钳工金工实训总结范文

钳工金工实训总结范文第1篇

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。

说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱!”，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。

两年的钳工实习虽然很累，但我却学到了很多：

1、 我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测

2、 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

3、 钳工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们

的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

4、 我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

5、 在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的榔头。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

钳工实习让我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!

六周的实习即将结束，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。

由于选择了钳工，便不得不与锉刀打交道。从第一天的安全教育到拿起锉刀进行“实战演练”，看似简单，其实它是一个理论结合实践的过渡，是理论衔接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的开始。

一开始，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件……。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。从这一点，我真正地向老师说一声“老师!谢谢您!”

钳工金工实训总结范文第2篇

这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。

通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

两个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：

1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

3、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

钳工金工实训总结范文第3篇

[关 键 词] 机械专业;钳工;实训教学

过去的机械专业教学，教师倾向于理论讲解，忽视了实践教学，这对追求学以致用、以应用技术培养为目的的职业教育来说十分不利。钳工实训教学中，实训是非常重要的内容。如果教师只是單纯照搬教材，忽视知识的灵活使用，将很难激发学生的学习主动性与积极性。机械专业教学必须综合考虑，将提升学生的实践力、操作力作为重点，引导学生熟练掌握知识与技能，让学生能够主动参与实践活动。实践活动不仅能够帮助学生掌握知识与技能，还能让学生在实践中收获自信与成就，进而调动其学习主动性。

一、现阶段机械专业中的钳工实训教育状况

当前机械专业在钳工实训教学中缺少足够的准备，教学流程比较盲目。教学期间，活动安排存在一些不合理的问题。因为实训设备与场地有限，所以教学中一般用小组形式开展活动，没有根据实际情况合理划分学生的学习小组[1]。随机组队的方式导致有些小组的学习进度落后，而有些小组合作氛围不浓厚，难以充分发挥学生的优势，影响了教学目标的落实。学生在学习中不了解各种注意事项，教师也没有系统化讲述知识点，浪费了很多时间，无法达成预期的教学效果。没有用书面形式呈现实训目标与任务，学生的实训活动十分盲目，教学效果不理想。

有些学校的钳工实训形式主义比较严重，流于表面的教学过程无法激发学生的学习积极性与主动性。实训教学期间，由于教师没有足够地重视，外加实训过程安排十分枯燥与单一，学生各做各的，难以认真学习。学生进入工作以后才发现，不仅实践技能掌握不熟练，同时理论知识的理解也存在问题，难以融入岗位中。

现阶段学校虽然安排了很详细的课程制度，却没有对实训教学过程进行强有力的监管，学生实训随意性比较大。教学期间，因为监管不合理、不科学，所以无法提高学生的实训效果。教师没有强调实训纪律，学生的活动随意性比较突出。开放课堂的真谛并没有得到充分运用，假开放课堂影响了学生的学习效果[2]。

二、钳工实训教育方法

(一)补充软硬件教育资源

“工欲善其事，必先利其器。”教学准备不充分势必会影响教学效果。传统机械专业钳工教育显然难以满足社会需求，该问题是限制钳工实训教育有效性的主要原因，无法提升学生的实践能力和操作能力。教师在钳工实训教育过程中，不论是组织环节还是设计环节，都要结合实际，投入更多的资源与精力，为课堂教学完善软硬件设施。有了强大与充足的设备资源以后，学生才能在实践中充分展现自己的优势与能力。教师还要更新学生的学习理念，让学生充满热情主动参与知识学习。教学期间必须打破固有教学模式的束缚，做好组织工作，引导学生掌握理论知识与技能，并组织学生进入实训活动中。训练场指导学生一步步完成活动，完成实践演练。以此为基础鼓励学生主动模仿，全面强化学生的实训学习效果。

另外，有必要不断完善机械钳工实训教育所需设备，包括各种各样的工具和计算机。使用强大且专业的实训设备保障学生能够在真实的学习环境中顺利掌握知识与技能。教学期间，应当做好理论与实践的有机结合，提高教育专业性[3]。使学生能够掌握机械操作正确方式，达成预期的教育要求。比如教师提出明确的实训任务，让学生自行切割与磨锉各种各样的模型。学生在实践的过程中合作、交流经验并互相监督提供意见。

