钳工技术论文范文第1篇
关键词：钳工教学 传统教学 一体化教学 教学模式
钳工是机械制造行业中不可缺少的工种，钳工专业也是职业技术学校非常普遍的一个专业。传统的钳工专业教学方法是以理论教学为主，实习教学为辅。理论教学在教室，实习教学在实习车间，教学和实习场所各自独立，教学实习管理分别进行。这样导致理论和实习教学内容不协调，教学进度不一致。因此，学生学习效率低，动手操作技能差，严重制约了学生技能水平的提高。可以说，传统的教学方法已经越来越不适应新形势下钳工专业的教学需要，对钳工专业进行一体化教学改革已经势在必行。
目前，一体化教学已成为广大中职院校大力倡导和实施的教学模式。笔者学校紧跟教学改革发展新形势，针对钳工专业特点和学校教学条件，积极开展理论实践一体化的钳工教学模式，即“双师型”教师在进行理论讲解的同时，让学生进行实际操作，学生完成动手操作任务时再进行理论指导和讲解。真正将专业理论知识与实践知识有机地结合起来，全面提高钳工专业技能水平。
一、培养学生的学习兴趣
目前，中等职业技术学校普遍存在学生文化水平低，综合素质差的问题。特别是大部分学生对枯燥、单调的钳工实习感到乏味而不认真学习，有一定的厌学情绪。为了圆满完成实习教学任务，使学生掌握有效实用的钳工专业技能，笔者学校首先从思想上提高学生的学习兴趣，强化学习目的，即学好钳工技能在机械行业才有一定的发展空间，对个人今后发展和就业大有前途。要做到“人无我有，人有我精”，激发学生对钳工操作技能的学习热情，促使其向积极的方向发展。其次要学生明确学习目的。我国目前正处在一个前所未有的发展阶段，各企业紧缺大量熟练的技术工人。职业学校学生练好专业技能，既是其区别于普通学校学生的特征，也是对其今后的工作和发展有着不可代替的重要意义。学生们主观上增加学习主动性，可以自觉地学好钳工操作技能，让学生明确学习目的和树立今后的人生奋斗目标。
二、开展安全教育，加强学生管理
一体化教学中开展学生的安全教育和学生管理很重要。学生安全意识不强，学生无组织无纪律，不按要求程序操作将直接影响钳工一体化教学效果。安全重于泰山，要求学生树立安全意识，铭记安全责任大于天，不要因为自己的疏忽大意和安全防范差导致在未真正走上工作岗位之前，就造成身体上的伤害，影响今后的学习、生活和工作。总之一定要将安全意识强化为制度，规范操作规程，并转化到一体化教学中去。通过边讲解、边示范、随时跟踪，及时发现安全问题，及时纠正解决，时刻不敢掉以轻心，始终把安全教育作为第一要务。
钳工一体化教学中加强学生管理，注重学生安全操作规程教育，对于某些技能操作环节或易出现安全事故的设备，应该重点强调安全操作规程。教师一定要率先垂范，坚持示范在先，规范操作，严格要求自己，坚持对学生每天进行安全检查。如学生衣着打扮，要求学生必须穿工作服，不准穿拖鞋、凉鞋、背心、裙子等。女同学还要注意自己的头发都必须扎在工作帽内。动手操作过程坚持安全示范教育，如钻孔时，操作钻床时严禁戴手套，清除切屑时必须停车进行;开动钻床前，检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上;操作者的头部不准与旋转的主轴靠得太近，头应高于钻夹头部;钻孔不准用手和棉纱头或用嘴吹来清除铁屑，要用毛刷清除，钻出长长切屑用铁钩等折断清除等。刮削时，工件的锐边、锐角必须去掉，以防伤手;刃磨刮刀时，应站在砂轮机的侧面或斜侧面，且压力不能太大;刮削大型工件，搬动要注意安全，放置要平稳等等。
三、加强师资力量，提高一体化教学水平
一体化教学的师资力量一定要硬。笔者学校不断加大“双师型”队伍建设，制定出教师进修、技能培训的长期规划。积极开展技能交流活动，专业技术课教师跟班实习指导，实习教师兼任专业技术理论课教学。为充分发挥教师教学主导作用，调动教师的积极性，笔者学校采用了教师“弹性”工作制度，教师在无课时可利用业余时间采取自修、业务更新学习等方式进行“充电”，学校还利用暑假假期派钳工、机电和电工专业的年轻教师到中煤公司大机厂进行技能培训，提高年轻教师的实践业务水平，以充实教师队伍，为学校长远发展打下良好基础。
