皮带输送机安装方案范文第1篇
1.驱动滚筒防滑保护，2.堆煤保护，3.防跑偏装置，4.温度保护，5.烟雾保护，6.超温自动洒水装置，7.主要带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置，
8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设： (1)输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置;
(2)在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏; (3)倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时必须装设制动装置。
二、各种保护的作用与安装位置： 1.防滑保护装置
防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。
磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。
滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面 2.堆煤保护装置
堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。
堆煤保护装置安装一般分两种情况：
一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 3.防跑偏保护装置
防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏;在严重跑偏时，使输送机自动停机。
(1)在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200(允许误差±30)时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机;保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。
(2)在用的主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位;综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。
防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，上胶带每50m安装一组，下胶带每100m安装一组。 4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置
温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装
置，发出声光信号，实现自动停机。
(1)温度保护装置传感器温度整定值为500C，当温度高于整定值±30C时，保护器自动停机保护。
安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5-10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。
(2)烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。
位置：悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5-15m内的下风口处。
(3)自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。
(4)易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处，且在距离滚筒表面100mm以内。易熔棒熔断温度为550C±50C，当易溶棒周围环境温度达到500C-600C且持续3-5分钟时，易溶棒将自动溶化。 5.张紧力下降保护装置
张紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。 6.防逆转装置
防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车事故。
在用上运带式输送机，必须配备滚柱式逆止保护装置，以及其他有效的定型防逆转装置。 7.制动装置
制动装置作用是防止上运的输送机停车逆转，使下运的带式输送机及时停车。
8.沿线紧停保护装置
输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统。 9.防撕裂保护装置
防撕裂保护装置的作用是当输送机撕裂时，使输送机自动停机，防止撕裂事故扩大。
三、试验方法及试验周期 1.防滑保护装置
防滑保护装置试验方法有两种：一种是电感式防滑保护装置通过转动传感器方向，胶带输送机应能自动停机;另一种是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。
防滑保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 2.堆煤保护
堆煤保护试验方法：胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。
堆煤保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 3.跑偏保护
跑偏保护试验方法：带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，在延时5-10s后限位开关动作，以能自动停机为正常。 跑偏保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 4.温度保护装置
温度保护传感器应由使用单位每天检查一次，每3个月更换一次。更换时，
运输区弱电组领用合格的传感器，下井更换后的旧传感器应及时交由运输区弱电组试验。 5.烟雾保护装置
烟雾传感器每天检查一次，每月更换一次。使用单位要提前到运输区弱电组领用合格的烟雾传感器，下井更换旧烟雾传感器交由运输区弱电组试验。 6.自动洒水装置
自动洒水装置试验方法：在胶带机正常运行时，人为松动易熔棒拉紧绳后，洒水装置喷头均能喷水，并且断电停机为正常。
自动洒水装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 7.张紧力下降保护装置
张紧力下降保护装置试验方法：在输送机停机状态下，对液压传感器式张紧力下降保护装置，人为将拉紧装置液压站溢流阀缓慢松动，当压力低于规定值时，以故障显示盘低压故障指示灯亮为正常。
对行程开关式张紧力下降保护装置，人为触动开关，应以故障指示灯亮则为正常。
张紧力下降保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
四、试验制度
1.试验前试验人员必须与输送机集控室司机、前后部输送机司机及本输送机的各装载点司机联系确认无误后，方可进行试验。
2.试验人员对输送机的各种保护试验完毕后，必须当场填写试验记录并签字。发现问题要及时通知值班维修人员处理，严禁甩掉或拆除各类保护装置。
五、其它规定
1.机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其他旋转部位必须装设护栏和护罩。机头煤仓备有合格的安全带，在煤仓上口附近作业时必须使用安全带，严格执行一人作业一人监护制度。
