地下室补漏施工方案范文第1篇
人货电梯底部加固施工方案
编制人：侯朝亮
审核人：
审批人：
2013-10-18
东阳三建鹰潭万和城(一期工程)项目部
万和城一期工程
施工电梯地下室楼板加固施工方案
一、工程概况
本工程由鹰潭万和房地产有限公司开发，鹰潭核工业有限公司勘察、广州市建工设计研究院有限公司设计。2#、3#楼为框架剪力墙结构，地下一层，地上十七层。建筑高度为52.8米，建筑使用年限为50年，建筑抗震设防裂度为6度。
根据本工程需要拟安装贰台施工升降机，分别为2#、3#楼，我公司计划将施工电梯安装在地下室顶板上(标高:-1.300m具体位置详见电梯平面布置图)，地下室顶板厚400mm，混凝土强度等级为C30，配筋为Φ14
@180双层双向。施工电梯为山东大汉(集团)股份有限公司制造的SC200/200，架设高度为52.78米。
二、地下室顶板加固施工方案设计
为保证施工升降机正常运行及楼面安全，我公司拟采用如下加固方案：采用钢管(φ48×3.5)搭设满堂脚手架架(支撑面为5
m×5m),把地下室顶板上的荷载传至地下室底板以满足安全施工要求。满堂架搭设时采用立杆上加可调顶托，顶板上用方木(50×90mm)作为主龙骨的支撑体系，支撑架搭设宽度为电梯基础宽度每边加宽1米。立杆间距800mm，，水平拉杆步距小于1500mm，45度角剪刀撑隔两条立杆连续设置到顶，上、下水平拉杆距立杆端部不大于400mm。为确保施工电梯荷载能有效传递至地下室底板，可调顶托必须旋紧，并要求上、下层立杆位置相对应。
三、地下室顶板加固计算
本计算书主要依据本工程施工图、施工升降机说明书、《施工升降机》(GB/T
10054-2005)，《施工升降机安全规则》(GB10055-1996)，《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)，《混凝土结构设计规范》(GB
50010-2002)等编制。
1、参数信息
1).施工升降机基本参数
施工升降机型号：SC200/200;
吊笼形式：双吊笼;
架设总高度：52.78m;
标准节长度：1.508m;
底笼长：3.2m;
底笼宽：1.5m;
标准节重：140kg;
电机重量1200
kg
单个吊笼重:
1480kg;
吊笼载重：2000kg;
外笼重：1225kg;
其他配件总重量：200kg;
2).荷载参数：
施工荷载：5kN/m³;
3).钢管参数：
钢管类型：Ф48×3.5;
钢管横距:
800mm;
钢管纵距:
800mm;
钢管步距:
1500mm;
模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度：0.2
m;
2、荷载计算
根据《设备说明书》
基础承载N=(吊笼重+围笼重+导轨架总重+对重重+载重量)╳
安全系数×9.8N/
kg
=(1600╳2+1480+1600╳35+1200╳2+2000╳2)╳
2.1×9.8
=
35029
kg×9.8
N/
kg
=343284N
=
343.3kN
基础底座平面尺寸为
4000╳3500
mm
，则地下室顶板承压
P=343.3
/(4╳3.5)=
24.5
kN/m2。
3、立杆验算
以最大荷载对立杆进行验算，不考虑钢筋砼上梁的承载力，则传给每根立杆的力为：N=24.5╳0.5╳0.5=6.13
kN
查《施工手册》
当水平步距为1500mm时，立杆(48╳3.5钢管、对接方式)允许荷载
【N】=30.3kN
>
6.13kN
;
查建筑材料手册得，可调顶托的允许荷载【N】=20kN
>
6.13
kN
。故立杆受力满足要求。
4、混凝土强度验算
为方便计算，假设载荷全部集中并均匀分布于底座的两条槽钢[12(b×h=
53×120)，计算如下：
两槽钢与混凝土楼面的接触面积
S=(53mm×3300mm)×2
=349800mm2
据前项计算，本施工电梯荷载N=
343.3kN，
则混凝土单位面积承载P=343.3/349800
=0.00098
kN/
mm2
=0.98
N/
mm2
查《施工手册》
，强度等级为C30混凝土强度设计值轴心抗压为
【P】=14.3
N/
mm2
>0.98
N/
mm2
4、楼板破碎应力验算(按1m长度截面计算)。
(1)楼板1m长度截面含钢率：U=Fu
/
(b×h0)
配筋采用
双层Φ
14
@180。则截面布筋面积
Fu
=
1710
mm2
。
截面长度
b
=
1m
=
1000
mm。
楼板有效高度
h0
=
400-80
=320
mm。
则
U
=
1710/
(1000×320)=
0.00049
(2)混凝土强度计算系数α=
U
×
Rα/
Ru
据《施工手册》，
Rα(钢筋强度)，三级螺纹钢，
采用Rα=
400
N/mm2
Ru
(混凝土强度)，
C30
，采用Ru
=
14.3
N/mm2
则α=0.00049×400/14.3=0.14
则A0=α×(1-α)=0.1204
(4)断面可承载最大弯矩【Mp】=A0×b×h02×Ru
=0.1204×1000×3202×14.3
=176304128
N·mm
=176.3
KN·m
(5)实际最大跨中弯矩。
立杆支承间距为500mm，假设荷载全部集中并均匀分布于底座的两条槽钢
(长为3.31m)，按可能的最大弯矩验算，即槽钢正好位于两排立杆的正中间，
此时计算跨中弯矩最大值可简化为按简支梁计算，见图2。
P(每米集中荷载)
L=
0.5m
图2
每米截面最大弯矩W=1/4×
P
×
L
=1/4
×[343.3
/(2×3.5)]×0.5
