箱梁施工技术总结范文第1篇
1短线台座法预制节段梁施工程序及施工要点
1.1节段梁制造
1.1.1短线台座的原理
短线法是指每个节段梁的灌注均在同一特殊的模板内进行,其一端为一个固定的端模,另一端为已浇梁段,待灌注梁的位置不变,通过调整已灌注匹配梁的几何位置获得任意规定的平、纵曲线的一种施工方法,该施工方法具有占地小、周期短、节段梁外观质量好等优点。
1.1.2预制顺序
(1)标准“T”预制顺序:从墩顶块开始,向两侧逐段对称预制。
(2)边跨预制顺序:从墩顶块向一侧逐段预制,且各梁段相互匹配。
1.1.3特点及优点
占地面积小、施工周期短;梁体的预制与桥梁下部结构施工可平行作业,大大缩短建桥工期;节段梁混凝土收缩徐变小,竣工后梁体线形变化不大;工厂化的节段梁预制生产,便于生产组织和整体施工质量的控制;节段梁集中预制生产,利于保护周边生态环境,使得工程带来的不良影响达到最小程度,并在降低施工难度的同时,能够保证施工的高度安全。
1.2模板的设计、制造和安装
1.2.1工艺原理
将制梁台车和模板分成两大相对独立的系统。首先通过液压系统调节三维台车,使节段梁达到设计线形,并使端模永久固定不变。外侧模、底模及底模加长段通过丝杆顶装拆,内模的装拆利用液压系统,可较大地节省人工装拆模板的时间。
1.2.2总体构造
PC梁短线台座法模板总体构造由底模钢柱子、侧模及其排架、下支座,底模及其加长段,端模及其固定支架,翼缘档板支架、操作平台、制梁台车、液压系统、内模及其移动支架等部分组成。
1.2.3模板的加工与安装
模板的安装程序为:移梁滑道(方钢)→底模钢柱子→端模固定支架→底模加长段→底模→端模→翼缘档板支架→侧模钢凳→侧模及其排架→内模→内模液压系统→液压系统调试→测量检查→投入使用。
1.2.4模板设计考虑
模板及支架的设计除保证强度刚度控制外,模板还有以下特点:①通过液压系统及丝杆顶进行装拆,施工效率高。②制梁台车可三维调整,通过液压系统进行梁体线型控制。③节段梁外轮廓尺寸不变,通过端模尺寸的变化确定节段梁在某个台座预制。④对有隔墙的节段梁,内模以组合钢模板更换,形式灵活,便于施工。
1.3预应力孔道及预埋件
(1)孔道的线型控制,通过采取管内穿充气胶囊、钢管套及涂塞玻璃胶等措施,来防止孔道的错台、压扁、弯曲和漏浆等情况。
(2)PC梁预制一般要求预埋吊点孔,张拉千斤顶、测量控制点、应力测点、泄水孔等功能性设施,须严格依据图纸数量进行准确安装和定位,因而预埋件的预埋已成为施工控制的一个环节。
1.4混凝土的施工
(1)混凝土灌注:采用一次灌注施工。灌注顺序:底板→腹板→顶板。顶板灌注原则:先低端后高端,先中间后两端。
(2)振捣:以插入式振捣为主,附着式振捣为辅,下腹板以底边翻浆为好。
(3)拆模:混凝土强度达到12MPa时,开始拆模、通孔及脱匹配梁,其施工顺序为:拆除内模→拆除外侧模→通孔(检查孔道质量)→脱匹配梁→移梁。端模固定不动,底模不脱离匹配梁而随制梁台车移至下一节段梁的匹配位置。
(4)养护:混凝土灌注完毕之后3h,顶板用麻袋覆盖并洒水养护,节段梁脱模后外露大面积采用洒水养护,以保持表面潮湿为主,箱内连续养护时间不短于7d。
1.5线形控制
(1)施测原理:PC梁短线法施工的几何线形控制,是通过调整已灌注匹配节段梁的空间位置来获得任意规定的平、纵曲线的一种施工方法,其关键是要对待灌注节段梁和与之匹配的相邻节段梁之间的相对位置作精确的测量。
