气体灭火装置范文第1篇
发现报警后，根据消防中心火灾联动柜显示的楼层及报警的房间号，值班人员应直接到达现场了解情况，确认火灾后，根据火灾的严重性采取相应的灭火措施，若火灾初起时应立即使用灭火器等进行灭火，若为严重火灾时应启动气体灭火设备进行灭火并通知现场人员撤离。在启动气体灭火设备时，首先拔出氮气启动气瓶的安全插销，然后进入灭火状态。若为误报警(即系统误动作或人为因素引起的报警)，应到值班室火灾报警控制屏处进行复位(在控制屏按下“RESET(复位)”按钮)，如果无法恢复正常状态，应先进行消音，然后立即通知专业保养单位进行处理。
二、严重火灾时气体灭火设备操作程序
1、自动启动：将报警灭火控制盘上控制方式选择键转到“自动”状态下，灭火系统处于自动控制状态，当防护区发生火情，感温、感烟探测器发出火灾信号通过报警灭火控制盘的逻辑分析后，即发出声光复合报警信号，同时发出联动指令，关闭联锁设备，经过30秒延时时间，发出灭火指令，打开启动阀释放启动气体，启动气体通过管道打开相应的选择阀和容器阀，释放灭火剂，实施灭火。
2、电气手动控制：将气体灭火控制盘上控制方式选择键转到“手动”状态下，灭火系统处于手动控制状态，当防护区发生火情，可按下现场的“紧急释放手钮”或按下控制盘上的“电容器室释放按钮”，即可按规定程序启动灭火系统释放灭火剂，实施灭火。在自动控制状态，仍可实现电气手动控制。
3、机械应急手动控制：当保护区发生火情，控制器不能发出灭火指令时，应通知有关人员撤离现场，关闭联动设备，然后拔出相应电磁阀上的安全插销，用力按下按钮即可打开启动阀，释放启动气体，即可打开选择阀、容器阀、释放灭火剂，实施灭火。
4、当发生火灾警报，在延时时间内发现有异常情况，不需要启动灭火系统进行灭火时，可按下报警灭火控制器中的“气体停止”按钮或按下现场的“紧急停止按钮“，即可阻止控制灭火指令的发出。
三、注意事项
1、进行灭火时，必须首先拔出氮气启动气瓶的安全插销，再进入灭火状态。
2、严重火灾时利用气体灭火设备进行灭火的操作顺序必须按照首先进入自动状态，使系统自动启动，若自动启动出现故障时，方可进入电气手动控制灭火状态，若灭火状态出现故障时，方可采用状态进行灭火。
气体灭火装置范文第2篇
(15).技术标准要求中，凡带“*”号条款必须按招标文件所列序号一一应答，所排序号应与招标文件一致。投标人必须按招标文件内容和顺序逐项做出实质性应答并提供相关证明文件。本技术标书中标注“*”号的为本招标文件实质性条款中的一部分，对本技术标书中标注“*”号的条款的任何偏离将导致废标。投标人不得通过修正或撤销不合要求的偏离或其他例外从而使其投标成为实质上响应的投标。
9.1.1.4 气体灭火系统
9.1.1.4.1、保护部位: 数据机房楼地上各层机房模块与精密空调间、加电测试机房与精密空调间、设备暂存区与精密空调间、地下各层变电所(含夹层)与精密空调间、电池室(含夹层)与精密空调间、变配电间(含夹层)、电池间(含夹层)及柴油发电机房楼发电机并机室、测试变压器室、低压配电室以及运维中心的变配电室，以上区域采用IG541气体灭火系统。所有穿越防护区的管线孔洞均应采用防火堵料填塞。
9.1.1.4.2、系统设计：采用IG541全淹没组合分配系统。组合分配系统所保护的防护区最多不超过8个。组合分配系统的灭火剂储存量，按储存量最大的防护区确定。系统设计详见各子项设计图纸。
9.1.1.4.3、设计参数：
在最低温度下的最低设计浓度不小于灭火浓度的1.3倍，在最高温度下的设计浓度不大于52%。系统设计温度为20度，环境温度为0～50度。灭火浸渍时间为10分钟。
