机械拆装实训总结范文第1篇
机械装调实训室简介
机械装调实训室成立于2013年，教学实训设备设备先进，总值达13万元，包括YL-237型机械装调技术综合实训考核装置2台，可以承担三年制和五年制机电一体化专业、机电设备维修与管理专业、机械设计与制造专业等3个专业的《机械基础》、《机械制图》、《机械装配技术》、《钳工实训》、《机械设备修理》等课程的实训及教学任务。能完成识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能训练，主要实训项目如下：
钳工基本操作技能实训：
1、变速箱的装配与调整：
2、减速器的装配与调整：
3、间歇回转工作台的装配与调整：
4、曲柄连杆及凸轮机构的装配与调整：
5、二维工作台的装配与调整：
6、机械传动的安装与调整：
7、机械系统运行与调整：
液压实训室简介
液压实训室成立于2013年，占地面积180m2，现有各类设备11台，其中液压与PLC实训装置4台，气压与PLC实训装置4台，液压传动装置1台，机电液实训装置1台，光机电一体化实训装置1台。设备总资产达55万元。该实训室主要进行液压与气压传动方面的实验实训，可以承担三年制和五年制机电一体化专业、机电设备维修与管理专业、机械设计与制造专业、数控技术专业等4个专业的《液压与气压传动》课程的实训及教学任务;同时该实训室还可以承担湖南省技能抽查的实训设备用。主要的实训项目如下：
项目
一、用气、液动元件功能演示实验
项目
二、气、液动基本逻辑回路实训
项目
三、气、液动典型基本回路设计实训
项目
四、可编程序控制器(PLC)电气控制实验：机-电-气一体控制实验
项目
五、学生自行设计、组装的扩展性回路实验;(气、液压控制系统设计实验) 项目
机械拆装实训总结范文第2篇
江阴商校实训中心
在江阴经济开发区领导的关心和支持下，在前后共投入近2100万元的基础上，我校建筑面积达8500平方米的实训中心于2007年6月奠基，于2008年8月竣工。该中心共五层，设有电子商务室、物流实验室、中(西)餐服务实训室、财会手工实训室、业务中心实验室、电子电工实验室、机床电路实训室、电工工艺装配室、PLC实验室、CAD室等36个实验实习室，是我校电子商务、市场营销、物流、财会、饭店服务管理、计算机、电子技术应用、机电一体化等10多个专业进行实验、实训教学的一个重要场所。
该中心将始终坚持“面向实践，满足教学，能力本位，素质第一”的基本原则，以培养学生所具备的基本技术，基础能力，综合素质为第一需求，主要用于学生实习实训。同时为了提高实训中心的综合利用率，充分利用实训室的教学设备、实训场地和人力资源，我校计划利用业余时间对社区居民开放，对社会人员开展职业技能培训和社区教育培训，为江阴经济开发区服务，实现资源共享。
机械拆装实训总结范文第3篇
《机械制造综合实训》
系部：机电工程系
班级：高机械1201 姓名： 学号：
2015年01月01日
生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：
1：机械零件的加工
根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：
(1)：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。
(2)：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。
(3)：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况;
(4)：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。
2：装配工艺
(1)：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。
(2)：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点;及装配方法使用类型、要求。
(3)：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。
3：基本知识;铣削加工的特点、应用范围。
(1) 所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。
(2) 摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。
(3) 摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。
(4) 摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。
(5) 平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。 生产实习的内容
1. 摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产;
2. 摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火;
3. 摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形;同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁.