(2)控制系统:短线法测量控制系统主要由4部分组成:①由设置在一个永久性强制对中观测墩上的精密测量仪器,和一个永久性的后视站标组成的中线控制系统,控制桥梁的水平曲度;②由观测台座组成的具有一定稳定程度的高程控制系统,控制桥梁的垂直曲度;③由水平和高程基准点、测量台座及制梁台座上的观测点构成的监测网;④配备能满足预制梁所需精度的测量仪器。
(3)预制监控过程:对新灌注的节段梁,测量控制工序如下:调整匹配梁的位置→合侧模后的测量检查→混凝土灌注前的测量检查→埋设测量钉→混凝土初凝后数据采集→运行数据处理、得出灌注节段梁在匹配梁位置的线型数据→调整刚灌注节段梁的匹配位置。
1.6混凝土的表面处理
混凝土结构物的外观质量备受重视。PC节段梁修补分3个区:①两端匹配面先修补后打磨,为了防止架梁时张拉造成修补区崩裂,要求修补面比原混凝土面低2.0mm;②节段梁外露大面,用砂轮机以适当的力度打磨,局部用修补剂及已调好的修补材料修补,使混凝土颜色及平整度满足规范要求;③箱内修补,采用水泥浆、水泥粉等涂沫打磨。
2施工经验
2.1端模固定支架及端模的钢度影响
短线台座法施工强调相邻节段之间准确的相对关系,若在施工的过程中某片梁出现移位而改变这种相对关系,则引起后续灌注梁的测量数据均需作相应的调整,当偏差较大时,要通过若干片节段梁才能纠正过来,或有时根本纠正不到设计的线形,则会造成相邻两个“T”张拉后的梁段在湿接缝处出现较大错台现象。为了防止该情况的发生,短线法施工必须将端模固定,将底模、侧模及内模向其靠拢,并用拉杆将匹配梁固定在端模上,保证了相邻节段梁的相对位置不会发生变化。因而,须增强端模及端模支架的刚度来预防施工中的各种变形和移位。
2.2预应力管道的防错台措施
因为节段的匹配关系,孔道成型用的预埋波纹管须以一定的长度截成段,两段波纹管的连接,不仅要平顺、严密,还要防止在灌注过程中能抵抗振动棒的振动而不松动、脱离。经过多次的研究和现场实践,采取匹配梁管道套住灌注梁管道20mm的办法。该方法优点是节省材料,并可保证预埋孔道的施工质量,但前提是波纹管的刚度要满足施工要求。
3结束语
箱梁施工技术总结范文第2篇
一、工程简介：
不老河大桥箱梁预制场设在该桥0#台--4#墩之间，场地尺寸为长108米、宽30米，占用1#、2#、3#墩柱位置，场内设箱梁生产台座9个，每个台座的尺寸为长31米、宽1米。每个墩位处并排设3个台座，分别位于两墩柱之间的空隙处，两排台座之间的间隙距离为5米。
箱梁生产期间，1#、2#、3#墩柱暂缓施工，待箱梁完成并移至已架设的第5孔至第13孔的部分桥面上存放时方可施工。
二、场地处理
由于不老河桥的桩基施工中在该桥0#台--4#墩之间共挖设泥浆池3个，现桩基已施工完毕，为保证箱梁预制场地的施工，需做如下处理：
⑴挖运泥浆：现有泥浆池内的泥浆，用挖掘机挖装，自卸汽车运输，弃于指定地点。
⑵泥浆清运完成后，将坑壁一侧打成斜坡，以利机械上下，然后用山皮土分层回填，每层回填厚度不得大于25CM，并用压路机碾压密实，压实度的检测按路基90区标准执行。
⑶当回填至原地面时，将整个预制场范围内的原地面统一找平碾压，再铺筑一层30CM厚山皮土，碾压密实。
三、台座施工
台座所处的地面处理完成后,开挖宽1.2m、深0.6m基础，两端采用长3m、宽2.5m、深0.8m的扩大基础，用C30片石砼浇筑，浇筑混凝土时端部扩大基础底部铺设一层间距为10cmφ8钢筋网片，基础顶部预埋纵向间距 1
