皮带工操作规程范文第1篇
1、开车前：检查另部件是否齐全完好;检查主滚筒及托滚处有无煤及障碍物;检查各部位油量;检查皮带接头;
2、皮带在运行中出现：信号不清，保护不灵，电机被埋，机械有异常声音，电机温度超过80℃。应立即停车处理：
3、不许用皮带拉木料，长料及其它大的物料(如需要带料要有措施)。
4、正常停车，必须拉净皮带上的炭。
5、停机后要及时打扫卫生。
泵站工操作规程
1、开泵前应检查泵站各部零件有无松动和损坏，润滑油的油位是否符合规定，检查泵的过滤器，必要时进行清洗。
2、检查乳化液量，少时应按配比立即补充，严禁添加清水，特别是脏水。
3、检查各联结管是否有泄漏现象，吸排液软管是否有损坏。
4、开泵顺序：(1)将泵吸液腔放气螺母拧松，放尽空气，然后拧紧。(2)打开手动卸载阀，并打开泵的进液管阀门。(3)点动开泵，观察泵的运转方向是否正确，禁止反转。(4)开泵，泵起动后拧松高压腔压盖上的螺钉，放尽空气后再拧紧，空载运行10—15分钟。(5)一切正常后，关闭手动卸载阀，打开供液阀门进行供液。
5、停泵顺序：(1)打开手动卸载阀。(2)关闭供液阀门。(3)停泵，关闭供液阀门。
6、运转注意事项：(1)注意听运转声音。(2)经常观察压力表指示范围。(3)检查卸载阀的工作情况。(4)检查润滑油和温度是否符合规定，泵工作对箱体油温不应超过70℃。(5)检查乳化液箱的温度和液量是否符合规定，乳化液配比是否适当。(6)检查泵柱塞腔的漏液情况。(7)在正常运转中不允许用安全阀代替卸载阀。(8)当蓄能器、卸载阀、安全阀和压力表等保护装置中的一个失效时，应立即停泵进行检查。(9)发现异常情况应立即停泵进行处理。
2 皮带维护员操作规程
1、确定包机组及包机人员，做到挂牌留名。
2、皮带维护人员到达现场做到勤摸，勤听、勤看、勤检查，发现异常现象及时检查处理，认真做好记录，降低皮带事故。
3、运转过程中，经常注意皮带接头和设备情况，有异常声音或特殊气味，必须发信号停车检查，注意电机、滚筒、减速机和轴承温度是否超过规定。
4、皮带机的各种安全保护齐全，并定期试验记录。
5、加强皮带设备保养，搞好设备及机头清洁卫生。
6、皮带机检修时，必须停机停电开关闭锁，严禁在主机上方作业。检修完毕必须进行试运转确定一切正常后，方可离开现场。
车工操作规程
1、严格遵守金属切削操作规程总则。
2、装卸卡盘时，床面上应垫木板，不得用铁棍卡盘，可用木棍。应将主轴颈螺纹擦净加油。卡盘卸下后孔应用棉丝堵塞保持清洁。有反车装置的必须上好安全爪，防止卡盘自行脱落。卡头若伸出卡盘母体三分之二以上则禁止使用。
3、紧工件时应两脚分开站稳，不应用力过猛，以免摔倒。
4、装不规则的工件或偏心件时，须加平衡铁，达到平衡时，才能开车。平衡铁应牢固的固定在卡盘、花盘或工件上，运转中经常检查平衡是否牢固。
5、装卡大件时床面上应垫木板，找正时不准用大锤打，避免损坏机床。
6、使用顶尖时，尾座应固定在床身上。套筒伸出长度最大不准超过套筒全长的二分之一。经常检查顶尖的松紧程度。
7、加工细长轴应用中心架跟刀架，支力点要均匀，并在同主轴中心线上，应充分润滑，不准手持工件工作。
8、开车走刀前应将拖板用手摇到刀具工作终点后，再开车刀。开车走刀前应转动工件检查，走刀和出刀有无障碍，以免刀具与工件相碰。
9、加工长工件通过主轴孔的外露部分，应用牢固的架子架好，并设明显的危险标志。切料将断时，不可直接用手去接。
10、在车床用锉刀木柄应牢固可选，床面上垫木板，防止锉屑进入导
4 轨。右手在前，左手在后。
11、用砂布打光时，最好用砂而卡。用手持砂布打光时，注意砂布勿将手卷在工件上发生事故。
12、车刀装卡的高度应适当，应以少数厚刀垫代替多数薄刀垫。车刀应压稳压实，压紧力应适当。一般情况下刀头伸出长度不大于刀头高度的1.5倍。转换刀具时，应远离正在旋转的卡具和工件。注意搬手、刀具、手勿碰在卡具和工件上。
13、工作时禁止脚踏丝杆、手把等，不得将身体靠在机床上。
14、停工后将未完工的重、大工件用木板垫好。
15、进行仿形模加工时应注意： (1)首先检查形的有关尺寸是否正确。
(2)仿形架不用时应关闭油泵，操作手把处在停止位置。 (3)对好刀后先作空运行，检查动作是否正确。
5 大托辊液压拆装机操作规程
1、操作者必须熟悉本机的性能、结构、工作原理及使用方法。
2、操作前应检查拆装机的润滑系统，机械系统，安全防护装置是否齐全可靠。
3、拆、装托辊时，要待托辊放平放稳，扣好保险环后进行。
4、拆、装托辊应根据托辊的规格，先用一个液压千斤顶将托辊固定在规定位置，另一个千斤顶进行拆装工作
5、两人操作时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力密切配合。
6、拆装机若发生异常现象或故障，应立即停机处理，待排除完故障后方可继续施工。
7、施工完毕，应将个操作手柄放在非工作位置，将拆装机清扫干净，保持清洁。
6 大型设备液压拆装操作规程
1、操作者必须熟悉本机的性能、结构、工作原理及应用。
2、操作前应检查机床的润滑系统，机械系统，安全防护装置是否齐全。 拆卸、组装大型设备时，一定要稳固可靠，找好中心。
3、二人以上操作时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力密切配合。
4、检修拆卸机械部件时，要按顺序放置，并要注意设备结构，准确配合，做好标记。
5、机床若发生异常现象或故障，应立即停车排除，并通知有关人员处理。
6、施工完毕，应将各手柄放在非工作位置，将机床清扫干净，保持清洁。
7 地面维修电工操作规程
1、凡进行电气修理，一律不得带电作业
2、各种电机所按装的保险器，不得超过电动机额定电流的2.5倍。对保险器或继电器保护装置，严禁随意加大和改变原来的数据和形状。
3、凡电气设备带电部分，在未判明有无电时，一律按有电处理，不可忽视。带有电容一类电气设备，已判明无电时，也要进行放电后才能用手接触。
4、要在变配电室内距带电设备近处工作时，应禁止使用金属尺和金属量具测量尺寸。
5、安装电炉、电灯的保险丝，不得超过额定电流。
6、检修电气设备时，必须在电源开关明显断电点上挂上“有人工作，不准合闸”白底黑字警告牌。
7、检修电气设备必须做好原始记录，将记录交班长保存。班长进行查对、保存，以防丢失。记录不准任意更改。作记录时要工整。
8、检修安装送电时，送电前应作全面检查。如人员、材料、工具是否撤离，带电部分是否清洁无物。拆除三相短路接地线时，如有多处停电工作地点，应全面联系好才能送电。送电时不准约时或电话联系，要有专人负责停送电。
9、电工操作时应穿绝缘鞋和绝缘手套，对绝缘用具应作全面检查，绝缘是否良好，有无损坏。要有专人检查。
8 电焊工操作规程
1、工作前应检查电焊机、焊钳是否完好，工具是否良好，并按电焊条直径和工件厚度调好工作电流。
2、工作时穿戴好劳保用品、绝缘靴、绝缘手套等，三米以上高空作业要戴安全保险带。
3、不准交直流电焊机同接在一个开关上，二次线应紧密牢靠，接触良好。电焊把子线应绝缘良好，有足够的断面，外皮软不易损坏地线与焊件直接接触，过通道应有保护措施。
4、在锅炉、容器内工作，需设专人看监护。
5、严禁焊接带压容器，避免导线与乙炔瓶、氧气瓶等易燃易爆物品接触，焊接有油污件要先清洗干净再焊，打电焊药皮要戴眼镜。
6、下雨、下雪时严禁在露天焊接。
7、严禁穿湿衣服工作，在潮湿地工作时要有绝缘台。手湿时禁止接触电源开关。
8、在下电焊时需按“煤矿保安规程”第198条规定执行。
9、在下列情况时应拉开电源刀闸： (1)调正电流或修理时。 (2)焊机温度到80℃时。
(3)交流电焊机电压超过70伏，直流电焊机电压超过100伏。 (4)工作中断或停电。
9 皮带切割机操作规程
