钳工技术论文范文第1篇
[关 键 词] 中职;钳工技术;专业能力
中职学校教育教学改革的核心是课程改革，课程标准作为课程教学实施的依据，它引领着课程改革的方向，关系到课程培养目标能否顺利实现。中职教育由以规模扩张为主转变为以专业内涵建设、提高学生的专业技能。通过工学结合，让学校专业技能教学与企业实际生产环节相结合，实现专业课程与岗位标准对接，培养企业工作岗位所需的合格劳动者。
本文以中职钳工技术课程为例，通过对专业课程标准分析，对企业进行专业岗位调研和课程研讨，根据职业岗位群需求的知识与技能，探究课程标准与岗位资格标准对接，培养学生的专业技能，提升学生的就业能力。
一、《钳工技术》课程标准分析
中职课程标准的制定应考虑人才培养方案、职业资格标准、企业岗位要求等方面的影响。
(一)装配钳工职业定义
操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员。
(二)装配钳工必须掌握的基础知识
包括机械识图、金属材料热处理、机械加工、电工、安全文明生产、现场管理及质量管理知识。
(三)岗位能力要求
包括工艺准备、加工与装配、精度检验和设备维护四个方面的要求。以中级装配钳工为例：
1.工艺准备能力包含读图与绘图、编制加工、装配工艺。读图主要是读懂变速箱、主轴箱等一般复杂部件装配图，绘图主要是绘制简单零件图，编制加工、装配工艺主要是提出所需工装设计方案，确定装配工艺顺序。
2.加工与装配能力主要包括划线、孔加工、刮削与研磨、装配与调试能力等。其中以装配与调试能力为主，按照技术要求完成金属切削机床部件的装配，完成压缩机等简单机械的装配与调试。
3.精度检验能力包括孔加工及装配质量检验能力，要求会使用常用量具检验，熟悉通用机械装配检验项目，能进行故障判断。
4.设备维护能力主要是完成装配钳工常用设备的维护与保养，会排除简单故障。
二、企业装配钳工岗位调研情况
通过深入企业一线与技术工人、车间主管和人力资源部门人员进行交流，详细了解该职业工种的技术规范、岗位需求和技术特点，得到装配钳工岗位需求及毕业生能力分别如下：
1.装配钳工是企业产品产出的支柱力量，其素质的高低直接关系到企业产品的产出效率和质量。因产品装配的深度和技术含量不同，企业对技术工人需求比例也不一致。以流水线装配为主的企业，中、高级工需求较大，以整机装配为主的企业，对高级工、技师需求较大。
2.中职学校毕业生岗位适应能力较差。在学校考取并持有技能证书的学生在企业仍然无法直接上岗，需经企业重新培训或师带徒方式的实践，才能逐渐适应岗位的要求。流水半流水装配作业的企业培训所需的时间要短些，从事整机装配的企业培训所需的时间要长得多。
3.中职学生的识图能力、工艺意识等较为薄弱，再学习意识与学习能力明显不足，发展后劲明显落后于高职院校毕业生，不足以应付企业工作岗位需要，必须再经一段较长时间的实践才能达到企业的要求。
三、课程标准与岗位资格标准对接，提高学生的专业能力
(一)教学内容与岗位资格标准对接
钳工技术课程是加工制造类专业的一门专业基础课。教学内容本着适度、够用的原则，教、学、做有机融合。参照国家职业资格标准，本课程教学内容包含两部分：(1)钳工的一些基本操作技能训练。(2)装配基础技术训练，本课程主要以学生的实际操作技能培养为目的。对训练内容中涉及的基础知识，比如读图与绘图、编制加工、装配工艺等，在实训过程中采用一体化方案解决。
(二)课程目标与岗位资格标准对接
通过企业岗位资格标准对装配钳工工作任务、工作组织形式、工作方法及工作要求的描述，确定课程目标。知识目标：重点要求掌握必要的工艺理论知识，包括小组协作、装配零部件、精度检测与调整等基本理论。能力目标：重点训练岗位需求的基本加工及规范装配技能，包括查阅机械产品的装配图等工艺文件，根据装配工艺要求完成装配和间隙调整，检验该部件或机构的功能等核心技能。素质目標：主要培养学生良好的职业道德和职业素养，具备团队合作和人际交往的能力，能吃苦耐劳、精益求精、创新发展。
(三)教学实施与岗位资格标准对接
教学过程是以每个教学任务所涵盖的知识点进行理论知识的学习，以典型零部件装配、钳工常用设备维护与保养、机床几何精度检测;零件划线、加工工艺方案制订、工艺准备、零件加工、精度检验及误差分析的工作过程为实践教学环节，即将理论知识学习与实践技能训练相结合，专业能力培养与职业素质培养相融合，并在符合工作环境要求的、理实一体化的生产性实训车间来完成学习和工作任务。在教学过程中应特别关注操作规范和国家标准的应用。采用“任务布置—资讯—计划—决策—实施—检查—评估”的教学流程，培养学生自主学习的能力、完成工作的能力。
通过钳工技术课程标准与岗位资格标准对接，将企业岗位标准运用于实际的课程建设与教学实施过程中，实现专业教学与企业生产相融合，不仅深化了机械行业、企业与中职学校的合作，而且提高了学生的专业能力，提升了学生的就业竞争力，更能提高学校的办学效益。
参考文献：
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钳工技术论文范文第2篇
如果你曾在生产加工企业中有过工作的经历，那么有一个工种你一定不会陌生，那就是机修钳工，机修钳工是钳工中非常重要的一个分类，是企业进行正常生产和设备维修不可缺少的岗位，几乎每家工厂都离不开机修钳工，都有他们忙碌的身影。 机修钳工是利用专用工具和机械设备对生产机器进行保养维修，为企业提供设备保障的人员，其特点是心灵手巧，具有非常强的动手能力。机修钳工平时主要利用钳床，钳台进行锯割，凿削，锉、锣、攻丝，利用钳工平台划线，校平衡，检修设备及装配机器，既有加工某个零件的清洗修整、调试，从庞大到转巧，事无巨都是钳工的份内活，在大量手工操作的同时，机修钳工又是一个体脑并用的工种，他们的工作不是一跷而就的，设备的故障判断、拆卸的顺序、间隙的调态都需要开动脑筋，需要多年经验的积累。 虽然自动化设备大量进入工厂，钳工专用机械也出现不少，但钳工岗位都无法代替，随着科技的高度发展，电脑的普通应用，机电一体化程度越来越高，拓展的机修钳工的工作领域，提升了机修钳工在生产五一节中的位置，因此，它有较好的发展前景。 作为检修车间，我们的工作就是保证设备的正常运转，从而保证生产的顺利进行，根据我厂的实际情况，维修具有工作环境差，维修强度高，维修区域广等作业特点，并且还存在诸多的客观安全不可预测性，这就要求我们工作要时刻绷紧每一根神经，坚持“安全第
