安全技术与操作规程范文第1篇
为认真贯彻落实国家有关法律、法规，进一步规范员工操作行为，结合企业实际，特修编《安全技术操作规程》。
在修编过程中历经了基础资料收集、工种工序调研、技术人员起草、员工座谈讨论、主管部门审定、集团公司会审等阶段。修编人员紧密结合现行安全生产法律法规、行业规范、技术标准、开滦近年来的安全生产情况和典型事故案例，使新版《安全技术操作规程》更适应广大员工现场操作。
新版《安全技术操作规程》分矿井采煤、矿井掘进、矿井开拓、矿井机电、矿井运输、通风安全、地质测量、洗选加工、矿山救护、事故预防、基本建设、机械制修、发电供电、铁路运输、经贸港口、炼焦化工、民爆器材、建筑材料、多经林业、电信网络、社区服务、劳服系统等二十二篇。
这次修编以工种为主，增加了个别工序和新设备新工艺的操作规程。主要工种的操作规程包括：适用范围、上岗条件、安全规定、操作准备、安全确认、操作顺序、正常操作、特殊操作、收尾工作九个方面。为防止安全生产事故重复发生，把近年来典型事故案例中明确提出的具体操作要求和防范措施做为此次修编的重点补充内容，同时添加了“事故预防篇”。
《安全技术操作规程》是三大规程之一，是规范员工操作、减少安全事故、实现安全生产的重要保证;全体员工要认真学习掌握，自觉按章操作，严格遵守《安全技术操作规程》，实现本质型安全人，努力向本质安全型企业迈进。
开滦(集团)有限责任公司
安全技术与操作规程范文第2篇
2. 危险化学品安全管理制度
3. 危险化学品购销管理制度
4. 危险化学品购销管理制度
5. 防火防爆管理制度
6. 防中毒、防泄漏管理
7. 安全投入保障制度
8. 安全奖惩制度
9. 安全培训教育制度
10. 隐患排查治理制度
11. 安全风险管理制度
12. 事故管理制度
13. 应急管理制度
14. 职业健康管理制度
安全技术与操作规程范文第3篇
1、停车场和维修场地不许堆放易燃品，应及时清除破布和棉纱。
2、操作中禁止抽烟和赤膊、穿拖鞋、不准湿手、油手操作驾驶。
3、进入工作面之前，司机要认真检查巷道顶板、两邦的岩石情况，认真观察出矿迎头的矿堆情况。处理眉线的大块应由专业人员完成，决不允许司机用铲斗去扒、钩矿、挑顶等。
4、运输巷道叉点急弯、陡坡和铲运机靠进溜井口处应设警示牌。
5、在对液压系统进行维修时，高压部分油管不允许带压折卸，只能卸压后方可维修否则高压油对人造成伤害。
6、铲运机不许带病作业。
8、铲运机在斜坡道上运行时，只允许挂低速档(
一、二档)，不得高速驾驶，严禁柴油机熄火滑行，严禁在斜坡道上停车。
9、严禁无喇叭、无灯行驶;开机前要鸣喇叭向周围发出警示信号。
10、严禁用铲车载人和导爆索、雷管等爆破器材;禁止铲运机举升人员从事高处作业。
11、禁止人员在高举的铲车斗下面停留或通过。
12、驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止铲斗悬空时驾驶员离车。
13、工作中发现后轮翘起或机身前倾，应立即将铲斗放下，并减少铲装量或改变铲装条件。
14、爆破前必须把铲车开到安全地点停放;禁止冒炮烟进入作业。
井下汽车驾驶员安全技术操作规程
一、严格遵守国家有关道路交通安全的法律法规。严格遵守项目部下发的《斜坡道行车及道路养护管理制度》之规定。
二、汽车驾驶员必须经过训练，经管理部门考试合格发给执照，方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾驶;严禁无照开车。
三、开车前严禁饮酒。行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈，驾驶室不准超额坐人。
四、行车前必须检查刹车、方向盘、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好，严禁带“病”出车和开“病”车。
五、汽车在起步，倒车、调头、拐弯、过十字路口、井下各巷道口等时，应鸣号、减速、靠右行;通过交叉路口时，应“一慢、二看、三通过”;交会车时，要做到礼让“三先”(先让、先慢、先停)。
六、汽车进出硐口时速度不超过5公里;下斜坡道时时速不得超过15公里。
七、在井下行驶时，要密切注意周围环境和人员动向。并应鸣号，低速慢行，随时做好停车准备。
八、严禁超重、超长(车身前后两公尺)超宽(车向左右0.2公尺)、超高(从地面算起4公尺)装运。装载物品地捆绑稳固牢靠，载汽车不搭乘无关人员。
九、停车时要选择适当地点，不准乱停乱放。停车后应将钥匙取下，拉紧手刹车制动器。
十、货车载人时，严禁超过规定人数。汽车开动时，应待人员上下稳定，关门起步。严禁抢上抢下。脚踏板、保险杠严禁站人。
十一、装物料时，司机必须离开驾驶室，不准在此时检查、修理车辆。 十
二、司机不允许疲劳驾驶车辆。
十三、司机必须服从爆破警戒人员的指挥，不得擅闯警戒区。 十
四、车辆上必须配备灭火器。
安全技术与操作规程范文第4篇
源莲山 课
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天车工安全技术操作规程
1、天车工必须身体健康，经过专门训练，考试合格者，方能操作。
2、起重应该标明起重吨位，并且要有信号装置，桥式起重机应有卷扬限制器，行程限制器，缓冲器和自动连锁装置，天车工应保持这些部件的灵敏可靠。
3、每日工作前断电检查抱闸，电气卷扬机械，安全装置是否良好，然后接通电源，试开空车，确认各部正常方可开车。
4、天车工运前，必须先按电铃，方可开车。
5、严格执行下列规定：
(1)指挥信号不明或乱指挥不吊：
(2)超过起重设备和吊距的不吊：
(3)吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊：
(4)吊物上有人或其它常浮物不吊：
(5)抱闸或其它制动安全装置失灵不吊：
(6)埋在或凝结在地上的物件不吊：
(7)光线黑暗看不清物件不吊：
(8)物体偏离运行轨道歪挂斜吊不吊：
(9)棱器的物件没有垫好不吊。
6、大车、小车和卷扬在近终点或靠行轨行车时，应慢速行驶，撞档和各限位必须灵敏好用，严禁用反转方法停止运转。
7、碰盘吊在装卸铁块时，重物不准从设备、人头上经过。