=6.125KN·m
<
111.04
KN·m
(6)若底座槽钢正好与底板下钢管顶撑排列位置重叠，则此项弯矩计算按均布载荷连续梁计算，可忽略不计(见图3)。
图3
5、顶托上垫方木承压强度验算
6、方木主要承受支撑点的承压强度计算，按前项荷载计算及立杆验算，每根立杆所受压力N=6.13
kN，
方木支撑接触面积为60×90=5400
mm2
则单位面积压力fc=6.13kN
/
5400
mm2
=
1.135
N/mm2
查《木结构设计手册》,广西针叶松最弱顺纹压应力为:
【fc】=9.8
N/mm2
>
1.135
N/mm2
地下室补漏施工方案范文第2篇
由于基础结构施工难度相对主体结构来讲较大,特别是基坑底较深部位，如集水坑、电梯井等的施工应高度重视排水措施，在制定集水坑、电梯井处的专业施工方案时应突出以下几点：
(1)局部深基坑处的降水措施：如采用沉井降水等。
(2)如何使较深基坑有更好的防水、阻水能力，如在电梯井、集水坑开挖土方之前，在深基坑四周压密注浆，形成一道人为的防水墙，等土方开挖至设计标高之后，就不会因为水位高差而引起涌砂等现象。
(3)电梯井、集水坑开挖之后，浇捣砼垫层应从速，最好使用高强快硬水泥，或在水泥中掺入少量的水玻璃。
(4)若地下水位较高，则视具体情况，浇垫层时，亦可采用水下砼的浇灌方法。
(5)垫层浇捣好之后，应快速组织钢筋工绑扎集水坑、电梯井底的钢筋，集中力量大歼灭战。 (6)等钢筋绑扎好之后，为防止涌砂，也为了防止水位差造成的持续压力太久而破坏砼垫层，应在深基坑里回灌水，使其与基坑的水位相一致，等浇灌砼之前，再快速将水抽除。
1、钢筋工程
(1)钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能(外观)明显不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，尽量采用上海产或南京产钢筋。基础底板，柱钢筋连接采取对接，部分采用焊接。使用前进行复试合格方可使用。
(2)钢筋绑扎施工工艺流程： 集水井，蓄水池等超深部分钢筋--基础梁钢筋——底板钢筋--暗柱钢筋，墙板钢筋--连系梁等钢筋--顶板钢筋
(3)绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱位置线。 (4)设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收。(签署工程验收单) (5)底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。
(6)底板钢筋支撑，采用角铁来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担底板施工荷载。 (7)在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。 (8)所有底板柱插筋均应用型钢固定。
(9)安装墙、柱、梯等插筋后,对插筋要有临时固定措施,不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即“S”筋)。
(10)钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。
(11)为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。
(12)钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。
(13)本工程梁、柱节点较为复杂，为了使各主筋安装顺利，施工前施工人员应对该节点进行放样，制定钢筋避让原则，尽早发现问题，尽早处理。
(14)钢筋接头位置要符合施工及验收规范。
2、模板工程
(1)底板模板：采用组合钢模板，局部采用砖模。 (2)墙板模板：
1)墙板模板采用组合钢模板。
2)墙板穿墙螺栓采用Φ12@500双帽螺栓。上疏下密。 3)墙板模板外设纵横内，外围檩，均用直径48钢管组成。
4)本地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里、中、外)均焊止水片，并在外侧模上衬厚度25毫米的木块，拆横后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。 5)地下室墙板与楼板(含梁板)一次支模。
(3)连系梁模板：
1)连系梁侧模和底模采用钢平面模板，侧模和底模连接处采用连接角模。 2)梁采用双排顶撑,其间距当梁高≤700毫米时为900毫米, H>700毫米时为600-800毫米，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径48钢管搭设水平支撑和斜支撑。
(4)剪力墙模板：
柱模采用组合钢模拼装，安装剪力墙模时先在基础面上弹出纵横轴线，焊定位钢筋，柱断面，小于600×600用柱箍加固，大于600断面的用柱箍外增贯穿柱中的对拉螺杆加固。
(5)顶板模板，采用钢管支撑，支撑间距为1.00×1.00，平板采用12mm厚竹胶板。
(6)地下室模板工程应注意的重点：应落实专人负责预留侗口、预埋管道等模板的安装。并在浇筑砼时派专人检查。
3、砼工程：