1、操作者必须熟悉切割机的性能、结构、工作原理及使用方法。
2、操作前应检查切割机及电器设备是否完好，安全防护装置是否齐全可靠。
3、向切割机上装皮带进行切割时，必须在停机时进行。
4、两人以上操作时，必须分工明确，由一人统一指挥其余人员集中精力密切配合。
5、切割机若发生异常现象或故障时，应立即停机处理，待排除完故障后方可继续施工。
6、施工完毕，应将切割机切断电源，将切割机清扫干净，保持清洁。
挂钩工操作规程
1、工作前要详细地对道挡、地滚、链环钩，第一个大地滚保险绳，绳头20米以内钢丝绳、车场、道岔、信号检查，发现问题及时汇报处理。
2、每挂一钩，走钩前对安全设施进行检查，不得任意废弃安全设施，无问题后再发信号走钩;信号不响不得走钩，不得超挂车。
3、摘挂钩时禁止使用双手操作，头部和身体不得伸人两车之间;脚距轨道20厘米。
4、上下材料设备，要详细检查捆扎情况，不合格者，不必须处理好后方可走钩。
5、倒空、重车通过风门要及时关门，防止风流短路，造成事故。至少保持一道风门关闭。
6、电绞眼矿车掉道，上、下要与车房联系好，由专人负责发信号，处理时下方不准站人。因掉道撞倒棚子，要及时向矿调度室汇报，待重新扶好棚子后，方可处理掉道。
7、挂钩工负责电绞眼上、下安全设施管理，使用和保养工作。上口道挡，中间及下口的安全铁门，车辆通过时，由挂钩工打开，当车辆通过后立即将道挡及安全门关闭。
8、挂钩工在挂钩之前，应对各车辆的连接装置的钩头、销子、链环及主提升绳的大小鸡嘴钩头进行详细检查，如发现钩头、销子、链环等磨损超限，应禁止使用
11 内齿轮绞车操作规程
1、司机开车运行前，要对保险勾、道档、信号、钢丝绳、开关接地、闸把、底座螺丝、各部销子，电绞压柱、迎柱、闸皮、地锚及电绞本身进行详细检查，发现问题及时汇报，处理好方可走勾。
2、开车前要听清信号，信号不清铃不响不运行。
3、开车时要集中精力，谨慎操作，掌握车速，做到起勾稳，运行稳，停车准。加速要均匀，滚筒至少留有三圈余绳，防止抽绳。
4、司机不得随便脱离岗位，必须离开时，应切断开关电源，同时与持勾工联系，其它人员不得代替司机开车。
5、开车前要先排除路道障碍物，车上物料装好绑牢。不准蹬车，不得坐在开关上操作。
6、司机在绞车运行中，应注意各部运转声音，有异常情况或特殊气味，应立即停车检查。
7、根据绞车的功率和绳的拉力以及电绞眼坡度大小确定牵引车数，禁止超挂车。
8、斜巷运输绞车运输煤、矸石、材料、设备必须挂保险绳。
9、绞车在运转中，严禁用手或脚拨动钢丝和检查处理机器的运转部件。
10、发现掉道应及时停车处理，并与挂勾工联系好。遇下山运输时，司机要刹紧闸把，慢慢往下松，严防放飞车。
11、斜巷下放运输时，应带电松车，严禁不带电松车造成意外事故。
12、裹车时人员严禁在钢丝绳三角区内，以防伤人
12 皮带机安装工操作规程
1、工作前对施工工具，进行详细检查，符合要求才准使用，各工种持证上岗。
2、起吊作业时，严禁施工人员身体部位进入起吊物下方。起吊时，先稍高地面试吊，证实拴牢后，再进行起吊。
3、放置机件，一定要平稳牢固，防止滚动伤人。
4、抬拉重物，要喊清口号，协调一致，同起同落。
5、对装时，必须用尖稚或螺丝刀找孔。严禁用手摸找。
6、试车时，现场人员离开各滚筒转动部位，防止挤伤、碰伤人员。
13 皮带维护员操作规程
1、确定包机组及包机人员，做到挂牌留名。
2、皮带维护人员到达现场做到勤摸，勤听、勤看、勤检查，发现异常现象及时检查处理，认真做好记录，降低皮带事故。
3、运转过程中，经常注意皮带接头和设备情况，有异常声音或特殊气味，必须发信号停车检查，注意电机、滚筒、减速机和轴承温度是否超过规定。
4、皮带机的各种安全保护齐全，并定期试验记录。
5、加强皮带设备保养，搞好设备及机头清洁卫生。
皮带机检修时，必须停机停电开关闭锁，严禁在主机上方作业。检修完毕必须进行试运转确定一切正常后，方可离开现场。
气焊工操作规程
1、上班前穿好工作服，带上安全帽和防护手套，高空作业时必须佩带安全带。
2、焊工(气割)末经安全技术知识培训，不允许从事此项工作。
3、重点要害部门和场所，或明文规定末经许可不得进行气焊、气割的地方，没有经过安全部门的批准，不能进行气焊和气割。
4、不了解焊割物体构造和使用情况的不得操作。
5、不了解工作场地情况，不要进行气焊气割。
6、焊割场地附近有易燃，易爆物和气体，末经清除，复盖和隔离的不能进行焊割。
7、用可燃材料作为保温隔热的部位，末采取可靠措施的不能焊割。
8、盛装过易燃液、气体的容器，末经清洗，消除火灾爆作危险因素时不准进气割和焊接。
9、有压力的管道、容器的设备(压缩空气缸，高压气瓶缸，高压管道)等，不能进行气割和焊接。
10、在禁火院内(易燃，易爆)化工车间，化学危险品仓库附近，一律不允许焊割
钳工操作规程
1、钳工案子上的物品及工具要有序排放，每天下班前，必须收拾好，保持清洁，方可离开车间。
2、用手锤工作时禁止带手套，要注意锤头是否活动，锤把是否有裂纹，锤面清洁，无油污，注意周围。
3、工作时集中思想，用扁铲铲工件时，刀口不能太厚。
4、手锤及扁铲不能打有火的工件。
5、锉刀应按木把，做铁皮活时，不得用新锉刀，锉刀不能锉有火的工件，不准用锉刀撬重物。
6、虎钳使用时，应常紧摇把，虎钳上不能放工具及其它物品。
7、禁止在虎钳上打任何东西，要经常在丝杆和跑道上加油保养， 防止损坏。
8、做精细活时，可用薄铜皮和薄铁皮，将钳口垫好。
9、紧钳子时只准一人用力紧，不准同套筒或板手敲击或用脚踩。
10、下班时一定要把工件卸下来，以免丝杆吃力影响下班工作顺利进行。
11、划线平台上，不准敲打或用手锤调平配件，用完后加罩子，以保持平度。
12、装配及修理按装机械时要顺次放置，要注意其结构，打好标记，以防丢失和错乱。
13、起重物的钢丝绳头，不得用其它代替，严禁在重物下伸手，伸头
16 探身。
14、装卸机械部件，不能直接用锤击时，必须垫铜块再打，以免损坏部件。
15、装润滑部份部件时，必须加油，装好后，先进行移动试其是否灵活可靠。
16、带电的工具、设备在检修时，先切断电源再工作。
17、在有对面虎钳的案子上工作时，中间要加防护网。
18、检修机械时，要注意监视各部件损坏程度以及有无破裂变形等异状，不能用的部件决不用。
17 砂轮工操作规程
1、严格遵守金属切削工操作规程总则中的有关规定。
2、砂轮机旋转方向，必须避开人行道、机械和作业场所。
3、砂轮机罩子至少复盖砂轮的180°，其强度应能经受住砂轮碎裂时的撞击。
4、经常使用的砂轮机，必须设抽尘装置或湿式作业。
5、砂轮机上必须设有灵敏方便的开关。
6、砂轮必须有出厂合格证，线速度应小于使用规定。使用前应进行木锤检查，无裂纹，方可安装使用。
7、砂轮孔径应用铅铸好，孔与轴的间隙不得大于0.1毫米。
8、砂轮两侧的夹板直径不得小于砂轮直径的1/2，砂轮与加板间应加有弹性的纸垫，使其保持1.5毫米间隙。砂轮磨损到离加板边缘2毫米时必须更换。
9、拧紧螺母时，应注意使砂轮旋转方向和螺母旋转方向相反。螺母不可拧的过紧，以防压碎砂轮。
10、罩壳、研磨架应紧固，研磨架与砂轮间隙应经常调整，保持在3毫米以下。研磨架上面应低于砂轮中心3毫米。
11、安装检查无问题后，应进行试运转15分钟。
12、应有专人负责砂轮的安装、修整、调整工作，并做好日常检查。
13、工作时必须戴好眼镜。
14、厚度在25毫米以下的砂轮，禁止使用侧面。
15、每一砂轮上只限一人磨削，用力过猛，人应站在砂轮的侧面，躲开砂轮回转方向。
16、砂轮开动后，要等达到正常转速后，再开始磨削。
17、砂轮必须保持平整，不得缺角、磨沟，并经常修正。
18、砂轮不得用磨削非金属工件。工件重量超过砂轮重量或工件过小时不得磨削。
18 托辊检修操作规程
