设备监造监理实施细则范文第1篇
及验收管理规定
(试行)
第一章 总则
第一条
为了进一步加强和规范集团公司范围内的煤矿主要机电设备的立项选型、招标、监造、工程竣工验收等工作，确保煤矿主要机电设备的安全运行，防止和减少煤矿主要机电设备事故，特制定集团公司煤矿主要机电设备采购、监造及验收管理规定。
第二条
本规定所指的煤矿主要机电设备是指综采设备、综掘设备、大型固定设备、矿井供电设备、集中供电设备、特种设备、通风设备、自备电厂设备、通用物资等。
第三条
综采设备是指采煤机、液压支架、刮板输送机、转载机、可伸缩胶带输送机、乳化液泵站、喷雾泵站、刨煤机、破碎机、设备列车等。
第四条
综掘设备是指掘进机、转载机、可伸缩胶带输送机、掘锚机、给料破碎机等。
第五条
大型固定设备是指主要通风机、滚筒φ2m及其以上的主要提升绞车、主提升皮带机、20m 及其以上主压风机、矿井主排水泵等。
第六条
矿井供电系统是指移动变电站、主变压器、高低压
配电柜、地面及井下防爆电气设备等。
第七条 集中供电设备是指变压器、高压电器、高低压开关柜、集中控制系统等。
第八条 特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、
压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。
第九条 通风设备包括局扇通风机、千米钻机、地面瓦斯抽放泵等
第十条 自备电厂设备包括锅炉、发电机、主变压器、高低压开关柜等。
第十一条 通用物资是指电力电缆、强力胶带带强(2000N/m㎡ )及其以上或带宽1m及其以上等。
第十二条 本规定适用于集团公司范围内煤矿主要机电设备的管理。
3第二章 管理部门及职责
第十三条 集团公司机电动力部对集团公司各单位煤矿主要机电设备使用和安全技术实行全方位监督管理，是集团公司煤矿主要机电设备业务主管部门和安全运行监督管理机构，行使服务、指导、协调、对外联系、监督、检查等职能。对煤矿主要机电设备的各项技术指标及设计选型、制造生产资格认证、设备招标、监造、安装、改造、维修、使用、检验、工程验收严格按照相关规定从技术管理程序上把关，对煤矿主要机电设备安全运行进行检查，对发生的事故追查分析。
第十四条 集团公司各单位机电部门负责本单位煤矿主要机电设备的安全技术管理和安全运行管理，对本单位煤矿主要机电设备的动态安全技术性能总负责。
第三章
煤矿主要机电设备的选型 第十五条
煤矿主要机电设备选型前要进行充分的技术论证，收集有关资料和信息，包括现场使用条件，设备安全性能和生产能力的要求，国内外主要制造商的基本情况，当前设备研发、制造水平和近、远期发展趋势，国内外的设备使用现状，以及设备投入使用后预期达到的目标等。
第十六条
设备选型的原则
(一)、适用性原则。设备必须适合使用单位具体条件要求，适应管理、使用、维修水平要求。
(二)、可靠性原则。设备必须是制造质量好，工作安全性能可靠。应优先选用国内外知名品牌和专业生产厂制造的设备。
(三)、先进性原则。应选择性能先进、技术含量高的设备，以逐步提高装备水平。
(四)、经济性原则。在满足使用要求的前提下，选择性价比高的设备。
(五)、通用性原则。新选择的设备尽量与现有设备有通用性、兼容性，以减少备品配件品种，并便于设备的升级换代。
(六)、配套性原则。关联使用的设备必须有良好的配套性，一是相关技术尺寸必须正确，二是技术性能、生产能力必须匹配。
第十七条
设备选型采用走出去与请进来相结合、实地(实物)调研与研究分析有关技术资料相结合的方法进行，必要时可请研究、设计单位或技术咨询机构作出选型方案。
第十八条
一般情况下，应制定多个选型方案备选，然后由各级分管机电技术的领导召集相关业务部门的工程技术人员对备选方案进行比较论证，确定优化选型方案。
第四章 煤矿主要机电设备采购技术协议 第十九条
煤矿主要机电设备立项，确定选型方案后，要先制定详细的技术要求，经与机电管理部门充分商讨，报集团公司分管领导同意后，按照《中华人民共和国招标投标法》的要求，对煤矿主要机电设备进行招(议)标。
第二十条
煤矿主要机电设备合格的供应商，应经集团公司分管领导及主要领导审批后或者按阳煤发[2010]1023号《阳煤集团物资采购管理办法》的有关规定予以确定。
第二十一条
供应商确定后，由各级分管机电技术的领导，组织或安排有关业务部门与供方技术部门进行技术谈判，起草技术协议。
第二十二条
技术协议应包括以下主要内容：
(一)、所采购设备的型号、规格
(二)、设备使用条件(环境)的简要描述
(三)、设备的主要性能、技术参数
(四)、设备制造所采用的标准
(五)、对设备重要零部件、关键技术性能和采用特殊技术、特殊材料、特殊工艺的具体要求
(六)、配套设备的型号、规格，必要时附设备配套方案图
(七)、提供图纸、技术资料的约定
(八)、技术服务内容、方式的约定
(九)、设备验收的有关约定
(十)、提供附属设备和随机易损备件的有关规定
(十一)、设备的交货期
(十二)、违约责任和索赔
(十三)、其他应该由双方技术部门商定的事项
(十四)、设备的供货范围
(十五)、监造范围及保密条款
第二十三条
凡集团公司采购的煤矿主要机电设备，必须经各级机电部门审核并经各煤炭管理公司分管机电的领导签署技术协议，再由集团公司机电分管领导签署技术协议。
第二十四条
技术协议签订后，送交采购等相关部门，采购部门根据其内容和要求签订经济合同。
第五章 煤矿主要机电设备的监造
第二十五条
煤矿主要机电设备是较为复杂的设备，其设计与制造质量、选用材料及其质量、制造工艺及装备水平、制造人员的技术水平以及制造厂商的内部管理水平等因素制约，用户对生产厂制造的设备只能进行有限的初验、中检、终检和出厂验收等，不能跟踪复杂制造过程，设备内在质量不易做到全面的监督和控制。为了最大限度的避免上述情况的发生，需要设备项目法人单位通过招投标确定或委托具有资质的监造公司完成设备的监造工作，以此来最大限度的保证煤矿主要机电设备的制造质量。
第二十六条
监造协议(合同)的签订。设备项目法人单位与监造方就具体不同型号的设备签订监造协议，明确双方的义务和责任。协议要求监造方必须尽最大的努力在设备制造过程中提供高水平的专业技术服务，注重过程质量，实施制造的过程控制，确保设备按照设计要求生产。该监造协议必须报集团公司机电动力部审核签字后方可实施。
第二十七条
监造单位应编制监造大纲，并按监造大纲的内容开展监造工作。监造单位应根据其开展监造工作的实践经验，依照行业有关技术标准和规范、项目法人单位提供的合同技术文件，组织相关专家编制切实可行的监造大纲，监造大纲经项目法人单位认可后，方可执行。并要求监造方根据新技术标准和规范的不断升级和实施，完善与修订监造大纲。必须保证监造大纲的规范性、科学性、可行性、正确性。项目法人单位按照监造大纲考核监造方的工作。
第二十八条
监造单位应加强设备制造、装配过程的监控。监造方根据不同设备和制造的不同阶段，选派在本行业具有一定知名度、高素质的取得相关资质的专业技术人员或专家进驻制造厂进行全过程监控。应从审核设计图纸入手，核查制造厂家的资质、最近上级有关技术监督部门的审查考核情况;了解和审查制造厂商编制的工艺文件的合理性、先进性、可操作性;查验质量保证体系的有关技术文件、规章制度、检验检测手段以及检验检测记录;检验设备制造中所需外购物品(包括材料)的供应商的资质、产品的质保文件、质量证书和出厂验收报告;了解制造商在制造过程中出现技术问题时的反馈渠道、处理程序，并对处理结果按照有关行业标准进行核查。特别对制造工艺及工艺执行情况严格把关，对工艺中存在的问题，组织专家会同制造厂家的技术人员共同协商，制定更合理、更可行、更具有操作性和指导性的工艺方案，以工艺制度约束工人操作;必要时要求供应商对上岗工人进行技术培训，提高制造工人的技能，保证设备制造的过程质量。对每道关键工序和主要部件做好检验记录，对存在的内在质量问题和隐患及时提出，限期要求厂方按照标准处理，达到设计要求。
