锅炉工艺操作规程范文第1篇
二、锅炉房工作人员严格执行锅炉安全操作规程，按照劳动部门的规定要求，确保锅炉安全运行。
三、上班期间必须高度集中精力监控，规范操作，密切注意观察安全阀，压力表、液位计。
四、主动同制粒生产和水质监测密切配合，做好生产供汽。汽压达到0.8MPa。
五、主动做好生活供暖,洗澡、抽水供水，水质处理等项工作。
六、在安全生产的前提下，首先保证制粒生产用汽，妥善安排好寒冷季节生活供暖和家属楼洗澡，提高服务质量。
七、主动利用供汽间隔时间,检查维修锅炉及管道等水汽的泄漏.
八、水泵房深井泵二次上水泵要主动检查，漏电、漏水及时报告生产部并立即修复。
九、工作期间必须坚守岗位,不得擅离职守,随时做好维修保养。
十、认真做好锅炉运行记录，交接班时应将锅炉房内外环境卫生及应清理的废物清扫干净，保持整洁。
十一、爱护设备、节约用煤、电、水、经济运行，协助化验员做好水质处理，保证用水符合锅炉要求。
十二、定期(一年)对锅炉进行清洗，检查维修。校准压力表、安全阀。
十三、认真做好当班用煤数量，抽水时间。
十四、服从生产部统一调配。
锅炉工艺操作规程范文第2篇
1.1锅炉升火前,进行全面检查后给水工作，进水前必须关闭排污阀，开启一只安全阀让空气排除;
1.2将已处理的水通过省煤器缓注入锅炉内进水温度不高于40℃，当水位升至最低水位时，即关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位有否降低;
1.3升火时开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物品(严禁铁钉带入)，开大烟气调节门，增强自然通风，引燃后调小烟气调节门，间断开启引风机，待燃烧旺盛后开始加煤，这时可以开启鼓风机，当煤层燃烧后关闭点火门，间断开动炉排，观察着火情况，适当拨火，待前端煤能继续着火，调节鼓、引风量燃烧逐渐正常;
1.4升火时温度增加不宜太快，避免各部因受热不同产生过大热应力，影响锅炉寿命。初次升火，从冷炉到气压升至工作压力需要3-4小时，以后升火，冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时;
1.5升火后随时注意锅炉水位，当开启一只空气阀内冒出蒸汽时关闭空气阀，冲洗压力表，气压升到2-3大气压时，检查手孔盖是否严密,进行操作，当气压逐渐升高，各部件无故障后，方可继续进行;
1.6压力升至额定值时，对安全阀进行调整试验。
2、供汽
2.1锅炉内汽压接近工作压力准备向外供汽时，前水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧稳定;
2.2供汽时将总汽阀门微开启暖管，将管路上泄水阀开启泄冷水，暖管时间不少于10分钟，检查管道、支架及各部件阀门仪表无问题后即可达到额定压力。
3、正常运行
3.1锅炉运行时要做到锅内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉清洁，做好交接工作，确保安全生产，防止发生事故，注意节约用煤，不断总结经验，提高运行水平;
3.2给水要求：处理水硬度不大于0.04毫米当量/升，PH值应大于7，悬浮物不大于5毫克/升，含油量≤2毫克/升;
3.3锅内水位：经常注意锅内水位变化，保护正常水位在±50毫米范围内微微见动;
3.4水位表：每班至少冲洗一次，使水位表玻璃板经常清洁，确保水位清晰、正确、可靠，玻璃垫圈不能漏水、漏气模糊不清;
3.5给水设备：所有给水泵保持正常，应在交接班时开车检查锅炉给水，采
