一份优秀的方案要对活动的各个环节进行详尽的安排，包括实施细节、步骤等，也许你已经写过不少方案，但你真的懂得方案撰写的精髓吗？今天小编给大家找来了《地下室底板砼施工方案》的相关内容，希望能给你带来帮助!
第一篇：地下室底板砼施工方案
C30钢筋砼底板施工方案
一、C30钢筋砼底板方案，具体施工如下：
1、底板基础的尺寸按图纸尺寸放线，用白灰洒出基础开挖的轮廓线，并报请监理工程师复核。
2、对基础区域地表的树、草、鱼塘淤泥及其他杂物进行清除。
3、清除含有树根、草根、等有机物。
4、土方采用明挖分段从上至下分层依次进行，分层厚度控制在0.3米左右，开挖边坡为1：1.5，开挖过程中保证边坡稳定。为了能及时将地表雨水及时排出，土方开挖时在基坑底部设置排水沟和集中井。基础开挖过程中机械开挖接近设计标深时，预留30厘米保护土层，在基础施工前，由人工分块突击挖除。
5、边坡开挖过程中，需及时观测基础稳定情况，并做好记录，开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计要求，确保开挖质量。基坑开挖中严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填筑。
二：C30钢筋混凝土底板：
施工工序：施工前准备——测量放线——基础开挖——基底平整——砼垫层施工——砼底板施工——素土回填
1、砼垫层和底板的浇筑
模板支好了之后，浇筑10cmC15素砼垫层和60cm厚的C30钢筋砼底板，底板浇筑时每间隔20m设置2cm沉降缝，采用聚丙乙烯板材，硅胶沟缝，待底板砼强度达到设计强度要求后进行砼挡墙浇筑。
2、C30钢筋加工
⑴、根据设计图纸要求，认真审阅图纸，及时提出有关问题并形成书面记录。熟悉现行规范及操作规程要求，根据施工设计图纸进行C30钢筋翻样，并绘制出大样图，注明各弯起钢筋的位置和角度。 ⑵、根据施工图和钢筋翻样单数量制作标签，对提供的盘圆线材先进行拉伸调直。钢筋调直宜采用机械方法，严禁采用冷拉方法。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应清除干净，并尽量利用调直工序进行除锈。钢筋下料一般先断长料，后断短料，做到长短搭配，减少短头，节约钢材，断料时，长度必须准确，并不得有马蹄形和起弯等现象。
⑶、成型钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
①、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。 ②、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度应按设计要求确定。
③、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。
④、除注明内弯起钢筋、弯终点外平直段长度不小于20d(d为钢筋直径)。
⑤、纵向受力钢筋锚固、搭接长度C30砼的锚固长度为41d，搭接长度为57d。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
成型钢筋应按不同规格、级别、长度、用途分类堆放整齐，系上所抄料牌。
3、钢筋绑扎
根据设计图纸、相关图集、操作要求及钢筋翻样料单，对号入座，如有错、漏应及时纠正和增补。 ⑵、钢筋绑扎应符合下列规定：
①、对需接长的钢筋优先采用焊接，并有专业队伍施工。钢筋接头位置应在受力较小处并相互错开，采用焊接时位于同一连接区段(长度为35d且≥500mm)内的钢筋接头面积百分率≤50%;采用搭接连接时位于同一连接区段(长度为1.3倍搭接长度)内的钢筋接头百分率;对于梁板类构件≤25%，对于柱类构件≤50%。在纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋间距取5倍较小搭接钢筋的直径和100 mm中的较小值。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向受力钢筋面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 ②、板筋规格、间距及板厚相同的相邻板跨间可以根据施工需要将钢筋拉通设置。除注明外短跨方向板底筋放在最下排，板面筋放在最上排。
③、板与墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。
④、墙身的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
⑤、直径不大于12mm的受压钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋之搭接长度不应小于钢筋直径的35d。 ⑥、钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢。
4、注意事项：
钢筋绑扎前应清理污物，锈斑、油污等;钢筋绑扎完成后，应认真做好自检工作，按要求不同部位垫好保护层;做好分项验收和隐蔽工程验收工作;对规范规定不允许采用绑扎的受力钢筋及设计中有明确规定的不允许采用绑扎接头;对绑扎接头处箍筋必须加密，满足规范和设计图纸要求。
5、 模板的支设安装 ⑴、基础的模板
进行中心线和位置的放线：首先放出基础的中线，根据施工图用墨线弹出模板的外框边线的控制线和十字中心线，以便于模板的安装和施工。
做好标高测量工作：用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的需求，直接引测到模板安装位置。