四、加大设备投资，搭建一体化教学平台
笔者学校加大一体化教学设备投入，淘汰技术含量低的实习设备，购买技术科技含量高、能满足学生钳工一体化教学的设备和工量器具。如先后投资50万元购买了钻床、切割机、虎钳等，投资60万元改造建设3个钳工一体化教学操作间。具体做法是：在钳工实习车间合理地安排理论教学区域，不是简单地把教室和车间合在一起，注重真实性、综合性和整体性。除提供机床和课桌等常规教学设备外，还提供专业书籍、维修等专业资料，并把常用的加工方法、安全注意事项、钳工操作规程等制成展板上墙。通过加大钳工一体化设备的投资和教学操作区的改造，不但充实了学校实习教学设备，搭建了一体化教学平台，也大大提高了钳工一体化教学水平。
五、抓好一体化教学环节，提高学生技能操作水平
为克服钳工专业传统教学出现的弊端，结合笔者学校实际教学和实习现状，积极探索展开钳工的一体化教学，将理论和实践一体进行，抓住主要教学环节。教师可以随时将理论教学与实践操作训练穿插进行，集理论学习、现场观摩、动手操作于一体，理论的容量和时间根据实践教学灵活安排，打破理论课与实习课人为划分时间段的做法，采取灵活有效的教学方法，有效地提高学生实际动手操作能力。
比如在钳工一体化教学中积极开展望、闻、问、切的一体化教学检查方法，并通过现场教学使学生掌握其基本要领。望：观察学生使用设备或工量器具进行加工或测量的方法和操作规程是否规范正确，可以及时发现问题及时指导处理。闻：机器中的电气部分或离合器的部位在运转不正常时，有可能出现焦臭气味，离合器的滑磨、电动机的超负荷运转以及电气系统的短路都会导致出现这种情况。问：对运转中的大型机械设备，可以用听的方法来判断其运转是否正常。机器内部若有异物，各部磨损后配合间隙改变，都会发出不同的响声，通过这些响声，就能判断出故障的位置和性质。切：运转中的机器，各部温度是否正常，可以用手摸的方法来进行判断。如某部位温度过高，说明该部有问题，应立即停车检查排除。用手摸机器的时候要注意安全，当某部位温度过高时，手应立即离开，以免烫伤。实际工作中，若把望、闻、问、切四种方法综合运用，效果将会更佳，判断将会更准确，会收到事半功倍的效果。
钳工一体化教学，由于基本功训练周期长，内容枯燥单一，学生易疲劳厌倦，甚至产生厌学情绪。为改变这一现状，我们将錾、锯、锉等基本功一体化教学采取分阶段交叉进行，提高学生学习兴趣和掌握基本功技能技巧。并通过教师“四勤”的巡视指导，即腿勤、手勤、嘴勤、眼勤这种勤走动、多巡回，勤观察对学生进行技能指导，增强学生对操作练习的主动性，提高一体化教学效果。
(作者单位：邯郸工程高级技工学校)
钳工技术论文范文第2篇
如果你曾在生产加工企业中有过工作的经历，那么有一个工种你一定不会陌生，那就是机修钳工，机修钳工是钳工中非常重要的一个分类，是企业进行正常生产和设备维修不可缺少的岗位，几乎每家工厂都离不开机修钳工，都有他们忙碌的身影。 机修钳工是利用专用工具和机械设备对生产机器进行保养维修，为企业提供设备保障的人员，其特点是心灵手巧，具有非常强的动手能力。机修钳工平时主要利用钳床，钳台进行锯割，凿削，锉、锣、攻丝，利用钳工平台划线，校平衡，检修设备及装配机器，既有加工某个零件的清洗修整、调试，从庞大到转巧，事无巨都是钳工的份内活，在大量手工操作的同时，机修钳工又是一个体脑并用的工种，他们的工作不是一跷而就的，设备的故障判断、拆卸的顺序、间隙的调态都需要开动脑筋，需要多年经验的积累。 虽然自动化设备大量进入工厂，钳工专用机械也出现不少，但钳工岗位都无法代替，随着科技的高度发展，电脑的普通应用，机电一体化程度越来越高，拓展的机修钳工的工作领域，提升了机修钳工在生产五一节中的位置，因此，它有较好的发展前景。 作为检修车间，我们的工作就是保证设备的正常运转，从而保证生产的顺利进行，根据我厂的实际情况，维修具有工作环境差，维修强度高，维修区域广等作业特点，并且还存在诸多的客观安全不可预测性，这就要求我们工作要时刻绷紧每一根神经，坚持“安全第
