箱梁砼浇筑安全交底范文第1篇
本次浇筑箱梁砼强度等级为C50和C45，全部采用商品砼，砼的现场运输采用汽车泵送。以下为本工程箱梁砼浇筑的施工方案和技术要求。
一、砼的生产供应
一、作业条件
1.设备试运转正常，混凝土运输车辆数量必须满足要求(每小时30-35立方米)。
2.材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。
3.全部材料应经检验合格，符合使用要求。
4.搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。
二、对商品砼的质量检查要求：
1.工地现场泵送混凝土，混凝土公司必须派出质量检查员驻场。 2.混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经混凝土公司质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次。
3.现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。
4.搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
三、混凝土运输
1.混凝土在现场运输采用汽车泵送。
2.混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度 1 变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合;如仍不能满足设计要求，则混凝土予以退货。
二、砼的泵送方案 1.泵送工艺
(1)泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。
(2)开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送
(3)泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
(4)混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
(5)泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45min)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
三、砼的浇筑方案
一、砼浇筑的一般要求：
1.浇筑前应对模板浇水湿润，模板预留清扫口应在清除杂物及积水后 2 再封闭。
2.混凝土自输送泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须设置溜槽。
3.浇筑混凝土时必须分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为30㎝。
4.使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移 动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
5.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
6.浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
二、混凝土浇筑方案 1.混凝土浇筑的方案 1)模板的冲洗
在浇筑混凝土之前必须对模板进行充分的清洗，并在清洗干净之后对清洗口进行封闭。如有实在冲洗不干净的地方，则必须将垃圾冲散，防止聚集成团。
2)混凝土浇筑的浇筑