气体喷放至设计用量的95%时，喷放时间不应大于60秒，不应小于48秒。储存钢瓶容积为80升，储存压力为15MPa。
9.1.1.4.4、 系统组成
IG541气体灭火系统由控制系统和管网系统两部分组成，控制系统由控制盘(含输出接口、紧急释放按钮、手动/自动转换开关)、感烟探测器、感温探测器、警铃、疏散指示灯(闪灯)、蜂鸣器及闪灯、释放指示灯、紧急止喷按钮等部分组成;管网系统由瓶组及其组件、机械重锤启动器、机电双延时装置、称重装置(或液位计)、人工拉杆释放启动器、瓶头阀、瓶头阀杆、高压排放软管、集流管、安全泄气阀、单向阀、选择阀、压力开关及管道和喷头等部分组成。
9.1.1.4.5、系统控制
IG541全淹没组合分配气体灭火系统设三种控制方式：自动控制、手动控制和机械应急操作。同一防护区设计两套或三套管网时，系统启动装置必须共用。
预制灭火系统设二种控制方式：自动控制和手动控制。
9.1.1.4.6、安全措施：防护区泄压装置设在相邻走道的内墙上。泄压口设置高度位于防护区净高的2/3之上。泄压口设计详见设施图纸。
泄压口采用机械式泄压口，须通过国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验
中心的检测。
9.1.1.4.7、中标人应遵照《气体灭火系统设计规范》GB50370-2005进行系统设计，施工安装应符合《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007的规定，具体施工参见国标图07S207《气体消防系统选用、安装与建筑灭火器配置》。
9.1.1.4.8、系统要求
(1)投标人应提供技术先进、结构合理、安全、成熟可靠的国际一流品牌产品，所提供的IG541气体灭火系统必须通过中国国家消防产品质量监督检验测试中心检测，获合格证书，并通过UL/FM/VDS的系统认证。
(2)投标产品的水力计算软件应通过UL/FM/VDS认证，确保精确的系统喷放时间、喷放压力和喷放浓度，保证系统可靠运行。
*(3)中标人须提供中国国家权威机构出具的气体灭火系统及其部件的有效的型式检验报告，并确保气体灭火系统能通过消防验收，否则中标人将承担违约责任。
(4)系统设备要求：
瓶头阀、瓶头阀杆、机械重锤启动器、机电双延时装置、称重装置(或液位计)、人工拉杆释放启动器、高压软管、安全阀、逆止阀、减压装置、选择阀、压力开关、喷头等应选择国际一流品牌的技术先进、成熟可靠的原装进口产品，供货时须提供产品的原产地证明和报关单。
a.钢瓶
钢瓶储存灭火介质的容积应满足最大保护区的国家有关该气体灭火浓度要求，并满足由设计提供钢瓶间的尺寸要求，还要考虑日常管理及检修的方便。钢瓶出厂前应足量充装灭火介质。
投标的气体钢瓶为高压无缝钢瓶，并具有中华人民共和国特种设备(压力容器)制造许可证，并提供相应的证明文件。
b.瓶头阀
由瓶头阀本体、瓶头阀杆、安全阀、阀芯密封结构部分组成，以上零件除可拆卸瓶头阀杆外，应在出厂前与瓶头阀安装成一个整体。瓶头阀瓶头阀杆，可通过瓶头阀杆电动、气动或手动方式启动。
钢瓶瓶头阀材质应为铜合金。
瓶头阀本身应带有安全压力释放阀及防反冲装置，增强系统安全可靠性。
c.电启动器
电启动器安装在瓶头阀和选择阀与气控分配单向阀组成，完成电气启动;
电磁阀材质为铜合金，丝口连接，方便安装。
电磁阀工作电压为DC12-24V。
d.手拉启动器
手拉启动器应有良好的保险插销。
手拉启动器拉杆上应标明复位方向。
e.选择阀
选择阀可以通过气动或电动和手动方式启动。
选择阀上标明有灭火剂流动的方向。
选择阀材质为不锈钢。
f.单向阀