第二十九条
监造单位应定期报告设备制造情况。监造方必须认真负责，定期书面报告制造过程情况，使用户能够及时了解设备在制造过程中存在的问题、解决办法、处理结果，了解设备制造进度，利于工作安排。
第三十条
监造管理程序。
1、煤矿主要机电设备的监造工作由集团公司机电动力部负责组织实施。
2、监造工作必须在集团公司机电动力部的指导下开展，监造过程必须在集团公司机电动力部备案。
(1)、监造工作开始前，设备项目法人单位必须以书面形式告知集团公司机电动力部，履行告知手续，在集团公司机电动力部指导下进行煤矿主要设备监造招(议)标工作。
(2)、设备监造中，监造方必须认真负责，定期书面报告制造过程，以便于项目法人单位进一步了解设备制造情况。
(3)、建造后期，监造单位必须实事求是地书写出厂验收报告和监造总结。每套设备制造完毕后，成立由设备监造主管部门、项目法人单位、监造方等部门参加的验收小组，对设备按照部颁出厂质量验收标准和规范进行认真的出厂验收，并签署出厂验收报告。
(4)、设备监造工作完成后，监造方必须持有项目法人单位签字认可的手续到集团公司机电动力部办理终结手续，凭此手续到财务部门办理最终结算手续，日常监理费结算按进度执行。
第三十一条
监造的取费。发展计划部、财务部根据发改价格[2007]670号《建设工程监理与相关服务收费管理规
定》，由发展计划部牵头组织集团公司财务等相关部门对监造费进行测算后出台具体的取费标准，并在集团公司设备购置费中列支。
第三十二条
对监造单位的管理和考核
集团公司对监造单位每年进行一次资质审核，实行核发内部设备监造许可证准入制度，对资质不符或者在监造过程中出现过严重监造事故的单位实行一票否决。
监造设备在使用过程中因质量问题而发生事故的，阳煤集团监造主管部门要对监造单位进行考核，直至吊销集团公司内部设备监造许可证。
第六章 煤矿主要机电设备的验收 第三十三条
煤矿主要机电设备到货后、安装前，采购部门应通知使用单位、机电部门、计划部门、财务部门和设备供应商对设备进行开箱验收、安全质量检查、查阅合同和技术协议，看是否符合安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证、安装及使用维护说明书、检验检测证明等文件资料是否齐全完整。按照项目法人制，技术协议签订单位负责设备的到厂验收工作。
第三十四条
凡到货设备存在制造缺陷、严重质量问题、影响运行的安全缺陷，技术资料不全或与设计不符，都
不允许安装或使用。由集团公司供应部门予以退货处理，同事追究相关责任。
第七章 煤矿主要机电设备的工程验收 第三十五条
煤矿主要机电设备安装完毕后，必须进行调试和试运转，符合设备技术文件和安装标准要求后，由使用单位机电副矿长(副经理)或机电副总工程师组织有关人员会同安装单位进行初验。
第三十六条
初验合格后，由使用单位向机电动力部、基本
建设管理部、发展计划部、财务部等部门提出正式验收申请，由上述部门组织安装单位、使用单位及有关业务部门进行质量验收。验收合格后，由上述部门和使用单位在验收文件上签字、盖章认可后，安装单位方可与使用单位办理交接手续。(各煤炭管理公司所辖基建矿井按基本建设管理部相关文件(规定)办理验收)
第三十七条
新设备安装验收按《安装工程质量检验评定标准》(MT5010-95)执行;移装设备验收按完好标准执行。
第三十八条
煤矿主要机电设备中，特种设备的工程验收要严格执行国务院《特种设备安全监察条例》和集团公司《阳泉煤业(集团)有限责任公司特种设备管理规定》。
第三十九条
煤矿主要机电设备安装完工，不进行验收的、严禁投入运行。
第八章 附则
第四十条
本规定条款与上级有关规定相抵触时，以上级有关规定为准。
第四十一条
设备监造监理实施细则范文第2篇
1.范围........................................................ 2 2.职责....................................................... 2 3.工程概况.................................................... 2 4. 专业工程特点............................................... 2 5. 编制依据................................................... 2 6. 监理工作程序............................................... 3 7. 监理工作的方法和措施...................................... 13 8. 专业工程质量控制的要点和措施.............................. 18 脱硫安装施工质量检验及评定范围划分表附表1
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脱硫安装工程监理实施细则
1、范围
本细则适用于中电投白城电厂新建2×600MW机组工程烟气脱硫装置安装。 监理工作范围：
烟气脱硫装置安装的全过程监理，包括质量、进度、投资、安全四控制和参建各方的协 调，以及进行工程档案和信息管理，确保工程按目标要求向业主移交。
2、职责
锅炉专业监理工程师在总监、副总监领导下，根据安装监理规划，锅炉专业相关的标准， 设计文件和设备技术资料以及施工组织设计要求，编制脱硫监理作业实施细则，经总监批准 后，在监理作业中贯彻执行。
3、工程概况
工程规划规模为4×600MW级空冷机组，本期建设规模为2×600MW国产超临界空冷机组， 总平面规划考虑扩建条件。
工程建设单位:中电投白城发电公司
工程管理、监理单位：中国电力投资电力工程有限公司 工程设计单位: 东北电力设计院 设备厂家：哈尔滨锅炉厂有限责任公司
本工程由中电投远达环保工程有限公司负责烟气脱硫岛的施工。
4、专业工程特点
该工程为新建工程，锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造,锅炉型号：HG-2070/25.4 -HM9 型。锅炉为超临界参数变压直流炉，单炉膛、自然循环、一次中间再热、平衡通风、 采用前后墙对冲燃烧方式，锅炉房紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构п型炉。
本期工程脱硫工艺采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统(简称 FGD)，不设 GGH。本工程 对 2 台锅炉 100%烟气进行脱硫，脱硫效率按 90%计。脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装 置的烟气处理能力为一台锅炉 100%BMCR工况时的烟气量。
