部分的岩层。 煤层的顶板
1伪顶：是紧贴煤层之上的，极易随煤炭的采出而同时垮落的较薄岩层，厚度一般为0.1～0.5m，多由页岩、炭质页岩等组成。力学强度低。
2直接顶：是直接位于伪顶或煤层(如无伪顶)之上岩层，常随着回撤支架而垮落，厚度一般在1～2m，多由泥岩、粉砂岩等较易垮落的岩石组成。
3基本顶：又叫老顶，是位于直接顶之上或直接位于煤层之上(此时无直接顶和伪顶)的厚而坚硬的岩层。常在采空区上方悬露一段时间，直到达到相当面积之后才能垮落一次，通常由砂岩、砾岩、石灰岩等坚硬岩石的组成。 煤层底板
1伪底：直接位于煤层之下的薄层软弱岩层，多为炭质页岩或泥岩，厚度一般为0.2～0.3m。
2直接底：直接位于煤层之下硬度较低的岩层，厚度一般由几十厘米到1米左右，通常由泥岩、页岩或粘土岩。若直接底为粘土岩，则遇水后易膨胀，可能造成巷道底鼓与支架插底现象，轻者影响巷道运输与工作面支护，重者可使巷道遭受严重破坏。
3老底：指位于直接底之下，比较坚硬的岩层，多为砂层，石灰岩等。
(一)、采煤工作面顶板分类
根据工作面顶板冒落的难易程度，将顶板分为五类。
1、易冒落的松软顶板。该类顶板的特点是煤层顶板是易垮落的松软岩层，回柱后顶板能立即冒落，且能填满采空区。这类顶板由于冒落比较充分，使位于裂隙带的老顶岩层，在回采过程中，很容易取得平衡，因而老顶的开裂，弯曲下沉，对工作面几乎没有什么影响，工作面来压比较缓和，无明显的周期压力，靠采空区一侧的顶板下沉量较稳定，顶板容易管理。
2、中等冒落性的顶板。其上部为比较坚硬的老顶，虽然回柱后直接顶随之垮落，但因厚度不大，不能填满采空区，老顶则置于悬露状态，当工作面推进一段距离后老顶才开始垮落，此时因采空区落差较大，致使工作面呈现周期来压状态，严重时可使采场切顶垮面。对于这类顶板应注意老顶的活动规律。
3、难冒落的坚硬顶板。这类顶板的特点是老顶直接赋于煤层之上，或有一伪顶，无直接顶，由于老顶垮时采空区的落差太大，使工作面呈现明显的周期来压，工作面平时的下沉量及下沉速度较小，而当周期来压时下沉速度急剧增加，工作面顶板情况迅速恶化，应当注意及时采取措施。
4、极难冒落的坚硬顶板。这类顶板的特点是煤层板为极其坚硬的整体性厚岩层，在采空区能悬露上万平方米而不垮落，当垮落时则能形成暴风，致使工作面造成垮面和严重破坏。
5、可塑性弯曲的顶板。该类顶板是具有一定厚度的坚硬岩层(如砂岩、石灰岩)，但由于其中存在有平行于工作面的节理裂隙，采煤后顶板下沉，在移动过程中断裂成块，但仍互相挤在一起具有传递水平的能力，就像“砌体梁”一样，各岩块互相牵制而成平衡，随工作面推进顶板弯曲下沉接触底。
1 (二)、巷道围岩压力概念
地下岩体在开挖以前,由于自重和构造所引起的应力是处于平衡状态的， 当开掘巷道或进行回采工作时,破坏了原来的应力平衡状态,就会引起岩体内部应力的重新分布。表现为巷硐周围煤、岩体产生移动、变形甚至破坏,直到煤、岩体内部形成一个新的应力平衡状态为止。在此过程中,巷道本身或安设在其中的支护物会受到各种应力的作用。这种由于在地下煤岩中进行采掘活动而在井巷、硐室及回采工作面周围煤、岩体中和其中的支护物上所引起的力,就叫做"矿山压力"。
在矿山压力的作用下,会引起各种力学现象,如顶板下沉,底板臌起,巷道变形后断面缩小,岩体破坏散离甚至大面积冒落,煤被压松产生片帮或突然抛出,支架严重变形或损坏, 充填物被压缩,以及大量岩层移动、地表塌陷等等。这些由于矿山压力作用,使围岩、煤体和各种人工支护物产生的种种力学现象,统称为"矿山压力显现"。
围岩膨胀、崩解体积增大而施加于支护上的压力,称为膨胀压力。膨胀压力与变形压力的基本区别在于它是由吸水膨胀而引起的。从现象上看,属于变形压力范畴,但两者的变形机制截然不同,前者是指与水发生物理化学反应,后者主要 是围岩应力与结构效应。
影响巷道围岩压力的地质因素
影响围岩压力的因素很多,通常可分为地质、开采和支护等类,影响围 岩压力的地质因素有:原岩应力状态、围岩力学性质及岩体结构等。
(1)原岩应力状态 原岩应力是引起围岩变形、破坏的基本作用力。原岩应力随开采深度的增加而增长。所以,随采深的增加,巷道围岩压力会明显增长。 原岩体中主应力的大小和方向不同,对巷道的影响作用不同,也直接影响到围岩压力。
(2)围岩力学性质 围岩力学性质是指它的强度(包括抗压、抗拉、抗剪等各种强度和粘聚力c、内摩擦角φ等值)和变形性质及其它力学属性。不言而喻,强度小的岩体,围岩压力必然大,反之亦然。C、φ值大的岩体,其围岩压力小,反之亦然。其中φ的影响要较c大。岩体的变形性质是指它的弹性、塑性和粘性。岩体的塑性变形和粘性流动是影响围岩压力大小的重要因素,许多围岩压力较大的巷道,常常是由它引起的。(3)岩体结构 当结构面强度远小于结构体强度时,结构对围岩压力的影响极大。 通常岩体破坏首先从弱面开始,这是围岩压力在节理和层理等弱面发育区、破坏带、断层和褶皱区显现强烈的重要原因。由于层状岩体具有定向弱面,所以层状岩体的走向和倾角也与围岩压力密切相关。如果岩层走向与巷道轴向平行或夹角很小,则岩体结构容易与巷道轴线形成不稳定的松动体,因而围岩压力大。水平岩层沿巷道侧帮的稳定性较好,因而帮压较小,而顶压较大。
(4)膨胀压力的影响因素 影响膨胀压力的因素主要有岩石的组成与胶结状态,物理化学性质, 围岩中水分的补给状况,水与岩石的接触条件,支护和充填层的可 塑性等。
巷道矿压控制的三类方法及途径: 第一类:巷道保护 第二类:巷道支护 第三类:巷道维护(维修) 目前所采用的各种矿压控制方法,其对付矿压的原理来看不外"抗压"、"让压"、"躲压"、"移压"等几种 。 (抗 压) 提高支架的支撑能力或支护密度, 用加强支护的手段去抑制或减少围岩移动,增强巷道抗变形能力 以对付矿压的作用 1.增大型钢重量,提高支架承载能力 2.增加支护密度 3.充填支架背后空间 巷道布置地点及掘进时 间可不受限制,但为此要消耗大量支护材料, 支护劳动量大,使开采费用大幅度提高。(让压) 在采用适当支护措施和保持支架本身不遭受严重破前提下,容忍围岩产生一定变形,以释放掉一些能量(也称应力释放) 1.采用有一定工作阻 的大可缩支架 2.为巷道受压收缩预留 备用断面 3.容忍巷道底鼓然后起底 可在一定程度上利用围岩自承力,减轻支架受载, (躲压) 将巷道布置在应力经重新分布后 岩体已处于卸载状态的天然低应力区,从时间上和空间上躲开高压力的作用 1.在煤体边缘或煤体下 放的低压区内布置巷道 2.错过高压作用的时间 ,等压力充分稳定后再掘巷 可在不同程度上减轻巷道受压,有利于支护工作,但有时要多开一 辅助巷道(如联络眼等),或要求延迟掘 时间,不利于采掘接替工作 转移矿压。(移压) 通过人为方法使巷道围岩受到松动,形成卸载槽孔或其他形式的卸载空间,迫使载荷转移到离巷道较远的地点,达到减轻巷道受 压的目的 1.在巷道或底板中形成卸载槽孔 2.宽面掘进或在巷旁故意留出卸载空间 3.用跨采工作面使巷道 得到卸载 巷道布置地点及掘进时间可不受限制,但要增加与采用卸载措施有关的额外费用。