一、预防为主”的安全方针。专业技术方面，设备由于自身的结构原理不同、工作环境不同等诸多因素，故设备出现的故障也是各不相同，通过实践的工作总结，对经常发生故障的设备进行检查，分析设备故障的主要原因，与生产车间、生产技术部等相关部门讨论后进行改型试用，使其故障率大大降低。以天车抓斗技改为例，以前的天车抓斗由于结构问题存在钢丝绳磨损严重、时常出现脱槽的特点，这不仅增加了岗位工的劳动强度同时也加大了维修的强度，更重要的是影响了生产的顺利进行，针对以上问题，我们仔细的分析了设备的机构原理以及工艺流程及工艺参数，并通过与生产车间及生产技术部的平凡沟通与技术改造，增加了抓斗上部钢丝绳导向轮，通过实际证明，这个技改十分成功，不仅解决了磨损严重的现象，同行还提高了设备的使用效率及降低了维修的劳动强度。 热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。爱岗是敬业的基础，敬业是爱岗的具体表现，不爱岗就很难做到敬业，不敬业也很难说是真正的爱岗。每个人只有爱岗才能敬业，敬业才能将工作做到极致，才能激发对岗位无限的热爱之情，两者相辅相成，共同促进。
钳工技术论文范文第3篇
[关 键 词] 中职;钳工技术;专业能力
中职学校教育教学改革的核心是课程改革，课程标准作为课程教学实施的依据，它引领着课程改革的方向，关系到课程培养目标能否顺利实现。中职教育由以规模扩张为主转变为以专业内涵建设、提高学生的专业技能。通过工学结合，让学校专业技能教学与企业实际生产环节相结合，实现专业课程与岗位标准对接，培养企业工作岗位所需的合格劳动者。
本文以中职钳工技术课程为例，通过对专业课程标准分析，对企业进行专业岗位调研和课程研讨，根据职业岗位群需求的知识与技能，探究课程标准与岗位资格标准对接，培养学生的专业技能，提升学生的就业能力。
一、《钳工技术》课程标准分析
中职课程标准的制定应考虑人才培养方案、职业资格标准、企业岗位要求等方面的影响。
(一)装配钳工职业定义
操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员。
(二)装配钳工必须掌握的基础知识
包括机械识图、金属材料热处理、机械加工、电工、安全文明生产、现场管理及质量管理知识。
(三)岗位能力要求
包括工艺准备、加工与装配、精度检验和设备维护四个方面的要求。以中级装配钳工为例：
1.工艺准备能力包含读图与绘图、编制加工、装配工艺。读图主要是读懂变速箱、主轴箱等一般复杂部件装配图，绘图主要是绘制简单零件图，编制加工、装配工艺主要是提出所需工装设计方案，确定装配工艺顺序。
2.加工与装配能力主要包括划线、孔加工、刮削与研磨、装配与调试能力等。其中以装配与调试能力为主，按照技术要求完成金属切削机床部件的装配，完成压缩机等简单机械的装配与调试。
3.精度检验能力包括孔加工及装配质量检验能力，要求会使用常用量具检验，熟悉通用机械装配检验项目，能进行故障判断。
4.设备维护能力主要是完成装配钳工常用设备的维护与保养，会排除简单故障。
二、企业装配钳工岗位调研情况
通过深入企业一线与技术工人、车间主管和人力资源部门人员进行交流，详细了解该职业工种的技术规范、岗位需求和技术特点，得到装配钳工岗位需求及毕业生能力分别如下：
1.装配钳工是企业产品产出的支柱力量，其素质的高低直接关系到企业产品的产出效率和质量。因产品装配的深度和技术含量不同，企业对技术工人需求比例也不一致。以流水线装配为主的企业，中、高级工需求较大，以整机装配为主的企业，对高级工、技师需求较大。
2.中职学校毕业生岗位适应能力较差。在学校考取并持有技能证书的学生在企业仍然无法直接上岗，需经企业重新培训或师带徒方式的实践，才能逐渐适应岗位的要求。流水半流水装配作业的企业培训所需的时间要短些，从事整机装配的企业培训所需的时间要长得多。