为20cm、横向间距为95cmφ8的钢筋与台座相接。基础浇完后预埋钢筋外侧要进行抹平处理，以备台座施工时立模用。待基础混凝土达到一定强度后，用经纬仪放出台座的两侧边线，然后将事先制作好的∟50×50的角钢框架安装到位，立模板、每间隔60cm安装一根φ5cm两端封口的PVC管，待模板加固好，用经纬仪将其调整顺直，并根据设计跨中预留预拱度。浇筑C40的混凝土，并打磨成水磨石作为箱梁底模。
台座两侧每隔2.0m设混凝土地锚，用于紧固模板和拆模用。待台座全部施工完后，将整个预制厂地面用10cm厚C15混凝土进行硬化，墩柱位置处绕开，用预制砼盖板覆盖。
四、箱梁预制总体方案
1、箱梁预制场平面图说明
不老河大桥箱梁预制场分钢筋加工场和箱梁加工场两部分，之间有施工便道进行连接，两加工场用兰色彩钢板进行围护。钢筋、波纹管等原材料存放在钢筋加工场内。预制场和钢筋加工场及施工原材料全部制作标准的标示牌进行标示。砼统一由拌和站进行供应，砼运输从施工便道通过不老河施工便桥到达预制场。
2、总体施工安排
不老河大桥钻孔桩施工完成后及时处理泥浆池(现在正在处理中)，2004年2月份开始进行预制场台座生产。春季开工后先施工4#、5#、6#、7#墩的墩柱和盖梁，预留0#、1#、2#、3#墩台的位置进行箱梁生产。龙门吊铺架至7#墩，前期生产的箱梁存放在0#台前的路基上，待生产完3孔桥的梁后，用龙门吊架设4#-5#、5#-6#、6#-7#跨的梁，之后在桥上拼装架桥机，
进行0#台及台后路基施工，再生产出的梁达到移梁条件时，用龙门吊移至已架设完毕的桥上，并及时架设。待桥梁架设至13#台时，拆除架桥机，剩余的箱梁用龙门吊存于桥上，待箱梁生产完毕后，集中进行1#、2#、3#墩的墩柱和盖梁，用龙门吊依次架设余下的桥跨。
3、箱梁预制、架设工期安排
箱梁台座生产安排在3月份完成，箱梁预制安排在4月开始，平均每个台座10天一个循环，考虑到雨季等不可预见的因素影响。计划5个月生产完毕，到架设完毕计划到9月底。
五、施工保证措施
⑴质量保证：基坑处理采用经检测合格的山皮土填筑处理，分层进行，确保填筑压实度达到规范要求，防止地基下沉，影响台座质量。台座要求内实外美，表面平整，保证箱梁底面外观质量。
⑵组织保证：合理调配机械设备，配足人力、物力，保证施工生产。 ⑶安全保证：①建立安全施工责任制度。建立各级安全施工责任制，各级人员必须认真国家有关安全方面的政策、法令和规章制度。建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人。②在编制施工组织设计和施工计划时，必须同时编制安全技术措施;主管施工生产的领导和施工负责人员在布置施工任务时，必须同时布置安全工作;根据工程和施工特点编制安全交底。班组在班组长的领导下和专职安全人员的指导下，负责本班组的安全施工，督促工人遵守操作规程和各项安全施工制度，并组织班前班后的安全监查;参加施工的人员应遵守安全施工规章制度，不得违章作业。③加强安全生产教育，提高全员安全意识。重点进
箱梁施工技术总结范文第3篇
本线位于唐山机车车辆厂厂区内北侧。自厂区西北角围墙边至厂区东北角转向东南,正线全长1547m。全线包括特大桥两座,检修库一栋,变电所一栋。路基地段22.4m,道岔1组。其中:现浇连续箱梁11.7m+15.6m+7.7m钢筋砼连续板梁1联,17.7m+27m+17.7m预应力砼连续箱梁2联、R=100m、12+12m现浇连续梁1联、R=50m。