(二)优化工学结合思路

为了提高钳工实训教学有效性，教学期间需要将实践教学作为核心，探索合适有效的教育方法，指导学生掌握正确的操作方式，提高教育质量，让学生能够掌握正确的钳工技能操作办法，达成预期的教育效果与目标。通常来说，工学结合教育中，需要充分考虑下述几个要求。首先机械专业在钳工实训教学中的方法相对来说比较保守和单调，所以学生的知识学习与积累过于集中，几乎完全取材于教材。该问题已经成为学生无法保障学习质量和学习效果的根本原因。工学结合模式的应用可以改变这一局面，教师综合分析企业用人需求，随后恰当调整钳工教学的模式与内容，让学生能够顺利地完成学习，提高学习效果。此外钳工实训教育中，教师需要结合实际主动探索多样化、新颖的教学模式，从不同角度出发增强课堂活跃度，让学生表现出学习积极性与主动性，提高课堂教学效果与质量。实训教学期间，教师需要为学生提供更多自主探究、独立思考机会，让学生在实践中丰富经验，积累知识，找到适合自己的方式学习知识，提高学生实践能力与水平。

(三)调整校企合作方法

校企合作属于优势互补的教育模式，对于重视应用技术培养的职业教育来说是最好的教学方式。作为新颖且主流的校企合作教育模式，其合理应用对推动职业教育发展与创新来说十分重要。为了提高机械专业的钳工实训教育效果，保障教学质量，有必要予以校企合作教学合理使用更多关注度，尽可能为学生争取足够多的实训机会、锻炼机会，提升教学效果。通常来说，在使用校企合作期间，需要考虑下列几点要求。

首先，校企合作的运用需要教师综合分析学生此时的学习情况、所要讲解的知識点与内容，按照以上因素的分析结果设计教学。并且在实践期间，要和企业保持积极互动，密切关注企业的经营与发展状况[4]。这样才能不断丰富教学内容，确保教学内容可以满足学生认知需求，解决企业人才不足的问题，缓解人才短缺的现状。其次，在校企合作中，需要学校按照企业人才需求，制定个性化实训内容，提高教学针对性，不断完善与科学调整教学计划，培养学生技术能力，为达成教学目标，向社会输送优质人才提供支持。学校有必要和企业共同合作，组建双师队伍，定期将教师安排到企业中学习最新知识，企业也应安排专业一线人员前往学校担任讲师，指导学生学习最先进的理论和技巧。另外，钳工实训教学中，需要按照行业标准科学规范教学内容，提高教学有效性。有了这样的过程，学生才能准确把握实训知识，熟练钳工技术。学校通过实际行动为社会输送能力扎实的优质人才，为钳工实训教学的创新提供强有力的支持。

(四)定期举办技能比赛

为提高学生素质，实训教学期间有必要结合实际，做好学生组织工作。通过定期开展技能比赛，让学生更高效地学习各种专业知识与技能。技能比赛有这样几个点需要充分考虑：首先教师可以将学生按照实际情况合理分为多个小组，并邀请专业教师讲解实训知识，让学生能够准确把握理论内容，提高学生实践能力。此外教师需要将学生的课堂时间比赛成绩纳入期末成绩，使学生逐渐形成竞争意识。有了这样的过程，学生才能渐渐形成专业的技术和竞争能力。

(五)创建专业的教师队伍

不论是钳工实训教学改革还是提升学生的综合素质，没有专业教师队伍都是不可行的。为了推动钳工实训教学革新发展，需要做好专业师资团队建设。在一步步引导中，教师能够形成正确的工作观念和教育理念。实践中，教师不断积累知识经验，获得更专业的教学能力与水平。学校需要根据自身情况创建更合适且完善的管理制度，通过定期考核教师能力，鼓励教师积极学习各种专业且效果明显的教学技术、教学方式。这样教师就能用更科学的方法教学，让课堂满足实训教育的各种需要。另外还要组织开展各种技能培训，让教师主动参与。正所谓“三人行，必有我师焉。”教师应当虚心和企业以及其他学校有经验的教师学习。学校也可以用“双师型”教师的方法，通过聘请企业优秀技术人员科学指导教师以及学生学习。创建研究小组，让教师根据实际情况探索多样化、新颖的教学方法，为钳工实训教育改革提供强有力的帮助。

