耐火电缆范文

耐火电缆范文第1篇

敬爱的领导们!亲爱的老师们!大家上午好!

感谢领导们的鼓励和老师们的理解支持。下面我向大家汇报一下本期来自己觉得做得较好的几个方面的工作，请求指正：

1. 坚持“终身学习”的理念。在日常工作生活中，我时刻注意坚持政治和业务学习，向书本上的专家学习，向身边的能人学习，向社会和生活学习，向课堂和学生学习。力求让自己具有较高的政治和业务理论水平，力求使自己成为一个能适应当今社会和现代教育的、能取得较好工作成绩的和能被学生接纳认同的合格教师。比如在班级管理工作中，我潜心地向陈世勇老师学习如何坚持不懈地督促后进生、转化后进生，向冯伟老师学习如何搞好班级卫生管理和如何建设和谐班级氛围。再比如在火箭班803班的教学业务上我向陈向阳老师学习如何高效、实效地进行课堂教学和课外辅导，经常和陈老师探讨对每一个具体学生该采取的应对策略。向王有福老师学习如何狠抓学生的知识深化和扩展，学习他让学生做的卷子老师必须先做的精神，甚至也像他那样买了一支蓝笔，重点地批改作业等等，这些学习所得将深远地影响着我，使我终身受益。

2. 坚持“严于律己，宽以待人”的做人原则。在日常教学和工作的一言一行中，我始终注意严格自律，对别人忍让宽容。坚持不带教鞭进教室上课，防止一气之下动手责罚学生，因为“生气不如争气”。坚持不对学生动粗口和使用武断式的、挖苦式的语言，坚持和家长商讨式地进行沟通。坚持和同事随和地处理一切事情，坚持不去相信没有目见耳闻的对自己不好的猜测和传闻，做到 “问题往小了看，该忘则忘;快乐往大了想，该笑就笑”，坚持诚恳待人和诚实处事，不苛求别人，从好处理解别人的所作所为，不计较别人的过失，宽容学生以及家长的误解、抵促甚至不当言词，力争与人和睦相处。前几天后勤由于疏忽少算了我班5月吃早餐人数20人，我主动坦诚地说出来，一次就补了1640元，维护了自己的人格。在年级调整学生时，我曾受陈敬杰和刘航家长的强烈责难，到如今我仍和留在我班的刘航家长保持着较为密切的联系和紧密而又默契的配合。

3. 坚持“爱心、耐心、细心、恒心”的工作作风。作为A班中提取火箭班后留存学生组成的班级来说，心理问题，家庭及学生本人对学生的学习定位问题，学生品格问题，学习动力、习惯以及信心问题常常困扰着我这个班主任。对待火箭班的物理教学来说 ，面临着学生学习不踏实，难上路，缺陷短板，成绩不优和家长期望过高等诸多问题 。特慢C班存在无学习动力、学习习惯不好、少数学生油盐不进、桀骜不驯、心里逆反、刁难老师、扰乱课堂等现象。无论是哪种班级的教育教学工作，都需要老师有“爱心、耐心、细心、恒心”。我们班各方面都较落后的刘航同学花了我很多的心力，我总是适时地对他加以鼓励，因为我觉得即便是“无用的表扬也比无用的批评有效”，到现在他的情况得到了很好的稳定和好转，老师们已经很长时间没注意到这个 “出众”的刘航了，他和班里的同学也较为和谐了，班里像袁志超、张善几个有些学习灵性但行为习惯不好、桀骜不驯、上课好乱喊乱叫、打乱课堂的同学，现在也较为沉静，情况稳定。本学期中在上述方面都取得了可喜的教育教学效果都是长期坚持以上“四心”的结果。

4. 坚持严格的“备教改辅”常规课堂教学要求。“超人的收获，必要超人的付出，因为我们不是超人”。虽然本学期担任804班班主任和年级主任，兼任本班和火箭班以及特慢C班3个班的物理教学，非常的繁忙，可我长期坚持了课前备好几种课，从没漏掉一节，并且很好地坚持了实验教学。3个班都做了大量的试卷，并且基本都批改了，尤其是火

箭班做的卷子更多，而且全部都进行了批改，本学期光红笔芯就用了近30枝。一份耕

耘一份收获，一期来教学工作取得了好的成绩，尤其是火箭班和本班的物理教学令人满

意。由于扎实有效的工作，进入初三时觉得工作基础较为扎实，工作信心更加坚定。

以上所述这些优点是我冥思苦想后抠出来的，细细想来其实都微不足道，我觉得其实也

都是自己应该做到的，和其他老师相比做得也很不够。并且一期的工作其实也留下了很多遗

留问题，比如慢班的物理教学效果较差，厌学现象严重，低分率偏高等问题突出，所以我总

觉得自己很不优秀甚至有的方面还很低劣。

所以今天我作为教师代表在这里发言,心中其实很是惶恐,因为我觉得自己并没有

作出骄人的成绩来,我的工作还有很多不足,我身边还有大量的真正的优秀老师.我觉得我所做的都是我应该做的一些平平凡凡的小事,而且都是在领导的信任、同事的支持和同学

们的配合下取得的。我只是将此看成是领导对我的鞭策和鼓励，看成是一次向同事们汇报工

作、请求指正的机会，自卖自夸一番。

在今后的工作中，我会将学习进行到底，不断更新自己的教育教学观念，提高自己的业

务能力，尽我所能搞好工作，为我校的教育事业 多做贡献!