5、编制依据 5.1.1行政法规
5.1.1.1《工程建设标准强制性条文》建标 (2006)102号 5.2.1国家标准(GB)
5.2.1.1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
第 2 页 共 23 页
5.2.1.2《钢结构设计规范》GB50017-2003 5.2.1.3《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 5.2.1.4《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 5.2.1.5《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 GB3632-3633-83 5.3.1行业标准
5.3.1.1《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000 5.3.1.2《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95 5.3.1.3《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1996年版 5.3.1.4《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂汽机篇) 5.3.1.5《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂管道篇) 5.3.1.6《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇) 5.4.1依据文件
5.4.1.1业主单位：对本工程的上级审批文件
5.4.1.2设计单位：经会审确认的本工程全套施工图纸
5.4.1.3设备厂家：吉电白城项目2×600MW脱硫工程合同及技术协议 5.4.1.4业主单位和监理单位：建设工程委托监理合同 5.4.1.5监理单位：本工程《监理规划》 6.监理工作程序(见下页)
第 3 页 共 23 页 6.1工程建设项目施工监理工作总程序
审查承(分)包单位资格
参与图纸会审及设计交底
1.施工组织专业设计
2.主要方案、措施(作业指导书) 3.质量体系 审查施工准备条件
审批开工报告
工程进度控制
1.主要原材料、配件质量控制 2.进厂设备质量控制 3.主要工序质量控制
4.隐蔽工程及分项、分部工程质量检 验核定
核定分段、分项工程量 1.单位工程观感质量检查 2.单位工程技术资料核查 3.单位工程质量检验核定 核定单位工程量
审签竣工报告 施工过程监理
单位工程竣工验收
单位工程监理工作总结 单位工程监理资料整理归档
第 4 页 共 23 页 6.2质量控制监理服务程序
监理审查开工条件 参加图纸会审
审查施工组织设计，审定质量验评范围划分表，制定 WHS控制点
不合格
更换
加 倍 复 试 不合格
审查原材料、构件合格证、复试报告
合格
分项工程施工
合格
现场试验及监理见证取样
不合格
监理现场检查及技术资料核查
合格
签署分项工程质量验评表
审批开工报告
整改
不合格
分部工程完成
监理审查施工记录、资料及现场检查
合格
签署分部工程质量验评表
单位工程完成
会同质监站进行单位工程质量评定
实现质量控制目标
第 5 页 共 23 页 6.3 投资控制监理服务程序
签订监理合同
组织施工图纸会审
承包商工程预付款申请
否
承包商按施工图纸实施 材料设备采购
监理审核完成 工程量
是
设计变更及施工 工程变更申请
承包商申报已完 成分项工程报验单
承包商提出 调查申请
否
监理审核计量
否
监理审核计量
是
是
监理审核计量 是
否
承包商索赔申请 总监签署付款凭证
否
监理处理索赔
是
项目法人审批付款
实现投资控制目标
第 6 页 共 23 页 6.4 单位工程验收监理服务程序
单位工程完工后承包商自检合格
附竣工资料 承包商申请初验
监理预检
承包商技术负 责人参加
现场核查 单位工程观感质量检查 技术资料核查
承包商整改
合格
不合格
单位工程初验
合格
质监站组织复验
质量监督站评定等级
签发单位工程移交证书
第 7 页 共 23 页 6.5 施工阶段质量控制工作程序
审查施工组织设计 审查工程质保手册 不合格
修改
合格
分包
选择分包队伍
审查、备案
合格 不合格
审查施工方案 不合格
修改
合格
施工准备
合格
检查开工条件 不合格
整改
签发开工报告
施工
完工
检查验收 不合格
纠正
合格
原材料检查
发现 问题
通知 纠正
隐蔽前检查 巡视检查 质量监督 中间检查
签字
第 8 页 共 23 页 6.6 施工阶段质量控制工作程序
单位工程完工后承包商自检合格
附竣工资料 承包商申请初验
监理预检
承包商技术负 责人参加
现场核查
单位工程观感质量检查 技术资料核查
承包商整改
合格
不合格
单位工程初验
合格
质监站组织复验
质量监督站评定等级
签发单位工程移交证书
第 9 页 共 23 页 6.7 工程停、复工发布监理服务程序
工程发生重大质量、安全事故
经项目法人同意监理签发工程停工令
执行对工程质量、安全事故
处理程序
承包商填写复工申请
监理工程师检查处理情况
不合格
合格
签发复工令
第 10 页 共 23 页 6.8 质量事故处理监理服务程序
发生质量事故
监理向项目法人及公司汇报
承包商调查分析、填写事故报告单
事故报告、事故详细分析 初步处理意见
监理师现场调查
必要时签发停工令
参建各方听取承包商汇报 必要时请质监站参加
研究制订处理方案
承包商实施方案 监理师监督实施
自检合格后监理 检查验收
承包商填写事故处理报告
监理核发复工令
监理填写质量事故备忘录
第 11 页 共 23 页 6.9 安全控制监理服务程序
施工安全目标制
安全例会及安全交底
协助项目法人组建 “现场安全委员会”
建立安全文明施 工保证体系
检查特殊工种上岗证 防高空坠落措施
监理审查安保体
防触电措施
安全目标分解 各阶段预防措施
冬雨季防风、防火、防洪措施
安全标牌标语
材料设备堆放，完工后场地清理 成品保护，防止二次污染及损坏
监理检查施工现 场安全文明施工
施工用电 施工机具
参与组织安全大检查
不 正 常
施 工
合格
整 改
不合格 正常 严重不正常
停
工
不合格
停工整改 合格 复
工
竣 工
实现安全控制目标
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7、监理工作的方法和措施 7.1安全控制 7.1.1目标值
坚持“安全第一，预防为主的方针”按照《电力建设安全工作规程》(第1部分 火力发 电厂)DL5009.1—2002;《电力建设安全施工管理若干规定》和业主有关安全规定及要求和监 理安全控制要点及要求，确保本工程安全监理控制目标: 1)、杜绝人身死亡事故;
2)、控制轻伤，不发生人身重伤事故; 3)、杜绝重大施工机械设备损坏事故; 4)、杜绝重大火灾事故;
5)、杜绝负主要责任的重大交通事故;
6)、杜绝重大环境污染事故和重大垮(坍)塌事故; 7)、杜绝重复发生相同性质的事故; 8)、杜绝群体卫生健康事故。