1、检修之前，先检查设备运行情况，发现异常时应检查处理。
2、操作冲床及装托辊机时，操作者思想集中，不与别人闲谈。托辊必需放平放稳。
3、检修大托辊时，两人互相配合。打大锤人员禁止戴手套，手上不得有油污，随时注意周围人员，站稳后方可打大锤。锤头落平落稳，协作人员要配合得当，防止滑锤。
4、检修完的托辊，应在完成任务后清点入库。
19 行车工操作规程
1、行车操作须有专人(其他人员不得乱开)，操作人员要熟悉行车性能，不能超载运行，必须听从挂勾人员的指挥。
2、工作前要进行另部件的周密检查，并及时清扫、注油。
3、启动和停止要慢，严禁突然变向，变向时一定要等电机停止后进行。
4、吊物时要垂直，不得斜吊斜拉。
5、吊长物时或重物时，应特别注意平衡，凡吊此类物件时，均应先试吊，稍一离地面即行停止，经检查确无问题后，再起吊与运行，一般情况下吊物高度不得超过一公尺。
6、起、落、吊，大小行车要按电铃才能行走，空车行车要将钩头卷起。
7、行车必须定期检查与检修。
8、行车吊物时禁止冲击或打击载荷，以免过载造成事故。
9、行车司机应时刻注意地面行人，特别是起吊重物时。
10、远行时突然停电，司机必须把开关手把放在停止位置上。
11、行车梁上有人站立或工作时，不得开车。
12、工作完备，必须收起钩头，拉下电闸。
皮带工操作规程范文第2篇
1、皮带运行操作人员必须经过专业培训考试合格，持证上岗。
2、操作人员必须全面了解和掌握所使用皮带机械电器各部位运行操作原理和性能。熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，能正确处理一般性故障。
二、开机前检查和准备：
1、认真检查传动装置，电动机、减速器、液力耦合器等各部的螺丝是否齐全，完整紧固，减速器是否漏油、渗油各部位是否正常。
2、检查清扫器和各种保护装置是否可靠灵活，是否缺件或缺油。
3、检查皮带接头是否良好，胶带上有无割挂伤损，皮带上有无木材铁件，矸石等硬物卡克，有无挤压等不正常现象。
4、检查皮带张力是否适当，各种电缆线，胶管有无挤压等不正常现象。
5、检查各改向滚筒，驱动滚筒和上下托辊是否齐全是否牢固可靠，上下托辊转动是否灵活。
三、操作
1、手动启停：
(启动)首先将KDK8多功能控制器转换开关打到“手动”状态(开关的第十路)，制动闸松闸(开关第一路)，电机启动(开关第二路)，制冷风扇启动(开关第四路)，液力耦合器高速运行(开关第六路)，液力耦合器运行至最高速时停止(开关第六路复位)，至此皮带启动完成。
(停止)液力耦合器低速运行(开关第五路)，液力耦合器运行至最低速时停止(开关第五路复位)，制冷风扇停止(开关第四路复位)，电机停止(开关第三路)，速度小于0.5m/s时制动闸抱闸(开关第一路复位)，至此皮带停止完成。
注意：手动状态下，皮带开停只受沿线闭锁控制，其他保护不起作用，手动启停做调试检修皮带用。
2、流程启停：
首先将KDK8多功能控制器转换开关打到“自动”状态(开关第十位初始状态)，按下KJD30Z本安计算机上的“皮带开”按钮即可自动预告、流程启动设备(流程启动的顺序为：按下一键启动按钮—〉松制动闸—〉电机启动—〉冷却风扇启动—〉液力耦合器高速运转—〉液力耦合器停止)，此时计算机面板上“皮带开”变为“皮带停”按下“皮带停”按钮即可实现流程停设备(流程停设备的顺序为：按下一键停止按钮—〉液力耦合器低速运转—〉液力耦合器停止—〉冷却风扇停止—〉电机停止—〉当皮带速度小于0.5m/s时制动闸抱闸)。注意：自动状态下，皮带开停受所有沿线保护限制，用于正常生产。 注意：自动开机时如果开机之前发生过故障，需要按下故障复位按钮对故障进行复位确定，才能开启皮带(复位按钮为开关第九路)。
3、应急措施办法
(1)、如果沿线保护发生了短时间不可修复故障，导致自动开机无法实现，可以把工作方式档位打到“手动”状态。进行单机启动， 待故障修复后在自动开机。(单机启动时，先松闸，等6秒之后再开电机)
(2)、KDK8多功能控制器发生了短时间不可修复故障，可以把变频器、制动闸的控制方式都打到就地，进行开机。(注意：开机时先松闸，再启动变频器;关机时先停变频器再抱闸)
四、注意事项：
1、每次开皮带之前，确保沿线保护无报警动作，报警解除后，需按“故障复位”按钮，才可以选择自动方式开机。
2、自动开机方式受沿线保护限制。发生保护则会停机。
3、开皮带时必须发出信号指示，与各机头、机尾取得联络并让皮带周围人员远离。
4、开车后，司机要注意观察设备运行是否平稳，声音是否正常，各部转动是否灵活，皮带有无跑偏现象。清扫器工作是否可靠。发现问题及时处理。
5、及时处理皮带上的大块煤矸，以防损坏皮带，洒水、喷雾装置及其它装置。
6、严格按照信号操作，无信号停车和工作中出煤时，应等皮带上无煤时再停车。
8、停车后，司机要认真检查皮带机头各部件情况，发现问题要及时处理汇报，防止皮带带病运行。
9、司机离开工作岗位时，必须把机头周围原煤清净，切断电源开关闭锁。
皮带工操作规程范文第3篇
1、开车前：检查另部件是否齐全完好;检查主滚筒及托滚处有无煤及障碍物;检查各部位油量;检查皮带接头;
2、皮带在运行中出现：信号不清，保护不灵，电机被埋，机械有异常声音，电机温度超过80℃。应立即停车处理：
3、不许用皮带拉木料，长料及其它大的物料(如需要带料要有措施)。
4、正常停车，必须拉净皮带上的炭。
5、停机后要及时打扫卫生。
泵站工操作规程
1、开泵前应检查泵站各部零件有无松动和损坏，润滑油的油位是否符合规定，检查泵的过滤器，必要时进行清洗。
2、检查乳化液量，少时应按配比立即补充，严禁添加清水，特别是脏水。
3、检查各联结管是否有泄漏现象，吸排液软管是否有损坏。
4、开泵顺序：(1)将泵吸液腔放气螺母拧松，放尽空气，然后拧紧。(2)打开手动卸载阀，并打开泵的进液管阀门。(3)点动开泵，观察泵的运转方向是否正确，禁止反转。(4)开泵，泵起动后拧松高压腔压盖上的螺钉，放尽空气后再拧紧，空载运行10—15分钟。(5)一切正常后，关闭手动卸载阀，打开供液阀门进行供液。
5、停泵顺序：(1)打开手动卸载阀。(2)关闭供液阀门。(3)停泵，关闭供液阀门。
6、运转注意事项：(1)注意听运转声音。(2)经常观察压力表指示范围。(3)检查卸载阀的工作情况。(4)检查润滑油和温度是否符合规定，泵工作对箱体油温不应超过70℃。(5)检查乳化液箱的温度和液量是否符合规定，乳化液配比是否适当。(6)检查泵柱塞腔的漏液情况。(7)在正常运转中不允许用安全阀代替卸载阀。(8)当蓄能器、卸载阀、安全阀和压力表等保护装置中的一个失效时，应立即停泵进行检查。(9)发现异常情况应立即停泵进行处理。
2 皮带维护员操作规程
1、确定包机组及包机人员，做到挂牌留名。
2、皮带维护人员到达现场做到勤摸，勤听、勤看、勤检查，发现异常现象及时检查处理，认真做好记录，降低皮带事故。
3、运转过程中，经常注意皮带接头和设备情况，有异常声音或特殊气味，必须发信号停车检查，注意电机、滚筒、减速机和轴承温度是否超过规定。
4、皮带机的各种安全保护齐全，并定期试验记录。
5、加强皮带设备保养，搞好设备及机头清洁卫生。
6、皮带机检修时，必须停机停电开关闭锁，严禁在主机上方作业。检修完毕必须进行试运转确定一切正常后，方可离开现场。
车工操作规程
1、严格遵守金属切削操作规程总则。
2、装卸卡盘时，床面上应垫木板，不得用铁棍卡盘，可用木棍。应将主轴颈螺纹擦净加油。卡盘卸下后孔应用棉丝堵塞保持清洁。有反车装置的必须上好安全爪，防止卡盘自行脱落。卡头若伸出卡盘母体三分之二以上则禁止使用。
3、紧工件时应两脚分开站稳，不应用力过猛，以免摔倒。
4、装不规则的工件或偏心件时，须加平衡铁，达到平衡时，才能开车。平衡铁应牢固的固定在卡盘、花盘或工件上，运转中经常检查平衡是否牢固。
