煤矿机电技术论文范文第1篇
关键词：煤矿开采;现代煤矿机电;应用
1导言
煤矿机电设备是煤矿企业生产安全、高效生产的关键。基本建设增产高效煤矿是煤炭行业存活和发展的必然选择，是提高煤炭行业总体竞争能力和可持续发展的基本方法。综合性机械自动化在煤矿开采中的运用取得了优良的经济收益及社会效益，同时实现了增产高效现代化煤矿。
2现代煤矿机电在煤矿开采中的应用特征分析
近年来，我国机电自动化技术的应用十分广泛。在煤矿开采过程中，高效的对机电自动化技术加以利用，能有效促进开采效率的提升，强化煤矿开采的质量，让整个开采过程更加高产高效，提升开采的安全性、可靠性，降低资源的消耗。第一，生产性。主要体现在工作面布置以及煤矿开采环节中，科学地对现代煤矿机电技术加以利用，能有效促进开采效率的提升，减轻了工作人员的劳动力，保证工作面的产量整体提高。第二，高效性以及安全性。现代煤矿机电的有效应用，促进了开采效率的提高。近年来，由于机械化程度的不断提升，采煤效率也越来越高。同时，借助该技术，可以减少人员的参与，强化了煤矿开采的安全性。第三，低能耗。在利用现代煤矿机电设备进行煤矿开采过程中，能节省大量资源，减少了资源的浪费，对煤矿开采行业的可持续发展有很大促进作用。第四，模块化。从整体的层面考量，模块化是一项极为重要的工程，实现硬件模块化，可以帮助数控系统达到集成化目标。在煤矿开采期间，借助现代煤矿机可以运用其中的模块化特征，促进开采效率和质量的提高。
3煤矿开采中现代煤矿机电的应用分析
3.1机电一体化在机械设备中的运用
采煤机从中厚煤层开始，发展到薄煤层，功率大的、大采高超强力滚桶采煤机。从有链牵引带、无链液压机牵引带方法，慢慢发展到磁感应滑差无链电牵引带和变频调速无链电牵引带。液压支架高度从薄煤、中厚到厚煤层，支撑架形式由占核心的保护式，慢慢发展到有四柱支撑点式底位放顶煤、两柱式的上位放顶煤(单皮带输送机)、两柱保护式底位放顶煤液压支架等多种架型。液压支架液压自动控制在加拿大、法国等煤炭生产国家获得了广泛的运用，液压支架液压自动控制是实现采煤工作面增产高效的核心技术设备，是将来发展充分运用机电一体化技术在煤矿开采中的作用。现阶段从中国煤矿的技术、经济发展标准和经济效益考虑，液压操纵支架主要用以年产量400万吨之上的一次采全高长壁工作面，600万吨之上放顶煤工作面及薄煤层高效开采工作面。机电一体化的运用使煤矿开采的工程更为个性化，采煤工作面武器装备实时监控及权威专家检测系统的稳定性是国内采煤机科学研究的具体内容。该系统可以实现采煤装备液压支架和采煤机的实时监控，使采煤机依據煤层的转变实现全自动割煤，根据煤层的硬软自动调节煤矿开采速率，检测并完善动态性检测采煤支撑架液压传动系统工作压力和各承受力点的情况，自动调节支撑架变化皮带输送机的拉移等。最近在东庞矿进行的与科研机构协作的新项目，主要处理采煤机的工矿企业在线监测、故障检测及气象预报、表明与传送系统、采煤机自启动自动控制等问题。是综合性机械自动化水准上一个新的阶梯。
3.2矿机电设备在煤矿开采中的具体应用
新形势下，在煤矿生产期间，煤矿机电设备的类型相对较多，必须要结合煤矿开采的具体情况和条件，依照煤矿生产的实际现状以及具体要求，有针对性地对相应类型机械设备进行选择。通常情况下，在对开采机电设备选择利用期间，应该对煤矿机电设备的工作效率充分考量，了解其能源消耗量，并科学地对机械化技术加以使用，以便机电设备的运行可以更加稳定可靠，降低问题出现的几率。近年来，科学技术发展越来越快，水平得到了大幅度提升，煤矿机电开采精准度也逐渐增强，计算机信息技术在煤矿开采中的应用越来越广泛，很大程度上为煤矿开采工作的顺利进行提供了保障，让整个煤矿生产更加安全高效。
3.3综合性机械自动化煤矿开采技术的运用
煤炭矿井开采的发展前景是实现煤矿增产高效集中生产。而实现煤矿增产高效的前提条件是提升采煤工作面的产量，实现工作面增产高效，做到“一矿一面”或“一矿二面”的高度集中生产。以实现采煤工作面增产高效以及提升采煤工作面的开采抗压强度和采煤机的合理概率为总体目标，其技术方式有待提升。采煤工作面配套设施设备应提高生产量，提升工作面的出煤点，提升采煤队设备及煤矿生产系统的稳定性，降低工作面辅助工艺流程的影响时间。实现采煤工作面的增产高效主要有单一长壁采煤队工作面的增产高效和实现采煤放顶煤工作面的增产效率。选用大工作能力的新式采煤装备来实现长期性采煤工作面增产高效，也是将来采煤机械化的发展前景，其武器装备的主要特点是：设备工作能力大。功率大(>800kW)，电牵引带采煤机的小时生产量在使用0-200t以内，运输机、转截机、粉碎机的小时生产量在500-2000t之上且自动化技术水平高，实现了机电一体化。为了更好地融入采煤机迅速割煤的规定，采煤机具有全自动调高作用。液压支架选用液压操纵，能实现采煤机、
3.4煤矿机电技术在煤矿开采中的具体应用