(六)加强实训过程监督

为提高教学有效性必须制定完善的规章制度与教学体系。教师需要按照现有教学经验以及学生平时表现的学习状况制定针对性足够的教学监督体系，应对学生没有学习积极性、主动性的问题，必须约束学生的行为，不能让学生出现不按照规定操作的情况。另外还要按照任务的达成情况检查与评比学生的实训任务完成情况。布置完实训任务之后，教师需要认真监督，及时纠正和说出学生的操作漏洞与问题，及时制止错误，并耐心解释学生在学习中的各种疑惑。

随着社会的快速发展，如今钳工实训教育进入全新的时期，迎来了全新发展挑战。新时代背景对钳工实训教育的方法与内容提出更多要求。教师需要结合现阶段目标和要求不断优化教学设计，探索多样化、新颖的教学方法，让学生能够积极主动参与到实训学习过程中，提高学生的学习效果与质量，为今后的就业与发展奠定基础，获得更好的发展机遇。

参考文献：

[1]国宇，丁颂，邵帅.中职学校钳工实训课程多元化教学评价体系构建[J].内燃机与配件，2020(15)：253-255.

[2]周如光.中职电钳工实训技巧及操作规范的研究[J].南方农机，2020，51(15)：192-193，195.

[3]祁德旺.浅谈任务驱动法在机械类钳工实训中的应用[J].新型工业化，2020，10(7)：81-83.

[4]金鑫.基于信息化下的中职钳工实训教学探究[J].时代农机，2020，47(5)：112-113，116.

编辑 鲁翠红

钳工金工实训总结范文第4篇

1、钳工基本知识介绍;

2、钳工主要技能讲解;

3、钳工的基本操作和注意事项;

4、通过锯削、挫削、钻孔以及后期精加工等操作制造一把铁锤。 实习步骤：

1、选择长度合适的铁条;

2、把所用铁条夹在台虎钳上，用游标卡尺量出约100mm的铁条;

3、要调节好锯口的方向，起锯时应该以右手拇指靠住锯条(本人是左撇子)，以防止锯 条横向滑动，左手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯时锯弓往 复程短，压力适中，往复速度要快，锯条要与工件表面垂直。锯弓应该直线往复，切记不可 摆动

4、起锯完成后，手腕发力，使锯条施加一个接近90度的压力给铁条，往复切割直至铁 条锯断;

5、在距离顶部各30mm的地方锯出两个浅浅的圆圈，两圆距离约6mm，使用圆形锉刀， 沿着两个圆圈圈定的范围锉出一道圆形小沟;

6、使用锉刀打磨锤头的形状。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀 推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。直到磨 出一个锤头的模样;

7、使用锉刀对铁条非锤头的一端进行打磨，使其光亮如新;

8、用锉刀将完成后的锤头进行打磨，除去表面的铁锈，使其光亮如新

9、在锤头中部利用电钻进行转孔;

10、切割一条适合自己锤头大小的铁条，用锉刀对其表面进行打磨至光滑;最后组合锤 子 实习心得：

1、钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意 义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。 巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操 作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。

3、这一周的实习虽然短暂和辛苦的，但是我学到的东西是宝贵的，让我体会到了做一个 工人的辛苦与快乐，同时也锻炼了自己的动手能力，这一切都给我留下了美好的回忆篇二：

钳工实训报告钳工实训报告

一、实习(实训)目的： 1.认识钳工设备，工具，量具性能并正确使用。 2.掌握钳工划线，锯削，锉削，钻孔，攻丝，套螺纹等操作技术。 3.掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。 4.培养学生动手操作能力。