5、装卡大件时床面上应垫木板，找正时不准用大锤打，避免损坏机床。
6、使用顶尖时，尾座应固定在床身上。套筒伸出长度最大不准超过套筒全长的二分之一。经常检查顶尖的松紧程度。
7、加工细长轴应用中心架跟刀架，支力点要均匀，并在同主轴中心线上，应充分润滑，不准手持工件工作。
8、开车走刀前应将拖板用手摇到刀具工作终点后，再开车刀。开车走刀前应转动工件检查，走刀和出刀有无障碍，以免刀具与工件相碰。
9、加工长工件通过主轴孔的外露部分，应用牢固的架子架好，并设明显的危险标志。切料将断时，不可直接用手去接。
10、在车床用锉刀木柄应牢固可选，床面上垫木板，防止锉屑进入导
4 轨。右手在前，左手在后。
11、用砂布打光时，最好用砂而卡。用手持砂布打光时，注意砂布勿将手卷在工件上发生事故。
12、车刀装卡的高度应适当，应以少数厚刀垫代替多数薄刀垫。车刀应压稳压实，压紧力应适当。一般情况下刀头伸出长度不大于刀头高度的1.5倍。转换刀具时，应远离正在旋转的卡具和工件。注意搬手、刀具、手勿碰在卡具和工件上。
13、工作时禁止脚踏丝杆、手把等，不得将身体靠在机床上。
14、停工后将未完工的重、大工件用木板垫好。
15、进行仿形模加工时应注意： (1)首先检查形的有关尺寸是否正确。
(2)仿形架不用时应关闭油泵，操作手把处在停止位置。 (3)对好刀后先作空运行，检查动作是否正确。
5 大托辊液压拆装机操作规程
1、操作者必须熟悉本机的性能、结构、工作原理及使用方法。
2、操作前应检查拆装机的润滑系统，机械系统，安全防护装置是否齐全可靠。
3、拆、装托辊时，要待托辊放平放稳，扣好保险环后进行。
4、拆、装托辊应根据托辊的规格，先用一个液压千斤顶将托辊固定在规定位置，另一个千斤顶进行拆装工作
5、两人操作时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力密切配合。
6、拆装机若发生异常现象或故障，应立即停机处理，待排除完故障后方可继续施工。
7、施工完毕，应将个操作手柄放在非工作位置，将拆装机清扫干净，保持清洁。
6 大型设备液压拆装操作规程
1、操作者必须熟悉本机的性能、结构、工作原理及应用。
2、操作前应检查机床的润滑系统，机械系统，安全防护装置是否齐全。 拆卸、组装大型设备时，一定要稳固可靠，找好中心。
3、二人以上操作时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力密切配合。
4、检修拆卸机械部件时，要按顺序放置，并要注意设备结构，准确配合，做好标记。
5、机床若发生异常现象或故障，应立即停车排除，并通知有关人员处理。
6、施工完毕，应将各手柄放在非工作位置，将机床清扫干净，保持清洁。
7 地面维修电工操作规程
1、凡进行电气修理，一律不得带电作业
2、各种电机所按装的保险器，不得超过电动机额定电流的2.5倍。对保险器或继电器保护装置，严禁随意加大和改变原来的数据和形状。
3、凡电气设备带电部分，在未判明有无电时，一律按有电处理，不可忽视。带有电容一类电气设备，已判明无电时，也要进行放电后才能用手接触。
4、要在变配电室内距带电设备近处工作时，应禁止使用金属尺和金属量具测量尺寸。
5、安装电炉、电灯的保险丝，不得超过额定电流。
6、检修电气设备时，必须在电源开关明显断电点上挂上“有人工作，不准合闸”白底黑字警告牌。
7、检修电气设备必须做好原始记录，将记录交班长保存。班长进行查对、保存，以防丢失。记录不准任意更改。作记录时要工整。
8、检修安装送电时，送电前应作全面检查。如人员、材料、工具是否撤离，带电部分是否清洁无物。拆除三相短路接地线时，如有多处停电工作地点，应全面联系好才能送电。送电时不准约时或电话联系，要有专人负责停送电。
9、电工操作时应穿绝缘鞋和绝缘手套，对绝缘用具应作全面检查，绝缘是否良好，有无损坏。要有专人检查。
8 电焊工操作规程
1、工作前应检查电焊机、焊钳是否完好，工具是否良好，并按电焊条直径和工件厚度调好工作电流。
2、工作时穿戴好劳保用品、绝缘靴、绝缘手套等，三米以上高空作业要戴安全保险带。
3、不准交直流电焊机同接在一个开关上，二次线应紧密牢靠，接触良好。电焊把子线应绝缘良好，有足够的断面，外皮软不易损坏地线与焊件直接接触，过通道应有保护措施。
4、在锅炉、容器内工作，需设专人看监护。
5、严禁焊接带压容器，避免导线与乙炔瓶、氧气瓶等易燃易爆物品接触，焊接有油污件要先清洗干净再焊，打电焊药皮要戴眼镜。
6、下雨、下雪时严禁在露天焊接。
7、严禁穿湿衣服工作，在潮湿地工作时要有绝缘台。手湿时禁止接触电源开关。
8、在下电焊时需按“煤矿保安规程”第198条规定执行。
9、在下列情况时应拉开电源刀闸： (1)调正电流或修理时。 (2)焊机温度到80℃时。
(3)交流电焊机电压超过70伏，直流电焊机电压超过100伏。 (4)工作中断或停电。
9 皮带切割机操作规程
1、操作者必须熟悉切割机的性能、结构、工作原理及使用方法。
2、操作前应检查切割机及电器设备是否完好，安全防护装置是否齐全可靠。
3、向切割机上装皮带进行切割时，必须在停机时进行。
4、两人以上操作时，必须分工明确，由一人统一指挥其余人员集中精力密切配合。
5、切割机若发生异常现象或故障时，应立即停机处理，待排除完故障后方可继续施工。
6、施工完毕，应将切割机切断电源，将切割机清扫干净，保持清洁。
挂钩工操作规程
1、工作前要详细地对道挡、地滚、链环钩，第一个大地滚保险绳，绳头20米以内钢丝绳、车场、道岔、信号检查，发现问题及时汇报处理。
2、每挂一钩，走钩前对安全设施进行检查，不得任意废弃安全设施，无问题后再发信号走钩;信号不响不得走钩，不得超挂车。
3、摘挂钩时禁止使用双手操作，头部和身体不得伸人两车之间;脚距轨道20厘米。
4、上下材料设备，要详细检查捆扎情况，不合格者，不必须处理好后方可走钩。
5、倒空、重车通过风门要及时关门，防止风流短路，造成事故。至少保持一道风门关闭。
6、电绞眼矿车掉道，上、下要与车房联系好，由专人负责发信号，处理时下方不准站人。因掉道撞倒棚子，要及时向矿调度室汇报，待重新扶好棚子后，方可处理掉道。
7、挂钩工负责电绞眼上、下安全设施管理，使用和保养工作。上口道挡，中间及下口的安全铁门，车辆通过时，由挂钩工打开，当车辆通过后立即将道挡及安全门关闭。
8、挂钩工在挂钩之前，应对各车辆的连接装置的钩头、销子、链环及主提升绳的大小鸡嘴钩头进行详细检查，如发现钩头、销子、链环等磨损超限，应禁止使用
11 内齿轮绞车操作规程
1、司机开车运行前，要对保险勾、道档、信号、钢丝绳、开关接地、闸把、底座螺丝、各部销子，电绞压柱、迎柱、闸皮、地锚及电绞本身进行详细检查，发现问题及时汇报，处理好方可走勾。
2、开车前要听清信号，信号不清铃不响不运行。
3、开车时要集中精力，谨慎操作，掌握车速，做到起勾稳，运行稳，停车准。加速要均匀，滚筒至少留有三圈余绳，防止抽绳。
4、司机不得随便脱离岗位，必须离开时，应切断开关电源，同时与持勾工联系，其它人员不得代替司机开车。
5、开车前要先排除路道障碍物，车上物料装好绑牢。不准蹬车，不得坐在开关上操作。
6、司机在绞车运行中，应注意各部运转声音，有异常情况或特殊气味，应立即停车检查。
7、根据绞车的功率和绳的拉力以及电绞眼坡度大小确定牵引车数，禁止超挂车。
8、斜巷运输绞车运输煤、矸石、材料、设备必须挂保险绳。
9、绞车在运转中，严禁用手或脚拨动钢丝和检查处理机器的运转部件。
10、发现掉道应及时停车处理，并与挂勾工联系好。遇下山运输时，司机要刹紧闸把，慢慢往下松，严防放飞车。
11、斜巷下放运输时，应带电松车，严禁不带电松车造成意外事故。
12、裹车时人员严禁在钢丝绳三角区内，以防伤人