2.机道内有人跨越带式输送机的地方，必须设立过桥。
3.胶带与底板有0.4m的安全间距，无胶带磨地板或积煤现象;胶带输送机边梁与巷道壁之间留有不小于0.5m的安全距离;机头和机尾处与巷帮的距离不得小于0.7m。
皮带输送机安装方案范文第2篇
煤矿皮带输送机保养与维护大全
皮带输送机的寿命取决于方方面面，其中皮带本身质量是非常重要的因素，因此在选购过程中就要尽量选择优质的皮带，山东瀚业机械一般会为客户使用高质量，寿命长，耐磨损的皮带。其次，清扫器也是保护皮带的重要设备，保证回程皮带上应无物料，避免皮带被硬物损坏，并损坏皮带表面橡胶。
煤矿皮带输送机保养与维护，提高寿命的措施如下：
1、 改进输送带落料斗。改进输送带落料斗，是防止输送带早期破坏的有效措施之一。
2、 输送机任凹过渡处的爪带轮。实践证实，钢绳式输送带横向强度不足，启动时，斥带轮造成输送带局部受力过大，导致撕裂输送带，将乐带轮伞部改为乐带滚筒，可彻底解决这问题。
3、 在改向滚筒处加刮料装置。任输送带沿线的改向滚筒处加设刮料装置，消除改向滚筒处物料粘结问题，解决因滚筒粘料引起的输送带局部破损。
4、 大机臂架输送带配重减载。煤矿系统堆场堆料机臂架输送带最初使用寿命很短，配重设计过重是造成输送带张力过大，过早龟裂老化的重要原因。
5、 选矿设备输送机头、尾及中间转载过渡处的改进。输送机头、尾及中间转载处的过渡长山东瀚业机械
度及过渡方式，对输送带的使用寿命影响很大。须进行合理的过渡设计，心尽量减轻输送带胶而的瞎损，确保不出现输送带的折番、中间凸起现象，落料处不卅现物料撒漏。
6、输送带局部损伤修复技术延长使用寿命
(1)局部热硫化;
(2)局部冷泼，产品有美国福世蔫(1sfline)技术液体高分子复合修复材料、德同德福康等，但需常温吲化10h左右;
(3)局部冷粘，采用德国蒂普拓普公司修补条(纵向裂厂=i)、冷粘胶一T2复合胶纵向填补裂缝堵(需专用胶枪)。
(4)输送带喷涂修复技术。该技术是将几种液体材料经专用设备混合，高压喷到皮带磨损表面.根据需要喷涂一定厚度的耐磨层。
7、合理选择皮带类型与维护
合理选择类犁，根据季节变化及时凋整沿线纠偏装置，加防晒罩以技冬季维护等措施亦可延长选矿设备输送带寿命。
8、料流方向调整：料流方向对输送带的使用寿命具有重要影响，应使物料流与输送带同方向运行，可大大提高设备使用寿命。
瀚业机械刮板输送机 山东瀚业机械
DSJ型煤矿井下用可伸缩带式输送机
皮带输送机安装方案范文第3篇
在煤矿原煤运输过程中,皮带运输机占据十分重要的作用,但当运输距离长且速度快时,皮带运输机极易发生跑偏、断裂等问题,直接影响了正常的运输流程。对此,本文在此基础上分析了皮带运输机运作期间产生的问题,针对性的指出了相关的改进建议,以提升皮带运输机的运行效率,最大程度上提高企业的经济与社会效益。因此,对皮带输送机保护装置进行改进设计分析。
1.矿用皮带输送机综合保护装置类型
煤矿皮带输送机保护包括急停、撕带、堆煤、速度、温度以及烟雾等方面,为控制系统发送故障信号,进而针对性的采用解决措施,从而更好的保障工作人员与机械设备的运行安全性。
(1)急停保护
煤矿皮带输送机的急停保护包括急停闭锁开关以及拉绳开关等方面,其中胶带输送机机身一侧机架设置急停开关,每台之间的间隔距离为50m或100m,并利用拉绳联结急停开关,且中间应布置吊环,避免拉绳期间出现较大的误动作问题。在控制箱的沿停与对地接线端应设置急停开关的常触点,当皮带运输机保持正常的运转模式时,应在垂直位置设置急停开关,手动摇臂的方法转动急停开关,使其保持微动开关动作,发出故障停机与紧急停机的信号。除此之外,急停开关动作还应实现自动闭锁,人工按动复位键消除故障,且当急停开关摇臂位于垂直位置时,才可以重新启动皮带运输机。
(2)跑偏保护
皮带两侧主要安装跑偏开关,且成对使用,保持100m的间隔距离,确保胶带边平面与立滚筒垂直度,将其设置于滚筒1/4-1/3处。期间,工作人员应根据实际运输情况设置胶带边距离与立滚筒距离,一般为胶带自然跑偏量加50-100mm。
(3)撕带保护
撕带传感器主要应用了压敏原理,安全性较高且安装方便。运输期间,当皮带出现纵向撕裂问题时,传感器会自动发出撕裂信号,在切断电源的基础上进行撕裂保护,避免扩大故障。此种保护装置可以与皮带监控装置联合使用,适用于井下开采。金属固定支架与导电板组件属于撕带传感器的组成部分,当皮带运输机保持正常的运作模式时,传感器会为控制箱传输高阻,当皮带撕裂的撒煤量达到一定程度时,传感器会出现保护动作,实现停机保护。在皮带下方安装此传感器,并在输送机中间架槽钢中固定支架,在皮带运输方向的3-5设置给料点。同时,还应在控制箱的撕带与对地接线端设置撕带开关的常开触点,为了避免传感器出现误动作问题,工作人员应及时清理传感器的落煤杂物,保证清洁性。
(4)堆煤保护
主体与探杆属于物料探测传感器的主要组成部分,其中将常开触点安装至主体壳中,保证传感器处于垂直状态。上升煤料过程中,当传感器倾斜角度过大时,则闭合常开触点,开关动作发出故障信号。之后煤料下降,复位常开触点,传感器保持原有的垂直状态。
(5)烟雾传感器
皮带运输过程中,工作人员还应及时检查烟雾情况。无烟检测的电压为5-10V,有烟检测的电压小于等于0.5V,当烟雾浓度达到0.1mg/m3时,传感器的响应时间应小于等于30s。
(6)速度与温度保护
当皮带输送机胶带出现超速或失速问题时,工作人员应设置专门的速度保护系统,对皮带进行监控保护。同时,还应做好皮带输送机温度的保护工作,安装温度传感器,其具备简单的接线流程,且防护性能良好。运输期间,温度正常时会输出低电平,而在温度不正常时则输出高电平。
(7)声光组合信号
声光组合信号具备通讯、声光报警、扩音电话等功能,一般在输送机的一侧安装此装置,每台间隔距离为100m。在操作声光组合装置时,工作人员发送信号时按下“打点”键,各台同时发出声光信号。当主控系统输出信号时,所有的声光信号装置会发出打点信号,并按下“通话”按钮进行通话,讲话时按住不放,其他联机可以听到语音,保证顺畅沟通。
2.矿用皮带输送机故障分析
(1)皮带打滑
皮带输送机运行期间,当阻力大于驱动系统滚筒的牵引力时,则会出现打滑问题。一是运行阻力的增大,比如运输期间出现超载,皮带被卡在机架上,以致因杂物缠绕损坏了托辊,从而导致托辊不转问题,出现打滑。二是驱动滚筒分离点张紧力的降低,在运输机工作一定时间后,皮带会被拉长,因其具备塑性变形特征,若没有及时张紧皮带,则会出现打滑问题。除此之外,皮带输送机张紧失灵或失效也会导致打滑问题的产生。三是驱动滚筒与皮带输送机的摩擦系数的减小,当驱动滚筒与皮带接触部位存在煤泥与煤尘时,则运输机在雨雪天便会出现打滑问题。四是驱动滚筒与皮带输送机包角的减小,若皮带输送机没有设置合理的包角系数时,则会引起频繁打滑问题。
(2)皮带跑偏
首先,皮带输送机上皮带的托辊轴线与中心线的垂直角度出现较大偏差时,则会导致托辊跑偏问题。皮带运输机运行期间,承载面托辊会受到牵引力,对此进行受力分析,会在垂直于托辊轴线方向产生作用力,并沿着轴线方向移动,带给托辊反向作用力,以致跑偏。其次,滚筒制作时出现偏差,无法保证滚筒直径的一致性,以致皮带极易跑偏至直径较大的一侧。当皮带运输机运行过程中,滚筒会给皮带与之运行方向相反的作用力,受力分析可以得到与滚筒表面垂直度作用力,在分力作用下,皮带发生跑偏问题。最后是皮带本身存在老化问题,边缘比磨损,且接头部位不正,以致跑偏。
(3)皮带断裂分析
首先,皮带输送机硫化接头没有根据标准设计,以致抗拉强度较低,当存在较重的负载时,在外力影响下,硫化接头的钢丝绳芯便会出现变形问题,当达到一定程度便会抽出,以致皮带断裂。其次,皮带输送机芯胶与面胶没有达到标准,当受到外力时,胶带便会出现断裂,钢丝绳芯被暴露于空气中,自身抗拉强度降低,以致发生断裂问题。最后,矿井中的生产条件较差,存在有害气体或空气潮湿,以致胶带出现变质与老化问题,空气中的水汽则会在裂隙中渗入,因腐蚀导致断裂问题。