8、天车运行中遇紧急停电或发生故障时，应拉下开关，并在重物重直下方架设围具，显示悬挂警告标志，禁止通行，禁止用手盘齿轮的方法落下重物。
9、天车工在工作中要思想集中，学员工作时，师傅不准脱离工作岗位，非驾驶人员未经许可不准爬车或进入驾驶室，加油擦试时必须断电。
10、天车每班要清扫，易损件要经常检查保养，工具备件要放稳，以免物坠伤人。
11、只准许从安全梯上下，严禁从一台车跨越另—台车，不准从轨道上通行，上下车或离开驾驶室必须将吊钩升起，把小车开到驾驶室的一端拉下总闸，并将控制器所有把手和手轮搬回“停止”位置。
12、交班时，必须等上班工作人员走下工作梯之后，下班方可开车。
13、不准用两台天车同时吊—件重物。
14、吊物时要与地面垂直，不能悬空加物，严禁在物品的下面站人。
15、司机驾驶时双手需经常放在操作把上，以便随时刹闸。文 章来
源莲山 课
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安全技术与操作规程范文第5篇
一、架子工
⑴架子工必须持有效证件上岗。
⑵钢管脚手架应用外径48～51毫米、壁厚3～3.5毫米的钢管，长度以4～6.5米和2.1～2.3为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁和裂纹的不得使用。
⑶扣件应有出厂合格证明，发现脆裂、变形、滑丝的禁止使用。 ⑷钢制脚手板应采用2～3毫米的Ⅰ级钢材，长度为1.5～3.6米，宽度23～25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡有裂纹、扭曲的不得使用。
⑸钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。
⑹单排脚手架的小横杆插入墙内不得小于24厘米，伸出大横杆外不得少于10厘米。通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆;间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。
⑺脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤(2.7KN)。如果负荷量必须大，应按照施工方案进行架设。
⑻脚手架两端、转角处以及每隔6～7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应部不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。
⑼架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板必须铺满，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板塔接时不得小于20厘米;对头接时应架设双排小横杆，间距不大于30厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉塔接，垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。
⑽翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂劳安全带。
⑾上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度为一比六，防滑条的间距不得大于30厘米。人行通道宽度不小于1米，坡度为一比三。
⑿脚手架的外侧、斜道和平台，要绑一米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板和满挂密目式安全网。
⒀在门窗洞口搭设挑梁(外伸脚手架)，斜面与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板，窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过窗洞两侧不少于25厘米，挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。
⒁拆除脚手架，周围应设置围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
⒂拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。
⒃拆下单位脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
⒄脚手架搭设完验收合格后才能交付使用。
注：钢管脚手架应参照JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》执行。
五、钢筋工
⑴钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固、照明灯具必须加网罩。
⑵拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杆，并缓慢松解，不得一次松开。
⑶展开盘圆钢筋要一头卡劳，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 ⑷在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 ⑸绑扎立柱和墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
⑹绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马镫架起上部钢筋，不得任意减少支架或马镫。
⑺绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。
⑻起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