12 皮带机安装工操作规程
1、工作前对施工工具，进行详细检查，符合要求才准使用，各工种持证上岗。
2、起吊作业时，严禁施工人员身体部位进入起吊物下方。起吊时，先稍高地面试吊，证实拴牢后，再进行起吊。
3、放置机件，一定要平稳牢固，防止滚动伤人。
4、抬拉重物，要喊清口号，协调一致，同起同落。
5、对装时，必须用尖稚或螺丝刀找孔。严禁用手摸找。
6、试车时，现场人员离开各滚筒转动部位，防止挤伤、碰伤人员。
13 皮带维护员操作规程
1、确定包机组及包机人员，做到挂牌留名。
2、皮带维护人员到达现场做到勤摸，勤听、勤看、勤检查，发现异常现象及时检查处理，认真做好记录，降低皮带事故。
3、运转过程中，经常注意皮带接头和设备情况，有异常声音或特殊气味，必须发信号停车检查，注意电机、滚筒、减速机和轴承温度是否超过规定。
4、皮带机的各种安全保护齐全，并定期试验记录。
5、加强皮带设备保养，搞好设备及机头清洁卫生。
皮带机检修时，必须停机停电开关闭锁，严禁在主机上方作业。检修完毕必须进行试运转确定一切正常后，方可离开现场。
气焊工操作规程
1、上班前穿好工作服，带上安全帽和防护手套，高空作业时必须佩带安全带。
2、焊工(气割)末经安全技术知识培训，不允许从事此项工作。
3、重点要害部门和场所，或明文规定末经许可不得进行气焊、气割的地方，没有经过安全部门的批准，不能进行气焊和气割。
4、不了解焊割物体构造和使用情况的不得操作。
5、不了解工作场地情况，不要进行气焊气割。
6、焊割场地附近有易燃，易爆物和气体，末经清除，复盖和隔离的不能进行焊割。
7、用可燃材料作为保温隔热的部位，末采取可靠措施的不能焊割。
8、盛装过易燃液、气体的容器，末经清洗，消除火灾爆作危险因素时不准进气割和焊接。
9、有压力的管道、容器的设备(压缩空气缸，高压气瓶缸，高压管道)等，不能进行气割和焊接。
10、在禁火院内(易燃，易爆)化工车间，化学危险品仓库附近，一律不允许焊割
钳工操作规程
1、钳工案子上的物品及工具要有序排放，每天下班前，必须收拾好，保持清洁，方可离开车间。
2、用手锤工作时禁止带手套，要注意锤头是否活动，锤把是否有裂纹，锤面清洁，无油污，注意周围。
3、工作时集中思想，用扁铲铲工件时，刀口不能太厚。
4、手锤及扁铲不能打有火的工件。
5、锉刀应按木把，做铁皮活时，不得用新锉刀，锉刀不能锉有火的工件，不准用锉刀撬重物。
6、虎钳使用时，应常紧摇把，虎钳上不能放工具及其它物品。
7、禁止在虎钳上打任何东西，要经常在丝杆和跑道上加油保养， 防止损坏。
8、做精细活时，可用薄铜皮和薄铁皮，将钳口垫好。
9、紧钳子时只准一人用力紧，不准同套筒或板手敲击或用脚踩。
10、下班时一定要把工件卸下来，以免丝杆吃力影响下班工作顺利进行。
11、划线平台上，不准敲打或用手锤调平配件，用完后加罩子，以保持平度。
12、装配及修理按装机械时要顺次放置，要注意其结构，打好标记，以防丢失和错乱。
13、起重物的钢丝绳头，不得用其它代替，严禁在重物下伸手，伸头
16 探身。
14、装卸机械部件，不能直接用锤击时，必须垫铜块再打，以免损坏部件。
15、装润滑部份部件时，必须加油，装好后，先进行移动试其是否灵活可靠。
16、带电的工具、设备在检修时，先切断电源再工作。
17、在有对面虎钳的案子上工作时，中间要加防护网。
18、检修机械时，要注意监视各部件损坏程度以及有无破裂变形等异状，不能用的部件决不用。
17 砂轮工操作规程
1、严格遵守金属切削工操作规程总则中的有关规定。
2、砂轮机旋转方向，必须避开人行道、机械和作业场所。
3、砂轮机罩子至少复盖砂轮的180°，其强度应能经受住砂轮碎裂时的撞击。
4、经常使用的砂轮机，必须设抽尘装置或湿式作业。
5、砂轮机上必须设有灵敏方便的开关。
6、砂轮必须有出厂合格证，线速度应小于使用规定。使用前应进行木锤检查，无裂纹，方可安装使用。
7、砂轮孔径应用铅铸好，孔与轴的间隙不得大于0.1毫米。
8、砂轮两侧的夹板直径不得小于砂轮直径的1/2，砂轮与加板间应加有弹性的纸垫，使其保持1.5毫米间隙。砂轮磨损到离加板边缘2毫米时必须更换。
9、拧紧螺母时，应注意使砂轮旋转方向和螺母旋转方向相反。螺母不可拧的过紧，以防压碎砂轮。
10、罩壳、研磨架应紧固，研磨架与砂轮间隙应经常调整，保持在3毫米以下。研磨架上面应低于砂轮中心3毫米。
11、安装检查无问题后，应进行试运转15分钟。
12、应有专人负责砂轮的安装、修整、调整工作，并做好日常检查。
13、工作时必须戴好眼镜。
14、厚度在25毫米以下的砂轮，禁止使用侧面。
15、每一砂轮上只限一人磨削，用力过猛，人应站在砂轮的侧面，躲开砂轮回转方向。
16、砂轮开动后，要等达到正常转速后，再开始磨削。
17、砂轮必须保持平整，不得缺角、磨沟，并经常修正。
18、砂轮不得用磨削非金属工件。工件重量超过砂轮重量或工件过小时不得磨削。
18 托辊检修操作规程
1、检修之前，先检查设备运行情况，发现异常时应检查处理。
2、操作冲床及装托辊机时，操作者思想集中，不与别人闲谈。托辊必需放平放稳。
3、检修大托辊时，两人互相配合。打大锤人员禁止戴手套，手上不得有油污，随时注意周围人员，站稳后方可打大锤。锤头落平落稳，协作人员要配合得当，防止滑锤。
4、检修完的托辊，应在完成任务后清点入库。
19 行车工操作规程
1、行车操作须有专人(其他人员不得乱开)，操作人员要熟悉行车性能，不能超载运行，必须听从挂勾人员的指挥。
2、工作前要进行另部件的周密检查，并及时清扫、注油。
3、启动和停止要慢，严禁突然变向，变向时一定要等电机停止后进行。
4、吊物时要垂直，不得斜吊斜拉。
5、吊长物时或重物时，应特别注意平衡，凡吊此类物件时，均应先试吊，稍一离地面即行停止，经检查确无问题后，再起吊与运行，一般情况下吊物高度不得超过一公尺。
6、起、落、吊，大小行车要按电铃才能行走，空车行车要将钩头卷起。
7、行车必须定期检查与检修。
8、行车吊物时禁止冲击或打击载荷，以免过载造成事故。
9、行车司机应时刻注意地面行人，特别是起吊重物时。
10、远行时突然停电，司机必须把开关手把放在停止位置上。
11、行车梁上有人站立或工作时，不得开车。
12、工作完备，必须收起钩头，拉下电闸。
皮带工操作规程范文第4篇
一、刮板输送机司机操作规程
1. 刮板输送机司机必须经过专门培训，取得本岗位操作资格证后，方可持证上岗。 2. 司机懂得所操作设备的机构、性能和工作原理，做到会操作、会检查、会维护保养、会排除一般故障。
3. 作业范围内的顶、帮支护危及到人员和设备的安全时，必须及时处理好方准作业。岗位操作位置不得拱设简易操作间和临时休息间。
4. 严禁人员乘坐刮板输送机，不准用刮板输送机运送设备和笨重物料。
5. 电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。
6. 运输设备串联运行，应按逆煤流方向逐部开动，按顺流方向逐部停止。 7. 开机时要打往返信号，司机一定要听清开、停信号，坚持“信号不清不开机”的原则。
8. 各转载点必须设消尘喷雾装置，无水或水压不足不得开机。 9. 40型输送机机头、机尾必须有可靠的压戗柱。 10. 检查处理问题时，必须在控制开关上停电锁开关，并挂停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查： 1) 机头、机尾处的支护完整牢固。
2) 机头、机尾附近10米以内无杂物、浮煤、浮渣,洒水设施齐全无损。 3) 机头、机尾的电气设备处如有淋水,必须妥善遮盖,防止受潮接地。
4) 本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接必须符合规定，无拉回头煤。
