砌体墙加固施工方案范文第1篇
原因分析：
(1)填充墙框架梁底的水平裂缝，主要是操作不当造成的。如砌块的砌筑高度有偏差，引起高度误差;或砌块刚好嵌进去而上面没有灰缝;或砌到梁底时的水平灰缝过大;或碰到顶上一块不是整块砌块就用黏土砖塞砌;因砌块填充墙一次砌到梁底，加之水平灰缝干缩与沉缩，砌块的干缩下沉，造成框架梁底产生水平裂缝; (2)产生阶梯形裂缝的原因：
1)砌块使用时没有达到 28d 龄期，收缩值偏大; 2)砌块顶端不带砂浆，有的竖缝中的砂浆不饱满。
3)砌块几何尺寸有误差，加上操作者素质差，砌筑竖缝宽度不一、水平缝厚薄不匀，在干缩和收缩的作用下，产生阶梯形裂缝或沿砌块周边裂缝; (3)门窗顶头的斜裂缝，因为在窗洞口处容易导致各种应力集中，在孔洞转角部位应力迹线呈斜向，孔洞角外应力大于砌体的抗拉、抗剪强度; (4)框架柱与填充墙之间竖直裂缝，由于砌块排列不当、墙交叉处没有咬槎，竖缝过宽、水平灰缝过窄，或纵墙与横墙的收缩方向不同，开凿沟槽的振动、封嵌不实、收缩不同等，均会引起竖向裂缝。
防治措施：
(1)原有裂缝的处理：铲除框架梁底水平裂缝上下各 100mm 宽的抹灰层或装饰层，扫刷干净，冲洗晾干。凡有斜砖松动或灰浆不饱满，必须拆除后重砌。用聚合物砂浆抹灰，埋贴玻璃纤维网格布，压实刮平; (2)阶梯形裂缝、门窗顶头的斜裂缝及竖向裂缝的处理：
1)裂缝宽度小于 0.5mm 时，铲除裂缝处的空鼓脱壳的装饰层，扫刷冲洗干净、晾干，采用聚合物砂浆修补，涂刷范围沿裂缝周边扩大 300mm; 2)裂缝宽度在 0.5～3.0mm 之间时，清扫干净缝内浮灰杂物，用与墙面颜色相同的嵌缝材料嵌填; 3)当墙体裂缝较严重，最大裂缝宽度大于 5mm 时，应查明裂缝原因，制
订处理方案，经有关方认可后，按方案要求加固处理。
(二)加气混凝土砌块填充墙裂缝
原因分析：
(1)柱边、板边的竖向裂缝：因为砌筑时的砌块含水量大，干燥收缩值达 0.5～0.6mm/m，则墙长 3m 的横向收缩值达 1.5mm 左右，即产生竖向裂缝。离板边的竖向裂缝大部分是穿线管的槽没有补好，或塑料管胀缩产生裂缝; (2)框架梁底的水平裂缝，产生的原因是对加气混凝土砌块的性能没有掌握好，如吸水性强，导湿性和解湿性差; (3)门窗孔上口的斜裂缝产生的主要原因有：加气混凝土砌块的抗压强度低;钢筋混凝土过梁两头搁置长度不足，加气混凝土砌块的局部承压力不够而被剪裂;过梁安装两头搁置不平、不实等，造成裂缝。
防治措施：
(1)待干燥收缩基本完成时，将已经开裂的缝隙中脱壳的砂浆刮除，扫刷干净，喷水湿润，隔天用聚合物砂浆嵌填缝隙，并用聚合物砂浆沿缝隙埋贴一层宽度为 200mm 的玻璃纤维网格布; (2)门窗孔上口的斜裂缝的处理方法：如门窗过梁长度不足，需要更换合格的过梁，搁置长度不少于 200mm;如因过梁安装不标准，须拆除后重新安装，确保搁置处平整密实;如过梁底的加气混凝土砌块强度不足，应拆除后更换合格加气混凝土砌块; (三)悬臂梁上的填充墙裂缝
原因分析：
有的建筑常在外墙设悬臂梁，再用填充墙封闭，以扩大使用面积。但多数填充墙产生斜裂缝。斜裂缝的最大宽度为 0.8～1.0mm，影响外观，造成渗漏; 防治措施：
(1)若悬臂梁下挠已经稳定，填充墙裂缝不再扩大，可采用灌浆法封闭缝隙; (2)若悬臂梁继续下挠，填充墙裂缝还在扩大，则必须请设计单位等共同研究加固方案。
(如图 57、图 58、图 59、图 60)
砌体墙加固施工方案范文第2篇
1. 以裂缝为中心，用切割机在抹灰层切槽，宽度≥300，凿除抹灰层，
以确保切口外的抹灰层不受到影响而空鼓。
2. 在现砼梁下口在开槽，宽度为200mm~300mm，深度为50mm左
右灰槽。
3. 采用空压气泵(或其他工具：如皮老虎等)吹尽槽内粉尘。
4. 填充弹性较好的材料(如：防水弹性腻子等)分层填塞(在前层
硬化后在填塞第二层，依次类推，第三层填平砼梁面)，厚度为10mm~20mm。
5. 挂钢丝网(即铁丝网)，用水泥钉或快干胶将钢丝网固定在墙面，
钉距250mm左右。
6. 刮抗裂砂浆，分层刮抗裂砂浆两遍，内夹玻璃纤维网。
砌体墙加固施工方案范文第3篇
1) 1立方米M5水泥石灰砂浆配合比为： 425#水泥0.207t，石灰0.076t，中砂1.198立方米，水0.4立方米。
2) 墙体采用MU15加气砼砌体，外墙、分户墙、梯间墙厚200，内隔墙厚100。