进行模板基底找平工作：模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。在沿外墙部位继续安装模板前，设置模板承垫条带，并校正其平直。
设置模板定位基准：按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土定位块作为模板定位基准。或采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸确定一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按主筋的中心位置分档，以保证钢筋位置的准确。 按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未以修复的模板不得使用。
⑵、墙身的模板：(根据实际情况选用)
墙身的模板均用钢管支撑，以保证支架的强度、刚度、稳定性。
支设模板时，在复核墙身、板底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调整模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，固定钢楞，再在横楞上铺设底模板，拉线找直，加以固定。
在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱(一般跨度大于4m时，起拱1‰-3‰)。上层模板支撑安装在竖向中心线上，模板底标高、断面尺寸，平整度均符合设计要求和施工规范规定。 ⑶、模板安装质量要求：
组装的模板符合施工设计的要求：各种连接件、支撑件、加固配件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密。 ⑷、 模板的拆除
模板的拆除，除了侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外，底模必须按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。
模板拆除：砼强度必须达到设计强度75%方可拆除，墙身砼强度必须达到设计强度100%方可拆模。
模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬撬。拆模时，操作人员站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，以备待用。
6、混凝土浇筑
1、砼材料要求：
商品砼应提前预定，并派人检查商品砼的材料质量，商品砼的坍落度必须严格控制，到达现场为14cm，严禁有任意加水现象产生，并按规范要求制作砼试块和标养工作。现场设置坍落度筒，必须对每一车砼进行坍落度检验。
2、作业条件：
⑴管线已埋设完毕，各类预埋件已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完毕。
⑵施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完成。 ⑶振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
⑷劳动力安排已妥当，名单按班组已上报，后备人员已准备好。 ⑸检查模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。
⑹浇灌前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞给予堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水。
3、施工工艺：
⑴、选择细心的工人负责振捣，振点移动控制在0.35m左右，确保基础振捣密实，无蜂窝麻面，表面平整，特别注意结构交接处要多振捣。在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移动时，应及时采取措施进行处理。 ⑵、浇筑时注意浇捣接头时间不宜过长，防止初凝。浇筑时由专人负责砼倾倒。施工时现场施工要派专人负责检查。钢筋密实处可采用斜向振捣，其它部位可采用垂直振捣，振捣点的距离为300-400mm，插点距模板不大于200mm。
⑶、振捣时采用快插慢拨的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。振捣时间不宜过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
⑷、表面处理：用2m长括尺括拍平整，工作完成的面层必须同步及时覆盖表面养护保温。
⑸、标高控制：在模板上用红墨水弹出标高控制线。 ⑹、砼养护：按砼温控检测单位的方案执行。 ⑺、温度控制：宜将砼内外温差控制在25℃以内。
⑻、机械及人员配置：一台泵配置两只振动棒，按两只振棒后各一只振动棒的标准备足后备振动棒。每台振动棒配备15人，分别负责振捣、收头工作。
⑼、做好商品砼的浇灌记录和并按试块制作计划做好砼试块的留置工作。
⑽、砼浇筑施工时，钢筋班组、水电安装及其它施工班组或单位就派人跟班作业，负责检查本工种的检查、纠正工作。
7.素土回填施工 挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。回填土根据设计要求采用好土回填，并在排水孔下填筑一层粘土，再做好排水孔的反滤层。填土前还需对隐蔽工程进行验收，排除尽积水、杂物、淤泥等，再进行填土作业。回填土用压路机分层压实，每层松铺厚度不大于30CM。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。墙后1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。压实度达到设计压实度后方可进行下一层填土施工。回填土质量控制标准：r≥14.5KN/m3，回填压实度要求≥0.93。
