循环水泵范文第1篇
3. 检修前应检查各类工具是否完好有效，如：手锤、扳手、钳子、改锥、 4. 拿子、铜套、钢丝绳等。避免由于工具的损坏，造成伤亡事故。 5. 水泵解体之前，应先关死相应的截门。用其他泵抽低水位。然后把检修泵中的水放空，用地漏泵抽走。防止跑水淹泡机房。
6. 在水泵解体之后，检修完毕之前，应用蒙板把泵体盖住，蒙板与泵体之间应垫橡胶垫，螺栓禁锢到位，密封良好，以防意外跑水。 7. 电机的拆接线应由专业电工来完成，操作之前应切断电源，挂警示牌。 8. 天车、风机的使用须遵守相应的安全操作规程。
9. 如果是污水泵的检修，打开泵盖之前须先启动通风机，并使用测气仪测气，以防有毒气体伤人。
10. 开启泵盖时，要用力均匀，轴承体应用天车事先吊住，以防轴承体从泵体脱落后坠地伤人。
11. 有专用工具尽量使用专用工具，避免由于工具的不合适，造成人身伤害。 12. 检修现场工具、各种另部件应码放整齐，废弃绵丝、油污不得随地乱扔，以防工作人员滑倒摔伤。
13. 传递工具不得抛掷，使用梯子须做防滑处理，并设专人保护。 14. 检修完毕，清点工具，检查机组各固定螺栓是否紧固到位。确保安全平稳运转。
循环水泵范文第2篇
水泵工岗位安全生产责任制
一、 认真学习安全生产法律、法规及本职安全知识，遵守劳动纪律和管理制度，对岗位安全工作负责直接责任。
二、 严格按本岗位的《操作规程》及《煤矿安全规程》、《作业规程》中有关规定进行操作。
三、 水泵工每班对水泵仔细检查，发现安全隐患及时处理并保证及时抽水、排污和设备安全运行。
四、 工作中本人不违章作业，并劝阻、纠正他人不违章作业，防止事故发生。
五、 熟悉井下避灾路线，掌握自救、互救方法和基本救灾措施。
六、 关心周围安全情况，经常向有关领导提出合理化建议。
锚喷工岗位安全生产责任制
一、 认真学习安全生产法律、法规及本职安全知识，遵守劳动纪律和管理制度，对本岗位安全负直接责任。
二、 锚喷作业时，必须持证上岗，并佩戴劳动保护用品，锚喷必须采取养护措施。
三、 工作中本人不违章作业，并劝阻、纠正他人违章作业，防止事故发生。
四、 处理堵塞的锚喷管路时，喷枪口的前方及附近严禁有其他人员。
五、 熟悉井下避灾路线，熟练掌握自救、互救方法和基本救灾措施。
六、 关心周围安全情况，经常向有关领导提出合理化建议。
信号工岗位安全生产责任制
一、 认真学习安全生产法律、法规及本职安全知识，遵守劳动纪律和管理制度，最本岗位安全生产工作负直接责任。
二、 接班要检查信号是否灵敏可靠，检查所管辖区段内的轨道、道岔、钩头、钢丝绳及安全设施是否安全可靠，要保证车辆安全运行。
三、 工作中本人不违章作业，并劝阻、纠正他人违章作业，防止事故发生。
四、 带车时检查矿车的连接及物料的捆绑情况，确认可靠后方可提放车，并按规定数量挂车。
五、 矿车提升工作结束后要及关闭挡车闸、阻车器等安全保护设施。
六、 熟悉井下避灾路线，熟练掌握自救、互救方法和基本救灾措施。
七、 关系周围安全情况，经常向有关领导提出合理化建议。
掘进工岗位安全生产责任制
一、 认真学习安全生产法律、法规及本职安全知识，遵守劳动纪律和管理制度，对本岗位安全工作负直接责任。
二、 刻苦钻研，不断提高操作技能，增强预防灾害和处理隐患的能力，进入工作面必须执行“敲帮问顶”制度、处理危岩，保证工作安全。
三、 积极参加各项安全活动，积累事故防范的经验，当事故发生时，应及时上报保护现场，真实记录发生经过。
四、 严格按《煤矿安全规程》作业，执行操作标准，本人不违章作业，并劝阻、纠正他人违章作业，防止事故发生。
五、 熟悉井下避灾路线，熟练掌握自救、互救方式和基本救灾措施。
六、 关心周围安全情况，经常向有关领导提出合理化建议。
把钩工岗位安全生产责任制
一、 认真学习安全生产法律、法规及本职安全知识，遵守劳动纪律和管理制度，本岗位安全工作负直接责任。
二、 工作中持证上岗，并经常检查矿车、三环链及销子的连接情况，按规定的数量挂车，特殊地段和特殊物品的运送必须执行特殊安全措施，做到安全运行。
三、 工作中本人不违章作业，并劝阻、纠正他人违章作业，防止事故发生。
四、 机车运行时，密切观察前方的轨道及道岔情况，发现问题及时发出停车信号。
五、 挂摘车时必须使用专用工具，在矿车及机车停稳后才能进行操作。
六、 开动机车、驶入弯道及通道过窄地段前，必须鸣笛并发出警示信号。
七、 熟悉井下避灾路线，熟练掌握自救、互救方法和基本救灾措施。
八、 关心周围安全情况，经常向有关领导提出合理化建议。
通风工岗位安全生产责任制
一、 认真学习安全生产法律、法规及本职安全知识，遵守劳动纪律和管理制度，对本岗位安全工作负直接责任。
二、 严格按规程作业，做好局部通风工作，保证风筒不漏风，按规定接风筒到位。
三、 施工前要对工作地点的安全状况进行检查，本人不违章作业，并劝阻、纠正他人违章作业，防止事故发生。
四、 运送物料要轻拿轻放，用矿车运送物料时物料必须捆绑牢固，推矿车时注意来往车辆。