二、顶板事故发生的一般原因
顶板事故原因分析：1. 认识不足，抓得不力 一些矿的领导对加强顶板管理的重要性缺 乏应有的认识。没有针对本单位采掘工作进展情 况采取得力措施。特别是目前煤炭行情差，贷款压力大，只注重出煤、降低成本、挣钱还账，放松了安全教育和安全管理，这是顶板事故频频发生的根本原因。 2. 干部违章指挥，工人违章作业 从我市历年发生的顶板事故看，80%以上是由于违章指挥、违章作业造成的。突出表现是不认真执行《煤矿安全规程》、 作业规程和操作规程。干部为什么要违章指挥?主要是重产量、 轻安全的思想所驱使。工人为什么要违章作业?除少数是不懂 三大规程之外，大多数是图省事，侥幸心理作怪，认为违章不一定死人，质量差一点未必出事故。因此，对空顶作业、缺梁少柱、迎山不够等违章现象司空见惯，不以为然，以致酿成事故。 3. 现场管理不严，工程质量低劣 从对顶板事故的分析看，将近一半是由于工程质量低劣造成的。可见抓好工程质量，加强现场管理，是防止事故的重要基础和关键。有人认为“煤矿是粗活，采场支护是临时的， 得再好一回柱也什么都看不见了，费那么大劲没用”。因此习惯于“眼睛当线，镐把当尺” 2 的老一套，对待工程质量“马乎、凑合、不在乎’‘。有的金属支架长期不检修、不试验、 承载力达不到设计要求;有的支柱规格小，间距大，该“穿鞋” 的不“穿鞋,该“戴帽”的不“戴帽”，达不到应有的支撑效果;有的工作面质量检查验收制度执行不严，致使工程质量放任自流，干部带班下井流于形式、工作责任心不强、对安全规程、质量标准化嗤之以鼻，缺乏现场指挥、指导和检查，由于劳动力资源越来越少，对职工不敢大胆管理，任凭一些技术差操作水平不高又缺乏经验的临时工、农协工蛮干。 4. 技术管理工作薄弱 不少作业规程公式化、通用化，缺乏针对性，不能根据地质 条件的变化和事故多发地点的施工特点拿出有针对性的控制事故 的具体措施。有的作业规程编制完了就束之高阁，不及时向工人传达贯彻，工人在井下盲目干活。
工程技术人员应积极探索适合本矿地质条件和有利于顶板管理的工程设计方案，编制作业规程应从多方面考虑，尽可能周全。严格执行《作业规程》审批、学习制度《作业规程》是煤矿指导生产、保证生产安全的纲领性文件。因此，要求采掘作业规程编制之前都要事先进行论证，编制时依据地质资料与矿压观测资料，包括顶板来压规律进行切合实际的编写。矿长、总工程师应严格把关，制定“四不批”制度，即地质构造不清不审批;顶板管理措施不具体不审批;规程编写不认真，措施没有针对性不审批。“三大规程”出台后必须组织干部和职工认真学习，让大家领会和掌握，同时通过考核合格后才能上岗作业。
5. 技术装备落后目前，对工作面顶板和巷道围岩的监测和预报几乎为零。
我市近几年发生的顶板事故原因基本上是以下几个方面：
①,缺乏支护，支护不当或不及时(背帮接顶不实),缺少支架,支架的初撑力与顶板压力不相适应。 ②,采矿方法不合理和顶板管理不善.采掘顺序,凿岩爆破,支架放顶等作业不妥当. ③,检查不周和疏忽大意.在顶板事故中很多事故都是由于事先缺乏检查,没有认真执行"敲帮问顶"制度等原因造成的. ④,地质条件不好.断层,褶曲等地质构造形成破碎带,或者由于节理,层理发育,破坏了顶板的稳定，容易发生顶板事故. ⑤,操作不合规范.不遵守操作规程,发现问题不及时处珲, 作业循环不正规,爆破崩倒支架等.
三、顶板事故的防治措施分析
掘进巷道顶板管理的主要内容:(1)掌握巷道开掘后围岩体的范围及围岩应力分布情况。根 据影响巷道围岩应力的因素:围岩的性质、巷道所处的深 度、巷道周围的地质构造、水文变化、巷道的断面形状尺 寸等,了解围岩应力分布情况及在此应力作用下围岩的变 形和位移后,才能选择合适的支护材料、支护形式,达到维护巷道的目的。(2)从有利于巷道围岩的稳定性出发,合理选择巷道的施工方法,减少各工序对顶板管理的影响。(3)按作业规程规定控制工作面空顶距离和临时支护的长度 ,尽可能缩短工作面空顶时间和临时支护巷道的长度。 (4)施工中,做好基础资料的积累和隐蔽工程的记录工作。 施工中和竣工时,按国家煤矿安全监察局颁发的井巷工程 质量标准进行检查和验收。
巷道掘进期间日常顶板管理工作:(1)敲帮问顶。上班进入工作面,打眼放炮前均应敲帮问顶 ,处理隐患,排除不安全因素后再作业。 (2)控制工作面空顶距离,超过规定的空顶距应先支护后掘进 。 (3)长距离掘进,要经常检查工作面后方支架的情况,对 断梁折腿或变形严重的支架,应加固修复。修复巷道时,修复地点以里的人员应全部撤出,预防冒顶堵人。工作面因放炮,崩倒的棚子应由外向里逐架扶棚复位。 (4)熟悉掘进巷道出现冒顶事故的原因,加强日常检查,采用针对性措施,预防冒顶片帮事故的发生。
顶板管理的措斲
架棚巷道的顶板管理的顶板管理： 架棚巷道掘进工作面迎头必须使用金属前探梁,严禁空顶作业。 采用工字钢支护的炮掘工作面在爆破前迎头加固长度不少于10m 。巷道开口时的顶板管理。 (1)开掘地点要选在顶板稳定,支护完好并目避开地质构造区 、压力集中区、顶板冒落区。 (2)新掘巷道与原有巷道的方位要保持较大的夹角 (最好大于 45°)。 (3)必须加固好开掘处及其附近的巷道支架,若近处有空顶空的情况,小范围的可加密支架,背好帮顶;大范围的应用木垛接顶处理,同样用背板背好打紧。对将受施工影响的棚子 进行加固,其方法有挑棚、打点柱、设木垛等。 (4)新巷开掘施工,要打浅眼、少装药、放小炮,或用手镐 挖掘的方法,尽量避免震动围岩或因放炮引起冒顶。 (5)新巷开掘处要及时进行支护,尽量缩短顶板暴露时间和减小暴露面积。若压力增大,则应及时采用适合现场情况的 特殊支护。
沿空掘巷顶板破碎时的顶板管理措施:(1)避开动压影响,巷道施工必须在上区段回采工作结束, 待岩层活动完全稳定后再进行。 (2)尽量减小掘进时的空顶面积。放炮前支架紧跟到工作面 ,放炮后及时架设支架。要减少装药量,避免对顶板的震动 。如果放炮难以控制和管理顶板,改用手镐方法掘进。 (3)巷道支架要加密,将顶帮用木板等背严接实。 (4)擦边掘进时,如遇上区段巷道的棚腿外露时,其下帮棚腿不要抽掉,可以捆上木板或笆片,起到挡矸帘的作用。 (四)过断层、裂隙地质构造带的顶板管理措施 (1)采用架棚支护时,棚距要缩小,提高支护应变能力。 (2)棚梁方向尽量正交节理面架设,增大支架密度,减少空顶距离,永久支架要紧跟工作面,背帮背顶要严实。 (3)采用砌碹支护时,每次掘砌长度不大于1m。 (4)顶板特别破碎时需采用超前支护的办法管理顶板。