最后，我想借此难得的机会衷心祝愿各位领导、各位同事假期快乐!

谢谢大家!

耐火电缆范文第2篇

七台河宝泰隆98万吨/年焦炉砌筑工程两座炉子的砌筑总结如下：

建设单位：七台河宝泰隆煤化工有限公司 设计单位：山西冶金设计院 监理单位：七台河振兴监理公司 施工单位：九冶建设有限公司

第一座炉子2008年6月29日开工至2008年10月10 日竣工，第二座炉子2009年5月30日开工至2009年9月8日竣工。当时为了更好完成焦炉砌筑施工任务，每个部位和每个班前都要由技术员把图纸上具体要求及细部做法进行技术交底，由书面形式传达每个班组，按照国家规范及焦炉砌筑规程的质量要求，严格控制砌筑质量，每一道墙为一个班组，每个班组设立名专职检查员。对所有砌筑人员做到当日工作，当日验收，对于比较重要的部位如斜道砌筑，还要进行当层工作，当层验收，对不符合规程，砌筑质量不合格的决不手软，坚决进行返工。

焦炉是一种在1 050℃~1 150℃的高温下长期连续生产的大型热工设备。炉体结构复杂,各结构部位的管、孔、洞、沟、柱、缝密布,耐火砖砌筑量大(不含耐火泥浆,约14399.73t),砖型繁多(不含改型砖号,576种砖型),质量要求严格,给施工造成很大困难,虽然影响焦炉砌体质量的因素很多,但最重要的是焦炉各部位砌体和孔洞断面几何尺寸必须十分准确。TJL5550D型焦炉长77.95m,宽15.95m,高 11.275m,总体积 m3,要用耐火泥浆把一块一块耐火砖粘结成如此庞然大物,还要高精度地确保焦炉各部位砌体的砌筑质量,确实是十分困难的。

在焦炉砌筑质量管理中,把工作重点突出地放到工序控制上,以此作为工程创优的保证。根据工序重要程度的分析,确立耐材管理、泥浆搅拌、测量放线、炉体砌筑和质量检验为五大关键工序,即所谓“五工序控制”,并对其实施强化管理,制定各关键工序的控制目标和具体措施,同时,在焦炉砌筑施工过程中还应积极贯彻行之有效的“五化管理”,即管理制度化、施工程序化、操作规范化、措施图表化、现场文明化。

1 耐火材料工序管理

耐火材料,特别是硅砖,是焦炉炉体的主体和核心材料,其质量好坏直接关系到焦炉砌筑质量,也影响到焦炉的正常生产和使用寿命。

耐火材料管理应遵循以下程序: 驻厂检验→耐材入库→批量抽检→预砌筑→公差分析→炉前检查→配列上墙→砌筑检查。

由此可以清楚的看到,在耐火材料工序管理中共设置了驻厂检验、入库检验、炉前检验、炉前开箱检验和砌筑过程检验四道防线,基本上把耐材问题解决在砌筑之前,对少数有问题的超标准砖,一律进行分类挑选,经砌、磨加工处理后方可上炉。配列砌筑前,还要按墙号检查,将个别有缺陷的砖集中堆放在机侧平台的两端,便于回收,砌完后若发现有质量缺陷的砖,需要更换好砖重新砌筑。 在耐材管理中,实施砖耗企业标准内控。这是减少损耗,降低成本,实现双增双节的有效措施,本工程耐火砖施工损耗率定为不大于1.2 %,各个环节应认真负责,严格把关,为完成这一指标而扎实工作。

2 砖缝管理

砖缝又是炼焦生产过程的薄弱环节。因此,耐火泥浆的质量好坏,将直接影响砌体质量和炉体寿命。强化耐火泥浆搅拌工序管理,目的是保证泥浆的作业使用性能,重点控制泥浆的稠度和粘结时间,焦炉开工前,应严格做好耐火泥浆试验,以确保泥浆稠度、粘结时间、加水量及添加剂用量,焦炉开工后,除批量试验外,按泥浆搅拌操作程序,每罐泥浆都要做稠度和粘结时间试验,并按泥浆牌号、使用部位挂牌上炉,且详细记录。同时根据影响泥浆性能的因素关联图,严格控制添加剂用量,一律采用天平称量,确保泥浆使用性能始终处于受控和稳定状态。

每次更换泥浆牌号,需将搅拌机、大小灰盒、灰桶等工、机具清洗干净,严禁混用。凡是结块硬化的变质泥浆,绝对禁止使用;凡配制好的泥浆,严禁操作人员任意加水;当天剩余的泥浆,必须集中到指定的大灰盒内,用水密封,次日使用前,倒掉多余水分,用手动搅拌器搅拌均匀后方准上炉使用;严禁使用冒泡发酵泥浆砌炉。