一、预防为主”的安全方针。专业技术方面，设备由于自身的结构原理不同、工作环境不同等诸多因素，故设备出现的故障也是各不相同，通过实践的工作总结，对经常发生故障的设备进行检查，分析设备故障的主要原因，与生产车间、生产技术部等相关部门讨论后进行改型试用，使其故障率大大降低。以天车抓斗技改为例，以前的天车抓斗由于结构问题存在钢丝绳磨损严重、时常出现脱槽的特点，这不仅增加了岗位工的劳动强度同时也加大了维修的强度，更重要的是影响了生产的顺利进行，针对以上问题，我们仔细的分析了设备的机构原理以及工艺流程及工艺参数，并通过与生产车间及生产技术部的平凡沟通与技术改造，增加了抓斗上部钢丝绳导向轮，通过实际证明，这个技改十分成功，不仅解决了磨损严重的现象，同行还提高了设备的使用效率及降低了维修的劳动强度。 热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。爱岗是敬业的基础，敬业是爱岗的具体表现，不爱岗就很难做到敬业，不敬业也很难说是真正的爱岗。每个人只有爱岗才能敬业，敬业才能将工作做到极致，才能激发对岗位无限的热爱之情，两者相辅相成，共同促进。
钳工技术论文范文第3篇
[关 键 词] 机械专业;钳工;实训教学
过去的机械专业教学，教师倾向于理论讲解，忽视了实践教学，这对追求学以致用、以应用技术培养为目的的职业教育来说十分不利。钳工实训教学中，实训是非常重要的内容。如果教师只是單纯照搬教材，忽视知识的灵活使用，将很难激发学生的学习主动性与积极性。机械专业教学必须综合考虑，将提升学生的实践力、操作力作为重点，引导学生熟练掌握知识与技能，让学生能够主动参与实践活动。实践活动不仅能够帮助学生掌握知识与技能，还能让学生在实践中收获自信与成就，进而调动其学习主动性。
一、现阶段机械专业中的钳工实训教育状况
当前机械专业在钳工实训教学中缺少足够的准备，教学流程比较盲目。教学期间，活动安排存在一些不合理的问题。因为实训设备与场地有限，所以教学中一般用小组形式开展活动，没有根据实际情况合理划分学生的学习小组[1]。随机组队的方式导致有些小组的学习进度落后，而有些小组合作氛围不浓厚，难以充分发挥学生的优势，影响了教学目标的落实。学生在学习中不了解各种注意事项，教师也没有系统化讲述知识点，浪费了很多时间，无法达成预期的教学效果。没有用书面形式呈现实训目标与任务，学生的实训活动十分盲目，教学效果不理想。
有些学校的钳工实训形式主义比较严重，流于表面的教学过程无法激发学生的学习积极性与主动性。实训教学期间，由于教师没有足够地重视，外加实训过程安排十分枯燥与单一，学生各做各的，难以认真学习。学生进入工作以后才发现，不仅实践技能掌握不熟练，同时理论知识的理解也存在问题，难以融入岗位中。
现阶段学校虽然安排了很详细的课程制度，却没有对实训教学过程进行强有力的监管，学生实训随意性比较大。教学期间，因为监管不合理、不科学，所以无法提高学生的实训效果。教师没有强调实训纪律，学生的活动随意性比较突出。开放课堂的真谛并没有得到充分运用，假开放课堂影响了学生的学习效果[2]。
二、钳工实训教育方法
(一)补充软硬件教育资源
“工欲善其事，必先利其器。”教学准备不充分势必会影响教学效果。传统机械专业钳工教育显然难以满足社会需求，该问题是限制钳工实训教育有效性的主要原因，无法提升学生的实践能力和操作能力。教师在钳工实训教育过程中，不论是组织环节还是设计环节，都要结合实际，投入更多的资源与精力，为课堂教学完善软硬件设施。有了强大与充足的设备资源以后，学生才能在实践中充分展现自己的优势与能力。教师还要更新学生的学习理念，让学生充满热情主动参与知识学习。教学期间必须打破固有教学模式的束缚，做好组织工作，引导学生掌握理论知识与技能，并组织学生进入实训活动中。训练场指导学生一步步完成活动，完成实践演练。以此为基础鼓励学生主动模仿，全面强化学生的实训学习效果。
另外，有必要不断完善机械钳工实训教育所需设备，包括各种各样的工具和计算机。使用强大且专业的实训设备保障学生能够在真实的学习环境中顺利掌握知识与技能。教学期间，应当做好理论与实践的有机结合，提高教育专业性[3]。使学生能够掌握机械操作正确方式，达成预期的教育要求。比如教师提出明确的实训任务，让学生自行切割与磨锉各种各样的模型。学生在实践的过程中合作、交流经验并互相监督提供意见。
(二)优化工学结合思路
为了提高钳工实训教学有效性，教学期间需要将实践教学作为核心，探索合适有效的教育方法，指导学生掌握正确的操作方式，提高教育质量，让学生能够掌握正确的钳工技能操作办法，达成预期的教育效果与目标。通常来说，工学结合教育中，需要充分考虑下述几个要求。首先机械专业在钳工实训教学中的方法相对来说比较保守和单调，所以学生的知识学习与积累过于集中，几乎完全取材于教材。该问题已经成为学生无法保障学习质量和学习效果的根本原因。工学结合模式的应用可以改变这一局面，教师综合分析企业用人需求，随后恰当调整钳工教学的模式与内容，让学生能够顺利地完成学习，提高学习效果。此外钳工实训教育中，教师需要结合实际主动探索多样化、新颖的教学模式，从不同角度出发增强课堂活跃度，让学生表现出学习积极性与主动性，提高课堂教学效果与质量。实训教学期间，教师需要为学生提供更多自主探究、独立思考机会，让学生在实践中丰富经验，积累知识，找到适合自己的方式学习知识，提高学生实践能力与水平。
(三)调整校企合作方法
校企合作属于优势互补的教育模式，对于重视应用技术培养的职业教育来说是最好的教学方式。作为新颖且主流的校企合作教育模式，其合理应用对推动职业教育发展与创新来说十分重要。为了提高机械专业的钳工实训教育效果，保障教学质量，有必要予以校企合作教学合理使用更多关注度，尽可能为学生争取足够多的实训机会、锻炼机会，提升教学效果。通常来说，在使用校企合作期间，需要考虑下列几点要求。