除此之外,皮带输送机运行期间还会出现托辊不转、皮带不转以及滚筒温度过高等问题,严重影响了正常的生产过程,为企业带来较大的经济损失。由此,煤矿开采企业应在结合自身实际开采情况的基础上,合理设计皮带输送机保护装置。
3.矿用皮带输送机保护装置的改进分析
皮带输送机运行期间极易发生打滑、断裂以及跑偏等问题,且原煤运输期间突然增大运量也会导致煤块掉落至皮带中,若操作人员没有及时处理,则会导致煤块掉落至滚筒中,从而引发跑偏、断裂等问题。当前皮带输送机已经设置了清扫器设备,但运行期间会将煤块清扫至机尾滚筒中,很容易损坏皮带,无法保证工作人员的安全性。对此,企业应结合自身情况合理改进皮带输送机,避免回程期间皮带出现反弹问题。
本文便对落煤装置、回煤感应装置以及机尾保护装置等进行改进,以保证皮带输送机的正常运行。
(1)落煤保护装置的改进
皮带输送机在原煤运输期间,机尾卸载点、驱动站以及变坡点等极易发生落煤问题,为了避免煤块损坏皮带,进入回程皮带中,工作人员应为皮带运输机合理设置防护网装置。对于皮带输送机机头的变坡点与转载点,工作人员应在机架中间位置焊接钢板,避免落煤进入回程皮带中。且还应将接煤斗安装至驱动滚筒装置中,避免落煤进入滚筒,从而确保滚筒与皮带的安全运行。除此之外,大倾角皮带运输机驱动装置的滚筒也会掉落煤块,此时也应将防护网安装至大倾角的输送机中。
(2)回煤感应装置
当前大多皮带输送机均设置了落煤保护装置,可以避免煤块落入至回程皮带中,但无法完全避免,对此,还应结合皮带运输机的运行情况,安装回煤感应装置,以有效检测回煤。为了翻板,回煤感应器装置体积不能过大,并安装至上下皮带中间,不能影响皮带输送机的正常运作。分析煤矿开采情况,皮带输送机提升角度保持在10°左右。由于回程煤的速度较快,此装置应可以敏锐感应回程煤量,且不受外界因素的影响。除此之外,回煤感应装置还应与开关输出线串联至保护开关的控制触点内,在结合拉绳保护断电原理的基础上,确保皮带输送机可以立即停机,充分实现保护作用。
(3)机尾保护装置
当前皮带输送机机尾安装了犁式清扫机,为了达到更好的保护效果,工作人员还应结合皮带输送机落煤与运输特点,设计机尾保护装置,确保任何情况下。落煤均无法进入皮带输送机中。在安装机尾保护装置时,工作人员应保证装置与皮带保持一定的倾斜角度,并将耐磨材料与弹簧加压装置安装至清扫器底部,与输送机机架焊接在一起,保证高效连续扫煤。同时,还应将防护网安装至清扫器中,保证安装位置的合理性,避免机尾滚筒中掉落大型物体或托辊。为了确保清扫器不掉落至机尾滚筒中,工作人员还应合理设置安全绳,在皮带机机尾滚筒与保护装置之间设置隔断,充分保护操作人员,在降低经济成本的前提下,增强保护装置的实用性。
4.结束语
煤矿运输期间,皮带运输机极易发生断裂、跑偏以及打滑等问题,严重影响了正常的运输过程。基于此,工作人员应在节约成本的基础上,改进皮带运输机的基本结构,增强运输的适应性,在提升效率的前提下,进行全面推广。
摘要：煤矿开采过程中,皮带运输机经常出现跑偏、皮带打滑以及断裂等故障问题。本文便在此基础上分析了带式输送机的保护装置的改进情况,分析了机尾保护装置、落煤保护装置以及回煤感应器的设计情况,充分避免了皮带断裂与跑偏问题,降低了运行成本,提升了带式输送机的适应性,为此后皮带输送机保护装置的改进工作提供了更多的借鉴依据。
关键词：矿用,皮带输送机,保护装置,改进
参考文献
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皮带输送机安装方案范文第4篇
带式输送机是煤矿井下和地面生产系统中应用最多的一种连续运输设备。它具有运输能力大、工作阻力小、耗电量低、运输距离长、使用寿命长，且对煤的破碎作用小、噪音低、安全可靠等优点，因此，得到了广泛使用。 第一节带式输送机的结构及工作原理
一、带式输送机的类型及适用条件 带式输送机按牵引方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式两类。一般矿井采区多用滚筒驱动式，大巷中使用较多的也是滚筒驱动式，但也有用钢丝绳牵引式的，主井带式运输一般采用钢丝绳牵引式。
带式输送机按传动和驱动方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式;接输送带的强度不同，可分为通用型和强力型;按带式输送机作用不同，可分为转载式、伸缩式和固定式;按带式输送机的安装方式不同，可分为落地式、吊挂式和组合式。 带式输送机既可用于水平运输，又可用于倾斜运输。当用于倾斜运输时其倾角受到一定限制。通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过18度，向下运输时的倾角不超过15度。为减小输送带的严重磨损，带式输送机不宜运送有棱角的货物。 目前，在煤矿中常用的带式输送机主要有：DX型钢丝绳芯带式输送机、吊挂式带式输送机、可伸缩带式输送机、普通带式输送机及DTL型电动滚筒等。
二、带式输送机的结构及工作原理
(一)带式输送机的组成
带式输送机的组成部分有：机头部(包括电动机、传动装置、滚筒等)、机身部(包括机架、托辊)、机尾部、胶带、附属装置(包括拉紧装置、清扫装置、制动装置等)等
(二)带式输送机的工作原理
输送带(或钢丝绳)连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带(或钢丝绳)与驱动滚简(或驱动轮)之间的摩擦力，使输送带(或钢丝绳)连续运转，从而达到将货载由装载端运到卸载端的目的。 (三)带式输送机的结构
现以滚筒驱动带式输送机为例，简单介绍带式输送机的基本结构。
带式输送机的主要组成部分有：输送带、托架及机架、传动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等。 1.输送带
输送带既是承载机构，又是牵引机构。
输送带种类很多。按带芯结构材料分为钢丝绳芯输送带、尼龙芯输送带、维棉芯输送带和帆布芯输送带。输送带按覆盖层所用的材料分为橡胶带、橡塑带和塑料带;按用途分为耐热、耐寒、耐油、耐酸、耐碱和花纹等输送带;按阻燃性能分为非阻燃带和阻燃带。
常用的输送带有3种类型，即普通输送带、钢丝绳芯输送带和钢丝绳牵引输送带。在这里只介绍前两种输送带的结构。
(1)普通输送带。普通输送带可用在固定式、绳架吊挂式和可伸缩带式输送机上。 夹层输送带用数层帆布做带芯，层与层之间用橡胶粘合在一起，然后在外表面周围用橡胶盖层加以保护。帆布由棉、尼龙等纤维织成或为混纺物。帆布层用来承受载荷并传递牵引力，而橡胶保护层用来防止外界物体对帆布层的损伤及有害物质的腐蚀。 (2)钢丝绳芯输送带。此输送带是用细钢丝绳做带芯(以承受拉力)，外面覆盖橡胶制成强力输送带。
(3)输送带的性能要求。由于煤矿井下存在有害有毒气体，加之带式输送机的摩擦传动，所以井下使用的输送带必须符合《煤矿安全规程》的有关性能要求。 所谓阻燃输送带是指在生产输送带过程中，加入一定量的阻燃剂和抗静电剂等材料，经塑化和硫化而成的输送带称为阻燃输送带。 2.托辊和机架
托辊用来支承输送带，减少输送带运行阻力，并使输送带悬垂度不超过一定限度，以保证输送带运行平稳。托辊安装在机架上。托辊由轴、轴承和标准套筒等组成。 托辊按用途可分为槽形托辊、平形托辊、调心托辊和缓冲托辊4种： (1)槽形托辊。槽形托辊用于输送散装货载，一般由3个托辊组合而成，槽角一般为300，，可拆式带式输送机的槽形托辊中的3个托辊是互相铰接的，其中两个侧托辊挂在机架上;通用固定式带式输送机的槽形托辊是固定在机架上的。上托辊的间距一般为1.5m。 (2)平行托辊。平行托辊用于支承回空段输送带，一般为长托辊。下托辊的间距一般为3m。下托辊轴头卡在机架的支座里。