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巷维修顶板管理：(1)、矿井在进行巷道维修前必须制定施工安全措施,确定临时支护方式.在井巷维修前应进行现场顶板鉴定,确定施工方法,采取针对性措施并向维修人员贯彻,施工中明确顶板监护人员.维修巷道要执行"先外后里,先支后撤,先上后下,先近后远,先顶板后帮"的原则.(2)、加强巷道巡回检查,及时除掉脱皮,危石,悬矸,对严重失修地段必须及时维护.(3)、扩大断面和维修井巷时,必须保证有安全出口.独头巷道必须由外向里逐架进行,严禁维修人员进入维修地点里侧;严禁前后两处同时维修;严禁前掘后修.巷道对头维修时,两处都必须有安全出口;发生冒顶时必须木垛接顶.更换巷道支护时,必须先加固支护,拆除和架设支架应连续进行,严禁留尾巴工程. (4)、生产采区的巷道有失效支架或有冒顶危险时, 必须立即处理,否则应停止生产.加强独头井巷维修和掘进工作面的维护,如出现断梁折柱,歪斜,弯曲,片帮,撑木、拉杆脱落等情况,必须停止作业,防止发生顶板冒落伤人,堵人事故.(5)巷道冒顶处理时应由外向里逐架进行,支护要牢固,要有专人观察顶板.倾斜巷道处理冒顶时,处理人员要有护身柱或护身板. 采煤工作面的顶板管理：(1)采煤上作而必须按规定及时支护,严禁空顶作业.所有支护必须架设牢固,并有防倒柱措施检查到有损坏、失效的支柱, 必须立即恢复或更换.移动输送机机头,机尾需要拆除附近的支架时,必须先架好临时支架.回采工作面两端必须使用端头支架 或增加其它形式的支护,采煤工作面遇顶底板松软或破碎,过断层,过老空,过煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时,必须制定安全措施.(2)采煤工作面必须经常存有足够的备用支护材料.使用单体液压支柱的工作面,必须备有坑木,其数量,规格,存放地点和管理方法必须存作业规程中规定.在地质条件复杂的采煤工作面,必须制定安全措施.(3)采煤工作面必须及时回柱放顶或充填,控顶距超过作业规程时,禁止采煤.采煤作面采用密集支柱切顶时,必须有防止工作冒顶和矸石窜入工作面的措施.(4)减少工作面控顶时间,加快工作而推进速度.工作面推进速度对顶板下沉量和冒顶影响很大,尤其对松软顶板影响更大.由干工作面进度慢,顶板下沉大,支架折损多。(5)我们矿井的安全管理人员要密切关注回采工作面顶板动态，掌握初次与周期来压规律。回采工作面初次来压和周期来压容易造成冒顶事故，特别是对于断层、裂隙发育的顶板，一旦采面某个地点的支架失效，就有可能发生局部漏冒，破碎顶板从这点开始沿工作面往上全部漏空，造成大片支架失去平衡，导致漏垮工作面。因此，必须认真搞好初次放顶和周期来压期间的顶板管理，预防大型恶性顶板事故发生。日常工作中要摸索和掌握来压步距，在来压之前采取加强支护的措施，如加木垛、从柱等，确保安全无事故。(6)、强化事故多发地点的顶板管理，局部冒顶实质是控顶区内已破碎的伪顶、直接顶失去有效支护而造成的，采掘工作面较容易发生冒顶事故的位置：一是地质构造破坏附近;二是采面靠近煤壁处或顺槽掘进迎头;三是巷道、顺槽交叉口及回采工作面上下出口处;四是采面放顶线附近。这四个位置是顶板事故多发区域，因此也是顶板管理的重点部位。
根据以上采掘工作面顶板管理分析，结合集团公司煤矿实际情况，我们提出以下防范措施： ①、严格控制控顶距，工作面随采随支，遇顶板破碎时严格执行超前支护。
②、严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支护措施，严禁空顶作业。
③、架设支架要有足够的初撑力，顺槽上的支架要有3-5度的迎山角，支架的顶部与两侧应用木板背紧背牢，严防片帮。 ④、布置炮眼时，应使最小抵抗线处在相邻两柱之间，装药量要适度、合理，尽量采用小范围放炮方式。
⑤、巷道、顺槽交叉口架设抬棚支护，特别是几个急倾斜煤矿的煤层巷道交叉口，其支柱不但要承受顶底板压力，还要承受上面煤层的压力，工作面上下出口的支护必须加密，必要时增设特殊支架。
⑥、每班检查一次支柱压力，压力不足的及时加压，目前还没有压力检测设备的必须每天加一次乳化液，但对坏柱没有作用，所以没有压力检测设备的矿井要及时购买。发现有歪斜、断梁折柱等情况应及时更换。
⑦、强化班组建设，定期培训教育，班组是企业管理和职工从事生产劳动的最基本单位;是有效控制事故发生的基本环节;也是企业实现生产安全的基础。要实现安全生产，关键问题就是要把安全管理的各项工作，包括规章制度、作业规程、安全措施和监督检查等都要在采掘班(组)当中落实，只有这样，才能让国家安全生产的方针和企业的安全工作部署变成每个职工的自觉行动，把安全生产的标准、制度和措施等安全管理工作真正落实到生产工艺流程第一线的物和人的不安全因素上，达到有效避免各种灾害事故。为此，要切实加强班组建设，特别是加强对班组长的培训和安全教育，提高他们的素质，使他们在顶板管理中发挥积极作用。
⑧、加大安全监察执法力度，充分发挥监督部门的作用。矿井安全管理人员、集团公司工程技术人员、行业主管部门、安全监督管理部门都是安全管理的重要力量。监管部门应严格执行《煤矿安全管理条例》，对“三违”人员一经查出，都要进行严肃处理，任何人不准讲情，不得护短。对于预防重大顶板事故的有功人员给予重奖。井下一旦发生顶板事故，必须以“三铁”手段按照“四不放过”原则，认真分析原因，严格追究事故责任人，同时以血的教训教育群众，并制定防范措施，杜绝同类事故重复发生。以前因为行情低迷、工人难招、个人情感因素(对煤矿业主普遍抱有同情心、集团 4 公司工程技术人员因为特殊的身份，拿着煤矿的工资，如果提出问题多，部分业主也很反感等)基本上没有什么安全处罚，而处罚是安全事故的预防疫苗，也是最有效的管理手段，如果我们的同情心给煤矿带来安全事故，那反而是害了煤矿，现在一起死亡一人的安全事故一般是200万元的损失，而按现在的市场行情和生产成本需要挖4万吨煤炭才能弥补，而生产4万吨煤炭要大半年，有的矿甚至一年还生产不了。现在的煤炭行情还没到最恶化的时间，但一起死亡事故足以让一个煤矿破产，如何能坚持到煤炭行业的春天是我们业主们要认真思考的问题。
技术措施完善可行是顶板管理的基础，生产现场管理到位是搞好顶板管理的保证，职工安全意识高低是顶板管理的关键，这三个环节环环相扣，缺一不可。冒顶事故的发生是有条件的，也是有规律的，只要采用正确的手段对顶板实行监测，掌握其规律，并提前采取针对性预防措施，将顶板管理建立在科学基础上，绝大多数顶板事故是可以避免的。
四、顶板事故现场应急处置措施
(1)抢救事故前，现场抢险救灾指挥部要根据现场情况制定抢救方案及安全技术措施。
(2)抢救遇险人员时，首先应通过电话、喊话或敲打管子等物体与遇险人员取得联系，探明冒顶范围和被埋压人数及位置。
(3)处理冒顶前，必须先恢复冒顶区域的正常通风，如暂不能恢复时，可利用水管、压风管等向被堵压人员处输送新鲜空气，并把后路和顶板清理维护好，保证后路畅通、安全。