7.1.2 审查本专业施工承包商施工组织设计、施工技术方案和安全措施方案。检查特殊作业 人员上岗证、机械设备安装验收手续和安全使用许可证书等。
7.1.3 检查施工现场环境、施工用电、施工设备、材料的准备情况，特别是安全技术措施和 安全文明施工的落实情况。
7.1.4对重要施工作业，危险性较大的高空作业、特殊作业等，事前应督促施工单位进行安 全施工方案和安全技术措施交底，参加交底会和按计划进行旁站监理。 7.1.5检查施工单位是否按《安规》和安全技术措施方案施工。
7.1.6 检查施工单位现场安全管理人员是否在岗，抽查施工单位的特殊作业人员上岗证、安 全防护、安全器具是否有效。
7.1.7 检查施工现场安全文明施工环境、施工用电、施工设备、材料是否符合《安规》和安 全技术措施方案等。
7.1.8发现存在安全事故隐患的，应当要求施工单位整改;并及时报告专职安全与环境监理 工程师和总监。
7.1.9 进行隐蔽工程验收、分项工程验收、交接、转序验收的同时要进行安全条件和安全技 术措施的验收。对不具备安全条件和安全技术措施不完善的不予验收和不准转入下道工序。 7.1.10 协助总监、副总监参加事故的调查处理,按“四不放过”的原则检查落实整改和预防
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措施完成情况。对整改、预防措施不落实不完善的不准许复工。
7.1.11进行本专业的危险源辩识，对重大危险源制订预控措施经批准后实施。审查施工单位 的危险源辩识和预控措施，并监督实施。 7.2质量控制 7.2.1质量目标
按《火电工程质量检验评定标准》工程合格率 100%，安装工程优良率 96%以上，满足国 家电网公司《火电机组达标投产考核标准及相关规定》(2006 年)的要求。实现达标投产， 创鲁班奖工程。 7.2.2事前控制
7.2.2.1督促检查施工单位建立健全的质量保证体系。
7.2.2.2 对施工总包单位选用的分包单位资质应进行审核确认，分包单位未经监理部进行资 质审查，不得进入施工现场;已进入施工现场的分包单位，在日常检查中发现实际能力与申 报的资质不符时，有权要求总包单位更换或调整。
7.2.2.3 审核施工单位提交的施工质量检验评定项目划分表，质量控制点的设置，以明确验 评范围，便于控制、检查和鉴定施工中的每一个分项、分部、单位工程的质量。
7.2.2.4 工程上使用的主要原材料、半成品、预制件、加工件和外购件必须具备完整的材质 合格证和技术文件，对设备用材及上述部件，需复试的按规定进行复试，审查确认后方可在 工程上使用，如成品、半成品、主要材料的质量控制：主要通过审查其供应商的资质。 7.2.2.5 把好材料进场的质量关：督促承包商按质量验收规范和计量检测规程对材料的质量 和数量进行验收并检查承包商的验收记录，对检查出不符合设计要求或质量不合格的材料， 要求承包商填写《主要工程材料质量缺陷统计表》并拿出处理意见。对承包商报审的《主要 材料供货商资质报审表》及《主要工程材料报审表》，监理工程师主要审查其真实性并签署意 见。
7.2.2.6 参加主要设备的现场开箱检验，对发现的设备缺陷按相关的程序责成责任单位进行 处理后经复检确认方可使用。对于存放现场的设备情况进行检查，检查发现的问题要求保管 部门及时改正。
7.2.2.7 检查施工单位在工程中所用的计量工具和仪器的配备情况和计量校验证件及有效期 是否符合要求并满足工程的需要。
7.2.2.8 检查施工单位特殊工种、试验测量人员的资格证件，特殊工种所持证件的有效期以 及从事的工作范围应符合要求，否则不许上岗工作。
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7.2.2.9 对工程质量有重大影响的施工机械、设备，施工单位应提交由有相应资质的检测机 构出具的检测报告，凡不符合要求的不能使用。
7.2.2.10参与组织施工图纸会审及锅炉专业技术交底会。 7.2.3过程中控制
7.2.3.1 在施工过程中监理人员按照监理部制定的巡视制度,深入现场收集工程质量信息,处 理解决施工中的有关问题。
7.2.3.2对施工中的重要施工项目,隐蔽工程、关键部位、关键工序要进行全过程的跟踪和旁 站监理，要把发现的问题解决于施工过程中，不给工程留下质量隐患。
7.2.3.3 在施工现场检查中，重点检查施工人员是否按照规范标准、按图纸、按工艺(即三 按)进行施工，是否严格执行三级检查验收(自检、互检、专检)制度。如发现有违反“三 检”的情况和“三检”制度贯彻不力，应通知施工单位进行整改，情节严重的则下达暂停施 工令，直至整改后方可复工。
7.2.3.4 检查施工过程中的重要原始记录和自检记录，如上道工序尚未进行检验合格，则不 准进行下道工序的施工，隐蔽工程未经监理人员检验合格不允许覆盖或封闭。
7.2.3.5 检查特种作业人员的持证上岗情况，如发现持证人员与从事的作业资质不符，则通 知施工单位暂停作业，并调换合格的人员。
7.2.3.6 对发现有设计变更的部位，检查其是否按已批准的设计变更文件进行施工，如发现 有异，则通知施工单位改正，否则令其停工。
7.2.3.7 在质量事故处理过程中，检查其是否按已批准的处理措施进行处理，如发现有异， 则通知施工单位改正，否则有权责令其停工。
7.2.3.8按网络计划检查安装进度月计划及审核实物工程量完成情况，将信息反馈于技术经 济专业监理师进行投资控制。
7.2.3.9 在现场检查巡视中如发现工作环境影响工程质量，或安全防护设施不健全，危及人 身安全则通知施工单位暂停施工，责令其按安全文明施工管理制度的要求进行整改，整改结 束并经复查合格后方可复工。
7.2.3.10在现场发现和处理问题应按信息分类进行归纳，记入监理日记，重要的问题要记录 监理大事记。
7.2.3.11对施工单位进行定期或不定期检查，在施工阶段由施工单位三级检查验收的项目， 监理工程师有权进行抽查，如发现存在质量问题则通知施工队单位责令进行整改，如施工单 位不整改则令其停止进行下道工序的施工,否则将按有关规定给予处罚。
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7.2.3.12发生下列情况之一，且经监理工程师通知施工承包商整改无效时，经建设单位同意 后，总监可签发《停工通知单》。
不按审查的设计图纸施工;特殊工种无证上岗;发现不合格材料、成品、半成品、构配 件或机具、设备有安全隐患等问题;上道工序未经验收，便进入下道工序施工;发现不合格 项目、质量问题整改不彻底，或态度消极，整改缓慢的。
7.2.3.13 对停工的工程需要复工时，施工承包商填报《复工申请表》，经监理复查认可后方 可复工。
7.2.3.14 施工中如发生质量事故，由施工承包商先填报《工程质量事故报告》，组织有关单 位调查，分析后填报《工程质量事故处理方案报审表》上述报告分别经设计院、监理单位、 建设单位审查认可后由施工承包商进行处理，处理后填报《工程质量事故处理结束报验单》， 经监理单位及建设单位查验认可。
7.2.3.15参加重要工序交接检查，坚持施工质量三级管理制，参与四级验收。对于四级验收 项目和隐蔽工程进行检验并签证。
7.2.3.16参加质监站和质监中心站主持进行的重要阶段性监督检查。 7.2.4事后控制
7.2.4.1 对施工完成后的分段、分项、分部和隐蔽工程、重要工序，监理工程师应按国家及 行业制定的施工验收技术规范和验评标准进行质量验收和评定。