第一次浇筑：因混凝土的坍落度较大，故施工现场必须严格控制混凝 3 土的浇筑高度，以防止箱梁内模出现大量混凝土上翻的现象。如出现大量混凝土上翻的现象，必须及时安排人员进行清除，以方便以后内模的拆除。底板浇筑结束，应及时封闭内模顶板浇筑观察孔;
第二次浇筑：混凝土浇筑从腹板、顶板一次浇筑到位，在浇筑过程中，混凝土必须严格分层。
3)对预应力管道的保护
为防止混凝土浇筑过程中波纹管漏浆，影响以后钢绞线的张拉，浇筑现场必须有专人负责对钢绞线进行不断的抽拉，以防止所漏浆液在管道中凝固，抽拉必须到混凝土初凝为止。
4)砼的养护
1.混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以麻袋覆盖，并浇水养护。 2.混凝土在砼强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。 3.每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每小时浇水两次。
四、施工安全注意事项 1)模板
在浇筑混凝土的过程中，必须派有专人对模板进行巡视和加固。重点如下：
⑴对于箱梁内模，在浇筑过程之中，必须防止其在施工过程中发生上浮现象;
⑵方木之间的空隙必须用斜木楔牢固、在浇筑过程中必须时刻注意。 (3)必须防止模板漏浆现象。
4 2)钢管支架
在浇筑混凝土的过程中，必须派有专人对支架进行巡视和加固。重点如下：
⑴支架扣件是否有松动现象; ⑵钢管支架是否存在弯曲现象。 3)混凝土 注意重点如下：
⑴必须保证底板混凝土的浇筑密实;
⑵在混凝土的振动过程中，振动棒不得与波纹管接触，以免造成预应力钢绞线的偏位;
⑶箱梁顶混凝土面标高必须符合设计要求，以免造成桥面铺装层厚度的不够，影响交通安全。
4)沉降观测
在混凝土浇筑前必须由测量人员布置沉降观测点，在整个施工过程中对整个支架体系和模板进行观测，随时注意其沉降情况。
二、现场人员组织名单及职责分工
1、经理部：王礼会、颜拥东
职责：负责现场总协调，包括人员、机械、材料的协调。
2、技术部：李超均、于显锋、王铭宇、黎荣成
职责：负责现场混凝土的浇筑及质量的控制。
3、木工值班：郑世忠，4个工人(木工) 职责：负责对模板的监测，并进行加固。
4、架子工值班：杨朝禄，8个工人(架子工) 职责：负责对钢管支架进行监测，并进行加固。
5、钢筋工值班：周义星，4个工人(钢筋工) 职责：负责对施工过程中钢筋位置的修正和复位。
6、混凝土工：刘泽均，18个工人(混凝土工) 职责：负责混凝土的浇筑
7、钢绞线的抽动：李光胜，8个工人(杂工) 职责：负责对钢绞线在施工过程中的抽动
8、试验：余继忠，2个工人(杂工)
职责：负责对混凝土质量的监测，并做混凝土试块和坍落度试验
9、混凝土方量登记：刘远辉
职责：负责对混凝土的方量、级别及到场时间进行登记
10、混凝土下料：4个工人(杂工) 职责：负责对商品混凝土下料及吊装
11、混凝土修面：4个工人(混凝土工)
6 职责：负责对梁体表面进行修正、扫毛及铺设麻袋养护
12、梁体观察孔模板复位：4个工人(木工) 职责：负责对纵向观察孔模板的复位
13、混凝土的调度：颜拥东
职责：负责现场与混凝土工厂的联系，保证混凝土的质量和运输满足施工现场的需要
14、模板和支架沉降观测：李作武
职责：负责对模板和支架进行沉降观测，时间为每30分钟一次，有异常情况必须向公司汇报
15、电：李根德
职责：负责施工现场的用电，并保证发电机处于正常状态
16、安全：刘华贵
职责：负责施工现场的安全，并经常巡视，及时消除安全隐患
17、后勤：陈继宇
箱梁砼浇筑安全交底范文第2篇
二、浇筑应连续进行，当必须间歇时，其时间尽量缩短，应在前面砼初凝前，将后面砼浇筑完毕。