(4)处理冒顶前，必须坚持由外向里、逐步进行的原则，要排查冒顶地点附近的支架情况，采取措施因地制宜地进行加固，确保在抢救中不会再次冒落;另外要对后路进行找顶加固，保障退出时的安全。
(5)处理冒顶区的方法要根据现场情况确定，如冒顶严重无法通过时，可采取打绕道的方法抢救人员。若遇险者被碎煤矸所埋，清理时要小心地使用工具，不可用镐刨的方法扒人;若遇险者被煤岩块压住，应用千斤顶或液压起重器等工具把煤、岩块抬起，绝不可用锤砸的方法破岩(煤)，使遇险人员近一步受到伤害。抢救被埋压的人员时间较长时，可通过管路向遇险人员送饮料或食物。
(6)营救人员应沉着冷静，根据灾情和现有条件进行施工，行动中必须保证统一的指挥和严密的组织，防止灾情扩大，避免二次事故的发生。
(7)事故单位在抢救过程有困难时，指挥部可抽调其他单位有经验、有技术的骨干力量，进行紧急增援。 (8)医疗救护组要安排到达井下事故现场附近，对抢救出的受伤人员进行紧急医疗救治或护送重伤人员上井救治。 (9)抢救出伤员后，必须判断伤性的轻重，人员较多时先抢救重伤人员，后抢救轻伤人员，并按照 “三先三后”的原则，即：①对窒息或心跳呼吸停止不久的伤员必须先复苏后搬运。②对出血伤员必须先止血后搬运。③对骨伤的伤员必须先固定后搬运。
煤矿顶板防治落实情况范文第3篇
为了进一步加强综采工作面顶板管理，保证安全生产，结合我矿综采面 顶板的实际情况，特补充如下安全技术措施：
一、成立矿顶板管理领导小组
成立矿 组 长：孙 颖 副组长：姚志红、许志强 成 员：马小军、郭利军、路长在、冯建军、饶 广、杨建军、陈 鹏、 杨俊峰 主要职责：
1、
2、 指导综采工作面顶板管理的各项工作。 组织研究日常生产过程中劳动组织问题和生产技术问题。
二、综采工作面概述
22107 综采工作面所属煤层为 2-2 煤层，布置长度 1857m, 推进长度 1446.8 m，松散层厚度为 15～35m，煤层的顶板为深灰色砂质泥岩，泥岩， 厚度 0.9～1.5m，老顶灰为白色细砂岩，厚度 13.5～18.5 (m) ，直接顶为深 灰色砂质泥岩， 厚度 0.9～1.5m， 煤层厚度 5.4~5.47m。 初次来压步距 40-44m， 工作面使用国产 141 台 5.5m 支架。
三、综采工作面顶板管理的一般规定
综采工作面顶板管理的一般规定 1.提高全队人员的主动管理顶板的意识，特别是煤机司机、支架工、班 长和带班队长等。 2.落实各级管理人员及岗位工的职责，当出现人为因素造成顶板管理不 到位时，必须落实责任;造成顶板局部冒落时，必须根据经验进行追查处罚， 以不断提高岗位及管理人员的责任心。 3.成立 22107 工作面矿压观测小组，对老顶初次来压，周期来压，末次 贯通的规律和显现强度进行矿压观测和总结，每个工作面回采完毕后由综采 队编制技术总结，以指导下个工作面的生产。
4.专人负责进行工作面矿压显现规律观测，总结工作面周期来压规律以 及支架工作阻力增
阻点、煤壁压力显现等征兆和停产检修对矿压的影响，每 天预报周期来压位置。 5.根据周期来压预报位置与周期来压规律，协调检修班与生产班的工作 任务，不得将大型检修布置在周期来压期间，在周期来压期间尽可能动态检 修，并保证周期来压期间的快速推进。 6.跟班队长负责每班观测老顶周期来压情况、架后悬顶面积及工作面的 压力显现情况，并认真做好记录，升井后向队值班人员进行汇报，并记录在 交接班记录上，下个班的跟班队长必须根据记录全面了解前三个小班的周期 来压和压力显现情况，并根据矿压观测小组的周期来压预测预报，在班前会 上进行当班工作安排和重点工作布置。 7.当采空区悬顶面积大、周期来压步距增大或异常时，必须向矿分管领 导进行汇报，防止支架压死或产生冲击波。 8.合理控制机头机尾超前量，工作面调斜时控制好加刀数量和加刀 位置，防止快速加刀造成倒架。 9.加强液压支架安全阀的管理，保证安全阀开启值达到额定值。 10.加强两顺槽的顶板管理，特别是超前支护区域，应定期检查单 体初撑力情况，及时更换损坏的单体。
四、综采工作面交接班期间的顶板管理
1.综采队在班前会布置生产任务时，值班人员、带班人员必须将井下现 场情况了解清楚，由本班带班副队长根据井下情况安排各项工作，特别是在 顶板管理方面的重点。 2.每班带班副队长必须在现场进行手拉手交接班，接班时由跟班副队长 进行推进度、工程质量的验收，发现工程质量不合格时，必须交接清楚，落 实好责任。 3.交班时上一个班的带班队长和班长必须将本班顶板状况、压力显现情 况、设备的运行状况等交接清楚。
4.煤机司机在交班时要将本班的顶、底煤留设情况，提底、卧底情况以 及工作面出现上窜和下窜时的加刀情况交接清楚。 5.支架工在交班时要将工作面顶板压力显现情况、顶、底板台阶情况， 支架出现“低头”“高射炮”以及倒架、咬架情况交接清楚，以便下一班采 、 用合理方法调整。
五、综采工作面非来压期间的顶板管理
综采工作面非 1.在生产过程中必须保证工作面“三直两平、两畅通” ，所有设备正常 运行，杜绝设备“带病”作业。 2.煤机司机要根据顶板压力、煤层厚度、直接顶岩性等各方面因素合理 确定顶煤留设厚度，并根据周期来压步距及压力显现强度合理确定正
常来压 和周期来压的顶煤留设厚度。 3.综采工作面生产过程中要根据顶板变化、地质构造、工作面涌水情况 等合理调整采高。 4.煤机司机每刀的卧底、提底或降低采高、增大采高的幅度不得超过 100mm，连续推采调整量一般不得超过 1 刀，即调整一刀必须平推一刀。 5.工作面出现运输机上窜或下窜时，煤机司机在机头或机尾加刀过程中 要保证刮板运输机的承受弯度，一般连续加刀不得超过 3 刀。详细加刀位置 和刀数要根据工作面的上窜的程度和距离来确定。 6.支架工拉架时，液压支架顶梁必须全断面接顶，达到初撑力。并根据 顶底板平整度合理调整平衡油缸伸缩量，保证支架的合理架型和支架顶梁接 顶效果。 7.工作面推移运输机时不能出现急弯，要平缓过渡，当工作面底板坡度 大时要停止推移运输机，通知煤机司机重新进行二次扫底后方可推出。当出 现采煤机割顶梁时，应采取利用运输机坡度调整割顶刀的滚筒、拉回运输机 重新扫底以及利用采煤机自重反复倾压运输机等方式，保证顶台阶高度不大 于规定。 8.推溜工要根据工作面支架支撑力情况及时对支架进行二次补压，在支
架拉出后及时打开护帮板，护帮板滞后煤机不大于 10 架，推溜工及时调整前 探梁，保证护帮板紧贴煤壁。
六、综采工作面周期来压的顶板管理
