方案是一种常见的应用文内容，有着自身的格式和内容，那么一份详细的方案，应该具体包含哪些内容呢？今天小编为大家精心挑选了关于《地下室工程施工方案》相关资料，欢迎阅读！
第一篇：地下室工程施工方案
地下室工程施工方案
1.编制依据
1.1 建设单位提供的本工程建筑、结构及水电等施工图纸、图纸会审、设计变更、工程 地质详细勘察报告等。 1.2 法规、规范及标准 中华人民共和国建筑法
工程建设标准强制性条文(2002 版)
建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001) 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002) 地下工程防水技术规范(GB50108-2001)
地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-2002) 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 混凝土泵送技术规程(JGJ/T10-95) 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002) 建筑电气安装工程施工质量验收规范(GB50303-2002) 2. 工程概况 2.1 工程概况
满洲里市广电大厦主楼工程框架结构。地下一层，地上12层。基础为筏板基础。地基土勘探 本工程有关方如下： 业主单位： 勘察单位： 设计单位： 监理单位： 质量监督：
开工日期为：×年×月×日，地下室计划于×年×月底完成。 2.2 设计概况
2.2.1 建筑设计：本工程设计标高为±0.000 相当于绝对标高23.40，室内外高差为300mm, 地下室层高为4.5～4.8m,地上部分中商业中心一层层高5.1m,
二、三层层高为4.5m,裙 房三层的架空层层高为4.5m，公寓楼每层层高为3.1m。 2.2.2 结构设计
本工程建筑结构为框剪结构，安全等级为二级,抗震设防烈度为六度，一类建筑,地下室防护等级为六级，防化等级为丙级，结构设计合理使用年限为50 年，基础为机械反循环钻孔灌注桩基础。混凝土强度等级： 垫层：C15(100 厚);
地下室侧墙：C35(200～300 厚)，抗渗等级S8;
地梁、底板(300 厚)、顶板(人防区200 厚，非人防区160 厚)： C35，抗渗等级 S8;
地下室柱：C45。
施工缝：混凝土墙体的施工缝留在地下室底板面上500mm 处，采用3mm 厚、300mm 高钢板止水带。
后浇带：地下室××处设800mm 宽后浇带，后浇带应在地下室施工60 天后用提高 一个等级强度的混凝土浇注。 钢筋保护层要求： 人防区：
地下室外墙外侧：50;地下室外墙内侧：20; 顶板迎土面：30;地下室顶板内侧、内墙：20; 梁(迎土面/非迎土面)：40/25; 柱：35。 非人防区：
地下室外墙外侧：50;地下室外墙内侧：20; 顶板迎土面：30;地下室顶板内侧、内墙：20; 梁：35; 柱：35。
2.3 主要工程量
序 号 项 目 单 位 工 程 量 (m3)
。
3. 施工总体布署 3.1 施工目标
指导思想：在本工程项目中，我公司将以“执行规范、确保质量;安全生产、文明施工;加强管理、技术领先;全面履约、顾客满意”为总的指导方针，对工程实行目标
管理，本着“干一个工程、树一块牌子、交一批朋友、拓一方市场”的原则，以合同为 依据、以项目中心，严格按IS09001：2000、IS014001：200
4、GB/T28001：2001 标准 实施各项管理，按照质量、安全、工期、成本、环保的控制要求，组织施工，优化设计， 科学管理，实现业主的宏伟蓝图。
工期目标：×年×月底完成地下室工程。
质量目标：执行《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)，分部分项 工程质量一次合格率100%，确保地下室结构达到省级优良标准，为整个工程的目标实现 打下坚实的基础。
安全目标：严格按建筑施工安全检查评分标准(JGJ59-99)、安全操作规程和规范、 ×省及×市有关劳动保护法规施工。杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故控制在1.5‰以内， 争创“华夏杯奖”。
环境目标：有效控制污水、有害有毒气体排放;有效控制施工噪声，减少噪声污染; 减少扬尘，控制粉尘污染;节水、节电，不乱丢固体废弃物、材料环保达标率100%。 效益目标：工程合同履约率100%，顾客满意度100%，与业主共创良好的经济效益和社 会效益。
3.2 施工平面布置
根据现场实际情况，生活区(包括办公室)布置在场地西北处，与施工区基本分开， 东面搭设钢筋车间、木工车间等。给水管采用埋地铺设方式，配电线路采用埋地与架空 两种方法铺设，PVC 套管保护。场地临时道路、砂、石堆场、塔机布置及上述生产设施、 生活设施布置，详见总平面布置图。 3.3 施工机械选择 根据现场实际情况和施工工期要求，配置相应的施工设备，主要为混凝土运输设备
的选用，包括塔吊、混凝土泵的选择。地下室采用商品混凝土，采用混凝土泵车及拖式 混凝土输送泵相配合的方式输送和浇筑商品混凝土。
本工程所需施工机械见下表，所有施工机械设备在安装使用前都要维修和保养，以
保证状态完好，要建立统一的机械设备集中管理机构、统筹进场、安装、使用维修及保 养，并建立相应的岗位责任制度。
3.4 工期控制
考虑工期的要求，合理安排工序，实行节点控制，具体见第8 章。 3.5 土建安装配合
水电预留、预埋及防雷接地和管道穿墙孔洞要与地下室施工同步进行，给排水及电
器照明，消防系统由室外到室内穿插施工，安装工程与土建工程密切相互配合，及时铺 设有关管线，确保位置准确，避免日后打凿主体结构。 3.6 施工管理组织机构
建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的项目组织机构，实行项目法施工，保 证工程施工中的各项制度有效执行。
为使工程实现规定目标，组建由项目经理为核心，有多年大型工程施工经验及协调
能力的精兵强将为成员，并借鉴著名优秀项目成功的管理模式，实施科学管理，保证优 质、快捷地建好本工程。 项目经理： 项目副经理：
项目技术负责人(项目总工): 技术员： 施工员： 质检员： 安全员： 材料员： 预算员： 测量员： 资料员： 试验员：
管理人员主要职责： 1. 项目经理
对工程项目的进度、质量、环境、安全、文明和成本及职业卫生、环保负全面责任; 负责设立和配备符合质量/环境/职业健康安全一体化管理体系要求、与实际需要相适应 的、与上级职能部门对口的职能部门和各类专职管理人员，并具备胜任工作的能力;负 责修订和落实部门、人员的岗位责任制;负责组织进场的人、财、物、资源的管理;负 责对供方作评价结论意见，审批物资采购计划;确保公司各项管理方针和目标及创优达 标计划的实施，交顾客满意的工程;对外包工程提供供方评价的依据并组织实施对外包 工程的监督，负责企业形象的组织管理;对管理体系在本项目中的有效运行负全面管理 责任。
2.项目副经理
具体组织工程项目的生产、质量、安全文明、职业卫生和环境目标的实施;负责实施企业形象的管理;负责外包工程的管理和检验;对管理体系在本项目有效运行负施工管理和环境管理的责任;协助项目经理工作，完成项目经理交办的其他具体事务。 3. 项目技术负责人
负责本项目的施工技术，质量、安全和文明施工及环保技术的指导和监督;组织或参与编制施工组织设计和专项施工方案及进行技术交底;参加施工图会审，并组织施工图纸会审前的内部预审;负责图纸和设计更改资料的验收和发放;编制特殊施工工艺作业指导书;监督检查工程技术资料的编制和收集;组织实施新技术、新工艺和新材料的应用;负责QC 活动的开展;对本项目工程质量通病负技术责任;负责处理一般质量、安全、环保问题;对管理体系在本项目有效运行负全面技术管理责任。 4. 施工员
严格按设计图纸和有关强制性条文、施工质量验收规范、施工组织设计、施工方案及施工工艺、作业指导书等组织施工。在保证质量、安全的前提下抓好生产进度;负责施工过程中的质量控制，并做好施工记录;按质量目标要求，采取样板开路的管理方法;负责向班组长做主要分项工程的技术交底;协同有关人员做好技术复核和隐蔽工程验收及分部分项工程的自检评定;组织实施上级检查、审核提出的不合格项的整改;督促材料员、机管员、资料员、试验员的工作;负责质量通病防治的实施;负责做好新技术、新工艺和新材料的应用;参加对进场物资检验工作;对管理体系在本项目有效运行负施工质量和环保责任。 5. 质检员
负责工程项目质量全过程的监督和检验批的检查评定工作;参加重要分项工程的技
术复核、隐蔽工程验收及分部分项工程、单位工程的自检和报检工作;参与对不合格项 识别、处置和验证工作;督促班组做好“三检”，不允许上道工序未检验合格而进入下 道工序;参加对进场物资的质量和资料检验，提出对不合格品的处理意见，掌握质量动 态向工程技术负责人提出改进意见和措施，做好工程质量检验记录;对管理体系在本项 目有效运行负工程质量责任。 6. 材料员
负责向项目经理提供供方评价的依据，建立合格供方名单;负责按工程预算和施工
进度提出采购计划，并联系落实;组织质检员、施工员、保管员对进场物资进行质量检 验、证件验证(包括环检规定)和清点数量，作好检验记录，进行标识以及报验工作; 对不合格品(包括不符合环保要求的产品)应及时反映并做出处理和标识，防止误用; 对顾客提供物资按上述要求进行检验并对不合格品的处理，进行“甲供”标识，实施管 理。
7. 安全员
负责本项目施工全过程和施工现场的安全文明监督管理;负责对本项目员工的安全
生产和安全意识教育，建立健全各级环保、安全生产责任制;负责施工现场安全文明标 识，现场用电、防火、安全保卫、废弃物管理;对大型机械和脚手架实行验收合格挂牌 使用;及时处理不安全行为和设施;按照JGJ59-1999 做好临时用电、脚手架、卸料平 台等施工方案报批工作，未经批准禁止使用;做好安全检查管理记录，并对整改事项做 验证;做好企业形象的管理工作;对管理体系在本项目有效运行负职业安全卫生责任。 8.资料员、机管员、试验员、测量员
资料员负责对各类资料质量的监督工作，并按公司管理体系文件、《建筑工程施工
质量验收统一标准(GB50300-2001》和《建设工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001)》 的规定对工程技术资料和管理资料进行收集、审查和整理，以求达到满足竣工验收和交 付的要求、满足公司管理体系运行的要求;机管员负责机械设备购置、检验、修理、标 识，建立台帐，以及安全操作、人员资质等管理工作;试验员负责按施工质量验收标准、 施工规范要求和有关部门规定及施工组织设计要求对原材料、混凝土、砂浆等进行抽样 送检及试验报告收集。负责对施工过程所需测量和监控装置(监测仪表、工具等) 的购 置、送检、标识，建立台账，做好自检装置的检测记录。测量员按测量方案，认真做好 平面控制、标高测量、沉降观察等各项工作。 9.员工代表
代表项目部员工参与有关职业安全卫生的重要事务、危险源辨识、风险评价和控制、 职工劳动保护和工伤事帮等的协商和处理;支持组织的职业安全卫生体系和目标的实 施。
10.行政、后勤管理员
负责项目部行政文件管理、人员培训和考勤，职教班设施配备;负责职工生活、环 境卫生、食堂、保卫、劳保和防护用品等后勤管理事项。 11.班组长
熟悉图纸、掌握本班组的施工任务及其施工顺序、施工方法。负责组织工人(民工) 完成施工员下达的施工任务，督促和检查工人(民工)是否严格按图施工，积极配合施 工员、质检员等施工管理人员的工作。施工前向班组工人进行技术交底，质量交底，并 组织实施。经常对班组工人进行安全生产的宣传教育，施工前向班组工人进行安全技术 措施交底，并组织实施。在施工过程中遇到疑难的技术问题，应及时向施工员反映。施 工前，组织班组工人对上道工序，进行检查，如无质量问题方可进入本道工序。 4.施工准备
4.1 现场三通一平
本工程三通一平已完成，场地自然地面标高22.13～22.92m，高差800 左右，因此 不必另行进行平整。进场道路及现场施工道路详见施工总平面布置图。 4.2 施工用水 A.现场施工用水
施工水源由业主指定，用直径150mm 的镀锌管接至场地各处，管道走向见施工总平 面布置图，镀锌管埋地敷设。 B.现场生活用水
a.施工工程每班最高用水量q1 8 3600 1 1 2 1 1
Q N K q K 用水定额N1=300L，未预计的用水系数K1=1.15 ，用水不均衡系数K2=1.50，工 程量Q1=1200m3 q 21.56L / S 8 3600 1.15 1200 300 1.5 1
b.施工现场生活用水量q2 8 3600 1 2 3 2
t P N K q 取施工现场高峰人数p1=540 人，施工现场生活用水定额N2=60L/人班，用水不均衡 系数K3=1.50,每天工作班数t=1 q 1.687L / S 1 8 3600 540 60 1.5 2
c.生活区生活用水量q3 24 3600 2 3 4 3 P N K q 取生活区人数p2= 560 人 ，用水定额N3=120L/人日，用水不均衡系数k4=2.5 q 1.944L / S 24 3600 560 120 2.5 3
d.消防用水量q4 查表知q4=10 L/S q1+q2+q3=25.191L/S>q4,故取Q=25.191L/S e.给水管径
本工程采用市政水网，水流速暂定V=1.5m/S D= V Q
4 1000 = 3.14 1.5 4 25.191 1000
≈146mm 故取管径D=150mm 的铸铁供水管提供总供水，各用水点分别用φ100，φ50 水管供 水。
式中：Q——用水量 q——每小时用水量 v——管内水流速 D——管径 4.3 施工用电 用电量计算：
K P K KVA P P K ) 258 cos 1.05 ( 2 2 3 1 1