九、电工
⑴临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50KW及50KW以上者，应编制临时用电施工组织设计。反之，则应制定安全用电技术措施和电气防火措施。
⑵严格按照JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》采用“TN-S”供电系统，实行“三级配电，两级保护”做到“一机、一闸、一漏、一箱”，确保临时用电安全。
⑶当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零或作保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。
⑷保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还须在配电线路的中间处和末端处做重复接地，接地电阻值不应大于10Ω. ⑸建立临时用电安全技术档案，认真收集有关资料。
⑹配电箱应标明其名称、用途，并作出分路标记，门应配锁;所有的配电箱、开关箱应每月进行检查和检修一次。
⑺线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作，所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查，校验。
⑻有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
十、电焊工
⑴严格按照“一机、一闸、一漏、一箱”的原则对电焊机设单独开关，并将焊机外壳做好接零保护或接地保护。
⑵焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
⑶严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源;焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管件，必须清除干净，并将所有孔口打开;在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气;焊接预热工作时，应有石棉布或档板等隔热措施。
⑷把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。
⑸更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 ⑹必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
⑺工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。 十
一、起重工
⑴操作、指挥人员必须持有效证件上岗。
⑵起重指挥在指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，做到准确、宏亮、清楚。
⑶塔式起重机专用的临时配电箱，应设在塔机附近，电源开关应合乎规定要求。行走式塔机的电缆卷筒，必须运转灵活，安全可靠，不得拖揽。
⑷操作前应检查行走(行走式塔机)、变副、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置以及吊钩保险装置是否完备，确认其正常后方可上机操作。
⑸高度限位器仅作危险状况时的高度保护作用，而不能作为自动开关使用。
⑹龙门架与井字架的停搁装置在下料时应处于工作状态，严禁随意拆除。
⑺吊篮仅作载货使用，严禁载人或人货混装。
安全技术与操作规程范文第6篇
一、电焊机使用安全技术操作规程
1、电焊作业人员须经过培训、考核合格，具备焊工的专业操作知识和技能，方可进行电焊操作，即电焊工必须持证上岗。
2、电焊作业人员工作前必须穿戴好安全防护用品。操作时，戴绝缘手套、穿绝缘鞋，戴好护目镜和防护面罩。
3、现场使用的电焊机，应放置在干燥和通风的地方，露天使用时应设有防雨、防潮措施，并应配备相应的消防器材。
4、焊接前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。初、次级接线处必须装有防护罩。
5、移动电焊机时，应切断电源，不得在地上拖拉电缆或用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
6、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。
7、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
8、在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备;容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。
9、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，经过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物质、解除容器及管道压力、消除容器密闭状态(敞开口旋开盖)，再进行工作。
10、高空焊接时，必须系好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施、设置接火斗并有专人看护。
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11、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下。
12、接地线及焊把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Ω。
13、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用赤手更换焊条，更不能用胳膊夹持焊钳。