(1) 浇捣前准备：先检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。所安装的支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合，并签署“隐蔽工程验收单”技术复核单，并由业主监理认可，最后由技术负责人签发“浇捣令”，否则，不得为抢进度擅自施工。
(2) 在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意,事先采取措施。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
(3) 砼浇筑前，应先用水湿润模板。并将模板内的垃圾，杂物，油污清理干净，在施工缝处铺同砼成份的水泥砂浆接浆50～100MM厚。在钢筋较密处可用细石砼浇筑。
(4) 墙砼浇捣时应重视分层浇捣，每层厚度控制在振动棒长度的1.25倍，还应特别注意上下层砼浇捣之间的间隙最长不超过2小时，插入式振动棒插入下层砼5cm以上，以保证两层的紧密结合。 (5) 浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
(6) 墙、梁砼振捣采用插入式振捣器，现浇板采用平板振动机。插入式振动器移动间距不宜大于30CM，振捣时间不得小于15秒，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振捣时避免碰撞钢筋埋件、模板。
(7) 混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，特别是负筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。
(8) 砼浇筑后要及时覆盖草包，养护方法是在楼板浇水养护，保证砼表面湿润一周和密胁板面上铺塑料薄膜一层或草包(或麻袋)一层，表面浇水湿润。防止砼收缩产生温度裂缝。
(9)在浇捣砼前，应特别重视外墙施工缝的处理，在浇捣砼之前彻底冲洗施工缝，并用同配比砂浆接浆10cm，在浇捣砼时派专人检查砼的振捣密实度，确保砼外墙的密实度。
(10) 现浇砼整体结构的允许偏差。
a、轴线位移
柱、梁
8mm b、垂直度
层间
8mm 全高 H/1000但不大于30mm c、标高
层高
±10mm 全高 ±30mm d、截面尺寸
+8mm，-5mm e、表面平整(用2m直尺检查) 8mm f、预埋设施中心线位移：
预埋件
10mm
预埋螺栓
3mm 预埋孔 5mm g、预留洞中心线位移±15mm
二、强化施工组织与管理方面的方案，主要有：
1、严密施工组织，责任落实到人。现场成立临时指挥组，由项目经理，总技术负责人挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到砼浇灌结束，指挥组下设调度、技术质量，材料机具，后勤服务对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体参战人员做到心中有数，工作有条不紊。
2、做好外单位协调工作，取得支持和谅解，砼浇捣方案确定后应分别召开交通、市容、环卫、管线、公安等单位的协调会议，让他们了解工程进展，以取得支持。
3、搅拌车进场用对讲机联系和协调
4、墙板、立柱、顶板砼：
(1)本工程墙板、立柱、顶板拟采用商品砼，用汽车泵布料由搅拌站用砼输送车定时计划供料。
(2)墙板高度大于3M应在墙板中部每隔10米左右设置浇灌口，确保砼不产生离析现象，墙板砼浇筑应周圈进行。
(3)柱砼浇筑时大于2M应采用导管，大于4米应留设浇灌口。
三、施工技术措施：
1、钢筋工程隐蔽验收完成，才能发出浇灌令，开始浇捣砼。砼浇捣自始至终，质量员必须在现场监督指导。
2、浇筑砼前，模内的垃圾，泥土和钢筋上的油污等杂质应清除干净。
3、为使上、下层砼结合成整体，振捣器尖插入下层砼5厘米。
4、墙板、立柱、框架梁、顶板节点处钢筋密集，浇筑砼时，应加强振捣，适当延长振捣时间。
5、墙、柱、模板底部需开清理孔，浇砼前彻底清理垃圾，杂物，墙模每隔3米左右留设一孔。
6、墙板浇砼时，应保证外墙能继续进行，每皮不超过400毫米，并充分振捣，振动棒插入水平间距不得超过300毫米,振动时间≥15秒，以利振捣密实。
7、砼强度达C10后开始拆外墙模，以防止螺栓振动造成板面渗水。
8、施工缝设置按设计施工，第二次浇砼时，应清除缝边垃圾，并隔夜充分浇水润湿，浇砼前用同级配水泥砂浆结浆。
9、砼养护，安排专人浇水。浇水的次数以保持砼表面湿润状态为准。
地下室补漏施工方案范文第3篇
附件一 1. 找平层，机器收光(打磨、修补、除尘)。 2. 封闭环氧透明底漆一遍。 3. 环氧腻子一遍。
4. 环氧面漆二遍(蓝色)。
5. 在已做好的面漆上面滚涂车位划线漆(白色，宽100mm)一遍。
二、行车区环氧砂浆做法：
1. 找平层，机器收光(打磨、修补、除尘)。 2. 封闭环氧透明底漆一遍。 3. 环氧砂浆二遍。 4. 环氧腻子一遍。
5. 环氧面漆二遍(灰色)。
三、坡道区环氧砂浆做法：
1.找平层，机器收光(打磨、修补、除尘)。 2.封闭环氧透明底漆一遍。 3.中涂一道。 4.止滑一道。 5.封闭中途一道。
6.抗紫外面漆三遍(灰色)。
7.在已做好的面漆上面滚涂划线漆(黄色)一遍。
说明：环氧砂浆厚度
停车区(含与之相连的开敞式空间)为1.0mm厚
行车区(直行区、弯道区)为3.0mm厚
地下室补漏施工方案范文第4篇
地下室工程施工方案
一、工程概况
本工程为天都嘉园西区二期21#楼高层住宅，位于大桥南路与新华路交汇处。该建筑物地下一层为六级人防地下室与配电室及地下车库。面积2144.56平方米。地下室筏板厚600mm，筏板顶标高-3.6m，地下一层楼面标高-0.7m。结构安全等级为一级，抗震设防烈度8度。砼浇捣量约为1000立方米左右。地下室剪力墙宽300mm和250mm。