三、浇筑时先柱后梁最后板顺序浇筑，浇筑时振动棒先下，做到“快播慢拔”，应使砼不在往上冒气泡表面呈现浮浆和不在沉落为止，移动距离不宜大于振捣作用半径的1.5倍，振捣梁时应按20cm~30cm距离进行振捣。对板的振捣应做到“不漏点”，边角造型震到位，宁愿多插一次不能遗漏任何部位，配合看模杠，发现情况及时处理。
四、浇筑完成一定工作面时，应及时找平收光压实，不可出现表面有漏石子、麻面现象。及时覆盖薄膜防止出现风裂，吊模部位在二次收光前拆除，做到表面平整度不超过1cm，高低差部位 台明显，线条直顺，柱头处能上下时及时凿毛，处理干净。施工缝处在浇砼前用砂浆灰铺垫。
五、浇筑完毕后视情况在12h内养护，框柱采用衰薄膜方式进行，板面浇水应保持湿润状态。养护时间不少于7天，养护次数视温度高低进行，在 光时注意成品的保护，不留有脚印。 蜂窝麻面时不要擅自处理。
六、做好成品保护工作，防止过早上不上料造成板面污染。发现情况及时制止汇报。
交底人：
箱梁砼浇筑安全交底范文第3篇
1 混凝土的制备
为保证混凝土质量, 全部混凝土在混凝土拌和楼集中拌制, 为改善混凝土的和易性、提高其抗渗能力等, 混凝土一般加掺粉煤灰。
生产混凝土的原材料: (1) 水:直接采用自来水, 自来水可满足砼拌和要求。 (2) 水泥:采用散装水泥, 并备用一部分袋装水泥。每座拌和楼设2个300t水泥罐。 (3) 砂:由采砂船抽采, 在砂场右岸筛洗场经筛洗系统处理后, 汽车运到拌和系统料场储存。 (4) 骨料:砼骨料按0.5cm~8cm三级配供应。 (5) 掺和料:采用粉煤灰。每座拌和楼设1个150t煤灰罐。 (6) 外加剂:采用FDN—440缓凝型减水剂、FDN—1000早强型减水剂和UEA膨胀剂等。
在生产区设两座全自动砼拌和站, 每座拌和站的生产率为60m3/h, 实际月生产能力约30000m3。每座拌和站由2台1.5m3砼搅拌机组成, 各设2个300t散装水泥储罐和1个150吨粉煤灰罐, 两座拌和站共用一座外加剂库。拌和站固体料由电子秤称量、外加剂和水由流量计计量, 出料称量精度为±1%。各主要配料口出料口由闭路电视监控。另设1个6 0 0 0 m 2砂石料堆场 (储料7000m3~10000m3) 。满足7d~10d砼生产备料需要。拌和楼可生产一至三级配C10~C50标号砼。
2 砼运输方案
闸坝闸室▽16.2m以下砼、上游铺盖砼以2台低架门机挂3m3卧罐进仓为主, 闸坝消力池等门机控制范围外部位、以及闸室16.2m以上砼采用50t履带吊机挂3m3卧罐进仓或砼泵输送入仓浇筑。围堰底板砼采用50t履带吊机挂3m3卧罐进仓, 墙体砼采用砼泵输送入仓浇筑。厂房砼由进出水口2台高架门机挂3m3卧罐进仓为主, 安装间等局部门机控制范围外由50t履带吊机挂3m3卧罐进仓或砼泵输送入仓浇筑。
3 砼浇筑
3.1 混凝土分块分层
砼缝主要有结构缝和施工缝。施工缝包括水平缝、垂直缝两种;结构缝按设计分缝。
拦河闸坝上游混凝土铺盖、下游消力池混凝土因厚度较小, 则只须按其设计伸缩缝进行纵向和横向分块施工。厂房垂直施工缝主要考虑砼浇筑能力及结构特征进行分块, 在砼先浇侧按设计或规范要求预埋连接钢筋, 并预留键槽, 以利砼结合良好。水平分层以浇筑能力、砼温控要求确定。厂房根据设计分缝共分安装间段和主厂房段, 主厂房2台机组中间不设置横缝, 从施工条件及合理性考虑, 进水口底板在坝横处设一道施工缝, 底板以上墩不分缝。主厂房在坝、坝纵设一道施工缝, 以减少砼分块面积。施工缝面设键槽、插筋并打毛处理, 满足结构整体性要求和温控要求, 改善施工条件。主厂房施工从上游到下游依次是进水口段、流道中段、尾水流道段。厂房出水口底板在坝横处设一道施工缝, 底板以上墩不分缝。厂房底板分层以1.0m~1.5m控制, 厂房进水口闸墩以3.0m为一分层高度, 流道墩体分层高度2.0m~2.5m, 流道顶板第一次砼控制在0.8m~1.2m, 上部结构2.5m~3.0m。