式中： 1 P ——机械总功率，265.6KW 2 P ——电焊机额定容量，68KVA 1 K ——用电需用量系数，0.5 2 K ——用电需用量系数，0.5 3 K ——室内外照明及生活用电系数，考虑到照明用电量及生活用电量所占比 例较动力用电量少得多，所以照明用电量及生活用电量按总用电量的10%计算， 即K3=1.1 cos——平均功率系数，0.7 甲方现场安装了2 台400KVA 的箱式变压器，但这是供应整个“玉河明珠”工程使 用的，变压器容量不足，为能满足本工程的用电需要，业主需进一步扩大供电容量。 从电源处采用三相五线制架空线路接电至施工现场。工地用电采用TN-S 系统供电， 电缆采用绝缘铜导线埋地敷设。
根据现场机械设备配置情况，决定采用四个回路。 回路Ⅰ，施工机械为钢筋机械、混凝土拖式地泵。 总功率P1=90+(4×2+7×2+3×2)×0.8=112.4KW 导线截面选择
I 线= p 227.71A 3 380 0.75 1000 112.4 3 380 0.75 1000 1
选用70mm2 铜芯塑料线，其允许持续电流265A>227.71A 回路Ⅱ，施工机械为混凝土搅拌机、砂浆机及木工机械。 总功率P2= (15+20×6+3×4+3.5×2)×0.8=123.2KW 导线截面选择
I 线= p 249.58A 3 380 0.75 1000 123.2 3 380 0.75 1000 2
选用70mm2 铜芯塑料线，其允许持续电流265A>249.58A 回路Ⅲ，施工机械为电焊机、振动棒、潜水泵、高压水泵等。总功率 P3= (20×2+14×2+1.1×6+1×2+1.1×2+3×6+9×4)×0.8=106.4KW 导线截面选择
I 线= p 215.54A 3 380 0.75 1000 106.4 3 380 0.75 1000 3
选用70mm2 铜芯塑料线，其允许持续电流265A>215.54A 回路Ⅳ，塔吊专用。
总功率P4= 32.2×2=64.6KW 导线截面选择
选用50mm2 铜芯塑料线，其允许持续电流215A>130.87A 另外生活用电单独设一个回路，选用25mm2 铜芯塑料线。 4.4 地下管线保护
根据建设单位提供的地下管线图，采取相应的保护及加固措施，报业主审批，以防 损坏地下管线。 4.5 技术准备
4.5.1 学习和会审施工图纸
组织现场施工人员学习和会审图纸，派专人负责绘制钢筋大样图，预留洞、预埋件 的施工大样图，认真做好技术交底工作。 4.5.2 测量定位
详见《测量专项方案》。
4.5.3 在施工前必须了解工程地质及水文资料，查明施工区域内是否有地下电缆及地下 障碍物。
4.5.4 认真做好原材料的检验和混凝土、砂浆试配，对水泥、钢材、砂石料、外加剂、 粉煤灰等进行检验，检查其出厂合格证，并按现场的原材料做好混凝土及砂浆的试配工 作，按规范严格检查验收。 4.6 搭设临时设施
按照施工总平面布置图搭设各项临时设施，为施工做好准备。 5.主要施工方法
本工程采用二台TC5510 塔吊作为施工过程中材料、半成品的水平及垂直运输工具， 混凝土采用混凝土泵车及拖式混凝土输送泵结合的方式进行输送，基础开挖时安装二台 塔吊，塔吊安装位置及安装方法见《塔机专项施工方案》。
施工工艺流程：场地平整→测量定位→土方机械开挖→人工开挖承台、基础梁土方
→凿除桩头→混凝土垫层 → 桩承台、底板、基础梁→地下室墙板、顶板施工 → 防水 施工→回填土。 5.1 土方工程
本工程地质情况如下(由上至下)：
采用机械开挖，挖至底板底标高(-5.10m)以上约200mm 处(-4.90m)，相当于绝
对标高18.50m 处，基坑底位于第④、⑤层土层中，最后200mm 土方采用人工进行清底。 现场自然地面的实际高程，平均为22.50 左右，因此实际挖土深度平均约为4m，局部可 能达5～6m，但与相邻建设物距离均在15m 以上。地下水位标高13.00～13.37 左右，水 位年变幅2～3 米，不影响基坑的开挖。根据现场的土质情况，挖土采用放坡及明沟集 水方法施工，详见《土方工程施工专项方案》。 5.2 钢筋工程
Ⅰ级HPB235 钢筋选用新余钢铁厂生产的产品，Ⅲ级HRB400 钢筋选用南昌钢铁厂生
产的产品，产品进场必须有生产合格证，按基础阶段的施工现场总平面图布置，设置好 钢筋分类堆放架，将各类规格的钢筋分类堆放整齐，并设立产品标识牌，注明检验状态 (如未检或已检)。同时填写《材料报验单》，由施工单位材料员会同监理一起做好各种 规格的钢材的二次检测取样工作。 5.2.1 钢筋调直
1.采用钢筋调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正 确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
2.调模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定;调直筒两端的调直模
一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调得 不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。
3.压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm 之内的间隙。压
辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在 被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。
4.采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：HPB235 级钢筋不宜大于4%，HRB3
35、
HRB400 级钢筋不宜大于1%。如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放 宽，HPB235 级钢筋不大于6%;HRB3
35、HRB400 级钢筋不超过2%。对不准采用冷拉钢 筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。 5.2.2 钢筋切断
1.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料;一般应先断长料，后断短料， 减少短头，减少损耗。
2.断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上 标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。 3.钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要
密合(间隙不大于0.5mm);固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径<20mm 的钢筋宜重 叠1～2mm，对直径>20mm 的钢筋宜留5mm 左右。
4.在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;如发现钢筋 的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。 5.2.3 钢筋弯曲成型
1.划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将 各弯曲点位置划出。划线时应注意：
(1)根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半; (2)钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d(d 为钢筋直径);
(3)划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端 开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
2.钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，芯轴直径应是钢筋直径的2.5 倍，成型
轴宜加偏心轴套，以便适应不同钢筋直径的需要。弯曲钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋 保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。 5.2.4 质量标准 1.基本规定
(1) 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 (2) 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： ● 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;
● 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等; ● 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等; ● 预埋件的规格、数量、位置等。
(3) 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499 等的规 定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
(4) 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设 计无具体要求时，对
一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： ●钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25; ●钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。
(5)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋 进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法：检查化学成分等专项检验报告。
(6)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检查数量：进场时和使用前全数检查。 检验方法：观察。 2.主控项目
(1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
●HPB235 级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍， 弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3 倍;
●当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内 直径不应小于钢筋直径的4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
●钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。 检验方法：钢尺检查。
(2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求;当设 计无具体要求时，应符合下列规定：
●箍筋弯钩的弯弧内直径尚应不小于受力钢筋直径;
●箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°;对有抗震等要求的结构， 应为135°;
●箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5 倍;对有抗震等要 求的结构，不应小于箍筋直径的10 倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。 检验方法：钢尺检查。 3.一般项目
(1) 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时， HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335 级、HRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。 检验方法：观察，钢尺检查。
(2)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。 检验方法：钢尺检查。 钢筋加工允许偏差
5.2.5 钢筋闪光对焊
1.焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较底，可采用连续闪光焊。当钢
筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊;当端面不够平整，则应采用闪光-预热- 闪光焊。
2.HRB400 级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光-预热-闪光 焊工艺。
3.焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度，烧化留量、顶锻留量以及变 压器级数等焊接参数。
4.作试焊件：每班正式焊接前，应按选择的焊接参数做试件，试验合格后，方可按 确定参数成批正式焊接。 5.对焊焊接操作
●连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋面轻微接触，使其产生电阻热，并
使钢筋端面的凸出部分互相溶化，并将溶化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐 不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻， 完成整个连续闪光焊接。