五、 熟悉井下避灾路线，熟练掌握自救、互救方法和基本救灾措施。
六、 关心周围安全情况，经常向有关领导提出合理化建议。
压风工岗位安全生产责任制
一、 认真学习安全生产法律、法规及本职安全知识，遵守劳动纪律和管理制度，对本岗位安全工作负直接责任。
二、 工作中本人不违章作业，并劝阻、纠正他人违章作业，防止事故发生。
三、 加强空压机的使用维护保养，定期实验保护装置，保证运行中的巡查，做好运转及检查记录，严格交接班。
四、 坚守岗位，钻研技术，提高事故应变能力，当发生事故或出现异常，立即停机及时上报，保护好现场做好记录，以备后查。
五、 关心周围安全情况，经常向有关领导提出合理化建议。
矿灯工岗位安全生产责任制
一、 认真学习安全生产法律、法规及本职安全知识，遵守劳动纪律和管理制度，对本岗位安全工作负直接责任。
二、 工作中本人不违章作业，并劝阻、纠正他人违章作业，防止事故发生。
三、 加强交接班管理，认真记录，保证矿灯完好，发放及回收有记录;
四、 发现到时没返回的矿灯且超过规定时间期限时，必须查明人员及时上报。
五、 积极参加各项安全生产活动，提高突发事件的处理能力，发生事故及时上报，并做好记录。
六、 关心周围安全情况，经常向有关领导提出合理化建议。
推车工岗位安全生产责任制
一、 认真学习安全生产法律、法规及本职安全知识，遵守劳动纪律和管理制度，对本岗位安全工作负直接责任。
二、 工作中本人不违章作业，并劝阻、纠正他人违章作业，防止事故发生。
三、 做好交接班记录，经常检查，保证管辖区段道岔、线路畅通。
四、 推车过程中严禁在矿车两侧推车，必须注意前面，精力集中，不得跑车，一次只能推一车。
五、 经常参加各项安全生产活动，提高应急能力。
六、 关心周围安全情况，经常向有关领导提出合理化建议。
电工岗位安全生产责任制
一、 认真学习安全生产法律、法规及本职安全知识，遵守劳动纪律和管理制度，对本岗位安全工作负直接责任。
二、 必须持证上岗、本人不违章作业，并劝阻、纠正他人违章作业。
三、 对所有的使用工具妥善保管，并定期检查、效验，确保安全性和可靠性。
四、 进行耐压试验装置的金属外壳必须接地，被试设备或电缆两端如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁，并对仪表接线等检查无误，人员撤离后方可加压。
五、 设备和线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
六、 关心周围安全情况，经常向有关领导提出合理化建议。
电钳工岗位安全生产责任制
一、 认真学习安全生产法律、法规及本职安全知识，遵守劳动纪律和管理制度，对本岗位安全工作负直接责任。
二、 开好班前安全会，增强自主保安意识，发生事故要立即上报。
三、 班前要对使用的机械设备进行安全排查，不安全不生产。
四、 严格按安全技术要求进行施工，本人不违章作业，并劝阻、纠正他人不违章作业。
五、 正确使用工具，拆卸设备部件，应放置稳固，装备时严禁用手插入连接面或探摸螺孔。
六、 关心周围安全情况，做好防火、防盗工作，防范此类事故发生。
绞车工岗位安全生产责任制
一、 认真学习安全生产法律、法规及本职安全知识，遵守劳动纪律和管理制度，对本岗位安全工作负直接责任。
二、 工作中本人不违章作业，并劝阻、纠正他人违章作业，防止事故发生。
三、 必须经过培训、考核，持证上岗。
四、 操作时精神集中，听准信号方可开车。
五、 行车前仔细检查机体、制动系统、各转动连接部位是否良好，电流、电压表指示是否灵敏可靠、正常;运转时，注意各部位声音，如有异常立即停车检查，并及时汇报，认真填写记录。
六、 积极参加各项安全生产活动，掌握各种处理隐患的技能。
七、 关心周围安全情况，经常向有关领导提出合理化建议。
机电队长安全生产责任制
一、认真贯彻党和国家安全有关法律、法规和企业的安全生产规章制度及上级有关安全生产的指示，对分管的机电安全生产工作负责。
二、建立健全本队机电安全生产管理制度，并认真贯彻执行。
三、认真组织职工学习《煤矿安全规程》、《作业规程》和《操作规程》，教育职工遵章守纪按规程作业，保证安全生产。
四、定期组织本队机电职工进行安全技术培训和安全思想教育，提高职工的安全技术素质和安全生产意识。
五、认真组织好安全例会和班前会，分析安全状况，总结安全经验，解决安全问题，落实安全措施。
六、经常深入井下检查安全生产情况，发现隐患及时排除。
七、对安全事故和“三违”行为，要认真追查严肃处理。
八、在生产指挥和生产安排时，坚持“安全第一”、“不安全不生产”的原则，不违章指挥。
九、按时参加项目部的安全例会，对会议要求要认真贯彻落实。
掘进队技术员安全生产责任制
一、认真贯彻落实国家的安全生产法律、法规和本企业的安全生产规章制度及上级有关安全生产的指示，对掘进队安全生产工作负技术责任。