二、 质量目标与施工部署. 1.质量目标：确保结构优质工程。 2.施工部署
组织机构根据工程的特点，现场条件结合本公司的实际情况组织强有力的项目管理班子。着重抓好现场管理工作和人、材、物的调配，以及与外部环节的协调。及时解决可能在施工中出现的各类问题。 3.施工顺序
施工人员及施工机械进场后立即做好地下室的施工准备、机械设备的就位、劳动力的调配、材料的配置和图纸会审等工作。施工中上道工序完成后，必须经有关部门检验合格后方可进行下道工序施工。 施工顺序：复核基坑位置及标高——坑底平整——10mm厚细石混 广厦建设集团天都嘉园项目部 第 1 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案
凝土保护层——放样——筏板钢筋绑扎——浇捣筏板混凝——墙柱钢筋绑扎——墙柱支模——检查验收——地下一层墙柱钢筋绑扎——地下一层墙支模——地下一层墙柱支模——检查验收——浇捣墙混凝土——顶板支模——顶板扎钢筋——检查验收——浇捣顶板混凝土。
三、施工准备工作
1.劳动力准备
建立高素质的施工队伍，认真考虑各专业工种及施工人员的合理配备。根据工期的安排计算所需劳动力。 2.主要机具的配备
塔吊一台污水泵二台(备用) 木工机械一套，钢筋加工机械一套
电焊机，混凝土振动棒根据施工情况进行调节 混凝土输送泵二台 3.材料物资的准备
本工程地下室模板采用组合钢模板与钢管代木架。甲供材料及时向建设单位提出材料计划。材料必须经有关部门质量认可后方能投入使用。
四、施工工艺及施工方法
广厦建设集团天都嘉园项目部 第 2 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案
1.模板工程
本工程地下室底板侧模采用砖胎模，侧表面用1:3水泥砂浆抹平。地下室剪力墙采用组合钢模板Φ14止水螺杆夹模，墙板止水带以下翻口高度500mm，做成高低缝，或凹缝如下图 :
钢模板止水螺杆钢模板内外模板立于止水铁脚上,在立模之前,铁脚标高统一找平,并用电焊与底板钢筋固定。内外用Φ48钢管与Φ14止水螺杆山字夹固定，外墙夹模钢管在模板尺寸校正后与基坑边支撑牢固。
墙板支模采用组合钢模板,钢支架,Φ14止水螺杆，间距为双向每60cm一道用山字夹,夹水平钢管固定，支撑采用Φ48钢管，内侧模板支撑与钢管支架连成一片。
顶板模可与墙板模一起支模，立杆间距1.5m，排木间距60cm一道，顶板模以下每隔2m设牵杠一道，局部斜撑支承。 在模板制作前应刷脱模剂。拆模时间，侧模为3天;承重模板， 广厦建设集团天都嘉园项目部 第 3 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案
混凝土强度达到100%方可拆除。 3.钢筋工程
本工程钢筋采用现场加工制作，在现场设立钢筋加工车间，配备闪光对焊机、钢筋弯曲机、切断机各一台。钢筋采用机械成型，按图纸及规范要求采取人工绑扎，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊。钢筋加工顺序按绑扎的先后秩序加工并归类堆放整齐。钢筋不应有锈蚀现象。对焊接头、位置、绑扎要求等均应符合施工规范要求。墙板及柱筋在基础浇捣前预埋好，复核尺寸后，两边用矩形钢筋进行控制间距及断面。钢筋绑扎前由质量部门检查，规格尺寸是否正确无误。钢筋在绑扎过程中应注意下列要点：
楼板钢筋双层处，钢筋撑脚数量应保证，以确保上下皮钢筋位置及钢筋保护层。
保证插筋位置的准确性，插筋位置在垫层上弹出中心线和边线，按线插筋。插筋完毕后，再拉线检查，避免插筋单根或整体偏移。 为避免墙、柱钢筋整体扭转，在钢筋绑扎完毕，检查位置准确后，先将其临时固定然后再绑扎墙板钢筋。
垫块数量应适当，厚度一样，规格一致，以确保钢筋保护层，垫块用1∶2水泥砂浆制作。
按图纸和规范认真施工，加强施工过程管理。钢筋绑扎完毕，在 广厦建设集团天都嘉园项目部 第 4 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案
自检的基础上，及时通知各单位各部门进行验收，作好隐蔽工程验收记录。 4.混凝土工程
本工程地下室混凝土采用C40,S6商品混凝土。商品混凝土供应商确定后，地下室底板、墙板、楼板都要针对混凝土的技术参数提出要求。根据各种因素确定合理的坍落度，并稍留余量，以防现场坍落度偏小影响浇捣性能，在现场严禁掺水稀释。混凝土应由供应商进行小样试拌，多次比较确定出级配和外掺剂类型及掺量。正式供应时严格按配合比供应混凝土,严禁擅自变动配合比。厂内及现场均按规范要求做强度和抗渗试块。配合比必须经有关部门认可。
产家提供混凝土前应及时提供级配单，原材料质保书。并应保证到达现场的混凝土配合比，施工方对到达现场的混凝土进行坍落度测试和试块抽样。
地下室施工质量的关键是抗渗，而抗渗的关键是混凝土的搅捣质量。为保证质量其主要措施包括：加强振捣密度，提高振实效果;处理好墙板水平施工缝这一薄弱环节;加强混凝土搅捣后的养护。 地下室底板和墙板混凝土施工前，由项目部组织召开专题会议，由分公司领导，生产，技术，质量，有关人员参加，就劳动力到位，机具设备配备，商品混凝土供应，交通环保等方面问题全面落实，确 广厦建设集团天都嘉园项目部 第 5 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案