3 测量放线工序管理

测量放线是决定按图施工,保证炉体各部位几何尺寸和孔洞位置准确无误的关键工序。每座焦炉固定三名测量工,专司炉体各部位标高、中心线投点及每层砌体的标高测量,固定六名放线工,负责焦炉炉墙中心线、砖层线、配列线的放线工作。

3.1 1 350 mm中心距的控制

要保证焦炉纵向砌体及孔洞的几何尺寸,严格控制主墙1 350 mm中心线的误差是十分重要的。1 350 mm中心线的分中作业,是以设置在焦炉炉床板两侧的六个基准点为基准进行的。分中作业时,先用经纬仪将六个基准点分别返到两端边燃烧室和中心燃烧室机、焦两侧炉柱上,校正无误后,用50 m钢尺在半炉范围内分别放出各主墙中心(上下各一点),经核对后由放线工放出各主墙中心线,每次放线高度控制在1 200 mm~1 500 mm左右。

1 350 mm中心距放线误差不得超过0.5 mm,半炉累计误差不得超过1 mm。分中作业随砌砖进程,陆续分段完成,并经常用标准小尺杆检查中心线的变化情况,使1 350 mm中心线始终控制在十分精确的状态下。

3.2 标高控制

砌体高向尺寸的控制,是用控制炉体各部位设计标高和一个统一标高来实现的。标高基准点设在两端抵抗墙上,并随砌砖过程陆续上移。为保证上移基准点准确,移点时要以抵抗墙上端的基准点为基准拉尺检查,然后把标高基准点投放到每根炉柱上,并划出砖层线。

3.3 绘制排砖墨线(即配列线)

绘制配列线是该施工工艺控制砌体横向尺寸的一种独特方法。其具体作法是:事先将每层每块砖的尺寸位置线(含砖缝尺寸)十分精确地划在长尺杆上,然后以炉体纵向中心线为基准,沿炭化室长度方向逐层逐墙逐块把长尺杆的配列线划在下层已砌好的砖墙面上,墨线的位置应在砖缝的中心处。砌砖时要按此配列线把砖缝均匀的分开,并规定砖的边角不得超过排砖墨线。这就加快了施工进度,确保焦炉砌筑的高精度、高质量,实现了“人定岗、砖定位、定位配列、定点砌筑”的施工工艺。

4 炉体砌筑工序管理

砌砖时,将拉线标板上的中心和炉柱上的中心线对准,并固定好,拉线标板上墙宽标志处挂的水准线拉紧,即可进行砌筑。在砌砖过程中,应采用“低靠、重揉、轻敲、留半线,两面打灰挤浆法”的规范操作法,使砌体墙面平整美观,砖缝泥浆饱满。在焦炉砌筑中,应严格执行施工程序化,使砌筑过程紧张有序:测量→放线→配列→砌砖→勾缝→清扫→保护→检查。采用“指示图表化”的方式指导施工,是行之有效的措施,把焦炉各部位结构图、施工顺序、质量标准、操作规程等制成大幅彩色图表,悬挂于焦炉现场,使操作人员、质检人员、管理人员抬头可见,一目了然,并随施工部位的变化而更换。

5 质量检验工序管理

5.1 质量检验的依据

1)焦耐院设计的焦炉施工图纸;2)焦耐院编制的“焦炉砌炉规程”;3)有关的“设计疑难解答”及“设计变更通知单”;4)相关的会议记录或会议纪要;5)GBJ 211-87工业炉砌筑工程施工及验收规范;6)GB 50309-952工业炉砌筑工程质量检验评定标准。 5.2 质量检验的组织形式 1)互助组,班组的自检和互检;2)筑炉公司或其项目部的全检;3)甲方检查人员的现场跟班检查;4九冶项目经理部随机检查;5)甲方监理人员的检验评定;6)联合检查组对分部工程进行全炉性检查。

为了确保焦炉砌筑整体质量,筑炉公司必须实施全方位的控制和检查,并应加大检查层数和点检密度,整理好各种检查记录和有关资料,作为专检的凭证和基础资料。甲方质检人员跟班检查是保证当天工作当天检查验收的关键工序,在班组自检的基础上,甲方检查员经抽查合格后,在自检记录上签字确认,当天工作方告结束。同时,甲方和项目部检查人员应随时发现问题,随时提醒操作人员及时处理,以免造成不必要的返工。监理人员负责焦炉的质量检验的评定,联合检查组由相关各方人员组成,负责全炉性的检查,并协调施工中出现有些矛盾和意见不一致的有关问题,并形成会议纪要下发各有关单位。应及时将质量信息、甲方要求和质量问题传达给施工人员,高度重视,及时整改,以保证工程质量不断提高。

“五工序”是相互依赖、相互渗透、同生共存的统一体,实施“五工序控制”可以对焦炉整体质量进行全方位、全过程的有效管理,是科学管理的具体实践,必将取得令人满意的质量经济效益和社会效益。但它并非完美无缺,无可挑剔,应当在焦炉施工实践中不断探索,认真研究,努力创新,总结出一套自己的工艺和方法来,真正做到以我为主,博采众长,融会贯通,自成一家,直至形成自己的口牌和优势。