首先，校企合作的运用需要教师综合分析学生此时的学习情况、所要讲解的知識点与内容，按照以上因素的分析结果设计教学。并且在实践期间，要和企业保持积极互动，密切关注企业的经营与发展状况[4]。这样才能不断丰富教学内容，确保教学内容可以满足学生认知需求，解决企业人才不足的问题，缓解人才短缺的现状。其次，在校企合作中，需要学校按照企业人才需求，制定个性化实训内容，提高教学针对性，不断完善与科学调整教学计划，培养学生技术能力，为达成教学目标，向社会输送优质人才提供支持。学校有必要和企业共同合作，组建双师队伍，定期将教师安排到企业中学习最新知识，企业也应安排专业一线人员前往学校担任讲师，指导学生学习最先进的理论和技巧。另外，钳工实训教学中，需要按照行业标准科学规范教学内容，提高教学有效性。有了这样的过程，学生才能准确把握实训知识，熟练钳工技术。学校通过实际行动为社会输送能力扎实的优质人才，为钳工实训教学的创新提供强有力的支持。
(四)定期举办技能比赛
为提高学生素质，实训教学期间有必要结合实际，做好学生组织工作。通过定期开展技能比赛，让学生更高效地学习各种专业知识与技能。技能比赛有这样几个点需要充分考虑：首先教师可以将学生按照实际情况合理分为多个小组，并邀请专业教师讲解实训知识，让学生能够准确把握理论内容，提高学生实践能力。此外教师需要将学生的课堂时间比赛成绩纳入期末成绩，使学生逐渐形成竞争意识。有了这样的过程，学生才能渐渐形成专业的技术和竞争能力。
(五)创建专业的教师队伍
不论是钳工实训教学改革还是提升学生的综合素质，没有专业教师队伍都是不可行的。为了推动钳工实训教学革新发展，需要做好专业师资团队建设。在一步步引导中，教师能够形成正确的工作观念和教育理念。实践中，教师不断积累知识经验，获得更专业的教学能力与水平。学校需要根据自身情况创建更合适且完善的管理制度，通过定期考核教师能力，鼓励教师积极学习各种专业且效果明显的教学技术、教学方式。这样教师就能用更科学的方法教学，让课堂满足实训教育的各种需要。另外还要组织开展各种技能培训，让教师主动参与。正所谓“三人行，必有我师焉。”教师应当虚心和企业以及其他学校有经验的教师学习。学校也可以用“双师型”教师的方法，通过聘请企业优秀技术人员科学指导教师以及学生学习。创建研究小组，让教师根据实际情况探索多样化、新颖的教学方法，为钳工实训教育改革提供强有力的帮助。
(六)加强实训过程监督
为提高教学有效性必须制定完善的规章制度与教学体系。教师需要按照现有教学经验以及学生平时表现的学习状况制定针对性足够的教学监督体系，应对学生没有学习积极性、主动性的问题，必须约束学生的行为，不能让学生出现不按照规定操作的情况。另外还要按照任务的达成情况检查与评比学生的实训任务完成情况。布置完实训任务之后，教师需要认真监督，及时纠正和说出学生的操作漏洞与问题，及时制止错误，并耐心解释学生在学习中的各种疑惑。
随着社会的快速发展，如今钳工实训教育进入全新的时期，迎来了全新发展挑战。新时代背景对钳工实训教育的方法与内容提出更多要求。教师需要结合现阶段目标和要求不断优化教学设计，探索多样化、新颖的教学方法，让学生能够积极主动参与到实训学习过程中，提高学生的学习效果与质量，为今后的就业与发展奠定基础，获得更好的发展机遇。
参考文献：
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编辑 鲁翠红
钳工技术论文范文第4篇
摘 要：校内生产性实训基地是职业院校培养人才的主要条件，通过研究校内生产性实训基地的建设与管理机制，总结以企业为主导的建设与管理模式的弊端，探索以学校为主导的校内生产性实训基地的可持续发展模式，即实现真实的生产环境，真实的产品生产，又满足教学需要的贴合当前实际的建设模式。
关键词：校内生产性实训基地 学校主导 可持续发展
The campus productive practice base of exploration and practice of sustainable development
ZHANG xuning
（jiangmen vocational technical college，guangdong jiangmen，529090）
Key words：the campus productive practice base school dominant the sustainable development
1 校內生产性实训基地的定义
校内生产性实训基地是指高职院校在校内通过新建或改造原有实验实训室、引企入校、创办专业公司和组建研究所等方式，依据工厂化、车间式进行布局和设备选型，参照企业员工管理、成本控制、质量监控、绩效考核、薪酬激励等管理模式建立起来，具有生产功能的学生实践教学场所。因此，实践教学功能和生产功能是校内生产性实训基地的两大基本功能，学生通过产品生产的真实过程。实现提升职业技能、培养职业道德的实践教学目标。
校内组织生产性实训与企业的实际生产最大的区别在于目标不同：校内生产性实训，以培养人为主要目标，而企业生产的主要目标是赢利，正是目标上的区别，决定了校内生产性实训在实训过程中，学生不是生产的“机器”，而是“职业人”的培养。在实训过程中产品的选择需具有典型性、递进性，参加实训的学生和学生实训的岗位具有轮换性。
2 校内生产性实训基地管理与使用上存在的问题
目前，各个职业院校都在尝试建设校内生产性实训基地，其建设模式、运行机制、管理模式不尽相同，都在探索之中。在管理和运行中也存在各种问题。
从实践来看，校内生产性实训基地在建设与运行过程中还存在诸多亟待解决的问题，可归纳为以下几点。
2.1 建设难度大，建设模式单一
企业在基地建设方面积极性不高，企业缺乏人才战略的长远规划和承担提升人口素质的社会责任；因此，校企共建校内生产性实训基地，往往是学校热情很高，企业却比较冷淡。校企合作共建生产性实训基地还缺乏更广阔的思路和能够提供借鉴的经验。学校的主观能动性发挥还不够；政府和相关部门缺乏法律制度和具体方案的指引。
由于生产性实训基地建设投资大，运行难度大，目前校内生产性实训基地多以“引企入校”的模式建设，学校出场地，企业投资建设，并组织生产管理，企业人员和学校之间没有直接的关系，造成学校在教学上的被动。
2.2 基地功能发挥不当，开发不力，不能实现可持续发展