保稳妥齐备后方可进行施工。同时对参加施工的各班组进行全面交底，合理安排工作面，各班组所负责的区域必须确保其质量，重奖重罚，必须切实加强检查监督，及时发现问题，及时解决，以杜绝各种隐患。
混凝土搅捣中，由项目部技术、质量、安全等管理人员轮流值班，协调解决施工中的各种问题，对施工的技术质量、进行监督，对前后台进行控制。 ⑴.地下室底板施工
施工准备：在搅捣混凝土前应做好工程结构尺寸的技术复核，请有关部门进行隐蔽工程验收。构件尺寸，钢筋绑扎、管道埋件、预留洞口等全部符合要求后方可进行混凝土搅捣，同时在搅捣混凝土前必须做好劳动力安排及技术交底工作。
土建和安装应密切配合，要明确进度要求，保证各预埋件的标高尺寸位置正确。
柱和墙板插筋应固定牢，在搅捣混凝土过程中派专人监测。 混凝土泵送管道应搭设架子搁置，架子应与钢筋分离，保证在送料时钢筋不位移。
现场要准备防雨，保温等必要的遮盖材料。要配备足够的机具设备和夜间照明灯具。
广厦建设集团天都嘉园项目部 第 6 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案
商品混凝土的要求：该筏板为一次搅捣不留施工缝,砼方量约1000立方米,坍落度要控制在10-14CM左右。混凝土配合比应根据现场作业需要适当掺入缓凝剂、微膨胀剂，在提供混凝土前做好级配试验。现场布置二个混凝土出料点。混凝土须要量为每小时40立方米左右，商品混凝土供应商应对混凝土的原材料，运输道路车辆做好布置。并提供方案和质量保证计划给施工单位、业主和监理等有关部门。 搅捣方法：筏板混凝土为一次性搅捣，不留施工缝。由两台混凝土泵同时从东面18轴与J轴向西推进至1轴结束。详见筏板混凝土搅捣路线图。
混凝土泵送管应事先搁置在用钢管搭设的马凳上，不得在钢筋上拖拉，每个泵送出料口设置二个振捣点。插入振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，插点间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。不得漏振，振捣密实后由泥工直尺赶平,木抹将表面抹平。振捣时不得靠在钢筋上，以防影响已浇混凝土的粘结质量。止水带翻口的混凝土采用塞鍬的方法边插捣边塞鍬。 混凝土采用麻袋覆盖浇水养护。 ⑵.地下室墙板施工
墙模板应保证强度和刚度，须设置足够数量的穿墙止水螺杆以防止炸模。在浇混凝土前对模板进行全面检查，保证模板尺寸正确。混 广厦建设集团天都嘉园项目部 第 7 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案
凝土浇捣前一天应对模板进行浇水，使模板保持充分湿润。外墙先从18轴与J轴处墙开始分两路浇捣，能同外墙分开浇捣的内墙，另行安排浇捣以确保外墙浇捣质量。与内墙连接处施工缝应留在门洞处。每个泵送点安排二个振捣点，混凝土布料杆不能放入墙板送料，混凝土送到平板后塞鍬入墙板模。振动棒要快插慢拔、合理掌握振捣时间，振捣时不能碰钢筋和模板。各振捣点应明确任务，互相配合以防漏振。 墙板混凝土浇捣应均匀上升，以防止模板变形。在整个混凝土浇捣过程中应对钢筋和模板进行专人守护，如发生变形及时停止浇捣并立即纠正。混凝土墙浇捣后，墙上口应派专人浇水养护。应保证混凝土的养护时间。
在墙模板施工前，对施工缝进行修整、清理和凿毛。浇剪力墙混凝土时先浇10cm厚的高标号水泥砂浆，然后再浇混凝土以免在搭接处出现蜂窝。 ⑶.地下室顶板施工
混凝土浇捣前应对顶板结构进行隐蔽工程验收。构件尺寸，钢筋绑扎和管道埋件以及预留洞口等全部符合要求后方可进行混凝土搅捣，同时在搅捣混凝土前必须做好劳动力安排及技术交底工作。 混凝土浇捣方向同地下室底板一致。用插入式振捣棒振捣，插点控制在作用半径内，遵守快插慢拔的原则至上部有浮浆为止。梁柱节 广厦建设集团天都嘉园项目部 第 8 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案
点钢筋较密应放慢混凝土塞料速度仔细振实，上皮钢筋临时拆开以保证混凝土下料。切勿将振捣棒振捣钢筋和模板，以防钢筋振捣后影响已浇混凝土的粘结质量。
顶板混凝土要做好标高控制，振捣密实后用3m长的直尺刮平，木抹初抹一遍后待混凝土初凝前拍压槎抹平整。在整个浇捣过程中各工种应做好成品保护工作。混凝土浇捣后及时浇水养护。 5.质量保证措施
在浇捣前全体管理人员进行安全教育，明确工作分配任务。夜间安排值班人员跟班作业。
对作业班组作好技术交底和安全交底。
组织商品混凝土及时供应，协助搞好有关部门的工作关系，确保混凝土浇捣连续进行。
严格按施工规范操作，在浇筑中配备其它工种进行技术复核，对产生的偏差及时纠正。
掌握混凝土抹面时间，应及时养护以防混凝土收缩开裂。
五、地下室工程施工及防水措施
地下室工程中防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此， 广厦建设集团天都嘉园项目部 第 9 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案
对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。
1、施工准备
编制专项施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。
进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准;备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。