主要技术指标如下。
(1)正线数目:单线。
(2)限制坡度:区间正线一般≤3.5%。最大≤7%。
(3)最小竖曲线半径:一般2000m困难1000m。
(4)轨道:F型127kg/m。
(5)道岔:单开型。
2 地基处理
为了保证现浇梁在施工时沉降在允许范围内,故在支架施工前对基础进行良好的处理。以保证预压具有良好性。
2.1 回填土
在预压基础范围内的回填土,充分夯实,夯实系数不小于0.96,标高夯至自然地坪。碗口脚手架的单根钢管承载力一般为30kN～50kN。支架地基的承载力要求不小于150kPa,施工时应根据桥下基础情况确定基础处理情况。也可在地基上浇筑200～300厚C15混凝土。在基础两侧做好排水沟。对于湿陷性黄土的基础,更应该加强防水和排水。对于软土、淤泥基础或有软弱下卧层的基础,应采用换填碎石的方法进行处理。处理后应及时进行上部的施工,否则经过雨季后基础附近一旦积水,容易发生不均匀沉降。
在冬季施工时,如采用灰土地基,要考虑基础覆盖防冻层。防止基础冻涨后,影响支架的整体性,造成桥梁的模板变形。一般在其基础上铺设不小于当地冰冻层厚度的土作为防冻层,总之避免基础冻涨即可。
2.2 铺道砟
铺设不小于300厚铁路道砟。粒径约30mm～60mm,并用10t震动碾碾压密实。
2.3 铺石屑
铺设100厚碎石屑并用10t震动碾碾压密实。作为找平之用。
2.4 铺轨枕
满铺一层花格布,以便防水。铺设200×150轨枕,间距中-中600mm。(详见图1)
3 施工工艺及施工方法
3.1 施工工艺
现浇连续箱梁施工工艺流程框图如图2。
3.2 施工方法
(1)支架架设。
根据验算,确定采用Φ48碗口是脚手架,平面钢管纵、横向间距为0.6m,空间竖向间距为0.6m。支架架设后竖向加设6m一道斜撑。上设200×500的u托,其下用200×500的底托,这样可给碗口式脚手架一个很大的调整量,安装支架时,每个构件紧密相连。拧紧所有扣件。支架施工完成后要及时检查。
支架的上下左右要保持平整与以免影响整体性。箱梁的承重部分采用碗口式脚手架,其他非承重部分可采用钢管脚手架且另行计算。立杆间距、水平杆的步距均采用1.5m—根。
由于砼箱梁施工荷载较大,为有效减小箱梁施工期间基地沉降量,消除支架体系的非弹性变形,保证箱梁施工的整体质量,支架架设后必须进行预压,并在检测支架可靠性的同时测出支架的弹性变形值,并与计算值对比,以确定最终采用的预拱值。预压采用砂袋法,砂袋堆放的位置和顺序应尽量和实际施工时的加载顺序相同。
(2)支架的预压与卸载。
①支架预压。为了减少调整模板带来的麻烦,支架预压在支架立好后、未安装模板之前预压。预压时先将砂袋放置在次龙骨木方上,采用砂作为预压体,砂袋均布在支架上。预压顺序应与浇注顺序相同(如图3)。
②支架沉降观测,沉降观测包括地基沉降观测和杆件压缩(如图3)。测设时在地基和支架的顶部延长度方向每隔2.5m设置一点,横向设两点,梅花形布置。预压前将观测点的位置和标高测出,并做好记录,作为沉降观的基准。现浇支架搭设完成后,进行预压,具体观测方法如下。