5) 机头、机尾的锚固装置牢固可靠。各部轴承、减速器和液力偶合器中的油(液)量符合规定、无漏油(液) ,易熔合金塞等是否正常良好。 6) 防爆电气设备完好无损,电缆悬挂整齐。 7) 各部螺栓紧固,联轴器间隙合理,防护装置齐全无损。 8) 牵引链无磨损或断裂,调整牵引链及传动链,使其松紧适宜。 9) 检查信号联络系统是否灵敏清晰可靠。 10)检查转载点灭尘设施效果。 11. 开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位，先点动2次，再转动1周以上，并检查下列各项： 1) 首先发出运转信号,先点动二次,然后再正式正常起动,刮板链运转半周后停机,检查已翻转到溜槽上的刮板链,同时检查牵引链紧松程度,是否跳动、刮底、跑偏、漂链等,空载运转无问题后,再加负载试运转。
2) 试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理,处理问题时先发出停机信号,将控制开关的手把扳到断电位置并锁好,然后挂上停电牌。
3) 发出开机信号,等前台输送机开动运转后,点动二次,再正式开动,然后打开洒水开关。设备运转中,司机要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80度,轴承温度不得超过70度),机头链轮有无卡,跳链现象,溜槽内有无过大煤矸,过长物料和火工品等,发现异常立即停机处理。
4) 一般情况下刮板机不得重负荷停机，必须将刮板机上的煤运空,方可停机。 5) 刮板机超负荷启动困难时,不得反复倒转启动，应查明原因并处理。 12. 发现下列情况应停机,妥善处理后方可继续作业：
1) 超负荷运转,发生闷机时。
2) 刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时。
3) 电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。 4) 液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时。 5) 发现大木料、大块煤矸等异物快到机头时。 6) 运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。 7) 信号不明或出现停机时。 8) 输送机运转危及人员安全时。 13. 停机时，将输送机上的煤全部卸净，关闭喷雾阀门，并向前面转载机发出停车信号。 14. 15. 16. 将控制开关手把扳到断电位置，并闭锁开关。 清扫机头、机尾、液力偶合器、减速器等部位的粉尘。
在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况,出现的故障,存在的问题.升井后按规定填写本班刮板输送机工作日志。
二、胶带输送机司机操作规程
1. 输送机司机必须经过专门培训，取得本岗位操作资格证后，方可持证上岗。 2. 司机必须在现场交接班，交清设备运转情况、存在的问题以及应注意事项，并做好交接班记录。
3. 司机懂得所操作胶带输送机的机构、性能和工作原理，做到会操作、会检查、会维护保养、会排除一般故障。
4. 司机工作时必须精力集中，不准擅离岗位，不得委托无证人员开车，并应负责清理机头附近巷道内的浮煤杂物和洒水消尘。岗位操作位置不得拱设简易操作间和临时休息间。
5. 严禁人员乘坐胶带输送机，不准用胶带输送机运送设备和笨重物料。
6. 电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。
7. 输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤，也不许拉动胶带的清扫器。 8. 在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。 9. 处理输送跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。 10. 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或替代用品。 11. 在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌;除处理故障外，不许开倒车运转;严禁站在输送机上点动开车。 12. 13. 14. 除控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。 必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。 上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。 15. 接班后将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查： 16. 机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。 17. 18. 19. 20. 21. 液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。 减速器内油量适当，无漏油现象。
中间托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平、直。 承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。
机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好，前后搭接正确，转载机的卸载漏斗与胶带中心一致，机尾清扫器应固定有效。 22. 输送带接头完好，卡子无折断、松动，输送带无撕裂、扯边。 23. 24. 25. 26. 27. 28. 胶带输送机的动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰，并吊挂整齐。 输送带无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。 防灭火及喷雾灭尘设施应完整有效。 煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固。 信号系统应灵敏准确，操作按钮动作可靠。
开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开机器，先点动2次后开动输送机，并检查下列各项： 29. 各部位运转声音要正常，输送带无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带张紧程度要适当。 30. 31. 32. 控制按钮、信号、通讯等设施灵敏可靠，各种保护装置齐全可靠。 上述各项经检查合格后，输送带之后空转一圈方可正式带负荷操作运行。 必须按规定的信号开、停输送机。运输设备串联运行时，应按逆煤流方面向逐部开动，按顺流方向逐部停止。 33. 不准超负荷强行启动。发现闷车时，先启动2次(每次不超过15秒)，仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。 34. 在运转过程中，随时注意运行状况;经常检查电动机、减速器、轴承的温度;倾听各部位运转声音;保持正常洒水喷雾。 35. 36. 37. 38. 39. 40. 运行中发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。 输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂时。 输送带超负荷运行打滑或闷车时。