二、实习(实训)内容： 1.综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。 2.完成如图所示锤头和手锤柄的加工组装工作。

三、实习(实训)设备、工具、量具、材料：台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、高度游标卡尺、游标卡尺、 直尺等。

四、实习(实训)步骤： 1.划线：举两个相互垂直的平面为基准。 2.锯削：加工大斜面(留加工余量5mm) 3.锉削：粗锉→精锉。 4.钻孔→攻螺纹。 5.制作手锤柄：φ10mm圆钢取220mm,锉削20×10正四方体倒圆φ10-0.2mm用圆板牙套 螺纹m10×20。 6.组装手锤，拧紧后铆住固定。

五、实习(实训)总结：通过一周的钳工实习，我有很深的感触，虽然很累，但是感觉很充实很快乐，并且学到 了很多课本上没有的知识，同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习只有一周的时间，但对 我来说却是非常难忘的一段回忆，毕竟这是大学以来第一次自己动手操作，也是一次真正的体验 社会、体验生活。 通过这次的钳工实训，我知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、 装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要 正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压 力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压 力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我 们锉削也就比较简单了。同时我也知道了使用台虎钳夹工件时，不能用锤子敲击台虎手柄; 在夹工件时必须夹紧，不然工件会来回摇动。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。在第一天实习的过程中，磨了一个上午，反反复复就是一个动作，那就是手握锉刀在工 件上来回的锉，并且还要有力气和做到位，在刚开始的时候，没有掌握技巧，锉了一会就感 觉手指和背都特别酸，最后通过老师在一旁的指导和亲自示范，让我知道了怎样做能更有效 率。在接下来的时间里我就感觉没有之前那么费力了。第一天结束后，看着自己加工以后的 工件，感觉很有成就感，也为以后的几天增加了更大的动力。 在实习的过程中，有时抬头看一看同学们在认真的加工着自己的工件，并且在不懂的时 候互相讨论一下自己的加工技巧，使每个人更有效率的加工出自己的工件。看着自己的工件 在一天天的成型，大家都很高兴，感觉自己的辛苦没有白费，很有成就感。回忆起这一周的时光，看着自己成果，我明白了做什么事都要细心、有耐心。如果不细

心，工件只能做到形像，做不成标准件;如果没有耐心，工件就会做不下去。所以在以后的 时光里，不管做什么事都不能半途而废，要努力做好每一件事。篇三：钳工实训心得体会 钳工实训心得体会 本人自钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些 需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西。作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了 自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁 杵磨成针的真正内涵! 做为钳工通过几年的学习工作我感锻炼了我们感觉，提高了我的整体综合素质，使我们 不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好 的将理论与实际相结合。 钳工，看似简单的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是伟大的，钳工是万能”的 说法。它不是简单的磨和锉，这只是基本功，它更可以锻炼我们的意志。任何一个小小的技 术都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的研究，看似简单的磨钻头，也是需要下苦功 来研究的。要把钳工做好首先必须有足够的耐心，再有充足的体力，最后是要有灵活的头脑。 因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工种。他 使用的工具简单，加工多样矫健，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进行的工作，在 当今加工业发达的时代，虽然落后也取代不了的工种。 钳工看似简单，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作， 拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一整天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可 能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。 做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，如果下料锯时不尽量留小余量，推 锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所以作为一名合格的钳工必须具备“胆 大心细”。 一提到钳工许多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会学那东西，又脏又累，还 不如学数控`加工中心等;我刚开始学得时候弯着腰躬着着背累得满头大汗，不时地手上还会 出现一些红色的“图案”，想把料锯成一条 直线竟然崩断好几条锯片，并且歪歪得不成样， 不受自己控制，怎么端都端不平锉刀，往往都是一边高一边低，把一边锉下去，另一边尺寸 又小了;好不容易都把尺寸搞好，表面粗糙度又不行了;回头看看自己的劳动成果，则感觉 与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。经过师傅的讲解，才知道自己的加工的姿势和 部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出， 一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。最后经过师傅不 停的指导和分析和自己的练习琢磨，把一个符合图纸要求的工件做出来时，感觉付出的汗水 是值得的。 在科学日益发展的今天，企业之间的竞争就是人才的竞争，只有不断地培养技术人才， 提高员工队伍的技术水平，才能更加适应当前企业的发展需要篇四：钳工实习报告 重庆水利电力职业技术学院 学生实习报告书 姓 名 系 别 专 业 班 级 学 号 实习课程 年月日