(3)调心托辊。调心托辊多用在固定式带式输送机上。因该种输送机的托辊是固定地安装在机架上的，当输送带跑偏时，不能用挪动托辊位置的办法来纠正跑偏现象，故在带式输送机的重载段每隔10组托辊设置一组回转式槽形调心托辊，回空段每隔6-8组设置一组平行调心托辊。
当输送带跑偏碰到侧边的立辊时，立辊带动回转架转动，使输送带向中心移动，则槽形托辊和平行托辊亦随之摆动，使跑偏的输送带被纠正过来。
(4)缓冲托辊。缓冲托辊装在带式输送机的装载处，用以缓和货载对输送带的冲击，从而保护输送带。这种托辊的结构与一般托辊相同，只是在套筒上套以若干个橡胶圈。 机架按结构可分为落地式和绳架吊挂式两种。落地式机架又分为固定式和可拆移式两种。固定式是将机架固定在地基上，而拆移式是在机架与机架之间、托辊与机架之间的连接都采用插入式，用销钉固定，整个机架没有一个螺栓。
绳架吊挂式的钢丝绳机架由两根纵向平行布置的钢丝绳组成，每隔60m安装一个落地式紧绳托架。这种机架的结构简单，节省钢材，又便于拆装。 3.驱动装置
驱动装置是带式输送机的动力源，电动机通过液力偶合器和减速器带动主动滚筒转动。 (1)驱动装置的布置型式。驱动装置有单电动机驱动和多电动机驱动，有单滚筒传动和双滚筒传动。单滚筒传动多用于功率不大的带式输送机。一般驱动装置均布置在机头卸载端。采用单电动机驱动时，两个滚筒需用一对齿数相等的齿轮连接起来;采用双电动机传动时可将齿轮去掉，由两台电动机分别驱动两个漆简。
(2)驱动装置的组成。驱动装置由电动机、联轴节、减速器和主动滚筒等部分组成。若是双滚筒单电动机传动，则还有一对传动齿轮。
①电动机。电动机一般采用交流电动机，电压等级一般采用660V/1140V。随着技术不断进步，目前，矿井带式输送机的电机也逐步采用了6000V高压电动机。电动机是带式输送机的原动力。
②联轴节。带式输送机通常采用液力联轴节和柱销联轴节。
③减速器。带式输送机的减速器一般采用标准齿轮减速器，以达到一定的传动比，使驱动滚筒转速降低。 ④驱动滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。按生产工艺的不同有钢板焊接结构和铸钢结构两种。其表面有光面、包胶和铸胶之分。在功率不大又潮湿的情况下，可采用光面滚筒;在环境潮湿、功率大又容易打滑的情况下，以采用胶面滚筒为宜;铸胶滚筒胶面厚而耐磨，有条件的地方应推荐选用。 ⑤导向滚筒。导向滚筒的作用是增大驱动滚筒围包角及改变胶带的运行方向，从而使驱动滚筒有足够的牵引力。导向滚筒应根据驱动滚筒的设置以及现场条件来设置。
4.张紧装置
拉紧装置的作用，一是保证输送带有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力;二是限制输送带在各托辊之间的悬垂度，确保输送机的正常运转。张紧装置主要分为机械张紧装置和重砣张紧装置两类。除此以外还有电动张紧装置和液压张紧装置等 5.储带装置
储带装置是用来把可伸缩带式输送机伸缩前后的多余输送带暂时储存起来，以满足采煤工作面持续前进或后退的需要，它装设在带式输送机机头传动装置的后面。 6.制动装置
带式输送机在平均倾角大于40的巷道向上运输时，应设置制动装置，以防止输送机在停止运转后输送带在货载重量的作用下使输送机逆转。
制动器的种类较多，如带式逆止器、滚柱逆止器、电力液压制动器及液压盘式制动器等。 7.清扫装置
清扫装置安设在卸载端，用来清扫胶带表面的粘附物料。目前我国带式输送机上使用较多的是刮板式清扫器。其刮板 (用橡胶带制成)靠重砣的重量紧贴在输送带上，将卸载后输送带表面的粘附物料刮掉。这种重砣刮板式清扫装置的使用效果不好。近年来，各部门己广泛使用弹簧式清扫刮板，其效果较好。除在输送机的卸载端外，还在靠近机尾换向滚筒内侧处安设有清扫装置，一般为犁形清扫装置，使刮板紧贴输送带的内表面(回空段输送带的上表面)，清扫运输时撒落和粘附的物科。
清扫装置对双滚筒传动的带式输送机，尤其是分别传动的带式输送机更为重要。因为输送带装煤的上表面要与传动滚筒表面接触，若清扫不净，煤粉会粘结在传动滚筒表面，使输送带磨损过快，还会造成两个传动滚筒直径的差异而使电动机功率分配不均，甚至发生事故。 (1)板式清扫器
板式清扫器安设在带式输送机机头卸载滚筒下部的机头架上，用以对卸载后残载、黏集在输送带承载面上的煤粉和污物进行清扫。一般有弹簧式清扫器和重砣式清扫器两种型式。这两种清扫器结构简单，在各类带式输送机上得到了广泛应用。 (2)犁式清扫器
犁式清扫器安设在带式输送机机尾滚筒的前部，用以清扫输送带非承载面的杂物，以免其进入机尾滚筒。犁式刮板也是由两层钢板夹一层橡胶板组成，依靠自身重量压在输送带的非承载面。为了伸、缩输送带，可用悬吊器将犁板吊起。 第二节带式输送机的安全保护装置
一、对带式输送机安全保护装置的要求
带式输送机安全保护装置的作用主要有两个：一是防止带式输送机发生火灾享故;另一个作用是保护输送带。因此，安全保护装置必须齐全、完整、可靠、操作和控制方便。
二、带式输送机安全保护装置的类型及保护原理
(一)安全保护装置的类型
根据《煤矿安全规程》的规定：采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定：
(1)必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。 (2)巷道内应有充分照明。
(3)必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。 (4)应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。 (5)在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设： 1.输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置;
2.在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。
(6)倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时，必须装设制动装置。
(7)液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限)。 (8)带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。
(9)带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。
(二)安全保护装置的保护原理 1.防跑偏保护装置的作用原理
带式输送机在运行中输送带跑偏是常见的一种故障，如不加以保护将会因跑偏而撕毁输送带。目前，带式输送机大多采用行程开关式防跑偏保护装置。它由防偏传感器和控制箱组成。当输送带跑偏时，输送带将立辊推向外侧，使传感器的动触头和固定触头接触，通过控制箱控制带式输送机断电停机。一般利用带柄的滚式行程开关对输送带的跑偏进行监测。 2.堆煤保护装置 堆煤保护装置，又叫煤位保护装置。它是一种用来检测煤仓是否装满或转载点是否堆积堵塞的装置。当发生堆煤时，堆煤保护装置控制带式输送机停机。堆煤保护装置主要有碳极式和偏摆式两种。
(1)碳极式堆煤保护装置，由堆煤传感器和控制箱构成。堆煤传感器 (一条电缆或特制的煤位探头)置于煤仓或转载点某一高度处，作为固定触头，以煤作为动触头，当煤堆到一定高度与堆煤传感器相接触时，控制箱便控制带式输送机断电停机。