取连续进水，控制到细水长流。
3.6蒸汽压力：经常注意压力变化，尽可能保持压力稳定，勿使汽压超过最高许可工作压力;
3.7压力表：压力表管每班应冲洗一次，检查压力表是否正常，保证压力表正确性，半年应校正一次;
3.8安全阀：注意安全阀的作用是否正常，每隔2-4星期开高汽压一次，校验安全阀作用;
3.9运行操作：炉膛正常燃烧使用，火床平整，火焰密而均匀，呈亮黄色燃烧段整齐一致，必须不间断的根据用汽情况调锅炉灯负荷和调燃烧室的运行，保证汽压稳定，煤斗不能缺煤，当煤进入炉膛后，应在煤门0.2米范围内着火，不允许在煤闸门下面燃烧，煤层应在老鹰铁前0.3米处燃烧，防止脱火，发现结焦及时打焦，先开除渣器，后开动炉排，保持炉房清洁卫生;
3.10交接班：在规定时间内到炉房做好准备，交接时做到汽压水位正常，燃烧稳定，炉房清洁、整齐，交接双方做到交的彻底，接的清楚，同时做好运行记录。
4、排污
4.1为防止水垢、水渣、沉淀物而引起锅炉烧坏，保持水的硬度≤8毫克当量/升，PH=10-12，溶介固形物<350毫克/升，相对碱度=0.2，炉火监视水质超上述范围时应对炉火排污，在化验尚未完备时可根据情况定时排污，每班不少于1-2次;
4.2停时先停燃料减弱送引风机，停止炉排转动，打开炉门，自然熄灭;
4.3停火时还有汽化和水位下降需要少量进水，以后随着冷却，同样进水维持正常水位;
4.4停炉放水忌过急，熄后4-6小时关闭烟道风闸板，冷却8-10小时可上水一次，后三小时上水温度不超过70-80℃。
5、维护与保养
运行2-3星期检查一次，3-6个月停炉检查维修，运行一年作大部检查保养，长期停炉将内部污垢彻底清除冲洗干净，放入干燥剂保养，短期不用时放出炉水，冲洗干净注满处理水，加热100℃排出水中空气，关闭所有阀门进行保养。
6、锅炉的从业人员必须熟知本员工作范围内的生产工艺、安全工业卫生、环境保护等有关知识和规章制度。
锅炉工艺操作规程范文第3篇
1.1锅炉升火前,进行全面检查后给水工作，进水前必须关闭排污阀，开启一只安全阀让空气排除;
1.2将已处理的水通过省煤器缓注入锅炉内进水温度不高于40℃，当水位升至最低水位时，即关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位有否降低;
1.3升火时开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物品(严禁铁钉带入)，开大烟气调节门，增强自然通风，引燃后调小烟气调节门，间断开启引风机，待燃烧旺盛后开始加煤，这时可以开启鼓风机，当煤层燃烧后关闭点火门，间断开动炉排，观察着火情况，适当拨火，待前端煤能继续着火，调节鼓、引风量燃烧逐渐正常;
1.4升火时温度增加不宜太快，避免各部因受热不同产生过大热应力，影响锅炉寿命。初次升火，从冷炉到气压升至工作压力需要3-4小时，以后升火，冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时;
1.5升火后随时注意锅炉水位，当开启一只空气阀内冒出蒸汽时关闭空气阀，冲洗压力表，气压升到2-3大气压时，检查手孔盖是否严密,进行操作，当气压逐渐升高，各部件无故障后，方可继续进行;
1.6压力升至额定值时，对安全阀进行调整试验。
2、供汽
2.1锅炉内汽压接近工作压力准备向外供汽时，前水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧稳定;
2.2供汽时将总汽阀门微开启暖管，将管路上泄水阀开启泄冷水，暖管时间不少于10分钟，检查管道、支架及各部件阀门仪表无问题后即可达到额定压力。