第二篇：地下室底板施工方案(成品)
紫云·金沙工程地下室基础底(筏)板专项施工方案
四川新兴建筑工程总公司
地下室基础底(筏)板专项施工方案
一、编制依据
1、四川省建筑设计院建施、结施图
2、相关规范、标准
(1)高层建筑箱形与筏形基础技术规范 JGJ6-99 (2)混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 (3)地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002 (4)钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-96
3、施工组织设计
二、工程概况及工程特点
〈一〉 工程概况
本工程为地下二层、地上31层，钢筋混凝土双塔剪力墙结构，地下室连为一体，塔楼外地下室扩展部分为框架结构。
1、地下室底板结构分为两大部分：
(1)、塔楼范围内为1800厚钢筋混凝土筏板
(2)、塔楼范围之外地下室底板为独立柱基浮板结构，浮板厚550。
2、本工程地下室底板面积较大，长116.5米、宽为78.55米，双向超长再加上竖向荷载悬殊，后浇带较多，有3种后浇带。
(1)、第1种：沉降后浇带，设于塔楼筏板基础周边外侧浮板上，起调节沉绛差的作用。
(2)、第二种：加强型后浇带，设于底(筏)板长向中部 (3)、第三种：收缩后浇带，分设于长短向划小混凝土收缩单元，以上3种后浇带纵横交错将地下室底(筏)板分划为大小18块混凝
1 紫云·金沙工程地下室基础底(筏)板专项施工方案
四川新兴建筑工程总公司
土独立施工单元。
3、钢筋混凝土筏板以下构造为：现浇混凝土防水保护混凝土、卷材防水层、混凝土垫层。
4、浮板厚550以下在混凝土垫层以下地基土面以上增做100厚水泥炉渣缓冲层，以减小地基反力对底板的作用以形成浮板结构
〈二〉、 工程特点
1、1800厚筏板为大体积砼，为防止水化热造成砼内外温差过大产生温度裂缝，需由有资质的单位作温度监测和温度控制。
2、筏板及浮板后浇带较多，后浇带支模、浇注如何防止胀模、漏浆是质量控制的重点和难点。
3、施工场地十分狭窄，无加工场地，需利用坑内部分地块作为加工用地，影响施工连续作业、需作好统筹安排。
4、因场地限制，两台塔吊安设于地下室底板以内应注意作好交接部位的防水处理和留洞处理。
5、防水层基面坑、槽较多：有电梯基坑，独立柱基坑、外墙基槽、内墙基槽，高低压配电基槽、集水坑等，防水层转折多，需作好细部加强处理(包括后浇带防水弱部位的处理)。
三、 施工程序(土方工程及基坑捡底完成后)
1、1800厚筏板：
测量放线→C15混凝土垫层→四周砌240砖模→砖模抹灰垫层找平层→防水层施工→浇保护层混凝土→测量放线打标记→扎底板下层筋→后浇带网模架设→搭设钢管架→扎底板上层筋→支设钢筋架立柱→拆钢筋架→插墙、柱筋→隐蔽验收→浇注砼→养护、温控。
2、550厚底板：
测量放线→铺设水泥炉渣→C15砼垫层→四周砌砖模→砖模抹灰垫层找平→防水层→防水保护层→测量放线打标记→扎底板下层筋→架设后浇带网模→布设铁马→扎底板上层筋→插墙、柱筋→隐蔽验收→浇注
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砼→砼养护。
四、施工段划分及流水施工组织
1、施工缝的留设：
(1)、水平施工缝留设：地下室外墙留设于底板面以上500处，内墙及内柱留设于底板面。
(2)、垂直施工缝用后浇带代替，除此以外均不得留垂直施工缝。
2、根据施工场地的局限性和工程量的平衡原则，确定总体工程划分为两个大段，即塔楼筏板(1800MM厚)为第一大段，塔楼之外的浮板(550MM厚)(含柱基)为第二大段，以沉降后浇带为自然分界线。由于筏板工程量大且较复杂，施工周期长，确定先施工第一大段，然后紧随施工第二大段。
3、第一大段按塔楼栋号分为北栋、南栋两个流水段，先北栋后南栋。
4、第二大段(薄底板部分)以1-26轴至1-27轴之间的加强带为界划分为南北两个流水段，先施工北段后施工南段。
5、厚、薄底板两个大施工段的衔接处理
北楼厚底板(筏板)钢筋绑扎完1-1至1-21轴后浇带处时，即开始进行薄底板北段的垫层及防水(含保护层)施工，为扎筋创造条件，以便北栋筏板钢筋工程完成后，钢筋工能及时转入北段薄底板钢筋工程施工，与此同时，南段抓紧完成土方工程，清除马道土方，尽快创造施工条件，接上北段流水节拍。
6、防水工程的衔接处理
由于筏板与浮板防水施工不连续，交接部位必须处理和保护好接头。
7、钢筋堆放及钢筋加工尽量利用2-W/1-22～1-27轴外底板大缺口部位的场地及西边场地，不得侵占施工作业面，以免影响流水作业和施工工期。
8、砼浇注以加强带为界分为南北两大段流水浇注，先北后南，各段
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内用两台砼泵同时按自然块(后浇带为界)逐块退行浇注，因北楼筏板能最早形成浇筑条件，若工期要求提前浇筑时必须插好浮板接口钢筋。
五.防水工程施工
防水施工方案详防水专项施工方案。
六、模板工程
1、底板四周立模采用240砖模，用Mu10页岩实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑高度为H+120(H为板端厚度)外侧砌370×370砖壁柱间距为3.0，待砌体达到强度后在再外侧填土挡住基坑护壁。