将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。 进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计抗渗等级，提高0.2N/平方毫米进行试配，在此基础上选定施工配合比。
做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。
2、模板
模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，地下室以钢模拼装，楼板采用胶合板。
模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷 广厦建设集团天都嘉园项目部 第 10 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案
载，且应装拆方便。
用对拉螺栓固定模板时，应在螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定，止水环直径一般为8~10cm，且至少一环。
采用对拉螺栓固定模板时的方法如下： 螺栓加焊止水环做法
在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断。此法将消耗所用螺栓。
在结构两边螺栓周围做凹糟，拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀水泥砂浆将凹糟封堵。
3、钢筋
钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。
绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫层，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。
钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。
广厦建设集团天都嘉园项目部 第 11 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案
当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。
4、混凝土浇筑和振捣
浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。
浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。
在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。
在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。
混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30~40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。
防水混凝土应采用机械振捣，机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料的沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形 广厦建设集团天都嘉园项目部 第 12 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案
成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。
机械振捣应按现行(混凝土结构工程施工及验收规范)的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。
5、混凝土的养护
防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝(浇筑后4~6h)即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高;14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。
防水混凝土不宜用电热法养护。无论直接电热法还是间接电热法均属“干热养护”，其目的是在混凝土凝结前，通过直接或间接对混凝土加热，促使水泥水化作用加速，内部游离水很快蒸发，使混凝土硬化。这可使用混凝土内形成连通毛细管网路，且因易产生干缩裂缝致使混凝土不能致密而降低抗渗性;又因这种方法不易控制混凝土内 广厦建设集团天都嘉园项目部 第 13 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案
部温度均匀，更难控制混凝土内部与外部之间的温差，因此很容易使混凝土产生温差裂缝，降低混凝土质量;直接法插入混凝土的金属电极(常为钢筋)容易因混凝土表面碳化而引起锈蚀，随着碳化的深入而破坏了混凝土与钢筋的粘结，在钢筋周围形成缝隙，造成引水通路，也对混凝土抗渗性不利。
防水混凝土不宜用蒸汽养护。因为蒸汽养护会使混凝土内部毛细孔在蒸汽压力下大大扩张，导致混凝土抗渗性下降。在特殊地区，必须使用蒸汽养护时，应注意：