①用水准仪每隔2小时观测一次地面各点标高,并算出地面各点沉降量,此沉降量作为不可恢复沉降。在计算支架的弹形变形量应减除。②同样用水准仪每个2小时观测一次支架各测点标高,计算出支架沉降量并用此沉降量减去地面沉降量,作为支架的弹性变形量。在立模时应将支架的弹性变形量计入模板顶标高内。预压过程中根据加载重量和压载时间进行观测记录并分析。分析出地基沉降量与杆件弹性压缩量,以检测支架的承载力和稳定性,同时消除永久变形,测定弹性变形,为底模高程的调整提供依据。先将设计好的支架按原设计施工完毕,把主龙骨和次龙骨放好,在其次龙骨上放沙袋,放砂袋的数量要根据原设计的荷载而定。一般不小于原设计的荷载的1倍预设荷载。
③支架的卸载,地基及支架沉降稳定后,连续7天没有沉陷然后开始卸载。支架卸载时按加载的相反顺序进行,分级卸载,分次观测。
④设置预拱度,由于箱梁在浇筑施工和卸载后,会发生一定的下沉和产生一定变形。因此,为使箱梁在卸载后能获得满意的设计变形,须在安装的时候设置一定数值的预拱度。预拱度设在每跨的跨中,以中点预拱度为最大值,以末跨的两端为零。预拱度计算公式为f=f1+f2+f3:其中f1为地基弹性变形,f2为支架弹性变形,f3为梁体挠度,经验算该箱梁的预拱度为38mm。
(3)支座安装。
①盆式橡胶支座,在支座安装前首先检查垫石上的预留孔的深度、直径、水平位置是否合格,(一般预留孔的深度要比螺栓长度深30mm～50mm,直径大60mm～80mm。)确认支座的型号是否正确。然后分别在桥墩上和支座弹好墨线,使其对中放置。
②调制高强砂浆,将高强砂浆放置在小水桶中放入适量的水后,用专用手持砂浆搅拌器均匀搅拌3～4分钟即可使用。砂浆要随搅随用,当班的砂浆要当班用完。高强砂浆无需振捣。12小时后进行浇水养护,冬季时要进行覆盖。
(4)模板制作安装与钢筋加工安装。
1)模板制作与安装。
箱梁模板分外膜、内模两类。外膜为定型模板,用3厚铁板和80系列槽钢根据弧度大小加工成型,内模用12厚竹胶板、50×100方木作主肋加工成型。根据弧度大小以1.5m—段为标准段。外模板上用Φ10钢筋@500—根与模板焊接牢固以抵抗砼给模板的张力。
模板注意事项。
①模板接缝必须严密,如有接缝必须堵塞严密以防跑浆。凹凸不平处用手持砂轮打磨平整。
②方木主肋延长方向设置,次肋及模板配板沿短方向配置,以利弧度及标高调整。因为模板仅能使用一次性,故模板安装前首先在空场地按编号预安装。预安装完毕后,在支架上将模板对号入座一次成活。
③预埋铁在安装好模板后,用胶与模板粘接牢固。
④模板的调整,a放线:将桥梁的旋转坐标及高程同时引到桥墩上,用全站仪将每个计算数据测设到支架方木上(1.5m一个小钉然后用小线连在一起),在模板底部用墨线弹好中线,根据模板的编号和小线对号入座。b粗调:先调高程,在模板的外侧用大头柱调整方木的高度,使方木与水平线成斜面,让模板最大限度的靠近设计数值。在调整水平定位时,根据小线所标出的曲线轨迹使模板底部的中线对中小线,然后两边用备木楔方法调整模板的倾角和水平位置。c精调;用木楔在模板的次肋上调整高度,边调整边用仪器监测是否达到设计精度。第一遍按顺序调整到设计标高,然后调整水平位置;第二遍调整标高,调整水平位置。往返三次既能调整到设计高度,然后用木楔备紧(详见图4)备木楔时施工人员与测量人员要遥相呼应,达到设计精度后立即将模板固定牢固,避免左右晃动。稳固好模板即可进行下一道工序了。
2)钢筋加工与安装。
箱梁钢筋分为底板筋、腹板骨架筋、顶板筋,钢筋在地面下好料,在墩顶模板上安装,钢筋接头要避免在同一截面上,当竖向筋安装完毕后,安装波纹管。用钢筋卡将波纹管绑扎在钢筋上。然后定位调整并绑扎牢固。
3)混凝土浇筑。