2、外墙500高部分用组合钢模加-3×40限位止水钢筋拉片定位间距600，φ48钢管支撑固定，外侧辅以木方斜撑顶住坑壁。
3、电梯坑、集水坑等内模用组合钢模，钢管支撑固定。
4、后浇带采用钢筋骨架双层钢丝网膜，铁丝网下口卷捆在底板下部主筋上，下部主筋与底板之间的缝隙采用C30、防水等级为S8的细石混凝土封严，网模上部绑扎50×50木枋或者φ48的钢管拦住新浇筑的混凝土，防止混凝土流入后浇带中，钢网模具体做法详见附图。
5、作底板垫层时在后浇带位置作200深的浅沟宽度同后浇带的宽度作为沉渣沟，以免除以后清除漏浆建渣的麻烦。
6、后浇带新浇混凝土之间设BW-S膨胀止水条在后浇带浇注前用建筑胶水粘贴于后浇带已浇注的混凝土上，要求贴紧粘牢以提高膨胀止水效果。
7、人防墙区域内的剪力墙在施工缝处，设置3mm钢板作止水片。
8、地下室剪力墙在施工缝处按设计要求，设置企口缝，并在该处安装BW-S膨胀止水条。
七、钢筋工程
底筏板钢筋设计均采用Ⅲ级钢筋
1、 钢筋工程施工工艺流程
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排版分间距→扎地坑底层钢筋→布设钢筋混凝土垫条→扎板底层钢筋→扎板底二层附加钢筋→搭设钢管架或铁马→扎面层通筋→架设钢筋支柱→拆除钢管架→扎面层附加筋→插墙柱插筋→隐蔽验收
2、钢筋的布筋方向顺序：底板下部通筋南北向放下层，东西向放上层，底板上部通筋南北向顺序放在东西向之上。
3、钢筋的连接：
(1)、d≥25的钢筋采用剥肋滚压直螺纹机械连接(二级)，接头错开50%，错开42d(1.4lae )。
(2)、φ16≤d<φ25的钢筋采用闪光对焊，接头错开50%，错开42d。
(3)、d<16的钢筋采用搭接连接，接头错开25% 错开，36d(1.2lae )少量就位连接采用窄间隙焊，要求焊条与钢筋等强。
4、 钢筋的绑扎
底板钢筋采用满扎，上层钢筋扎丝根数5根以上(因受力较大) 底层钢筋及外墙外侧扎丝扣应向混凝土内，不得接触底板基层和模板以防锈蚀串水。
5、 钢筋垫块
(1)、底 (筏)板因钢筋重量大，板底采用40×40×500长的钢筋混凝土垫块(内配φ6钢筋)禁止垫铁作为板底垫块。
(2)、竖向垫块采用50×50厚为保护层厚度的1：2水泥砂浆垫块(带扎丝)。
(3)、底板底部二排附加钢筋与通筋垂直放置时，可不用垫块，平行放置时，加φ25垫铁，底板上层二排附加钢筋采用φ25垫铁绑扎于上部通筋上。
6、 底板上部通钢筋的架立
(1)、扎筋时采用钢管脚手架调平临时架立，待扎完上层钢筋后用Ф28钢筋工字形立柱(尽量利用底板筋下料后的短料)置换钢管架，工字形立柱间距1120(双向)或钢筋间距160的倍数。
(2)、工字型立柱高度为上下层钢筋的净空高度，主柱下部绑扎焊
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于下层通长内钢筋上，上部绑扎于上层通长内钢筋上。
(3)、工字型立柱每隔6个间距设置φ12剪刀撑一个(双向)剪刀撑端头与立柱焊牢。
7、后浇带附加加强筋按设计要求加设，穿过后浇带网膜设置。
8、墙、柱插筋插至底板下层钢筋之上，插筋下端弯200直钩绑扎在底板下层钢筋上，插筋于底板上层筋处加焊φ12定位钢筋或定位箍固定插筋，防止插筋位移。
八 混凝土工程
1、采用商品混凝土、泵送浇注、混凝土强度等级C30防水混凝土S8混凝土塌落度180
2、流水段的划分以及浇注顺序
(1)、以中部加强带为界分为南、北两个大施工大段
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(2)、先浇注北段，后浇注南段，
(3)、每段又可以分为两个次施工段以1800厚底板为一段，550厚底板为一段，先浇筑厚底板、后浇筑薄底板(符合先低后高的原则)每个次浇筑段又可根据后浇带分为若干个小施工段，混凝土泵车布置于西面由东向西退着浇筑，逐块歼灭，每小块按初凝时间限制考虑提前量，先浇地坑部位浇筑平板底，然后再浇大面，以免先浇大面，基坑部位成了集浆池，影响浇注质量，
3、 大体积混凝土的浇注及振捣方法
采用薄层浇注，斜向推进，逐步均匀升高一次到顶的连续浇注工艺，分层厚度为400-500mm按1：6的斜坡向前推进，采用插入试振动器，由专人施棒、监棒严格控制振捣间距、振动深度、振捣时间，以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为适，振动棒应快插慢提，振动点均匀，严防漏振和过振，确保砼的密实度和均匀性。
4、砼泌水处理
大流动性砼在浇注、振捣过程中，上涌的泌水顺砼坡面下流到坑底或被赶到基坑端部，当砼大坡面坡脚接近端模时，改变砼浇注方向，从端头往回浇注与原坡相交形成一个“集水坑”，并使“集水坑”逐步缩小成水潭，用泵及时排出。
5、砼抹面
砼浇完、振捣密实后，在砼初凝前表面用2M刮杠抹压，赶走表面泌水，在砼终凝前用木抹子搓平，再用铁抹子抹压2遍，以减少面层砼的收缩量，防止表面收缩裂缝的出现。
6、后浇带的浇注
基础底板沉降后浇带(图中后浇带1)在主休结构封顶后补浇。收缩后浇带(图中后浇带2)在砼浇注完2个月后浇注。加强带在加强带两边砼浇注完成后补浇。后浇带砼均采用C35微膨胀防水砼浇注(抗渗标号：S8)。
7、底板砼的标高控制
在砼浇注前用水平仪抄平，在墙、柱筋上作1M线标记备用，在底板
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上、下层钢筋间的支撑立柱上焊φ8钢筋形成水平控制网，短钢筋顶部涂红油漆，施工时用2m铝合金杠赶平压光，以铁件顶部控制板面水平标高和平整度，误差控制在5mm内。