单向阀包括灭火剂液体单向阀和驱动气体单向阀。
单向阀应具有良好的单向密封性能;
单向阀应安装在集流管上，控制各保护区的气体用量;
单向阀材质为铜合金;
单向阀上标明有气体流动的方向;
h.喷嘴
喷嘴的孔板应根据电脑软件水力计算精确开孔，喷嘴的材质为铜合金或不锈钢。 i.减压装置
减压装置的孔板应根据电脑软件水力计算精确开孔，开孔尺寸须标志在减压装置上。 减压装置上标明气体流动的方向。
(5) 气体灭火系统安装要求
a. 系统安装应依据《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007中的有关规定和设计图纸进行。
b. 贮瓶间全部设备应可靠固定，能承受灭火剂释放时产生的冲击。灭火管道布置应美观、可靠、整齐，压力表位置应便于观察，安全阀要避开人操作方向。
c. 管道采用丝接。
管路应按照规范安装支架或吊架固定，在90°弯头和三通直角处应加一个吊架或支架，距每个喷头500mm之内必须设支架。
管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。
管路支、吊架应刷一遍樟丹两遍红色油漆。
(6)管道气密性及连接强度试验：
气体灭火装置范文第3篇
1 气体灭火系统在消防中的优势
七氟丙烷又称为FM-200或HFC-227ea,属于化学灭火剂范畴。虽然二氧化碳与FM-200不会破坏臭氧层,但是在大气中保持时间久,而且会对温室效应产生影响,一些西方国家已将其列入了受控使用计划内。拿热气溶胶作为灭火剂为例,其原理是化学灭火与物理灭火作用,具有无味、无色、清洁、不污染、不导电的特点,所以不会对被保护的物品带来额外伤害,ODP值为零,对大气臭氧层无破坏作用,对人体安全,灭火浓度低于人体的无毒性反应浓度即NOAEL浓度,最重要的是装置设置在防护区内,更加安全环保,属于真正的“零污染”,是一种优秀的洁净气体灭火剂。火灾发生时,使用者可以直接向防护区喷射灭火剂,提高了灭火效率及灭火速度,争取到了宝贵的时间。从环保的角度来讲IG541和气溶胶比其他几种灭火器更具优势。
2 气体灭火系统消防检查技术
2.1 储瓶间、控制及操作
(1)系统要求:在选择气体灭火器时需要考虑一些因素,例如可燃物种类、保护对象的用途、环境温度等等,灭火器系统还需完整组建、设施与配件,要符合国家相关规定。
(2)储瓶间:储瓶间环境要避免阳光直射,保持干燥且通风良好,需要缩短气体灭火系统与防护区的储瓶间的距离,应与室外、出口和应急通道直接相通。需要注意的是地下储瓶间的通风设施要设置下部设置排风口向室外排出。储瓶间的应急照明设施的照明灯照度要严格控制,照度控制在30lx以上。储瓶间门应按照乙级防火门标准设计,朝向疏散方向开启。
(3)控制与操作:管网式的气体灭火系统启动方式为手动、自动和机械应急操作三种方式,符合不同类型人的需求,其中自动装置的气体灭火最受欢迎。预测式的启动方式有自动控制与手动控制两种。启动自动控制需要30秒以内的延迟喷射和连接两个独立的火灾信号。防护区的工作人员需要在手动与自动控制转换器上操作设置。消防控制室则需要各个防护区气体灭火系统相关信号。
2.2 灭火器、贮存容器与集流管
(1)灭火器:依据相关规定与规范严格按照设计要求控制灭火器的灭火剂存储量与备用存储量,以及选择灭火器型号和规格。
(2)贮存容器:灭火器的贮存装置要严格按设计要求设计和安装,质量、编号及充装日期等都要按规定记录,并进行铅封。保证灭火器设备的检漏装置完好,严格控制灭火器的灭火剂贮存充装量,如果二氧化碳泄露量占到充装重量的10%,系统就会自动发出报警信号。