(2)偏摆式堆煤保护装置，由偏摆传感器和控制箱构成。偏摆传感器安装在煤仓上口或两部带式输送机的搭接处。偏摆传感器内有一钢球和延时开关，悬挂的传感器处于垂直状态时，钢球压在延时开关上。当煤位上升使传感器倾斜超过动作角度时，钢球滚开，开关延时动作发出信号，控制箱便控制带式输送机断电停机;当煤下降后，传感器恢复垂直状态，钢球又压住延时开关，使其瞬时复位。 3.烟温报警灭火系统装置
烟温报警灭火系统装置能够连续监测矿井带式输送机系统温度和烟雾的变化情况。当带式输送机周围温度和烟尘浓度达到设定值时，装置中的报警器发出声光报警，同时断电停机，洒水灭火。
烟温报警灭火系统装置主要由控制箱、传感器、声光报警器和喷水装置组成。
一般烟雾保护的传感器为光敏和气敏元件，它的安装位置一般在机头卸载滚筒下风口的5m范围内的巷道内。 4.温度保护
温度保护通常采用热电偶元件或热敏电阻作为监视温度的传感器，对于运动部件(如传动滚筒)是利用铁磁材料的磁导率与温度的变化关系，用磁感应脉冲发送器作为传感器，一旦温度过高，保护装置动作，输送机便停止运行。 5.综合保护与集中控制装置
随着煤炭生产的需要和科学技术的发展，我国先后研制出多种带式输送机综合保护与集中控制装置。它由各种传感器和集中控制台构成，可实现低速、超速、断带、纵向撕裂、堆煤、跑偏、急停、烟雾、温度等保护，并可执行洒水降温，它具有电动机功率、胶带运行速度、紧急停车开关动作位置、跑偏开关动作位置、主电动机温度等数字显示功能以及各种设备工作状态及故障状态的显示，可配合CST等软启动系统工作，同时对主电动机、给煤机和闸电动机等设备实施控制和保护。 现有的煤矿带式输送机综合保护装置需配套不同类型的保护传感器共同组成控制系统。因各生产厂家采用的技术不同，其性能互有差异，目前集团公司大多使用焦作华飞、宿州华科、河北承德等综合保护装置，其控制原理大都是由继电器组成的硬线逻辑电路、运算放大器、CMOS集成电路、单片机等构成，所有控制及传感器信号输入控制箱，进行分析判断，并发出控制各种设备的指令，使带式输送机的安全运转得到完善保护。通常具有如下性能特点： (1)具有工作状态、故障种类的LED显示。
(2)起车前能够发出车预警信号，还具语言预警及语言故障报警功能。
(3)既能单机使用，又可实现由多条带式输送机组成集控的运输系统，并在集控制时能够实现通讯。
(4)集控时各台均可显示自己在集控中的位置，有些由于成功的采用双音频传输技术，使运输系统运行状态对位显示比较直观，使操作者易于观察。 (5)故障自锁及解锁功能。
(6)全线系统状态对位显示功能。 (7)全线联系及对讲功能。
(8)能够实现带式输送机的多种保护功能，各种保护传感器动作的同时有故障种类指示及警报或有语言报警。传感器输入信号均为低电平有效;动作类型可分保护后立即停机和延时停机等。
煤矿带式输送机综合保护装置通常具有“单台”和多台联机的“集控”两种工作方式，集中控制时具有连锁保护功能，即某1台停机时，向其供煤的带式输送机连锁停机，具有逆煤流延时顺序起动开车功能。装置在手动控制方式下，配接开停传感器可实现顺煤流延时顺序起动开车。无论在集控方式或手动方式下，该装置均有起动开车延时功能、语言预警功能、故障停车保护功能、故障显示功能、故障语言报警功能、故障自锁及解锁功能、并具运行状态、故障种类的LED显示，以及多机“集控”时全线系统状态对位显示功能、全线信号联络及对讲功能。
(1)单台使用：开车前将工作方式设定为“单机”，然后用装置的控制面板信号按钮联系起停车，用起、停按钮对带式输送机进行起、停车控制。同时面板上设有的各种状态指示灯指示装置的工作状态。
(2)多台联机使用(集控方式)。开车前将工作方式设定为“集控”按运输系统中各条胶带机的煤流顺序，依次设定相应各台主机的编号。
①正常起车：根据开采工作面的需要，工作面带式输送机一般设置为首台，由人工直接控制，当采面出煤时，司机操作工作面带式输送机综合保护装置的“起车”按钮，工作面带式输送机开始运行，当煤流碰到安装在机接近机头位置的开车传感器时，给与工作面带式输送机搭接的转载带式输送机的控制单元发送开车信号，控制转载带式输送机开车，煤流碰到安装在转载带式输送机接近机头位置的开车传感器时，顺控下一台搭接带式输送机起车，依次类推，直到末台带式输送机运转，把采区工作面的煤运到煤仓;此外，有些产品的集控时的起车方式是根据运输系统中各条胶带机的运长、带速测算出每部胶带的煤流时间，设定各台带式输送机综合保护装置顺控下台带式输送机起车时间，由“首台带式输送机→中间转载带式输送机→末台带式输送机”之间的时序实现运输系统的运转。
②正常停车：当开采工作面停止出煤时，由司机操作工作面带式输送机综合保护装置的“停车”按钮停车，当安装在工作面带式输送机机头的开车传感器无煤时，不再向与工作面带式输送机搭接的转载带式输送机控制装置发送开车信号，中间的各台转载胶带机在煤运完后自动停车，如此依次进行，整条运输线按顺煤流方向逐台直至全线停车;在以时序控制的集控系统，在工作面带式输送机停车后，按设定的延时时间依次停各台转载带式输送机至全线停车。 ③故障停车：出现保护故障时，故障停车的那一台向全线送出故障语音报警信号，并实现全线的立即停车，全线的系统状态指示对各台的起停作对位显示。
目前，各种类型由带式输送机综合保护装置组成的控制系统，以其体积小、质量轻、经济、可靠、操作维护方便、保护功能齐全、易于安装使用等优点在煤矿井下带式输送机的安全保护控制上得到广泛使用。因各自的制造厂家不同，其性能特点、使用方法略有不同，用户在设计控制系统选型时，结合本单位的实际情况，根据《煤矿安全规程》的相关规定，充分考虑各自产品的性能特点，需监控带式输送机的运长、功率、带宽、驱动方式等配置参数，合理配备各种保护传感器的种类及数量，以确保带式输送机运转的安全高效。
第三节带式输送机的操作与维护
一、带式输送机的安全操作
(一)司机上岗的要求
带式输送机司机必须经过培训，考试合格，持证上岗，严格按《煤矿安全规程》和《操作规程》的要求认真进行操作。严格执行各项规章制度，集中精力，谨慎操作，班中不得脱岗、串岗、睡觉。
(二)带式输送机司机的岗位责任制
(1)要熟悉设备性能和构造，达到会操作、会保养、会排除一般故障;坚守工作岗位，严格按操作规程作业，要正确使用和操作机器，保证机器安全运转。
(2)掌握运转情况，经常检查各部件和保护系统是否动作可靠，保持设备完好状态。 (3)紧固各部螺钉，调正输送带跑偏，调整清扫器和检查张紧装置。
(4)清除驱动滚筒至下部带式输送机机尾范围内浮煤、浮矸，保持机头部的设备清洁。· (5)操作中发现问题按有关规定及时处理，处理不了要及时汇报。 (6)司机有权拒绝违章指挥，有权拒绝无证人员操作。 (7)司机证要随身携带。
在生产实践中，所总结的司机岗位责任制概括为： 一坚守――坚守工作岗位;
二做到――做到设备清洁完好，做到巷道清洁卫生、无杂物; 三勤快――维护保养勤快;处理跑偏勤快;清理机头、机尾勤快;
四严格――严格遵守操作规程，严格执行岗位变接班制度，严格执行巡回检查制度，严格遵守劳动纪律。
(三)交接班制度的主要内容 (1)交接班必须在现场进行。
(2)交班时必须把本班设备运转及检查情况向接班人交待清楚，并有记录。
(3)交班时如发现接班人醉酒、病异等不正常现象时，不能进行交班，应报上级处理。 (4)接班人必须与交班人核对运转及检查情况。当发现问题时应提出。 (5)双方同意后，在交接簿上进行交接签字。 (6)接班时应对信号、安全保护装置进行试验。
(四)带式输送机的操作规程
1、开车前应检查的项目与要求： ①各部位螺栓齐全紧固;
②清扫器齐全，清扫器与输送带的距离不大于2～3mm，并有足够的压力，接触长度应在85%以上;
③机架联接牢固可靠，机头、机尾固定牢固; ④托辊齐全，并与带式输送机中心线垂直; ⑤输送带张紧力合适(不得打滑、不得超过出厂规定); ⑥输送带接头平直、合格;