二、在《作业规程》编制中，必须认真执行《煤矿安全规程》的有关规定，确保安全施工。
三、在施工方案、施工方法和系统配置及设备、机具选择上，必须遵循安全可靠的原则，从根本上保证安全生产。
四、所采用的安全技术措施，要切实可行、安全有效，满足安全生产需要。
五、工程开工前必须有经过审批的《作业规程》，做到一个工程一个措施，禁止无规程施工。
六、《作业规程》在开工前必须进行贯彻、交底、考试合格，使全体施工人员清楚施工方法、工序过程、质量标准和安全措施，并履行签字手续。
七、认真做好安全技术培训工作，不断提高职工的安全技术水平和安全防范能力。
八、经常深入施工现场，掌握安全技术措施落实情况和施工质量情况。发现问题要及时监督整改。
掘进队长安全生产责任制
一、认真贯彻党和国家安全有关法律、法规和企业的安全生产规章制度及上级有关安全生产的指示，对全队的安全生产工作负责。
二、建立健全本队的安全生产管理制度，并认真贯彻执行。
三、认真组织职工学习《煤矿安全规程》、《作业规程》和《操作规程》，教育职工遵章守纪按规程作业，保证安全生产。
四、定期组织全队职工进行安全技术培训和安全思想教育，提高职工的安全技术素质和安全生产意识。
五、认真组织好安全例会和班前会，分析安全状况，总结安全经验，解决安全问题，落实安全责任。
六、经常深入井下检查现场安全生产情况，发现隐患及时排除。
七、对安全事故和“三违”行为，要认真追查严肃处理。
八、在生产指挥和生产安排时，坚持“安全第一”、“不安全不生产”的原则，不违章指挥。
九、对安全生产中的薄弱环节，要制定具体的安全措施严加防范，防止发生突发事故。
十、按时参加项目部的安全例会，对会议要求要认真贯彻落实。
项目部经理安全生产责任制
一、负责项目部的安全生产和全面管理工作。把项目部领导班子建设成团结战斗、进取向上的集体，带领项目部班子全面完成各项工作和任务。
二、根据甲方下达的生产计划认真组织施工，合理组织和配置资源，充分利用工时提高工效，保证各项指标的完成。
三、定期召开经理办公会、安全生产会和生产平衡会，及时总结和布置阶段性工作，确保生产经营秩序正常。
四、按时参加矿项目部安全生产会和生产平衡会，认真落实会议有关要求和指示。
五、加强职工队伍建设，完善职工队伍建设、职工队伍素质提高和职工队伍管理制度。
六、在生产指挥和生产安排时，坚持“安全第一”、“不安全不生产”的原则，不违章指挥。
七、对安全生产中的薄弱环节，给予资金支持，并制定具体的安全措施严加防范，防止发生突发事故。
生产经理安全生产责任制
1) 协助项目经理保证安全体系的运行，组织召开安全生产工作会议;
2) 定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习;
3) 认真执行安全生产规划和劳动保护，组织有关人员进行安全操作交底。
4) 定期组织安全生产大检查，查出的隐患要落实“三定”(定整改责任人，定整改措施，定整改时间);
5) 经常对全体职工进行安全思想教育，组织好安全月活动;
6) 召开有各队参加的安全例会制度，协调各方的安全生产责任和职责，通报安全生产的现状;
7) 发生重大事故及时上报，认真分析原因，提出和落实改进措施，贯彻“四不放过”原则。
机电经理安全生产责任制
1、协助项目经理具体负责全项目部机电、运输和各生产系统中机电设备的安全管理工作，对机电设备的安全运行负责;
2、严格执行国家法律法规和行业标准，按照规范组织有关机电方面的技术改造、设计、安装、维修和检查，及时编制、贯彻和落实各项机电安全技术措施;
3、按照《煤矿安全规程》中的有关规定，定期组织对各种机电设备设施进行检测、检查、试验、维护和更新;
4、组织、参与重大机电事故的处理、故障排除和事故分析，参与各类灾害事故的抢救与处理;
5、不断完善供电系统中的三大保护(漏电保护、过流保护、接地保护)设备设施，确保井下各采区低压设备设施的防爆率达到100%;
循环水泵范文第3篇
一、机井水泵电机烧坏的原因
1、水泵靠电动机旋转才能提水，电动机旋转又靠电。三根相线(三相电)正常时，线电压为380V，电流也有一定数值。当发生下列情况时，电流会增大：
(1)地下水位下降，使水泵扬程超过规定值; (2)水泵、电动机又故障; (3)电压偏低。
当电流过大时间长了，电动机就会发热，直到烧坏线圈。特别是当三相中的一相断线(又叫缺相)时，更容易将电动机烧毁。
2、灌溉季节，往往电力紧张，供不应求，电压明显偏低，有时农村用电电压在300V以下，影响更大的是，若这时高压线中断了一相，两相供电，若不及时拉闸，往往引起该线路电动机同时烧坏。
3、有的人缺乏安全保护知识或图省事，将刀闸上的保险丝换成大号的，或干脆换成铜线，有的则用绳子把磁力开关绑住，强制不让跳闸。
4、有的农户对变压器容量理解不透，简单的计算变压器和电机数量的关系，如50KVA变压器，用户则认为能带5.5KW电动机9个共49.5KW和50KVA差不多，应该没问题，