(3)集流管:仍然需要严格控制集流管的设计,按要求控制集流管的外观和安装。
2.3 贮存装置与选择阀
(1)贮存装置:气体灭火剂的贮存装置要有齐全的组件,能按照介质流向方向设置集流管与贮存容器间的单向阀流向指示箭头。
(2)选择阀:选择阀上需要注明防护区名称,可以采用一些编号作为永久应标志,固定于操作手柄附近。以介质流向指示控制选择阀流向,按要求安装操作手柄,为保证正常操作,1.7米以上的安装高度就要采取一定措施。启动系统时要将选择阀设置在对应的防护区或保护对象。
(3)减压装置与信号反馈装置:减压装置是每个气体灭火器系统的压力入口处都应安装的,应按一定的介质流动方向控制箭头表明的气体流动方向。流量讯号器或者压力讯号器设置在通向每个防护区灭火系统主管道上,预装式的气体灭火系统应具备反馈信号功能。
(4)气体驱动装置:气体灭火器系统的驱动器瓶都是具有一定的规格,应按要求设计相应的外观与安装,并要有完好的铅封机械启动装置与永久性标志。永久性标志上应具备驱动介质的名称,产品标号与保护对象名称,并且要符合“横平竖直”的要求,紧密连接驱动管道,严格控制交叉与平行管路之间的距离,利用好管卡固定管路,避免出现任何差异问题。驱动装置的喷嘴型号、规格以及数量也应严格按照要求设计,保证连接方式与保护半径不会影响到喷射效果,并且不受到场所周围油污和粉尘的影响。
摘要：随着社会发展与进步,消防工作越来越受到重视,气体灭火系统的应用给消防带来很大帮助,对城市生活具有十分重要意义。本文先介绍了气体灭火系统在消防中的优势,再对气体灭火系统消防检查技术进行论述,分别从储瓶间、控制及操作,灭火器、贮存容器与集流管,贮存装置与选择阀几方面详细介绍。
关键词：气体灭火系统,消防检查技术,要点分析
参考文献
[1] 陆莹.气体灭火系统消防检测的技术要点分析[J].电子世界,2014,18:315-316.
[2] 裴丽萍.气体灭火系统(IG541、七氟丙烷)生产现状及在消防工程中面临的新问题[J].消防技术与产品信息,2005,02:56-58.
[3] 盛豪.气体消防IG-541灭火系统在世博变电站的应用[J].上海电力,2011,01:57-59.
气体灭火装置范文第4篇
气体分馏装置可以根据其对产品的不同需求进行简单的分类, 常用的有三塔、四塔和五塔这三类。当生产聚丙烯的原料精丙烯的时候, 一定要设置第二丙烯塔。生产橡胶以及烷基化的原料时, 一定根据实际情况设置轻重碳四的分离塔。对于不生产化工原料的气体分馏装置设置有三塔就可以满足实际需求了。
2 气体分馏装置流程简述
从装置外来的液化石油气, 在脱丙烷塔进料预热器进行预热之后会进入脱丙烷塔, 塔顶的丙烷、丙烯馏出物的一部分作为脱乙烷进料, 另一部分将会打回流;塔底碳四以上的产品作为脱戊烷塔的进料, 这样可以有助于原料的充分利用;脱乙烷会在塔顶经过一定的程序蒸出乙烷、丙烯不凝气, 然后将这些产物送出装置;而塔底的丙烯、丙烷产品可以作为丙烯塔进料。丙烯塔的塔顶的一部分可以打回流, 其余部分可以作为塔顶丙烯产品。脱戊烷塔塔顶的成粉末是碳四, 塔底的成分主要是戊烷。下面我们根据某炼油厂的气分装置采用五塔常规生产流程, 如下图1。脱除硫化氢和硫醇的催化液化气进入装置的气分装置部分, 经过脱水加热至泡点的状态然后进入脱丙烷塔, 塔顶蒸出的C2、C3馏分经冷却后一部分回流, 另一部分则送入脱乙烷塔;塔底C4、C5馏分进入脱戊烷塔, 塔顶蒸出的C4馏分经冷凝后一部分作回流, 另一部分冷却至罐区, 塔底戊烷馏分冷却送至罐区;脱乙烷塔塔顶蒸出的C2、C3馏分经部分冷凝冷却, 未冷凝的气体送至高压瓦斯管网, 冷凝液送入塔顶作回流, 塔底的丙烯-丙烷馏分进入丙烯塔Ⅰ;丙烯塔Ⅰ顶部气体进入丙烯塔Ⅱ底部最下层塔板下作为上升气相, 丙烯塔Ⅱ塔釜液相送入丙烯塔Ⅰ顶部回流。