在“引企入校”的模式中，学校注重学生的能力培养，企业注重生产效益；生产目标与实训目标的不同决定了实施原则和方法的差异，生产会妨碍实训，实训也会影响生产，校内生产性实训基地重生产、轻实训的现象常常发生，企业经常以生产工艺复杂、工期紧、安全责任重大等理由减少学生参与生产实训的人数和时间，弱化了校内基地最重要的实践教学功能；对基地的技能考证、社会培训、技术研发和成果展示等其他功能开发不力，导致基地经济和社会效益不明显，不能扩大校企合作共赢的结合点，无法满足可持续发展的需要。
2.3 基地实践教学的组织水平较低，不能达到生产性实训的目的
（1）实训内容缺乏典型性、递进性和系统性。引进的企业生产什么产品，学生就实训什么内容。实训项目安排随意，与专业建设、课程建设、教学团队建设对接程度低，实训的生产过程和产品缺乏典型性和递进性，校内生产性实训基地与校外基地缺乏互补性。
（2）实训目标模糊、实训方法机械。以单一的生产环节取代完整的工作过程，只重视生产环节的操作规范、安全管理、时间和耗材的控制，忽视实际生产前的任务分析、设备和原材料备选方案的论证，工艺方法和人员组织的优化、员工素养的要求、标准的制定，也不重视生产后的产品验收、评价与反思以及对产品没计及工艺的改进等。过于顾虑安全风险和时间成本，实践教学方法以灌输为主，学生自主学习、探究学习和创新学习激发不够。
（3）实训指导教师数量不足、指导水平低。学校的老师往往实践技能比较弱，企业师傅只知道怎么做，但缺少教的经验；既懂做、又懂教的双师型教师数量严重不足。这种重硬件轻软件、实践教学组织水平低的状况，根源在于学校没有实现从“引企入校”到“引企入教”的提升。
该文依托江门职业技术学院机械类专业多年来在校内生产性实训基地建设与运行的实践经验，以优化校内实训资源，创新校企合作模式为基本出发点，完善生产性实训基地建设与日常管理的各项制度及方案，进一步探索校企合作培养人才的模式。
3 改革思路
首先，生产性实训基地要有真实的生产过程，就必须有产品。学生只有在真实的生产环境中去动手，并且加工真实的产品，才能学到真本领。比如机械专业的学生，只有参与到真实生产环节中的工艺准备、毛坯准备、热处理、机加工、测量、检验等各个环节，并且，在老师的指导下去解决生产中遇到的问题，想办法提高生产效率、提高加工精度、降低废品率，这样才能真正将书本上学的知识与实践结合起来，快速提升职业素养。模拟加工，或者没有精度要求的加工，充其量只能熟悉机床。
其次，为了满足教学需要，校内生产性实训基地要以学校为主导。以多年的实践教学管理经验和对生产性实训基地的运行与管理体制探索，我认为：企业是以追求收益最大化为目标的，学校是以培养学生能力为目标的，以企业为主的“引企入校”模式是不能满足生产性实训教学要求的。相比较而言，以前本科院校校办工厂的教学效果比目前的“引企入校”还要好点。校内生产性实训基地必须以学校为主导，教学与生产并重。如果以教学为主，势必影响生产，很难有合适的企业愿意放弃生产效益来满足教学需要。所以校内生产性实训基地不能依靠企业，要靠学校自己。
第三，生产性实训基地想要可持续发展，就必须有效益。由于投入大，如果没有生产效益，就不可能持续发展。生产性实训基地建设投入资金大，投入回报率很小；维持生产、实训需要投入大量的原材料、刀具量具、设备维护费用等，如果没有效益，学校是无法承担如此大的费用的。对于学校来说，最难的就是市场开发，有适应市场需要的产品才能有效益，这是个循序渐进的过程，需要分步骤进行。
以江门职业技术学院为例，我们做了一些探索和研究，提出了一些可持续发展的思路，并且正在不断地实践当中。主要围绕四个步骤展开，（1）将校内现有资源优化整合，提高校内生产性实训基地的生产能力。（2）选择适合的合作企业和适当的产品，变“引企入校”为“引产入校”，以外协加工和技术服务为主。（3）结合生产安排改革教学设计，改革管理模式和考核机制。（4）提高自身能力，支持师生创业项目，自主研发产品，实现可持续发展。
4 探索与实践
首先，我们以省级示范性实训基地为载体，在央财支持的实训基地和省级示范性实训基地建设过程中，有意识的整合资源。
结合模具设计与制造专业省级示范性实训基地和机电一体化专业省级示范性实训基地的建设，整合原有的机械加工实训室、模具制造实训车间、数控实训车间、钳工实训室等实训资源，增加了慢走丝线切割机、中走丝线切割机、深孔机、四轴加工中心、五轴加工中心等设备，完善功能和管理体制，达到设备、场地优化。结合中央财政支持的实训基地建设，适应当前先进制造技术的产品加工需要，新建先进制造技术实训中心，完善校内实训基地的功能和生产能力，提高市场竞争力。
其次，发挥政、校、行、企四方联动的合作机制，走出第一步。
在学院牵头成立的“江门市职业教育联合会”的框架下，加强与已有合作基础的企业合作。比如：与“引企入校”的智盈五金制品厂的合作，引入该企业的技术人员和管理人员参与实践教学设计；在承接外来模具设计与制作中，与该企业技术人员密切合作，设计、试模可以在该企业进行。加强与大学生校外实践基地—— 新会天健钢家具有限公司和新会宝力电器有限公司的深度合作，选择企业适合的学生实训的零件或产品作为学生实训项目。
第三，大力推进协同融通的人才聘用机制，满足实训教师需求。
针对实训指导教师对企业核心岗位不熟，企业员工对教学管理不精的问题，与智盈五金制品厂、新会天健钢家具有限公司和新会宝力电器有限公司，共同建立校企双方协同融通的人才聘用机制。使校内生产性实训基地逐步实现工作团队的“同一”—— 相同的管理，一样的待遇；建立学校教师与企业人员身份协同融通机制，鼓励校企双方人员的相互聘任和兼职，即企业的技术和业务主管到学校承担专业实践课的教学，参与课程的开发，参与专业人才培养方案的修订工作。教师在企业担任具體的技术或业务工作，参加企业一线的产品生产工作。
第四，加强服务意识，实现造血功能。
加强校内实训基地服务教学科研的能力，为科研提供设备和加工服务；支持师生创业项目，以校内电工电子实训、机电设备维修实训、汽车电器实训、汽车空调实训等实训项目为突破口，鼓励老师自主研发实训器材和实训设备，校内生产性实训基地以服务为开端，逐步发掘自主产品，走向市场。
第五，轮班实训，以旧带新，熟手带新手，解决实训学生不能加工产品的问题。
