地下矿山照明管理制度范文第1篇
引言
在现阶段, 国内的矿山企业认识到了大型机械开采的价值, 因而在大型机械化设备的投入上加大了力度, 这就使得国内地下矿山的装备水平有了大幅提升, 同时也使得开采的安全性有了一定程度的提高。当然, 这并未使得开采安全问题得到全部解决, 安全事故仍旧是频繁发生, 带来的危害也是十分严重的。因此说, 当下的主要任务就是要对低下矿山机械化开采安全管理展开深入的研究。
1 顶板安全管理的措施
1.1 选用合理的采矿方法
在展开地下开采之时, 相关的技术规程并不是十分合理的, 这就会导致顶板事故发生。在选择采矿方法之时, 必须要确保其在安全性、经济性方面是具有优势的, 同时要保证回采强度较高, 工艺较为简单。从大新锰矿开采的实际情况来看, 以往采用两步回采分段空长嗣后充填法, 然而因为底盘漏斗难以维护, 因而采用机械化水平充填法, 这样在确保充填质量, 并对控顶高度予以有效控制的情况下, 顶板事故的发生几率就会切实降低。
1.2 加强掘进工作面的顶板管理
在进行松软岩层掘进之时, 永久支架是一定要架设到位的, 要保证其和掘进面之间的距离保持在3米之内, 如果顶板不够稳定, 距离则要进一步缩减, 并要在掘进面和永久支架间架起临时支架。井巷的检查工作也要做好, 如果支架出现弯曲、歪斜、折断之时, 要立即予以修复, 或是直接更换, 这样方可使得顶板事故的发生几率降至最低。从大新锰矿的情况来看, 顶板岩石是较为稳固的, 然而在深部地压逐渐加大之时, 掘进面也要予以格外关注, 井巷的检查不能有丝毫放松。
1.3 做好顶板鉴定与分级管理工作
在对顶板进行分级鉴定之时, 要对顶板岩石的稳定性, 地质构造的实际情况、采场的具体跨度以及顶板岩矿的透水性等予以切实关注。通常来说, 顶板可分成三级:一级顶板的岩石相对较软, 压碎状态相对较大, 断层比较大, 采场跨度过大, 顶板的渗透水比较大;二级顶板的岩石较软, 断层并不多, 在顶板处有时会出现中小型的三角岩体;三级顶板的层理、节理均不发达, 断层也不是十分明显, 只要采用数量很少的支柱就能够展开作业。
1.4 及时处理采空区
对采空区的处理一定要及时, 这样才能使得采空区顶板、周边采场顶板不会出现安全事故。在对采空区进行处理之时, 可采用的方法主要有充填、封闭以及崩落等方法。在这几种方法中, 充填法是最为有效的, 然而要投入的经费相对较高。崩落法的投入较低, 但对地表会造成一定程度的破坏。封闭法的工艺是非常简单的, 成本也不高, 但只能够用于小型空区, 而且其必须要与回采工作面保持安全距离。大新锰矿使用的是水平分层充填法, 因为矿山并未留有矿柱, 每阶段的回采面积也超过了七万, 所以充填质量一定要提升, 接顶充填率要达到要求, 确保并未接顶的空区不会连接成片。
2 设备安全管理技术及应用
2.1 建立健全全面的机械质量管理体系
在对机械设备展开管理之时, 必须要构建起完善的管理体系。在进行生产、管理的过程当中, 机械设备的维修保养工作必须要做到位, 从事管理工作的相关人员必须要树立起牢固的质量意识。机械设备的管理工作要做到层层落实, 相关人员要明白自身肩负的职责。另外来说, 还要建立起相关的制度, 具体制度如下:
(1) 机械操作规范制度;
(2) 机械保养制度;
(3) 机械故障处理制度;
(4) 机械部件检验制度;
(5) 贵重设备管理制度;
(6) 机械设备损坏赔偿制度。
2.2 建立健全专业的机械设备管理团队
要建立起专职质量检验、管理的小组, 由其来完成机械设备管理的相关工作。小组在展开工作之时, 必须要将下列原则予以有效落实:
(1) 小组成员组成要全面, 采矿技术、机械管理以及设备维修等方面的人员不能缺少。
(2) 小组工作所要遵循的制度与机械设备管理制度相同。
(3) 机械设备的质量检验、日常管理工作由小组全权负责。
2.3 逐步实现计算机化的机械设备管理
在对机械设备进行管理之时, 要逐步实现计算机管理。通过计算机来对备品、备件展开管理, 可使得库存储备更为合理, 同时也可使得机械维修的效率有大幅提升, 这样就可将设备故障带来的损失切实降低。过去以手工方式进行管理, 缺陷是较为明显的:
(1) 一些备品、备件会出现长时间积压的情况, 而且急需的备品、备件则难以满足实际需要;
(2) 使得仓库保管的相关人员的工作量增加, 不是经常使用的备件寻找起来十分困难;
(3) 进行生产计划编制之时, 难以得到准确的依据, 这就使得一些不是常用的备件数量不足;
(4) 导致库存数量不够合理;
(5) 备品、备件的统计较为困难。
运用现代化的管理技术, 依靠计算机对机械设备进行智能管理, 通过建立机械设备档案库, 有序控制备件的及时供应且能够合理储备易损件, 不产生不必要的材料浪费。当机械设备发生故障时, 可以快速定位设备信息, 提高无纸化信息处理的工作效率和生产成本。
3 结语
在地下矿山大型机械化开采过程中, 设备与技术都是影响矿山开采安全性的重要因素, 因此本文以典型的采空区顶板安全管理及采矿设备的安全管理为例, 阐述了机械化开采安全管理技术及其应用。在开采生产作业过程中, 一定要抓预防、抓监测、抓管理, 降低矿业作业安全事故发生率, 打造矿业开采的可持续发展。
摘要：当前时期, 国内经济呈现出良好的发展态势, 这就为矿山企业的成长奠定了良好的基础。然而从国内矿山开采作业的实际情况来看, 安全事故的发生率是较高的。在大型机械设备引入到矿山开采作业之中, 的确能够使得开采的危险有一定程度降低, 然而安全问题并未能够切实解决。另外, 因为矿山所使用的机械化设备在管理方面存在着问题, 这就使得安全事故的发生几率仍旧相对较高。因此说, 若想使得地下矿山开采在安全方面能够有切实的提升, 则必须要对安全管理技术加以深入的研究。本文即对此展开深入的探究, 进而提出降低开采过程中安全事故发生概率的可行之策。
关键词：地下矿山,开采机械化,开采,安全管理
参考文献
[1] 高建勇.地下矿山大型机械化开采安全管理技术的应用[J].科技创业家, 2013 (03) :91.
[2] 龙涛.中国岩金地下开采采矿工艺的现状与发展方向[J].黄金, 2013, 34 (01) :38-40.