●预热闪光焊;通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生 断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光顶锻。
●闪光-预热-闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进 行预热，闪光及顶锻过程。 ●焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必 须夹紧，电极钳口变形应立即调整修理。
●钢筋端头如起弯、变形则不可焊接，必须校直或切断。 ●钢筋端头120 mm 范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 ●焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
●接近焊接接头区段应有适当均匀的墩粗型变形，端面不应氧化。
●焊接后稍冷却后才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
●焊接过程中，焊工应认真进行自检，发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切 除接头重焊，并查找原因，及时消除。 6.质量要求
(1)钢筋的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关标准的要求。 (2)焊接接头的位置必须符合设计和施工规范的要求。 (3)钢筋闪光对焊的力学性能检验合格。 (4)接头处的弯折角不大于4°。
(5)接头处的轴线位移不大于0.1 倍钢筋直径，同时不大于2mm。 (6)焊接接头应逐个外观检查，结果应符合下列要求: ●焊接接头部位不得有裂纹。
●钢筋表面不可有明显烧伤等缺陷。 5.2.6 钢筋手工电弧焊
1.引弧：带有帮条或垫板的接头，引弧应在垫板或邦条上进行，无垫板或邦条的接 头，引弧应在正式焊缝的部位，以防烧伤主筋。 2.定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
3.起焊：在焊缝起焊点前方15～20mm 处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4～5mm，
对线材进行预热后带回到起焊点，把熔池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接 过程中由于换焊条等因素而停弧再进行施焊，其接头方法与起焊方法同。只是要先把熔 池上的熔渣清除干净方可引弧。
4.焊接速度，要求等速焊接，保证焊缝厚度，宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁 水与熔渣保持等距离(2～4mm)为宜。
5.熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔， 夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
6.多层焊：如钢筋直径较大，需要多层施焊时，应与层间断施焊，每焊一层后，应 清渣再焊接下一层，应保证焊缝的高度和长度。
7.收弧：每条焊缝到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在 焊边里边，以防弧坑咬肉。
8.清渣：整条焊缝完后清除溶渣，经焊工自检确无问题方可转移地点继续焊接。 9.钢筋帮条、搭接焊焊接：
(1)基本操作工艺过程与钢材全位置焊接相同，焊接前进行焊接工艺试验合格后
再施焊。邦条焊两主筋端头之间，应留2～5mm 的间隙。搭接焊时，钢筋宜预弯，以保 证两钢筋的轴线在一直线上。
(2)将钢筋调直拉拢靠紧后，搭接焊采用两点定位焊固定。帮条与主筋间用四点
定位焊固定。定位焊的位置应在焊缝长度范围内，严禁在焊缝外点焊，其点焊的长度以 5mm 为宜，厚度不小于5mm。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm 以上。
(3)帮条搭接焊的焊缝应依次焊完首层，再分别焊其他各层，每焊完一层之后， 应进行清渣。
(4)帮条接头宜采用双面焊，焊缝长度，操作不方便时，也可采用单面焊，焊缝 长度HPB235 级钢8d，HRB335 级钢10d，d 为钢筋直径。 (5)引弧应在帮条或搭接区开始，收弧应在帮条或搭接区，弧坑应填满，防止烧
伤主筋。为了保证焊缝与钢筋的良好熔合，第一层焊缝要有足够熔深，主焊缝与定位焊 缝应熔合良好。
(6)搭接焊只适用于HPB235 级钢、HRB335 级钢筋、宜采用双面焊，不能进行双 面焊时、可采用单面焊。 10.钢筋搭接焊：
(1)搭接焊时，钢筋应予弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。 (2)搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20m`m 以上。
(3)焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应
填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是定位焊缝的始端与终端， 应熔合良好。 11.质量要求
●钢筋和焊条的品种、规格必须符合设计要求和有关标准的要求。 ●焊接的接头的位置必须符合设计要求和施工规范的规定。 ●焊接接头的位置必须符合设计要求和施工规范的规定。 ●焊接接头应逐个外观检查，结果应符合下列要求： ●焊接表面平整，不可有较大的凹陷、焊瘤。 ●接头处不可有裂纹。 5.2.7 钢筋电渣压力焊 1.作业条件：
●焊工经过培训并取得上岗证。
●待焊钢筋端部约150mm 范围内铁锈和杂质已刷除。
●焊前经过检查，设备正常，电源电压正常，接头位置已通过检查。 ●作业场地有安全防护措施。
●作业人员已具备上岗作业条件，并经质量、安全、环保交底。
2.准备：焊接机头安装于下钢筋上，夹好上钢筋并对准，安放好上钢筋和焊条芯， 垫塞好石棉布，焊剂盒装满焊剂。
3.引弧：接通焊接电源，同时施转凸轮，电流通过焊条芯，焊条芯受热熔化，激化 后产生电弧。
4.电弧：引弧后，上钢筋缓缓下送，使电弧稳定燃烧。这时上钢筋端部和下钢筋端
部均受到电弧垫局部熔化，形成金属熔化，周围继续燃烧，凸轮旋转，上钢筋缓缓下送。 5.电渣过程：随着液态金属溶池和液体渣池不断扩大和加深，使上钢筋直接插入液
态，渣池之中，这时，电弧熄灭，电弧过程立即转变为电渣过程，由于焊接电流通过渣 池而产生大量的电阻热，使上、下钢筋的端部继续熔化。
6.顶压过程：待上、下钢筋端部熔化达到一定程度，凸轮旋转到凹口向上，使上钢
筋迅速下落，端部压入溶池，使液态金属和液态熔渣均被挤压出来，并被周围未熔的焊 剂所包括，同时，切断焊接电源，稍冷后，卸下焊剂，打开焊剂盒，敲去渣壳，露出一 个带金属光泽的焊包。
7.在钢筋电渣压力焊生产中，如发现未熔合、烧伤、偏心、弯折、焊包不匀、焊包
下流等缺陷时，应切除热影响处(离焊缝中心1.1 倍钢筋直径)钢筋重新焊接。并查找 原因，采取措施，及时消除。 8.质量要求
●钢筋的焊剂品种，规格和质量必须符合设计要求和有关标准的要求。 ●焊接接头的位置必须符合设计要求和施工规范的规定。 ●电渣压力焊的接头力学性能检验必须合格。
●焊接接头应逐个外观检查，结果应符合下列要求。焊包均匀，无裂纹及烧伤。 ●接头处弯折角不大于4°。
●接头处的轴线偏移不超过0.1 倍钢筋直径，同时不大于2mm。 ●接头焊毕，应停歇20-30s 后才能卸下夹具，以免接头弯折。 5.2.8 钢筋绑扎
1.核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错 漏，应纠正增补。
2.钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22 号铁丝，其中22 号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。
3.准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。
水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或 小于20mm 时为30mm×30mm，大于20mm 时，50mm×50mm。当在垂直方向使用垫 块时，可在垫块中埋入20 号铁丝。
塑料卡的形状有二种：塑料垫块和塑料环圈。塑料垫块用于水平构件(如梁、板)，
在两个方向均有凹槽，以便适应两种保护层厚度。塑料环圈用于垂直构件(如柱、墙)， 使用时钢筋从卡嘴进入卡腔;由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的 变化。
4.划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线;柱的箍筋，在两根对角线
主筋上划点;梁的箍筋，则在架立筋上划点;基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或 在垫层上划线。
钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合对有关接头位置、数量的规定，使其错开， 在模板上划线。
5.绑扎接头的搭接长度Ld，应符合下表的要求。在搭接长度内应绑扎三点。
6.绑扎形式
复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联 系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
7.作业人员已具备上岗作业条件，并经质量、安全、环保交底。 8.操作工艺 (1)基础
●钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎
牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑 扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
●基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚， 以保证钢筋位置正确。
钢筋撑脚每隔lm 放置一个。其直径选用：当板厚h<30cm 时为8～10mmm;当板 厚h=30～50cm 时为12～14m ;当板厚h>50cm 时为16～18mm。
●钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边;但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 ●独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
●现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。 插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。 (2)柱 ●柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°(多边形柱为模板内角的
平分角，圆形柱应与模板切线垂直)，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振 捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°。
●箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交
叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扣相互间应 成八字形。
●下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢
筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先 行收缩准确。
●框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。 ●柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。 (3)墙
●墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m(钢筋直径≤12 )或6m(直径>12)，水平 钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。
●墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
●采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径 6～10mm 的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距约为1m，相互错开排列。 ●墙的钢筋，可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。 ●墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。 (4)梁与板
●人防区及非人防区地下室墙钢筋均为纵筋在内，水平筋在外。
●纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25m 的短钢筋，以保 持其设计距离。
●箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
●板的钢筋网绑扎与基础相同，应注意板上部的负筋，要防止被踩下;特别是雨篷、 挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