8、大体积 砼养护及温控
大体积砼浇完收平12小时后及时覆盖黑色塑料薄膜，其上加盖一层草袋作保温、保湿养护，养护工作与温控结合，由有资质单位进行温度监测控，在浇注砼前及时布设和埋置测温片，砼浇注完成12小时后开始进行测温和温控。根据测温数据确定养护草垫厚度，以保证砼内外温差控制在25℃以内。
大体积砼测温及温控方案具体作法详专业单位编制的方案。
第三篇：地下室底板防水施工方案
一、 编制依据：
1 、施工图纸
2、主要施工规程、规范：
《地下工程防水技术规范》(GB 50108-2008)
3、主要标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
二、施工概况
1、地下室防水等级为一级， 防水形式及材料：采用刚性防水+柔性防水。 主体底板采用钢筋混凝土刚性自防水，设计抗渗等级S8，采用抗裂抗渗添加剂。在迎水面铺设卷材防水，地下室底板采用4.5厚防水卷材,第一道1.5+1.5厚双层三元乙丙橡胶防水卷材，第二道1.5厚双面自粘型防水卷材。材质应达到拉力：N/50mm>800N，断裂延伸率>40%，柔度温度达到-25C无裂缝，不透水性达到压力0.3MPa，保持时间120分钟不透水。各层次做法详见图纸。
2、施工缝：遇水膨胀止水条 。
3、后浇带：膨胀混凝土，遇水膨胀止水条、外贴式金属止水带。
4、变形缝：加中埋式金属止水带，遇水膨胀止水条。
三、材料准备
1、材料准备
主要材料：三元乙丙橡胶防水卷材、双面自粘型防水卷材。
三元乙丙橡胶防水卷材与双面自粘型防水卷材规格：厚度1.5mm标准宽度为1.2m，长度20m，外观质量及物理性以符合国家标准《高分子防水材料第一部分卷材》(GB1817
3、1-2000)的要求。
2、配套材料
片材搭接胶粘剂：40
1、乙丙防水液体橡胶(环保型)、乙酸乙酯、二甲苯等。
3、施工机具准备
小平铲、扫帚、卷尺、盒尺、剪刀、线盒、粉笔、油漆刷、滚刷、铁桶、带凹槽的刮板
四、作业条件
1、铺贴防水层的基层表面应平整光滑，必须将基层表面的异物、砂浆疙瘩和其它尘土杂物清除干净，不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等缺陷。
2、基层应保持干燥，含水率应不大于9%，阴阳角做成圆弧型，半径大于15mm。
3、防水层所用的材料多属易燃品，存放和操作应隔绝火源，做好防火工作。
五、操作工艺
基层处理→节点加强处理→基层清理→涂刷基层胶粘剂→铺设第一道三元乙丙橡胶防水卷材→长、短边搭接粘接质量验收→涂刷胶粘剂→铺设第二道三元乙丙橡胶防水卷材→长、短边搭接粘接质量验收→空铺自粘型防水卷材→长、短边搭接粘接质量验收→防水层的保护
1、 卷材的铺设方法和适用范围
应根据工程类型、结构特点、防水部位及施工条件确定卷材的铺设方法，可采用满粘法或空铺法。三元乙丙卷材防水层可分为单层和叠层构造，具体应根据设计要求。对于双层防水构造，三元乙丙卷材的厚度应≥3.0mm。自粘型防水卷材为单层构造，其厚度应≥1.5mm。
粘贴法：是采用专用基层胶粘剂把卷材全部粘结在基层上的施工方法。满粘法适用于各类工程的卷材与基层以及卷材与卷材之间的粘结。
2、 卷材的放置
卷材在铺贴之前，需在合格基层上将卷材从紧卷状态下展开，使其从拉伸状态自由收缩，消除卷材在生产卷曲过程中产生的应力，避免以后卷材收缩造成不良后果。
3、 基层处理
施工防水层前已将验收合格的基层表清扫干净，不得有浮尘，杂物等影响防水层质量的缺陷。
4、 节点加强：
节点处按规范要求进行加强处理。阴阳角、后浇带等部位必须先粘贴一道防水卷材作为附加层，单侧宽度不小于250mm。铺贴一层三元乙丙橡胶防水卷材。铺贴方法同大面积施工方法。
5、 抗浮锚杆根部部位施工
本工程由于抗浮锚杆多达4000余根，该部位节点处理工程量相当巨大。为保证防水工程质量，由4个专人组成施工小组对该部位节点进行施工。在第一道防水卷材施工后，在该节点处满涂一道聚氨酯涂料，厚度2mm,在第三道卷材施工完毕，在该节点处再涂一道聚氨酯涂料，厚度以填平该部位卷材或略高为准。
6、铺设水平防水层
①三元乙丙橡胶防水卷材展开并定位：把其折回一半，使卷材底面有一半暴露;折回的卷材应平滑、无皱折;
②搅匀基层胶粘剂401胶并用绒毛滚刷或毛刷把胶匀涂布在基层和卷材上，不要结球，并保证使两个表面都达到100%涂布，但在卷材搭接区不要涂基层胶粘剂;基层胶粘剂干燥至仍然发粘但指触不粘时，即可开始铺贴卷材。
③操作时应将卷材沿长方向已涂胶一侧向外对折，对准基准线将涂过胶干燥的一半卷材滚铺进涂过胶的基层上。铺贴时不能拉伸卷材，并避免出现折皱缺陷;每铺完一幅卷材后，立即卷材表面用力滚压，以保证卷材与其粘贴牢固;折回卷材未粘结的一半，按照上述工艺完成2道卷材铺贴。(注：铺贴防水卷材时，要自然铺贴，绝不可将拉力施于任何一方向)
④将自粘防水卷材平铺在三元乙丙橡胶防水卷材层上。自粘卷材与相邻自粘卷材之间为平行对接，对接缝应尽量拼严。(当采用搭接方式时，将下层卷材上表面搭接部位隔离膜及上层卷材下表面隔离膜揭除，然后搭接密实。)拍打卷材上表面、提浆：用木抹子或橡胶板拍打卷材上表面，提浆，排出卷材下表面的空气，使卷材与水泥防水砂浆紧密贴合。晾放24小时至48小时(具体时间视环境温度而定，一般情况下，温度愈高所需时间愈短)。
铺设垂直面防水层
垂直面防水层卷材应由下向上铺贴，涂胶及晾胶的方法与平面相同。
7、卷材搭接缝的粘结和密封
①卷材与卷材的连接采用搭接方式，搭接宽度为短边100MM，长边为100MM。 上下层卷材要错开三分之一幅。按卷材规格弹出基准线，按线铺贴，注意卷材配置应减少阴阳角处的接头。