3 影响分馏装置分离效果的因素
经过一定的分析我们可以得到结论, 影响这个装置分离效果的主要因素就是丙烯塔的液相流通能力非常不足。经过了对国内气体分馏技术和分离设备的分析和研究, 在不改变原丙烯塔的板间距和塔径的前提条件下, 可以采用具有大的降液管面积及强的液相流通能力的SUPERFRAC塔盘, 并且在同时进行适当的工艺流程的改造。
4 操作条件的优化
可以在保证正常工作的条件下进行优化目标。在能够可以保证主要产品丙烯的纯度的前提条件之下, 可以通过减少热负荷用量的方式, 这样就可以提高丙烯的回收率, 而且大大的降低了工艺流程的经济成本, 也就会大大提高整个工作过程的经济效益。在保证一切工作正常进行的前提下提出相对优化的工作方案。可以进行脱丙烷塔的优化以及分离精度的优化。通过降低回流量以及改变进料位置烦的可行方式, 就会大大降低了冷凝器和再沸器的热负荷。除了上述的优化方案, 还可以进行脱乙烷塔的优化。
5 经济效益分析
通过增加丙烯的回收率来保证正题的经济效益。经过一定的合理的优化, 丙烯的产量就能够得到很大的改善, 这种改善是促进经济增长的一个很好的突出表现。节能以及降低损耗增加, 这样的经济效益也是值得我们思考的。优化后的设备能够使冷凝器的负荷获得减少, 水费就会大大降低。并且在优化后还能够减少再沸器负荷节省的蒸汽费, 这个费用的节省额度也是非常可观的。
6 生产过程存在的危险因素及防范措施
气体分馏装置的原料和产品都是及其易燃的材料, 它们均为甲类火灾危险性的物质, 非常容易与空气混合, 在混合后就会形成具有爆炸性的可燃性气体, 这种可燃性的气体当遇明火的时候就会发生一定的爆炸事故, 造成的后果不堪想象。再加上因为该装置是在 (高) 压力下操作, 一旦发生不同程度的泄漏, 可燃物质就会迅速的扩散, 然后迅速的挥发, 就会形成大范围的爆炸区域。所以一定要严格的执行保证密封性的方案, 如果发现了问题就要及时的进行合理的处理。一定要按照规程进行严细的检查, 同时也要做到每一项流程符合安全规范。
摘要：随着节能工作进一步的日益开展, 各种各样的新节能设备以及各种高新的技术日趋完善。工业化工的过程系统也对炼油等行业生产过程中出现的很多问题提出了相应的多册 (对策) , 比如如何更有效地进行回收能量, 通过这只能够有力的回收工作来提高能量利用率的基础性问题, 很显然的是, 这一尖锐问题的解决, 在生产中的节能降耗中将会产生重要的现实意义。在这一努力过程中, 通过对很多套的气体分馏装置进行必要的研究, 同时利用过程能量集成的高新技术对其换热网络进行节能方面的优化, 在根据理论和实际提出了热泵精馏的工艺。这种工艺比较可靠, 节能的效果很显著, 可行性比较强, 显然对工业的意义是十分重要的。气体的分馏装置是用来催化裂化液化气分离的装置, 生产出来的产品主要是丙烯、丙烷、碳四馏份, 该装置的核心部分是分馏塔。本文通过流程的简单介绍以及模拟, 再加上优化的手段对气体分馏装置流程及存在的问题进行一定的分析, 首先要保证产品丙烯的纯度, 然后根据实际情况调整操作的诸多参数, 降低装置的能耗, 提高产品的回收率, 通过这种改进和完善达到提高经济效益的目的。
关键词：热泵精馏,丙烯,气体分馏装置,节能,优化
参考文献
[1] 王海.气体分馏装置丙烯损失原因的分析及对策[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, 03:34.