综采工作面周期来压的顶板管理 周期来压 1.工作面周期来压期间，支架工必须紧跟采煤机前滚筒拉架，采煤机司 机控制好割煤速度，出现煤壁片帮增多、悬顶面积增大等漏顶征兆时，为了 保证快速推进，可以适当提高采煤机速度，在保证拉架速度和支架初撑力的 情况下，增加支架工数量，实现多点拉架或隔一架、拉一架，推溜工补齐。 2. 跟班队长及时观看 EEP 压力变化， 发现连续 3 架及以上初撑力不足时， 要及时查明原因、及时处理。 3. 当工作面局部压力较大或有漏顶预兆时， 在刮板运输机可弯曲程度内， 实行局部反复割煤，快速推过压力集中区。 4.周期来压期间，根据梁端距及前探梁平整度，尽可能超前拉架，压力 集中区域应采用带压擦顶拉架，但必须保证支架一次拉到位，当工作面出现 顶台阶无法处理或不能够及时处理时，必须调整支架架型，保证支架前梁接 顶(初撑力应不小于 180bar) ，但调整的总架数应适当控制，防止产生压力 集中，压死支架。 5.充分发挥护帮板的作用，提前收回护帮板及滞后采煤机打出护帮板的 架数必须严格规定，护帮板必须紧贴煤壁。 6.煤机司机在割煤过程中要合理控制煤机割煤速度，保证支架能够实现 跟机拉架，当工作面周期来压时，若出现片帮增加、悬顶面积增大等漏顶迹 象时，合理
增加支架工数量，必须采取隔一架、拉一架。 7.如顶板完整，支架滞后煤机后滚筒不大于 3 架;如顶板破碎，支架要 紧跟煤机前滚筒;如顶板有漏矸现象，支架工必须根据梁端距尽可能超前拉 架，并保证支架接顶效果。
七、停机检修前的顶板管理
1. 在矿井进行预防性停机检修时 (或综采队预防性检修大的机电设备时) 要和综采队提前联系避开周期来压，工作面停在合理的位置上进行检修，停机检修前将支架初撑力升到位、护帮板打到位，端梁距大且顶板平整时及时 超前拉架。
2. 停机检修期间， 设置专人巡查工作面来压情况以及支架接顶、 梁端距、 护帮板和工作面片帮情况，发现问题及时采取预防性措施。
3.当工作面出现设备故障停机时，要安排专人对支架进行二次补压，同 时保证护帮板全部打开，并定期巡查工作面顶板管理情况，发现问题及时采 取预防性措施;如果工作面顶板状况较差，要根据设备故障的处理时间，采 取其他措施加固顶板和煤壁;当工作面压力显现较大时要对支架增加辅助设 施，防止支架被压死。
4.合理安排主运系统与综采工作面检修时间，保证主运系统运行可靠。
5.加强液压系统及设备的日常维护和保养，保证周期来压期间的快速推 进。 6.加强液压系统及液压支架的检修和维护，保证所有液压支架能够达到 初撑力，保证所有支架的立柱、平衡油缸安全阀能够正常开启。 7.加强三机的检修和维护，定期检测刮板链张紧力、有无破损、检查液 压马达的完好情况以及三机各电机、减速箱、轴承等运行是否正常，发现异 常情况时提前制定检修计划。 8.严格落实好设备点检制度，合理利用检修时间处理设备隐患，防止来 压期间的设备故障。 9. 。保证供电、供排水等系统的可靠性。
八、工作面内局部冒顶的处理措施 1.如果采煤机通过局部冒落区部会产生大面积冒落时，要在冒顶区反复 割煤、快速推进的方式及时控制顶板;如采煤机不能通过或通过时可能产生 大面积冒落，则采用机头或机尾单项进刀，逐渐推进减小冒落区空顶面积， 但每次进刀都要将运输机的弯点向前移动，严禁出现弯点不动，机头或机尾 一直进刀，造成运输机顶死不能推进现象。 2.工作面局部冒顶较严重时，此范围的拉架，原则上先拉初撑力不足的
煤矿顶板防治落实情况范文第4篇
一、总 则
安全生产是煤矿生产的一项基本方针，搞好顶板管理工作是贯彻执行这一方针的重要环节。随着我公司各项矿建工程进度的加快，顶板管理工作的难度也越来越大。为了进一步加强顶板管理，防止顶板事故，保障正常生产，特制定本管理办法。
二、管理机构及职责 组织机构
公司成立顶板管理领导组，负责矿井顶板管理的全面决策、组织、管理协调工作。
副
组
长：生产矿长、总工程师、各副总工程师 成
员：生产技术科科长、安监科科长、机电科科长、通风科科长、调度室主任、地测科科长
领导组下设顶板管理办公室，办公室设在生产技术科，负责顶板管理日常工作。
主
任：生产技术科科长
成
员：生产科、调度室、通风科、安监科、机电科分管顶板的负责人
生产技术科下设矿压观测组，负责矿压观测的日常工作。 组
长：生产技术科技术主管
成
员：采掘工程技术人员及矿压组成员 职责分工
1、生产技术科
(1)负责矿井顶板管理工作的牵头、协调与考核。 (2)负责组织井巷工程的验收与移交。
(3)负责组织采煤、掘进、运输等规程及安全技术措施的
1 组
长：董事长
审批和复查。
(4)负责矿压、支护质量与顶板动态监测管理。 (5)负责掘进队组及公用巷道的顶板巡查管理，负责各类顶板问题的落实与考核。
(6)负责牵头顶板管理新工艺、新技术的试验、推广和应用。
(7)负责顶板管理调度指挥工作。
(8)负责井下顶板的巡查和隐患的追踪整改。
2、生产技术科矿压观测组
(1)贯彻落实集团公司及鹿台山煤业公司矿压观测、支护质量与顶板动态监测的有关规定，并对执行过程中存在的问题及时分析总结，向顶板管理领导组提出增补和修改意见。
(2)建立健全矿压观测制度、支护质量与顶板动态监测制度，矿压观测和支护质量与顶板监测资料档案管理制度等规章制度，并参与支护设计，相关规程和措施的审批。
(3)负责组织对矿压观测、支护质量与顶板动态监测数据的处理分析。
(4)负责对矿压观测、支护质量与顶板动态监测有关技术文件、总结报告和监测数据等进行存档管理。
3、井下采掘队组
(1)负责本队所属巷道及工作面的顶板管理
(2)负责本队所用矿压监测器具的存放保管及支护器材的 验收把关
(3)负责本队在掘巷道的工程质量检查验收，并做好记录。 (4)负责本队范围内的各类顶板隐患的按期整改。
4、机电科：
(1)负责井下机电队组施工地点的顶板管理。 (2)负责井下各机电硐室的顶板管理。
2
5、安监科：
(1)负责井下所有地点顶板隐患的排查。 (2)参与井下的施工方案研讨。
(3)负责各头面施工过程中的工程质量监督检查。
三、顶板巡查管理
(一)生产技术科室人员顶板巡查管理 巡查人员：生产技术科所有成员。 巡查周期：每人每旬巡查次数不少于一次。
巡查范围：所有工作面、硐室及沿途巷道;各类检查的所有沿途巷道。
巡查内容包括：巷道支护损坏情况、变形情况、淋水情况等。要对积水区、地质构造区、动压影响区、超前压力区、隐伏构造区、淋水较大的区域、巷道变形区、事故多发地点及暂时不用巷道的顶板作为重点巡查内容。
巡查信息管理：巡查人员对于现场未处理的顶板问题要记录下来，写清楚时间、地点、范围、隐患情况，上井后将所发现问题以四定表形式落实队组处理。
巡查问题的处理：巡查发现井巷工程围岩支护变形严重、支护失效、顶板离层、井巷排汗、水锈、顶板放炮片帮、裂隙涌水突然增大、异味、瓦斯涌出异常、顶板掉渣和顶网网包增大等异常情况时，巡查人员要及时向生产调度室汇报，及时采取措施进行处理，防止事态进一步扩大和事故发生。
当巡查发现有影响行人、运输、通风和安全等情况时，要及时告知现场跟班干部，跟班干部要及时组织人员采取措施，避免事态进一步扩大。对于暂不构成安全威胁，暂不进行维修补强的地点，要在该地点做出隐患事项、影响范围或禁止人员进入的明显标识，作为今后重点巡查的内容。