7.2.4.2 监理进行检查验收的方法与程序：由监理工程师负责检查验收的分段、分项、分部 工程项目、隐蔽工程、关键部位和工序，在施工单位进行三级验收后，填写《工程质量报验 单》并附自检记录和质量自评表格，由质量监督部门的专职质检人员报送监理部，在审核报 验单和自检记录合格后，会同施工单位的专业质检人员到现场进行质量检查。将现场测量的 实际情况与验评标准进行对照，符合规范要求后签署确认意见，如检查发现质量达不到合格 标准，则签发(整改通知单)，责成施工单位进行整改，整改结束后填写(整改报验单)，向 监理工程师申请复验，复验合格后监理工程师签署复检意见。凡由监理工程师负责质量检查 验收的项目，未经监理检查确认合格，施工单位则不准进行下道工序施工，否则予以停工， 延误工期和造成的损失由施工单位负责。
7.2.4.3 工程施工全部完成后，由监理组织竣工预验收，对发现的缺陷或质量问题，以《整 改通知单》的形式通知施工承包商进行整改，整改结束后，由施工承包商填报《整改报验单》， 监理工程师复查合格后签署复查意见，并在《工程质量报验单》签署意见，最后报请建设单 位进行竣工验收。
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7.2.4.4竣工验收条件
1)、施工承包商已进行整体工程预验收。
2)、施工承包商已按缺陷清单对工程缺陷处理完毕并经复查合格。
3)、竣工验收资料已全部整理齐全(签证齐全，编目齐全)，如符合条件，施工承包商可 填写《工程质量报验单》，上报监理单位审核，然后报建设单位审批。 7.2.4.5验收程序
1)、根据验评标准、格式首先由施工单位进行
一、
二、三级验收，经验收合格后提交监 理验收。
2)、四级检验一般应提前24小时。 3)、要求资料完整、齐全、正确、清晰。
4)、经资料审查合格后，监理通知施工单位进行验收。
5)、验收时根据工程量大小及重要程度进行全检或抽样检验，对检查中发现的问题，监 理提出整改意见，施工单位应及时进行整改。
6)、对上道工序检查出的问题未经整改，监理有权对下道工序拒绝检验，所产生后果由 承包商自负，经全部检验合格后签署评定结果。 7.2.4.6验评方法
1)、竣工验收由建设单位组织，监理单位、设计单位、施工单位共同参加，检查验收分 资料检查和现场检查。
2)、工程经竣工验收，质量应符合已颁布的现行规范、验评标准，建设单位、监理单位、 设计单位、施工单位应在竣工验收证书上签字。
3)、在机组分部试运期间，监理人员对各系统的试运情况进行严密注视。对试运中出现 的问题，监理应参加原因分析和处理意见的讨论研究，并检查处理的情况和效果。
4)、协助建设单位审理施工单位提交的竣工资料移交手续。 7.3进度控制
7.3.1 编制一级网络计划，审查承包商编制的二级进度计划，网络图和分项进度横道图，以 满足总工期要求。
7.3.2 结合工程具体情况，根据审定的综合网络计划，审查主要工程项目的阶段性计划控制 目标，保证关键线路上的工程项目进度正点，确保总进度目标实现。
7.3.3 审核承包商编制的年、季、月进度计划，对照综合网络进度检查施工组织图纸、设备 的交付计划，施工材料的供应计划和可能对工程进度产生影响的各种因素，制订监理对进度
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控制的预控措施，并交付有关单位执行。
7.3.4检查主要工程项目的施工准备情况,审查开工申请,会同业主签发开工申请。
7.3.5 对施工进度综合网络定期检查，及时发现实际进度与计划产生的差异，分析差异产生 的原因和各种不利因素对实施的影响，提出监理对进度控制的纠偏措施，确保计划目标的实 现。
7.3.6组织施工现场的协调会议，检查工程计划的执行情况，解决影响工程进度的有关问题。 7.3.7 对监理范围内的施工总平面进行管理，解决好需要由监理进行协调的场地占用、道路 畅通。承包商如需要临时占用场地、道路，需要事先将占用的时间、地点写清进行申报，批 准后方可占用，否则将令其停止占用，已占用的要求其撤出，否则下停工通知，强制其退出。 7.3.8按施工计划要求,监控设备材料的到货情况,发现问题及时督促相关单位解决、处理。 7.3.9坚持施工现场监理,掌握各单位工程的开工符合开工条件。 7.4投资控制
7.4.1监理控制的要点
汇总施工图实物工作量，对施工单位月度结算报表与当月实际完成量进行认真的审查， 实际是多少批多少。没有通过验收签证的实物完成量，将扣留百分比，待完成后下月结算其 工作量。
投资控制目标：
按照施工合同所规定费用结算原则，确保静态投资控制在概算限额内。对设计变更进行 技术比较，严格控制设计变更，寻找通过改进设计挖潜节约投资的可能性。
8、专业工程质量控制的要点和措施 8.1 工艺安装 8.1.1 烟道制作安装
8.1.1 安装顺序：烟道制作→烟道地面组合→烟道底部的支架安装→烟道抛锚就位→吊架安 装→找正验收
8.1.2 施工前，施工人员要熟悉图纸，根据图纸逐一清点设备。
8.1.3按照设计图纸和装箱清单，检查设备到货是否齐备，收好设备中的小件，并标记好安 装位置，确保设备安装的随用随有。
8.1.4 检查到货设备有否缺陷，如设备尺寸是否正确，在运输和放置过程中，有没有因碰撞、 堆压和垫置部位不当等而引起的弯曲和扭曲变形。若有变形，应做好记录并进行现场校正。 检查设备是否存在重皮或锈蚀现象等。
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8.1.5 对于在现场加工的原烟道也应复核其加工尺寸，清点零件数量，有无漏项，检查焊缝 有无漏焊部位，有否做过渗油试验。 8.2支吊架的安装。
8.2.1 按图纸要求安装支吊架，支吊架位置应正确，对于滑动支架，可临时固定在基础结构 上，待其支承的烟道完全安装完毕后，再拆除其固定装置。 8.2.2 恒力及非恒力弹簧支吊架应按设计要求安装调整。 8.3 烟道吊装。
8.3.1 烟道吊装前应做好足够的加固措施，以防起吊时烟道产生变形。
8.3.2 对需要进行翻身的烟道在翻身时，应在空中翻身，若在地面翻身时，应注意烟道的下 部垫置方式，注意烟道变形。
8.3.3 螺栓连接形式法兰接口处应按设计要求加密封衬垫与涂料密封，且不得露出烟道与设 备内。连结螺栓受力应均匀，丝扣露出2-3扣且长度一致。
8.3.4 烟道与设备连结时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。 8.3.5 原烟道净烟道吊装按如下顺序进行吊装：根据情况先内后外、先下后上的原则，对于 支架(内)原、净烟道，应在上部支架安装前将该段弯头烟道成片或成件投入到位。 8.3.6 净烟道安装完毕后，应对其内部焊缝按防腐要求进行打磨。内部所有焊缝，对接焊缝 必须磨平，角接的焊缝打磨成R>5mm的圆弧过渡。需作内衬的表面应干整，凹坑应补焊打磨 平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成R>5mm的圆弧过渡。 8.4增压风机
8.4.1 安装顺序：基础划线、凿平、配制垫铁→转子机壳→进气箱→扩压器→中间轴、电动 机→油站及其管路→固定膨胀带→验收。 8.4.2 风机安装。
8.4.2.1 基础清理干净，检查各部分基础标高、各基础孔尺寸;将各部分垫铁、基础板与支 腿连接后安装好。基础板找平，检查标高。