3、正常运行
3.1锅炉运行时要做到锅内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉清洁，做好交接工作，确保安全生产，防止发生事故，注意节约用煤，不断总结经验，提高运行水平;
3.2给水要求：处理水硬度不大于0.04毫米当量/升，PH值应大于7，悬浮物不大于5毫克/升，含油量≤2毫克/升;
3.3锅内水位：经常注意锅内水位变化，保护正常水位在±50毫米范围内微微见动;
3.4水位表：每班至少冲洗一次，使水位表玻璃板经常清洁，确保水位清晰、正确、可靠，玻璃垫圈不能漏水、漏气模糊不清;
3.5给水设备：所有给水泵保持正常，应在交接班时开车检查锅炉给水，采
取连续进水，控制到细水长流。
3.6蒸汽压力：经常注意压力变化，尽可能保持压力稳定，勿使汽压超过最高许可工作压力;
3.7压力表：压力表管每班应冲洗一次，检查压力表是否正常，保证压力表正确性，半年应校正一次;
3.8安全阀：注意安全阀的作用是否正常，每隔2-4星期开高汽压一次，校验安全阀作用;
3.9运行操作：炉膛正常燃烧使用，火床平整，火焰密而均匀，呈亮黄色燃烧段整齐一致，必须不间断的根据用汽情况调锅炉灯负荷和调燃烧室的运行，保证汽压稳定，煤斗不能缺煤，当煤进入炉膛后，应在煤门0.2米范围内着火，不允许在煤闸门下面燃烧，煤层应在老鹰铁前0.3米处燃烧，防止脱火，发现结焦及时打焦，先开除渣器，后开动炉排，保持炉房清洁卫生;
3.10交接班：在规定时间内到炉房做好准备，交接时做到汽压水位正常，燃烧稳定，炉房清洁、整齐，交接双方做到交的彻底，接的清楚，同时做好运行记录。
4、排污
4.1为防止水垢、水渣、沉淀物而引起锅炉烧坏，保持水的硬度≤8毫克当量/升，PH=10-12，溶介固形物<350毫克/升，相对碱度=0.2，炉火监视水质超上述范围时应对炉火排污，在化验尚未完备时可根据情况定时排污，每班不少于1-2次;
4.2停时先停燃料减弱送引风机，停止炉排转动，打开炉门，自然熄灭;
4.3停火时还有汽化和水位下降需要少量进水，以后随着冷却，同样进水维持正常水位;
4.4停炉放水忌过急，熄后4-6小时关闭烟道风闸板，冷却8-10小时可上水一次，后三小时上水温度不超过70-80℃。
5、维护与保养
运行2-3星期检查一次，3-6个月停炉检查维修，运行一年作大部检查保养，长期停炉将内部污垢彻底清除冲洗干净，放入干燥剂保养，短期不用时放出炉水，冲洗干净注满处理水，加热100℃排出水中空气，关闭所有阀门进行保养。
6、锅炉的从业人员必须熟知本员工作范围内的生产工艺、安全工业卫生、环境保护等有关知识和规章制度。
锅炉工艺操作规程范文第4篇
1、
2、 必须持有效证件上岗，掌握《锅炉水质标准》的规定。 熟悉水处理设备及操作系统的工作原理。性能及操作程序。
二、 操作前准备
1、 根据化验项目的具体要求，备齐化学药品和试剂，并认真检查其成分、浓度、有效期等。
2、 备齐化验所需的各种仪器、量具，应标定合格，保证其准确、可靠性。器具使用前应认真洗涤，保证清洁无污染。
三、 操作
1、 采集水样用的容器应是玻璃或陶瓷器皿。采水样时应先用水样冲洗三次后采集。采集水样的数量应能满足化验和复核的要求。
2、 采集原水水样时，应先冲洗管道5—10分钟后再取样。每天化验一次硬度。采集锅炉给水水样时，应在水泵的出口或给水流动部位取样，每班化验一次硬度。
3、 采集炉水水样时，佩戴劳动保护用品，使用耐热器皿，缓慢开启阀门，人员避开水流方向。
4、 化验的水质应符合的标准的规定，达不到要求应分析原因，采取措施，在使用具有腐蚀性药品时，严格按药品使用规定执行。 水质应符合下列要求：