14、焊接电缆采取整根的,中间不应有接头,如需短线连接,则接头不宜超过2个。接头应用紫铜导线制成,并且连接要牢靠,绝缘要良好。
15、焊机电源线最长不得超过5米，必须严格遵守“一机一箱一闸”制度，接线必须要符合焊机的电压要求，接地线必须≥4mm2，接地要牢固可靠，接地电阻不得大于4欧姆。
16、严禁使用厂房构件、金属结构、轨道、管道、或其他金属物搭接起来代替焊接电缆使用。使用这些金属物作为焊接电缆，很容易引起触电，同时会因接触不好，产生火花，引起火灾。
17、清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
18、作业结束后，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，经确认无安全隐患后方可离开。
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二、切割机安全操作规程
1、切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。
2、使用切割机时，操作人员应佩戴护目镜，前方不得有人和设备，严禁在有易燃易爆物品地点使用切割机。
3、锯片磨损严重及出现缺口时应立即更换;更换切片时，检查中心孔是否规则，安装时法兰盘之间应放弹性垫，切片经过静平衡后，空转几分钟后方可使用。
4、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。
5、切割25cm左右的短料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长料时另一端需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。
6、必须严格遵守“一机一箱一闸”制度，工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。
7、切割机应按要求定期进行检查，对于无法正常使用的应及时报废;如发生故障或损坏，须请专业人员或送专门维修部门进行维修。
8、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。
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三、台钻安全操作规程
1、使用前要检查钻床各部件是否正常，穿好工作服，扎好袖口，严禁戴围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
2、钻床上的防护、保险装置应完好、灵活、可靠。
3、钻床的平台要紧固，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，不准用手拿着或按着钻孔，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。
4、调整钻床速度、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要断电、停止进行。
5、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。
6、发现异常情况应立即停止操作，请有关人员进行检查。
7、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停止运行并切断电源。
8、钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。
9、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清除铁屑。
10、必须严格遵守“一机一箱一闸”制度，工作结束后，切断电源，钻床擦拭干净，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁。
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四、电锤安全操作规程
1、操作人员要戴好防护眼镜，以保护眼睛，当面部朝上作业时，要戴上防护面罩。
2、长期使用电锤时要塞好耳塞，以减轻噪声的影响。
3、作业前必须对电锤进行严格检查，特别是电线及插座、安全防护装置。必须性能良好、安全可靠。发现问题应有专业人员修理，严禁带病作业。
4、现场所接电源必须与电锤铭牌所提供的相一致，钻头与夹持器应适配，并安装牢固。
5、作业时应使用侧柄，双手操作，以防反作用力扭伤胳膊。长时间作业后钻头处在灼热状态，在更换时应避免灼伤肌肤。
6、站在梯子上操作应做好防护落措施，梯子应有地面人员扶持，高处作业应系好安全带。
7、电锤在使用时，电线要放在机身后，远离钻头。
8、应经常检查电锤机身螺丝的紧固情况和碳刷磨损情况，螺丝松动的应及时拧紧，碳刷磨损的及时更换并保持干净。
9、电锤金属外壳应经常检查，应有良好的接地。
10、电锤防尘罩应完好，以防护尘污浸入内部机构，若防尘罩磨损坏，应及时加以更换。
11、作业结束后，确认电锤上开关关闭，避免再次使用时插头插入电源插座电锤出其不意地立刻转动，从而可能招致人员伤害危险，并切断电源，收起电线。
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五、手电钻安全操作规程
1、使用手电钻前，要用检查手电钻有否漏电，接地线接地是否良好。
2、使用手电钻时必须戴上绝缘手套。发生故障，应找专业维修人员检修，不得自行拆卸，装配。
3、在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行，不得在雨中操作手电钻。
4、电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放，乱拖。
5、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。
6、夹头必须夹紧钻头，以防因松动而打滑、钻偏或发生其他意外。