①施工准备:现浇箱梁一次浇筑的混凝土工作量较大,且需要连续浇筑作业,因此准备工作相当重要。在浇筑前应对支架、模板、钢筋进行全面的严格的检查符合设计要求的尺寸、位置。检查支架的位置是否准确、牢固,检查模板的尺寸是否正确、拼接是否严密。螺栓、支撑、预埋件、预埋管等是否连接固定好。检查模板是否有脱模剂,检查混凝土供应单位后盘供应情况是否充足。合格后方可进行浇筑混凝土。
②混凝土的浇筑。
箱梁混凝土施工采用连续浇筑,循环往复进行。混凝土坍落度控制在20cm～23cm范围内。因为桥墩为刚性支点,桥跨下支架为弹性支撑。在现浇混凝土时应先从变形较小开始,向中间进行。在同一跨中先从两遍向中间浇筑。第一层混凝土应尽可能的浇筑至肋底抹角以上位置,以保证抹角处混凝土充实。第二层浇至肋板顶部,第三层浇至顶板底,第四层完成顶板浇筑。每层混凝土浇筑前均在混凝土初凝前进行。为防止混凝土本身的收缩,同时由于每层混凝土施工时间较长,在混凝土中掺入缓凝剂。浇筑过程中,底板和肋板采用插入式振捣棒振捣,顶板采用平板振捣器振捣。浇筑时还要做好同条件试件作为拆模依据。
③冬期混凝土养护。
箱梁混凝土工程是关键,因为箱梁两遍是通透的空心状,在浇筑前在内模板中设置好Φ50管,每隔300—个梅花型布置状小孔,以便均匀散热。一端通向大气,另一头与热源相接。模板外侧面及底部用50厚聚苯板镶贴在模板空挡内,形成一层保温层。箱梁顶板用塑料薄膜覆盖后上盖草帘被,其覆盖厚度要经过热工计算来确定。养护过程中应认真测温,并作好记录。内外温差不得大于25℃,避免混凝土发生裂缝。
4)拆模和卸架。
现浇连续箱梁模板拆除不容忽视。如支架拆除不当箱梁会产生瞬间动载,而导致梁体产生较大裂缝。所以拆模和卸架,应遵循一定的程序。
因箱梁外模为承重模板,故外模在混凝土强度达到100%时方可拆除,因内模板为非承重模板,所以待混凝土强度达到2.5MPa时即可拆除。支架卸落也要从承重较小的两端开始。在同一跨也应从承重较小的部位开始。卸落支架应分两个阶段,先从跨两端向跨中松动一次螺栓,再从两侧向中点逐步拆除。拆除时要对称均匀的进行。拆除支架时应由技术人员随时用仪器监测梁体的变化。
4 结语
在现浇小半径旋转箱梁时,支架验算是的荷载组合支架的基础工作、模板在支架上的旋转是本工程的关键工序。选择何种支架、利用什么方式的测量技术。模板在支架上进行三维变化是难点也是重点。动点在直缓点处、缓圆点处变量很小,很难操作。需用精密的仪器双向监测,往返次数多,影响进度。唐山磁悬浮列车新建线施工方案合理、施工操作性强。大桥的外观和内在质量均达到先进水平。
摘要：北控磁浮列车唐山试验线17.7+27+17.7m现浇预应力连续箱型梁,R=1 00m共计两联。随着我国磁悬浮事业的不断发展.磁悬浮列车在环保上的优势越来越突出了。本文是浅析小半径连续梁的施工。从受力计算、模板的取材、基础的处理、箱梁模板的旋扭到混凝土的浇筑。其中箱梁模板的旋扭是本文的中心议题。小半径箱梁因为在单位长度变化很明显等特点,在曲线段要进行三维变化。故此给模板的设计、制作、安装增大了很大难度。特别是在旋扭时,要用全站仪从平面定位到高程的监测施工是同步进行的,测量人员与施工人员须极力配合施工。每一段都要经过多次往返才能达到设计精度要求。总之每一个细小环节都与箱梁工程质量分不开的。
关键词：连续箱梁施工,地基处理,支架的架设,箱梁旋钮
参考文献
[1] 公路桥涵地基与基础设计规范[M].交通部公路规划设计院北京交通出版社, 1999.