4. 牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西;
4. 工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等;工作台面表面需要进行淬火处理;在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照;
5. 床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;
6. 升降台之间设计迷宫形油槽的作用是是为了让润滑油不易益处，使工作台面能够有效地润滑;
7. 万能摇臂铣床X轴方向丝杆动，螺母不动;Y轴方向丝杆不动，螺母动;Z轴方向丝杆动，螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象;
8. 铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面(如底面)，加工效率较高;而刨床加工T形槽和窄长面(如导轨面);
9.粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整;
10.夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系;
11. 工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号HT250,仅第一步，钳(划线)分为两个步骤：
一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线;
二、其余按要求划出各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工;
12. 升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面;
13. 砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏;
13. 加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，具体要求由工厂情况而定;
14. 在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。
15..工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正(!)装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。
16. 工作夹紧概述
夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求：
(1)夹紧应不破坏工件的正确定位;
(2)夹紧装置应有足够的刚性;
(3)夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形;
(4)能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果;
(5).工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。
17.工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。
18. 加工中心中贴塑导轨的加工过程：加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧，一般要压紧48小时;
19. 在检验燕尾是否是55度，应于标准化进行接触磨(涂色法);
20. 工作面是否水平需要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量;
21. 若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进行塞补;
22. 在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块，如图所示：
23. 发蓝处理：强制性的氧化措施
24. 升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前，因为淬火之后工件不易加工;
25. 工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面;
26. 镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。
27.镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具，应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。
28.工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。
29 . 钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。 实习总结
此次机床厂实习以参观学习为主，这是学习的一项重要的环节，目的是开拓我们的视野，巩固和理解理论课程，为我们的毕业设计打下基础。本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，对数控机床有了一个整体的认识，并对机床主轴有了深刻的理解。虽然实习的时间很短，但是在这段时间内我们学到了好多机床方面的知识，使我们对机床行业有了更进一步的了解。
通过这次实习，开阔了我的视野，让我
在老师，现场工作人员的积极引导和热心讲解下，我们把知识密切联系实际，在进一步提升自己的同时，各方面能力都得到极大的锻炼...我们所学的很多知识都是停留在理论的层面上，但是对我们来说，马上面临毕业，进入工作岗位之后，对我们真正有用的是实际的经验，很多理论上成立的东西在实际操作时需要做一些更改，才能够达到预期的效果，或者更改之后能够做得更好。
十天的参观实习结束了，在这期间我们在两个公司进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。
实习的心得体会概括起来有以下几方面：
1、了解了机械制造生产过程中危险因素，每一次进厂都要做一次安全介绍，每个工厂的工作工况不一样，安全隐患都不同，增强了我们的安全意识。
2、了解了机械产品流水线生产，对于大批大量生产，专用机械特别多，对精度，效率都有提高。
3、了解了机械产品的质量标准、技术规格、使用要求。
4、社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。
6、增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。
机械拆装实训总结范文第4篇