3) 砌筑前砌体应提前2d浇水湿润，砌块表面吃水深度控制在6～8毫米，手感湿润为宜。
4) 砌筑作业前须检查各项准备工作是否符合安全要求，经检查后，方能进行施工。施工人员进入现场必须戴好安全帽，按规定进入人货梯，严格按规定使用高速卷扬机。
二. 施工砌筑方法
1) 砌筑时灰缝饱满度≥80%，严禁先干砌，后再灌缝。砌筑时，应向砌筑面适当浇水。每一层须制作二组同标号砂浆试件，试件须在同楼面环境下进行保养28天后送实验中心试压。
2) 所有厕所墙基450mm高为页岩实心砖砌筑。厕所以外的墙基采用两皮页岩实心砖。门窗洞口，纵横墙交接处用页岩实心砖。
3) 砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
4) 砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于两皮。水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm。砌至梁、板底时应留一定空隙，待砌块墙完成并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
5) 当砌体墙的水平长度>5m或墙端部没有钢筋砼墙柱时，应在墙中间或墙端部加设构造柱，构造柱具体位置祥建筑平面图，施工时要先砌墙后浇柱，墙与柱的拉结筋应在砌筑时预埋。
6) 钢筋砼墙或柱与砌体用2φ6钢筋连结，该钢筋沿钢筋砼或柱高度每500预埋，锚入砼墙或柱内200，外伸1000，若墙垛不足上述长度，则伸满墙垛长度，而末端需弯直钩。
7) 砌体墙中的门窗洞及设备预留孔洞，其洞顶均需设过梁，过梁除图纸另有注明外，处理方法为：①洞宽1200以下时用钢筋砖过梁，梁高取洞宽的1/4，梁底放3φ8钢筋，钢筋伸入支座370并弯直钩，用1：3水泥砂浆做20厚保护层，用M10混合砂浆砌结。②当洞宽为1200～1500时用钢筋砼过梁，梁宽同墙厚，梁高取1/8洞宽，底筋2Φ12，架立筋2φ10，箍筋φ6@200，梁的支座长度≥250，砼用C20。
8) 砌筑时砌块必须保持水平放置，水平缝控制在15毫米，竖缝控制在20毫米。日砌筑高度控制在1500毫米左右，砌筑至梁底，需停3～7天再顶梁底缝。
9) 砌筑脚手架上堆砖高度不超过三层砖，架子上也不能多人集中在一起，同一块脚手板上的操作人员不超过二人。
砌体墙加固施工方案范文第4篇
现象：砖层水平灰缝饱满度低于 80%;竖缝内无砂浆，有瞎缝。
原因分析: 1)采用 M2.5 或 M2.5以下水泥砂浆砌筑,搅和不匀,和易性差,挤浆费劲,用大铲或瓦刀铺刮砂浆易产生空穴,砂浆层不饱满.2)采用大缩口铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达 2～3cm，使砂浆饱满度降低。
防治措施：
砌砖尽可能采用和易性好，掺加塑化剂的混合(微沫)砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度;改进砌筑方法，避免采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广括浆法、挤浆法，“三一砌砖法”(即使用大铲、一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法)，严禁用干砖砌墙。
(二)加气砼砌块、普通砼小型空心砌块强度低、缺棱掉角
现象：砌块运至现场后发现强度较低、易碎，缺棱掉角情况严重。
原因分析：
1)混凝土砌块龄期不符合要求就运至现场使用;
2)砌块强度不符合设计要求，用低强度等级砌块代换高强度等级砌块;
3)材料搬运过程中，没有保护措施，操作人员野蛮施工，对砌块损坏严重; 4)加气混凝土砌块受水浸泡。
防治措施：
1)砌块进场时，要附其质量证明文件，取样进行复试，合格后方可使用; 2)按设计要求的强度等级对进场材料砌块进行检查验收，严防以次充好; 3)现场严禁野蛮施工，防止人为破坏; 4)加气混凝土砌块严禁受水浸泡，雨季材料堆放应有防雨覆盖措施。
(三)填充墙 砌体抹灰层空鼓 、龟裂
现象：砌体抹灰层裂缝严重致使引起建筑外墙渗漏，影响正常使用。
原因分析：
1)原因与加气块的物理性能有关，抹灰砂浆与加气砼砌块强度相差较大，加气混凝土砌块空隙大、吸水率高，附着力差，导致抹灰层空鼓、开裂;