●板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下;当 有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。
●框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm， 以利浇筑混凝土。
●梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：①梁的高度较小时，梁的钢筋架空在
梁顶上绑扎，然后再落位;②梁的高度较大(>1.2m)时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎， 其两侧模或一侧模后装。
●梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。 9.质量标准 (1)主控项目
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。 (2)一般项目
钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不
少于3 件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间;对大空间结构， 墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横线划分检查面，抽查10%， 且均不少于3 面。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
注：
1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值;
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90% 及以上，且不得有超过表中数值1.5 倍的尺寸偏差。 5.3 模板工程
详见《地下室模板施工专项方案》。 5.4 混凝土工程
5.4.1 混凝土配合比
混凝土配合比设计， 应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程
( JGJ55-2000 )》、《混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87) 》《预拌混凝土 (GB/T14902-2003)》的有关规定。
地下室工程的混凝土，应掺外加剂，外加剂种类待定，掺外加剂的作用是：使混凝
土具有抗裂、防渗、缓凝、泵送等多种功效。宜选用缓凝型减水剂，以延长混凝土凝结 时间，以便于混凝土施工和延缓水化热释放速度。混凝土的搅拌时间应适当延长30～60 秒。
由于本工程混凝土设计强度高，又是采用泵送混凝土方法施工，因此水泥用量较大， 为尽量减少水泥用量，以减少水化热，避免因混凝土收缩造成可能的开裂，同时为了增 加混凝土的和易性和可泵性，在混凝土中应掺用粉煤灰，粉煤灰应采用Ⅱ级以上的优质 粉煤灰，粉煤灰的掺量宜为15%左右。
选用低水化热水泥，尽可能减少混凝土在硬化过程中的水化热释放量。
选用中砂，细度模数2.5 左右，含泥量≤1%。卵石颗径5～40mm,含泥量≤1%。
混凝土坍落度要求160±20mm(混凝土到工地后的实测值)，混凝土坍落度实测值与 合同规定值之差不应超过±20mm。
自防水混凝土所使用的外加剂，应符合《混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-
2003)》标准的要求，厂家应提供出厂合格证明。地下室水池、水箱使用的防水材料， 还应取得卫生防疫部门的使用许可。 5.4.2 混凝土搅拌
根据配合比确定每盘各种材料用量，分别固定好水泥、砂、石、水、外加剂及粉煤
灰的计量标准。骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量的准确。 装料顺序一般先倒石子再装水泥、粉煤灰、外加剂，最后倒砂子。为使混凝土搅拌
均匀，全部拌合料装入搅拌筒中直到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间为180 秒。应根据原材料情况的变化及时调整配合比。应严格按设计配合比对各种原材料进行 计量。混凝土拌制时应进行不定时的抽查监控。 5.4.3 混凝土运输
混凝土搅拌站拌和后，采用混凝土输送车及时送至浇筑地点。在输送过程中，输送 料斗不停旋转，防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。 5.4.4 混凝土浇筑
地下室分两次浇筑，底板一次，墙板与顶板一次。同时，以后浇带进行分区，底板
及墙板、顶板各分6 次、由东向西顺序进行浇筑(见附图：混凝土浇筑平面布置图)， 每区块浇筑时，应一气呵成，不留施工缝。为了确保在每次浇筑过程中不留施工缝，真 正做到一气呵成，关键在于确保浇筑的速度。在本工程中，要求做到确保每小时的混凝 土浇筑量在50m3 以上，一昼夜混凝土浇筑量在1000m3 以上，基本可满足要求。为此，现 场浇筑混凝土时，应有一台混凝土车泵，另配一台混凝土输送泵车。
当浇筑墙与顶板时，有两不同的混凝土强度等级，柱是C45，而墙与顶板是C35，
必须严格遵循先浇筑高强度的混凝土，后浇筑低强度混凝土的原则，即先浇柱混凝土， 在柱顶处，要让混凝土溢出至板上，确保柱的混凝土强度，然后再用低强度的混凝土浇 周边的板。柱混凝土用塔机点状浇筑，墙板混凝土采用泵送的方式浇筑。
混凝土由混凝土运输车送至浇筑点，然后由混凝土泵车及混凝土输送泵浇筑，每层
厚度不宜超过400mm。因地下室深4m 以上，为防止产生混凝土离析，在送料管出口加软 管，使出料口尽量靠近操作面，不得由布料口直接向墙柱模内倾注混凝土，布料点间距 要求沿浇筑面均匀进行，不得在某一处集中布料，靠振动器使混凝土流淌。
浇捣前检查泵管接设是否安装牢固，检查用电线路是否畅通安全，检查照明、振动 棒、平板振动器运转是否正常。混凝土输送管架设时，要注意钢筋成品保护。 混凝土浇筑时，混凝土坍落度要求160±20mm。检查混凝土在拌制地点及浇筑地点 的坍落度，每一工作班至少两次。
混凝土浇筑前，专业人员负责预留孔洞及预埋件的检查、复核。在浇筑混凝土前，
应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时应用水冲洗干净并充分 湿润。
浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料和堆料过多，应在2～3m 范围内水
平布料。混凝土振动棒插入的间距为400mm 左右，振捣时间一般为15～30S，并且在20～ 30min 后对其进行二次复振。混凝土浇筑分层厚度，一般为300～500mm。对于有预留洞、 预埋件和钢管密集的部位，应确保顺利布料和振捣密实。
水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。混凝土收水后搓毛时 应用水平仪测标高，严格控制平整度。
浇筑竖向结构时，底部应先填以20～50mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。其浇
筑速度不宜过快，以避免混凝土侧压力过大，可采取多墙柱交叉浇筑的方法调节，但应 注意间歇不应超过初凝时间。
在操作过程中，应遵循“同时浇筑、分层推进、一次到位、循序渐进”的成熟工艺。 振捣时重点控制混凝土流淌的最近点和最远点，振动时不能漏振，采用两次振捣工艺， 提高混凝土的密实度。
混凝土浇捣的振动棒应以φ50 型振动棒为主，并配部分φ30 的振动棒，振动棒布
点密度不大于400～500mm。使用插入式振捣器时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移 动，顺序进行，不得漏振，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍(一 般为30～40cm)，振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上 层混凝土时以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡、不再明显沉落为宜。
混凝土浇筑至施工缝位置时，要注意避免直接靠近缝边下料，振捣时宜向施工缝处
逐渐推进，加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。对钢筋密集处和预留孔洞处，要 确保混凝土浇捣密实。
模板和支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，布料设备不得碰撞或直接搁在模板上。 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正，钢 筋骨架的重要节点处应采取加固措施。
浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现 有变形，移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好;
承台内的积水厚度应保证在50mm 以下(用水泵抽取)，待浇筑混凝土时，随着混凝 土的浇筑将积水赶至承台外，与泌水一同排除。 5.4.5 养护
混凝土浇筑完毕后，应在12 小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土 有足够的湿润状态，养护期不少于14 昼夜。
为确保墙体的养护效果，外墙混凝土应带模养护7 天以上，即墙模板应在7 天以后
拆除，或将模板松动后，必须在7 天后方可移去。模板拆除后，墙表面应及时用穿墙螺 栓固定草袋外挂进行养护。底板和顶板混凝土浇筑后，在其表面应马上覆盖一层塑料薄 膜，然后长时间的浇水养护。
及时跟进外墙的防水与回填工作，尽可能不让外墙在干燥环境中暴露。 5.4.6 施工缝及后浇带
混凝土墙体的施工缝留在地下室底板面上500mm 标高处，采用3mm 厚，300mm 宽钢 板止水带，钢板接缝处应满焊，墙板转角处禁止焊接，宜选择距转角1m 外焊接，钢板 应与墙筋点焊牢固，埋入下段混凝土内不少于150mm，坡口向内，如图。施工上段混凝 土前先凿去缝内混凝土浮浆及杂物并用水冲洗干净，并铺一层同配比的水泥砂浆。混凝 土浇捣时，应加强接缝处的振捣，使新旧混凝土结合充分密实。其他部位的施工缝，如 每层柱脚，也必须采取以上措施。
后浇带宽800，墙板、底板后浇带设置遇水膨胀止水带，底板后浇带还须将垫层局
部加厚。后浇带用密目钢丝网隔离，在混凝土浇筑时，混凝土的侧压力较大，为保证密 目钢丝网在混凝土的侧压力下不变形，用钢筋网对密目钢丝网进行加固。加固钢筋网中 竖向钢筋的直径选用Φ20 钢筋，横向钢筋的直径选用Φ16。用于加固的钢筋网中钢筋的 间距为200mm，底板中加固钢筋网横向钢筋的间距，二分之一板高以上为200mm，板高 二分之一以下为100mm，钢筋网中钢筋与后浇带钢筋点焊。后浇带在60 天后用C40 混凝 土浇筑，后浇带混凝土养护时间不得少于28 天。如图。
5.4.7 混凝土试块制作和养护
工地离公司距离近(约2km)，所有标准养护试块均应及时送公司中心试验室养护。 混凝土的抗压试块，为边长150mm 立方体试件，混凝土的抗渗试块为顶面165mm， 底面185mm,高度150mm 的立方体试件，在温度为20±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿 环境或水中的标准条件下，经28d 养护后试压确定。
混凝土的同条件养护(拆模)试块及混凝土结构实体检验(同条件试块)试块均为
150mm 立方体试件，将混凝土试块锁在钢筋笼内，放置相应的楼层，与该层混凝土同条 件养护。
混凝土均为商品混凝土，以后浇带分区，混凝土试件组数以每200m3 的同配合比混
凝土取样不得少于一次。地下室有抗渗要求的混凝土，需作抗渗试块。根据上述原则， 地下室梁、板、柱、承台混凝土试块的制作，按下表留置：
浇捣混凝土必须做好详细记录，填好施工日志，注明混凝土配合比、强度等级、浇
筑部位、试块留置和天气情况。做好各种技术资料的管理，使技术资料与工程进度同步。 5.4.8 混凝土试块的评定
混凝土强度等级的评定依据《混凝土强度检验评定标准》进行。标准规定混凝土强 度应分批进行检验评定。一般可采用下面两种方法之一进行混凝土强度的评定： 1.标准差未知的统计方法
标准规定：当混凝土的生产条件在较长时间内不能保持一致，且混凝土强度变异性
不能保持稳定时，或在前一个检验期内同一品种混凝土没有足够的数据用以确定验收批 混凝土立方体抗压强度的标准差时，应由不少于10 组的试件组成一个验收批。其强度 应同时满足下列公式的要求： mfcu-λ1Sfcu≥0.9fcu,k fcu,min≥λ2fcu,k 式中：λ
1、λ2——合格判定系数，按下表采用：
Sfcu—同一验收批混凝土强度标准差，其值根据验收批混凝土的各组试件强度按下 式计算求得(N/mm2)。当Sfcu 计算值小于0.06fcu,k 时，应取Sfcu=0.06 fcu,k。
式中：fcu,i—第i 组混凝土试件的立方体抗压强度值(N/mm2);
n—一个验收批混凝土试件的组数。 2.非统计方法
标准规定，对零星生产、批量不大的混凝土，可按标准规定的非统计法评定。由试 件组数少于10 组的同一品种混凝土组成一个验收批，其强度应同时满足下列要求： mfcu≥1.15fcu,k fcu,min≥0.95fcu,k 当一个验收批混凝土只有一组试件时，其强度代表值应不小于强度标准值(fcu,k) 的115%，这样才能做到两个条件同时满足。
预拌混凝土质量检验分为出厂检验和交货检验，当判断混凝土质量是否符合要求 时，强度、坍落度应以交货检验结果为依据。 5.5 地下室防水
地下室采用结构自防水加贴外防水层，即主要依靠混凝土自身的密实度进行防水，