一、 实习时间： 20

13、0

4、08—20

13、

4、12

二、 实习地点： 学院钳工实训室

三、 实习任务： 用一根铁棒做一个长为15±0.1mm，宽为15±0.1的正方体。

四、 实习目的：

1、

2、 认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护知

五、 实习过程： 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械 加工相比，劳动强度大、生产效率低以完成机械加工不便加工或难以完成的工作， 同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有 钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。 其中钳工的实习安全技术

1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，钻床和砂轮一般应放在场地

安全。

2、使用机床、工具。如钻床、砂

修好再用。

3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在 钳台上进行操作加工要有防护网。

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放， 并避免碰伤已加工的表面。

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工 件垫起或让刀具对准工作台槽。

7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不 得用锤子击打钻夹头。 以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。听完老师的要求，也看了黑板 上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线。 画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事 项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我 原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的小事一桩。但是事实在锯锯子，也 在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊。如果是这样做的话，无论 一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯 口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯 条应该与工件倾斜一个锯角约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切 入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面 垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推 时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压 力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。 开始锯时我实在是吃了大亏， 因为我一直都是用力的拉啊、推啊!完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天 吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊!还好我终于学会了怎么锯削了。 锯完了，还

得锉削。锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法

首先要正确的握 锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。 锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同， 继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也 就比较简单了。

六、 心得体会： 光阴似剑，转眼间， 一周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括 “虽然辛苦，但很充实”。在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工 实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这 一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。 刚开始的时 候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间， 最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天， 可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难 以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。 在 实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学 工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现 在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、 也有了成果。 刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没 心思跟着老师学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学 吗?一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验 的老师的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦 的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认 真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。 一周看似漫长，其实也很短暂。其间 有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。 直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了 工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。 每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无 所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达 到了预期的实习要求，圆满地完成了一周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自 己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求 的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上 都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都情不自禁， 感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识 和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 第二， 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国 家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪 律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要 求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 第四，实训老师将我们加工产品的 打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观 念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种 和每个实习环节。 我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精 彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自

钳工金工实训总结范文第5篇

1 金工实训课程的认识与定位

金工实训是以实践教学为主的专业基础课, 一般安排在大一下学期或大二上学期进行。课程的任务是讲解机械制造有关概论, 指导学生掌握钳工、车工方面的基本操作技能, 了解机械制造工种的基本原理和基本操作方法, 为学生参加专业生产实习以及将来从事机械检修工作和其他方面的钳工工作, 同时也为技术基础课教学提供必要的生产实际的感性知识。

金工实训课程体系共分为两部分：理论教学和技能训练。理论教学内容理论性强、基本概念多, 主要以课堂教学为主。技能训练主要包括金工实训内容和相关理论教学内容。以技能训练为主线, 理论教学则根据训练需要穿插进行, 不再单独开课。形成理论与实践相结合, 以实践为主体, 理论为指导的新模式。

2 传统金工实训教学内容和教学方式

我院传统金工实训的主要任务是讲解机械制造有关概论, 指导学生在钳工、车工方面的基本操作技能。采用的教学流程一般是教师对学生讲述传统工业加工方法, 车、铣、刨、磨、钳、焊、铸等机加工方法, 各工种安排1～2天时间让学生自己按部就班地进行简单的常规操作。如钳工实训中, 学生在一天多一点的时间内知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔, 攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。都是单一的或局部的操作技能的训练, 综合实训内容是制作一个手锤或者一个螺母。由于实训条件的限制, 有不少实训内容只能参观或者看录像。学生普遍认为金工实训内容已经落伍, 知识点不够新颖, 与现代制造技术相差甚远。有的学生偏激地认为应该取消这种落后的加工方式。学生对金工实训的积极性明显不高, 甚至有抵触情绪, 在实习中完全处于被动状态。