1 实际变压器标注的是容量，单位是千伏安。而电机标注的是千瓦，一般变压器所带千瓦数为容量的80%，也就时说50KVA变压器最大能带总计40KW的电机，因此造成用户变压器电机数增多过负荷，加之低压线路线径小，线路过长，电压损失严重，不但容易烧毁变压器，同时造成电压偏低，电动机容易烧损。
5、电动机已经明显发热，但还是不断地使用，特别是电灌期，谁也不想把自己家的电机停下，更容易烧坏电机、水泵。
二、对策
1、合理的计算变压器器容量与所带电机的关系，避免变压器过负荷，造成电压偏低和烧毁设备。
2、加大低压线路线径，缩小供电半径，减少电压降，提高电压质量。
3、灌溉提水前，应认真检查电动机、水泵并保持正常油位。仪表(电压表、电流表等)应指示正确，检查调整安全保护装置，要备有合适的备件(如保险丝)，并保证接线良好。
4、开机使用时，用户除必须了解操作规程、安全要求外，还应了解当时的机泵情况(杂音或其它毛病)以及电压和开机后的电流变化，当电压明显偏低(如340V以下)，电流升高时，要在机旁加强巡视。电动机过热时，要注意停机
2 “休息”，不能连续开机。
5、发现电动机有杂音或其它毛病，要及时通知电工或修理工检查处理，不得让设备带病运行，当发现声音突然变化，突然自动停机又有嗡嗡响声时，应马上拉闸断电，然后检查配电变压器的高、低压保险及刀闸是否断相，若是电网缺相，应立即与供电所联系解决。
6、严禁使用不合格的保险丝，严禁限制自动跳闸的做法。
7、保持机房内的卫生清洁，不乱放东西，若没有机房的，应采取临时措施，避免电动机直接曝晒、雨淋、风吹等。
循环水泵范文第4篇
2、在起动行驶前，必须先发信号，并环视四周，确认安全后方可行驶。
3、车辆在行驶中，需要超越车辆及行人时，要在五米以外发出信号，不得强行超车。
4、在运载货物时，不得超车，载运高度不得超过档架，宽度不准超过车体0.5尺，且必须装载牢固。
5、叉车决不允许运输易燃、易爆物品(如氧气、乙炔、硫酸及其它危险物品)。
6、物件冻结在地上，或被其它物件压住时，禁止用叉车起动，更不允许用单叉子担负重物。
7、司机严禁将车交给非驾驶员开车，严禁酒后开车和疲劳驾驶。
8、叉车驾驶室外任何部位禁止载人。
唐山市潞丰肥料有限公司
循环水泵范文第5篇
摘 要：火电厂设备的正常运行是电力生产过程安全高效进行的前提。给水泵是锅炉给水增压的主要设备，它是锅炉主要的辅机之一，该设备一般运行在大流量、高水温、高速度、大压变的环境中，发生故障的可能性很大，给水泵的故障直接影响锅炉给水的供应，从而影响电厂的发电过程，严重的甚至会使机组停机。为此对给水泵故障进行分析和检测是燃煤电厂需要考虑的一个重要问题，本文分析了给水泵常见故障，并且为故障的处理提供了相关措施。
关键词：给水泵；故障分析；检测；火电厂
一、前言
给水泵作为火力发电机组系统中比较重要的辅机，且给水泵常运行于较恶劣的环境环境中，它的正常运行直接关系到燃煤机组锅炉的正常运行和发电过程顺畅。给水泵的故障多种多样，常见的故障是给水泵汽蚀，汽蚀常常使给水泵的震动增强，而给水泵的振动又往往会诱发金属疲劳，从而造成设备运行故障。根据美国电力研究所进几年对给水泵故障进行的调查表明：大型电站锅炉给水泵故障率高达30 %以上，而且泵越大，故障率越高，也反映了泵向强力化发展是故障率高的原因之一[2]。另外，为了实现电厂的节能减排，变频调速技术在电厂得到了应用和推广，但是这些改造并不是一方风顺的，例如给水泵变频过程中泵的固有频率与变频器的频率将会引起给水泵的共振，直接导致泵轴的断裂和损伤，对电力生产过程造成的破坏是不可估量的[3]。因此，不管是新老机组，逐步实现和完善给水泵的故障检测与诊断体制，健全给水泵的检修方法，为实现电厂的安全和经济的运行有很大的作用。
二、锅炉给水泵震动
给水泵在运行过程中，最常见的故障是汽蚀问题，给水泵的汽蚀常常导致给水泵及其相连设备的震动，引起金属疲劳，甚至是一些结构断裂，引起发电过程中不想遇到的故障。此外，给水泵的汽蚀还常常会引起噪音过大，降低给水泵的使用寿命，并且给水泵的汽蚀会使给水泵的运行效率降低，给水泵的扬程降低。
如上所述，汽蚀常常会引起给水泵的震动，震动的检测可以直接确定给水泵的故障与否，并且给水泵在运行的过程中，通过震动的大小也可以确定给水泵工作效率的高低，所以对给水泵震动的检测和分析具有十分重大的显示意义。给水泵在运行过程中，震动过大首先导致的问题是噪声问题，如上文所述，震动还会导致金属的疲劳，降低给水泵相关的零件的使用寿命，严重的情况下导致给水泵的轴承、叶轮甚至是法兰螺栓的断裂，引起汽轮机运行事故，导致非计划停机，使电厂承受不必要的损失。
如果在电厂中采用震动检测系统，以上的汽蚀和震动问题将在震动检测中及时发现和确认，并且通过泵的异常震动调节泵的运行方式，降低泵的震动。另外如果在实际运行当中，泵的震动不断增强并且通过调节起效甚微，则在有必要的情况下要进行停泵处理，避免因为震动引发的更严重的电厂运行事故。给水泵的震动原因多种多样，除上文所述汽蚀引起的震动外，常见的原因还有基础刚度不足，固定不紧，给水泵的共振等 [4]，给水泵的同步震动常见原因有结构共振、低频振动、转子不平衡、轴弯曲、部件偏转、水力不平衡、不对中、动静碰磨、转子裂纹等。