②相邻卷材搭接定位，用专用清洗剂清洁搭接区后，均匀涂刷搭接胶粘剂。铺贴平面与立面相连接的卷材，应有下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可接得过紧，但不得有皱折，空鼓等现象。
③待搭接胶粘剂干燥至仍有粘性但指触不粘时，沿底部卷材的内边缘13MM以内，挤涂4MM宽的内密封膏膏条，在所有的接缝上，特别是接缝相交处要确保密封膏不间断。
④在内密封膏挤涂完毕后，进行卷材搭接粘结作业，用手一边压合一边排除空气，使搭接部位粘合，不要拉伸卷材或使卷材出现皱折;随后立即用手持钢压辊以正向压力向接缝外边缘辊压，保证粘结牢固，滚压方向应与接缝方向垂直。⑤用沾有配套清洗剂的布清理接缝，以接缝为中心线挤涂搭接密封膏，并用带有凹槽的专用刮板沿接缝中心线以45度角刮涂压实外密封膏，使之定型。搭接密封膏应在搭接完成2h后施加，并应当日完成。
⑥每当铺完卷材后，立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘层间的空气。排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm，重30kg的铁棍辊压，使卷材与基层粘贴牢固，垂直部位用手持压辊滚压。
⑦材末端收头：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯(环保型)嵌缝膏封闭。搭接缝用三元乙丙专用胶粘接剂用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头两个粘面上，静置干燥20分钟，即可从一端开始粘和，操作时用手从里和外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁夺辊压实，边缘用聚氨酯(环保型)嵌缝膏封闭。
8、防水层的保护和压载
①防水层完成并经检验合格后，方可进行保护层或压载层的施工。
②防水层的保护：在卷材防水层铺设完成后，应根据设计及有关规范的要求，在防水层上铺设保护层。可采用水泥砂浆刚性保护层或块体材料作为保护层。如保护层施工时不小心将防水层损坏，应立即通知防水施工单位对该部位进行修补处理。
七、劳动组织及安全措施
1、劳动组织
施工方法要求必须由具备防水施工资质的专业公司施工，通常由6-8人组成一个施工组，可安排2人涂刷胶粘剂，4人铺贴卷材，2人处理搭接缝和细部节点。施工操作人员应相对稳定，并应根据施工现场的实际情况及时进行调整。施工方必须严格按照国家有关规范以及材料生产商要求的铺设方法进行施工。施工工人必须经过培训并且有三元乙丙橡胶卷材与自粘型防水卷材的施工经验，整个施工过程需要甲方、监理、施工单位和材料生产商的全程监督。
2、安全注意事项及措施
进入施工现场的操作人员须戴好安全帽，施工现场及料库须通风良好严禁烟火，并配备足够的消防器材。防水材料设专人管理，发放，分类保存并保持安全距离，尤其是有机稀释剂(如汽油、二甲苯等)易挥发、易燃材料;
八、质量要求
1、三元乙丙橡胶防水卷材与自粘型防水卷材防水工程完成后，不得有渗漏和积水现象。检验基础有无渗漏。
2、三元乙丙防水卷材和自粘型防水卷材及其分别与之系统配套材料的品种、规格和性能应符合设计要求及本工艺的。质量应符合相关标准的规定。
3、卷材防水层的外观应平整、顺直，不得有扭曲和皱折。
4、卷材防水层的铺贴方法和铺贴顺序应符合本工艺的要求。其搭接宽度应正确，接缝应严密。卷材搭接区应粘结牢固，内、外密封膏膏条必须连续，不能间断。
5、一般细部节点及复杂细部节点的附加防水处理应符合本工艺的要求。所有接缝、卷材端头、收头部位应按本工艺的规定用专用密封材料封严，密封膏不能间断。粘贴自硫化三元乙丙片材料的部位无接缝，边缘用密封材料封严。
6、保护层的设置应符合本工艺的规定。在刚性保护层与防水层之间应设置隔离层。
第四篇：地下室底板及侧墙防水施工方案
1、防水做法与材料
防水层：采用立高牌水泥基渗透结晶型防水材料与聚氨酯灌浆堵漏涂料、聚乙烯丙纶防水卷材、水不漏涂料。
2、施工技术条件及要求
(1)基层表面应洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象; (2)所有阴、阳角部位采用聚氨酯防水涂料涂膜处理，50cm宽的附加防水层(两侧各25cm)。
(3)底板部位与侧墙采用立高牌水泥基渗透结晶型防水材料采用干撒施工法与刷涂施工法和满粘聚乙烯丙纶防水卷材
3、施工机具; 铁锤、钢钎、油漆铲刀(配合拌料用)、抹灰铁板或括板、3～4寸油漆刷、手提喷雾器、水桶、拌料板或拌料桶。
4、施工工艺：
底板施工：抽取地下室内水---清理基层---立高牌聚氨酯灌浆堵漏---铺贴第一层立高牌聚乙烯丙纶400克防水卷材---铺贴第二层立高牌聚乙烯丙纶400克防水卷材---15mm厚C20细石混凝土---0.8mm立高牌水泥基渗透结晶涂料。
侧墙施工：清理基层---2.0mmC20细石混凝土---1.0mm立高牌水泥基渗透结晶涂料---铺贴立高牌聚乙烯丙纶400克防水卷材
1 ---2.0mmC20细石混凝土保护层。 立高牌聚氨酯灌浆堵漏：
高压化学灌浆堵漏施工应由受过专业培训的人员且有专业施工设备的施工队进行施工。
1.清理： 详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净。 2.钻孔： 使用钻孔工具沿孔洞四周钻泄压孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须斜穿过主漏水孔。但不得将结构打穿，因动水较大孔洞内的粉尘会自行冲洗干净。墙面慢渗则分别在渗水面钻梅花孔。用清洗机冲洗灌浆孔，直至灌浆孔出水清澈则可进行下一步工作。