3.中职学生的识图能力、工艺意识等较为薄弱，再学习意识与学习能力明显不足，发展后劲明显落后于高职院校毕业生，不足以应付企业工作岗位需要，必须再经一段较长时间的实践才能达到企业的要求。
三、课程标准与岗位资格标准对接，提高学生的专业能力
(一)教学内容与岗位资格标准对接
钳工技术课程是加工制造类专业的一门专业基础课。教学内容本着适度、够用的原则，教、学、做有机融合。参照国家职业资格标准，本课程教学内容包含两部分：(1)钳工的一些基本操作技能训练。(2)装配基础技术训练，本课程主要以学生的实际操作技能培养为目的。对训练内容中涉及的基础知识，比如读图与绘图、编制加工、装配工艺等，在实训过程中采用一体化方案解决。
(二)课程目标与岗位资格标准对接
通过企业岗位资格标准对装配钳工工作任务、工作组织形式、工作方法及工作要求的描述，确定课程目标。知识目标：重点要求掌握必要的工艺理论知识，包括小组协作、装配零部件、精度检测与调整等基本理论。能力目标：重点训练岗位需求的基本加工及规范装配技能，包括查阅机械产品的装配图等工艺文件，根据装配工艺要求完成装配和间隙调整，检验该部件或机构的功能等核心技能。素质目標：主要培养学生良好的职业道德和职业素养，具备团队合作和人际交往的能力，能吃苦耐劳、精益求精、创新发展。
(三)教学实施与岗位资格标准对接
教学过程是以每个教学任务所涵盖的知识点进行理论知识的学习，以典型零部件装配、钳工常用设备维护与保养、机床几何精度检测;零件划线、加工工艺方案制订、工艺准备、零件加工、精度检验及误差分析的工作过程为实践教学环节，即将理论知识学习与实践技能训练相结合，专业能力培养与职业素质培养相融合，并在符合工作环境要求的、理实一体化的生产性实训车间来完成学习和工作任务。在教学过程中应特别关注操作规范和国家标准的应用。采用“任务布置—资讯—计划—决策—实施—检查—评估”的教学流程，培养学生自主学习的能力、完成工作的能力。
通过钳工技术课程标准与岗位资格标准对接，将企业岗位标准运用于实际的课程建设与教学实施过程中，实现专业教学与企业生产相融合，不仅深化了机械行业、企业与中职学校的合作，而且提高了学生的专业能力，提升了学生的就业竞争力，更能提高学校的办学效益。
参考文献：
[1]陈晓琴.高职课程标准与职业岗位技能标准对接探究[J].职教论坛，2011(14).
[2]于明军.谈谈怎样提高中职学生的钳工操作技能[J].科学咨询(科技管理)，2010(7).
钳工技术论文范文第4篇
自2006年，我来到多贝克实习从事装配钳工工作，到现在已经工作5年多了。于同年考取了钳工初级证;并于2008年考取了特种作业操作证书。
近几年以来，我参与了公司销往国内外的设备的安装装配和外场装配、调试工作。在工作期间，负责承担了每台设备不同部件的安装调试工作，以及调间隙、打孔等细微工作。干活细致认真、不偷懒，得到了部门领导的认可。
在公司领导、部门领导及同事们的关心与帮助下，我基本完成了各项工作，在思想觉悟方面有了更进一步的提高。我积极学习政治理论和专业技术知识，遵纪守法，爱岗敬业，工作态度端正，认真负责。虽然我不善言辞，但我踏实肯干，热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，认真遵守劳动纪律，有效利用工作时间，坚守岗位，保证车间设备正常运转，生产顺利进行。
总结以往的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但和我公司的先进工作者相比，还有待于提高。在以后的工作中，需要加班完成工作就尽量加班加点，配合公司的生产安排。专业技术方面要继续向师傅们学习，工作态度上要以工作积极的同志为榜样。
在新的一年里，我也有一些设想，打算继续深造，参加专升本的学习。做到立足岗位、扎实工作、不断进取，勤奋敬业，努力工作，团结和带动周围的职工为企业又好又快发展立新功。
生产部：
钳工技术论文范文第5篇
1.1 当前学生现状