[2] 徐兆祥.气体分馏装置的扩能改造[J].广州化工, 2013, 05:186-187+212.
气体灭火装置范文第5篇
全自动气体灭火系统是地铁防灾减灾设施的重要组成部分,其担负着与地铁运营相关的关键设备房火灾探测及扑救的任务。因而,全自动气体灭火系统的可靠、稳定对一条地铁线路安全运营是至关重要的。同时,在满足系统的可用、可靠外,一个合格的系统还应兼顾运营维护人员的操作、巡检、维护保养等的便利性。本文从现场施工的角度,总结了全自动灭火系统在地铁项目中的管理要点。
2 施工过程中的工艺控制要点
自2009年成都地铁1号线一期工程气体灭火进场施工以来,除了对气体灭火系统自身功能的完善和提升外,对施工过程中的工艺细节,也有着不小的提升与改进。在结合现场实际,在保证系统功能的前提下,总结出了以下控制要点:
2.1 设备端接与排盘布线
1)端子接线应全部采用标准冷压接线端子,避免飞线、接触不良、接地等故障。
2)所有在端子上进行的接线都应使用成套厂标准号码管进行标示,标示内容应为中文。
3)主机、模块端子箱和气体灭火控制盘内布线进行清洁整理,线序清楚。
4)模块标签除标明模块编号外还应附加中文功能说明,说明内容要求意思表示清楚,包含模块功能、对应控制设备编号信息,同时应保证标签粘贴整齐,保证整体感官质量。
5)探测器底座接线全部采用冷压接线端子,要求接线牢固,避免接地和短路,降低故障率,提高调试效率和进度。不同颜色的线缆应采用相应颜色的接线端子,保证整体感官质量。
6)端子上的外接电阻安装时要求电阻两端导体采用热缩管或透明绝缘套管保护后再进行压接,金属导体不应外露。
2.2 保护区内管线安装
1)无论保护区是否采用吊顶,火灾探测自动报警系统管线均应采用离壁管卡吸顶安装。
2)当贴顶管线需要下引进行末端设备接线时,应采用硬质金属管引下至末端设备标高后再使用不锈钢金属软管与末端设备进行端接。不锈钢金属软管长度原则不得超过30cm,两端应固定牢固。
3)无吊顶房间内的气体管道应刷大红,管件、喷头保持原色。
4)需进行静电接地的保护区内,气体灭火管道施工完成后需对保护区内的所有管件进行跨接线连接。
5)静电接地引出点及管件跨接线位置管道不应刷漆。
6)气体灭火管道的静电接地引出点及管件跨接线连接件应采用两个与管道外径相匹配的π形镀锌抱卡用锁定螺钉锁紧以保证其与管道的紧贴,镀锌抱卡的壁厚为4mm。
7)整个系统的静电接地、保护接地的最终接地点都应在气瓶间内的接地端子排上,禁止采用气体保护房间内的接地点接地。
8)如保护区内存在设备上方有带电体外露的情况,如整流变压器室等,金属管道不得进入设备防护区域(不仅为设备正上方),同时需满足供电专业对于安全距离的要求。
2.3 气瓶间内管线安装
1)启动气体管道采用定制管件、连接件固定,保证排布整齐、美观。
2)房间内气体系统管线安装完成后应及时在铜质件上刷清漆防腐。
3)气瓶间内应设置中间端子箱进行接线中转,出线采用低烟无卤阻燃护套软芯电缆WDZAN-RV,线径、芯数与进线保持一致。
4)选择阀出口以后管道应刷大红,管件保持原色。
5)电磁阀和压力开关应采用航空插头与系统连接,其与航空插头间的接线应采用低烟无卤阻燃护套软芯电缆WDZAN-RV。
6)用于电磁阀启动控制线路和压力开关反馈线路布线的桥架布置位置应合理,保证走线合理,且桥架长度应采用定制长度,避免桥架有接头而影响刚度。