箱梁施工技术总结范文第4篇
危险源识别
根据现浇箱梁施工的特点，施工中容易造成不安全因素的危险源主要有：
★ 支架坍塌
★ 高处坠落
★ 物体打击
★ 机械伤害
★ 触电
二、 危险源评价
1.支架坍塌：因支架设计不科学、不合理，拾设不按要求进行，施工荷载超出设计值，造成支架坍塌，对人身或机械设备造成伤害或损害。
2.高处坠落：在搭设支架或支架上安装模板、钢筋、砼浇注等高处作业时，物品坠落或人员坠落，而造成人体伤害，或机械设备损害。
3.物体打击：高空坠落及水平喷溅等物体造成人身伤害。
4.机械作害：机械(砼搅拌机、砼罐车、吊机、装载机等)运转工作时，因机械意外故障或违规操作对人身造成伤害或机械损害。
5.触电：用电设备未能良好接地、或保护设施失效、或违规施工电气设备、或距离高压线路太近等原因对人身造成伤害。
三、安全措施
1.预防措施
1)危险源的综合预防、控制措施。
★ 前期控制：工程开工前纺织施工组织设计或专项施工方案时，针对各种
危险源制定出安全防控措施。
★ 过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作堆积和专项安全施工
方案要求进行施工，同时加强监督检查，认真落实整改。
2)安全效底制度的落实
★ 安全交底必须在施工作业前进行，任何项目在交底前不准施工作业。★ 被交底者在施工过程中必须接受项目部的管理、检查、监督、，交底人
必须深入现场，检查交底后落实和执行情况，发现有不安全因素应马上采取有效措施进行处理，杜绝事故的发生。
3)支架搭设安全措施
(1)作业人员必须严格遵守高空作业安全操作规程，严禁随意向下抛掷各种工具、物料。
(2)高空作业必须设置安全设施，如：作业平台的走道板，安全网，护栏，井子爬墙等，并进行检查，发现问题及时解决，确保安全可靠。
(3)施工中扣件螺栓必须上平拧牢，特别人立轩对接扣件的质量及螺栓必须全包牢固可靠，并应由专人检查使用质量。
(4)夜间或恶劣天气(遇有6级以上风力)不得进行脚手架搭设工作。
(5)凡患有高血压、心脏病及不宜从事高空作业的人员、严禁参加高处作业工作。
4)钢筋、模板、砼施工安全措施
(1)作业人员必须严格遵守高空作业安全操作规程，使用的各种工具、用具应有防止坠落的防护措施，严禁随意向下抛掷各种工具、物料。
(2)钢筋在加工场加工，现场进行钢筋绑扎，作业人员严格按照钢筋操作规程实施。
(3)高空作业必须设置安全设施，如作业平台的走道板，安全网，并进行检查，发现问题及时解决，确保安全可靠。
(4)砼浇注施工大部分人员集中在作业平台上，作业面必须由足够的空间，便于施工人员的位置转换及工具、用具摆放。
(5)为防止高空坠落和物体打击，在其周围边沿10M范围设置安全警戒线，并设置警未标志。
5)预防物体打击安全措施
(1)加强对员工的安全知识教育，提高安全知识和技能。
(2)凡现场人员必须正确佩戴符合标准要求的安全帽。
(3)进场进行安全检查，对于凡有可能造成落物或对人员形成打击威胁的部位，必须进行日巡查，保证其安全可靠。
(4)对于吊装作业除设指挥人员外，对有危险区域应增设警戒人员，以确保人
身安全。
(5)起重和业人员必须做到持证上网、同时有一定的操作经验和技能，熟悉操作规程。
6)触电安全措施
(1)定期组织作业人员学习安全用电常识增加安全意识提高安全作业水平。
(2)使用移动式用电设备(如振动器、手持式电动工具)的操作者，必须
穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
(3) 一切用电设备必须按一机一闸一漏电开关控制保护的原则安装施工
机具，严禁止一闸或一漏电开关控制或保护多台用电设备。
(4)必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。
(5)配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志，门应配销，现场停止
作业时，应将开关箱断电上锁。
7)施工现场防火措施
(1)加强对员工的消防安全知识教育，提高消防安全意识和防火救灾技能。
(2)施工现场要求建立义务消防队，成员应进行消防专业知识培训和教育，
做到有备无患。
(3) 配备足够够的消防器材、用具和水源，并保证其常备有效，做到防患
于未然。
(4) 严格对易燃易爆物品的管理，禁止将燃油、油漆、乙炔等物品混存于
一般材料库，应单独保管
(5) 定期对着火源、水源消防器材等要害部位和设施进行安全检查，发现
问题及时处理，将士中故隐患消灭于萌芽状态。
依七高速A1三分部
安全员：
箱梁施工技术总结范文第5篇
一、施工准备
(一)作业条件：
1.浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并且隐蔽验收完毕。
2.浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 3.水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达砼配合比通知单。
4.磅称：经检查核定计量准确，振捣器经检验试运转合格。
5.工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，砼浇筑申请书已被批准。
(二)材质要求
1.水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。 2.砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家标准。 3.水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4.外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。 5.掺和料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺和料。质量符合国家现行标准。 6.隔离剂：水质隔离剂。
(三)施工机具：砼搅拌机、磅称、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、砼吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、砼标尺杆、砂浆称量器等。
二、工艺流程
作业准备—砼搅拌—砼运输—柱、梁、板、剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣—养护
三、操作工艺
(一)作业准备
1.浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 2.如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3.施工缝的松散砼及砼软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。 4.梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过检查。 5.自拌砼，应在开盘前1小时左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。
(二)砼现场搅拌工艺
1.每次浇筑砼前1。5小时左右，由施工现场专业工长填写申报砼浇灌通知单，由监理单位和质栓人员批准。
2.试验人员依据砼浇灌通知单填写有关资料。根据砂石含水率，调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。
3.材料用量、投放：水泥、掺和料、水、外加剂的计量误差为2%，粗、细骨料的计量误差为3%，投料顺序为：石子—水泥、外加剂粉剂—掺和料—砂子—水—外加剂液剂。 4.搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止，砼搅拌的最短时间为：强制式搅拌机：不少于90秒;掺外加剂时，不少于120秒;自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间基础上增加30秒。 5.用于承重结构及抗渗防水工程使用的砼，采用预拌砼的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在砼出厂前由砼供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定。现场搅拌的砼由施工单位组织建设单位、搅拌机组、砼试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的砼配合比确定的组成材料中否与现场施工所用材料相符，以及砼拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
(三)砼运输