混凝土内掺加改性剂，所以在本工程中，混凝土的施工质量至关重要，不仅要保证强度， 更重要的是要保证抗渗性，要按照上述混凝土施工的要求，做好每项工作。
地下室侧壁、底板及顶板柔性防水层采用3 厚BAC 水泥基自粘型改性沥青(聚酯增 强胎体)防水卷材，保护墙采用50 厚聚苯板(也可用聚苯乙烯泡沫塑料)，如下图所示。5.5.1 地下室底板、顶板防水施工： 1.工艺流程
水泥砂浆找平层→养护→清理干净→特殊部位增补附加层→防水卷材施工→细石 混凝土保护层。 2.基层清理
首先阴阳角应做成均匀一致，阴角为平整光滑的圆孤，阳角为钝角(如图)，基层 清理时，必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等全部铲除，并将尘土杂物清除干净，
最好用高压空气进行清理，阴阳角等处应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。
若基层高低不平或凹坑较大时，用水泥浆刮平，视基层平整度情况刮1～2 遍即可， 刮完后应养护。 3.基层干燥
防水层施工，基层要干燥，简易测定方法是：将1m 见方的防水卷材倒盖在基层表
面上，静置3～4h 后掀开检查，若覆盖处的基层表面与卷材上无水印，即可进行防水施 工。
4.底板涂刷基层处理剂(冷底子油)
在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表
面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。施工时先涂刷阴阳角等转角处，然后大面积涂刷。 5.细部附加增强处理
对于阴阳角、管道根部、集水坑及电梯井等结构的转角处先做一层不小于500mm 的
附加层，粘牢贴实。方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合 适后，再将卷材粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。后浇带除转角处铺 一层加强层外，整个后浇带再空铺一层防水层。 6.防水卷材施工 a.弹粗线
在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材 的基准线位置线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。
b.抹水泥素浆粘接层：将水泥抹于基层上，厚度宜为3～5mm，水泥浆厚度以不透基 层底为准。
揭掉BAC 防水卷材下表面的隔离膜。
铺BAC 防水卷材：将BAC 卷材平铺在水泥浆上。卷材与相邻卷材之间为平行对接(一 般情况下，不应采用搭接方式)，对接缝宽宜控制在5mm 以内。
晾放：晾放24 小时至48 小时(具体时间视环境温度而定)，一般情况下，温度越 高所需时间越短。
对接口密封：可采用附加自粘封口条或附加封口带密封。对接口密封时，先将卷材
搭接部位上表面的隔离膜清除，在粘贴附加自粘封口条或涂刮附加封口带。若搭接部位 被污染，需先清理干净。当对接缝为定型缝时，宜优先选用附加封口带密封。 7.保护层施工
防水层做完后，按设计要求做好细石混凝土保护层，立面为砌筑保护墙，在防水层 上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。
5.5.2 地下室外墙防水施工 1.工艺流程
结构穿墙螺栓孔封堵→结构面清理→水泥砂浆找平层→养护→清理干燥→防水卷 材施工→聚苯板施工→回填砂 2.底板与墙板交接处处理
在基础底板垫层上，钢筋混凝土外墙外侧砌筑300mm(同底板厚)高的永久性保护
墙，墙厚120mm，墙底干铺BAC 防水卷材一道，作为隔离层。在永久性保护墙上砌临时 保护墙，墙高150mm，在基础底板垫层和永久性保护墙上抹1∶3 水泥砂浆。在阴角处抹
成半径50mm 的圆弧，卷材接缝必须粘贴封严。提前做附加层，宽度为500mm(每边250mm)。 大面积铺贴时，应垂直于保护墙(即建筑物长方向)铺贴。应先铺贴平面与立面交接处， 自上而下铺贴。粘贴时应紧贴阴角，不得空鼓。铺贴完后底板做闭水试验，确认合格后 方可进行底板的施工。
保护墙收头：底板保护墙上部250mm 高采用空铺，将收头卷材搭在保护层顶部，并 砌砖墙(即临时保护墙)保护起来。
当外墙防水混凝土施工完毕、基层充分干燥后，即可开始外墙防水施工。
3.结构面处理
对于阴角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。
结构穿墙螺杆孔封堵及结构面清理：模板用对拉螺栓构造如图，止水环采用厚1mm、 φ40 钢板，对拉螺栓拆除或割除后，将所留空洞浇水洗净、湿润后，用膨胀水砂浆塞
实、抹平、压光。对模板接缝处的水泥渣用磨光机磨平，对外墙表面水泥浆等杂物用铲 刀和钢丝刷清理干净，最后将混凝土表面灰尘扫净。所有阴阳角用水泥砂浆抹成小圆弧。 4.防水卷材施工：外墙铺贴时，将基础底板外侧预甩的250mm 长卷材从临时保护墙
中剥出，清除表面浮灰和污物，注意避免损坏卷材，将剥出卷材牢固粘贴在基础挑板(或 墙板)的水泥砂浆找平层上，墙体大面积铺贴时应由下而上。卷材收口：将卷材与墙体 粘贴牢固，再用水泥钉与墙体钉牢，最后用100m 宽的盖缝条将上口封闭，上口再用密 封胶封闭100mm 宽。 5.聚苯板及保护墙施工
外墙防水施工完后施工防水保护墙，聚苯板随装随砌。在防水卷材外侧用水泥砂浆 粘贴聚苯板，自上而下粘贴，板与板接缝处用1∶2.5 水泥砂浆填平、填实;防水护墙 厚120mm，采用红砖，防水保护墙每隔5～8m 及阴阳角转角处留置施工缝，缝内填嵌沥 青麻丝密封胶。
5.5.3 穿墙管、施工缝和后浇带防水处理
穿墙管和混凝土施工缝、后浇带等部位，是混凝土的主要漏点，所以应予以特别的 重视。
1.施工缝处理：
施工缝易出现的问题是混凝土不密实、松动、止水钢板埋偏、接缝处不按要求凿毛
等，因此在浇筑混凝土施工时，对接缝处要重点把关，确保振捣质量。钢板止水带焊接 牢固，墙体支模前，设专人进行接缝凿毛，浇水湿润，再刷一道混凝土界面剂。上述工 作完成后要进行隐蔽检查，合格后方可支墙体模板。 2.后浇带处理：
a.底板后浇带：后浇带常出现的问题是，两侧不作凿毛处理，底板上不做封闭，容
易进水、掉落渣土杂物，如浇筑前清理不净，将会导致混凝土浇筑后出现缝隙，不仅容 易漏水，还会影响结构强度。两侧混凝土设企口缝，遇水膨胀止水带粘贴在企口缝内。 后浇带除转角处铺一层加强层外，整个后浇带再空铺一层防水层。后浇混凝土前，再在 两侧刷一道混凝土界面剂。
b.墙体后浇带处理：由于后浇带浇筑时间较晚，为不影响地下室回填土，可采取先
做砖保护墙(应370 厚)、防水层后，浇筑混凝土的方案(如下图)。在支二次模板前， 先在两侧刷一道混凝土界面剂。
3.穿墙管
所有穿过地下室外墙的管线均做金属套管，金属套管分刚性套管和柔性套管;穿管
后，穿墙管与套管之间除用浸聚氨酯麻丝填严、再用干硬性水泥捻死外，外侧再做好防 水加强处理(做法如下图)。
5.防水层质量验收
以后浇带划分检验批，按铺贴面积每100m2 抽查一处，每处10m2进行验收，同时检
查防水队伍的资格上岗证，防水材料的复试报告，防水层隐蔽记录，报验单等，并对地 下室防水层进行闭水试验，以上验收由公司质量部在防水层施工完毕后组织进行验收， 验收合格后才能进行下道工序施工。 5.6 回填土
基础施工完成，隐蔽验收后应及时进行回填土工程。土方回填采用人工回填，用砂
进行回填。分层回填，分层夯实，防水层的聚苯板保护层，随回填土的进行，逐步安装。 回填土内不得含有机杂质，粒径小于15mm，严格控制回填土含水量及干容重等指标。每 层厚度500mm，分层夯实，夯实遍数为三遍。
回填打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接行行相连，两遍纵横交叉，每 层厚度500mm，行夯路线由四周开始，然后夯向中间。
填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井将水位降低，当天的回 填土应在当天压实。
填土砂料含水量以手握成团，落地开花为宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干等 措施，如砂料过干，则应预先洒水湿润。 5.7 水电安装工程 5.7.1 材料进场
1.由施工方采购的材料进场时，应有产品的质量证明资料、质量保护书、产品合 格证、试验单等。
2.由乙方向监理方提出检验申请表，检查审定后，材料方可进场使用。 3.现场随机抽取产品样品，报请监理方、甲方检验。 4.隐蔽工程：
a、工程施工完成，施工方班组质量自检;
b、向质量检查部门申请质量报验，合格后向监理报验;
c、向监理方提出书面报验申请，复验合格后，进行下一道工序的施工。 5.7.2 分项工程施工 1.水系统予埋
浇注地下室混凝土前应详细检查管道予留洞位置，不得事后打凿。 2.建筑电气安装工程 a.配管及管内穿线
●电气配管、线管选择根据设计进行，线管在敷设前应进行除锈涂漆。明管敷设，
其弯曲半径一般不小于管外径的6 倍，整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆的形状。暗配 管敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6 倍，敷设于地下或混凝土楼板内的暗管，其 弯曲半径不应小于管外径的10 倍。
●线管敷设：薄壁钢管严禁熔焊连接，线管的敷设应做到连接紧密管口光滑，护
口齐全，明配管及其支架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无拆皱，油漆防腐完整，暗 配管保护层大于15mm。
●线管连接：钢管连接采用管箍连接和套管焊接，硬塑料管连接可采用插入法和 套接法，连接应紧密。 3.防雷接地
a.避雷带敷设位置正确，接地电阻按设计要求小于1 欧。
b.避雷针(网)及其支持件安装应平直牢固、固定点间距均匀，跨越建筑物变形
缝有补偿装置，穿墙有保护管、油漆防腐完整，焊接连接的焊缝平整饱满，无明显气孔， 螺栓连接紧密、牢固有防松措施。
c.增加的接地体的敷设位置，埋设深度，符合设计及规范要求。 6.工程质量检验 6.1 坚持三检制度
每一道工序或分项工程完工后，首先由施工班组长组织操作人员进行自检，有不符
合施工规范或技术交底要求的立即改正，合格后，提交项目部，由项目技术负责人、施 工员、质量员、施工班组长进行专检，若有不符合要求的立即整改，直至合格后，提请 公司质量部进行复核，复核合格后，方可进入下道工序。 6.2 检验批划分
地下室工程检验批划分如下(桩基除外)：
6.3 质量检验标准
地下室工程质量检验，主要遵循下列标准：
建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001) 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002) 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 土方与爆破工程施工及验收规范(GBJ201-1983) 地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-2002) 砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)
也可参见本公司《建筑工程施工及验收标准(QB/HYJG)》中的相关章节。 6.4 试验项目与取样规定
材料进场必须经专人验收，不经过验收的材料不准进场。材料进场后必须按各种材
料的规范要求进行抽检、取样送检，严禁未经试验或抽检不合格的材料用于工程施工。 材料及工序试验项目与取样规定如下表。
7.质量保证措施 7.1 工程质量目标
执行《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)，分项分部工程质量一 次合格率100%，确保地下室结构达到省级优良标准，为整个工程的目标实现打下坚实的 基础。
7.2 现场施工质量管理组织设置
7.2.1 项目经理对质量全面负责，对质量工作进行全面领导，是确保工程质量的主要责 任者。实行“过程精品、动态管理、目标考核、严格奖罚”，按ISO9001：2000 标准规 范项目部的质量管理工作，编制详细、切实可行的项目质量保证计划(即本施工专项方 案)。
7.2.2 成立以项目经理为首，有各职能部门负责人及施工队长参加的全面质量管理领导 小组，对工程进行全面质量管理，建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系。
7.2.3 从上到下形成完整的系统，工程项目经理部设专职质量检查员，施工队伍设兼职质量检查员，质量控制系统对工程质量有否决权，对工程质量进行控制和监督，层层落 实“工程质量管理责任制”和“工程质量责任制”。定期对责任制进行考核。 7.3 技术质量保证体系
7.3.1 在职工中开展全面质量管理基础知识教育，努力提高职工的质量意识，建立QC 小组，实行质量目标管理，以一流的质量，一流的速度，一流的技术，一流的管理创建 优质工程。
7.3.2 项目技术负责人(项目总工)负责编制项目施工组织设计和施工方案，由公司技 术部审核、并由公司技术负责人或生产(技术)副总经理审批后，发至项目各主要部门。 7.3.3 工程开工前，技术部门组织职能部门对设计图纸进行审核，参加由业主主持的图 纸会审，并将会审资料汇总，经甲、乙、监理、设计各方签字后，发至项目部各部门及 有关人员执行。 7.3.4 施工员根据施工图纸做出材料计划，交付预算部门进行审查。
7.3.5 材料部门根据用料计划及施工总进度计划编制出物资采购计划，切实安排好材料 的进场顺序，并负责物资材料的管理工作。
7.3.6 所用物资的采购必须从合格物资供应商名册中进行选择，采购时，应在采购前将 该供应商的资质、信誉、供货能力进行审定，认可后方可进行采购。
7.3.7 原材料进场必须有材质证明和复验报告，各种器材、成品、半成品进场必须有产 品合格证。