1) 给水标准：a.浊度≤5毫克/升;b.总硬度≤0.03毫摩尔/升，c.PH值(25℃)7—9，d.含油量≤2毫克/升，e.溶解氧≤0.1毫克/升。 2) 炉水标准：a.总碱度6—24毫摩尔/升，酚酞碱度4—16毫摩尔/升，b.PH值10—12，c.溶解固行物≤3500毫克/升，d.相对碱度<0.2。
5、 离子交换器输出的软水每运行1小时化验一次硬度，4小时化验一次氯根(用H-Na离子交换器时还需2小时化验一次PH值和碱度)，炉水应每2小时化验一次硬度、碱度、PH值和氯根。
6、 根据炉水化验结果，由化验人员监督锅炉排污或提出采取相应措施的建议。
四、 测试步骤及要求
1、 操作步骤
取100ml透明水样注于250ml锥形瓶中，加入3ml氨-氯化铵缓冲液，再加入2滴铬黑T指示剂。在不断摇动下，用0.001mmol/L EDTA标准溶液滴定至蓝色即为终点，记录EDTA标准溶液所消耗的体积V。
2、 计算 计算公式如下：
YD=〔(C×V)/Vs〕×103(mmol/L) 式中：C—指EDTA标准溶液的浓度; V—指滴定时所消耗的EDTA的体积; Vs—指水样的体积。
注：YD值不得高于0.03mmol/L
3、将硬度测量结果填入《锅炉水质化验记录表》。 碱度测定操作步骤：
1、操作步骤
用干净的吸球取100ml透明水样，置于锥形瓶中，加入2-3滴酚酞指示剂，此时溶液若显红色，则用0.1mmol/L硫酸标准溶液滴定至无色，记录耗酸体积V1，然后再加入2滴甲基橙指示剂，继续用硫酸标准液滴定至橙红色，记录第二次耗酸体积V2(不包括V1)。
2、计算 计算公式如下：
JD总=〔C×(V1+V2)〕/Vs×103(mmol/L) 式中：JD——总指全碱度;
C——指硫酸标准溶液的浓度(mmol/L);
V
1、V2——指两次滴定时所耗硫酸标准溶液的体积，单位ml; Vs——指水样体积，单位ml。
3、将化验结果填入《锅炉水质化验记录表》。 氯根的操作步骤
1、操作步骤
取100ml透明水样注入锥形瓶中，加2-3滴1%酚酞指示剂，若显红色，即用硫酸溶液中和至无色，若无色则用氢氧化钠溶液中和至微红色，再用硫酸滴回无色，再加入1.0ml10%铬酸钾指示剂，用硝酸银标准溶液滴定至橙红色，并记录消耗体积V。
2、计算
C1—=(V×1.0/Vs)×1000(mg/L)
式中：V——指消耗硝酸银溶液的体积，单位ml; 1.0——指硝酸银标准溶液的滴定度，1ml相当于1mgC1—; Vs——指水样的体积，单位ml.
3、将化验结果填入《锅炉水质化验记录表》。 PH值的测定(PH试纸法)
1、测试方法
取一小块试纸在表面皿或玻璃片上，用洁净干燥的玻璃棒蘸取待测液点滴于试纸的中部，观察变化稳定后的颜色，与标准比色卡对比，判断溶液的性质。
2、注意事项：
1)试纸不可直接伸入溶液。
2)试纸不可接触试管口、瓶口、导管口等。
3)测定溶液的PH值时，试纸不可事先用蒸馏水润湿，因为润湿试纸相当于稀释被检验的溶液，这会导致测量不准确。正确的方法是用蘸有待测溶液的玻璃棒点滴在试纸的中部，待试纸变色后，再与标准比色卡比较来确定溶液的PH值。
4)取出试纸后，应将盛放试纸的容器盖严，以免被屋内的一些气体玷污。
五、本工种存在危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是热水烫伤、被药品腐蚀受伤。
2、作业过程中劳动保护用品必须佩戴齐全有效。
六、收尾工作
1、认真填写水质化验记录。
锅炉工艺操作规程范文第5篇
部分的检查，并确认正常。