在煤矿开采中，强化对煤矿机电技术的应用，综合性和系统性特点十分明显，安全系数非常高。为更好地规避煤矿开采问题，应该在结合现状的基础上，对煤矿机电技术进行有效利用，通过一些机电设备辅助开展煤矿开采作业。现阶段，在煤矿开采期间，加强利用煤矿机电技术，可以显著提升电牵引采煤机的性能，确保电力设备的运行能高效且稳定，降低安全事故出现几率。此外，机电技术的高效运用，整个煤矿开采过程能更加安全，其运行阶段，能与机组的运行现状高效衔接起来，全面促进煤矿开采效率和水平的提高。在对煤矿采掘期间，常常会被繁杂的矿井结构所干扰，致使设备的工作性能受到了很大影响，阻碍了采掘设备安全运行质量和效果的提高，也在一定程度上缩短了采掘设备的使用年限，加大了煤矿生产成本。面对这类问题，可以利用煤矿机电技术解决，对设备工作过程进行严格管控，确保故障问题能够得到高效规避。依托于煤矿机电技术，采掘设备在实际运行环节，可以对高性能且可靠的传感器进行安装，大大促进了工作效率和质量的提高。
3.5全自动缓解压力运行控制箱
煤矿具体运作过程中的重要设备器材之一便是主扇风机，要想使煤矿开采的进展获得合理的操作，就需要及时保证主扇风机设备的升级。因而，在煤矿生产过程中主扇风机要采用2台燕京离心风机和4台BD2系列型号规格的主排风机，而且要配置JJ2B系列产品的自耦缓解压力运行控制箱，使煤矿企业的生产率获得确保，进而推动企业的发展。
结束语
总之，在我国煤矿工业发展期间，人们对现代化先进科学技术以及理念的应用越来越广泛，很大程度上促进了煤矿开采效率和质量的提高，让整个煤矿生产安全得到了保障，增强了开采的稳定性以及可靠性。然而就目前来看，由于受到的制约因素偏多，使得煤矿机电设备以及技术在应用期间，存在的不足之处依旧非常多，必须要加大重视，深入研究，强化创新，在不断实践中进行改善和优化，通过信息技术的深入交流，让煤矿机电技术的自动化发展可以朝着网络化方向迈进，以便我国煤矿工业的发展能越来越好。
参考文献：
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煤矿机电技术论文范文第2篇
【摘要】当前，随着我国经济社会发展的转型升级，变频技术在煤矿机电设备改造中得到了广泛的应用。变频技术的主要优势在于节能和调节性能。但是变频技术在机电设备改造中的应用比较晚，需要进一步研究。在本文中，笔者结合自身的工作实际和理论知识，从变频技术的定义出发，分析了其在煤矿机电设备改造中的应用。
【关键词】变频技术；机电设备；设备改造
在煤矿机电设备的更新改造中，变频技术得到了广泛的应用。而这主要得益于该技术在节能和调节方面的良好性能。变频技术在风机和泵类设备中具有相当的优势。众所周知，煤矿机电设备的改造是确保正常生产的重要内容，而在设备改造中利用变频技术，则有利于提升变频设备的性能。
一、变频技术及其基本原理
（一）变频技术的概念
变频技术是指通过改变电流频率的一种技术，通过变频器来实现对设备的控制。一般而言，变频器的结构比较复杂，主要包括键盘、电机、电源板和控制主板等，这些部件组合在一起，便可实现改变电流频率的目的。而在以往，机电设备的电流是不能够改变的，这也就使得设备在运行过程中，其转速无法改变，不仅会降低设备寿命，而且造成电能的浪费。而变频技术对于改变这一现状提供了可能。
（二）变频技术的原理
在不变动电压的情况下，变频器可通过电力半导体的作用，把机电设备中无法改变的电流频率转化为可以改变的电流，从而实现电流频率的改变，以此来调节设备的运行。这是变频技术的基本原理。
当前，变频技术在煤矿机电设备改造中有着广泛的应用，对于提升机电设备的性能具有重要的意义。
二、变频技术在煤矿机电设备改造中的应用
在煤矿生产中，在煤矿机电设备中，普通的变频器应用比较广泛，但是随着技术的发展，变频器的应用目的当前正逐渐从节能降耗向系统控制的智能化和灵活性转变。此外，远程控制也是其发展方向之一。在煤矿煤机的更新改造中，一般采用变频驱动来代替传统的手动闸门控制系统。通常使用德国西门子公司声场的Micro Master440新一代没款，设计的变频器具有相当高的标准。在这变频器中，同时包括输出、输入、数值量输入和继电器输出。通讯结构等。此外，用户界面也比较高，安装和操作均比较方便，可实现灵活的控制。
某煤矿顺槽胶带传送机由于设备老化，需要通过变频技术进行改造，笔者即以传送机的改造为例，分析变频技术在煤矿机电设备改造中的应用。传送机原有的驱动力为480Kw，但是随着煤矿开采作业量的不断增加，该设备已经无法满足生产的需要，所以煤矿计划增加输送机的输送量。
该传送机下现实情况是，皮带超过了使用年限，电机和减速器属于悬挂式结构，在持续的工作中会容易出现故障，而且情况还比较的严重。所以，对其技术改造可根据下图所示的内容来进行。