砼自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失。如砼运到浇筑完毕的延续时间，不宜超过以下规定：砼≤C30在气温≤25度时120秒;>25度时90秒;>C30时，气温≤25度时90秒;>25度时60秒。 泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。
(四)砼浇筑下振捣的一般要求
1.砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M，浇筑高度如超过2M时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2.浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量、砼初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1。25倍。
3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1。25倍(一般为300~400MM)。振捣上一层时应插入下层5~10CM，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部份的边缘。 4.浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。(当砼的凝结时间小于2小时时，则应当执行砼的初凝时间) 5.浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼初凝前修正完好。
(五)柱的砼浇筑
1.柱浇筑前底部应先填5~10CM厚与砼配合比相同的减石子砂浆，柱砼应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50CM，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2.柱高在2米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2M时，应采取措施(用串桶)或在侧模面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M，每段砼浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 3.柱子砼的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层砼的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证砼的分层准确，并用砼标尺杆讲师每层砼的浇筑高度，砼振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清楚砼的振捣情况。 4.柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1。5小时，使其初步沉实，再继续浇筑。
5.浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
(六)梁、板砼的浇筑 1.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达以板底位置时再与板的砼一起浇筑，随即阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续进行。
2.和板连成整体高度大于1M的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3MM处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣进不得触动钢筋及预埋件。 3.梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小料径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4.浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺序浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。 5.施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢筋网挡牢。
6.施工缝和须待已浇筑砼的搞压强度不小于1。2MPA时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子和砼软弱层，并用水冲冼干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
(七)剪力墙砼浇筑 1.如柱、墙的砼强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱砼，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑砼。
2.剪力墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5~10CM厚与墙体砼同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。 3.浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。 4.振捣棒移动间距应小于40CM，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼约5~10CM。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 5.墙体砼浇筑高度应高出板底20~30MM。砼墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。
(八)楼梯砼浇筑
1.楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 2.施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段的1/3的部位。
(九)所有浇筑的砼楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响砼表面的观感。
(十)养护：砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7D。
(十一) 砼试块留置：1。按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。2。同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块(1。2MPA、50%、75%、100%设计强度);外挂架要求的试块(7.5MPA)等。
四、成品保护
1.要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑砼使用的浇筑人行道，保护楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。 2.不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。
3.已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1。2MPA以后，方准在楼面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 4.在浇筑砼时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层砼时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的砼也要随时清理干净。 5.对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。
6.冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。
五、应注意的问题 1.蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出。
2.露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能也现露筋。
3.孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。 4.缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣等层。 5.梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。