3.2 平仓振捣
(1) 在进行混凝土浇筑前先进行施工缝的凿毛清理工作, 浇水湿润后, 铺筑一层与混凝土同标号的水泥砂浆, 厚度3cm, 然后才浇筑混凝土。
(2) 混凝土优先采用平铺法薄层浇筑方式, 铺料层厚度最大不超过400mm, 大仓面砼采用台阶法, 台阶宽度大于1m, 坡度不大于1∶2。进入仓面的混凝土尽量均衡平整, 避免混凝土过分堆积, 减少平仓工作量。对于混凝土局部堆积的部位, 借助插入式振捣器的振动作用摊平;在靠近模板和钢筋较密集部位, 人工平仓, 以使石子分布均匀;在各种预埋件周围, 用人工平仓, 以防止位移和损坏;在水平止水片底部, 人工送料填满, 严禁料罐直接下料, 以防止止水片卷曲和底部混凝土架空。对于粗骨料堆积的部位, 即人工铲平散开, 不得用砂浆覆盖。
(3) 平仓后, 根据不同的结构和部位、铺料层厚度, 选取不同的振捣器按一定的次序和间距逐点振捣。大体积混凝土如闸墩混凝土、闸室底板混凝土等, 采用高频插入式振捣器;薄壁结构如梁、板、柱等部位, 采用小型插入式振捣器或软轴式振捣器;在门槽等二期混凝土断面很小的部位, 则采用软轴式振捣器或人工插钎。振捣时振捣器垂直插入下层混凝土5cm以上, 每点振捣时间以混凝土不再出现气泡, 不再显著下沉, 并开始泛浆为止。在钢筋密集、模板边、预埋件附近等不能用振捣器的部位, 则人工捣实。浇入仓面的砼应随浇随平仓, 不得堆积, 仓内若有粗骨料堆叠时, 须均匀地分布于砂浆较多处, 但不得用水泥砂浆覆盖, 以免造成内部蜂窝。砼浇筑期间, 如表面泌水较多, 须及时研究减少泌水的措施, 仓内的泌水必须及时排除, 严禁在模板上开孔赶水, 带走灰浆。砼入仓后, 要及时用振捣器均匀振捣, 振捣时间要适当, 上下层砼结合要密实, 避免漏振或过振。
砼施工过程, 由工地试验室人员定期测定砼的入仓温度、和易性、坍落度, 并按规定取样试验, 对以上各项及气候变化、浇筑情况逐一做好施工日志。
3.3 混凝土养护
混凝土浇筑完成并终凝后, 即由专人进行养护。一般采用人工洒水养护, 养护时间按规范要求执行, 必要时可采取喷涂或抹混凝土保水保温剂养护。
3.4 施工缝处理
一般施工缝的处理采用人工凿毛、清洗, 新混凝土浇筑前铺上一层薄水泥砂浆以利于新老混凝土结合即可。当仓面停置时间超过一个月时, 采用重新凿毛、清洗仓面的处理办法。
3.5 砼温控措施
工程区属于热带季风气候, 季风影响很大, 高温多雨湿润, 多年平均气温23.6℃。闸室、消力室等底板砼结构尺寸大, 且为全年施工, 温控要求严格, 故采取下列有效的温控措施。
(1) 降低砼水化热温升:在满足砼设计要求的前提下, 采用低水化热水泥并优化配合比设计, 掺用粉煤灰和减水剂, 采用3级配砼, 骨料最大粒径8cm, 以减少水泥用量, 降低水泥水化热温升。
(2) 降低骨料温度及砼入仓温度:提高骨料堆放高度, 并在料仓和砼运输车辆上搭设防阳棚。
(3) 合理分层分块:在浇筑面积较大的仓面, 采用薄层浇筑, 基础块浇筑层厚度控制在1.0m~1.5m, 降低砼内部温升。
(4) 在施工过程中精心安排砼施工时间, 在高温季节施工时, 砼浇筑时间尽量安排在16时至翌日上午10时前进行, 以减少砼温度回升。气温高于30℃时尽量少浇或停浇筑砼。新旧砼浇筑间隔时间为5d~7d, 相邻浇筑坝块高差控制在8m以内。
3.6 结构缝止水施工
工程结构缝施工据设计图共有A、B、C、D、E型五种大样, 具体各部位用类型要根据施工图确定。
(1) 橡胶止水伸缩缝施工 (A、B、C、D型) :止水橡胶的一半固定在先浇端砼的钢筋上, 并预埋在先浇端砼里;在进行后浇块砼施工前, 用胶水把聚乙烯嵌缝板粘贴在先浇端砼面上。填塞聚硫密封胶位置处也用相应大小的聚乙烯嵌缝板粘贴在先浇端砼面上, 待后浇端砼强度达到要求后用凿子凿除该段嵌缝板, 再填塞聚硫密封膏即可。橡胶止水带的连接宜采用硫化热粘合。橡胶止水带应准确就位, 橡胶止水带中心线与设计线偏差不得超过5mm, 橡胶止水带平面须平行于先浇砼块平面, 且翼缘端部上下不得超过10mm。