该传送机改造使用的是交流——直流——交流无速传感器矢量控制技术。按照一定的原理推算出电机实际的转速数值。在传送机在运输的过程中，必须确保额定局数百分百输出，以此来实现自动向电网输电的设计目标，从而能够大量的节省电能。
主控台在接通电源之后，这时显示器就可以显示该变频技术的相关指标，如果设备的运行条件是安全的，则相关的指示灯便会自动亮起。在此工况条件下，操作人员便可以按下安全回路的启动电钮，如果安全继电器等设备显示接通装填，则这时装置处于待机装填。等开车的信号发出之后，显示器中的指示灯便会开始工作，操作人员合上制定泵，则其便开始工作，相关的指示灯这时也会亮起。
而对于对手闸的控制，则需要技术推上操作，沿着正确的方向进行操作，这时电动机便会根据预先设定好的数值提升到最大的转速。对手闸控制推上，则可实现把反转电动机转速由零向预定的数值提升。当主令手柄推到零时，则电动便会按照设定的值有规律降到零。
三、煤矿机电设备改造中应用变频技术的注意事项
在煤矿机电设备的改造中，应用变频技术，注意事项有：
（一）结合机电设备的具体使用条件。在上文中，笔者已经分析指出，基于变频技术的变频器具有诸多的优点，比如具有节能、高校和良好的调节性能等，但是不可否认的是，基于该技术的变频器也具有一定的缺点，比如噪声和振动大、价格比较高和容易发热等。这就要求在实际的应用过程中，必须结合机电设备的实际情况来应用，主要是确定该设备有无必要使用该技术、变频器的工作电压、频率限制和加减速的时间等各项技术参数的确定。
（二）合理的负载匹配。选择电动机和变频器的类型，主要是根据负载特性。比如通常恒转矩负载应选择转矩特性较好、启动和制动大、过载时间和能力均较好的变频器。而对于风机的选择，则需要选择经济、可靠的变频器，选择U/f=const的变频器。恒功率负载要求为定值控制，具有专业的设计。
（三）正确的安装和使用。对于变频器来说，其对于安装质量有着比较高的要求。通常，变频器的使用温度范围为-10℃～50℃，而且对海拔也有一定的要求，不能超过1000m。如果超过这个限制值，则需要降容；变频器不能安装在振动比较频繁的地点，如果安装在振动频繁的地点，则需要采取一定的防震措施；在电磁干扰到的区域，也不能安装变频器；对于潮湿、带有腐蚀性气体的环境，也不能安装变频其。总而言之，变频器对于安装有著比较高的要求，必须注意安装的注意事项。
结语
当前，随着我国经济社会的发展，对于煤炭的需求量越来越大。这就需要确保煤矿机电设备的性能良好。在当前的煤矿机电设备改造中，一般使用变频技术进行改造。在本文中，笔者从变频技术的概念和原理、变频技术在设备改造中的应用及其注意事项等方面分析了变频技术在煤矿机电设备更新改造中的应用。
煤矿机电技术论文范文第3篇
摘要：近年来，随着中国国家综合实力水平的不断提高，中国煤矿机械和电气集成技术的发展与以往相比有较大的差异，对社会各领域的发展产生了重要影响。煤矿机械和电气集成技术提高了机械设备的安全性和安全性，不仅能够有效地保证性能和质量等，还可以大大促进中国对这方面的长期健康发展，并且中国煤矿的电气运行水平也能有效地提高。因此，本文不仅有效地提高了中国煤矿机械和电气运行水平，还对综合技术的发展提出相应的优化策略，有效地提高与中国相关的东西，一体化技术的发展效率和水平。
关键词：煤矿机电一体化技术;现状及问题;重要意义;具体发展
我国地域辽阔，各种资源储备量十分丰富，尤其是煤炭资源一直以来都是支撑我国社会经济的主要资源，是推动国内社会经济健康发展的主要助动力。随着机电一体化技术的不断优化完善，这项技术已经被人们大范围的运用到了煤炭企业的经营生产之中，并且取得了非常显著的成绩。机电一体化就其性质来说是非常复杂的，其借助不断的研发和创新得到了十分明显的讲步。我国机申一体化技术起步较晚，但是因为受到相关专业人士的关注，在创新优化工作中投入了大量的人力物力，进而推动者机电一体化技术正朝着智能化，数字化的方向迈进。因为机电一体化技术在煤炭企业中切实的加以运用能够有效的推动煤炭行业的发展，并且能够在节能减排，降低能耗方面取得明显的成效，并且在提升工作效率和节省人工成本方面的作用也是非常显著的。
1 机电一体化技术的研究意义
1.1 提高安全保障
通常来说，煤矿企业生产都是在地下进行生产作业的，进而存在诸多的危险因素，要想保证生产安全，从各个层级的人员思想入手提升安全生产意识是最为基本的方法。其次，采用适当的方法加强安全保证也能够有效的规避危险事故的发生。这就充分的说明了，在煤矿机电系统的运行之前务必要结合现实情况做好防爆工作，从根本上提升煤矿企业的生产安全性。
1.2提高劳动效率
因为受到科学技术水平快速发展的影响，使得机电技术水平得到了明显的进步。就当前国内煤矿生产情况来看，大部分企业已经达到了机械自动化生产的目标。但是还没有彻底的实现自动化，对工人的工作的压力任然是十分巨大的，工人工作量较大。以往陈旧形式的生产模式存在诸多的问题，但是因为机由一体化技术在煤矿企业中大范围的运用，使得得到显熟的提有效的解决，这样就使得工作效率和质量