3.埋嘴： 观察主漏水孔的压力，水流不急压力不大时可用快干堵漏剂埋注灌浆止水针头，(根据施工情况也可打入木楔再用快干堵漏剂封堵，结构稳固后再重新钻开木楔再安装膨胀止水针头)。当结构达到一定的强度没有渗漏时，其它泄水孔分别安装膨胀止水针头，用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。墙面慢渗也依次安装膨胀止水针头。漏水点分别按层次错位安装25CM、10CM、8CM止水针头，这样灌浆可以从深层至表层完全密实灌浆。堵塞所有孔洞、缝隙。
4.灌浆： 使用高压灌浆机试压，不得超过砼结构受压范围。向灌浆孔内灌注化学灌浆料。单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。待所有的
2 孔都灌完后，回到先前第一个灌浆孔，再次灌浆以保证压力最大化。墙面灌浆顺序则为由下向上;待所有的孔灌完后同样也是回到先前第一个灌浆孔回灌一次。
5.拆嘴： 灌浆完毕24小时，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。 铺贴立高牌聚乙烯丙纶400克防水卷材
聚乙烯丙纶防水卷材的粘贴与铺设应按以下规定操作 (1).卷材粘贴方向确定。
当有坡度<3%时，卷材宜平行坡面铺贴。坡度>3%时，卷材可平行或垂直坡面铺贴。
要求：上下层卷材不得相互垂直铺贴。
(2).地下室防水层施工前，应先做好节点、附加层和阴阳角比较集中部位的处理。
(3)聚乙烯丙纶防水卷材粘贴前，在铺设部位将卷材预放约3至12米，找正方向后，中间固定。将卷材一端卷至固定处，涂胶粘铺，这端贴完后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘好的位置，连续粘贴直至整幅。
(4)涂胶铺设的方法：首先将已配制好的胶用小容器倒在预粘处的找平层上，胶要连续适量均匀，不露底不堆积，厚度应保持在1mm，然后铺卷材用刮板排气压实，排出多余的胶剂。
(5)卷材采用搭接法铺贴，卷材搭接缝宽度：长边与短边均为100mm，上下层、相邻两幅卷材的搭结缝及主防水层与附加层搭接缝应错开
3 1/3幅宽以上。
(6)卷材搭结缝满粘，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥素浆将接缝密封严实，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。 (7)立面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，卷材满粘。 5.3特殊部位的处理
(1)卷材收头处理。 卷材收头是卷材防水层的关键部位，处理不好极易张口、翘边、脱落。 (2) 阴阳角处理
在阴阳角处，先铺贴增强附加层，附加层宽度为500mm，在附加层验收合格后方可进行大面积第一遍施工，第一遍验收合格后方可进行第二遍施工，长短向搭接不得小于100mm;对于穿墙管洞处应先做附加层两遍，而后再大面施工时，对洞口处剪成四瓣插入洞内粘贴，待管道安装完成后再用密封膏对管周缝隙进行填充封闭;底板立面挡土墙采用先刷粘接剂紧跟着铺贴卷材，在用刮板从下向上刮贴，已达到粘接剂均匀密实;挡土墙上部第一遍预留300mm宽，第二步预留500mm宽，以便于墙面施工时搭接。 5.4涂胶与铺设卷材注意事项
(1) 水泥粘结剂涂刮后应随即铺贴卷材，防止时间过长胶中的水份散失影响粘接质量。
(2)用刮板排气刮实卷材的同时应注意检查卷材下面有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应将其取出重新粘贴。已铺设完的防水层
4 在水泥素浆具备一定强度前应避免人员在上部来回踩踏以免卷材起鼓。防水层验收合格后，尽快进行下道工序的施工。
(3)卷材必须平整粘贴于找平层上，不得打皱、翘边，粘贴面积应达85%以上。
(4)卷材施工温度高于25℃时，应立即向施工后的卷材表面喷水降温和遮盖养护，防止卷材变形起鼓。 涂刷立高牌水泥基渗透结晶防水涂料：
1、基层处理
防水基层面必须粗糙、干净，无污渍、尘土、油脂等物质，无积水。以提供充分开放的毛细管道有利于渗透，必要是应边刷边喷雾，保持基面湿润;对于有问题的混凝土结构(如蜂窝麻面)，应将其剔凿到坚实的混凝土结构面并清洗干净。 2水灰比调配
水泥基渗透结晶防水涂料的水灰比和其他同类防水涂料产品相比水的用量略有减少，因为水泥水化反应过程中，超量的水会导致水泥的水化反应过头，导致防水涂料失去塑性，使防水涂层起脆，容易造成与砼结构基面起壳和剥离， 直接影响到防水涂层与防水基面的粘结强度，所以正确掌握和调配好水灰比是配置防水涂料的重要环节。
水泥基渗透结晶防水涂料的水灰比，按水∶灰=0.3 kg∶1 kg的比例调配成涂料剂进行涂刷施工，按照这比例配置搅拌的防水涂料剂会很稠，粘结性强、塑性好，防水效果最佳。
防水涂料的搅拌
水泥基渗透结晶防水涂料采用电动搅拌法按水∶灰=0.3∶1的水灰比进行搅拌，搅拌时先把定量的水倒入桶内，逐渐加入定量的粉进行搅拌，边加粉料边搅拌。
水泥基渗透结晶防水涂料施工搅拌时应用自来水或清洁水(不能用泥浆水)搅拌涂料、要拌透，不能有小灰球，用多少拌多少，搅拌好的涂料必须在30分钟内用完后再搅拌涂料， 如在30分钟内没有用完的料(30分钟初凝)可再翻动几次，但不得加水。
3、防水涂料的涂刷
水泥基渗透结晶防水涂料采用刷把滚筒滚刷方法施工。施工要分二次完成，两次涂刷时间要间隔为2～3小时、应正反交替改变方向来回涂刷。水泥基渗透结晶防水涂料在正常防水基面施工，一般用量为每平方米1.2kg，后浇带等特殊部位每平方米用量在1.5kg。防水涂料厚度应保证最少为0.8mm。