5 焦炉具体各部位施工质量自检和质量控制做出以下质量控制方法：

一、蓄热室砌筑质量自检和质量控制

1、在完成红砖砌筑后，要进行全面检查，红砖底的砌筑标高及表面平整度用水准仪在每道墙上测机侧炉头，焦机时炉头，机中，焦中和焦炉中心线五个点的标高作为测量记录，所测各点的标高和允许偏差为5mm，凡不符合标高差的点，全部修正，达到要求，并与设计标高相吻合。

2、蓄热室墙放线要按照图纸要求尺寸进行，放线后进行验线，并设置标板与标杆，所设置的标板和标杆的画线必须按照图纸尺寸进行，允许偏差1mm，超差必须严格检查，做到准确无误，并在两端墙上设置三根钢线，钢线上串有滑环，滑环上挂线也可以挂设线坠。在砌筑炉头时可做正面线的核查和焦炉中心线的核查。焦炉中心线，机侧炉头正面线，焦侧炉头正面线。

3、热室墙砌筑质检和质量控制，检查所砌炉头正面线和垂直度是否超差，部分超差炉头立即修正。蓄热室墙所铺设的滑动油纸，按照图纸尺寸事先锯好。在放置时必须按照放线尺寸进行，垂直煤气管砖要按照焦炉中心线和中心距进行检查是否砌筑准确，管砖与管砖中心距不允许超过3mm，超出部分立即纠正。墙宽，洞宽，墙面垂直度每砌一层检查一次，一次检查5个点，凡有超差点立即纠正，墙宽3mm，洞3mm，墙面垂直度4mm，表面平整度用的靠尺在所有方向进行检查，靠尺与砌体之间的间隙5mm，发现不合格的点，当天修正达到要求，泥浆饱满度每砌一层在不同位置翻砖三块，泥浆饱满 度，立缝，平缝达到95%，以上，标高控制每砌三至六层或每返一次跳板用水准仪测量一次，在下层砌筑时逐渐找平，顶面标高，每层砖用塞尺进行检查，砖缝百厚度为。当天所砌砖层按照以上检查方法及控制标准做出砌筑记录，并进行汇总，做到当天砌筑当天验收。 y7)(LQRE {

4、小烟道砌筑，要按照图纸要求标高篦子砖的排列顺序进行检查是否正确，在砌好小烟道铺底砖后，要在其上放置平均3mm厚的锯木屑，以防砌筑时掉下杂物后进行吹风清理，篦子砖的表面平整度5mm用两米长的靠尺进行检查验收。 S/tIwG ~e3

5、在蓄热室墙全面砌完后，要进行一次全面的自检工作，检查内容为：炉头垂直度、炉子头正面线、墙宽、洞宽、墙面垂直度、平整度及标高测量。所检查项目严格按照筑炉规范进行，并做分部、分项的检查验收记录和隐蔽记录，并进行汇总分析，为下道工序的砌筑提供比较真实而又可靠的依据。如发现问题，立即处理达到要求后，组织甲方进行分部工程的验收，合格后进行下道工序。

二、斜道砌筑自检和质量控制

1、蓄热室墙砌完后，经过全面检查合格后，在蓄热室墙顶上放斜道砌筑线，放线后要经过验线，放线超差1mm。

2、验线后要按照放线尺寸，煤气管中心距相邻斜道口中心距要进行干排验缝合格后方可砌筑，煤气管中心距2mm，斜道炉头脱离正面线3mm，斜道口的宽度和长度2mm，相邻斜道口中心距3mm，发现超差立即纠正。

3、每砌一层翻三块，泥浆饱满度必须达到95%以上，标高测量每砌一层测量一次，每道墙测5个点，要与设计标高相吻合，发现超差点，立即纠正。斜道在蓄热室顶盖下一层标高差2mm，相邻水平煤气管砖的砖座标高差2mm，相邻炭化室大保护板的标高差2mm，水平砖、煤气管砖座标高差2mm，斜道砌一层放线一次，目的是为了检查上层砌筑的所有斜道要求尺寸是否准确，并给下层砌筑提供可靠线尺寸依据，以便在砌筑时能够确保要求质量。

4、斜道膨胀缝的留设要按图纸要求尺寸放线后，用胀缝板砌筑确保膨胀缝要求的宽度，滑动缝的铺设，要严格按照图纸要求进行，滑动静油纸的宽度要按图纸要求事先锯好，下面不打灰，上面打灰，严格按照操作规程进出行铺设。膨胀缝的处理采用与膨胀缝尺寸相当的发泡苯乙烯作为填充材料，使用时，直接夹入砌体中，在砌砖面用白铁皮作挡灰板，然后进行吹风清扫，将其膨胀缝上面用宽50mm的胶带粘其缝的上口，确保杂物和泥浆不能掉进缝内。

5、斜道8层、炭化室底层要严格控制砌筑标高，绝对不允许与设计标高不吻合和超差，每个炭化室测5个点并作为记录，炭化室底表面平整度误差为2mm，并防止炭化室底砖层有逆向错台，如有发现立即纠正。斜道砌筑的每层砖要做到当天砌筑、当天检查、当天验收、当天记录，并进行统计分析。