2)抹灰砂浆保水性不能满足加气混凝土砌块的吸水率要求而引起空裂;
3)砌筑过程中施工不当也是产生空鼓的重要原因。加气混凝土砌块在切割过程中，表面会存在松散颗粒和灰尘附着物，抹灰时如不清理干净，将很容易形成“两层皮”，造成空鼓开裂; 4)因布设电线管，在加气混凝土填充墙上面剔凿线槽，因线槽较深砂浆嵌填不实而沿槽开裂。同时布设线管处抹灰层也容易空鼓、开裂。
防治措施：
1)把好原材料关。进场后的砌块要经检验合格;
2)严格按规范要求施工：
⑴砌筑时控制好砌块的湿润度，防止用水直接冲淋砌体;
⑵抹灰前要清除附着层，浇水湿润整修平整，抹灰时基层表面要刷界面处理剂，以阻止或延缓墙体的吸水能力，不同基体材料间挂钢板网;
⑶处理基层的方法有素水泥浆、刷 108 胶水泥浆和刮糙处理等;
⑷为防止抹灰层的收缩裂缝，抹灰层应分格施工，一般在层间分格，竖向分格面积一般宜为 20～30 平方米;
⑸电线管敷设时使用专用剔槽工具，剔槽宽度、深度要与线管吻合，敷管后在管槽两侧钉钉子并用铁丝扎牢，再在管上用钢丝网片加强;
⑹严格控制一次抹灰的厚度和相邻两次抹灰的间隔时间，做好养护。
(如图 25、图 26、图 27、图 28)
图 图 27：填充墙砌体施工规范
图 图 26：填充墙砌体构造柱及拉接筋安装不符合要求
构造柱纵筋未与原结构锚固
未按要求设置墙体拉结钢筋
图 图 25：填充墙砌体暗敷电管开槽不符合要求 施工规范
砌体墙加固施工方案范文第5篇
1、 砌体工程所用的材料应具有质量证明书，并应符合设计要求。 2砌块因提前一天浇水湿润，吃水深度在15mm-20mm，并将表面浮渣、泥土、脏物清除，垂直堆放。
3砌块砌筑前，应核对楼地面标高，内外墙测量及弹线，弹好50cm水平线，画出墙边线、门洞尺寸线、第一皮砖的排砌位置。
二、 施工工艺：
1、 砌筑工艺顺序：
阅读施工图 →施工准备→找出墨斗线位置、立皮数杆→将预先浇好水的砌体放至指定位置→根据墨线摊铺砂浆→砌块就位、找正→灌嵌竖缝→砖镶砌→质检后的勾缝→清扫墙面→清扫工作面。
2、 砌筑顺序一般为先外墙后内墙， 内外墙必须同时砌筑;砌块应逐皮均匀的砌筑;不应集中砌一处;附墙垛应与墙体同时砌筑交错搭接。如必须留槎、应留阶梯形斜槎(踏步槎)。
3、 砌筑用M5.0成品预拌砂浆。
4、 不得在下列墙体或部位中设置脚手眼：
(1) 过梁上或与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。 (2) 宽度小于1m的窗间墙。
(3) 砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内。
(4) 梁获梁垫下及其左右各500mm范围内。
1 (5) 设计不允许设置脚手眼的部位。
5、 砌时将砌块平整的一面朝向正面，放在铺好的砂浆上，以准线校正砌块的位置和平整度，较大的砌块可用水平尺校正。砌筑时要防止偏斜及碰掉棱角，防止挤走已铺好的砂浆。砌筑工程中，要经常用托线板及水平尺检查砌块的垂直度和平整度;小量偏差可用瓦刀或撬棒拨正，较大偏差应搬起重新安放，同时将原铺砂浆铲除后重新铺砂浆。
6、 墙与柱之间应沿墙高在每皮灰缝中设2Ф6mm钢筋联结，间距沿墙高50cm，埋入墙内长度不小于0.7m;根据砌体填充墙与柱交接具体位置关系，在柱侧沿高度每隔500cm预埋墙体拉接钢筋，注意要提前预埋钢板。墙长大于5m时，设置构造柱，并在马牙槎上弹线粘双面胶，柱两侧固定用对拉螺杆固定钢管拉紧。
7、 砌完两块以上砌块以后，应用夹板夹住进行竖缝灌浆。灰缝15~20mm。如。砂浆饱满度水平灰缝不得低于90%，竖缝不得低于60%。应做到灰缝横平竖直。灌竖缝后即用原浆勾缝。灌完竖缝后的砌块，不得撞碰或撬动，如有移动，应重新铺砌。
8、 砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应按规定随时检查并校正。
9、 砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。临时施工洞口净宽度不应超过1m。
10、设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。宽度超过300mm的洞口，应设置过梁。过梁图集
2 选用图集L10J125。
11、砌筑完基础或每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高。