二、 向锅内进水(试排污阀)至略低于正常水位。启动风机，吹扫入膛，
按正常程序点火，并做好调整，保证安全。
三、 正常运行后，应调整供煤、送风、给水，保持水位和气压稳定，适应
蒸气负荷需要，保证供气。
四、 运行中每小时应进行巡视检查一次，并按规定做好各项记录，签名并
确认。
五、 每班应进行洗水位表及排污各一次，安全阀排气试验及各项安全装置
每周至少校验一次。
六、 暂时停炉时要先停止供煤，稍后停止送风，保持水位稍高于正常水位。
七、 完全停炉时，锅炉应保持缓慢冷却，待锅炉水温度降至30度以下时，
才能放水，停炉时间超过一个月，应加入干燥剂，采用干法保养。
八、 遇到下列情况之一时，应紧急停炉：
1、 水位降到下极限以下仍不熄火及自动给水;
2、 水位升至上极限以上仍不停止给水;
3、 水位不断下降，虽经不断加大给水，水位仍然下降;
4、 给水泵全部损坏，给水系统故障不能可靠给水;
5、 水位表、安全阀、压力调节器全部失效;
6、 锅炉组件损坏或本体发生异常，危及人身安全;
7、 锅炉房失火或发生火警等异常情况;
8、 锅炉压力上升超过允许工作压力，安全阀排气，仍不自动熄火，压力继续上升。
九、 紧急停炉程序：
1、 切断电源;
2、 关闭主气阀;
锅炉工艺操作规程范文第6篇
1、对所有转动系统添加润滑油，并每班对油位检查一次。
2、检查管道系统阀门的启闭情况和膨胀槽内的液位高度，液位高度应在2/3以上。
3、准备好ⅡⅢ类煤质的煤。
4、按升温要求，用木柴点火，进行烘炉和导热油脱水。
二、锅炉工启动操作规程
1、合上电源开关，检查电压是否正常，再把三个旋钮开关拨到手动位臵后，打开钥匙旋钮。控制电源开关，则指示灯亮，数字显示仪显示出温度值，同时调动电机转动方向。
2、启动注油泵，将导热油注入膨胀槽，并达到液位指示灯不亮。
3、开启循环和进入用热管道上的阀门，使导热的油充满整个系统，并观察膨胀槽内的液位，若液位下降，应及时添加导热油。
4、启动循环泵，观察炉子进口的压力表正常时，进口压力为泵的扬程压力且指针不抖动，出口压力会降低，指针也不抖动，将压差控制器调整为0.1Mpa左右为低压差报警，若低于这个压差，则指示灯亮，并发出报警。
三、锅炉工运行操作规程
1、检查温度数显示仪的显示值与实际温度是否相符，检查上下限设定值与工艺所需温度是否一致，一般上限高于下限12℃左右。
2、调试自动操作。当手动操作正常并达到设定温度时，可以把三个旋钮拨到自动位臵上进行自动控温，数显仪自动控制引风机，当测量低于上下设定值时，则引风机自动启动，反之，测量值高于下限，低于上限，则引风机自动降低转速或停止，但此时温度仍会缓升到高于上限设定值，则发出超温报警，并且指示灯亮。
3、调试风量风压大小。对引风机的调风门根据实际情况进行调节，当风量风压正常时，固定风门位臵。
4、经常观察压力表。要注意指针的抖动情况，若抖动激烈时，应采取措施减缓甚至停止升温。
5、在运行过程中，不准随意调节或关闭阀门，不准停止循环泵，必要时，须经带班领导同意，否则会影响导热油的正常流动，甚至出现安全事故。
6、操作人员要少添煤，勤添煤，勤拨火，勤抽灰。
四、锅炉工事故处理操作规程
1、临时停电或电网发生故障，循环油泵停止运行，应立即打开炉门自然通风降低炉温，同时扒去红火或盖上湿煤。
2、运行过程中发现炉管裂缝、漏油时，应立即打开阀门放油，并用润湿的沙子压住红火，强制通风冷却，待油温降到50℃以下时停止，循环泵将导热油排到储油槽，然后进行修理。
五、锅炉工停炉操作规程
1、正常停机时，应打开炉门，扒去红火，打开鼓风机、引风机，进行强制通风、冷却，待油温降到100℃以下时，可停止循环泵。