(2) 普通伸缩缝施工 (E型) :先浇砼块达到一定强度时, 在分缝处贴两毡三油的油毛毡, 用小木条压好, 并用钢钉钉牢靠以防脱落。油毛毡的连接采用搭接, 搭接长度不小于20cm。
4 砼预制构件施工及吊装
4.1 预制构件工艺流程
测量放样→底模内模安装→钢筋绑扎→埋件预埋→侧模安装→测量模检→预应力张拉→砼浇筑→拆模→移至堆放场→运输吊装。
4.2 预应力砼施工方法
(1) 模板施工:底模直接找平地面后, 用12cm×12cm方木搭设平台, 平台上铺钢模板, 并按要求预拱, 空心板侧模采用定型钢模拼装, 内模采用定做气嚷充气的胶袋钢模组合模板进行施工。
(2) 钢筋制安:钢筋制安应严格按图纸及有关规范进行, 骨架主筋采用绑条电弧焊接或闪光对焊。
(3) 砼浇筑:砼由汽车运输至工作面, 人工铁铲入仓, 插入式软轴振捣器振捣密实。砼终凝后覆盖湿麻袋洒水养护至少14d。
(4) 预应力张拉:预应力砼空心板采用先张法施工, 每根钢筋张拉力为19.79t, 拉伸值为0.35cm。预应力张拉前先要准备好墩式台座, 各种符合设计要求的锚具、夹具和连接器及其数量。
先张法墩式台座结构应符合以下规定: (1) 承力台座具有足够强度和刚度, 其抗倾覆安全系数应不小于1.5, 抗滑移系数应不小于1.3; (2) 横梁须有足够强度和刚度, 受力后挠度不大于2mm; (3) 在台座上铺放预应力筋时, 应采取措施防止沾污预应力筋; (4) 张拉前, 应对台座、横梁及各种张拉设备进行详细检查, 符合要求后方可进行操作。
张拉时应遵守以下要求: (1) 同时张拉多根预应力筋时, 应调整其初应力, 使相互之间的应力一致;张拉过程中, 应使活动横梁与固定横梁始终保持平行, 并抽查力筋的预应力值, 其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部力筋预应力总值的5%; (2) 预应力筋张拉完毕后, 与设计位置的偏差不大于5mm, 同时不得大于构件最短边长的确4%; (3) 预应力筋张拉应符合设计及规范要求。
预应力筋放张应符合以下规定: (1) 预应力筋放张时的砼强度须符合设计规定, 设计未规定时, 不得低于设计的砼强度的75%; (2) 预应力筋放张的放张顺序应符合设计要求, 设计未规定时, 应分阶段、对称、相互交错地放张。在力筋放张之前, 应将限制位移的侧模、翼缘模板和内模拆除; (3) 多根整批预应力筋放张, 可采用砂箱法或千斤顶法。用砂箱放张时, 放砂速度应均匀一致。用千斤顶放张时, 放张宜分数次完成; (4) 钢筋放张后, 可用乙炔—氧气切割, 但应采取措施防止烧坏钢筋端部。
4.3 预制构件吊装
预制构件须达到设计强度后, 方可进行吊装。吊装前须校核支承结构和预埋件标高和平面位置, 并在支承结构和预制构件上相应标出中心线, 以保证正确按设计位置安装。预制构件吊点位置严格按设计预留孔 (洞) 或埋设吊钓钩。采用30t汽车吊起吊, 20t载重平板车运至工作面, 再用门机或50t履带吊机吊装就位。
5 结语
闸坝混凝土的浇筑施工, 施工过程中严格按照工程设计方案和施工规范进行, 提高技术人员的施工水平, 不断吸取新的经验, 并认真施工, 施工的质量才能得到较好的控制和保证。
摘要：闸坝混凝土施工质量的好坏, 既影响建筑物的安全, 也影响建筑物的造价, 因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有高度的重视。本文结合工程施工实践, 对某水利枢纽闸坝混凝土的浇筑施工作浅述。