学生进入实训阶段，不能立即单独操作设备，生产产品。需要将技能竞赛与实训教学结合，在全系范围内选拔成立兴趣小组，日常生产工作由兴趣小组具体负担，从中选拔技术能手参加技能竞赛；实训班级分批分组进行实训，以熟手带生手，逐班轮换，解决生产与实训脱节的问题。
最后，创新管理手段，完善考核机制。
对校内生产性实训基地推进项目化管理，同时，建立完善的考核机制。应打破原先的管理模式和薪酬制度，不分是从企业聘用的人员还是校内指导教师，薪酬与学生生产的产品质量和数量挂钩，与学生实训成绩挂钩。
通过校内生产性实训基地可持续发展思路的实践探索，江门职业技术学院模具设计与制造专业生产性实训基地、机电专业生产性实训基地已经迈出了第一步，基地原来只单纯承担教学任务，年投入刀具、原材料经费约40万元，通过两年的实践探索，目前基地每年承接社会企业零件加工、模具制造等项目，产生效益20余万元。另外，基地积极服务于教改、教研、学生科研、技能竞赛等项目，目前，一批师生自主研发的教具与设备正在试产中，比如3D打印机研制、桌面数控机床研制等。在进一步扩大社会服务范围，提升社会服务水平的同时，下一步将要选择自主产品，走自主造血的可持续发展之路。
5 结语
对职业院校来说，校内生产性实训基地是培养人才的重要条件，特别对机械、电子、模具、化工等制造类的专业，生产性实训是必不可少的。多年来探索的校企共建模式，多以企业投资为主，基地的建设和管理以企业为主导，淡化教学目标，效果不好。以学校为主导的校内生产性实训基地，才是切实可行的发展之路，只要创新管理手段，完善考核机制，调动师生的积极主动性，就能走出可持续发展的道路。
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钳工技术论文范文第5篇
简介
钳工实训室是我校专业基础实训室之一，该实习间主要面向机械制造与装配技术、汽车制造与装配技术、机电、仪表等专业学生的实训。钳工实习是所有专业的基础实习课程。实训室主要设备有台式钻床三台、钳工操作台10台及台虎钳40个。钳工实习车间总面积有140平方米。通过钳工实习使学生掌握一定钳工操作技能，掌握一定的零件加工工艺过程及相关设备的使用。体现理论到实践，再由实践到理论的过程。突出技能加工的综合实用性，加强实际操作技术能力的培养。为学生进一步学习专业课以及从事与机械相关的设计、制造、维修等工作打下良好的基础。 项目
项目一 平面和立体划线
项目二 錾削
项目三 钻孔
项目四 攻丝和套丝
项目五 弯曲与矫正
项目六 锯削加工
项目七 锉削加工
项目八 简单件制作加工
项目九 样板加工
钳工技术论文范文第6篇
一、选择题(下列选择项中只有一个是正确的，将正确答案的序号填入括号内)
1、用去除材料的方法获得表面粗糙度在图样上只能注( )
2、溢流阀的作用是配合油泵等，溢出系统中多余的油液，使系统保持一定的( ) A、压力 B、流量 C、流向 D、清洁度
3、机床设备的电气装置发生故障应由( )来排除。 A、操作者 B、钳工 C、维修电工
4、要降低液压系统中某一部分的压力时，一般系统中要配置( ) A、溢流阀 B、减压阀 C、节流阀 D、单向阀
5、百分表测平面时，测量杆的触头应与平面( )。 A、倾斜 B、垂直
6、刀具的几何角度中起控制排屑方向作用的主要角度是( ) A、前角 B、后角 C、刀尖角 D、刃倾角
7、重要铸件、锻件的毛坯划线时所用涂料为( ) A、石灰水 B、锌钡白 C、品紫 D、无水涂料
8、在铝铜等有色金属光坯上划线，一般涂( ) A、白石水 B、品紫 C、锌钡白
9、錾削时后角一般控制在( )为宜。 A、1°~4° B、5°~8° C、9°~12°
10、铆接时铆钉直径一般等于板厚的( )倍。
A、1.2 B、1.8 C、2.5
11、铆钉的铆合头应伸出铆钉长度的( )倍，才可铆半圆头形。 A、0.8~1.0 B、1.25~1.5 C、1.5~2.0
12、材料弯曲变形后( )长度不变。 A、外层 B、中性层 C、内层
13、角钢既有弯曲变形又有扭曲变形时，一般应先矫正( ) A、弯曲变形 B、扭曲变形 C、两种均可
14、材料厚度不变时，弯曲半径越大，( ) A、变形越小 B、变形越大 C、变形一样
15、某只截面为圆柱形压缩弹簧，压缩2mm需4N的力，当压缩4mm时需施加( )N的力。 A、6 B、8 C、16
16、为了使钻头在切削过程中，既能保持正确的切削方向，又能减小钻头与孔壁的磨擦，钻头的直径应当( ) A、向柄部逐渐减小 B、向柄部逐渐增大 C、保持不变
17、工具制造厂出厂的标准麻花钻，顶角为( ) A、110°±2° B、118°±2° C、125°±2°
18、手铰刀的校准部分是( ) A、前小后大的锥形 B、前大后小的锥形 C、圆柱形
19、钻头后角增大，切削刃强度( ) A、增大 B、减小 C、不变 20、常用锥形锪钻锥角是( )
A、45° B、60° C、75° D、90° 高级钳工试题
一、选择题(下列选择项中只有一个是正确的，将正确答案的序号填入括号内)
1、用去除材料的方法获得表面粗糙度在图样上只能注( ) A、√ B、 C、 D、
2、溢流阀的作用是配合油泵等，溢出系统中多余的油液，使系统保持一定的( ) A、压力 B、流量 C、流向 D、清洁度
3、机床设备的电气装置发生故障应由( )来排除。 A、操作者 B、钳工 C、维修电工
4、要降低液压系统中某一部分的压力时，一般系统中要配置( ) A、溢流阀 B、减压阀 C、节流阀 D、单向阀
5、百分表测平面时，测量杆的触头应与平面( )。 A、倾斜 B、垂直
6、刀具的几何角度中起控制排屑方向作用的主要角度是( ) A、前角 B、后角 C、刀尖角 D、刃倾角
7、重要铸件、锻件的毛坯划线时所用涂料为( ) A、石灰水 B、锌钡白 C、品紫 D、无水涂料
8、在铝铜等有色金属光坯上划线，一般涂( ) A、白石水 B、品紫 C、锌钡白
9、錾削时后角一般控制在( )为宜。
A、1°~4° B、5°~8° C、9°~12°
10、铆接时铆钉直径一般等于板厚的( )倍。 A、1.2 B、1.8 C、2.5
11、铆钉的铆合头应伸出铆钉长度的( )倍，才可铆半圆头形。 A、0.8~1.0 B、1.25~1.5 C、1.5~2.0
12、材料弯曲变形后( )长度不变。 A、外层 B、中性层 C、内层