为了检测给水泵的震动问题，国内科研院所对给水泵的轴、汽轮机轴等旋转部件的振动检测以及频谱分析进行了研究，为实现高效的检测泵类原件的震动提供了很多有价值的经验和方法。
三、给水泵汽蚀
仅通过对震动的检测并不能完全确定泵类原件运行过程中出现的问题，因为给水泵除了通常旋转设备的故障外还有泵类原件常见的问题。如上文所述的汽蚀，汽蚀主要是由于泵内部分流体气化所引起的。给水泵的汽蚀对给水泵的正常运行会有很大的影响。当给水泵入口的压力比流体当时温度下的汽化压力低的时候，泵内的流体就会发生汽化，并且会在流体内产生气泡，气泡会在流体内在叶轮的通道中随着压力的变化逐渐破灭，此时气泡周围的流体就会向气泡所在的区域冲击，从而造成强烈的震动。所以如上文所述，给水泵汽蚀的问题是给水泵发展过程中要解决的一个重要问题。根据现场的实验数据显示，汽蚀引起的冲击频率可以达到2万次/min～3万次/min之多，而且这些冲击往往作用于很小的范围内，其冲击压力可达到几十兆帕[5]。此时给水泵的震动问题将会变得十分严重，从而造成的给水泵金属的局部疲劳。另外，汽蚀过程产生的气泡中还常常含有氧气等活泼气体，对设备造成化学腐蚀，所以对汽蚀问题的控制将显得十分重要。汽蚀引起的故障通常有以下几类：
首先给水泵的汽蚀会激起給水泵叶轮的非常规振动，进而引起泵轴及整个泵体的振动。产生巨大的噪音，使工作环境恶化。另外，汽蚀激振与原有振动叠加会导致泵体地面基础松脱。
其次，汽蚀产生的气泡等将会使给水泵的性能下降。这是由于水泵发生汽蚀时，给水泵内的水流中含有气泡，引起水泵工作性能的变化，此变化对不同类型的水泵是不同的。但总体来说，给水泵内的气泡等长长会引起给水泵的扬程、功率和效率急剧下降，最后水泵停止出水[5]。
再次给水泵的汽蚀会造成给水泵内通道的侵蚀。这是因为，在汽蚀过程，产生的气泡会在其周围的高压液体的共同作用下，瞬间破裂，周围的液体撞击水泵通流面造成冲击，常常会在泵体上形成海绵状空穴，降低给水泵的使用寿命。
最后，汽蚀还会造成泵体内部的动静碰摩。尤其是在给水泵前压力过低时，汽蚀问题就会大规模持续发生，这时水泵叶轮就会与蒸汽摩擦发热从而导致泵内原件的温度升高，严重时还会导致原件的膨胀变形，当膨胀到一定程度，动静间隙减小就会导致动静碰摩。
给水泵汽蚀的检测一般通过以下几种方法来进行：
首先，通过对水泵的观察，查看给水泵是否具有汽蚀过程应有的典型特征。因为水泵的汽蚀是由于水泵内流体气化引起的，所以泵在汽蚀引发点的压力很低或者流体的温度很高。通过观测给水泵入口出口处的温度、压力可以初步确定和检测到水泵汽蚀。
其次，设计一种使用与给水泵的检测和控制系统。首先，在给水泵进出口之间安装一套压差控制器设备，通过该设备可以获得给水泵前后的压差，并且将信号反馈给驱动电机，此时电机就可以通过检测结果给出响应的动作。其次，在给水泵壳体外安装一个测温传感器，用于对对给水泵工作温度做出实时在线监测。汽轮机甩负荷过程中或者是热力系统出现波动时，是泵汽蚀最可能发生的时机。此时，通过给水泵泵体外的温度传感器就可以快速的捕到水泵汽蚀后温度的变化。通过温度的变化来确定是否发生了汽蚀或发生汽蚀的程度，如此就可以再很大程度上提高给水泵汽蚀检测的准确性。
最后，近期发展起来的变频技术对提高给水泵的运行性能有很大的作用。当机组在进行运行过程中，给水系统中往往只有随着给水量、给水压力进行实时调节，通过改变给水泵的运行工况，实现其运行于最佳工况是给水泵安全高效运行节前提 [7]。然而，单单对系统中的单泵进行调整，其能力是有限的，给水压力与给水量是个变值，而泵的能力是一定的，要使两者统一起来，必须对泵以及变频实行动态管理，根据不同时期的变化，对给水泵调配给水压力与给水量。为此，需实现对前置泵泵及给水进行多点调整才能发挥总体效益。
四、结论
给水泵作为燃煤电厂重要的工作原件，给水泵的正常运行直接影响到给电厂锅炉的正常运行，从而影响燃煤电厂的运行，为实现燃煤电厂的安全生产和电力供应的顺畅，给水泵的故障检测显得十分有必要，本文首先介绍了给水泵运行过程中常见问题，然后着重介绍了给水泵震动和汽蚀问题，并且提供了故障常见问题和检测方法。
参考文献
[1] 王洪杰， 刘全忠， 季天晶，等. 锅炉给水泵故障机理及诊断技术的研究[J]. 节能技术， 2004， 22（6）：30-31.
[2]电站锅炉给水泵振动机理及振动监测中的分频段控制技术 华北电力大学 安连锁 王松岭 侯军虎 李春曦
[3] 徐建兵. 变频调速技术在凝结水系统中的应用[J]. 华东电力， 2003， 31（3）：29-30.
[4] 王洪杰， 刘全忠， 季天晶，等. 锅炉给水泵故障机理及诊断技术的研究[J]. 节能技术， 2004， 22（6）：30-31.