2 煤矿机电一体化的发展阶段
煤矿机电一体化发展的第一个时期是从上世界中期开始，通常也被人们称之为初级阶段。在整个时期中，最为明显的是人们的思想意识的转变，人们主动的借助电子技术所制造出来的机械产品。在第二次世界大战过程中，推动了电子技术与机械产品的融合，这些产品因为借助了当时最为前沿的科学技术，在战争结束之后将这些机电运用到社会发展之中，有效地加快了社会的发展。
2.1在智能化方面，技术水平明显提高
现如今，我国煤矿机电一体化技术，之所以被广泛应用和推广，主要原因在于可以弥补传统生产技术的不足之处，而且，在智能化方面，技术水平明显提高，体现出以下几个方面，第一，各个地区开始运用直流电牵引采煤机，这种机器具有多种实用性的功能，在井下工作中无需大量的物力和人力，启动先进的设备，发挥出智能化的性能，就可以自动化地开采，工作人员按照正确的步骤和流程，标准化、规范化地使用機电一体化技术的功能，智能的设备和装置，在短时间内开采大量的煤矿，加快了采集矿产的进度，还减轻了工作负担，进而高效率地完成工作量，不再等待较长的时间，为采矿工作带来了便利。第二，智能的机电一体化技术，在高处作业时，可以准确找到煤矿所在的具体位置，而以往采矿时，需耗费大量的时间，依靠人力寻找矿产，不仅拖延工作进度，还使工作人员处于危险之中，一不小心就容易出现在土质松软处，出现坍塌事故，造成人员伤亡，为了预防出现这一现象，充分利用机电一体化技术已经成为一种必然趋势，方可在实际工作中和生产环节，应先全面地检测和勘察，而后，借助智能化的设备，快速确定矿产地点，全面、安全、智能地开采，不仅保证工作人员安全，还提升了生产技术水平和采矿效率，对于促进煤矿企业发展非常有利。
2.2机械设备微型化，促进一体化发展
当前，煤矿在发展时期，要注重运用机电一体化技术，在生产过程中可以微型化的机械设备，不仅节省占地面积，还替代了落后的设备，从而要求各个岗位的工作人员，需学会运用具有先进性和自动功能的微型化设备和装置，通过远程操控，随时启动多种功能，达到远控的目的，进而确保工作人员的人身安全。同时，借助卫星处理器和微机，使设备运转效率有所提高，整个过程中无需人工看守，在操作时，全面掌握有无故障和隐患，一旦发现任何问题，微型化的机械设备会自动显示出故障点，方可快速采取措施解决，有利于营造安全的工作环境，充分体现出微型化的设备具有实际应用价值，值得广泛运用于煤矿采矿和生产之中，以此促进机电一体化技术的发展，势必会提高煤矿企业的经济效益。
2.3构建自动化系统，实现全面监管的目标
早期，煤矿管理人员需定期到井下检查和监管，才能了解生产情况，难以高效完成管理工作，无法及时发现隐患，便会留下安全隐患，势必会提高生产的危险性，不能确保工作人员安全工作，容易发生人员伤亡事件，不利于煤矿企业发展。因此，必须要在监管方面加大投入力度，从而应用机电一体化技术，就可以与计算机相连接，构建自动化的系统，管理人员操作电脑，登录安全监管平台，观察各处的监控视频，便可实现全面监管的目标，针对一些隐蔽的位置，清晰观看到设备运转情况，以及煤矿工作过程中有无不规范的操作行为，立即发现违规现象，进而按照规定予以处罚，起到警示的作用，推动井下工作和生产流程时刻按照规范化的步骤进行，必然会提高安全性，杜绝引发危险事故。除此之外，运用早期，煤矿管理人员需定期到井下检查和监管，才能了解生产情况，难以高效完成管理工作，无法及时发现隐患，便会留下安全隐患，势必会提高生产的危险性，不能确保工作人员安全工作，容易发生人员伤亡事件，不利于煤矿企业发展。因此，必须要在监管方面加大投入力度，从而应用机电一体化技术中的自动化系统，可以安装检测装置，对所有的设备进行检测，得出的结果就会传送到计算机之中，充分掌握有无故障和其他问题，做到尽早发现，尽快加以解决，对于保护工作人员安全非常有利，这是推动煤矿企业发展的前提。
结束语
综上所述，我国煤矿企业开采生产中，机电一体化技术的投用，不仅更改和调整了产业传统生产模式，且在监管处理工作完善方面也进行了优化。与此同时，在采矿作业期间，机电一体化技术的采纳，全面实现产业自动化作业目标，且在煤矿之下危险点的勘察工作开展质量提升方面也逐渐实现了无人操作生产目标，提升作业安全性，最终为我国整体煤矿企业的经济效益增长奠定了坚实的基础。
参考文献
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煤矿机电技术论文范文第4篇
摘要：在煤矿企业的生产过程中，生产安全和生产效率十分重要。如今国家对传统工业的生产安全和经营安全要求更严格，可持续发展战略也给煤矿企业带来了挑战。煤矿企业可以通过对煤矿机电技术管理的应用和升级，实现自身在国家政策下转型升级，保障安全生产，保证生产质量，提高自身竞争力，抢占新时代的煤炭工业发展先机。