13、角钢既有弯曲变形又有扭曲变形时，一般应先矫正( ) A、弯曲变形 B、扭曲变形 C、两种均可
14、材料厚度不变时，弯曲半径越大，( ) A、变形越小 B、变形越大 C、变形一样
15、某只截面为圆柱形压缩弹簧，压缩2mm需4N的力，当压缩4mm时需施加( )N的力。 A、6 B、8 C、16
16、为了使钻头在切削过程中，既能保持正确的切削方向，又能减小钻头与孔壁的磨擦，钻头的直径应当( ) A、向柄部逐渐减小 B、向柄部逐渐增大 C、保持不变
17、工具制造厂出厂的标准麻花钻，顶角为( ) A、110°±2° B、118°±2° C、125°±2°
18、手铰刀的校准部分是( ) A、前小后大的锥形 B、前大后小的锥形 C、圆柱形
19、钻头后角增大，切削刃强度( )
A、增大 B、减小 C、不变 20、常用锥形锪钻锥角是( ) A、45° B、60° C、75° D、90°
21、精铰Φ20mm的孔(已粗铰过)应留( )mm加工余量。 A、(0.02~0.04) B、(0.1~0.2) C、(0.3~0.4)
22、铰刀的前角是( ) A、-10° B、10° C、0°
23、用三块平板采取互研互刮的方法，刮削成精密的平板，这种平板称( ) A、标准平板 B、原始平板 C、基准平板 D、校准平板
24、研磨液在研磨加工中起调和磨料、冷却和( )的作用/ A、 催化 B、分解 C、润滑
25、三角蛇头刮刀最适合刮( ) A、平面 B、钢套 C、轴承衬套
26、以下磨料最细的是( ) A、W40 B、W20 C、W14 D、W5
27、攻螺纹前的底孔直径应( )螺纹小径。 A、略大于 B、略小于 C、等于
28、M6~M24的丝锥每套为( ) A、一件 B、两件 C、等于
29、2525立钻的变速箱能获得九种不同转速，转速变化通过改变装在两根花键轴上的( )滑移齿轮完成。
A、两组两联 B、两组三联 C、三组三联 30、在砂轮机上磨刀具，应站在( )操作。 A、正面 B、任意 C、侧面
31、Z525立钻主轴锥孔为莫氏锥度( ) A、3号 B、2号 C、5号
32、钢板下料应采用( ) A、剪板机 B、带锯 C、弓锯
33、直径( )mm以下的电钻的采用三爪式钻夹头。 A、15 B、19 C、25
34、电磨头加工的表面粗糙度可达( ) A、Ra3.2μm B、Ra0.8μm C、Ra0.2μm
35、电动曲线锯配有( )种锯条，供锯削不同材料使用。 A、三 B、六 C、十
36、装配球轴承时，紧环应安装在( )位置。
A、紧靠轴肩 B、静止的圆柱 C、转动零件的圆柱面
37、蜗轮箱经组装后，调整接触斑点精度是靠移动( )位置来达到的。
A、蜗轮轴向 B、蜗轮径向 C、蜗轩径向
38、分组选配法是将一批零件逐一测量后，按( )的大小分级 A、基本尺寸 B、极限尺寸 C、实际尺寸
39、薄壁件、细长件利用压入配合法装配时，最好采用( )压入，以防歪斜和变形。
A、平行 B、垂直 C、倾斜
40、装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法是( ) A、完全互换法 B、修配法 C、选配法
41、安装渐开线圆柱齿轮时，接触班点处于异向偏接触，其原因是( ) A、两齿轮轴歪斜 B、两轴不平行 C、两轴中心距不对
42、带传动时带在带轮上的包角应( ) A、等于120° B、大于120° C、小于120°
43、合理调整轴承间隙，可保证轴承寿命，提高( ) A、旋转精度 B、速度
44、薄壁轴瓦与轴承座装配时，为达到配合紧密，有合适的过盈量，其轴瓦的部分面与轴承座的部分面相比应( )。 A、高一些 B、低一些 C、一样高
45、安装深沟球轴承时，当内圈与轴配合较紧而外圈与壳体孔配合较松时，一般应( )。
A、先将轴承装入壳体 B、先装轴和轴承 C、同时装配
46、装配时，使用可换垫片、衬条和镶条等以清除积累误差，使配合间隙达到要求的方法称为( ). A、完全互换法 B、修配法 C、调整法
47、修配法一般适用于( ) A、单件生产 B、成批生产 C、大量生产
48、装拆内六角螺钉时，使用的工具是( )
A、套筒扳手 B、内六方扳手 C、锁紧扳手
49、拧紧长方形布置的成组螺母时，应从( ) A、对角顶点开始 B、任意位置开始 C、中间开始 50、用热油加热零件安装属于( ) A、压入配合法 B、冷缩配合法 C、热胀配合法
51、车床的一级保养(不包括电器)应由( ) A、专职维修工完成 B、车工自己完成 C、维修工与车工共同完成
52、千分尺是属于( ) A、标准量具 B、专用量具 C、万能量具
53、夹紧装置的基本要求中，最重要的一条是( ) A、动作迅速 B、结构简单 C、正确的夹紧部位
54、当锉削量较大时，采用( )方法效率较快。 A、顺锉 B、交叉锉 C、推锉
55、手铰刀刀齿的齿距在圆周上是( ) A、均布 B、不均布 C、均布、不均布都可以
56、一般情况下，最高安全电压是( )V A、110 B、12 C、42
57、尺寸Φ50 mm是( ) A、间隙配合 B、过渡配合 C、过盈配合
58、机床导轨刮花的最主要目的是为了( ) A、美观 B、良好的润滑条件 C、减少接触面
59、配钻直径为Φ40mm的孔，一般应选用( )加工 A、台钻 B、立钻 C、摇臂钻
60、百分表制造精度，为为O级和1级两种，O级精度( ) A、高 B、低 C、与1级相同
61、有一尺寸Φ20 mm的孔与Φ20 mm的轴相配合，可能出现的最大间隙是( )mm。 A、0.066 B、0.033 C、0 6
2、一般划线钻孔的精度是( )mm A、(0.02~0.05) B、(0.1~0.25) C、(0.25~0.5) 6
3、直径在8mm以下的钢制铆钉，铆接时一般采用( ) A、热铆 B、冷铆 C、混合铆
64、用千斤顶支承较重的工件时，应使三个支承点组成的三角形面积尽量( )。
A、大些 B、小些 C、大小都一样 6
5、铰孔时如铰削余量太大，则使孔( ) A、胀大 B、缩小 C、表面粗糙度增大 D、表面硬化 6
6、拆卸时，连接件销有损伤，这种连接是( ) A、可拆卸连接 B、不可拆卸连接 D、两者均有可能 6