7.3.8 材料进场后，根据有关程序文件的管理对材料进行标识、检验、搬运和储存。 7.3.9 混凝土、砂浆、防水材料等的配合比，由试验室先行试配，合格后才能使用。 7.3.10 用经纬仪或全站仪进行定位、测量放线，作好技术复核。
7.3.11 严格进行质量过程控制，在施工过程中，质量员应加强检查施工力度，跟踪进行 检查，发现问题及时做出整改，把隐患消除在萌芽状态，切勿让产品已成为半成品或成 品之后，再检查才发现成品或半成品不符合要求，而进行不必要的返工，这不但浪费人 工，浪费材料，而且更影响了工程进度。 7.4 质量监督
7.4.1 施工中严格认真执行自检、互检(交接检)、专检的“三检”制度。
7.4.2 每道工序必须在施工单位自检合格的基础上才能通知监理、业主、设计部门的现 场代表和质量监督站核检，待核检合格后方可进行下道工序施工。
7.4.3 项目经理应定期组织施班组之间的质量互检，并进行质量讲评。
7.4.4 公司质量部、技术部对项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期 整改通知单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈回质量部。
7.4.5 不合格品的控制由项目质量部门按我单位有关规定对不合格品进行控制。公司技 术科、材料科协助管理，各责任人组织落实。
7.4.6 根据我单位有关规定对物资和工序的检验和试验状态做出正确标识，对未经检验 和试验的物资，插上“待检”标牌，凡是“待检”物资，不准使用或转序，对“待检” 的有关人员要作好记录。
7.4.7 对已经检验和试验尚未做出判定的，做好“待判定”的标识，对检验和试验判定 合格的做出“合格”标识，检验和试验不合格的，做出“不合格”标识，禁用或不准转 序的，应单独存放并做好记录，做好退货或销毁处理。质量记录是标识的主要形式之一。 7.4.8 过程的检验和试验由技术部门、质量部门组织，凡需业主或监理参加的过程检验， 均应有业主或监理参加，并确认检验结果。
7.4.9 工程的最终检验和试验由项目经理组织项目有关部门自检，自检合格后再报业主、 监理、设计单位和质监站核定认可。
7.4.10 工程的检验和试验记录由规定的责任人负责填写。工程交付资料的整理由技术部 指导项目部进行，检验和试验结果应通知相关部门。 7.5 质量管理制度
7.5.1 建立各级质量管理责任制，保证工程始终处于受控状态之中。确定工程质量管理 控制要点。
7.5.2 组织所有工程技术人员认真学习、领会设计图纸以及相关的规范、标准、规程， 明确规定施工工艺要求，工程质量标准，检查评定方法。
7.5.3 认真落实技术岗位责任制和技术交底制，每道工序施工前必须进行技术、工艺、 质量交底，交接双方必须在书面交底资料上签字。
7.5.4 在施工过程中，应加强对材料的控制，以最低的消耗产生最大的经济效益，严格 执行限额领料制度和落手清的制度，做到挂牌施工责任到人，执行谁施工，谁负责的原 则进行。
7.5.5 在施工过程中，施工员是首要责任人，施工质量的好坏，施工材料的控制，关键 是掌握在施工员手中，为此在施工前，施工员应向施工班组进行详细的施工技术、质量、 安全和文明施工交底，做到谁负责施工，谁就负责该施工的质量。 7.5.6 认真做好原材料二次复试取样、送样工作。
7.5.7 在施工过程中严格执行混凝土浇灌令制度和拆模通知单制度。
7.5.8 认真做好施工记录、地(桩)基验槽记录、隐蔽工程记录及结构验收记录等，及 时办理各种验收手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进 行。
7.5.9 水、电等工程在现浇钢筋混凝土中埋设铁件以及预留洞等需在施工前做好各专业 工种的配合，不允许事后凿洞。 7.6 季节性施工措施 7.6.1 雨季施工
1 负责施工生产及安全检查的人员应经常检查工地的临时设施，机电设备、临时线 路架设情况，发现变形、漏电等现象应及时排除。
2 与当地气象部门取得联系，注意天气的情况，根据天气情况，调整施工计划，混 凝土浇筑后遇雨要及时用塑料薄膜覆盖。
3 在建筑物四周设临时排水沟，并保证道路畅通。 4 绝不使用因雨受潮的水泥。
5 基坑开挖后，应及时组织验槽，尽快施工好混凝土垫层，防止雨水泡槽。 6 成立雨季抢险突击队。
7 现场机电设备都应有防水措施，照明线经常检查有无混线、漏电，保证正常供电。 7.6.2 暑季施工
1.加强通风和采取降温措施防止中暑。
2.天气过热时改变作息时间，充分利用早晚间施工。
3.混凝土施工：混凝土中加缓凝剂，混凝土浇筑好后，及时覆盖草袋浇水养护，并 保持混凝土表面湿润。 7.6.3 冬季施工
根据《建筑工程冬期施工规程(JGJ104-1997)》，连续五天平均气温低于5℃时，按 冬季施工考虑。
1.负温下冷拉钢筋，冷拉率控制在10%以下，当钢筋的外观质量出现裂纹及局部颈 缩时，一律不得使用。
2.负温下施焊，均应首先预热，然后进行焊接，且焊完后要自然冷却。接头避免碰 到冰雪。
3.主筋联接如现场实际情况达不到上述温度要求，用直螺纹钢筋接头方法连接，该连接不受气温限制。
4.混凝土运输应采用防寒、保温措施，混凝土入模温度要大于10℃。
5.混凝土浇筑前用热空气对模板进行预热，模板温度达到10℃以上开始浇筑。 6.分层浇筑的混凝土，在被上层混凝土覆盖前，混凝土的温度要大于2℃。 7.制作同条件养生试块。
8.按强度推断方法确定混凝土的强度达到拆模强度后，对同条件养生试块进行试 压，判断可否拆模。
9.在混凝土泵送和浇筑时，测量水的加热温度和混凝土的出机温度入模温度。 7.7 成品保护措施
对钢筋制品、混凝土构件、金属制品、预埋件等，应按规定分门、别类，放置在地
基平整，干燥、牢固，排水、通风良好，无污染的地方。堆放要整齐、平直，下垫垫木， 水平位置上下应一致。不得在成品上堆放重物，以防变形损坏。侧向堆放时应加撑脚， 防止倾覆。 以上半成品由项目部的材料员进行维护和管理，加工产品于进场前由加工车间进行 维护。
雨季施工要求做好防雨措施。
严禁在地下室已施工好的底板或面板上生火。
遇到钢筋施工与其他工种施工交叉打架现象时，不得擅自拆改，须经有关部门协调 后再行解决。
钢筋绑扎完，不得任意踩踏，应派专人看护，施工人员不得破坏成品。 在平台板上铺设必要的施工架板，供施工人员行走。 对成活的钢筋构架要做好防雨措施。
成活的钢筋构件吊装时，要适当对钢筋龙骨进行加固处理，并采用两点吊装。 严防各种工具及杂物碰坏防水层。
减少人员走动，防止带钉鞋损坏防水层。 做好的防水面严禁堆放工具及材料。
在浇筑细石混凝土保护层时，运送混凝土小车的铁腿必须用橡胶卷材垫好，并要捆绑牢，避免小车铁腿损坏防水层。如发现防水层损坏，要立即修补。
立面防水施工结束后，应及时回填，严防架子钢管、施工工具等抛落造成防水层损坏。成品保护工作由项目经理部、施工员、班组长具体指导和实施，并派值班人员看管。 7.8 工序质量控制措施
7.8.1 混凝土工程质量控制措施
1.应把好混凝土质量关。检查混凝土坍落度和可泵性是否符合要求。
2.混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员应轮流交替就餐。
3.严格把好原材料质量关，水泥、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，各 种质量检验报告由项目归存。
4.加强混凝土的振捣工作，在混凝土振捣过程中，由技术、质量安全人员全面负责 监督振捣质量。
5.混凝土浇捣前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物应清除干净，洒水湿润，但不得 有积水。
6.在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理， 保证混凝土浇捣质量。
7.混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作试块，并标明标号、日期、部 位等。
8.底板及顶板混凝土浇捣时，应铺设架空走道板，禁止在钢筋上直接踩踏，以免造 成钢筋变形位移。
7.8.2、钢筋工程质量控制措施
1.钢筋进场必须具有出厂合格证明，及时对钢筋进行复验，不合格的钢材严禁用于 工程。
2.钢筋表面应清洁。表面存在油渍、漆污的钢筋，用锤敲击时剥落现象严重并已损
伤钢筋截面的，在除锈后钢筋表面有麻坑、斑点伤蚀表面时，应降级使用或剔除不用。 3.钢筋加工的尺寸、规格、数量必须满足设计要求。钢筋焊接应由经专业培训合格
的熟练工人持证上岗操作，且必须严格按规范要求进行操作。焊接接头应经试验合格后 方可大规模施焊。
4.钢筋接头的位置设置应符合施工规范要求，宜设置在受力较小处。 5.钢筋代换必须经设计人员同意，不得私自代换。 6.利用砂浆垫块等形式控制钢筋保护层厚度。
7.钢筋接头位置和搭接长度必须符合设计要求和施工规范的有关规定。
8.梁、柱交接处的混凝土核心区为抗震的关键部分，必须按照设计要求设置加密箍筋，不得漏设。
7.8.3 防水工程质量控制措施
1.防水施工队伍要选择有资质和上岗证的专业施工队伍。
2.防水材料出厂质量证明文件必须齐全，材料进场后必须经过复试合格后才能使用 在工程上
3.对于阴阳角，管道根部、集水坑、电梯井及后浇带处应做增强处理。 4.基层必须清楚干净、平整。
5.施工面的水泥找平层用压平抹光，坚实平整，以保证材料粘结牢固。 6.平面与立面交接处，卷材应紧贴阴角，附加层与防水层应粘贴平实。
7.及时做好隐蔽验收记录，公司质量部对防水层施工进行核验，把关，具有否决权 和放行权。
7.8.4 材料质量管理
1.严格按照设计要求、质量标准进行订货和采购。
2.材料部门应保证按施工计划提出的数量、品种、规格和时间进行采购材料，防止 无时间性、无计划性的采购。
3.凡材料发生代用时，必须经设计院和业主代表同意后，方可进行采购供应。
4.材料采购供应人员要深入货源单位，充分做好调查研究工作，了解供货单位的质 量、信誉后，才能采购，严禁盲目采购。
5.采购物资，要保证规格、品种对号。加强原材料检查工作，严格执行各种材料的
验收制度。原材料进场必须有材质证明和试验报告，各种器材、成品、半成品进场必须 有产品合格证，无证材料一律不准进场，按照市有关规定，钢材、水泥、防水材料、砖、 砂、石等复试合格后方可使用。
6.入库的材料，按规格、品种进行堆放，贵重物资有专人管理，易燃易爆物品贮存 在安全的地区，定人管理。
7.对于甲方供应的材料或设备，乙方提出供货时间，并配合甲方开箱，检查有无损 坏，锈蚀等，验收后，安排专人严格保管，不得丢失和损坏。 8.本工程不准使用含铅油漆，含易碎石棉或含苯的物料。 7.8.5 测量工程质量控制措施
1.测量定位所用的全站仪，经纬仪、水准仪、卷尺等测量仪器及工艺控制质量检测
设备必须经过鉴定合格，其鉴定单位必须是法定的计量检测单位，在鉴定有效期内可以使用，超期则应复检。
2.总标高控制点引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。 3.所有预埋的水准点和观测点，必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。
4.测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点，不
得发生位移。每层轴线定位完后，需经专人对轴线进行复核检查上、下层之间的偏差。 并将检查结果汇总后向项目经理和监理汇报。 8.工期保证措施 8.1 工期目标
在×年×月底前完成地下室的主体工程(见施工进度计划图)。 8.2 工程进度计划
为确保本工程优质、快速、顺利完成，除开工前进行周密的组织和安排之外，施工 中采取强有力的措施，确保计划顺利实现。 8.3 工期保证措施 8.3.1 技术保证措施
1.事先对工程作全面.准确的了解，以保证及时开工后顺利施工，对施工中可能会 出现的各种问题有充分的预料，制定切实可行的施工组织设计和专项施工方案。 2.认真学习和熟悉图纸，优化施工方案，提出针对工程的合理化建议，编排合理的
施工工序流程图，利用我单位成熟施工经验，应用新工艺、新技术、新材料，科学合理 和及时组织施工图纸会审交底，事先解决施工图纸中的技术问题。 3.组织施工队伍对各分部分项工程进行技术、质量交底，避免返工。
4.跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题，经常查阅施工图纸及会审纪要, 按 图及操作规程施工。
5.发挥我单位施工技术管理的优势，组织几支作业队伍，平面分区域同步进行，立 体交叉施工，确保工期目标的实现。 8.3.2 施工计划的实施及调整
1.加强计划的严肃性，积极组织施工，实施对计划的全面控制，以确保工期目标的 实现。
2.加强计划的动态管理，按施工的实际情况，及时调整计划并实施，落实检查制度。 3.事先编制总进度计划，找出关键工序和关键线路，并加强对其实际施工中的控制， 如出现滞后现象，及时调整，保证能及时抢回工期。
4.在确保工期的前提下，为减轻对生活后勤的压力，编制劳动力平衡表，减少劳动 力骤增骤减现象发生。
5.根据施工总进度计划，编制分部、分项施工进度计划(主要是月度及旬计划)，
要求各队组，根据计划及时准备劳动力和机械设备，对于不能完成各阶段计划的分包单 位给予处罚，并采取措施进行补救。
6.用计划控制分部分项进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳 动力、施工材料、施工设备问题，确保工程按计划实施。 8.3.3 材料供应保证措施
1.及时做好各类材料的用料计划，保证材料供应能跟上施工的要求。加强材料质量 关，不合格材料不得进入现场。
2.及时掌握市场信息，采用多渠道、少环节、供需方直接洽谈的方法，及时与业主
沟通，按工程进度签订材料供应合同，明确材料进场的日期，并将材料要求计划及时反 馈给业主.监理。
3.加强周转材料管理，按计划及时组织周转材料进场，并做到堆放整齐现场无散落， 4.按合同及计划要求，掌握甲供材料动态，按有关规定办好甲供材料的交接手续。 8.3.4 机械设备保证
1.按本方案机械设备计划及时组织设备进场。
2.所有使用机械、设备进场前必须经维修、保养，确保进场机械设备的完好。做好 使用记录。