6、在斜道8层砖砌完后，要进行斜道口、煤气管及蓄热室墙内煤气管的全部吹风清理工作，每道墙上的煤气管、斜道口要一一进行吹风清理，检查的方法是：前面两人吹风、后面一人检查已吹过的斜道口和煤气管、内有部分泥浆和杂物，要进行二次吹风，直到干净、畅通为止以及蓄热室墙面的泥浆清理工作要做到墙面清洁，吹风清理完毕后，要对斜道砌筑做一次全面的自检评定验收工作，并作出分部、分项、隐蔽、报验等内业工作。自检合格后上报甲方进行组织这一分部的验收工作，合格后方可进行炭化室的砌筑。

三、炭化室砌筑自检及质量控制

1、在斜道砌筑通过验收后，进行炭化室的放线工作和标板、标杆二次设置的工作，放线后要经过验线，线尺寸误差为1mm，并在标板、标杆上面画出，炭化室中心线、墙宽、洞宽以及砖层线，以便在砌筑过程中进行校正。

2、炭化室的砌筑，要进行每砌一层砖自检一次，所要求的尺寸是否确，发现问题及时纠正。每砌一层砖，在不同部位翻三块，泥浆饱满度要达到95%，每砌三至六层和每返二次跳板进行标高测验控制一次，每道墙测5个点，发现有超高点，在下几层砌筑时逐渐找回，炭化室墙面砌筑检查工作，要当天砌筑、当天检查、当天验收、当天记录，墙面平整度要用2m靠尺检查，砌砖的立缝、平缝要用塞尺检查，炉头脱离正面线要用端墙上挂的钢线用线坠检查，并在炭化室墙面上不允许有2逆向错台，具体线尺寸为：炭化室宽度(不许反斜)3mm，炭化室炉头肩部正面线3mm，相邻炭化室中心距及立火道中心距3mm，炭化室墙垂直度3mm，炭化室墙炉头肩部3mm，炭化室底平整度2mm，炭化室墙平整度3mm，炭化室炉头肩部3mm，炭化室标高5mm，炭化室墙顶7mm，相邻邦炭化室底的标高差3mm，相邻炭化室墙顶标高差4mm，在砌筑立火道喷嘴砖后，要将其上口用胶带粘好，并将其立火道内散有5mm厚的锯木屑，以防掉下杂物吹风清理，立火道的砖缝要进行层层勾缝，当天重新放好，以便在第二天砌砖时防止掉下砖和其它杂物。

3、在砌筑炭室44层砖时，要严格按照图纸要求尺寸进行砌砖，看火孔与看火孔之间的尺寸为3mm，有超差的必须立即纠正。

4、在炭化室墙全部砌完后，要进行一次全面自检工作，检查墙宽、洞宽、墙面平整度、墙面垂直度、炉头脱离正面线、炉肩正面线、墙顶标高等所有图纸尺寸，并作好自检记录发现问题，立即处理，直到符合规范和验收标准为止，并做好分部、分项、评定、隐蔽报验等内业资料，然后组织甲方进行这一分部的验收工作，验收合格后方可进行下一道工序。

四、炉顶砌砖自检及质量控制

1、炭化室墙砌完后，经验收后方可地行炉顶砌砖的放线工作，按照图纸尺寸要求，在炭化室墙顶上放出焦炉中心线、下煤孔中心线、上升管中心线、炉头正面线和装煤车轨道中心线以及炉顶看火孔墙中心线，线尺寸要求为1mm。

2、第一层砖要求严格按照放线尺寸砌筑，砌筑泥浆饱满度要达到95%以上，炉顶跨顶砖要检查有无横向裂纹，绝对不能把有裂纹的跨顶砖砌在墙上，砌炉顶时要检查看火孔断面尺寸2mm，炭化室机、焦侧跨顶砖与炉肩正面差-5mm，炭化室装煤孔上升管口的中心距5mm，水平烘炉道断面尺寸2mm，看火孔中心距3mm，装煤孔中心距3mm，炉顶看火孔墙顶标高要严格控制在6mm，炉顶表面平整度5mm。

3、炉顶装煤孔、上升管孔的砌筑要严格控制泥浆饱满，砌一层勾一层缝，煽动顶膨胀缝的敷设要按照图纸要求进行敷设，炉顶大坑内的红砖、保温砖的泥浆必须饱满，发现不饱满的要拆掉重砌。炉顶表面缸砖的砌筑要严格按照规范进行，所砌缸砖的块数及纵拉条沟的尺寸、标高严格控制，并在砌筑时进行每道墙的测量抄平工作，每道墙测5个点，发现有超差的要立即修改，直到合格为止。

4、炉顶砌筑的检查工作要当天砌筑、当天检查、当天记录，并在炉顶缸砖砌完后要进行一次全炉的二次吹风工作，每道墙上看火孔、立火道、斜道口及小烟道底都要进行吹风清理工作，要做到一次炉顶砌筑的全面自自检工作，作好记录，进行统计分析。并做分部、分项、隐蔽报验等内业资料。然后组织进行焦炉的分部及总体的验收工作，并进行分析评定焦炉的砌筑质量。