电气、机械部件温升超限或运转声音异常时。
液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出时。 输送带上有大块煤(矸时)、铁器、超长材料时。 41. 42. 43. 危及人身安全时。
信号不明或下一台输送机停机时。
接到收工信号后，将带式输送机上的煤完全拉净，顺煤流方向依次关闭胶带输送机，并将控制开关手柄扳到断电位置，并闭锁开关。 44. 关闭喷雾降尘水的阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘，保持文明整洁。 主要参数
DSJ80/40/2*40带式输送机运量400T/h 速度2m/s 输送长度 800米，贮带长度 50米，传动滚筒直径 500mm，托滚直径 108mm，张紧车电机JBY4-4，功率 4KW，绳速7.67米/分，最大牵引力8.8KN，机头传部外型尺寸4000*1961*1443 DSJ100/80/2*160带式输送机运量800T/h 速度2.5m/s DSJ120/200/2*250带式输送机运量2000T/h 速度3.5m/s D：带式输送机 S：伸缩 J：钢架 防爆电器设备防爆标志：
皮带工操作规程范文第5篇
公用管理班班长：负责叉车的管理工作。
叉
车
司 机：负责根据操作文件对叉车进行操作。 安
全
员：负责监督叉车在公司过程中的安全状况。 4. 内容：
4.1. 叉车安全驾驶守则：
4.1.1. 必须经过相关部门考试合格，取得政府机构颁发的特殊工种操作证，方可驾驶叉车，并严格遵守以下各项安全操作规程。
4.1.2. 必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。 4.1.3. 严禁带人行驶，严禁酒后驾驶;行驶途中不准饮食和闲谈;不准行驶途中手机通话。
4.1.4. 车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。
4.2. 叉车安全作业手册：
4.2.1. 电动叉车驾驶员的操作必须符合安全规程的要求。
4.2.2. 运行前要检查刹车系统有效性和电池电量是不是充足，如发现缺陷就在运行前处理完善后再操作。 4.2.3. 搬运货物时不允许用单个货叉运转货物，也不允许用货叉尖端去挑起货物，必须是货叉的全部插入货物下面并使货物均匀地放在货叉上。
4.2.4. 平稳起步，转向前一定要先减速，正常行驶速度不要过快，平稳制动停车。 4.2.5. 不准在货叉上站人，叉车上不准载人运行。
4.2.6. 对于尺寸较大的货物要小心搬运，不要搬运未固定或松散的货物。 4.2.7. 定期检查电解液，禁止使用明火照明来检查电池电解液。
4.2.8. 停车不用前，要将货叉下降着地并将叉车摆放整齐，停车并断开整车。 4.2.9. 电源电量不足时，叉车的电量保护装置自动开启，叉车货叉将拒绝上升操作，禁止继续载货使用，此时应该空车驶到充电机位置给叉车充电。
4.2.10. 充电时，先断开叉车工作系统与电池的连接，再将电池与充电机连接，再连接充电机与电源插座，开启充电机。
4.2.11. 通常情况下，智能型充电机无需要人工干预，非智能充电机，则可以人工干预充电机输出电压与电流值，通常电压输出值比电池标称电压高10%即可，输出电流应该设定为电池额定容量的1/10左右。(例如DC24V/210AH电池，充电机输出电压与电流可设26V，21A)。
4.3. 安全要求
4.3.1. 人员
4.3.1.1. 驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。
4.3.1.2. 严禁酒后驾驶，行驶中不得吸烟、饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。 4.3.2. 检查车辆
4.3.2.1. 叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。 4.3.2.2. 检查起动、运转及制动安全性能。 4.3.2.3. 检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。 4.3.2.4. 叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。 4.3.2.5. 叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。 4.3.3. 起步
4.3.3.1. 起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。 4.3.3.2. 液压(气压)式制动的车辆，制动液压(气压)表必须达到安全方可起步。 4.3.3.3. 叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。 4.3.3.4. 起步必须缓慢平稳起步。 4.3.4. 行驶
4.3.4.1. 行驶时，货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾。 4.3.4.2. 行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。
4.3.4.3. 卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。
4.3.4.4. 转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。
4.3.4.5. 行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。 4.3.4.6. 叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。
4.3.4.7. 叉车运行时，载荷必须处于不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。
4.3.4.8. 载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶
4.3.4.9. 禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。 4.3.4.10. 叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入生产车间区域必须低速安全行驶。
4.3.4.11. 叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。
4.3.4.12. 4.3.5. 装卸
4.3.5.1. 叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。
4.3.5.2. 禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况拉物必须设立安全警示牌提醒周围行人。
4.3.5.3. 在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。