关键词：煤矿企业;机电技术管理;安全生产
一、引言
随着我国工业的不断发展，我国对生产安全的重要性认识越来越深刻。煤矿作为我国重要的工业产业之一，国家对煤矿生产安全十分的重视，每一次煤矿生产事故不仅影响了生产过程，而且影响了生产人员的生命财产安全，造成企业和员工双重的重大损失。煤矿的安全生产需要煤矿企业的重视，需要不断成熟的先进技术的配合，需要充分利用现今越来越成熟的机电技术管理保障生产安全，确保生产流程的规范化，监督生产过程违章行为。如今可持续发展战略等政策的推行，推动了煤矿产业的转型升级，煤矿的机电技术管理也需要进行优化，进一步保障生产安全。
二、煤矿机电技术管理的发展现状
2.1网络技术的完善，信息化管理系统的建立。随着互联网技术的不断完善和发展，移动通行的技术的不断成熟，给我国煤矿机电技术管理带来了电子化的变革。由于自动化技术与移动通信技术的结合，充分利用大数据时代的成熟技术，建立自动化的机电技术管理体系，充分利用煤矿机电技术管理在煤矿生产中的优越性，科学合理的调动企业资源进行生产，充分保障生产安全，推进煤矿企业在可持续发展战略指导方针中转型升级，更贴合时代发展的要求，提高企业的竞争力。
2.2智能化的应用。目前互联网技术在煤矿机电管理体系中被不断深入的利用，第五代移动通信给煤矿机电技术管理打开了新的价值空间。在煤矿机电设备的过程中，充分的应用了传感器等元件，加强了对机电设备的控制，应用物联网技术等将设备信息化连接在一起，加强了资源整合的效率。煤矿机电技术管理在大数据下也越来越智能化，可以实现煤矿机电管理效率的提升，从根本上确保了国内煤矿作业的有效进行。
三、煤矿机电技术管理的存在的主要问题
3.1对煤矿机电技术管理的重要性认识不足。对于煤矿企业机电技术的管理，需要提高对机电技术管理的认知，充分了解煤矿机电技术管理的重要性。对煤矿企业机电技术管理的高效控制，可以有效的加强对生产设备的管控，保障煤矿企业生产有序、安全的进行。对煤矿机电技术管理的重要性认识不足，容易造成设备管理的混乱，无法对设备的使用寿命等进行合理的计算，对设备损耗的把控不合格，容易产生安全事故或生产事故，影响企业的生产发展。要保障生产过程安全，保证生产顺利进行，需要提高对煤矿机电技术管理的正确认识，消除安全隐患。
3.2对煤矿机电技术管理的制度不规范。在煤矿企业生产发展过程中，参与生产的设备种类繁多，对设备的进出厂时间有具体的要求，管理工作趋于复杂化。同时，国家对煤矿企业的生产和发展做出了更多的指导，对煤矿企业经营安全和生产安全做出了规定。在工作量加大的环境下，企业没有建立规范的机电技术管理系统，无法对生产设备的各方面的进行整体的把控，生产现场容易出现管理混乱的问题。在机电设备管理制度不规范的情况下，也会造成生产责任的不明确，无法从流程上快速解决生产上的问题。不规范的制度对生产安全的防线建立也是比较脆弱的。效率低下的、不合理的传统煤矿机电技术管理理念不符合时代发展的主题，影响生产效率的同时，也容易影响产生生产事故，造成生产人员的生命财产等受到威胁。
3.3对煤矿机电技术管理发展的人才不足。煤矿机电技术管理具有明显的互联网技术特征，那么就要面临互联网带来的各项机遇和挑战。而煤矿企业作为传统的工业企业，对互联网方面的涉猎较少，对互联网技术方面的人才缺口比较大。对于煤矿机电技术管理的发展，推动企业可持续化发展的转型升级，需要信息技术人才的协助。对于机电技术管理系统的升级、利用物联网将设备资料和生产资料建立符合时代特征的煤矿机电技术管理体系，需要足够的机电技术管理人才。一个信息化人才足够的煤矿企业，可以在可持续发展战略中抢占先机，加大对设备的风险管控，提高设备利用率，优化生产过程中的材料和物资进场，提高生产效率，保障安全生产，提高企业在绿色发展风口的竞争力，在转型升级中抢占先机。
四、煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用
4.1加强企业内部培训，宣传煤矿机电技术管理的重要意义。对于煤矿企业机电技术管理体系，不仅仅是部分人对其重要性了解就足够了，需要加强企业整体对煤矿机电技术管理的重要性认识。企业可以展开各项培训，通过外部资源进行企业内部的机电技术管理重要性培训，重点强调机电技术管理对安全生产的重要意义，通过具体的实例，论证机电技术管理对安全生产的重要意义。提高企业整体的认识，可以将机电设备管理流程传递至企业各级部门，加强对机电技术管理的应用，对生产现场的把控监督更为严格，智能化的机电技术管理可以实现现场安全管理的智能升级，降低事故产生的概率，减少事故处理的成本。