(二)采掘队组顶板巡查管理
3
巡查人员: 岗位工人、验收员、班组长、跟班干部。 巡查周期：每班巡查。
巡查范围：岗位工人对本岗范围顶板进行巡查。验收员、班组长、跟班干部对所属巷道及工作面进行顶板巡查。干部要对沿途巷道进行巡查。
巡查内容：空帮空顶现象、支护损坏情况、巷道变形情况、仪表显示情况、支架支柱的初撑力情况、顶帮压力情况、掉矸片帮情况、出水情况等。
巡查问题的处理：本队范围巡查发现的问题，要汇报跟班干部，跟班干部要及时安排采取措施。本班不能彻底处理的，必须保证安全。交接班时，由验收员将遗留问题记入班报。值班人员将遗留问题记入顶板隐患台帐，问题处理后，在台帐上做好记录。
干部发现的公用巷道顶板问题，要及时汇报调度室。 应对措施：
1、对有仪表显示失效、漏煤矸、变形严重、顶板掉渣放炮、巷帮片帮、地质构造区、支护器材不完好等地点采取补强、修巷等措施。
2、回采工作面液压支架前、后立柱及平衡千斤顶的初撑力不达规定值时，必须及时升紧支架，确保支护强度。
3、回采工作面两端头及超前支护20米范围巷道变形、顶板掉矸漏矸，影响行人、运输、通风和安全时，应及时采取相应的安全技术措施加强支护，保证支护效果，确保合理断面。
4、对于空帮空顶现象，必须采取套棚、打注锚杆(索)等措施加强支护，失修巷道要及时采取措施进行维护。
5、贯通巷道前后，对围岩破碎、顶板不好、压力较大的巷道应缩小支架间距、锚杆间排距和最大控顶距，并加强临时支护，严禁任何人进入空顶区。
6、锚杆支护巷道出现网包超过锚杆外露时，要采取破网放
4
矸、重新联网、加钢带、补打锚杆进行支护，喷层大面积脱落时需重新打锚杆挂网喷浆封闭。
5
矿压观测管理
一、管理要求 (一)回采工作面
采煤工作面的顶板管理：采煤工作面顶板管理在作业规程中必须有明确规定，其内容主要包括：工作面(包括上下端头、超前支护)支护形式和规格：根据矿压观测资料进行支护密度的计算;支护质量动态监测应有具体说明;对于初次放顶、初次来压、周期来压、过空巷或地质构造带、回柱放顶、工作面收尾等特殊情况要有专项顶板管理措施。
1、 综采工作面的支护符合要求：
(1)液压支架必须严密接顶。顶板破碎、片帮严重时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施;
(2)采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定;超过规定距离必须采取措施处理;
(3)严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度，必须及时调整支架的机械行程，使其高度与采高相适应。
(4)当采高超过3米或严重片帮时，液压支架安设有护帮板，防止片帮伤人;
(5)工作面两端必须使用端头支架或增设其他形设的支护; (6)支架初撑力必须达到规定要求;
(7)加强综采等大型设备井下安装的顶板管理，安装大型设备要有专门的起吊装备，安装时要有专门的顶板管理措施，并报生产科备案。
2、采煤工作面两巷超前支护要求：
(1)采煤工作面运输、回风顺槽距煤壁线20米范围内，必
6
须进行超前支护，支护形式、排距、柱距要在作业规程中明确规定：
①两巷超前支护单体液压支柱必须进行检测，支柱钻底量大于100mm时，支柱必须使用柱鞋，不得使用不同性能的支柱。初撑力要求达到90KN(11.4Mpa)以上，达不到要进行二次注液;
②综采工作面两巷超前支护形式要在作业规程中明确规定; ③加强破碎机附近的支护，破碎机的一侧必须留有畅通的人行通道，过往人员不得爬越破碎机。
3、工作面运输、回风顺槽端头：
(1)工作面运输、回风顺槽端头支护必须符合作业规程规定; (2)两巷锚杆、锚索的托板、锁具必须在进入采空区前及时回收，以保证两端头切顶线的切顶效果。
4、回柱放顶时的顶板管理。
(1)采煤工作面切顶线要及时回柱放顶，控顶距要符合作业规程要求，两顺槽与工作面放顶线放齐;
(2)采煤工作面回柱放顶的方法和安全措施，必须在作业规程中明确规定;
(3)采空区冒落高度普遍不小于1.5倍的采高，局部悬顶超过作业规程规定和冒落高度不充分，要采取人工强制放顶或其他措施进行处理;
(4)切顶线支柱数量要齐全，支柱迎山有力，挡矸有效。特殊支柱符合作业规程要求;
(5)严禁放顶人员进入冒顶区内取柱。放顶人员必须站在支架完整的安全地点工作。回柱放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路。回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。
5、加强采煤工作面初采初放、初次来压、周期来压和采面
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末采回收期间的顶板管理工作。
(1)初次放顶
①由生产矿长、总工程师、采掘副总、生产科、调度室、安监科等有关科室和采煤队领导及专业人员组成初采初放领导组。回采工作面初次放顶前要制定放顶的安全技术措施;初次放顶期间，每班都要有初采初放领导组的成员跟班指挥，检查初采初放措施的执行情况，发现不安全因素，要立即采取果断措施进行处理，防止重大冒顶事故的发生;
②对于坚硬顶板的工作面，初次放顶有困难时，要进行人工强制性放顶;当采用人工强制放顶时，其炮眼布置数量、深度、角度、间距、装药量等参数要在作业规程或初放技术措施中做出明确规定;
③只有在初采初放领导组确认，回采工作面的采空区顶板已经放下，采面可以进行正常回采时，初次放顶才算结束;
④初次来压时的特殊支护形式在作业规程中要有明确规定。 (2)周期来压
①掌握周期来压规律，加强周期来压时的支护设计和现场管理，并按规程规定严格掌握基本支护、特殊支护的支设质量，严格按规程规定回柱放顶;
②采空区最大悬顶面积，必须在作业规程中有明确规定，并且要有处理措施。
(3)末采回收工作
①采面末采回收时，在作业规程中要有明确的安全回撤措施，回撤后及时封闭工作面;
②综采工作面末采回收，必须有专门的末采回收安全技术措施。
6、采煤工作面遇顶板破碎、过断层、过老空、过无炭柱、过冒顶区以及托伪顶开采时，必须制定安全技术措施。
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7、采煤工作面严禁空顶作业。采煤工作面有下列情形之一，视为空顶作业。凡空顶作业的采煤工作面均定为不合格工作面。
(1)切顶排连续两处缺柱或悬顶面积大于10平方米以上不支设戗柱的工作面
(2)有一架液压支架发生自动降架且未采取有效支护措施的工作面。
(二)掘进工作面