对砼结构表面有孔洞、缝隙、蜂窝等现象要进行修补，特别是沙浆滴块要凿除，应清除基面的泥浆、浮块、 油污等各类杂物方可施工，在涂刷施工时要充分保持湿润基面进行涂刷，有时要边涂刷边喷雾，保持基面湿润施工。
8、养护
水泥基渗透结晶防水涂料自身有独特的保湿作用，一般要求施工后6～8小时进行适量喷水保湿养护， 每天1-2次，连续养护3天即可。水泥基渗透结晶防水涂料不能用蓄水养护。
6 成品保护措施
1.在防水层的施工过程中，施工人员须穿软底鞋，严禁穿带钉子或尖锐突出的鞋进入现场，以免破坏防水层。
2.施工过程中质检员应随时、有序的进行质量检查，如发现有破损、扎坏的地方要及时组织人员进行正确、可靠的修补，避免隐患的产生。 3.防水层施工完毕自检合格后，应及时报请雇主、监理方进行验收。 4.严禁在未进行保护的防水层上运重型器物和运输设备。
5.不得在已验收合格的防水层上打眼凿洞，所有预埋件均不得后凿、预埋件不得后做，如必须穿透防水层时，必须提前通知我公司方，以便提供合理的建议并进行及时的修补。 五质量保证措施 1.工程质量总目标
本工程的质量总目标是：按照《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)及国家有关生产规定的要求，确保工程质量验收达到优良。
2.公司质量保证体系
本工程项目施工时将在公司ISO9001质量标准的基础上建立规范化管理体系，由项目经理部负责实施，以确保工程质量达到预定期质量目标。
3.工程质量保证措施
3.1、材料、半成品必须有合格证或材质证明、检验报告，经甲方和 7 监理核验确认后方可使用，不允许不合格产品投入工程使用。 3.
2、严格质量检查验收，各班组在自检、互检基础上，进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。
3.3、开工前施工负责人组织对现场操作人员进行技术及进度交底，做到对工程操作及进度心中有数。
3.4、严格按照操作规程、技术方案施工，对施工过程中出现的技术问题及时处理。
3.5、所有参加本项目防水施工人员必须经过技术培训，操作人员应持证上岗，无证人员不得进行本次防水施工。
3.6、防水工程要确保防水层厚度，施工采用分层涂刮均匀，不得出现流淌、堆积、要严格检验平均值，厚度误差控制在规范规定的20%以内。
3.7、节点密封严密，做法符合施工组织设计要求。
3.8、防水工程验收，应按国家有关防水技术规范进行验收，其中“一般项目、主控项目”必须严格按技术规程要求进行验收。 4.落实岗位责任制
认真落实各种责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明，做好工序交接工作，上道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序不合格，下道工序不施工，使工程质量始终保持在优良状态。
地下室底板及侧墙防水施工方案
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第五篇：地下室地板砼浇筑施工方案
凤凰城10#楼A-C/25-31地下室底板厚度为300MM，底板砼为C35抗渗P6 ，主楼承台基础梁砼为C35，地下室外剪力墙厚度为300MM，砼为C45抗渗P6，本工程砼量较大，因此采用商品砼。地板砼浇灌由后浇带分开为2个施工段，个要求一次浇灌成功，不能留施工缝。
一.施工前的准备工作
1浇筑时提前考查厂家搅拌设备运行情况、运输车辆数量准备情况能满足工程需要，若不能满足连续供给则要求厂家必须增加运输车辆，本工程至少要保证10辆运输车辆，同时查看厂家材料储备必须能够满足连续浇筑要求，同时提前做好各种原材料的检验报告，必须满足施工及设计要求。
2、将垫层的杂物清理干净，同时将积水清除。
3、钢筋、模板经自检合格，做好各检验批验收记录与隐蔽工程验收记录，报经监理、业主等有关单位验收合格，然后填报砼浇注申请，经监理同意后方准浇筑砼
砼振捣密实后，找平人员根据墙柱上的标高线红油漆标出拉线找平。混凝土的振捣要格外重视，要做到分片到人，交接班清楚，杜绝漏振，插入式振捣器振捣时按梅花型布置，距离不得大于其作用半径的1.25倍一般为400cm)振捣时要快插慢拔，振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土的深度
3不得少于50mm表面振动器振捣混凝土板时，其移动间距要保证振动器的平板能覆盖已振动部分的边缘1/3，振捣遍数不能少于二遍。砼振捣时间不宜过长，以防砼离析，也不应过短，一般为30s为宜，同时应使砼表面呈现浮浆和不再下沉为止。同时注意尽量避免碰撞钢筋，每浇完一段，随即用木抹子摊平拍. 二 混凝土试块应在混凝土浇筑地点随机取样。 标准养护试块取样与留置原则：
1、每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次;
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次;
3、当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次;
4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次;
5、每次取样应至少留置一组(一组为3个立方体试块)标准养护试块。
(二)、抗渗试块留置原则(依据GB50208—2002)：
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定，正常是500m³一组(一组为6个抗渗试块)，但每个单位工程不得少于两组。配合比调整时，应相应增加试块的留置组数。