7、如用力压手电钻时，必须使用电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。
8、停电、休息或离开工作地时，应切断电源。
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六、吊篮安全技术操作规程
1、吊篮应由专人操作，操作人员必须经过培训，考核合格后，并获得操作证后方能上岗，无证人员不得动用吊篮。严禁酒后、过度疲劳、情绪异常者上岗操作。
2、操作人员必须戴好安全帽，系好安全带，安全带上的自锁钩必须扣在单独设置的安全绳自锁器上，穿防滑鞋。
3、吊篮悬吊平台上操作人员必须为二人，严禁超载。
4、吊篮悬吊平台应保持水平，倾斜超过15cm时应及时调平。
5、吊篮悬吊平台在运行时，操作人员应密切注意上下有无障碍物，如开启的窗户，突出的物体等，以免引起碰撞或其他事故。
6、操作人员必须从最底部安全处进出吊篮悬吊平台，严禁在空中攀缘窗口出入;作业中严禁在空中从一悬吊平台跨入另一悬吊平台，严禁在悬吊平台内使用梯子、凳子、垫脚物等进行作业。
7、正常施工时，吊篮内载荷应尽量保持均匀，严禁将吊篮作为起重运输，进行频繁升降运行，严禁在吊篮上另设吊具。
8、电焊地线不得接在悬吊平台或钢丝绳上;电焊火花必须保证不伤及钢丝绳。
9、吊篮接电必须由专业的电工进行，吊篮的配电箱不得另外布线作为照明或其他动力电源使用。
10、每天使用前必须检查限位、电气控制按扭、制动、安全锁等部件，这些部件必须灵敏可靠，悬挂机构及螺栓必须连接紧固，钢丝绳必须顺直无断丝，配重必须齐全并固定好。
11、操作人员每次上篮施工前，要先检查提升机上方钢丝绳是否粘联砂石涂料、棉丝、钢丝等杂物，必须清除干净，以免杂物进入提
7 升机将钢丝绳咬死切断造成危险;再检查设备情况，合格后，必须在1-2米安全高度空载试运行几次，确认安全、正常方可使用。
12、如吊篮出现异常或故障，应立即停止使用，严禁反复升降，强行启动吊篮，以免损坏电气元件、钢丝绳及提升机;同时通知吊篮专业维修人员检修，严禁操作人员擅自拆修。
13、下班前必须将吊篮降至地面停机，切断电源，将篮内杂物清除干净，关好配电箱门及遮盖好电机和配电箱，以防吊篮漏电不能使用或控制开关进水失控等严重安全隐患。进行喷涂作业，必须遮盖好电机，喷涂物并不得喷溅到钢丝绳上。
14、在现场使用中，吊篮10m范围内不得有高压电线。
15、严禁在雷雨天、5级以上(含5级)大风等恶劣天气使用吊篮。
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七、脚手架安全操作规程
(详见附件“建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011”)
(1)、架子工必须经过培训后，持证上岗。
(2)、脚手架搭设完毕后，必须通过检查验收，在使用过程中，随时注意检查，发现问题及时处理。
(3)、脚手架杆件选材必须严格按国家《建筑安装工程安全技术规程》要求选择合格的杆件。
①钢管：宜采用φ48.3×3.6钢管,严禁弯曲、锈蚀。 ②绑扣材料：8#线，严禁使用麻、棕、草绳。
③扣件：应符合国家相关规定，规格必须与钢管外径相同，不得有脆裂，变形，滑丝。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。
④脚手板：可采用钢、木、竹材料制作，木脚手板厚度不小于50mm，板两端用直径4mm的镀锌钢丝绑扎两道。凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂等不得使用。
(4)、脚手架立杆基础要找平夯实，铺5cm厚木板或槽钢，铺木板时立杆要设钢底座，架子基础应设排水沟，高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧立面连续设置剪刀撑;高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。作业层要满铺脚手板，接头板端悬空部分必须按规定铺设。
(5)、操作人员在2米架以上进行操作时，必须戴好安全带，且钩挂于牢固的杆子上。
9 (6)、严格控制脚手架上的荷载，禁止在架子上堆放过多的材料和构件，脚手架上人员不能过于集中。脚手架的施工荷载当作为承重架时为3KN /m2;作为装饰架为2KN /m2。施工荷载应标示在架体醒目处。 (7)、应在架体外立杆内侧，设置密目网。脚手架与建筑物之间挂水平兜网，架体内沿高度每两层设一道水平兜网。施工层下一步架设一层硬防护。
(8)、脚手架与建筑物要有可靠的拉接，拉接头与主节点距离不大于30cm。并设支头抵住墙体，形成一拉一支，保持脚手架的垂直稳固。。 (9)、脚手架的搭设和拆除均必须有专项施工方案，搭设和拆除应按专项方案要求进行。
(10)、拆除脚手架时，周围应设围护或警戒标志，并设专人看管、禁止入内，拆除应按顺序由上而下逐层进行，一步一清，严禁上下时作业。
(11)、拆下的脚手杆、脚手板、钢扣、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
(12)、六级(含六级)以上大风、雨、雪等恶劣天气停止脚手架作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
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八、高处作业安全技术操作规程
(详见附件“建筑施工高处作业安全技术规范”)
1、高处作业人员必须身体健康。患有精神病、癫痫病及患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员，不准进行高处作业。凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。
2、高处作业均须先搭建作业脚手架或采取防止坠落措施，方可进行。
3、在其他危险的边沿进行工作，临空一面应装设安全网或防护栏杆，工作人员须使用安全带。