1、掘进工作面顶板管理在掘进作业规程中，必须有明确规定，其主要内容包括巷道永久和临时支护形式、规格、尺寸。处理冒顶、掘进巷道的开口、贯通、扩帮、挑顶、巷修和过地质构造带等情况的顶板管理措施。科学优化设计、合理选择巷道位置和巷道断面及支护方式。根据地质情况及巷道用途，合理确定巷道位置，尽量选择岩性较好和煤层围岩稳定的位置开凿巷道。正确选择巷道断面形状，顶板压力大、服务年限较长巷道应采用半圆拱形断面。
2、敲帮问顶
(1)开工前，安全员必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。敲帮问顶时，其他无关人员不得进入工作面。
(2)井巷掘进工作面敲帮问顶工作由班组长负责，安全员负责观察顶板。
(3)掘进工作面必须备有长柄工具做为敲帮问顶作业工具。敲帮问顶要由外向内进行。
3、掘进巷道在打锚杆、铺钢带、铺网等工作之前;爆破掘进巷道在打炮眼、装药、连炮线等工作之前;及以上工作工程中都必须做好敲帮问顶，确保以上工作能安全顺利的进行。
4、掘进工作人员必须经常认真检查工作地点的顶板、边帮、支护等情况，当发现顶板和边帮有松动岩石时，必须立即采取措
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施进行敲帮问顶处理。
5、敲帮问顶要求达到标准、清除工作面头顶帮伞檐及所有松动煤(岩)块、无煤(岩)块明显裂缝出现和煤(岩)层暗里脱层(清音混浊)出现。
6、敲帮问顶必须在有支护的条件下进行，禁止空顶作业。敲帮问顶时使用长柄工具操作。
7、掘进工作，超前控顶距不超过《作业规程》规定。
8、如果发现有活碴、伪顶，应及时进行解决，如有冒顶危险，处理后方可进行工作。
9、加强掘进工作面支护质量
掘进工作面必须使用前探梁，巷道宽度≥4米使用3根前探梁，<4米使用2根前探梁，前探梁使用4.5m长4寸钢管，每根前探梁穿在2个专用环形固定器上，专用环形固定器螺母拧在顶锚杆螺丝上，要满丝满扣。用一块4000mm×150mm×50mm的优质木板进行护顶，若接顶不严实时，用木楔背紧。
10、掘进巷道使用锚杆支护时应满足以下要求; (1)根据施工巷道的围岩分类确定锚杆型号、规格及技术参数。软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固;
(2)作业规程中应明确锚杆的间排距、安装方式和使用机具以及施工工艺的要求;
(3)锚杆的施工工艺必须按作业规程的规定进行，施工结束后，由当班验收员使用力矩扳手检验所施工锚杆是否达到规定紧固力。锚杆支护工作面必须按规定进行锚固力试验;
(4)发现地质条件变化即顶板破碎、局部出现离层等要及时采取措施，从技术上主要采取：
①使用加密、加长锚杆、全长锚固或左旋螺纹钢锚杆; ②在地质构造带采取套棚联合支护; ③加钢带和锚索;
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④挂网联合支护;
(5)锚杆支护工作面要有足够的临时支护，临时支护必须在锚杆达到规定初锚力后才能拆除;
(6)锚杆的拉拔试验必须在顶板完整或有临时支护下进行;防止因锚杆杆体断裂失效，造成局部漏顶伤人;
(7)掘进巷道或大断面切眼使用锚索做加强支护时，必须明确规定锚索的间排距、安装方式、工艺要求等。
11、锚喷巷道支护要求：
⑴初喷与复喷距工作面的距离、喷浆厚度、喷浆质量要求等在作业规程中要有明确规定，并按规定进行试块抗压强度试验;
⑵喷射砼前要对工作面进行敲帮问顶，并用水冲洗岩面，严格掌握砼配比和速凝剂的掺入量，喷层厚度不得小于设计要求，喷后2—4小时要用水进行养护;
⑶锚喷必须紧跟迎头，顶板破碎区段必要时可挂金属网复喷。对局部脱落的区段要及时进行复喷。所有喷浆必须使用潮喷。
12、加强对交岔口、硐室和存车场巷道的支护
(1)交岔口、硐室和存车场尽量选择在较稳定的煤岩层中; (2)尽量采用光爆锚喷支护，锚杆的间排距、锚杆规格、眼位方向、喷层厚度要在作业规程中有明确的规定。采用铁棚(U型钢)支护时，材料规格要经过强度计算后确定。交岔口必须采用双抬棚，插梁必须做口且接触紧密;
13、加强掘进巷道贯通时的顶板管理工作
(1)掘进巷道贯通时，必须制定专门的贯通安全措施，由矿总工程师审批并指定专人负责监督实施;
(2)当两个掘进工作面贯通相距炮掘20米，综掘50米时，必须停掘一个工作面，实施单头作业，同时必须加固和加强被停工作面支护，保证通风正常。
14、掘进工作面严禁空顶作业。掘进工作面有下述情形之一，
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视为空顶作业。凡空顶作业的掘进工作面均定为不合格品：
(1)发现顶板破碎，勾顶和联网不严;
(2)掘进工作面在允许最大控顶距范围内没有使用临时支护(9#煤除外);
(3)相邻两根锚杆不合格; (4)巷道棚子倾倒不及时进行处理。
二、矿压资料档案管理
1、生产技术科矿压观测组负责对矿压监测资料进行管理，资料档案实现分类装盒，存档管理。
2、锚杆支护巷道施工记录和质量验收资料，要保存到井巷工程报废后方可销毁。
3、矿压监测资料档案保管单位须加强资料档案管理，未经保管单位分管领导批准不得转借，杜绝未及时归还或丢失现象，确保每个采掘头面都有完整的矿压观测资料。
4、回采工作面矿压监测资料档案包括： (1)液压支架工作阻力观测资料 (2)工作面顶底板移近量观测资料 (3)同一煤层邻近工作面的矿压观测资料
(4)锚杆支护巷道顶板离层观测、巷道表面位移观测资料 (5)顶板初次来压、周期来压观测资料 (6)巷道破坏情况观测资料
(7)超前支护单体柱初撑力、工作阻力观测资料 (8)工作面冒顶及煤壁片帮情况观测资料 (9)工作面矿压观测报告(统一用A4纸打印)
5、掘进工作面矿压监测资料档案包括： (1)顶板离层仪监测记录
(2)锚杆锚固力、预紧力矩、拉拨力、锚索预紧力矩原始记录
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6、顶板技术管理
严格执行集团公司及其以上的各项政策、法规和规定，杜绝采用国家安监总局和集团公司明令禁止的生产工艺和设备。
地测防治水组要摸清地质构造、水文情况，并及时进行预报，为制定合理的规程及防范措施提供依据，防止因地质条件变化引发顶板事故。
采煤、掘进和巷修工作面必须在作业规程(包括措施)中要明确制定顶板管理措施，并有较强的针对性和可操作性。
在规程(措施)审批和复查时，要对顶板管理措施部分重点审查，并及时指正。
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矿压观测工三项标准
一、岗位标准：
1、掌握回采工作面上覆岩层运动规律、回采空间围岩与工作面支架的相互作用关系并进行顶板来压预报。