⑦油位、油质和油封必须符合规定; ⑧通讯、信号系统可靠无故障; ⑨各种保护装置齐全、灵敏可靠。
2、起动运行：
①起动前必须与机头、机尾及各装载点取得信号联系，待收到正确信号，所有人员离开转动部位后方可开机;
②注意输送带是否跑偏、各部温度、声音是否正常;
③保证所有托辊转动灵活，机头、机尾无积煤、浮煤;操作人员离开岗位时要切断电源并闭锁;
④停机前，应将输送带上的煤拉空。
(五)司机开机前的准备 (1)认真检查输送机的传动装置、电动机、减速器、液力偶合器等各部螺栓是否齐全紧固，是否有渗、漏油现象，油位是否正常。
(2)检查清扫器和各种保护是否可靠正常。 (3)检查输送带张紧是否合适，输送带接头是否良好，输送带上有无易伤害输送带的硬物，输送带有无卡堵现象。
(4)检查各导向滚筒、驱动滚筒和上下托辊是否齐全、可靠，安全牢固。 (5)检查消防设施是否齐全。
(6)检查文明生产环境是否良好，各种管线有无挤压、破损。 (7)检查通讯、信号系统是否正常。
(六)带式输送机在起动、运行、停止时的安全操作注意事项 (1)信号不清、保护装置不灵、电动机及减速箱埋住、机械设备有异响、故障没有处理好、电动机温度超过800C，不许开车。
(2)起动前先发出信号，警告人员离开输送机的转动部位。
(3)起动时先点动1～2次电动机，听声音，看状态，确认无异常情况后方可连续运转。 (4)运转中司机要做到三注意：一要注意输送带张紧情况。发现有打滑现象应立即处理，处理不了的及时回报。二要注意输送带运行情况，如发现跑偏等异常现象应立即处理或及时回报。三要注意开机、停机信号，不出现误操作。
(5)在正常情况下停机时，应将带式输送机上的货物拉运完后方能停机。
(6)停机后应清扫各部，保持周围清洁;同时将开关置于零位，并加以闭锁。
二、带式输送机的日常检查与维护
(一)日常检查与维护的内容
运行中的带式输送机每日最少要有2～4h的集中检查维修时间，日常检查和维护的内容有：(1)输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，输送带接头是否平直良好。 (2)上、下托辊是否齐全，转动是否灵活。
(3)输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。
(4)减速器、联轴器、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异响。 (5)减速器和液力偶合器是否有泄漏现象，油位是否正常。 (6)输送带张紧装置是否处于完好状态。 (7)各部位清扫器的工作状况是否正常。 (8)检查、试验各项安全保护装置。
(9)检查有关电气设备(包括电缆等)是否完好。 (10)认真填写日检记录。
上述检查若出现异常情况应立即安排检修，及时排除故障。
(二)司机巡回检查的内容
司机的巡回检查是一项重要的制度，巡回检查的重点内容是： (1)各发热部位温度是否超过规定要求。
(2)制动系统是否工作正常，间隙是否符合要求。 (3)电动机和减速器运转有无异响。 (4)输送带张紧力是否适当。
(5)输送带在运行中是否有异常跑偏。 (6)安全保护装置是否动作可靠。 (7)消防水路是否畅通。 (8)信号装置是否正常。
(三)检修、维护带式输送机时的注意事项
(1)带式输送机驱动装置、液力偶合器、传动滚筒、尾部滚筒等转动部位要设置保护罩和保护栏杆，防止发生绞人事故。
(2)工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧。
(3)在带式输送机运行中，禁止用铁锹和其他工具刮板输送带上的煤泥或用工具拨正跑偏的输送带，以免发生人身事故。
(4)输送机停运后，必须切断电源。不切断电源，不准检修。挂有“有人工作、禁止送电”标志牌时，任何人不准送电开机。
(5)在更换输送带和做输送带接头时，确需点动开车或用人力拉动输送带时，人员要远离输送带;严禁直接用手拉或用脚蹬踩输送带。
(6)在对输送带做接头时，必须远离机头转动装置5m以外，并派专人停机、停电、挂停电牌后，方可作业。
(7)在清扫滚筒上粘煤时，必须先停机，后清理。严禁边运行边清理。
(8)在检修输送机时，应制订专门措施。在实施中，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位上方工作。
(9)带式输送机司机检查减速器内润滑油是否需要补充或更换的方法：
①取下减速器的油尺，观察油迹在油尺上的刻度值，如果油位低于大齿轮半径的1/2，说明油量少，应补充润滑油，使补充后的油面超过大齿轮半径的1/2。
②煤炭标准MT-88规定：新制造或大修后的减速器，在工作250h后应更换新油，以后每隔3～6个月彻底清洗换油。
③当出现下列情况时也必须换油：
(a)油的外来杂质含量达到2%，而被磨损的金属颗粒含量超过0.5%时。 (b)除油包水齿轮油外，油中水含量高于2%时。 (c)油质不符合要求时。
(10)带式输送机司机对滚筒轴承进行注油的方法：滚筒轴承检修后应装入相当于其容积2/3的3号钙基润滑脂，每日由其轴承座上的注油嘴注油一次。三个月清洗并换润滑脂一次。 (11)带式输送机司机对胶带的维护、保养方法：
①在条件允许的情况下，尽量减少给煤嘴与胶带的距离，减缓煤矸对胶带的冲击和磨损。 ②严格控制水煤、大块物料及铁器给到胶带上。已经给到胶带上的大块物料及铁器被发现后，要及时停机，将大块物料及铁器搬离胶带后再开机。
③对胶带边部损坏、中部纵向撕裂和脱胶部位要及时修补。
④对于胶带接头严重变形、破裂，金属卡子变形、损坏，要及时重新接头、整形或更换金属卡子。
⑤增设必要的调心托滚，防偏保护、断带、打滑保护，以保证胶带正常工作，使带式输送机在事故运转中能及时自动停机，防止事故扩大，从而保护胶带。出现一般的胶带跑偏现象，调心托滚可以调正胶带运行方向。 ⑥严格按操作规程操作带式输送机。
⑦有淋水的带式输送机道，应采取防水措施。
(12)带式输送机司机维护、使用胶带输送机的方法：
①必须保持带式输送机有良好的、清洁的工作环境，保证电动机、液力联轴器和减速器具有良好的散热条件。机头、机尾和机身部的煤粉应及时清扫干净。 ②应尽量避免频繁启动带式输送机，正常情况下应空载启动。在双电动机驱动时可按先后顺序启动，也可同时启动2个电机。
③每班工作前必须检查液力联轴器有无漏油现象，易熔塞是否合格。并检查液力联轴器的充液量，发现液量不足应及时按规定补充。补充后的液量应达到液力联轴节说明书的要求。带式输送机在运转过程中禁止取下液力联轴器的保护罩。 ④经常检查机身钢丝绳的张紧程度，发现有松弛现象应及时张紧，紧绳后应注意观察胶带是否跑偏，若跑偏应及时调整。 ⑤应定期检修托辊，检修时密封圈内必须加适量的润滑脂，转动不灵活或损坏托辊应立即更换。
⑥不允许胶带在传动滚筒上有打滑现象，发现胶带松弛应及时张紧;发现胶带跑偏应立即调整，不允许产生磨胶带边缘现象。
⑦经常检查胶带接头，发现局部损坏要及时修理或更换接头。
⑧清扫器要保持良好的工作状态，若部件磨损到一定程度应及时更换。 ⑨绳卡上斜楔必须打紧，防止胶带跑偏时划破胶带。 ⑩装载点应保持煤矸装在胶带正中，不允许从很高的高度上直线装载，以防大块煤矸砸坏胶带。
第四节带式输送机常见事故的预防与处理
一、输送带跑偏的预防与处理
(一)输送带跑偏的基本规律
带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障。这类故障重点注意安装尺寸的精度与日常维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的情况区别处理。在生产中人们通过实践和探索总结出了输送带跑偏的基本规律，为预防和处理事故提供了可靠的依据。输送带跑偏的基本规律是： (1)偏大不偏小。滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。 (2)偏高不偏低。支承装置造成输送带两侧不在同一个水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏。