耐火电缆范文第3篇

洛阳华特耐火材料有限公司位于洛阳市孟津送庄工业园区，紧邻焦枝铁路洛阳北站和连霍高速洛阳东出口，距洛阳机场10公里，交通运输十分便利。我公司专业生产各种不定型耐火材料、保温隔热材料，并可承担窑炉耐火材料的施工与维修。

我公司现拥有固定资产500万元，员工68人，其中技术员工16人;可年产各种不定型耐火材料及保温隔热材料万余吨。公司所在地境内耐火原料资源丰富，相关技术研发力量雄厚。本公司现与中钢洛阳耐火材料研究院、郑州大学、洛阳理工学院等科研单位及高等院校建立了牢固的技术合作关系，陆续合作研发和生产了各种不定型耐火材料及保温隔热材料，已成功应用于冶金、建材、电力、石化及有色冶炼等工业领域。生产工艺装备先进，检测手段完善，产品质量可靠、性能优良。

本公司致力于发展各种工业窑炉用不定型耐火材料及保温隔热材料。主要产品有：粘土质、高铝质、莫来石质、刚玉莫来石质、刚玉质的低水泥高强耐磨浇注料;高铝质、刚玉莫来石质、刚玉质的低水泥防爆浇注料，钢纤维增强耐火浇注料;水泥窑预热系统用抗结皮，防堵塞耐火材料。

本公司高度重视产品的质量，从原料入场、生产各工序到产品出厂全程检验监控，确保产品各项性能指标合格率达100%。

洛阳华特耐火材料有限公司拥有一个精干、强大的售后服务和施工服务队伍。我们视客户满意为己任，愿在为用户提供高质量产品的

同时，帮助用户设计安全、经济、能效高的炉衬系统，科学合理地选用合适的耐火材料，提供适宜的施工方案，并派专业工程师现场技术服务，直至使用户最终满意。总之，只要把工程交给我们，客户享受的就是华特的一流产品和质量服务。

严谨求实、不断创新是华特公司一贯的企业精神!

超越今天、开拓明天是华特公司始终的精神追求!!

精工细作、精益求精是华特公司不变的做事原则!

耐火电缆范文第4篇

 雷法公司简介

 中国代表处简介

雷法公司简介

雷法公司的历史可以追溯到战后的1947年，当时卡尔阿尔博特开始利用震动式手工制造运用于水泥窑的化学结合耐火砖。

由于当时大量的战后重建，使得卡尔阿尔博特耐火砖工厂得到了进一步的发展。1953年，改名为现在的雷法耐火技术有限公司。

雷法公司组建后，尤其是1968年后，业绩有了飞速的发展。水泥生产厂与耐火材料制造商之间的密切合作，对雷法公司的发展起着重要的作用。雷法公司凭借自有的强大的技术力量，通过开发及改良的产品，以及不断完善的售后服务，这已树立了众所周知的良好口碑。进一步的发展，使得雷法公司特别是在水泥工业用耐火材料领域开始处于领先的地位。

雷法公司的产品应用于下列工业领域：水泥及石灰工业，钢铁工业，有色金属工业，垃圾及废品处理工业。

雷法公司现今已成为德国当今最大的耐火材料制造者之一，其产品的绝大部分应用于水泥工业，其中75%的雷法产品出口到全球的八十多个国家，并在世界水泥工业中占有很大的部分。

雷法耐火材料技术有限公司生产厂：

1). 哥廷根分厂

第一工厂在哥廷根市，同时公司的总部也在这里。在第一工厂(哥廷根)生产镁炭砖和特殊碱性砖，年产量在10万吨。生产流程是百分之百的自动化。现代化的由计算机控制的压制及煅烧技术保证了最高质量的相同形状的产品的质量。雷法公司的研究与科研开发中心也设在此地，此科研基地开发的产品和技术也促使雷法公司处于世界耐火材料与技术的领先地位。

2). 高赫斯海姆

在高赫斯海姆生产高品质的镁质耐火砖，年产量为10万吨。其生产的全过程同样是全自动化的，最现代化的计算机控制的压制和煅烧技术同样可以保证最高质量，相同形状的产品的质量。

3). 雷法耐火技术依比利卡公司(西班牙巴塞罗那市附近)。

这里的工厂是兼并了原先的一个耐火材料厂后改造而成的。其主要生产轻质耐火砖，高铝和铝质耐火砖。年产量为6万吨。现代化的技术同样确保了在西班牙工厂的产品的最好质量。

4). 贝麦克矿产有限公司(加拿大卡尔加里市附近)。

为了更好的选择优质原材料，雷法公司于1979年在加拿大购买了贝麦克矿产公司，那里拥有世界上最著名的结晶镁矿藏。

5). 营口雷法耐火材料有限公司(辽宁营口大石桥)。

将于2003年底投入生产的营口雷法耐火材料有限公司，位于中国镁矿基地大石桥，一期生产能力20000吨。雷法公司将应用耐火技术的最新发展，独有的专利生产世界级的镁铬和镁尖晶石耐火砖，并向全球供应。