[5] 孙广垠， 张娟. 水泵汽蚀的危害及其防止措施[J]. 科技情报开发与经济， 2009， 19（21）：171-173.
[6] 安传友， 王群慧， 刘统鲁. 热电厂循环水泵气蚀问题的分析及解决方案[J]. 区域供热， 2009（04）：41-43.
[7] 张丽伟. 注水前置泵变频调速技术[J]. 油气田地面工程， 2011， 30（5）：86-87.
循环水泵范文第6篇
[摘要]分析了堆垛机运行过程中的常见故障、故障起因及其可导致的严重后果，归纳堆垛机状态监测与故障诊断经历了事后维修、定期检修、在线实时监测与诊断三个发展阶段，通过实例分析对国内外状态监测与故障诊断技术研究及应用现状做了详细介绍，对状态监测与故障诊断技术在堆垛机上的应用进行了研究分析，并展望了基于无线传感器网络的堆垛机状态监测与故障诊断的发展趋势。
[关键词]堆垛机；状态监测；故障诊断；无线传感器网络
19世纪60年代美国首次成功建设第一个立体仓库，自此以后立体仓库表现出了提高空间利用率、生产效率、物料管理水平等突出优点，为企业的生产调度和决策提供依据。堆垛机作为立体仓库的核心设备，负责物料搬运、出入库作业，其运行状态对立体库运作具有重要的意义。随着科技进步，仓储设备不断向多功能、高自动化的方向发展，其结构越来越复杂，堆垛机作为立体库的关键设备，一旦发生故障，会导致设备受损、生产线停工，甚至导致整个工作現场的瘫痪，使工作难以进行，造成巨大的经济损失，甚至危及人身安全。因此，对堆垛机进行状态监测与故障诊断，掌握堆垛机的运行状态，并且在故障发生之前作出预警，预测故障发展趋势，提醒工作人员及时处理，确保堆垛机正常运行，避免故障发生，对于提高立体库工作效率具有非常重要的意义。
2堆垛机运行故障分析
堆垛机作为自动化立体仓库系统的核心设备，负责物品出入库作业，在企业的生产过程中发挥着至关重要的作用。堆垛机发生故障时，立体库的出入库作业将受到严重影响。了解堆垛机运行过程中容易发生故障的部位，以及易发生的故障类型，对堆垛机故障诊断和日常维护具有重要的意义。
2.1行走机构故障
堆垛机的行走机构主要由驱动电机、减速机、导向轮、下横梁等部分组成。堆垛机运行是指沿轨道在货架之间水平运动，堆垛机的水平运动主要依靠堆垛机导向轮的导正。导向轮安装于下横梁的两端，共两组四个，它的主要作用是水平限位，保证堆垛机沿轨道运行。行走机构导向轮容易发生松动、脱落，该类故障通常由堆垛机运行速度过快、振动剧烈引起，一旦发生此故障，将导致堆垛机出现跑偏、啃轨的现象。
2.2提升机构故障
堆垛机提升机构是实现载货台在垂直方向上升或下降的动力及传动机构，目前堆垛机经常用到的提升方式包括链条提升、钢丝绳卷筒提升和钢丝绳曳引轮提升。堆垛机提升机构做垂直运动的过程中容易发生的故障主要包括链条摩擦严重产生的噪声、钢丝绳断裂及运行不稳产生晃动。钢丝绳断裂或晃动过于剧烈容易对货物造成不利影响，影响严重与否主要取决于货物所能承受的晃动程度，严重时将导致货物损坏。
2.3货叉机构故障
货叉机构较容易发生的故障主要指货物存取产生的位置不准，货叉轴承磨损、胶合。造成此类故障的原因主要是传送链条使用时间长，轴承密封不好、载荷过大等。货叉机构故障将导致货物存取难以顺利完成，也可能导致货物存取错乱状况的发生。
2.4载货台故障
载货台故障主要是指载货台导向轮故障，载货台升降过程中导向轮与立柱导轨之间摩擦产生的噪声、振动，严重时容易导致货物损坏。载货台导向轮能够保证载货台完成垂直运行，但是导向轮容易发生松动、脱落，使载货台失去平衡，造成倾斜，严重时将导致货物滑落，造成货物损坏。
2.5噪声故障
噪声对人体最直接的危害是听力损伤，有害于人的心血管系统，影响人的神经系统。堆垛机属于金属设备，运行过程中各个部位的摩擦、撞击等都会产生噪声。通过研究分析堆垛机运作过程，发现堆垛机产生噪声的原因主要包括：驱动电机引起的机械震动、运行机构导向轮与轮轨的摩擦、载货台升降过程中与立柱导轨之间的摩擦、起升机构的钢轨与货架的撞击。
2.6电机故障
电机在工作过程中容易发生的故障主要包括：（1）电机温升过高或冒烟。这种故障是电机过热的表现，起因很多，电源供电质量差、负载过大、环境温度高或通风不良等都会导致这种故障的发生。（2）轴承过热。当电机滚动轴承温度超过95%，滑动轴承温度超过80%，就是轴承过热的表现。（3）噪声异常。电机缺相运行，轴承严重缺油，转子导条断裂，定子、转子铁心松动等等都会引起电机噪声异常。（4）振动过大。电机转子及传动带轮不平衡、转轴弯曲、安装基础不平或固定不稳、联轴器装配不正或有松动等都将会引起电机振动过大。
3堆垛机状态监测与故障诊断的发展阶段
堆垛机状态监测与故障诊断是指了解掌握堆垛机运行过程中的状态变化，以及各子设备之间工作的协调性，根据堆垛机运行状态预测可能发生的故障，并对故障发生的原因、位置、严重程度做出判断，分析故障的发展趋势，给出故障处理方法。堆垛机状态监测与故障诊断可以说是伴随堆垛机的产生而一直存在的，其发展大致可以分为以下三个阶段：