(3)偏紧不偏松。输送带两侧的松紧程度不一样，运行中输送带则向紧的一侧跑偏。 (4)偏后不偏前。以输送带运行方向为准，托辊或滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前，则输送带在运行中便会向后的一侧跑偏。
(二)输送带跑偏的原因 输送带跑偏的主要原因有：
(1)传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一; (2)滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物; (3)机头传动滚筒与尾部滚筒不平行; (4)传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直; (5)托辊安装不正; (6)给料位置不正;
(7)滚筒中心不在机身中心线上;
(8)输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧偏斜; (9)机身不正。
(三)输送带跑偏的危害
输送带跑偏不仅会影响生产，损坏输送带。当使用非阻燃输送带时，还会因跑偏增加输送带运行阻力，使输送带打滑，可能引起矿井火灾事故。
(四)输送带跑偏预防与处理 1.预防措施
(1)提高安装质量;
(2)提高输送带接头质量; (3)加强巡回检查与维护; (4)保证装载不偏; (5)保证清扫装置正常。 2.现场处理方法
(1)自动托辊调偏：当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处，安装调心托辊。 (2)单侧立辊调偏：输送带始终向一侧跑偏，可在跑偏的一侧跑偏范围内加装若干立辊，使输送带复位。
(3)适度拉紧调偏：当输送带跑偏忽左忽有，方向不定时说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以捎除跑偏。
(4)调整滚筒调偏：输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异常或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏。
(5)校正输送带接头调偏：输送带跑偏始终一个方向，而且最大跑偏在接头处，可校正输送带接头与输送带中线垂直消除跑偏。
(6)垫高托辊调偏：输送带跑偏方向、距离一定，可在跑偏方向的对侧垫高托辊若干组，消除跑偏。
(7)调整托辊调偏：输送带跑偏方向一定，检查发现托辊中线与输送带中线不垂直，就可调整托辊，消除跑偏。
(8)消除煤泥调偏：输送带跑偏点不变，发现托辊、滚筒粘着煤泥，就要消除煤泥调偏。 (9)校正给料调偏：输送带轻载不跑偏，重载跑偏，可调整给料重量及位置消除跑偏。 (10)校正支架调偏：输送带跑偏方向、位置固定，跑偏严重，可调整支架的水平和垂直度，消除跑偏。
(11)托辊组轴线同输送带中心线不垂直而引起跑偏。处理办法为调整承载托辊组。输送带在中部跑偏时，可调整托辊组的位置来调整跑偏(在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，便于进行调整)。具体调整方法是胶带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧就朝胶带前进方向前移，或另一侧后移。
(12)滚筒不水平引起跑偏。处理办法为调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是胶带跑偏调整的重要环节。因为一条胶带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于胶带运输机纵向中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒，如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动;胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动;也可将前者左侧轴承座后移或后者右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。 (13)张紧处的调整。胶带张紧处的调整是胶带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于带式输送机纵向中心线外，还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧装置时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与带式输送机纵向中心线方向垂直。具体胶带跑偏的调整方法与滚筒不水平跑偏的调整类似。
(14)转载物料落料位置对胶带跑偏的影响。它的特点是：空载时不跑偏，一经加上物料就跑偏。转载物料落料位置对胶带的跑偏有非常大的影响，尤其是落料溜槽的水平投影与输送机成垂直时影响最大。偏离输送机方向的溜槽倾角越小，物料的水平速度分量越大，对胶带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中，胶带横断面上的物料易偏斜，最终导致胶带跑偏。若物料偏到右侧，则胶带向左侧跑偏，反之亦然。减少或避免这种因素引起的输送带跑偏，可改变物料的下落方向和位置，或增加导料槽长度阻挡物料。
(15)滚筒表面粘结物料，使滚筒成为圆锥面，会使胶带向一侧偏离。特别是输送物料湿度大时，容易使物料落入回程胶带而粘接在滚筒上，造成跑偏。处理办法为经常检查清扫器和进行人工清扫。
(16)输送带空载时发生跑偏，而加上物料就能得到纠正。这种现象一般是初张力太大，造成胶带太紧而引起的，可进行适当调整：稍放松拉紧装置或减少重锤块。 (17)双向运行胶带运输机跑偏的调整。双向运行的胶带运输机胶带跑偏的调整比单向胶带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察胶带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整，同时应注意胶带在硫化接头时，应使胶带断面长度方向上的受力均匀。
二、输送带打滑的预防与处理
(一)输送带打滑的原因 输送带打滑的主要原因有 (1)输送带张力不够。
(2)机头部淋水大或在输送带上拉水煤，造成驱动滚筒和输送带间的摩擦系数降低。 (3)输送带上装载过多。
(4)严重跑偏，输送带被卡住。
(5)清扫器失效，造成滚筒与输送带间有大块异物。
(二)输送带打滑的危害
输送带在驱动滚筒上打滑，因摩擦而使输送带表面温度升高，同时加剧了输送带的磨损，还可能引起点燃输送带而发生着火事故或引发其他事故。
(三)输送带打滑的预防 防止输送带打滑具体措施有：
(1)经常检查输送带的张紧程度，适度拉紧输送带。 (2)经常检查输送带接头状况。 (3)采取有效的防淋水措施。
(4)保证清扫装置、防打滑装置的可靠运行。 (5)装载量要控制，严禁超载运行。
(6)停机时要拉清输送带上的煤，且不得再装载。
三、断带的预防与处理
(一)断带原因
(1)输送带张力不够。
(2)输送带超期使用，严重老化。 (3)水煤冲砸输送带;大块物料及铁器等卡住或冲砸输送带。 (4)输送带接头质量不符合要求。