4.2建立建全煤矿机电技术管理制度。企业对于机电技术管理系统的创建，整合了整个公司的设备资源等，可以实现企业内部设备的再分配，合理调配各地项目、分公司等设备，提高设备利用效率。对于设备安全的把控，通过信息技术，使用传感器与互联网相连接，对每台设备的损耗均有详细的记载，可以充分保障生产的安全，减少生产事故的发生。完善煤矿机电技术管理制度，一方面是资源的整合利用，把握生产过程中来自设备的风险，减少事故发生的概率;另一方面建立对设备管理体系中各部门或每个人的职责做出了明确的划定，生产流程更具体化，在进行追责时更迅速，对生产安全问题的处理也更迅速，减少处理生产问题的时间成本。
4.3招募或培养专业的机电技术管理人才。煤矿企业在大数据时代通过机电技术管理推动企业的转型升级，离不开信息化人才的助力。聘请专业的机电技术管理人才，对企业机电技术管理更规范化，应对风险更迅速，对生产设备等的把控严格。企业内部足够的机电技术管理人才也可以协助建立符合时代发展煤矿机电技术管理体系，运用先进的科技引导企业的转型升级。人才所带来的科技创新，可以让企业迅速适应国家政策，适应市场挑战，在煤矿转型升级和发展中抢占先机。
4.4加大资金的投入。加大對煤矿机电技术管理的资金投入，可以有效的提高煤矿机电技术管理的效率，引进更为先进的生产设备应对国家政策和市场变化，也是有效提高生产效率、保证生产安全的有效途径之一。对于资金的加大投入，要求企业把握成本与利润，把握长期利润和短期利润之间的关系，资金投入一定程度上打破了煤矿机电技术管理原有的结构和布局，对生产安全的预防和监督也随着设备升级，可以有效的控制生产安全问题的产生。
五、结束语
在如今可持续发展战略的要求下，在国家“绿水青山就是金山银山”的战略发展下，煤矿企业生产过程中，安全生产和绿色生产是重中之重，需要企业在大数据的风口下进行转型升级。通过煤矿机电技术管理的应用，可以有效的对生产过程中对安全有影响的因素的把控，协调生产过程，保障企业安全生产，抢占可持续发展战略的高地，在企业转型升级中抢占先机，提高企业的竞争力。通过机电技术管理，煤矿企业实现自身的发展，达到对安全生产的要求，也达到为社会提供更优质、更绿色的煤炭资源的生产质量要求。
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煤矿机电技术论文范文第5篇
摘 要 针对煤矿电网中无功分量的治理问题，阐述了煤矿企业中无功补偿装置的发展历程：从早期同步调相机、电容器发展到如今的SVC、SVG。同时，也说明了SVG组成及工作原理。最后，进行了SVG在煤矿电网中的应用设计，为煤矿企业人员进行无功治理时提供参考。
关键词 煤矿电网；无功补偿；SVG
煤矿井下存在大量感性负荷，如采煤机、掘进机、皮带运输车等，它们的启停会产生大量无功分量冲击煤矿电网。煤矿电网中同时存在非线性负荷，如提升机等，控制提升机启停变速等难免产生谐波。这些无功分量、谐波会造成煤炭电网电压波动闪变，电压三相不平衡等影响供电质量。会造成煤矿用电设备频繁停机、缩短设备使用寿命，给煤矿安全运行造成隐患。而煤炭电网存在大量无功分量会造成变压器、线路损耗过大，电能白白浪费，同时会使变压器等供电设备的容量得不到充分利用，造成煤矿企业不必要的经济损失。煤矿企业大多装设无功补偿装置，用以治理煤矿电网无功分量，提高电能质量。
1 煤矿企业无功补偿装置的发展现状
无功补偿装置从最早的由电容器的投切，发展的如今采用电力电子器件的静止无功发生装置，总共可以认为经历了四个阶段。
第一阶段：同步调相机。同步调相机是采用同步电动机，使其不带负荷工作，通过调整励磁，产生可调的无功分量，用于补偿煤矿电网中的无功分量。同步调相机虽能动态补偿无功，但跟随效果不佳，响应速度慢，且运行过程中存在损耗与噪声。
第二阶段：电容器。针对煤矿电网负荷多为电机类的感性负荷，采用并联电容器补偿煤矿电网中的无功分量。该方法结构简单，安装维护方便、可进行集中补偿或分散式就地补偿，且造价低，运行可靠。但固定式无功补偿电容器，无法调节补偿的无功分量的大小，不适用于煤矿电网这种负荷变化大、无功分量动态变化的场合。即使采用分组投切式的电容器，也只能补偿几个等级的无功分量，无法动态补偿煤矿电网中的无功分量。
第三阶段：采用晶闸管的静止无功补偿装置SVC。以TCR（晶闸管控制电抗器）、TSC（晶闸管投切电容器）为代表，主要是通过调节晶闸管的导通角来控制电抗器吸收的无功或是控制电容器的投切来实现动态补偿煤矿电网无功分量。该类装置与同步调相机相比，响应速度快；与电容器相比，灵活性高，能连续调节无功输出。但TCR会产生谐波，TSC对输出的容性无功只能进行阶跃调节，精度取决于电容器的容量与分组数。
第四阶段：静止无功发生装置SVG。由于大功率全控型的电力电子器件如GTO、IGBT的出现，再加上脉宽调制技术PWM、空间矢量控制等控制策略理论不断应用于实际的电力电子设备，新型无功补偿装置SVG问世。SVG可通过由GTO、IGBT等器件组成的变流器，经由电抗器并联在煤矿电网上，采用PWM等控制技术控制变流器，使SVG输出动态可调的交流电压或电流用来补偿煤矿电网无功分量。SVG响应速度快，调节范围广，能连续调节，跟随性好，能够根据煤矿电网中无功分量的实时变化，实现动态补偿，而且SVG功耗低，不受煤矿电网频率波动、谐波等的影响，补偿效果好。