4、在没有脚手板或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过2m时，必须使用安全带或采取其他可靠的安全措施。
5、安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的安全绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上，并且高挂抵用。
6、高处作业应使用工具袋，较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故。
7、在进行高处作业时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。
8、不准上下投掷工具及材料，要用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。
9、上下层进行交叉作业时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板、罩棚或其他隔离设施。
10、在6级及以上的大风以及雷雨、大雾等恶劣天气，停止露天高处作业。
11、高处作业使用电焊作业时必须按要求办理用电许可和用火许可证，采取必要安全可靠的防火措施。
12、高空作业地点必须有安全通道，通道不得堆放过多物件，垃圾和废料及时清理运走。
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九、圆盘锯安全技术操作规程
1、操作前应进行检查，锯片不得有裂口、断齿，锯片压紧螺母应上紧。
2、锯片上方必须安装保险挡板(罩)，在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。
3、操作时操作人员要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
4、启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。
5、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要在等料出锯片15厘米后进行，不得用手硬拉。
6、在切割过程中，不要清除碎木、锯屑，待停机后清理。
7、停机时要先使切割体离开锯片，让电机自然停转，切不可用其它物体抵挡锯片，以使电机快速停转。
8、木料卡住锯片时，应立即停车;锯片未停稳前，不得伸手去触摸。
9、作业中如发生异响，应立即停机检查。
10、必须严格遵守“一机一箱一闸”制度，工作完毕，要切断电源，锁好电箱门。
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十、 空压机安全技术操作规程
1、开机前检查机器各部分是否处于正常状态，皮带的松紧是否恰当，紧固件有无松动等。移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。作业前重点检查应符合下列要求：
(1)燃、润油料均添加充足;
(2)各连接部位紧固，各运动机构及各阀门开闭灵活。 (3)各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水;
(4)电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地(零)良好，接地电阻不大于4Ω。
2、开机前应用手盘动空压机风扇2-3转，检查有无障碍感或异常响声。
3、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。
4、气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯;对较长管路应设伸缩变形装置。
5、空气压缩机在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入荷载运转。
6、输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道连接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。
7、作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。
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8、每工作2h，应将液体分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1-2次。
9、发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：
(1)漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断; (2)压力表、温度表、电流表指示值超过规定; (3)排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效; (4)机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。
4、运转中，在缺水而使汽缸过热停机时，应待汽缸自然降温至60℃以下时，方可加水。
10、当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下启动。
11、机器运行过程中，应经常查看机器的运行情况(如震动、声响、温度等)是否正常，有无漏油、漏气、螺栓松动等现象，发现问题及时处理。一定要先卸去压力，停机后再维修，严禁带压操作!
12、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。
13、 停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐的油水和存气，方可离岗。
14、在潮湿地区施工时，应对电动机和电气设备作好防潮保护工作。