(5)输送带接头严重变形或损坏;输送带接头处的金属卡子损坏。 (6)输送带跑偏被机架卡住。
(7)输送带张紧装置作用在输送带上的拉力过大。
(二)断带的预防及处理方法 (1)更换符合要求的输送带。
(2)输送带达到使用寿命期限，应及时更换。
(3)严格控制水煤、大块物料及铁器给到输送带上。
(4)去掉质量低劣的输送带接头，重新连接输送带;更换金属卡子。
(5)增加调偏托辊及防偏保护装置;发现输送带跑偏被机架卡住，应立即停机处理。 (6)将张紧装置的张紧力调整合适。
(7)发生断带事故以后，可采取以下步骤进行处理： ①清除断带处输送带上的浮煤; ②用卡板卡住断带的一头; ③用钢丝绳锁住断带的另一头; ④松开张紧装置; ⑤用绞车牵引输送带; ⑥割齐输送带断头; ⑦重新连接输送带;
皮带输送机安装方案范文第5篇
单位：胶带机服务处皮带安装二队 队长：
时间：2018年5月24日
一、岗位标准作业流程培训开展情况：
本月度按照上级要求制定了培训计划，按培训计划组织了培训，共举办岗位标准作业流程培训班6期，累计培训416人次，及时消除了员工掌握流程不熟悉现象。不断强化培训管理的实效性。班组长及以上领导通过问答、讨论等形式不定期对员工培训情况进行抽查、考评，确保培训达到预期效果。
经过近期培训，员工在安全方面，都能牢记本岗位标准作业流程，理论与现场做到紧密联系，增强了员工的安全自保、互保、联保的意识，为安全生产奠定了坚实基础。在技能方面，员工能在生产情况下按流程作业，本岗位操作流程清晰。
二、岗位标准作业流程运行情况：
在流程的运行管理上，我们以稳定运行为目标，以质量标准为抓手，逐步深入岗位标准作业流程运行管理工作，本月进行了115次检查，查出问题82条，并已按考核标准处理并要求现场整改，有效促进流程正常运行，保证了员工的安全。
严抓现场标准作业流程执行情况，要求队干部现场检查员工对标准作业流程是否熟悉和现场流程执行情况，对掌握不熟悉或未按标准作业的按本队考核标准处罚并录入系统，并在企业微信岗位标准作业流程群里通报，促使员工按严格标准流程作业。
依据《皮带安装二队考核管理办法》坚持由各班组每月按要求分别上报流程学习心得和操作体验、宣传报道，区别评比质量佳的分别给予200元，积极参与的给予100元奖励。 2 并上报班组级“流程之星”对三个班组综合考核进行评比排名，评比出区队级“流程之星”，区队并分别给予奖励，并上报中心。
本月度通过我们努力，顺利完成岗位标准作业流程安全运行，深化岗位标准作业流程运行的工作，为安全奠定了有力的基础，提供了有效的保障。
三、流程运行存在问题及改进方案：
(一)存在问题：
1、岗位标准作业流程运行监管力度不够。
2、考核管理制度执行不严。
3、流程运行存在问题分析不到位。
3、个别员工流程掌握不熟悉。
(二)改进方案：
1、进一步深化岗位标准作业流程运行工作，加强监管力度。
2、严格执行考核制度，做到早发现，早预防，早处理。
3、有效的进行流程运行分析。认真做好检查问题记录并进行分析，总结经验，做到防微杜渐。
4、加强培训管理工作。
四、下月流程运行工作实施计划：
1、及时按要求做好流程管理系统的更新工作。
2、利用企业微信及网络做好流程培训工作，做到理论实践
3 相结合。
3、做好流程运行中存在的问题分析并解决工作，学习先进单位经验，推广本队利用企业微信学习的方法。
4、加大检查力度，严格执行流程管理办法，开展流程考核工作，做到抓铁有痕，保证现场职工上标准岗、干标准活。
皮带输送机安装方案范文第6篇
安 装 皮 带 输 送 机
安 全 技 术 措 施
编制单位：机电科
编 制 人：
编制日期：2014年4月1日
矿会审意见
会审单位及人员
总工程师: 安全矿长: 生产矿长: 机电矿长: 安 全 科: 机 电 科: 技 术 科:
年 月年 月年 月年 月年 月年 月年 月 日
日
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皮带输送机安装安全技术措施
一、工程概况
运输巷设计全长( )米，为满足掘进运输，决定在运输巷安装一部可伸缩皮带机，为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本安全措施。
二、安装点： 163采区皮带下山
三、施工方案
先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，将皮带机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。将皮带按照要求放好，穿好小架，安装架杆及槽型、平行托滚，然后张紧皮带并调试运行。
四、施工步骤
1、准备好施工所用的工具、材料。
2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。
3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。
4、对安装皮带的顺槽底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，特别是机头要保证巷道高度满足安装要求，与附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。
5、安装机头、机尾的同时组织人员展放皮带、穿H架、连接架杆及安装槽型、平行拖滚。
6、机头、机尾安装好并固定牢固后，穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。
7、安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，确认符合试车要求，才可进行试车运行。
8、在试车过程中，对跑偏段进行调偏，到符合正常运转要求。
9、安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。
五、皮带机安装技术要求
1、要保持输送带平直，地板起伏不平，应保持保持平缓过度。
2、各部分螺栓应齐全、紧固，上完螺帽后必须露出1-3扣。
3、牙轮箱、减速器油质符合要求，油量适当，不漏油渗油。
4、输送带张紧力适当。
5、电气控制设备杜绝失爆，安装工艺符合要求，各保护装置符合标准，并保证完好。
6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格，并且钢丝绳提升时，其安全系数要大于6。
7、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。
六、注意事项
1、施工前由负责人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠、完好。
2、负责人施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。
3、施工人员必须穿戴好劳保用品，高空作业时，施工人员必须系好保险带，并把保险带系到牢固的地方，保证施工的安全进行。
4、搬运零部件时作业人员要协调一致，统一指挥，防止碰破手脚等伤人事故发生。
5、起吊重物前，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，巷道棚梁是否牢固稳定，检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠，合符要求。
6、起吊重物时，严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装置坠落伤人。
7、施工时如需用到电气焊，必须制定烧焊措施，并按《煤矿安全规程》223条规定严格执行。