中国代表处简介

雷法公司在中国的销售业绩从80年代初起就取得了骄人的成绩，从当时的第一代镁砖，到后来的高质纯镁尖晶石，雷法公司的产品一直受到用户的赞赏和好评。 我们参与建设的国内大型水泥窑的设计及供货，在世界上都堪称一流技术及质量。近三年来，雷法公司每年在中国的销售量平均达5000吨，销售额300万欧元，值得指出的是，仅2003上半年，海螺集团已经向我公司订货达11000吨。 为了提供更好的服务，公司在1995年开始在上海设立办事处，并于2003年3月迁于大连。该办事处一直竭诚为中国客户提供技术咨询及相关售后服务。

办事处的技术人员定期拜访客户，与生产第一线的技术人员就耐火材料的使用情况及相关信息进行交流，以便及时地解决问题。复杂的技术难题将通过我公司的技术人员转达至德国总部的技术部门协助解决。客户还将及时获得雷法公司最新产品的信息及技术资料。

在耐火材料的砌筑过程中，雷法公司将派技术人员现场监督指导，以控制施工质

量，确保耐火材料的使用寿命。

为提高客户对耐火材料的性能及使用方法的了解，我公司将根据客户需要，邀请相关技术人员参加在雷法公司德国总部举办的技术培训。此外，雷法公司中国代表处还将在中国举办与耐火材料有关的研讨会，为在中国的客户提供一个互相学习和交流的机会。

耐火电缆范文第5篇

洛阳华特耐火材料有限公司位于洛阳市孟津送庄工业园区，紧邻焦枝铁路洛阳北站和连霍高速洛阳东出口，距洛阳机场10公里，交通运输十分便利。我公司专业生产各种不定型耐火材料、保温隔热材料，并可承担窑炉耐火材料的施工与维修。

我公司现拥有固定资产500万元，员工68人，其中技术员工16人;可年产各种不定型耐火材料及保温隔热材料万余吨。公司所在地境内耐火原料资源丰富，相关技术研发力量雄厚。本公司现与中钢洛阳耐火材料研究院、郑州大学、洛阳理工学院等科研单位及高等院校建立了牢固的技术合作关系，陆续合作研发和生产了各种不定型耐火材料及保温隔热材料，已成功应用于冶金、建材、电力、石化及有色冶炼等工业领域。生产工艺装备先进，检测手段完善，产品质量可靠、性能优良。

本公司致力于发展各种工业窑炉用不定型耐火材料及保温隔热材料。主要产品有：粘土质、高铝质、莫来石质、刚玉莫来石质、刚玉质的低水泥高强耐磨浇注料;高铝质、刚玉莫来石质、刚玉质的低水泥防爆浇注料，钢纤维增强耐火浇注料;水泥窑预热系统用抗结皮，防堵塞耐火材料。

本公司高度重视产品的质量，从原料入场、生产各工序到产品出厂全程检验监控，确保产品各项性能指标合格率达100%。

洛阳华特耐火材料有限公司拥有一个精干、强大的售后服务和施工服务队伍。我们视客户满意为己任，愿在为用户提供高质量产品的

同时，帮助用户设计安全、经济、能效高的炉衬系统，科学合理地选用合适的耐火材料，提供适宜的施工方案，并派专业工程师现场技术服务，直至使用户最终满意。总之，只要把工程交给我们，客户享受的就是华特的一流产品和质量服务。

严谨求实、不断创新是华特公司一贯的企业精神!

超越今天、开拓明天是华特公司始终的精神追求!!

精工细作、精益求精是华特公司不变的做事原则!

耐火电缆范文第6篇

现代炼焦炉一般是由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶、烟道等组成, 并通过烟道和烟囱相连。一个炭化室又称为一个炉孔。炭化室由炉墙、炉底、炉顶和炉门组成, 是煤料变成焦炭的场所, 一座焦炉通常会拥有几十个炭化室和燃烧室, 这些炭化室和燃烧室以相间方式进行配置。在隔绝空气的条件下, 煤料在此受热变成焦炭。炭化室与燃烧室之间, 常用耐火材料 (硅砖) 隔开;一个燃烧室拥有20~30个立火道。蓄热室产生的经过预热的煤气 (高热值煤气不预热) 在立火道底部, 与空气结合并燃烧, 从侧面向炭化室提供热量。蓄热室在焦炉的下方, 通过高温废气来对煤气和空气进行加热预热。斜道区是连接蓄热室和燃烧室的斜通道。炉顶包括炭化室、燃烧室以上的炉体部分, 其厚度并非固定的, 可以根据炉体强度和降低炉顶表面温度的实际需求而确定。炉顶区有装煤孔和上升管孔通向炭化室, 主要用来装入煤料和导出煤料干馏时产生的荒煤气。焦炉同时还设有看火孔, 看火孔通向每个火道, 以供测温、检查火焰, 焦炉管理人员可以根据检测结果, 来对焦炉的温度和压力进行合理的调整。整座焦炉砌筑在坚固平整的混凝土基础上, 烟道设在基础内或基础两侧, 其中一端与烟囱连接, 每个蓄热室通过废气盘与烟道连接。