3 整合实训教学内容, 创新实训教学方法和手段

3.1 开发实训教学内容

以传统教学模式, 学生通过实训可获得各工种感性的认识, 但不能把各项工种结合起来形成职业技能, 学完后无法应用所学加工方法去实现产品的制造。虽然学生制造了小锤子, 能把一道道简单工序结合起来, 但是毕竟不能够全面深入的了解机械制造工业的生产方式和工艺过程。金工实训时间是3个周, 除了参观和看录像等, 只做一个手锤, 实训内容明显不足。

为激发学生的实训兴趣, 提高实训的效果。我院开发了新的金工实训教学内容——工具箱制作。工具箱外部尺寸800mm×400mm×1200mm, 中间有一隔板, 把箱子空间分成上下两部分。如右图1所示。

这样我院的金工实训内容在单一操作技能训练项目(车削小轴、刨削平面、焊接钢板)的基础上, 有了综合实训项目制作手锤和工具箱。没有设备条件让学生动手操作的实训内容可以通过多媒体教育技术手段向学生展示, 拓展学生视野, 丰富实训内容。这样形成由浅入深、由易到难的实训体系, 使学生不仅对单一操作技能实训有更深刻的认识和技能学习, 而且对整个连贯的产品制作实训也有一个统一整体的认识, 使学生在掌握机械制造与维修基本技术操作的同时, 培养严谨的、连贯的科研思路。

3.2 创新教学方法

金工实训教学采用任务驱动式项目教学法, 通过让学生完成制作项目的形式进行教学。该教学方法是学生在老师的指导下, 自己处理操作一个项目的全过程。通过全过程地参与实施一个项目, 学生不仅可以学习到专业知识和操作技能, 也掌握了学习方法。采用这种教学方法时, 学生应该完全或部分地独立组织、安排学习行为, 处理项目工作中遇到的困难。项目教学可以小组形式来完成, 每个小组完成一个项目或者项目的某个部分。

制作工具箱就是一个实训项目。学生按3～4人自愿分组, 教师把工具箱的设计草图发给学生, 把工具箱的尺寸、用料、质量要求等向学生陈述清楚。学生小组领到实训任务并明确规格质量要求后, 从制订工作计划、完善工具箱设计方案、确定制作工具箱的工艺流程及各个工艺步骤到完成下料、构件制作、组焊、板金制作、机加工和油漆等, 完全由小组成员协商制作。指导老师根据现场情况, 向学生提供建议, 协助学生完成制作工作。使得学生对金工实训有了新的兴趣, 同时, 也培养学生的安全意识、独立操作意识和与别人的协作意识。

3.3 运用现代教育技术, 拓展实训内容, 提高实训效果

借助现代教育技术教学, 能有效地弥补传统教学的不足, 所以金工实训教学也应根据学生的认知特点适当采取多种媒体辅助教学, 从深度和广度上为学生提供认知各种工业加工方法、加工工艺的机会, 把难以展示的内容用教育技术手段充分显示出来。调动学生的学习积极性。

广泛搜集国内外素材、资料, 对教学内容进行处理和整合, 制作图文并茂、有声有色的多媒体课件, 有效地揭示各种工业加工手段的实质。如利用传统教学方法难以表现手工电弧焊时焊条熔化情况与熔池的具体形貌, 演示操作时又碍于护具遮挡, 无法近距离观察, 可以运用现代多媒体教育技术让学生不仅清楚地看到熔池, 还能利用高速摄影拍摄的录像看到焊条熔化的全过程, 甚至还可以制作动画效果表现焊接熔池的温度变化情况。现代教育技术手段能将不可见的、细节的或者难以理解的教学内容逐一展示给学生。如讲授冲压原理时, 利用flash动画插件, 可以清楚地看到机械构造, 还能播放整个冲压过程, 形象直观, 效果显著。另外, 可以用多媒体教学生动展示金属加工手段的历史发展过程与前沿技术, 再现工业现场的一些加工场景, 拓展学生视野, 帮助学生建立工程概念。