7)航空插头底座在桥架上的布置应与末端设备对齐,固定牢固。
8)线缆在桥架内的布置应排布整齐、分组捆扎。
9)中间端子箱、桥架均应进行可靠接地。
10)气瓶间安装完成后应对气瓶间内的IG541气瓶进行二次编号,瓶身粘贴显眼且耐久性号码纸。
11)气瓶间安装完成后应在启动装置上进行挂牌,挂牌内容包含但不限于保护房间名称,对应的IG541气体瓶号范围。
3 结束语
以上就是本人对成都地铁全自动气体灭火系统建设过程中的一些经验及总结,其中如有纰漏之处欢迎各位同仁指正。
摘要：全自动气体灭火系统作为地铁防灾减灾设施的重要组成部分,本文从现场施工角度出发,介绍了IG541全自动灭火系统在地铁项目应用时的管理要点。
气体灭火装置范文第6篇
在液化石油气中, 烯烃和烷烃是其关键成分, 且沸点较低。据相关资料可以了解到, 零下42.07℃是丙烷的沸点, 在一般压力状况下, 沸点相对较低的液化石油气则呈现气体状态, 在遭受外界压力的时候则变为液体状态。在实际过程中, 可充分运用不同沸点的液化石油气, 以精馏的方法分离其不同成分。而精馏试验的正常进行, 就一定要使用精馏塔, 所以在同一状况下, 液化烃的沸点就有一定的差异, 例如丙烃的沸点比丙烯高, 因此在开展液化石油气的精馏过程中, 精馏塔塔板的使用较多, 才能确保精馏实验的准确率足够高, 进而适应高精度的精馏实验的需要。
2、气体分馏工艺具体流程
在气体分馏装置的实际工艺流程中, 其液化气分离产品的种类要求及纯度至关重要, 通常情况包含二塔、五塔、四塔、三塔一般等工艺流程。而现在进行讨论的主要方向是五塔气体分馏工艺流程。首先进行液化气的脱硫处理, 接着再将处理之后的液化气通过泵将其泵人脱丙烷塔, 在压力的控制下分为乙烷一丙烷与丁烷一戊烷馏分, 在对乙烷一丙烷馏分进行处理时, 可运用冷凝冷却的方式, 伴随冷回流一部分馏分会再次回到丙烷塔中, 而在脱乙烷塔则有其他成分进入, 在压力的控制下丙烷一丙烯会留入塔底, 分去乙烷, 在脱丙烯塔则有丙烷一丙烯进入, 在压力的控制下将丙烷留于塔底, 再把丙烯进行分离。而脱丙烯塔里的丁烷一戊烷馏分在进入脱异丁烷塔之后先后脱去异丁烷、异丁烯及1一丁烯, 接着把脱异丁烷留入其中。脱衣丁烷在开始进到脱戊烷塔的过程中, 分去重C4, 戊烷留在塔底。将浮阀塔板运用于每个精馏塔, 重沸器留在塔底, 冷回流留在塔顶, 温度是55一110℃。通常对于精馏塔实际压力的决定是通过气体转换成液态形式的可能度来进行的。分馏的过程中, 倘若对相关产品有一定的要求, 可在分馏的过程中加入一些原料来达到其目的。
3、国内气体分馏装置运行中存在的问题
为确保管网具备一定的压力, 通常状况下气体分馏塔塔底再沸器使用的热源为1MPa的蒸汽, 1980年左右, 电价普遍低, 一些企业在选择气体分馏装置的热源时, 则会选取热泵, 热泵的充分使用在一定程度上具有较强的经济及节能效果。但是以当下时局来看, 电价以及热泵的价格都在开始上涨, 经济效益及节能效果也逐渐降低, 以耗电的方式来进行电能节约已然不能满足当下人们对气体分馏装置的基本节能要求。
4、气体分馏装置的相关节能优化对策
4.1 利用低温余热