2 焦炉炉体耐火材料的使用分析

2.1 炭化室用耐火材料分析

炭化室工作特点是具有周期性, 一般都是在装煤时, 炉墙表面温度降至500~600℃, 在结焦末期, 炉墙表面温度重新又升至1000~1100℃。由于温差巨大, 炭化室的砌体会产生很大的热应力, 很容易导致砌体出现裂纹、组织松散、强度降低等问题, 由于还受到煤料成焦时的膨胀压力、装煤和推焦时的强烈机械磨损和撞击, 以及化学侵蚀和炭素沉积等, 这些都会给炭化室的墙面带来极大的损害。因此, 炭化室墙、底必须要用致密硅砖砌筑。利用硅砖砌筑, 能将显气孔率控制至16%~17%, 从而有效提高炉墙导热性, 增加生产能力。为使密封性好, 要采用异形砖砌筑。通常一座大型炼焦炉要使用400种以上的砖, 甚至超过1000种。一座60孔、容积为44.3m3、高度为5.5m的炼焦炉需用耐火材料约17000吨。现代化大型焦炉对硅砖的要求非常严格, 首选, 硅砖要平整光滑、棱角整齐、尺寸公差小。硅砖为鳞石英、方石英并与残存石英及玻璃相共存的复合体, 其中只有鳞石英形成结晶网络而构成坚固的骨架, 使砖具有良好的高温结构强度, 因此, 必须使石英达到充分转化, 促使砖中大量鳞石英的形成。发达国家生产硅砖真密度一般为2.31~2.32g/cm3, 残余膨胀几乎为零, 能很好地满足焦炉炭化室的要求。在炭化室两端的炉头, 因为在炉门开启时, 温度会骤然由1000℃降到500℃以下, 这已超过硅砖体积稳定的573℃的界限, 因此, 炉头的耐火材料就不能再使用硅砖, 而要选择抗热、抗震性好的粘土砖、高铝砖、硅线石砖、红柱石砖等进行砌筑。朝向炭化室一侧的炉门因经常开闭, 温度波动较大, 一般采用粘土砖砌筑, 也可用堇青石砖和不定形耐火材料, 耐火材料与外壳之间充填隔热材料。

2.2 燃烧室用耐火材料分析

燃烧室由炉墙、炉底和炉顶三部分组成。由于燃烧室与炭化室是相间设置的, 因此, 炉墙是与炭化室共用的, 需要进行严密的砌筑, 以防止气体窜漏。炉墙的侧面主要受到高温、煤中所含盐类和燃气的作用, 因此, 燃烧室工作层要用硅砖砌筑, 其技术要求与炭化室用砖相同。其他部位可以选用耐火材料。顶盖层位于焦炉本体上部, 采用粘土砖或硅砖砌筑, 小型焦炉用粘土砖, 大型焦炉盖顶砖均用硅砖。烟囱和干熄焦装置设在焦炉邻近, 装煤孔周围因温度波动较大, 则用粘土砖砌筑。在炉顶上部填加填充层, 并依次砌筑粘土砖、漂珠砖、硅藻土隔热砖, 最上层用缸砖铺面, 还必须采取密封和防水措施。斜道承受焦炉本体荷载, 斜道区内有空气和煤气通道, 将燃烧室与蓄热室连通。

2.3 蓄热室用耐火材料分析

蓄热室工作也存在周期性和温度波动大的特点。过去的小型焦炉蓄热室的单墙、隔墙、蓄热室底和格子砖砌体, 大多都是采用粘土砖砌筑;目前, 如果没有特殊要求, 大部分焦炉蓄热室的单墙、主墙、隔墙砌体全部采用硅砖砌筑, 以确保焦炉整体膨胀均匀。

2.4 小烟道用耐火材料分析

小烟道、烟道和烟囱全部用粘土砖砌筑内衬, 小烟道位于蓄热室底部与分烟道连通, 通过分烟道、总烟道再到烟囱将燃烧废气排出, 分烟道外层用水泥膨胀珍珠岩砖做隔热层。

3 结语

综上所述, 焦炉所用的耐火材料, 主要是硅砖, 其次是粘土砖、硅藻土隔热砖、漂珠砖和缸砖等。硅砖属于酸性耐火材料, 具有良好的抗酸性侵蚀能力, 它的导热性能好, 荷重软化温度高, 一般在1620℃以上, 仅比其耐火度低70~80℃。硅砖的导热性随着工作温度的升高而增大, 没有残余收缩, 在烘炉过程中, 硅砖体积随着温度的升高而增大。所以, 硅砖是焦炉上较理想的耐火制品, 现代大中型焦炉的重要部位 (如燃烧室、斜道和蓄热室) 都用硅砖砌筑。

摘要：焦炉是一种热工设备, 主要用来将煤进行干馏, 从而获得焦炭及相关化工产品。焦炉的结构基本相近, 主要由炉体和相关的附属设备构成。由于每个结构部分的功能不一样, 因此, 各部分的耐火材料的使用, 也各有特点。本文主要就此问题进行探讨。

关键词：焦炉,炉体结构,耐火材料

参考文献

[1] 韩冬, 杨建华.7.63m焦炉主要耐火材料简评[J].燃料与化工, 2008, (01) :6-8.