近几年来职业高中实行春、秋两季招生, 特别是春季招入的学生, 他们学习基础较差, 在初中就对学习没什么兴趣, 有的还是双差生, 有些学生是怕读完初中后连职高都考不上, 才提前进入中职学校学习;秋季招入的学生又多数是没有考上普高不得已才来就读中职学校的, 他们基础也差, 学习兴趣不浓, 自信心不足。总之, 他们掌握的知识较少, 学习起来难度较大, 自己对学习没有兴趣, 没有信心。但他们生动活泼, 生性好动, 喜欢动手, 想学点专业技能。
1.2 抓住学生报考志愿, 激发兴趣, 培养自信心
机械加工专业是根据学生的兴趣爱好, 自愿报名招收的, 他们生性好动, 讨厌理论课, 最喜欢的就是自已动手操作。我们尊重学生意愿, 专业课首先就安排钳工实习操作这门课, 让学生自已动手操作体验, 以此激发学生的学习兴趣。
在钳工实习室内, 老师结合钳工实习的要求, 先给同学们讲解钳工实习的安全注意事项, 让同学们了解台虎钳、钻床、砂轮机等钳工设备和锯弓、锉刀等工具的操作要领, 让同学们在直径为30mm的圆钢上锯割下长度为105mm的钢条, 要求两端平整。然后再用锉刀把它锉成底面边长为20mm的高为100mm的长方体。经过一段时间的实习后, 同学们的手锉软了, 手掌磨起了泡, 但自己动手把长方体工件给做出来了, 那种成功的喜悦心情难以言表。这说明学生对钳工技能的学习产生了浓厚的学习兴趣, 对自己的动手能力也有了自信心。
2 提出工件加工精度要求, 让学生认识到没有钳工理论知识的指导, 难以正碓进行检测和达到要求的加工精度
让学生用游标卡尺、直角尺、刀口尺对制作的长方体工件的尺寸、垂直度、平面度进行检测, 同学们才发现用游标卡尺测量不会读数, 直角尺、刀口尺不会正碓使用, 在老师的指导下测量后才发现, 自己动手制作的长方体工件的尺寸、垂直度、平面度都不符合精度要求。老师再让同学们修正, 经过一番修正后, 再检测发现平面总是中间高、尺寸不是大了就是小了, 仍达不到精度要求。怎样操作才能达到要求呢?这时老师就及时抓住学生想了解是什么原因不能锉平平面的思想, 给学生讲:钳工是工作范围广、技艺性强, 要学好钳工技能, 不单是喜欢动手, 不怕吃苦就能做到的, 还需要学会正确使用测量工具和测量方法, 掌握钳工操作的程序和各种正确的钳工操作姿势和方法, 这就需要学习技术测量, 钳工工艺理论与技能知识。因为它是前人实践经验的总结, 用正确的理论与技能知识去指导实践, 才能达到理想的效果。
3 学习测量技术、钳工理论和操作技能用以指导实习, 比较实习效果, 激发学生学习专业理论和技能的积极性
通过课堂教学, 组织引导学生学习测量工具的正确的使用方法和测量方法, 读数方法, 通过反复练习让同学们掌握测量技术。然后再同他们一起学习钳工理论、操作技能和钳工工艺, 学习后在实习操作中, 手把手的指导他们学习錾削、锯削、锉削的正确姿势和动作要领, 经过一段时间的正确的反复的练习后, 同学们加工的工件比较接近加工精度的要求了。这时同学们感觉到有正确的理论和方法指导下实习操作和自已凭想象操作完成的工件的效果完全不一样。通过自已凭想象做和学习理论后在理论知识指导下做出的工件的效果的对比, 同学们觉得还是要在理论知识指导下做的效果更好些。经过前后实习操作的比较, 提升了同学们学习理论知识, 理论联系实际的兴趣。此后同学们不讨厌理论的学习课, 经过一年的理论学习和实习训练, 同学们的钳工理论知识和技能水平都得到了较大的提高。激发了同学们学习专业理论知识和专业技能的积极性。
摘要：通过这些年来的专业课教学, 针对中职教育学生的实际情况, 我认为专业理论课教学应以实训课教学为切入点, 从实践中先培养学生兴趣, 激发学生的求知欲, 让学生在实践过程中感觉到学习理论知识很有必要。从而引发学生学习专业理论知识的兴趣。
关键词：实训教学,机械加工专业,学习兴趣
参考文献
[1] 徐冬元.钳工工艺与技能训练[M].北京:高等教育出版社, 2006.
[2] 胡云翔.普通钳工与测量基础[M].重庆:重庆大学出版社, 2007.