2、划定回采煤层老顶的级别和直接顶的类别，为工作面支架选型和确定合理参数提供依据。
3、对正在使用的支护和采煤设备的适应性进行观测。
4、研究掌握采动影响和支撑压力分布的规律。
5、掌握巷道围岩动态、围岩结构和巷道支护结构的效果，以谋求设计、施工的经济性，反馈于设计、施工，提供井巷施工的原始资料。
二、工作标准：
(一)综采工作面矿压观测工工作标准:
1、下井前必须了解工作面主要参数及重点观测检查项目。
2、准备齐全观测所需工具(钢卷尺、乳化液浓度配比测量仪、单体柱巡回检查仪)。
3、进入工作面顺槽后，要注意观测所剩余倾向长度范围内的顶、底板变化(如顶板是否有裂缝、零皮塌落、下沉、底板是否地鼓)、两帮变化(片帮)、原先支护状况变化等记录下来。
4、在超前、端头支护范围要检查单体柱数量、间排距、防倒、防坠装置是否完好齐全并抽查单体柱压力情况。
5、测量乳化液浓度情况及观看泵站压力值。
6、工作面观测：
(1)机道顶板状况、煤壁片帮情况。
(2)支架状况(背矸及厚度、跑冒滴漏状况、直线度、架间距) (3)观测采空区悬顶状况，记录矿压仪表读数及矿压表完好情况。
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(4)运输、回风顺槽安全出口是否畅通。 (5)测量采高，看是否留顶煤、底煤。 (二)掘进矿压工锚杆拉拔力试验工作标准
1、锚杆拉力试验人员在进入工作面后首先要认真检查并处理好试拉地点的顶、帮安全;观察设备车辆运行情况，确认无安全隐患时方可进行锚杆锚固力试验。
2、在选好的位置将锚杆拉力计的千斤、油管安装好后，试验人员及工作面人员离开所需试验锚杆1米以外的范围，以防在试验过程中顶板零皮、锚杆拉力计的千斤、托板掉下伤人。
3、试验结束后，拆下锚杆拉力计千斤，要用红喷漆在试验后锚杆的托板上标注试验结果日期，标注要清晰可见，字迹要工整。对于锚杆锚固力达不到要求的锚杆，需在其前后5米范围再试验1～2根，以便检查出锚杆锚固力达不到要求锚杆的范围，用白喷漆作出标注。
4、锚杆拉力试验人员上井后要如实填写数据，并反馈到主管队组，为安全生产提供有参考价值的依据。
5、每日将所收集的各种矿压数据出井后填报报表，并送到生产技术科。
6、锚杆拉拔记录数据交给技术人员录入计算机进行分析。
(三)掘进矿压工巷道顶板离层监测工作标准
1、采用顶板离层指示仪监测顶板。
2、顶板离层指示仪的安设应紧跟掘进工作面，每50m布置一组，大断面部位要另行增设。
3、顶板离层指示仪安设在巷道断面中部。
4、双基点顶板离层指示仪浅基点一般应固定在锚杆上方岩层2.3米处，深基点一般应固定在锚杆上方岩层7m处。
5、所有存在缺陷、表面模糊不清的离层指示仪应立即更换，新安装指示仪安装在同一孔和同一高度上。如果不可能安装在同一钻孔中，应靠近原位置钻一新孔，原指示仪更换后，要记录其读值，并标
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明其已被更换。
6、位于安装顶板离层监测仪处要悬挂监测管理牌板，第一周由队组每班派专人进行观测并填写，第
二、三周由队组每天派专人进行观测并填写，第四周开始每周由生产科派专人观测并进行填写;要求内容齐全，文字清晰;
7、若发现顶板离层位移量达到150㎜时，内侧筒离层刻度位移量达到120㎜时，要及时在巷道周围补打7.3m长的锚索进行加强支护，若发现外侧筒离层刻度位移量达到120㎜时，要及时在巷道周围补打2.4m长的锚杆进行加强支护，若内侧筒与外侧筒离层刻度位移量都大于70㎜时，按如上要求补打锚杆与锚索;如顶板仍继续下沉离层，要制定专项措施进行加强支护。
三、技术标准：
(一)综采工作面矿压观测技术标准
1、超前、端头支护按《安全质量标准化标准》及《工作面作业规程》要求支护。
2、单体柱初撑力合格率达到100%。
3、泵站压力达到设计值，乳化液浓达到3-5%。
4、支架初撑力不得低于规定值的80%
5、支架完好率达到100%。接顶严实。
6、及时准确采集矿压表记录数据。
7、真实有效收集煤壁片帮、各支架矿压表读数。
8、如有地质构造、煤厚变薄等情况，认真做好相关记录及时向相关领导及值班人员汇报。
(二)掘进矿压工锚杆拉拔力实验技术标准
1、严格按《掘进质量标准化标准》要求，对各掘进巷道必须进行锚杆锚固力试验，锚杆支护巷道锚杆拉拔加载至锚杆设计锚固力的80%，并记录。按照标准要求各掘进巷道必须每掘进30米巷道对其中的一组(每组3根)进行一次锚杆锚固力试验。
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2、锚杆拉力试验人员在下井前必须检查锚杆拉力计油缸内的油量是否充足，所需工具是否配备齐全，压力表表针是否回零，读数是否准确、灵敏度是否可靠。
3、试验时不做破坏性试验，拉拔锚杆(锚索)至设计值。
4、锚杆锚固力不低于设计值的90%。锚索拉拔试验采用锚索张拉设备。锚索预紧力的最低值不小于设计值的90%，对于不合格的锚索要进行重新张拉。对于外露超长的锚杆、锚索要重新补打。
5、被检测的任一组锚杆都应符合设计要求。只要有一根不合格，再抽样1组(3根)进行试验。若还不符合要求，必须组织有关人员研究锚杆施工不合格的原因，并采取相应的处理措施。
(三)掘进矿压观测工巷道顶板离层监测技术标准
1、日常监测采用顶板离层监测指示仪进行。
2、根据巷道围岩条件每50米安设1个顶板离层监测指示仪。当巷道尺寸、掘进工艺或围岩地质条件发生变化时，应根据具体条件调整顶板离层指示仪间距，但间距误差不得超过±10m。
3、每个巷道交岔点应安设顶板离层指示仪，复杂地段必须安设顶板离层指示仪。
4、每个测站应设定专门编号，以便读数和记录。
5、掘进施工单位指派专人每班对距掘进工作面50米内的顶板离层仪进行观测和记录。在50米以外，除非离层仪有明显增大趋势，顶板离层仪观测频度为每周1次。
6、顶板离层监测仪的布置：巷道施工过程中，每班安装并且预紧的锚杆用力矩扳手逐根进行检测，顶板离层监测仪每隔50m的位置安设一台，当遇地质构造时，在地质构造附近安设一台，顶板离层监测仪距工作面最大距离不得大于60m。
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目录
顶板管理办法 ............................................................................ 1 矿压观测管理 ............................................................................ 6 矿压观测工三项标准 .............................................................. 14