对混凝土表面不宜直接喷射蒸汽加热。及时排除聚在混凝土表面的冷凝水。冷凝水会在水泥凝结前冲淡灰浆，导致混凝土表层起皮及疏松等缺陷。
防止结冰。表面结冰会使混凝土内水泥水化作用非常缓慢;当温度低到使混凝土内部水分结冰时，混凝土体积就会膨胀，从而破坏混凝土内部结构组成，导致强度和抗渗性均大为降低。
控制升温和降温速度。
升温速度：对表面系数小于6的结构，不宜超过6摄氏度/h;对表面系数为6和大于6的结构，不宜超过8摄氏度/h;恒温温度不得高于50摄氏度。
降温速度：不宜超过5摄氏度/h。
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6、拆模板
由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15摄氏度，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。
7、防水混凝土结构的保护
地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻壅水对工程的危害，起一道阻水线的作用。回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。
混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆填实抹平。
8、特殊部位的细部作法
防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。现分别介绍一些作法：
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8.1、预埋铁件的防水作法
用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果。在预埋铁件较多较密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。
8.2、穿墙管道防水处理 套管加焊止水环法
在管道穿过防水混凝土结构和，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套与穿墙管之间的缝隙以防水材料(防水油膏、沥青玛帝脂等)填满后，用封口钢板封堵严密。
8.3、单管固埋法
有现浇和预留洞后浇两种方法，虽然构造简单、施工方便，但均不能适应变形，且不能更换，一般不宜采用。当需用此法埋设管道时，应注意将管及止环周围的混凝土浇捣密实，特别是管道底部更应仔细浇捣密实。
地下室补漏施工方案范文第5篇
人货电梯底部加固施工方案
编制人：侯朝亮
审核人：
审批人：
2013-10-18
东阳三建鹰潭万和城(一期工程)项目部
万和城一期工程
施工电梯地下室楼板加固施工方案
一、工程概况
本工程由鹰潭万和房地产有限公司开发，鹰潭核工业有限公司勘察、广州市建工设计研究院有限公司设计。2#、3#楼为框架剪力墙结构，地下一层，地上十七层。建筑高度为52.8米，建筑使用年限为50年，建筑抗震设防裂度为6度。
根据本工程需要拟安装贰台施工升降机，分别为2#、3#楼，我公司计划将施工电梯安装在地下室顶板上(标高:-1.300m具体位置详见电梯平面布置图)，地下室顶板厚400mm，混凝土强度等级为C30，配筋为Φ14
@180双层双向。施工电梯为山东大汉(集团)股份有限公司制造的SC200/200，架设高度为52.78米。
二、地下室顶板加固施工方案设计
为保证施工升降机正常运行及楼面安全，我公司拟采用如下加固方案：采用钢管(φ48×3.5)搭设满堂脚手架架(支撑面为5
m×5m),把地下室顶板上的荷载传至地下室底板以满足安全施工要求。满堂架搭设时采用立杆上加可调顶托，顶板上用方木(50×90mm)作为主龙骨的支撑体系，支撑架搭设宽度为电梯基础宽度每边加宽1米。立杆间距800mm，，水平拉杆步距小于1500mm，45度角剪刀撑隔两条立杆连续设置到顶，上、下水平拉杆距立杆端部不大于400mm。为确保施工电梯荷载能有效传递至地下室底板，可调顶托必须旋紧，并要求上、下层立杆位置相对应。
三、地下室顶板加固计算
本计算书主要依据本工程施工图、施工升降机说明书、《施工升降机》(GB/T
10054-2005)，《施工升降机安全规则》(GB10055-1996)，《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)，《混凝土结构设计规范》(GB
50010-2002)等编制。
1、参数信息
1).施工升降机基本参数
施工升降机型号：SC200/200;
吊笼形式：双吊笼;
架设总高度：52.78m;
标准节长度：1.508m;
底笼长：3.2m;
底笼宽：1.5m;
标准节重：140kg;
电机重量1200
kg
单个吊笼重:
1480kg;
吊笼载重：2000kg;
外笼重：1225kg;
其他配件总重量：200kg;
2).荷载参数：
施工荷载：5kN/m³;
3).钢管参数：
钢管类型：Ф48×3.5;
钢管横距:
800mm;
钢管纵距:
800mm;
钢管步距:
1500mm;
模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度：0.2
m;
2、荷载计算
根据《设备说明书》
基础承载N=(吊笼重+围笼重+导轨架总重+对重重+载重量)╳
安全系数×9.8N/
kg
=(1600╳2+1480+1600╳35+1200╳2+2000╳2)╳