2 SVG组成及工作原理简介
SVG的主电路根据直流侧采用的是电容或是电感分成电压型或电流型桥式电路两类，由于运行效率等原因，SVG多采用电压型桥式电路。其主要由3部分组成：1）直流侧电容，作用是提供给SVG一个呈低阻抗的直流电压源；2）电压源逆变器，由GTO、IGBT等大功率电力电子开关器件组成的，作用是通过PWM技术控制开关器件的开通关断，将直流侧电压逆变成具有幅值、相位、频率可调的交流电压，用于补偿煤矿电网中的无功分量；3）电抗器，作用是与煤矿供电线路连接并消除逆变器输出的交流电压中的高次谐波。
图1 SVG电压桥式电路
3 SVG在煤矿电网中的应用设计
首先根据煤矿电网实际的供电情况，选择无功补偿方式。按SVG安装的位置不同，补偿方式可分为就地补偿和集中补偿两种方式。就地补偿方式是指在煤矿井下会产生无功分量的大容量电机旁，直接安装SVG。这种方式虽能使系统线路上流过的无功分量最小，使线损与变压器损耗最小，但该方式需多台SVG治理系统无功，造价高，在煤炭系统中很少应用。煤矿供电系统一般采用分组集中式的无功补偿方式，即在一条母线上挂载一台SVG装置，用于治理流过该母线上的无功分量，如图所示。
图2 SVG在煤矿系统中的应用
其次要根据煤矿电网线路中存在的无功分量，合理选择SVG的额定容量，若SVG选定为5Mvar，则它的调节范围是感性5Mvar至容性5Mvar，而且可以实时跟随系统无功的变化，实现连续动态地调节。
4 结论
针对煤矿电网中无功分量的治理问题，本文回顾了无功补偿装置的发展历程，说明了SVG组成，通过分析电压型SVG的结构组成与各部分的功能作用，简要说明了SVG的工作原理。最后，本文进行了SVG在煤矿电网中的应用设计。SVG作为煤矿电网无功治理的研究热点，凭借其优秀的工作特性值得在煤炭系统中进行推广。
参考文献
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[5]葛爱丽.煤矿供电网静止无功发生器的研究[D].辽宁工程技术大学，2013.
作者简介
靳跃中（1981-），动力科副科长，本科，机电专业，研究方向：煤矿机电自动化、高压供电。
付强（1987-），动力科技术员，本科，电气专业，研究方向：煤矿机电自动化、高压供电。
煤矿机电技术论文范文第6篇
摘要：机电一体化技术是将机械、计算机、自动控制技术和信息处理综合运用的一项复合技术，在传统的机械工程里慢慢渗透微电子技术形成电气工程、机械工程、信息技术和计算机技术的一种综合技术，为了满足我国矿山高产高效的需求，各煤矿企业逐渐采用先进的机电一体化技术，将自己的旧设备进行改造并创新新型产品，使现代化煤矿企业呈现出智能化和自动化的特征，对我国煤炭事业的发展起着积极促进的作用。本文就煤矿机电一体技术在煤矿机械中的应用进行了研究。
关键词：机电一体化技术;煤矿机械;应用
随着我国社会的不断发展与进步，工业化程度上升到一个新的层次，在对生产水平要求更加严格的背景下，机电一体化技术应运而生。机电一体化技术就是集计算机信息处理技术和机械自动控制技术为一体的复合型技术，是传统机械工业技术与微电子技术相互渗透与结合而形成的一种高新科学技术。
一、机电一体化技术简述
机电一体化主要包括计算机技术，电子技术，自动控制技术和机械技术，其中自动控制技术是电子设备与机械相互渗透，粘合等技术相互作用形成的新技术。机电一体化不仅代表了通过计算机和信息技术有效替代传统机械设备，而且还将计算机和信息技术完全集成到机械设备中，从而使机械设备的运行过程更加智能化，对以往一些不足的性能进行很好地优化处理。现如今我国在煤矿生产工作中广泛应用机电一体化技术，其应用优势主要有∶第一，大大提高了机械设备的使用稳定性和安全性：第二，对各种信息实现了有效的控制，在煤矿生产中合理应用机电一体化技术可以对各种机械设备进行实时监控，当设备发生故障时可以第一时间报警，同时还减少了在人力劳动方面的资金投人：第三，机电一体化技术还可以对机械设备运行过程中出现的故障进行及时补救，从而更好地保证了煤矿的正常生产运营。
二、机电一体化技术应用在煤矿机械中的意义
机电一体化在实际煤矿机械设备中应用的意义关键就在于∶这些技术的应用和研究在很大程度上解放了煤矿劳动力，更多的机械化生产不仅增加了煤矿的开采效率，为煤矿更长久的发展赢得更好的发展空间和经济利润，而且机械化生产为煤矿工人的生命财产安全提供了更多保障，这不仅是煤矿机械中使用机电一体化技术的意义，也是煤矿生产中大力推广机电一体化技术的主要原因。
三、煤矿机电一体化技术在煤矿机械中的应用
1. 掘进机中的应用