利用多媒体录像技术进行微格教学, 把同学们的实训场景以及学生们自己的正确动作姿势和不正确的动作姿势等拍摄下来, 回放给同学们, 既可以纠正错误姿势, 还可以活跃实训气氛, 增加实训乐趣。

4 金工实训教学设计要融合国家职业技能鉴定规范的要求, 提升实训教学效果

2005年国务院正式发布的《大力发展职业教育的决定》指出, 要严格实行就业准入制度, 完善职业资格证书制度。职业技能鉴定以职业活动为导向, 以实际操作为主要依据, 不仅注重学员知道什么, 更注重学员能干什么。双证制高等教育模式, 就是要大学毕业生在取得学历证书的同时, 还要取得相应的职业资格证书。

鉴于此, 高职院校金工实训教学内容设计要求要与国家职业技能鉴定规范的要求相互归并和融合, 同时满足二者之要求, 提升实训教学效果。

首先, 编制金工实训手册, 确定金工实训的基本内容和要求, 明确相应工种中级工“应会”标准, 并适当考虑相应工种高级工的鉴定标准。设立基础加工工种和先进制造技术二个层面, 基础工种为钳、车、铣、刨、磨、焊、热等传统加工方法, 先进制造技术为数控加工和电加工, 二者既可作为学生的基本功训练, 也可作为学生自选强化工种。自选就是学生在考虑个体兴趣、知识层面等个人因素的情况下, 在基础加工工种实训的起点上, 自我选定喜欢的工种加以深化, 准备参加职业技能等级鉴定。在实训手册中, 明确各工种的职业等级鉴定的标准和要求, 备学生参考。

其次, 配合学生参加职业等级鉴定的要求, 一方面适当开放实习实践场所, 充分利用学生课外时间, 分工种进行培训;另一方面通过教学计划调整, 适当增加学生的实训学时, 并组织教师针对性强化辅导, 使学生达到一定的技能水平, 以期取得相关工种的职业技能资格证书。

总之, 金工实训课程建设和改革是一项长期而艰巨的任务, 只要我们积极探索、开拓进取、锐意改革, 就一定能创造金工实训的辉煌明天。

摘要：金工实训课程是高职院校非常重要的一门综合性技术基础课, 旨在指导学生掌握钳工、车工方面的基本操作技能。创新金工实训方法和手段, 采用任务驱动式项目教学法, 拓展实训教学内容和要求, 使其融合国家职业技能鉴定规范的要求, 提升实训教学效果。

关键词：金工实训,教学方法,教育技术,职业技能鉴定

参考文献

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[4] 卢建生.高职院校金工实训课程标准探讨[J].科教论丛, 2008 (4) .

[5] 王红英.现代教育技术在金工实训课中的应用[J].职业教育研究, 2006 (4) .

钳工金工实训总结范文第6篇

2、凡实训设备、仪器、工量器具，未经允许不得随意乱动或拿出车间外;凡车间内各种电路、线路未经允许不得乱拉乱接，凡消防设备不得随意搬运，改作他用，杜绝各类人身设备事故。

3、凡学生进行实训应严格遵守课堂纪律。

4、凡使用的教学设备、教具、仪器、仪表，除下课时进行清交外，实训教师、库房管理人员应及时调整还原至起始备用状态，保证教学设备的完好率和后续课程的进行。

5、凡实训教学时，学生不听从指导而损坏教学设备、教具，均应按损坏公物赔偿管理办法执行，如盗窃教学设备、教具、材料时，均应追回被盗原物。并依据《学籍管理规定》、《治安管理条例》进行处理。

6、凡进入实训基地进行教学时，教师、学生应佩戴胸卡。严格执行《设备管理制度》、《工具借用制度及损坏丢失管理办法》、《实训交接班制度》和《安全操作规程》，定期召开安全会议，做好记录。发现问题及时纠正。