7、可同时承受较大径向力和轴向力，应选( ) A、向心轴承 B、推力轴承 C、向心推力轴承 6
8、205轴承的内径尺寸( ) A、17 B、20 C、25 D、28
69、重物( )超过千斤顶的负载能力。 A、不得 B、应该
70、小吨位的单梁起重机吊运工件时，( )提升过高。 A、不可 B、可以 C、随意 7
1、牛头刨床适宜加工( )工件。 A、大中型 B、小型 C、中小型
72、设备加油或换油不方便的场合，一般用( )油。 A、机油 B、黄油
73、过盈较大的轴承用( )装配法。 A、液压机进行装配 B、锤击法
74、带轮在轴上应没有过大的歪斜，通常要求其径向圆跳动为( ) A、(0.0001- 0.0003)D B、(0.0025-0.005)D C、(0.004- 0.006)D 7
5、两V带轮的倾斜角要求不超过( ) A、0.1° B、1° C、5°
76、带轮工作表面的表面粗糙度要适当，一般为( ) A、Ra3.2μm B、Ra12.5μm
77、对于V带传动，包角不能小于( )，否则容易打滑。 A、60° B、120° C、150° D、180° 7
8、V带传动，新旧带( )混用。 A、不能 B、能
79、用丝锥加工零件内螺纹时，( )使用切削液。
A、不必 B、必须 C、用不用都可以 80、钳工台上使用的电压不得超过( ) A、220° B、380° C、36° D、72°
81、钳工台一般必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面( )对准人。 A、可以 B、不准
82、钳工开始工作前，( )按规定穿戴好防护用品 A、不必 B、必须 C、用不用都可以
83、打磨工件时，砂轮转动( )方向不准站人，以免迸溅伤人。 A、两侧 B、一侧 、 中
84、钳工工作时，视线应集中在工件上，( )向四周观察或与他人闲谈。
A、可以 B、不要 C、随便 8
5、既随扭矩又承受弯矩的轴称为( ) A、转轴 B、传动轴 C、心轴 8
6、W18Cr4V属于( ) A、碳素工具钢 B、合金工具钢 C、高速钢 8
7、CrWMn属于( ) A、碳素工具钢 B、合金工具钢 C、高速钢 8
8、T10属于( ) A、碳素工具钢 B、合金工具钢 C、高速钢
89、将钢加热到一定温度，保温一段时间，然后在空气中冷却的热处理方法称为( )
A、退火 B、正火 C、回火 D、淬火
90、将钢加热到一定温度，经保温后快速在水(或油)中冷却的热处理方法称为( ) A、退火 B、正火 C、回火 D、淬火 9
1、指出黑色金属( ) A、铜 B、铝 C、钢 D、镍
92、常用作仪器、钟表中的储能弹簧是( ) A、压缩弹簧 B、平面涡卷弹簧 C、螺旋弹簧
93、用作机车辆、锻压设备和起重机械的重型缓冲器是( ) A、碟形弹簧 B、环形弹簧 C、板弹簧 9
4、主要加工轴类零件的中心孔用( )钻。 A、中心钻 B、麻花钻
95、适用于一般载荷和一般速度的轴承是( ) A、滚动轴承 B、滑动轴承
96、键的材料的抗拉强度不得低于( )，常采用45号钢。 A、300N/mm2 B、600N/mm2 C、1000N/mm2 9
7、轴被削弱和应力集中程度严重的是( ) A、平键 B、花键 C、钩头楔键 9
8、表面粗糙度中不去除材料符号( ) A、 B、 C、
99、两构件之间作面接触的运动副称为( ) A、低副 B、高副
100、分度值为0.02mm的游标卡尺的精度是( ) A、0.01mm B、0.02mm C、0.2mm 答案:B
研磨外圆柱面时，工件转速在直径大于100毫米时为( )。
A.100r/min B.50r/min C.80r/min D.150r/min
答案:C
研磨圆柱孔，通常研磨棒的长度是工件长度的( )。
A.1倍 B.2倍 C.1.5~2倍 D.1~1.5倍
答案:A
一般手用和机用丝锥的前角为( )。
A.8°～10° B.6°～8° C.6°～10° D.1°～3°
答案:B
扩孔的公差等级可达( )。
A.TI11～IT10 B.TI10～IT9 C.TI9～IT8 D.TI8～IT7
答案:A
刮削导轨时，应先刮( )表面。
A.大 B.小 C.上 D.下
答案:C
刮削导轨时，一般应将工件放在( )上。
A.钳台 B.平台 C.调整垫铁 D.夹具
答案:B
铰刀磨损主要发生切削部位的( )。
A.前刀面 B.后刀面 C.切削面 D.切削刃
答案:A
研磨较大机件上的孔时，尽可能将孔置于( )方向。
A.垂直 B.平行 C.对称 D.任意
答案:B
普通螺纹除了粗牙螺纹，还有( )。
A.蜗杆螺纹 B.细牙螺纹 C.特殊螺纹 D.非标准螺纹
答案:C
研磨工作中，对钳工而言，经常采用的是( )研磨。
A.机械 B.机动 C.手工 D.自动
答案:C
麻花钻主切削刃上每一点的( )是在主剖面上前刀面与基面之间的夹角。
A.顶角 B.螺旋角 C.前角 D.后角
答案:A
扩孔的表面粗糙度可达Ra( )。
A.12.5~3.2 B.0.8~1.6 C.3.2~6.4 D.0.4~0.8
答案:A
一般铰刀切削部分前角为( )。
A. 0°~3° B.6°~8° C.6°~10° D..10°~16°
答案:B
冷矫正由于冷作硬化现象的存在，只适用于( )材料。
A.刚性好，变形严重 B.塑性好，变形不严重 C.刚性好，变形不严重 D.强度好
答案:C
铆接缝或板料边缘到铆钉中心的距离叫( )。
A.铆距 B.排距 C.边距 D.长锯
答案:D
微粉数字表示微粉的实际宽度尺寸，数字小磨料( )。
A.大 B.小 C.粗 D.细
答案:C
铆接时，当被连接两板材厚度相同时。铆钉直径等于单板厚的( )倍。
A.1.2 B.1.4 C.1.8 D.2
答案:A
麻花钻的切削部分可有( )。
A.六面五刃 B.五面六刃 C.四面三刃 D.六面六刃
答案:A
( )锪钻用于锪圆柱形孔。
A.柱形 B.锥形 C.端面 D.斜面
答案:C
铰削时，铸铁材料一般用( )冷却润滑。
A.菜油 B.柴油 C.煤油 D.机油
答案:C
金属材料弯曲变形后，外层受拉力而( )。
A.缩短 B.长度不变 C.伸长 D.变厚
答案:C
铆接时，一块板搭在另一块板上的铆接叫( )。