当前，掘进机是我国煤矿开采过程中不可或缺的机械技术，掘进机电气系统主要是由矿用隔爆型电铃.矿本质安全型操作箱.矿用隔爆兼安全型开关箱.隔爆照明灯等构成。将煤矿机电一体化技术应用到掘进机中，不仅可以实现对主控制器的保护与控制，而且还具备故障记忆功能，只需借助两芯通讯电缆就能够实现对整个系统的控制。将煤矿机电一体化技术应用到掘进机中，具有多方面的优点，如较强的显示功能.全新的设计理念.保护功能齐全.安装简便.结构紧凑等，同时还可以对短路.油泵.二运电机的过压.三相不平衡等事项进行有效地监控与保护，准确的显示各个电机的实际工作电压.运行状态及故障信息等信息。
2. 在矿井提升机中的应用
矿井提升机是现代煤矿机电一体化中最高的自动化水平设备。其中，矿井提升机中的全数字交直流提升机，不仅可以有效的将滚筒与驱动结合在一起，而且还能在一定程度上不断的简化整个机械的复杂结构，这样就能不断的实现机械.计算机一级自动控制设备的综合运作，以此就能有效的提高整个煤炭的开采效率。此外，机电一体化在矿井提升机中的应用，通过运用总线的方法，来有效的实现了对相关电气安装的简化，这样就能不断的提高整个矿井提升机的运行可靠性。全数字化矿井提升机的硬件配置也较简单。因此，其在当前的煤矿行业的发展过程中受到了较为广泛的应用。
3. 采煤机
采煤机是煤矿生产中的重要设备，其工作效率.运行水平等直接影响着煤矿开采的效率，对于煤矿的生产产量等有着直接的意义。而当前，机电一体化技术在采煤机中的应用，实现了电力牵引，突破了传统牵引控制
下运动阻力的局限性，电力控制提升了采煤机运行的安全性与稳定性。如果采煤机出现下滑现象，可以及时发电制动，通过将剩余的电力反馈于电网中，在一定程度上节约了电力资源。在煤矿开采过程中，随着开采深度的增加，煤层倾斜角角度逐步增大，甚至可以达到50。，而电牵引良好的制动性，有效保障了采煤机的稳定运行。而机电一体化技术下，由于轴端存在停电设置功能，有效阻止了采煤机的下滑，提高了采煤机的整体性能。
4. 在支护设备中的应用
液压支架是用来支撑矿山压力，控制采煤工作面的结构设备。现代液压支架设备一般都采用电气液压自动控制技术，它利用电子计算机技术，实现自动控制液压支架的工作过程，对支架进行优化，使之成为自动移架或双向邻架，以预防支架及顶板出现较强的冲击载荷：是液压支架控制系统的主要发展的方向，也是机电一体化技术在液压支架中的重要应用，电液控制还能够自动对支架工作的情况进行检测。
5. 在带式输送机中的应用
随着近年来我国综合国力的进一步提升，科学技术水平已取得了明显进步，输送机设备也被研发出多种类型，其中最成功的机型当数巷道带式输送机，该输送机最大的特点就是它在构造上具备了伸缩功能，这一功能能够为我国传统的成套长距离和大倾角带式输送机提供技术理论支撑，进一步提高我国煤矿企业机械生产效率，已为我国煤矿企业的进一步发展做出了卓越贡献。几年前，经科技人员的共同努力，自主研发出了以PLC为核心的可编程控制设备，这种新型设备的主要特点是能够与调速型液力偶合器与齿轮减速器进行配合使用，设备的驱动性能更强。
6. 在其他方面应用
机电一体化技术不仅应用于采煤机，掘进机，输送机等设备中，还用于其他采煤机械或系统中，比如矿山的供电设备等。机电一体化的应用保证了采煤过程中操作的稳定性和可靠性。此外，机电一体化技术广泛应用于矿山生产中的信息管理，图像监控和自动控制之中，大大提升了煤矿开采过程中的效率。
四、煤矿机电一体化技术的发展趋势
第一，智能化。在煤矿机电一体化技术中，自动化技术是确保煤矿机电一体化技术应用的基础。各行各业趋向于智能化的发展趋势下，煤矿机电一体化技术中的自动化技术.会向着更自动化的方向发展的同时.也会趋向于智能化的发展.极有可能将自动化技术与智能化技术进行融合，研发出新的煤矿机电一体化技术，以实现煤矿开采效率与质量的进一步提升。因此.未来煤矿机电一体化技术将向更加智能化的方向发展。第二，微型化。现阶段煤矿机电一体化设备依然具有巨型化的特点，在使用过程中存有较多不便之处。在机械设备趋向于精细化与微型化的趋势下，未来的煤矿机电一体化技术也会向着微型化发展，机电一体化设备的体积与结构将更精细，这将利于降低相关能源的消耗.实现机电一体化技术的节能化。
结束语∶综上所述，科学技术的快速发展能够有效推动机电一体化技术的发展，并广泛应用于煤矿产业的各个领域，加快煤矿产业快速向前发展，进而推动社会经济的发展。机电一体化技术的应用不仅能够提高煤矿企业经济效益，还保障了工人操作的安全性。国家也越来越重视煤矿产业的安全性生产，这使煤矿产业大幅度增加煤矿设备的投人。因此，它的发展必能创作出更大的社会价值。
参考文献
[1] 杨海兵.机电一体化技术在煤矿机械中的应用[J].礦业装备，2018（04）∶38-39.
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