8.4.2.2 将后导叶组件与叶轮外壳组件并在一起联好后吊入预定位置，穿好地脚螺栓。用框 式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平度，同时保持机壳轴线在正确的偏差范围内。 8.4.2.3 对叶轮外壳组件与后导叶组件进行粗找正后，对其进行二次灌浆。二次灌浆达到强 度后，复查找正情况;无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩。
8.4.2.4 将扩压器外壳下半部分联好后吊入预定位置，并与后导叶外壳法兰用螺栓连接，同 时将支腿圆弧板与支腿和扩压器外壳点焊，焊牢。
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8.4.2.5 依次联接小集流器、前导叶组件、大集流器、进气箱的下半部分。
8.4.2.6按总装图要求对进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿进行安装。注意螺栓头部外露部 分适当加长，以便以后加滑动压板。支腿和支腿圆弧板焊接时注意对称分段焊接，以减少焊 接变形。
8.4.2.7安装主轴承座，按要求加装防松垫，按规定力矩拧紧联接螺栓;拧紧后按图安装径 向测温元件。按图安装前后冷风罩和轴向测温元件，其中锥形冷风罩上半部分可最后装。 8.4.2.8吊装叶轮，按规定力矩紧固压盖螺栓，盘车检查轮毂与后导叶芯筒的轴向间隙，叶 顶与机壳内壁间的径向间隙尺寸。
8.4.2.9 吊装叶轮侧半联轴器与叶轮连接，按规定力矩拧紧螺栓。 8.4.2.10 按图示安装电机端联轴器，将电机粗定位于预定位置。 8.6.2.11 吊装传扭中间轴，其拧紧力矩应达到要求。
8.4.2.13 电机基础。进气箱基础。扩压器基础二次灌浆，达到规定强度后拧紧地脚螺栓，复 查张口数值。
8.4.2.14 组装扩压器芯筒，传扭中间轴护管，轴封筒等。 8.6.2.15组装冷风管护筒，冷风管路安装，油管安装。
8.4.2.16 进气箱、大集流器、前导叶、小集流器等上半部分、扩压器上半部安装。注意各法 兰之间加装密封材料，须现场封焊的圆法兰及对口板处不加密封材料。 8.4.2.17 调整前，导叶开启程度应基本保持一致，建议在0度时调整和检查。
8.4.2.18 安装前导叶操作执行机构，注意叶片开启，机壳外的指示执行器的指示应保持一致。 8.4.2.19 按图纸要求安装冷却风机、加油装置、现场测温、测振装置、防喘振报警装置等。 8.4.2.20 安装进出口膨胀节，内外保温防护层，整个风机与烟道系统连接。 8.5吸收塔钢结构安装
8.5.1对基础进行检查，检壹基础的浇灌质量、基础的位置、标高和外形尺寸，应符合图纸、 规范要求。
8.5.2底部环板、底板支承格栅梁安装：配制好底部环板、底板格栅梁的调平垫铁，根据支 撑格栅梁布置安装图和已划出的吸收塔纵横中心线、标高控制点，将底部环板、格栅梁吊装 就位、找正、找平并点焊好底部环板、底板格栅梁。待全部就位、找正并经监埋工程师验收 合格后，即可正式焊接环板、格栅、插筋。焊接由中心向四周对称焊接，焊接速度应以格栅 梁不产生过度变形为宜，并随时通过水准仪予以监控，待所有焊接工作完毕后，再对格栅高 程进行复查。
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8.5.3底部环板地脚螺栓、底板格栅二次浇灌：环板、底板格栅焊接完毕，经检验，格栅梁 位置尺寸、标高误差符合设计规定质量标准后，即可采用细石砼进行底部环板地脚螺栓孔、 格栅梁的二次浇灌，二次浇灌的上表面抹平并与格栅梁上表面一致(予流环板二次灌浆)。环 板地脚螺栓孔二次灌浆强度达到70%以上后，再次找正环板，并适当紧固地脚螺栓。 8.5.4底板安装：底板格栅梁二次浇灌砼强度达到70%后，即可进行底板安装。底板采用钢 板拼装而成，在底板各纵横焊缝对接处，底板应先与预埋格栅梁焊接。当天安装的底板，当 天必须将与格栅梁的第一道封底焊缝焊接完。各底板之间采用对焊连接，焊接完毕后将各焊 缝打磨光滑，按图纸、规范要求检查合格后方可进行下一道工序。为防止焊接变形，使其与 二次浇灌层紧贴，底板对焊时，应注意焊接顺序，以确保焊接工作结束后，整个底板平整、 无变形。底板安装完成后，应将塔体纵横中心线、塔体中心点、塔体方位角度等引至吸收塔 壁板内侧底板上，并作上永久标记。
8.5.5吸收塔顶帽安装：吸收塔顶帽在予组装平台上组装成组件，待吸收塔壳体及内部支撑 梁安装完成、经验收合格后，按组件吊装就位。
8.5.6 吸收塔壁板由预弯成圆弧的钢板组成。最上层壁板利用基础底板上0°、90°、180°、 270°方位点准确定位，在基础底板上焊接临时定位块，将预弯的圆弧板按照图纸设计要求的 尺寸在地板上拼装成圆筒，各项尺寸确认符合要求后焊接。
8.5.7在筒体壁板上标出记0°、90°、180°、270°方位点，以此作为下层筒体壁板安装的 基准轴线。下一层壁板安装只有在上一层壁板尺寸检查无误符合要求之后才能装配，预拼装 壁板在基础底板上组对成环形，上一层筒体利用安装在基础底板的固定架(固定架的安装及 负荷计算在具体方案出版时予以详细说明)，打倒链将其提起，与下层组装焊接。
8.5.8 环形壁板的圆周长要准确测量，误差控制在规范要求内，为下层安装提供有利条件。 随着筒体逐渐加高，采用沿筒体圆周方向的固定架人工打倒链(20T)匀速提起已组装焊接好 的筒体，提起高度满足下一层筒体安装要求，逐层施工。
8.5.9随着筒体高度增高，在最上层筒体加强圈外0°、120°、240°方向焊接拉线环，采用 φ8钢丝绳与地锚拉接，来达到筒体施工时稳定性，防止因遇大风天气或其它因素而发生倾 斜或失稳，确保施工安全。
8.5.10每层壁板拼装后，在其上下接口部位按圆周等份1/4做上记号作为下一层安装时的找 正点。
8.5.11 在组装平台上确定0点作为分层组装的中心，测出0°、90°、180°、270°方位点 作为分层组装的定位点，做好定位标记。以0点为中心，Φ12700mm(塔筒内径)为直径，每
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间隔弦长500mm布置一块组装限位块;将每层壁板按设备编号顺序进行组装，测量直径和周 长控制偏差在设计允许范围内。
8.5.12所有筒壁板全部就位后校核筒体内圆尺寸，在壁板的任意位置选择两点测量垂直度、 水平度和实际圆度。测量允许偏差如下：水平度≤±3mm(水平尺测量)，垂直度≤高度的1/2000 (用铅锤测量)圆度≤±19mm。然后进行筒体与底板的焊接。安装时要注意壁板的立焊缝与 底板的平焊缝要错开。
8.5.13吸收塔筒体安装完成后，进行椎体和出口烟道部分安装
8.5.14吸收塔内部件安装：吸收塔内部装置主要包括四层喷淋管道、二级除雾器、除雾器水 冲洗装置以及氧化空气管和4台搅拌器。这些装置是脱硫岛系统的核心设备。吸收塔内部装 置安装工作在吸收塔体及塔内防腐全部结束后方可进行。 8.6 吸收塔除雾器安装：
8.6.1 除雾器一般为聚丙烯波纹板组，较容易破裂，故从仓库运至安装现场并安装到安装位 置时需注意保护，应轻拿轻放。
8.6.2 除雾器从除雾器检修门孔进入吸收塔，安装时先铺第二级除雾器，铺时从门孔开始铺， 铺好一片后，向前再铺一片，除雾器铺好后，入严禁直接踩踏在除雾器上，应用木板横搭在 两根除雾器支承梁上，入只能通过木板在除雾器上走动，以防踩坏除雾器。