第一阶段：事后维修。此阶段出现在堆垛机制造与使用的初期阶段，在该阶段，堆垛机刚投入使用，人们对其认识研究深度和专业技术水平有限，各种技术还不够成熟，所以堆垛机还处于人工监测阶段。此阶段依靠现场人工监测获取设备运行时的感观状态（如异常震动、异常噪音、异常温度等），并凭经验或多位专家进行分析研究确定可能存在何种故障或故障隐患。这种方式多是在堆垛机发生故障之后，需停机检修，时效性差，严重影響仓储作业的进度安排。
第二阶段：定期检修。随着测量技术的发展以及测量仪器的应用，堆垛机运行监测逐步发展为依靠测量仪器定期测量堆垛机的关键部位，获取堆垛机运行监测参数（如温度、加速度、振动频率、振幅等），并与固有参数进行对比分析，确定堆垛机运行过程是否存在故障隐患。定期检修虽然能够避免堆垛机产生大规模的故障，保证仓储作业效率，但是这种方式导致了堆垛机维修过度，缺乏针对性，严重浪费人力物力资源。
第三阶段：在线实时监测与诊断。近年来，计算机技术、通信技术和传感器技术等技术更加成熟，逐步应用到了堆垛机运行监测与故障诊断领域。通过在堆垛机关键部位安装相应传感器，实时监测堆垛机运行状态，获取运行监测参数；然后通过网络传输，将数据信息传送至上位机；上位机对数据信息进行分析整合，确定堆垛机运行是否正常，并做出故障诊断与预警。该阶段既解决了第一阶段时效性差的问题，也解决了第二阶段维修过度的问题，是堆垛机乃至所有设备运行监测与故障诊断未来的发展方向。
4国内外研究现状与应用
4.1状态监测与故障诊断
美国等发达国家从20世纪80年代就在各领域开展了关于状态监测与故障诊断的研究和应用，并且取得了较大的进展，与我国相比，美国等发达国家生产的传感器产品性能和可靠性更高，监测覆盖范围更广，包括振动、温度、压力和绝缘状态等各物理量。国外发达国家对于状态监测与故障诊断技术的研究已经相当成熟，其应用领域已覆盖至热电厂设备、汽轮机和涡轮机等设备及其工作状态的监测。文献采用无线传感器网络对变电站中变压器的空气压缩机和风机进行基于振动信号的状态监测与故障诊断方法，该方法运用无线传感器网络，既避免了復杂的布线问题，又对压缩机和风机的健康状态进行了准确有效的监测。文献将模糊集合论运用到远程监测与故障诊断之中，通过模糊集合论和数据挖掘方法，对监测数据进行分析，能够诊断预测设备的健康状态。文献讨论了火电站机械设备老化发热和安全可靠运行的问题，并指出建立一套高效可行的火电站设备运行状态监测与故障诊断系统，是提高火电站设备工作效率的必要保障。文献搭建了涡轮机热膨胀监测与诊断系统，该系统能够对涡轮机工作状态进行良好监测并对涡轮机健康状态做出精确诊断。
我国的设备状态监测与故障诊断起步于20世纪80年代的电力系统设备状态监测，近年来，已经成功研发很多传感器装置，并安装应用于设备现场。但是，目前为止，国内传感器装置的生产与状态监测的应用还落后于国外先进水平。随着状态监测与故障诊断技术的发展，其应用范围也在不断扩展，已覆盖至电力设备、风电机组、电缆隧道、水泵系统和仓储设备等，包括温湿度监测、振动监测及设备结构健康监测等。文献设计了一套集数据采集、无线传输和诊断预测为一体的系统。该系统为风电机组提供了实时可视化的工作状态数据，能够预测未来一段时间内部件工作状态数据的变化，并能对已发生故障进行快速定位，提高了风电机组维护维修的时效性和针对性，而且该系统采用的无线传输方式，避免了实施现场布线复杂的问题，为国内状态监测与故障诊断的发展提供了一个相当不错的案例。文献提出了一种以电信号为主、压力信号为辅的水泵系统状态监测与故障诊断方法，采用这种方法可避开测量精度较低的流量信号和易失真的振动信号，从而提高故障诊断的准确率。文献[13]运用数据挖掘、知识工程、模式识别及信号融合等技术，开展了对风电机组故障诊断的研究，并有效解决了风电机组故障因素诊断和故障模式识别，为状态监测与故障诊断技术的研发提供了有效方法。文献利用震动监测技术进行风险评估和预警，搭建了一套完整有效的电力电缆隧道震动监测系统，并展开了该系统的实际应用研究。
4.2堆垛机状态监测与故障诊断
通过分析国内外状态监测与故障诊断技术的研究和应用现状不难发现，该技术已经应用到了电力系统、电力隧道、大型复杂机械设备等的监测中，且日益成熟。与此同时，状态监测与故障诊断技术在堆垛机运行中的运用也成为一个新的发展方向。