12、砖基础-0.06m处设置1:2.5水泥砂浆(按水泥量加2-5%防水粉)防水层一道。砌筑完毕后，±0.00以下墙体两侧抹20mm水泥砂浆面层。
13、有防水要求的房间止水台下必须先凿毛，再安装模板，用水冲洗模板后再浇筑砼，宽度同墙厚，高度250mm，砼标号为C20，模板接缝要严密，洞口预留要准确。止水台、窗台压顶、窗台板必须先做样板验收后再进行全面施工。
14、砌体与剪力墙平行接触部位预留宽15mm-20mm深20mm-25mm的槽(阴角处除外)，砌体砌筑完7天后用砂浆再进行第二次嵌缝。砌体与梁间留置20mm-40mm的缝隙在7天后用木楔对楔，用细石混凝土掺加微量膨胀剂填塞，以增加砌体的稳定性。
15、雨季施工：雨天施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量;雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。 三
砌体允许偏差和检查方法见下：
项目
允许偏差
检查方法 轴线位置
用经纬仪、水平仪复查或检查施工记录
基础或楼面标高
±15用经纬仪、水平仪复查或检查施工记录 楼层垂直度
用吊线法检查 表面平整度
用2m直尺和塞尺检查
3 门窗洞口宽度
+
10、-5
用尺检查 四
安全技术：
10、 施工人员进入现场必须佩带安全帽;
11、 砌块施工宜组织专业小组进行。施工人员必须认真执行有关安全技术规程和本工种的操作规程;
12、 当砌筑的砖墙超过胸部以上时，应搭设好操作平台，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高作业。
13、 堆放在楼板上的砌块不得超过楼板的允许承载力。采用里脚手施工时，在二层楼面以上必须沿建筑物四周设置安全网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完工前不得拆除。
14、 安装砌块时，不准站在墙上操作和在墙上设置受力支撑、缆绳等。在施工过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱应加稳定支撑。
砌体墙加固施工方案范文第6篇
*****楼项目是由***房地产开发有限公司开发，****承建，*****工程建设项目监理有限公司监理，****工程设计有限公司设计，结构型式为框架6层建筑面积为6000.00㎡,本工程于2007年8月28日开工,计划于2009年3月30日竣工。
二、施工准备
1.施工用具：皮锤、手提锯、线锤、检查尺，灰槽，油桶;
2.施工用料：砌块砖、配块砖、中粗钞、石灰王(砂浆外加剂);
3.施工工人：熟练工人不少于60%，其技术等级不低于中级，
并有一专职质量、安全负责人，专人现场生产协调协;
三、砌体工程施工要求
1、加气混凝土块要求至少提前28天进场，进场时要有产品合格证和检验报告。
2、加气混凝土块在使用前必须湿水，要求湿水深度不小于5㎝。
3、砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按照配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。
4、砌筑前，先画好排砖图，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，以保证砌体的尺寸;砌块排列应按设计要求，从各结构层面开始排列。洞口部位尽量用整砖。
5、砌筑前必须先放出轴线和边线，对基层清理干净，构造柱钢筋绑扎完毕，拉结筋安装完毕。甲方，监理检查合格后，方可砌筑。
6、墙体分三个步骤砌筑，底层2～3皮灰砂砖，中间加气混凝土块一次砌筑，顶层灰砂砖斜砌顶砖。
7、中间加气混凝土块分2次砌筑，间隔时间不小于3天。斜砌顶砖应在加气混凝土块完成不小于7天后开始砌筑。内，外墙面随砌随勾缝。
8、对于门的预埋木砖，要求先将木砖埋至预制混凝土块，再将混凝土块砌筑于墙体中。
四、质量要求
(一)保证项目
1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2、砂浆品种和强度等级应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k(fm,k试块标准养护抗压强度，下同);任意一组试块的强度不小于0.75fm,ko。