8.6.3 在吸收塔喷淋管就位后，拆掉生根在第一级除雾器支承梁上的生根钢丝绳后，开始如 上法安装第一级除雾器。
8.6.4 除雾器安装结束后，安装除雾器冲洗水管，并进行冲洗水管的焊接，焊接严格按照塑 料焊工艺进行。
8.6.5除雾器安装完毕后，拆除一定高度的脚手架，可以进行吸收塔内部喷淋管道安装。 8.7吸收塔喷淋管根据情况由吸收塔底部人孔或者喷淋层管口进入吸收塔，喷淋管在吊装时， 应采用吊带进行吊装，在整个喷淋管由仓库运输至安装现场并吊装至安装位置的过程中。 8.7.1 喷淋管吊装，应从第四层即最上层向第一层即最下层逐层吊装，吊装完一层，完成其 与下层间的平台搭设并吊装下一层，直至全部吊完。
8.7.2 每层喷淋管的吊装，应先吊装此层的喷淋母管，将喷淋母管就位并临时抛挂后，吊装 此层的喷淋支管，喷淋支管及喷淋母管均临时抛挂，抛挂生根点可生根在下层除雾器梁上， 或喷淋梁、脚手架上，抛挂在脚手架上时，应对脚手架采取加固措施，确保脚手架具有足够 的强度和刚度 。
8.7.3 喷淋管吊装时，采用卷扬机和滑轮在吸收塔顶伸吊点，生根部位可生根在下层除雾器
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梁上或喷淋梁上，切不可生根在脚手架上，转向滑轮可生根在吸收塔搅拌器法兰接口上，卷 场机采用2T或5T卷扬机，布置在吸收塔外，钢丝绳由吸收塔下部的备用接口串入吸收塔内。 8.7.4 在吸收塔内部做任何生根点，应在生根点部位采取一定的保护措施，如在梁上生根时， 应在梁的相应部位包裹橡胶垫保护防腐层，在法兰接口上生根、串钢丝绳均应包扎橡胶垫保 护防腐层。
8.7.5 所有喷淋管吊装到位后，应搭设好每层喷淋菅下方的作业用脚手架平台，平台应具备 足够的强度和刚度。
8.7.6 找正每层喷淋管，找正时应从最上层喷淋管开始，找正后即进行粘接，直至最下一层。 8.8 吸收塔氧化喷管安装：
吸收塔氧化喷管的安装，只需按照图纸要求，在定位好支撑对好角度后即可粘接。 8.9吸收塔搅拌器安装：
吸收塔搅拌器为整装结构，现场只需将其安装在吸收塔接口法兰上，然后按图安装好搅拌器 的叶片即可。
设备监造监理实施细则范文第3篇
1 印度BSP项目难点概述
本项目是印度国家钢铁公司 (SAIL) 比莱钢铁厂 (BSP) 二次精炼项目 (SRU) 包括:3座165t LF炉、3座165t吹氩站、1座165t RH真空处理装置, 以及相应配套设施的设计、供货、安装、调试及投产。本项目是BSP由现有产能300万t扩大到700万t计划的重要组成部分之一, 也是印度市场到目前为止供货范围最大的二次精炼总承包项目。
中冶南方工程技术有限公司是本项目的总承包商, 中冶南方公司是我国冶金建设运营服务的国家队, 特别在精炼领域业绩十分丰富, 在国内处于行业领军地位。印度BSP精炼项目在技术上并无难点, 而在设备监造方面, 与国内相比有以下难点
1.1印度BSP项目组织结构复杂
不同于我国基本建设实行项目法人制, 项目经理负责制, 国内总承包项目组织结构基本是业主与总承包方的直线型结构, 而印度BSP项目组织结构复杂, 涉及的相关方有四方, 分别是:
(1) 业主方:印度国家钢铁公司 (SAIL) 比莱钢铁厂 (BSP) , 是印度大型国有企业。
(2) 业主方代表MECON, 印度国有钢铁企业的规划设计单位, 其作用类似于我国计划经济时的行业规划总院, 代表国家管理行业的基本建设规划、设计。
(3) 总包方中冶南方工程技术有限公司 (ZYNF) 。
(4) 中冶南方印度合作方TI, 在印度, 外资公司必须与当地公司合作, 方能开展业务。
其关系见图一
1.2 印方严格的审核制度
图纸审核:总承包方的所有图纸需经业主代表审核, 总承包方的所有设备只有在业主方代表图纸完全审核通过后方可制造。供应商的图纸同样需要审核, 非标件提交总装图, 标准设备提供样本及参数表。
过程资料审核:印度项目的管理流程严密、相互关联、环环相扣, 表现在采购流程中, 如:设备清单 (基于主合同) ——付款计划 (提交给业主审核批准) ——QAP计划 (业主代表审批) ——组织设备检验 (按照审批通过的QAP执行) ——发货 (相关资料在发货前寄给业主全部审核通过, 业主发出检验合格放行单总承包方才能发货) 。
供应商根据设计图、ISO标准及其它技术资料的技术要求开展设备制造, 并妥善留存在制造过程中其公司内部进行的各种检验/试验的记录、证明 (如材料证明等) 、报告 (如检验报告、试验报告等) 及《QAP计划表》中规定的其它资料等。设备具备最终检验验收条件时, 将以上文件汇总 (中英文版) , 附在业主方代表提供的《检验通知表》后, 装订成册一并寄给总承包方, 总承包方收到后派遣相关人员到设备制造厂, 与制造厂共同进行设备的最终检验。
总承包方依据《检验通知表》及《QAP计划表》的相关检验文件进行设备检验, 签署检验文件, 初步通过后, QAP检验文件由总承包方提交给业主代表, 由其进行审核, 审核通过后, 业主代表才会向业主方发放《检验免责证明》, 表明其认可该设备的检验结果。业主收到该《检验免责证明》后将向总承包方发放《发货许可证》。至此, 表明相关设备才得到确认, 设备制造厂才可以发货至指定地集港。设备发货前, 供应商的QAP过程资料、设备交工资料电子版通过网路上传, 由设计人、监理专责、采购经理审定, 设备交工资料纸版需单独装箱随设备一起发运。
1.3 印方独特的质量控制体系
在设备制造之前, 必须先提交完整的QAP计划, 并通过业主代表审核后, 相关设备才能生产制造;设备制造中, 总承包方需严格按照QAP计划开展过程检验、最终检验, 在业主代表对QAP相关检验资料审核通过后, 设备才能发货装船。
QAP质量保证计划 (Quality Assurance Plan) 是为满足设备的特性要求而采取专门的、有计划的质量活动, 通过活动实践及监控实践结果以确信质量可以满足相关标准, 找出并消除不满意质量的途径。相对于质量本身, 质量保证计划实质上是一种新型的科学管理方法, 贯穿项目始终的活动。它包括两个方面, 其一是质量保证的内容、范围, 其二是对质量保证工作实施的各种措施。《QAP计划表》即是印方对项目质量控制的重要抓手。《QAP计划表》中列出了项目设备详细清单, 详细列出了每个设备应执行的具体检验项目, 并有对应检验标准表。即将质量控制的重点放在对工作过程的监控上, 进而对过程活动提出规范化的要求, 并加以监控, 以保证最终的设备质量。
2 建立合理的设备监造组织机构
2.1 设备监造组织机构:
中冶南方采购部为设备监理责任部门, 监理实行全部门参与、全程流程监控、矩阵式组织机构模式。监理管理机构由监理领导小组、工作小组构成, 见图2监理组织机构图。
监造领导小组组长:采购部部长。
监造领导小组组员:采购部分管部长, 采购室主任, 项目经理, 。
监造工作小组组长:采购经理。
监造工作小组组员:采购工程师、监造工程师、现场工程师。
2.2 监造组织机构工作职责
采购部长:对公司设备监造质量全面负责, 建立健全公司QAP (Quality Assurance Plan) 质量保证体系建设, 建立、健全并维护公司检验管理信息系统IMS (Inspection Management System) .