4.3.5.4. 车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。 4.3.5.5. 用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。
4.3.5.6. 禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。
4.3.5.7. 叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。
4.3.5.8. 禁止超载，禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故。 4.3.5.9. 不准用惯性溜、放、圆形或易滚动物品制动。 4.3.5.10. 不准用货叉挑、翻栈板的方法卸货。 发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。
4.3.6. 离开叉车
4.3.6.1. 禁止货叉上物品悬空时离开叉车，离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架。 4.3.6.2. 停车制动手柄拉死或压下手刹开关。 4.3.6.3. 发动机熄火，停电。(除特殊情况，如驾驶员不离开车辆视线且不超过1分钟)。
4.3.6.4. 拔下钥匙。 4.3.7. 停车注意事项
4.3.7.1. 发动机熄火前，应使发动机怠速运转
4.3.7.2. 2-3分钟后熄火。 发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。 4.3.7.3. 低温季节(在零度以下)，应放尽冷却水，或者加入防冻液。
4.3.7.4. 当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。 转动机油滤清器手柄 1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。
4.3.7.5. 将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。 4.3.8. 意外
如遇到意外，应该做到：
4.3.8.1. 紧伏到方向盘上或操作手柄，并抓紧方向盘或操作手柄。 4.3.8.2. 身体靠在叉车倾倒方向的反面。
皮带工操作规程范文第6篇
攀枝花钢城集团有限公司协力分公司企业标准QJ/XL A032---201
1变配电岗位安全操作规程
N：
2009—10—01发布2009—10—01实施
攀枝花钢城集团有限公司协力分公司企业标准发布
J/XL A032---2011
前言
为了贯彻国家和上级有关安全生产的规定，建立良好的安全生产现场秩序，特制定整理车间吊车司机岗位安全操作规程，作为指导员工作业的依据。
本标准由钢城集团有限公司协力分公司中试线车间提出。
本标准由钢城集团有限公司协力分公司安全生产科归口管理
本标准由钢城集团有限公司协力分公司中试线车间起草
本标准主要起草人： 唐瑞、张 宝、孙杰
本标准审核人：邓锐
本标准批准人：杨建明
变配电工安全操作规程
1 范围
1.1 本标准规定了协力分公司中试线车间变配电岗位安全操作规程的安全技术通用作业标准，检查与考核等。
1.2 本标准适用于协力分公司中试线车间变配电岗位和来厂参观、学习以及检修人员。
2 工作内容与要求
1、本操作规程适用于变配电所的一切工作人员。
2、工作人员接到违反本操作规程的命令应向发令人指出其错误的地方，防止违章指挥。
3、工作人员应无妨碍工作的病症，应遵守和执行本规程，通过考试合格并持有合格证方能
值班。
4、值班和巡视时，不论高压设备带电与否，值班人员不得移开或越过遮拦，不得打开电板
门或开关盖，不得做其它工作，值班不得外出。处理紧急事故需做好相应的安全措施。
5、高压设备发生接地故障时，室内不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8米以内
，须进入时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
6、停电操作，必须按照先拉油开关，再拉负荷侧、母线侧刀闸的顺序依次操作，送电时操
作顺序与此相反，严禁带负荷拉刀闸。
7、倒闸时必须有两人进行，一人操作，一人监护。事故掉闸或情况紧急时，可由一人独立
操作。
8、操作前应核对设备名称、编号和位置，操作中应认真执行监护复诵制。必须按操作顺序
操作，每操作完一项，做一个记号“√”，全部操作完毕后进行复查。
9、发生事故时，可以不经上级许可，先拉有关设备开关，事后再向领导及调度室汇报。
10、在高压设备上工作要做到：
1、必须有负责人的命令;
2、至少有两人以上在一起工作;
3、做好安全技术措施和安全组织措施十
一、对于容易接地0.6米以内的未停电设备应装遮拦，并悬挂“注意有电”的标志牌，遮拦和带电部分的距离应在0.6米以上，用绝缘板做遮拦时和带电部分距离应在0.25米以上。
11、装设和拆除遮拦标志牌，由值班负责人命令并监护值班员操作。
12、对于可能送电到停电设备的各个方面，要装设接地线接地线应装在工作人员可见处的
电源方向，接地线和带电部分应保持安全距离，装接地线前必须进行验电。
13、接地线和施工设备间，不得通过开关和保险器。
14、工作间断时，必须把所有未拆接地线逐班交待清楚。
15、安装接地线，工作由两人进行，值班负责人监护，值班员执行工作，安装接地线时戴
绝缘手套。
16、工作领导人应检查值班人员所做的安全措施是否正确，工作开始前对全班人员宣读安全技术措施，在工作中随时检查工作人员是否遵守安全规程。
17、工作许可人(值班负责人)在完成施工现场技术措施后，应会同工作领导人和工作负责人检查现场安全措施是否齐备，然后方可开始工作。
18、值班员应指明带电部分的位置。
19、工作负责人必须在开始工作地点，监护工作人员工作，任何人不得单独留在高压室内(包括工作负责人)工作，不准无关人员进入工作地点，如因工作条件需要，工作负责人应详细向单独工作人员说明安全注意事项。
20、工作负责人在全部停电后，可以参加工作，在部分停电时要对室内带电部分进行可靠的遮拦。
21、工作终结后工作人员应仔细清理现场，并由工作领导人和工作负责人详细检查，由工作领导人通知值班员工作完毕。
22、值班人员接到工作终结的通知后，应到现场检查无误后，由工作领导人和工作负责人在工作票上签章。
23、值班人员将地线、临时遮拦、标示牌等拆除，恢复常设遮拦，此时工作票宣告结束。
24、工作票结束后，值班人员方可按操作票合闸送电。
25、工作终结后测量绝缘电阻，应在拆除临时遮拦和标示牌以前进行。
26、工作间断时恢复送电，须执行工作终结制和工作许可制。
27、在不停电的高压设备附近或其上工作只限于下面几项：
1、变压器取油样;
2、用高压钳形电流表测量电流;
3、抄录设备铭牌;
4、更换电压互感器二次保险。
28、带电工作只许在地面或牢固的架子上进行，带电部分只能在工作人员的前面或一侧。如工作人员身体各部位活动最大范围与带电部分的距离小于1米时不许带电工作。
29、架空线路或电缆线路因修理停电或修完后恢复送电，均按工作领导人签发的工作票进行。
30、架空线路或电缆线路上的工作，必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开，在验电后对大地放电，并装设地线，操作手把挂“有人操作，禁止合闸”的标志牌，将开关锁住。
31、线路工作结束后，由工作领导人通知值班人员，并办理恢复送电手续，执行停送电制度。
3 检查与考核
3.1 本标准的执行由协力分公司安全环保部负责检查与考核。