气体分馏装置利用催化裂化装置的低温余热主要有两种方式:一种是气体分馏装置在选择热源的时候, 直接采用催化裂化装置的顶部循环油气;另一种则是有效运用顶循换热和软化水, 气体分馏塔的主要热源为热水, 进而将蒸汽损耗有效减少。直接换热能够将换热器投资减少, 然而对设备的整体要求相当高, 有很大的运行风险, 但第二种方式则安全性好, 操作可靠。
4.2 工艺流程的改进
具体的工艺流程和气体分馏装置的能量消耗有很大的关联, 因此, 不断分析和改进其工艺流程, 能够将能量消耗有效降低。为了把分馏过程中的部分热量充分运用, 可在脱丙烷塔进料加热器热水进口线上, 将C4出口装置线接入, 在对脱丙烷塔原料进行加热的时候, 可采用脱丙烷出口高温来进行, 改造完工艺流程后, 也可把C4馏分冷却器的C4进口温度有所降低, 因此, 可以将循环水以及低温热水有效利用, 降低能源消耗, 实现节能的目标。
4.3 把控液化气C2含量, 停运脱乙烷塔操作
在进行气体分馏装置应用的过程中, 为确保馏分的一定纯度, 通常采取丙烯精馏塔、脱丙烷塔和脱乙烷塔三者结合利用。但是, 倘若液化石油气中的乙烷含量很低的话, 三者结合利用就会导致很大的浪费。为有效处理此问题, 气体分馏之前可对相关气体进行首要分析, 倘若液化石油气中的不凝气含量低于0.2%时, 可采取丙烯精馏塔与脱丙烷塔的充分结合, 将脱乙烷塔中的能量损耗去除, 进而实现节能效果。在对脱乙烷塔进行停运的过程中, 可用线路将塔底出料口以及脱乙烷进料口进行有效跨接, 让物料可以在脱乙烷加热器中进行一定的加热, 且在丙烯精馏塔内直接进入。脱乙烷塔的合理停运能够有效地将气体分馏装置的用能结构进行不断改善, 控制其能量消耗。注意的是, 停运脱乙烷塔的关键点是要把控好C2的含量, 使液化石油气中C2的含量小于0.2%。所以, 在具体运用时应合理控制C2含量, 与操作要求相符。
4.4 高速泵机变频器的合理使用
在实际生产的过程中, 气体分离装置流量过小而不能进行大处理量生产的问题常常会发生。据相关调查发现, 此种状况产生的根本原因是气体分馏装置的进料泵的流量小, 扬程不够, 与气体分离装置的相关使用要求不符。所以, 为有效提升装置的实际处理量, 可将高速泵进行更换, 为其提供一定的动力, 保证气体分馏装置的运行平稳。注意的是, 高速泵的额定流量相对较大, 如果装置低负荷生产或者液化气原料不足时, 就会降低泵的实际功率, 浪费其能量。
总之, 目前, 社会经济迅猛发展, 在一定程度上也推动了石油化工科学技术的快速发展, 石化产品生产企业间的竞争力日趋加剧, 因此相关石化企业应该全棉布分析和探究气体分馏装置的工艺流程以及运行问题, 确定好增产与节能的方向, 不断改进和优化气体分馏装置, 从而为石油化工企业的持续发展做好铺垫。
摘要：当下, 天然气得到了普遍使用, 人们对于液化气的总需求不断降低, 而在一定程度上对于丁烯和丙烯的整体需求量所增加。因此, 一些石化企业开始越来越重视液化气资源的进一步深度加工, 来制作出异丁烯和聚合级丙烯等产品。然而在对液化气进行分离加工的过程中可完全使用气体分馏装置, 但是, 在运行该装置的时候, 难免存在诸多问题, 所以, 优化气体分馏装置能量运行, 能够有效降本压费、节能降耗。基于此, 本文对气体分馏装置运行中存在的问题及对策进行了详细地分析与探究。
关键词：气体分馏装置,运行,问题,对策
参考文献