3、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满不小于80%。
4、垂直度≤3mm，平整度≤5mm，灰缝平直度≤8mm;
5、轴线偏移≤5mm，外墙窗洞口偏差≤10mm，砌体标高≤+20 mm
6、外墙灰缝饱满度≥95%，内墙90%;
7、砌块砖运输过程中，严禁乱堆乱倒，落地灰及砖头及时处理利用，确保工完场地清;
8、外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。
(二)基本项目
1、 砌体上下错缝;窗间墙及墙面无通缝。
2、预埋拉结筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
3、构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进;上下顺直;残留砂浆应清理干净。
4、墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。
五、工艺流程
施工准备 砌体基础处理 砌筑导墙壁 第一步砌体及勾缝 第二步砌体及勾缝 斜砌及勾缝 现场清扫
六、施工操作工艺
1、砌块排列时，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，以保证砌体的尺寸;砌块排列应按实际要求，从各结构层面开始排列。
2、必须做好砌筑前的湿水工作。砌块应提前一天浇水，直到砌块表面充分湿润，呈现水影为止，以避免砂浆中水分在砂浆硬化前被砌体吸收，砂浆缺水将影响强度和粘度。雨季则应适当控制浇水量，必要时采取防雨，排水措施，以免砌体吸水饱和过湿，砌筑后砂浆中的水分增加，降低砂浆强度。
3、砌体要防止通缝现象，上下皮砌体要错缝砌筑，搭接长度按规范执行;砂浆饱和度要达到规范要求。水平灰缝不大于15㎜垂直缝不大于20㎜。
4、砌块所采用的砂浆除满足强度要求外，还应具有较好的和易性和保水性。
5、砌筑一定面积的砌体后，应随时进行砌体勾缝工作。
6、严格控制墙面的平整度和垂直度。
7、对设计规定或施工所需要的孔口，管道，沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
8、分别在建筑物室外大角矩形柱上弹出固定轴线，用红油漆作好标准，用经纬仪逐层上引，每层放完线后，必须检查轴线是否闭合，闭合后可进行下道工序施工。
9、每层墙高均以±0.000为固定标准点，用钢尺上引，在每层混凝土柱上测出地面以上+0.5标高，并弹出墨线作为门窗安装、地面和室内装饰的依据。
10、砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑(一般线宽比门窗实际尺寸大10-20mm)。
11、在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm，砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2Ф6mm水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0m。
12、预留施工洞口两侧砌成马牙槎并安放水平拉结筋，上口设置过粱，高度不大于1.4M。
七、施工注意事项
1、在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。
2、砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在墙棱角处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底线往上所有2/3砖的长度应使一致;上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。
3、立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。
4、构造柱混凝土浇筑时，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙鼓胀。如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形，应随时拆除重砌。