李小平、于康康阐述了一种基于Internet、OPC以及故障树技术的堆垛机远程故障诊断技术，并基于堆垛机维修系统的结构、功能和工作流程，介绍了堆垛机信息采集、传输、故障分析、专家系统，最终确定了一套有利于堆垛机远程故障诊断的系统。立体仓库堆垛机运行时的振动会引起设备定位不准确、运行不平稳、货物不安全等问题，严重时还能造成堆垛机及其零部件的损坏。曹坤研针对立体仓库堆垛机的平稳特性进行研究，分析总结了影响立体仓库堆垛机平稳特性的主要原因。郑文连、王鹏为了有效进行设备预防性维护，引入无线状态监测系统，通过基于移动作业平台的设备振动检测在堆垛机上的应用，实现设备的在线状态监测，设备维修人员能实时了解当前设备的机器振动、轴承状况及温度。刘鲁、常晓玲设计了采用具有高抗干扰能力的PLC和触摸屏构成立体仓库堆垛机的控制从站，接人工业控制网络，配合上位机的指令，完成立体仓库堆垛机的监测和自动控制。B.Teeh将微处理器系统应用到堆垛机监测与自我诊断系统中，并指出该系统适用于其他任何复杂机电设备的监测与自我诊断。郝隆誉嘲指出传统的堆垛机故障诊断与维护存在技术和地域的限制、时效性差、维修成本高、故障诊断和维修资源不能共享等大量弊端，提出基于广域网的远程分布式工况监测与故障诊断系统，通过在设备上建立监测点，实时采集设备运行的状态数据，并传输到诊断中心，诊断中心通过分析，判断可能发生故障的几率和类型，为设备故障做出诊断，避免事故发生。
以上学者将状态监测与故障诊断技术应用于堆垛机运行监测之中，并且取得了不错的成效，为状态监测与故障诊断技术引领了一个新的发展方向。然而，相对于状态监测与故障诊断技术在电力设备领域的应用，其在堆垛机上的运用还处于起步阶段，真正投入到立体库堆垛机状态监测与故障诊断的实例并不多，该技术在堆垛机上的运用仍然需要更多的研究和创新。
5堆垛机状态监测与故障诊断的发展趋势
堆垛机包括上下横梁、货叉机构、导向轮机构、行走电机、电控柜等部分，沿其运行轨道来回穿梭于货架之间。堆垛机复杂的物理结构、相互交叉的运行轨道，决定了堆垛机状态监测与故障诊断适合采用灵活性强的无线方式进行。
近年来，无线传感器网络技术（Wireless sensortechnology，WSN）的研究應用日趋成熟，以诸多优势逐步替代了有线通信在设备监测与故障诊断领域的应用。无线通信可减少工业现场布线，降低监测系统部署成本，增加监测系统的灵活性、可维护性和可扩展性，克服了有线通信方式布线复杂、灵活性差、部署成本高和可维护性差的缺点。无线通信方式多种多样，但是不同的通信方式各有其特性、优缺点。目前，在设备监测与故障诊断领域，应用于无线传感器网络的无线通信方式主要有蓝牙技术、WiFi、ZigBee、GPRS等，这几种通信方式的对比见表1。
通过无线通信方式的对比分析可见，蓝牙技术传输速率快、距离短，比较适合于近距离传输；WiFi技术传输速率慢，传输距离适中，主要应用于小规模接人组网，其传输速度虽慢，但传输过程稳定；ZigBee应用简单、功率低、费用低、可靠性高，是近年来发展最快的一种无线通信方式；GPRS传输距离较远，抗干扰性好，但是网络使用费用高。
基于无线传感器网络技术的设备监测与故障诊断系统研究是当今相关领域的研究热点。Hou等人提出了基于WSN的设备状态监测与故障诊断方法，在传感器节点上进行特征提取和故障识别，减少了数据传输量。徐兰兰采用蓝牙通信技术设计故障诊断系统，实现诊断系统和被诊断设备间的无线连接和故障诊断。曾磊等将WiFi技术应用于工业测控网络，开发出了WiFi无线终端和WiFi无线接入点设备，实现了工业现场设备的数据采集与无线传送，解决了工业现场环境中设备不能布线或很难布线时的数据采集问题。刘涛涛在深入研究ZigBee技术的设备类型、拓扑结构、协议规范、路由协议及技术特点的基础上，将其应用于设备的状态监测与故障诊断中，开发设计了基于ZigBee技术的设备状态监测与故障诊断系统。应华平㈣提出基于GPRS和ZigBee无线通信技术的液氨罐区无线监测系统，解决了传统液氨罐区对各生产参数监控不足、设备分散不便于管理等问题。郑文连、王鹏为了有效进行设备预防性维护，引入无线状态监测系统，通过基于移动作业平台的设备振动检测在堆垛机上的应用，实现设备的在线状范红岩，等：堆垛机状态监测与故障诊断的研究和进展研究与探讨态监测，设备维修人员能实时了解当前设备的机器振动、轴承状况及温度。
通过上述学者的研究，不难发现基于无线传感器网络技术的设备监测与故障诊断得到了广泛的研究与应用，表现出良好的时效性、灵活性等优势，将成为堆垛机状态监测与故障诊断的新的发展趋势。
6总结
本文首先总结了堆垛机运行过程中的常见故障，分析故障产生的原因及可能导致的严重后果。同时分析了状态监测与故障诊断技术的国内外研究现状，指出该技术理论研究及应用已经相当成熟，并且在电力系统监测领域得到了广泛应用，但是状态监测与故障诊断技术在堆垛機上的应用起步比较晚，理论及应用还不够成熟，仍然有很大的发展空间。最后研究了堆垛机状态监测与故障诊断的发展阶段，从传统的事后维修、定期检修到基于有线方式构建的堆垛机监测系统，再到基于無线传感器网络的监测系统的转变，可看出无线传感器网络在堆垛机状态监测与故障诊断领域的应用正处于起步阶段，作为该领域内一个新的研究热点，其潜力巨大、优势众多，必将引起新的研究热潮。