A.对接 B.角接 C.搭接 D.连接
答案:A
研磨的切削量很小，每研磨一遍所能磨去的金属层不超过( )毫米。
A.0.002 B.0.02 C.0.001 D.0.01
答案:C
在大型工件划线时，应尽可能使划线的尺寸基准与( )一致。
A.工序基准 B.定位基准 C.设计基准 D.装夹基准
答案:A
大型工件划线时，应选择( )作为安置基面。
A.大而平直的面 B.加工余量大的面 C.精度要求较高的面 D.加工面
答案:A
特大工件一般采用( )进行划线。
A.拉线与吊线法 B.直接翻转零件法 C.在三坐标划线机上 D.大平台
高级钳工培训试题及答案
一、填空题。
1、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。
2、液压泵的种类很多，常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。
3、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类，
4、压力控制阀用来控制、调节液压系统中的工作压力，以实现执行元件所要求的力或力矩。
5、压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀等。
6、流量控制阀是控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。
7、流量控制阀有节流阀、调速阀等。
8、单向阀的作用是使油液只能向一个方向流动。
9、方向控制阀的作用是控制液压系统中的油流方向，以改变执行机构的运动方向或工作顺序。
10、换向阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向，接通或关闭油路。
二、选择题：
1.手工研磨量块时，为了保证量块的表面粗糙度和光亮度，应采用直线或往复运动，其运动方向应( )于量块的长边。
A、平行 B、交叉 C、垂直
2.径向分度盘的特点是分度槽分布在分度盘的( )上。
A、端面 B、外圆柱面 C、内孔表面
3.用校对样板检验工作样板常采用( )。
A、间接测量法 B、复盖法 C、光隙法
4.互换装配法的实质就是控制零件的( )来保证装配精度。
A、尺寸公差 B、加工误差 C、形状误差
5.斜齿轮的法向指的是与斜齿( )方向。
A、垂直 B、平行 C、相交
6.直动式溢流阀一般用于( )。
A、低压系统 B、中压系统 C、高压系统
7.用水平仪测量导轨直线度是属于( )测量法。
A、比较 B、线性 C、角度
8.成套整体式螺纹研具均由三根不同螺纹中径的螺杆组成，其中最大一螺杆的中径应为环规中径的( )尺寸。
A、最大极限 B、最小极限 C、平均
9.滚动轴承的内径尺寸公差，只有( )。
A、上偏差 B、正偏差 C、负偏差
10.齿轮运动误差会影响齿轮传递运动的( )。
A、准确性 B、平稳性 C、强度和刚度
11.经纬仪的光学原理与( )基本相同。
12、凸轮的形状归纳起来总共有(盘形凸轮)、(圆柱形凸轮)和(块状凸轮)三种。
13、常用的凸轮曲线有(等速运动曲线)、等加速、等减速运动曲线、(余弦加速度运动曲线)及(正弦加速度运动曲线)等。
14、大型工件的划线，通常利用(拉线和吊线)的方法作为辅助划线基准。
15、在大型平板拼接工艺中，应用(经伟仪)进行检测，其精度和效率比传统平板拼接工艺要好。
16. 机件与视图处于(
)关系的平面或直线，它在该视图上反映实形。
(A)垂直 (B)平行 (C)倾斜 (D)平行或垂直
17. 适用于制造丝锥，板牙等形状复杂工具的牌号是(
)。
(A)9CrSi (B)T12A (C)W18Cr4V (D)YG3
18. 车刀主切削刃和副切削刃在基面上的投影之间的夹角为(
)。
(A)切削角 (B)主偏角 (C)副偏角 (D)刀尖角
19. 使刀具表面的微粒被切屑或工件带走的磨损叫(
)磨损。
(A)磨粒 (B)粘结 (C)氧化 (D)相变
20. 砂轮的形状选择应根据磨削(
)要求选用。
(A)工件形状 (B)工件材质 (C)工件大小 (D)工件尺寸
21. 机件与视图处于(
)关系的平面或直线，它在该视图上反映实形。
(A)垂直 (B)平行 (C)倾斜 (D)平行或垂直
22. 适用于制造丝锥，板牙等形状复杂工具的牌号是(
)。
(A)9CrSi (B)T12A (C)W18Cr4V (D)YG3
23. 车刀主切削刃和副切削刃在基面上的投影之间的夹角为(
)。
(A)切削角 (B)主偏角 (C)副偏角 (D)刀尖角
24. 使刀具表面的微粒被切屑或工件带走的磨损叫(
)磨损。
(A)磨粒 (B)粘结 (C)氧化 (D)相变
25. 砂轮的形状选择应根据磨削(
)要求选用。
(A)工件形状 (B)工件材质 (C)工件大小 (D)工件尺寸
26. 机件与视图处于(
)关系的平面或直线，它在该视图上反映实形。
(A)垂直 (B)平行 (C)倾斜 (D)平行或垂直
27. 适用于制造丝锥，板牙等形状复杂工具的牌号是(
)。
(A)9CrSi (B)T12A (C)W18Cr4V (D)YG3
28. 车刀主切削刃和副切削刃在基面上的投影之间的夹角为(
)。
(A)切削角 (B)主偏角 (C)副偏角 (D)刀尖角
29. 使刀具表面的微粒被切屑或工件带走的磨损叫(
)磨损。
(A)磨粒 (B)粘结 (C)氧化 (D)相变
30. 砂轮的形状选择应根据磨削(
)要求选用。
(A)工件形状 (B)工件材质 (C)工件大小 (D)工
件尺寸
40. 机件与视图处于(
)关系的平面或直线，它在该视图上反映实形。
(A)垂直 (B)平行 (C)倾斜 (D)平行或垂直
41. 适用于制造丝锥，板牙等形状复杂工具的牌号是(
)。
(A)9CrSi (B)T12A (C)W18Cr4V (D)YG3
42. 车刀主切削刃和副切削刃在基面上的投影之间的夹角为(
)。
(A)切削角 (B)主偏角 (C)副偏角 (D)刀尖角
43. 使刀具表面的微粒被切屑或工件带走的磨损叫(
)磨损。
(A)磨粒 (B)粘结 (C)氧化 (D)相变
44. 砂轮的形状选择应根据磨削(
)要求选用。