采购室主任:对专业室项目设备监造质量负责, 预防因采购质量管控缺失、过程监管不到位、风险预估不足或未采取适当的控制措施, 而对公司带来相应采购风险、导致采购事故发生、给公司利益造成损失.
项目经理:负责项目QAP计划的组织实施, 过程中的总体协调和决策, 督促相关人员按QAP实施办法进行全程管控, 对监理质量进行后评价, 并作为对供应商评价的依据。
设计经理:负责组织、督促设计人编制和审核“过程和/或出厂检验大纲”。
设计人:与供应商共同确定“质量保证计划表”并签字;负责公司出图设备“过程和/或出厂检验大纲”的编制”;审核供应商提交的“过程和/或出厂检验报告”, 必要时参与过程、出厂检验。
采购经理 (监理专责) :负责项目监造管理, 全部设备按QAP实施办法进行全程监管, 负责对监制工程师的工作指导、监督和管理;审核供应商提交的“设备交工资料”;组织过程及出厂检验。
采购工程师:发出“质量保证计划表”;与主要设计人、供应商一起商讨并确定签字版的“质量保证计划表”和“过程资料与交工资料清单”;必要时参与过程、出厂检验。
监制工程师:以文件见证、现场见证、停止见证形式进行制造过程监制;督促供应商按要求提交“过程和/或出厂检验报告”;审核供应商设备交工资料的完整性和规范性;参与过程检验及出厂检验。
供应商:按照技术附件要求填报“质量保证计划表”;与主要设计人、采购工程师等一起商讨并确定签字版的“质量保证计划表”、“过程资料与交工资料清单”;负责“过程和/或出厂检验大纲”的编制;汇总文件见证检验资料;按“过程和/或出厂检验大纲”要求进行自检;编制“过程和/或出厂检验报告”;整理“设备交工资料”并将前述资料上传IMS系统。
3 建立并实施QAP质量保证计划 (Quality Assurance Plan)
3.1 招标阶段
采购工程师将“质量保证计划表” (见表1) 作为招标文件附件发给各供应商, 供应商根据设备特性、设备制造的重点环节、工序、工艺进行填报, 并作为投标文件组成之一。
3.2 技术交流阶段
设计人审核并与供应商签订“质量保证计划表”, 确定表格中各项内容, 签订“过程资料与交工资料清单”
注:上述范围之外的QAP过程资料及交工资料, 可根据实际需要自行添加
3.3 合同签约阶段
总包方与中标供应商签订的“质量保证计划表”和“过程资料与交工资料清单”作为合同附件, 是设备质量控制的依据。
3.4 检验大纲编制
总包方出制造图的设备, 由设计人依据签字版“质量保证计划表”, 编制“过程和/或出厂检验大纲”或“过程和/或出厂检验要领书”;供应商设计供货的设备, 由供应商依据签字版“质量保证计划表”, 编制“过程和/或出厂检验大纲”, 通过IMS系统提交, 由设计人审核确认。检验大纲可以是表格、图纸、文件等形式, 但是无论哪种形式, 都必须明确检验内容, 提供相关资料。
3.5 设备制造阶段
供应商严格按其质量保证体系进行过程检验和质量管控;总包方对重要检验项目采用文件见证、现场见证、停止见证方式实施监造;对特别重要的检验项目可采用公司自检或委托第三方机构检验的方式实施 (见表3) 。
3.6 设备监造
“质量保证计划表”中约定的“文件见证点”, 由供应商将检验文件通过IMS系统上传, 由设计人、监理专责审核, 采购经理审定。“质量保证计划表”中约定的现场见证点和停止见证点, 供应商需做好检验准备工作, 并提前一周通知总承包方项目部;总承包方监制工程师、设计人等按约定时间到达制造厂, 对约定的检验项目进行旁站见证或共同检验。
监制工程师依据“过程和/或出厂检验大纲”, 逐项进行文件见证或现场见证, 确保检验项目均满足“过程和/或出厂检验大纲”要求, 并督促、审核供应商填报“过程和/或出厂检验报告” (见表4) 对检验过程中的偏差项由监制工程师向供应商发出书面整改、报废、停工等监制指令, 供应商整改完毕后, 监制工程师或供应商填报“过程和/或出厂检验整改确认表” (见表5) 设备制造过程中至发货前, 供应商、监制工程师按“设备观感质量检验表”中内容, 逐项进行设备观感质量检验, 供应商将最终检验报告通过IMS系统上传, 监理专责、采购经理审定 (见表6) 3.7设备出厂检验
总承包方设计人、监制工程师与业主方代表 (如果需要) 、供应商共同按“过程和/或出厂检验大纲”进行检验, 并签订“设备材料出厂检验记录表” (见表7) 。“设备材料出厂检验记录表”。供应商通过IMS系统提交“过程和/或出厂检验报告”、“设备观感质量检验表”、“设备交工资料”等检验和交工资料, 经设计人、监理专责、采购经理批准后, 设备和材料具备发货条件。供应商收到总承包方发货通知后组织发货。
注:上述检验项目, 如图纸、技术协议中有特殊约定的, 按约定执行。
注:本记录表为通用模板, 当不能满足出厂检验记录要求时可对格式进行调整、修改或采用如出厂检验纪要等其他格式, 本表格作为出厂检验记录的封面页。
4 构建设备监造信息化管理系统 (IMS)
随着印度BSP等海外项目的运行、QAP的使用, 设备制造过程的文件要求更加严格, 为有效补齐供应商资料不规范的短板, 满足设备监造等方面文档管理要求, 中冶南方开发了一套IMS (Inspection Management System, 检验管理系统) , 其网址为:http://ims.wisdri.com/
该系统是面向项目业主、全体供应商的工作平台, 是中冶南方与供应商信息交互门户。并且将协作流程由设备监造阶段推向项目全生命周期, 共计归纳了38个项目文档管理过程 (见图6) 。系统搭建两个平台, 即:
面向总承包公司内部的业务管理平台, 即是设计、采购、物流、施工、财务等部门的电子办公平台, 实现内部业务流程的无缝衔接和数据的快捷交互, 增强统计查询功能, 形成内部多方的协同工作平台;
面向供应商的过程管控平台, 供应商资料交付、付款、设备制造进度和质量信息的动态管控平台, 实现中冶南方与供应商往来资料的在线提交、审批、归档、查询, 中冶南方对供应商付款单据在线确认、即时查询
特别在设备监制方面:实现设备监制管理信息化, 设备制造进度、质量的远程动态管控, 监制过程资料、设备过程检验和出厂检验资料的在线提交、审批, 现场设备到货、设备移交、资料归档、设备问题处理等远程在线提交, 归档。
5 结语
印度BSP项目执行前后已跨越了6年, 也正是中冶南方设备监理起步、发展的6年, 通过印度BSP项目设备监造, 我们经历了学习、吸收、转化、创新的阶段。虽难经历了很多曲折和磨难, 所幸通过本项目建立的QAP质量保证计划、IMS信息管理系统在后续的越南河静项目、俄罗斯MMK项目、孟加拉棒材项目中得到成功运用, 这使我们更加坚定了设备监造质量控制的信心
摘要：本文以印度比莱BSP项目设备监造为例, 介绍了印度冶金项目设备监造的难点, 即:项目组织结构复杂、严格的审核制度、独特的质量控制体系;结合我国工程公司的特点提出了对策, 即:建立合理的设备监造组织机构, 建立与完善QAP质量控制流程, 构建设备监造信息化管理体系 (IMS) , 加强设备质量的控制
关键词：设备监造,QAP计划,IMS系统
参考文献
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