2.1×9.8
=
35029
kg×9.8
N/
kg
=343284N
=
343.3kN
基础底座平面尺寸为
4000╳3500
mm
，则地下室顶板承压
P=343.3
/(4╳3.5)=
24.5
kN/m2。
3、立杆验算
以最大荷载对立杆进行验算，不考虑钢筋砼上梁的承载力，则传给每根立杆的力为：N=24.5╳0.5╳0.5=6.13
kN
查《施工手册》
当水平步距为1500mm时，立杆(48╳3.5钢管、对接方式)允许荷载
【N】=30.3kN
>
6.13kN
;
查建筑材料手册得，可调顶托的允许荷载【N】=20kN
>
6.13
kN
。故立杆受力满足要求。
4、混凝土强度验算
为方便计算，假设载荷全部集中并均匀分布于底座的两条槽钢[12(b×h=
53×120)，计算如下：
两槽钢与混凝土楼面的接触面积
S=(53mm×3300mm)×2
=349800mm2
据前项计算，本施工电梯荷载N=
343.3kN，
则混凝土单位面积承载P=343.3/349800
=0.00098
kN/
mm2
=0.98
N/
mm2
查《施工手册》
，强度等级为C30混凝土强度设计值轴心抗压为
【P】=14.3
N/
mm2
>0.98
N/
mm2
4、楼板破碎应力验算(按1m长度截面计算)。
(1)楼板1m长度截面含钢率：U=Fu
/
(b×h0)
配筋采用
双层Φ
14
@180。则截面布筋面积
Fu
=
1710
mm2
。
截面长度
b
=
1m
=
1000
mm。
楼板有效高度
h0
=
400-80
=320
mm。
则
U
=
1710/
(1000×320)=
0.00049
(2)混凝土强度计算系数α=
U
×
Rα/
Ru
据《施工手册》，
Rα(钢筋强度)，三级螺纹钢，
采用Rα=
400
N/mm2
Ru
(混凝土强度)，
C30
，采用Ru
=
14.3
N/mm2
则α=0.00049×400/14.3=0.14
则A0=α×(1-α)=0.1204
(4)断面可承载最大弯矩【Mp】=A0×b×h02×Ru
=0.1204×1000×3202×14.3
=176304128
N·mm
=176.3
KN·m
(5)实际最大跨中弯矩。
立杆支承间距为500mm，假设荷载全部集中并均匀分布于底座的两条槽钢
(长为3.31m)，按可能的最大弯矩验算，即槽钢正好位于两排立杆的正中间，
此时计算跨中弯矩最大值可简化为按简支梁计算，见图2。
P(每米集中荷载)
L=
0.5m
图2
每米截面最大弯矩W=1/4×
P
×
L
=1/4
×[343.3
/(2×3.5)]×0.5
=6.125KN·m
<
111.04
KN·m
(6)若底座槽钢正好与底板下钢管顶撑排列位置重叠，则此项弯矩计算按均布载荷连续梁计算，可忽略不计(见图3)。
图3
5、顶托上垫方木承压强度验算
6、方木主要承受支撑点的承压强度计算，按前项荷载计算及立杆验算，每根立杆所受压力N=6.13
kN，
方木支撑接触面积为60×90=5400
mm2
则单位面积压力fc=6.13kN
/
5400
mm2
=
1.135
N/mm2
查《木结构设计手册》,广西针叶松最弱顺纹压应力为:
【fc】=9.8
N/mm2
>
1.135
N/mm2
地下室补漏施工方案范文第6篇
一、工程概况
该工程位于三汇镇，楼层为12/-1F层，建筑最高度为50.3m,总建筑面积12652.32m，建筑结构合理使用年限为50年。由重庆市轻工业设计院设计，重庆市林鸥监理咨询有限公司监理。抗震设防烈度为六度，主体结构类型为框架结构，本工程采用自拌混凝土。地下室防水采用高分子聚乙烯丙纶防水卷材。
二、产品特点及规格
高分子聚乙烯丙纶防水卷材是以聚乙烯树脂为基料、双面附丙纶布成型的高分子防水卷材。本产品具有潮湿屋面可施工、操作方面、无污染等特点。其相应规格如下：
1、厚度：(0.5-1.5)mm
2、宽度：(1150-1200)mm
3、长度(50-100)m
4、克数(200-1200)g。
三、配料及工具
1、粘合剂配制：
A、配制比例(重量比)水泥：水：粘合剂=100：35：15
B、开始配制时，现将水和胶加入容器内搅拌溶解，再加入32.5水泥充分搅拌至无凝块，无沉淀，成糊状即可使用。
C、制成的水泥粘结剂须在4小时内用完，以防水分挥发固化。
2、施工工具： 2，
搅拌容器、搅拌电钻、手提桶、橡胶刮板、剪刀、苕帚、铁锹。
四、施工方法：
1、施工程序：验收找平层→清理基层→配制水泥粘合剂→做附加层→基层施工→保护层→养护
2、粘结前，先将卷材预铺开，找正，然后将卷材两端对折卷起，把配制好的水泥粘合剂倒入基层上，并用刮板均匀的刮开，再将卷材向前推铺，并及时用刮板排除遗留在卷材内部的空气，刮出多余粘结剂。卷材与找平层的粘结率≥85%(不能与焦油型防水材料结合)
3、接缝做法：
⑴屋面防水接缝施工：隔汽层、防水层和附加层均采用搭接缝方式，用水泥粘合剂接，宽度为10cm。附加层接缝与防水层接缝错开5cm以上。
⑵地下室防水接缝施工：采用10-15cm搭接盖条接缝方式，盖条选用高分子合缝粘合胶粘结。
⑶防水卷材搭接宽度长边8-10cm，短边10-15cm,相邻短边接缝应错开100cm以上，墙面与地面夹角均为30cm以上。
卷材铺粘完毕后，需在防水层上作竹扦板保护后，在墙脚再回填30cm以上厚的粘土夯实，以防地下水从基底渗入室内。
重庆金洲大岩建筑有限公司
三汇医院项目部
二00九年十一月五日
合川区三汇医院住院大楼工程
地下室防水
施
工
方
案
重庆金洲大岩建筑安装工程有限公司