5、砌筑墙时，应注意溢出墙面的灰渍(舌头灰)应随时刮尽，刮平顺;半头砖应分散使用。
6、构造柱处砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进;当齿深120mm时，上口一皮应按先进60mm后，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇灌时上角密实;构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。
7、砌块砖上楼前必须专人湿隔夜水，施工现场配备油桶随时对砌块进行补充湿水。
8、根据墙体长度、高度及门窗洞口尺寸及破花的要求进行预排，独缝按不小于1/3砖进行错缝排列，小于1/2砖，特别是外墙及其门窗洞口处非整砖一定用配块砌筑;预留孔洞槽沟，过梁等处一律用标准砖(配块砖)做，斜砌部分起止处用预制异形块砌筑。
9、施工前楼面的混凝土灰巴必须铲除，并用水冲洗干净;砌块上墙前浇水充分，特别是迎灰面;砌筑灰浆倒于灰槽中，灰槽装灰前用水湿润，用完后冲洗干净;严格按配比调配砂浆，砂浆陈放时间不得大于4小时。
10、为了保证导墙的质量及施工工效，导墙提前一天砌墙施工，其砂浆标高宜提高一级，导墙的平整度不低于10，导墙下找平层大于20的用C10细石混凝土铺垫。
11、施工时必须挂线砌筑，水平灰缝铺灰长度不宜大于三块砖，独缝用灌浆法施工，斜砖部分必须顶紧砌严，每层层砖砌完后用ø15的塑料管勾缝。
12、每步脚手砌体高度不宜超过1.8m，24h后砌筑第二步脚手，并按要求设置木砖，每步脚手完工检查合格后，进行勾缝及墙面清扫。
13、施工脚手架由专人搭设，上脚手架前必须检查脚手架的安全性能和工作性能，对有安全隐患或操作不便的及时通知人进行整改，脚手板上堆放砌块砖不得超过二层。
14、门洞尺寸宽按图上尺寸+20㎜，高按图上尺寸+10㎜;门洞处第一块木砖安在第二块砌块上，第二块木砖安在第五块砌块上，东立面曲线阳台栏杆对应部位，每三块砌块用配块砌筑(栏杆预埋件处)。
15、构造柱等二次浇灌构件必须振捣密实，特别是外墙上的构件。
八、成品保护
1、施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面;在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。
2、墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。
3、搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
4、落地砂浆及时清除，以免与地面粘接，影响下道工序施工。
5、过梁底部的模板，应在砌筑砂浆强度达到50%以上时，方可拆除。
九、施工注意事项：
一、 弹线和挂线：先在结构面上弹好墙中、墙边线，弹边线时尺寸按轴线量出来95mm，可使190宽墙体位居轴中梁中，再在大于200的柱面上弹出墙边垂线。大于2米墙砌筑时应挂线，且每皮拉线。
二、 排脚：即板(梁面)砌第一皮砖或一共二皮实砌砖，排脚的进出线要按墨线实排，不必留有空隙，挂线时才有空隙(一般取1.5mm)。遇丢搓处均须事先排好，遇构柱时应先退后进，大砖三进三出。
三、 砌筑：任何墙体不得当天砌到顶，拉结筋都得拉直摆平，沙浆铺敷长度不得大于0.75m，外墙实行原浆勾缝，构造柱与墙体连接时同样每隔500放拉结筋，入墙强度大于1000，预制过梁梁底同样得铺设沙浆，不得清摆。临时间断处得加放拉结筋外露500以上，间距根数按常规。
四、 材料：按常规送检各种材料，按试验室级配比配制各种设计要求的各级沙浆，砖块提前浇水湿润，断砖分散使用且用在受力较小处，用在门窗头角上的细石砼砼木落砖标号必须大于100#，二次结构的构造柱等均得做级配(C20)并按实配制及做好混凝土试块。
十、安全措施
1、脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，安全防护栏杆不得随意挪动拆除。
2、在砌砖时，操作人员应面向里把碎砖打在室内，严禁把砖头，砖渣抛向室外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。