3.现场备置机械、设备的各种常用零、配件，确保机械设备的故障及时排除。 8.4 劳动力配备措施 8.4.1 劳动力组织准备
1.建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的工地领导机构。
2.根据采用的施工组织方式，确定合格的劳动组织，建立相应的专业和混合工作队 组。
3.按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安 全、防火和文明施工等教育。 8.4.2 劳动力需用计划表
9.安全生产、文明施工和环境管理
本工程安全文明施工目标：严格按建筑施工安全检查评分标准(JGJ59-99)、安全
操作规程和规范、×省及×市有关劳动保护法规施工。杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故 控制在1.5‰以内，争创“华夏杯奖”。
安全生产、文明施工和环境管理应以GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系 规
范》和ISO14001：2004《环境管理体系—要求及使用指南》为指针，建立职业健康和环 境管理体系，从识别危险源、重大危险源、识别环境因素、重大环境因素，制定项目部 管理方案开始，一步一步、踏踏实实地搞好项目部的安全生产、文明施工和环境管理。 9.1 安全施工措施 9.1.1 机构
1.建立以项目经理为首的安全领导小组，项目经理对安全工作全面负责，是安全工
作的第一责任者，项目安全经理对安全工作进行全面管理，是安全工作的第二责任者。 2.项目经理部设专职安全员，施工队各设一名专职安全员，各班组设一名兼职安全 员，加强现场安全生产监督检查。 9.1.2 制度
1.项目经理部各级领导应把安全生产当作头等大事来抓，认真贯彻执行国家有关劳 动保护和安全生产的各项政策、法令及法规。
2.建立健全检查制度，每周一次由项目经理、技术负责人、专职安全员，对项目安 全进行检查，发现隐患及时整改。
3.施工中认真执行安全操作规程和各项安全规定，严禁违章作业，违章指挥。 4.各级领导坚持实行安全值班制度。 9.1.3 责任制
建立逐级安全生产岗位责任制。 9.1.4 安全教育
在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交接 人签字。坚持每周一次和每班一次安全交底制，坚持经常性的安全活动制。 9.1.5 检查
坚持岗位定期考核，严格奖罚。 9.1.6 安全防护：
1.材料：现场易燃品、朝天钉和拆除的模板应及时清理，集中堆放，木工棚及仓库 内严禁吸烟。
2.机械：机械设备一定要有防护罩和接地接零，机械操作应有专人负责，凡上岗操 作者，均应持有操作合格证。
3.临边防护：基坑边、预留孔洞口设涂刷黄黑油漆的防护拦杆。
4.施工现场：施工现场周围用墙围严，非工作人员不得入内，工作人员进入现场必 须戴安全帽、胸卡。
5.夜间施工：夜间施工时照明要强，线路采用木方或竹杆架空敷设，切忌皮线于钢 筋网上拖动或接头浸泡水中。
6.安全通道：在通往生活区的临时道路上用双层竹笆搭设临时安全通道。 9.1.7 防火安全
1.工地建立防火责任制，职责明确，按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防 火档案并正确填写。
2.按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。
3.重点部位必须建立专项规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配 置相应的消防器材。
4.建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。 5.焊制作业应严格执行“十不烧”规定。
6.危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种，必须经培训和审批，做到持有效证 件上岗。
9.2 文明施工、创标准化工地措施
9.2.1 项目部成立由项目经理负责的“文明施工”的领导机构，建立其相应的管理制度， 专人负责，施工现场设有文明施工展示图。
9.2.2 施工现场大门入口处，必须设有“五牌一图”： a.工程概况牌;b.项目主要管理 人员名单及监督电话牌;c.消防保卫牌;d.安全生产牌;e.文明施工牌;f.施工总平面 图。
9.2.3 现场主要通道口悬挂安全生产、文明施工的宣传标语和安全生产警示牌。
9.2.4 切实做好现场管理。现场建筑材料及周围材料要按施工总平面布置图放置，并按 规格、分类堆放整齐，即砂石堆放不散乱，砌筑材料要堆成垛，各种材料要堆放有序。 9.2.5 及时清理现场，做到工完场清，保持现场干净、清爽。
9.2.6 工地设有水泥库，库内要整洁，袋装和散装水泥不能混乱。 9.2.7 施工机械设备要按时保养维修，机容整洁。
9.2.8 施工用电按三相五线制规定布置线路，不准乱接、乱拉电线，电器开关要入箱上 锁。
9.2.9 工地不许随地大小便，设自来水冲洗厕所，厕所设化粪池，待污水沉淀后排入城 市排水管网。
9.2.10 工地入口设立洗车台。
9.2.11 施工现场用2.5m 围墙围严。
9.2.12 工地内设立吸烟处,严禁现场吸烟。
9.2.13 定期组织现场文明检查，发现问题限期整改，做好文明施工。 9.2.14 施工现场后台部分地面做硬化处理。
9.2.15 与当地派出所、居委会建立联系，开展文明共建，尽量做到施工不扰民。 9.2.16 工地内设立医疗室。 9.3 环境保护措施
9.3.1 防止大气污染：未经审批不得在现场燃烧废料或建筑垃圾，建筑和生活垃圾要及 时运出场外。
9.3.2 防止水污染：施工现场排水要通畅，场内不得有积水，坑内积水要经常抽除，生 活区和办公区要经常用药剂施打，防止积水中蚊虫产生。
9.3.3 厕浴卫生：厕浴间墙面贴1.2m 高瓷砖，其它部位刷油漆，地面要做防滑措施，厕 浴间内供水要足，排水通畅，并设专人负责清扫，生活污水经沉淀后排入城市管网。 9.3.4 食堂及饮用水管理：食堂卫生是一个关键部位，面积要足够，保证通风、排气、 照明等符合要求，并配备专用冷柜，冷柜内生熟食品要分开放置，饮用水使用干净自来 水。
9.3.5 噪声管理：在混凝土施工前向环保部门备案，制定措施，减少噪声。 9.3.6 在与供方签订的合同中要求其执行本项目部制定的环境管理制度。 10. 建议
1.混凝土墙的横向钢筋配置
混凝土薄壁、长墙出现裂缝，是工程中多年、常见的质量通病，至今并无有效的解
决办法。在本工程的设计中，保护层为50，素混凝土部分的厚度较一般工程更甚，潜在 开裂的可能性更大。为了尽可能防止和减少裂缝的出现，在本方案中已对混凝土配合比、 养护、浇捣等提出了具体的要求。此外，实践已经证明：混凝土墙体内横向钢筋的配置 对结构开裂的影响较大，细面密的横向钢筋配置，较粗而稀的横向钢筋配置，对防止墙 体开裂有较好的预防作用，因此，对地下室外墙体的横向配筋，特提出如下的建议：
2.混凝土强度
为了进一步降低水泥用量,以降低水化热量,防止墙体的开裂，可以考虑利用混凝土
的后期强度。普通混凝土均是以28 天强度作为检测标准,但是混凝土在28 天后,强度随 龄期的增长仍有继续增长的趋势。如以28 天强度为1 计,则60 天的强度可达到1.1,如 以60 天强度为1 计,则28 天强度仅达到0.91 即可。
地下室侧墙混凝土的强度设计等级是C35，如以60 天的强度达到设计值计, 则28 天强度等级为C35*0.91=C32, 即可以按强度等级为C32 的混凝土进行配合比设计。 因此，建议墙体部分的混凝土，按龄期为60 天的强度进行配合比设计和进行混凝 土强度的质量验收。 3.外加剂
U 型膨胀剂,又称UEA,白色粉末状,江西高安水泥厂生产。是中国建筑材料科学研究 院1986 年研制成功的混凝土膨胀剂, 曾获国家科技进步奖，也是江西省建设厅推荐使 用的新产品。
U 型膨胀剂的使用方法是在混凝土配合比中等量取代水泥,一般取代率是12%。例如， 如每立方米混凝土水泥用量为300KG,U 型膨胀剂掺加量就是300*12%=36KG,而水泥用量 减为300-36=264KG。
使用U 型膨胀剂,它在混凝土中所产生的膨胀能转变为0.2～0.7Mpa 的预压力,这一
预压应力可抵消结构中产生的拉应力,从而防止或减少收缩裂缝的出现。同时,掺用U 型 膨胀剂也减少了水泥用量,不但具有明显的经济效益,更重要的是减少了水化热,降低了 混凝土内部的温度, 减少了开裂的可能。 设计未确定地下室自防水混凝土使用何种外加剂，根据南昌地区多年使用的经验， 建议使用U 型膨胀剂,即UEA 外加剂。
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第二篇：地下室工程施工方案
红树林地下室工程
桩头、基础梁、底板、剪力墙、顶板 编制依据
本工程施工方案，是结合现场3方碰头会(设计、物业、业主)、设计要求、业主要求、现场实际情况等多方面原因，组织设计的专项方案。
一、方案范围
本专项施工方案的范围为：挖孔桩混凝土浇筑完成后，开始至地下室顶板混凝土浇筑完毕。(顶板图纸未出，建筑图纸未出)
二、桩头、基础梁
因设计为800mm桩，700mm地梁。梁底部两侧钢筋长度不好控制，与设计沟通可以改为方形桩头。
因基础梁种类需要分为3种施工方式：
①.梁尺寸700*700，梁顶标高-650：新梁在原始地梁下，原始梁下苯板剔除，原始基础柱需要凿毛至外漏钢筋，然后用水钻打眼使底部钢筋通过后，用结构植筋胶填充，梁拉钩遇柱时需要植筋，凿毛的作用为增加砼结合强度及打眼、植筋时避免伤害原始基础柱主筋。
②.梁尺寸700*900，梁顶标高-450：新梁进入到原始地梁内，先对原始梁进行卸荷载、加支护，然后把原始梁与新梁重合位置进行砼剔除。后续工作同①。注：原始梁的卸荷载与支护方案为，地面支护点硬化采用砼或者钢板地角→在原始地梁侧面上部进行药栓埋板钢管焊接支撑→原始梁砼剔凿，不破坏钢筋→钢筋绑扎→模版支撑→砼浇筑
③.梁尺寸700*1050，梁顶标高-50：新梁把原始地梁全部包含在内，原始梁下苯板剔除，凿除所有新旧梁柱相接位置的保护层至外漏钢筋，然后用水钻打眼使底部钢筋通过后，用结构植筋胶填充，新梁拉筋遇原始梁柱时，均采用植筋。
三、基础剔除
在新基础梁强度达到75%以上时，开始进行基础剔除，剔除方案为在不扰动原基础的情况下进行。不采用凿击方法，采用水磨钻或切割方案。
四、二次挖方
基础桩、梁施工完成后，进行地下室的二次挖方，挖方深度约1.5米，挖方约300m³。因为场地限制，使用人工进行挖方，并外运。
五、土方加固、垫层、防水
在二次挖方过程中，分段进行土方加固，用砼喷射方案，在原土层侧墙上进行钢筋固定挂铁网喷射灰浆加固。
二次挖方整体完成后，进行基础垫层的施工。
垫层施工完毕后，找平抹灰，达到防水作业的施工条件。防水方案为300克高分子两遍。(设计方案为内防水，为了保证工程质量，外部防水也应该做)防水施工完成后抹保护层，方可进行后续工作。
六、板、墙
因剪力墙标高限制分为2种施工方案：
①. 墙顶标高为梁底的在梁底位置纵筋上部需要植筋，水平筋墙身遇基础桩位置植筋，待植筋超过24小时后进行钢筋绑扎。
②. 墙顶标高为-50的，水平筋墙身遇基础桩位置植筋，待植筋超过24小时后进行钢筋绑扎。
因顶板标高为正负0，剪力墙于原基础梁相交位置需要植筋，并超过24小时后进行钢筋绑扎。(顶板设计未出，暂按14估算)
七、冬季施工
因施工时，已经进入12月，气温全程零下，根据设计要求及混凝土浇筑条件，要求进行取暖。
取暖方案为，东西两侧扣塑料棚，预留施工通道，室内焦炉生火取暖，焦炉2个。(如果不能达到温度要求，后续增加)
八、工程特点、难点
1. 混凝土梁柱的保护层凿除及混凝土梁底的凿除，面积大，施工位置小，影响速度，人工降低效率。
2. 基础切割体积大，重量大，不易运输。可能需要采用破碎处理。
3. 施工时室内温度低，设计要求室内取暖，常温保证10°左右。
4. 二次土方开挖，量大举架低，土方运输困难，人工机械均降低效率，并因为现场没有施工场地，土方需要随挖随运，增加费用。
5. 剪力墙施工时，使用外防水保护层作为一侧模版，内侧用钢管架搭设，用以支撑模版使用，为确保内部钢管架不位移，浇筑混凝土时分500mm一层浇筑、振捣，并且在原混凝土结构上进行加固连接，底板上预埋钢筋用以加固连接。
九、其他
设计院图纸建筑图未出，方案需要在全套图纸到位后进行组织完善。
本工程时间紧、任务重请公司领导尽快进行批复。
第三篇：地下室防水工程施工方案
工程概况
城南壹號A区一期工程，位于绵阳市经开区地下一层连为一体，地上分为19#、20#、21#、22#共4栋6个结构单元，且在1轴与二期地下室(详后续施工图)相连形成整体，由四川海辰工程设计研究有限公司设计，地下室为车库和设备用房，地面以上为住房。
地下防水工程设计要求
地下室设计防水等级为二级
(找平层采用防水砂浆时为一级)
地下室底板1做法:
1、面层见具体工程
2、防水混凝土底板
3、50厚C20细石砼双向配筋φ8@200
4、隔离层
5、4厚SBS改性沥青防水卷材
6、20厚1:2.5水泥砂浆找平层
7、100厚C15砼垫层
8、持力层
地下室侧壁防水做法：
1、分层夯实回填土
2、30厚挤塑聚苯板防水保护层
3、4厚SBS改性沥青防水卷材。
4、防水混凝土外墙。
5、面层见具体工程。
地下室顶板1做法:
1、种植土及植被层
2、过滤层
3、排(蓄)水层
4、70厚C20细石砼双向配筋φ8@200
5、找坡层(坡度1%)
6、隔离层(材料、厚度见具体工程设计)
7、铺设4厚耐根穿刺SBS沥青防水卷材
8、4厚SBS改性沥青防水卷材
9、20厚1:3水泥砂浆找平层
10、防水混凝土顶板
地下室顶板2做法:
1、覆土或面层
2、70厚C20细石砼双向配筋φ8@200
3、隔离层(材料、厚度见具体工程设计)
4、4厚SBS改性沥青防水卷材
5、20厚1:2.5水泥砂浆找平层
6、防水混凝土顶板
地下防水工程施工方法
编制依据：
1. 屋面工程质量验收规范GB50207—2002.
2. 屋面工程技术规范GB50345—2004.
3. 地下防水工程质量验收规范GB50108—2008.
4. 本工程地下室底板外墙防水设计.
5. 地下建筑防水构造图集10J301
材料质量要求
1.所用的防水材料必须有产品质量保证书，性能检测报告、准用证、材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。
2.防水材料进场后必须报建设单位抽检合格后方可使用，进场的卷材保证无折痕和破损。
3.防水材料进场后应堆放在阴凉通风的室内，严禁靠近热源、火源，避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。
施工人员要求和验收程序：
防水工程应由相应资质的专业队伍进行施工。作业人员应持有行政主管部门颁发的上岗证，每道工序施工前报建设单位验收合格同意后，才进行下道工序施工。
施工方案
一、施工流程：
地下室底板：基层清理——→涂刷冷底子油——→铺贴附加层——→铺贴4mmSBS防水卷材——→热熔封边——→双向配筋φ8@200——→50mm厚C20细石砼
地下室外墙：基层处理——→涂刷冷底子油——→铺贴附加层——→铺贴4mmSBS改性防水卷材——→热熔封边——→铺贴30厚挤
塑聚苯板——→回填土
地下室车库顶板：基层处理——→涂刷冷底子油——→铺贴附加层——→铺贴4mmSBS防水卷材——→热熔封边——→钢筋网φ8@200双向——→50厚C30细石砼面层
基层一定要清理干净，然后用水平仪测出标高，抹水泥砂浆找平。铺贴卷材采用热熔法施工。卷材表面加热应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材。滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，并粘贴牢固。铺贴时应展平压实，卷材与基层面间必须粘结紧密，粘结面积不得小于92%。卷材接缝必须粘贴封严，铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲，按规范要求施工。预铺卷材5～10m，找准方向，然后卷起，逐段加热铺贴。
卷材搭接要求：搭接长度长边方向不少于10cm，短边方向不少于15cm ,相邻短边接缝应错开1/3，附加层接缝必须与上层卷材接缝错开30cm以上，且封口严密。
阴阳角及管口部位的处理：
阴阳角必须用砂浆做成50mm的圆角，增设防水附加层一道，确保全面达到防水效果，防水墙立面的铺粘：由于自粒性卷材与基层的粘 力相对较低，在立面上，卷材容易产生下滑现象，因此在立面粘贴施工时宜用手持式喷灯将卷材底面上的胶粘剂适当加热后在进行粘贴排气或辊压，防水层施工完毕后，应尽快检查验收，不宜长时间暴露，防水层施工完后24小时内应做保护层。
50mm细石砼施工应在防水层施工完后验收合格后，立即测量，定出水平标志，按混泥土施工方案进行施工。
出现问题处理措施：
气泡空鼓 ：由于基层潮湿找平层未干，含水率过大形成气泡
鼓泡，处理办法：先将起鼓部分全部割去露出基层，排出潮气待基层干燥后，在依照防水层的施工方法修补。
翘边：防水层的端部或收头处出现基层剥离翘边的现象，主要是因为基层未处理好，施工时要仔细，细部施工时要注意做好排水防止带水施工，下雨天不得施工，基层保持干燥再根据基础材质选择与其粘结力强的底层涂料做基层，然后做好防水层。
破损：防水层施工后，固化前未注意保护被其它工序施工破坏划伤，对于破损严重者，应将破损部份割去(稍大一些)露出基层并清理干净，在按照施工要求、顺序，分层补做防水层。
施工过程中，要增强责任心，加强管理，提高工人操作水平，争取杜绝上述质量问题。
第四篇：地下室施工方案
一、基础施工方案
由于基础结构施工难度相对主体结构来讲较大,特别是基坑底较深部位，如集水坑、电梯井等的施工应高度重视排水措施，在制定集水坑、电梯井处的专业施工方案时应突出以下几点：
(1)局部深基坑处的降水措施：如采用沉井降水等。
(2)如何使较深基坑有更好的防水、阻水能力，如在电梯井、集水坑开挖土方之前，在深基坑四周压密注浆，形成一道人为的防水墙，等土方开挖至设计标高之后，就不会因为水位高差而引起涌砂等现象。
(3)电梯井、集水坑开挖之后，浇捣砼垫层应从速，最好使用高强快硬水泥，或在水泥中掺入少量的水玻璃。
(4)若地下水位较高，则视具体情况，浇垫层时，亦可采用水下砼的浇灌方法。
(5)垫层浇捣好之后，应快速组织钢筋工绑扎集水坑、电梯井底的钢筋，集中力量大歼灭战。 (6)等钢筋绑扎好之后，为防止涌砂，也为了防止水位差造成的持续压力太久而破坏砼垫层，应在深基坑里回灌水，使其与基坑的水位相一致，等浇灌砼之前，再快速将水抽除。
1、钢筋工程
(1)钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能(外观)明显不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，尽量采用上海产或南京产钢筋。基础底板，柱钢筋连接采取对接，部分采用焊接。使用前进行复试合格方可使用。
(2)钢筋绑扎施工工艺流程： 集水井，蓄水池等超深部分钢筋--基础梁钢筋——底板钢筋--暗柱钢筋，墙板钢筋--连系梁等钢筋--顶板钢筋
(3)绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱位置线。 (4)设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收。(签署工程验收单) (5)底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。
(6)底板钢筋支撑，采用角铁来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担底板施工荷载。 (7)在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。 (8)所有底板柱插筋均应用型钢固定。
(9)安装墙、柱、梯等插筋后,对插筋要有临时固定措施,不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即“S”筋)。
(10)钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。
(11)为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。
(12)钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。
(13)本工程梁、柱节点较为复杂，为了使各主筋安装顺利，施工前施工人员应对该节点进行放样，制定钢筋避让原则，尽早发现问题，尽早处理。
(14)钢筋接头位置要符合施工及验收规范。
2、模板工程
(1)底板模板：采用组合钢模板，局部采用砖模。 (2)墙板模板：
1)墙板模板采用组合钢模板。
2)墙板穿墙螺栓采用Φ12@500双帽螺栓。上疏下密。 3)墙板模板外设纵横内，外围檩，均用直径48钢管组成。
4)本地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里、中、外)均焊止水片，并在外侧模上衬厚度25毫米的木块，拆横后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。 5)地下室墙板与楼板(含梁板)一次支模。
(3)连系梁模板：
1)连系梁侧模和底模采用钢平面模板，侧模和底模连接处采用连接角模。 2)梁采用双排顶撑,其间距当梁高≤700毫米时为900毫米, H>700毫米时为600-800毫米，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径48钢管搭设水平支撑和斜支撑。
(4)剪力墙模板：
柱模采用组合钢模拼装，安装剪力墙模时先在基础面上弹出纵横轴线，焊定位钢筋，柱断面，小于600×600用柱箍加固，大于600断面的用柱箍外增贯穿柱中的对拉螺杆加固。
(5)顶板模板，采用钢管支撑，支撑间距为1.00×1.00，平板采用12mm厚竹胶板。
(6)地下室模板工程应注意的重点：应落实专人负责预留侗口、预埋管道等模板的安装。并在浇筑砼时派专人检查。
3、砼工程：
(1) 浇捣前准备：先检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。所安装的支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合，并签署“隐蔽工程验收单”技术复核单，并由业主监理认可，最后由技术负责人签发“浇捣令”，否则，不得为抢进度擅自施工。
(2) 在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意,事先采取措施。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
(3) 砼浇筑前，应先用水湿润模板。并将模板内的垃圾，杂物，油污清理干净，在施工缝处铺同砼成份的水泥砂浆接浆50～100MM厚。在钢筋较密处可用细石砼浇筑。
(4) 墙砼浇捣时应重视分层浇捣，每层厚度控制在振动棒长度的1.25倍，还应特别注意上下层砼浇捣之间的间隙最长不超过2小时，插入式振动棒插入下层砼5cm以上，以保证两层的紧密结合。 (5) 浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
(6) 墙、梁砼振捣采用插入式振捣器，现浇板采用平板振动机。插入式振动器移动间距不宜大于30CM，振捣时间不得小于15秒，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振捣时避免碰撞钢筋埋件、模板。
(7) 混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，特别是负筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。
(8) 砼浇筑后要及时覆盖草包，养护方法是在楼板浇水养护，保证砼表面湿润一周和密胁板面上铺塑料薄膜一层或草包(或麻袋)一层，表面浇水湿润。防止砼收缩产生温度裂缝。
(9)在浇捣砼前，应特别重视外墙施工缝的处理，在浇捣砼之前彻底冲洗施工缝，并用同配比砂浆接浆10cm，在浇捣砼时派专人检查砼的振捣密实度，确保砼外墙的密实度。
(10) 现浇砼整体结构的允许偏差。
a、轴线位移
柱、梁
8mm b、垂直度
层间
8mm 全高 H/1000但不大于30mm c、标高
层高
±10mm 全高 ±30mm d、截面尺寸
+8mm，-5mm e、表面平整(用2m直尺检查) 8mm f、预埋设施中心线位移：
预埋件
10mm
预埋螺栓
3mm 预埋孔 5mm g、预留洞中心线位移±15mm
二、强化施工组织与管理方面的方案，主要有：
1、严密施工组织，责任落实到人。现场成立临时指挥组，由项目经理，总技术负责人挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到砼浇灌结束，指挥组下设调度、技术质量，材料机具，后勤服务对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体参战人员做到心中有数，工作有条不紊。
2、做好外单位协调工作，取得支持和谅解，砼浇捣方案确定后应分别召开交通、市容、环卫、管线、公安等单位的协调会议，让他们了解工程进展，以取得支持。
3、搅拌车进场用对讲机联系和协调
4、墙板、立柱、顶板砼：
(1)本工程墙板、立柱、顶板拟采用商品砼，用汽车泵布料由搅拌站用砼输送车定时计划供料。
(2)墙板高度大于3M应在墙板中部每隔10米左右设置浇灌口，确保砼不产生离析现象，墙板砼浇筑应周圈进行。
(3)柱砼浇筑时大于2M应采用导管，大于4米应留设浇灌口。
三、施工技术措施：
1、钢筋工程隐蔽验收完成，才能发出浇灌令，开始浇捣砼。砼浇捣自始至终，质量员必须在现场监督指导。
2、浇筑砼前，模内的垃圾，泥土和钢筋上的油污等杂质应清除干净。
3、为使上、下层砼结合成整体，振捣器尖插入下层砼5厘米。
4、墙板、立柱、框架梁、顶板节点处钢筋密集，浇筑砼时，应加强振捣，适当延长振捣时间。
5、墙、柱、模板底部需开清理孔，浇砼前彻底清理垃圾，杂物，墙模每隔3米左右留设一孔。
6、墙板浇砼时，应保证外墙能继续进行，每皮不超过400毫米，并充分振捣，振动棒插入水平间距不得超过300毫米,振动时间≥15秒，以利振捣密实。
7、砼强度达C10后开始拆外墙模，以防止螺栓振动造成板面渗水。
8、施工缝设置按设计施工，第二次浇砼时，应清除缝边垃圾，并隔夜充分浇水润湿，浇砼前用同级配水泥砂浆结浆。
9、砼养护，安排专人浇水。浇水的次数以保持砼表面湿润状态为准。
10、等地下室验收完成，在其外壁涂刷氰凝防水涂料两度，严格按要求施工。
第五篇：地下室防水施工方案
第一章 工程概况
为了“广州番禺祁福新村”工程达到更好的使用效果，按设计要求地下室需做防水设防。广西青龙防水材料公司根据国家最新的相关防水技术规范的标准要求，结合《广西建筑防水构造专项设计图集》、《广西建筑防水构造设计图集》与本公司研制生产的高科技含量防水材料，参考以往同类工程施工经验，为确保本防水工程施工质量，特编制本施工方案。
第二章 编制依据
1、 国家《屋面工程防水技术规范》 GB 50108-200
12、 国家《屋面工程质量验收规范》 GB 50207-200
23、 国家《地下工程防水技术规范》 GB50108-200
14、 国家《地下防水工程质量验收规范》 GB50208—200
25、《广西建筑防水构造设计图集》 桂05J20
16、《广西建筑防水构造专项设计图集》 桂05TJ201-
17、《防水保温建筑构造》 桂10TJ20
38、 本建筑物相关部位的建筑设计构造要求
9、 相关防水材料性能、用途及施工工艺要求
10、 本公司相关的质量保证手册
第三章施工工艺流程
一、基层清理→找平层找坡施工→涂刷防水材料青龙HG203防水密封涂料材料HG203→有裂缝等缺陷应先进行修复，阴阳角做成圆弧。
二、施工注意事项
1、涂刷HG203的基层必须坚固，清洁，无灰尘，无油污，无起砂，无明水。有裂缝等缺陷应先进行修复，阴阳角做成圆弧。
2、涂覆前将容器内的涂料搅拌均匀，不要使底部留有沉淀，然后再加入 20%的清洁水搅拌均匀即可涂刷，刮涂或机械喷涂施工。
3、涂覆时平面可一次成型，立面为了防止一次成型时出现流淌，可在基面上非常薄的涂一层，容器内涂料停留时间大约5-10分钟(依现场气温，环境而定)后再在基层上一次性施工成设计所要求的厚度。
4、施工环境温度要高于0℃。
5、如需涂刷第二道，需在24小时后(以不粘脚为准)，尚未完全固化时不允许上人踩踏。
6、材料用量 1.5㎏-2.0㎏/㎡ (厚度1.5㎜-2.0㎜)
7、青龙HG203防水密封涂料材料配好的涂料必须在30min内用完，施工结束后，应立即用HG203专用清洗剂或酯类清洗工具和容器。
8、容器内涂料有沉淀属正常现象，不影响正常使用。
贮存与运输
9、贮存时，料桶要密封，以防吸潮和混入杂质，存放于通风阴凉的仓库内。
10、HG203防水密封涂料材料贮存期为十二个月，超过贮存期经检验合格后仍可使用。
11、青龙HG203防水密封涂料材料为非易燃品，运输应防止碰撞，日晒雨淋，保持包装完好无损。