【摘要】我校数控技术应用专业无论在专业设置与规模，还是在专业师资队伍建设、实训基地建设与实训教学、专业建设与课程建设、专业办学质量、校企合作与社会服务等方面都取得了一定的成绩。
【关键词】数控专业；专业建设；实训基地；专业教学
我校数控技术应用专业经过10年的努力打造，作为学校重点建设的骨干专业，学校不断加强专业的内涵建设，创建专业特色和专业品牌，增强职业教育服务经济建设和社会发展的能力，现已建成有具一定规模的实训基地，满足专业实训教学需要。一直以来，学校在企业对人才需求的刺激下，不断加大对本专业的建设和管理力度。
一、专业设置与规模
（一）专业设置
多年以来，专业定位准确，通过深入到企业调查研究，紧跟产业发展和就业市场的需求，建立专业动态调整机制；专业发展目标明确，不断改造和拓宽专业服务方向，深化专业内涵建设，修订教学方案，形成了车工、磨工、钳工、数控车工、数控铣工等多样化的技能方向，拓宽了学生的择业方向。本专业还通过县委、县人民政府和旅游局、招商局，成功引进了工艺美术联合办学项目，作为数控技术应用的专业延伸，开办数控雕刻工艺美术班，成立数控工艺美术加工厂，生产数控雕刻、工艺美术产品，投放本地旅游市场，直接为当地经济建设服务。专业与产业、企业、岗位紧密对接，符合区域经济社会发展和产业结构调整人才培养的需要。
（二）专业发展
本专业建立了有效的运行机制，成立了企业参与的专业指导委员会，学校主管领导每年组织本专业教师深入社会调查研究，并做好研讨记录、总结、分析，然后采取有效的措施，使教育教学紧跟产业发展和就业市场需求而变化，建立专业动态调整机制，明确专业发展目标，不断改造和拓宽专业服务面，形成服务于企业的机械加工、数控车工、数控铣工、模具制造、工艺品加工等多个专业群方向。该专业在学校行政及县有关部门的支持下，着重开展下岗失业人员的转岗培训和进城务工人员、农村富余劳动力及企业在职员工的岗位培训，体现了本专业的发展为地方经济建设服务的特点。
（三）职业培训
本专业教学和培训相衔接，课程设置与教学内容形式不断改革和创新，与社会的需要相接轨，与国家职业标准和技能鉴定要求相结合，开展数控车工、数控加工中心操作工、数控铣工、车工、数控CAD操作员等技能鉴定考证。在县委统战部和县人社局的支持下，着重开展社会成人培训，很大程度上满足了社会对专业技能型人才的需要。
二、师资队伍
（一）专业带头人
本专业重视专业带头人的培养，虽处农村办学，难以聘到名师，但学校坚持自力更生，艰苦创业，通过文化课教师自学转岗、在职进修、选派国培区培、安排去企业挂职锻炼提高等途径，培养了一批专业骨干教师，虽然学历非本专业，但生产和教学经验丰富，专业技能过硬，能积极组织教学改革和教学研究，所撰写的论文荣获国家级刊物一等奖，指导学生参加自治区技能比赛荣获三等奖。多次到企业挂职调研，有力地推动了我专业的教育教学改革和创新，提高了专业的课程整合、教改能力。
（二）师资培养
本专业制定了有效的专业教师中长期学习培养规划和年度实施计划，培养制度健全，培养经费有保障，校本培训措施扎实，培训目标明确，依托实训基地建设项目进行学习，建立专业教师到企业锻炼的制度。专业课教师到企业研修和实习人数占专业课教师比例为91%。
三、实训基地建设与实训教学
（一）环境与制度建设
本专业实训场所科学布局，每个实训室都挂有企业文化、励志学习、管理制度、岗位职责、安全操作等牌匾，安全设施完备，形成对口企业文化氛围和专业特色育人环境。实训室设有专职管理人员，管理制度健全，岗位职责明确，建立有设备使用记录档案，实训室设备帐、卡、物相符，实现学生实训手册、实训指导书人手一册，按照实训课的要求进行填写。
（二）设备设施
学校历年重视投入建设机械加工实训基地，能满足两年在校生每人1个实训工位的要求，设备标志规范、先进，功能齐全，符合教育部颁布的《数控技术应用专业仪器设备配备标准》，并且与用人企业岗位对接，充分利用企业的先进设备给学生训练提高技能，能够满足教学和技能培训的基本实训要求。
（三）实训教学
本专业实训基地建设功能与专业教学和课程改革需求相匹配，职业能力训练内容与培养目标一致，深化实训教学改革，较好地实现实训内容与职业标准对接，实训过程与生产过程对接，有祥实的实训教学计划、总结、实训指导书、实训手册、实训考核登记，以及定期检查、考核的记录，实训效果良好。
（四）顶岗实习
本专业建立规范的顶岗实习管理制度和管理机制，有专职领导负责，学生在实习前，做好培训教育工作，学校统筹安排，每个实习点派相关的老师带队实习，配合企业管理好实习生，并根据企业的要求和岗位职责考核学生，促使学生能顺利完成实习锻炼，让学生在实践中不断提高专业技能和社会经验。
四、专业教学与课程建设
（一）常规管理
本专业教学严格按照教育部颁布的《中等职业学校管理规程》要求，狠抓常规管理。教务处实行教学巡堂制度，坚持每天巡堂，对发现的教学问题进行记录、总结、反思，跟教师交流，提高教师的教育教学能力。教务处每两周开一次教研会，专业组每两周开一次专业研讨会，使专业教学质量在教学服务过程中得到巩固提高。
（二）教学方案
本专业按照自治区教育厅《关于制定中等职业学校教学方案的指导意见》（桂教职成【2006】74号）参考《中等职业学校数控技术应用等11个专业示范性教学方案》，并结合企业用人的要求，制定实施性教学方案，实现专业对人才培养的目标，通过与企业深层次联合办学，邀请企业参与专业教学过程，聘请企业技术人员到我校进行教学，使专业教学得到有效地改革与发展。
（三）课程体系
本专业积极推进课程改革，建立规范的专业实施性教学方案，通过聘请企业、行业专家参与，编写服务职业鉴定的校本教材。确立了8个专业核心课程，5个专业方向课程等，课程设置与培养目标吻合，专业课程内容与职业标准对接，体现了职业核心能力的培养。开足公共基础课，课时达到教育行政部门文件的要求，落实了课程教学大纲，措施完善、质量有保障，职业教育与终身学习对接。为加大课程改革力度，专门建立了课程改革的台帐和专项经费，保证课程改革的顺利进行。
（四）课程实施
专业教师在课程改革的形式下，积极探索课程实施模式，形成以行动导向为主的教学模式，教学过程与生产过程对接，结合企业岗位的要求和学生的实际情况，实行模块教学、分层教学、项目教学等。对于文化基础课，结合专业特点，实施模块教学；对于基础不同的学生，实施分层教学；对于专业课，结合理论和实践，实施项目教学。在推进研究性学习的同时，加强信息技术与课程教学的整合，利用现代教育技术和网络技术进行教学，达成“一体化”教学。
（五）课程评价
建立以课程目标为依据，以学生综合职业能力为核心的学业考核评价体系，加强学生学历证书与职业资格证书对接的要求，重视对学生过程的评价和形成性评价，强化综合实践能力的考核，针对不同的学科，灵活地采用笔试、口试、观测、工件制作、作品评价等多样式的方法进行考评，同时，实行学生自评、互评、教师评价相结合的综合评定。
（六）教材建设
本专业使用的教材，公共（文化）基础教材，完全是自治区教育行政部门审定的教材，专业课教材选用自治区教育行政部门发布的《教学用书目录》推荐教材，并结合专业和学科特点选用按课程标准自编的校本教材。为了强化学生的专业技能训练，进行个性化和特色化教学，专业组参考企业岗位工种技能的要求，编印部分资料，免费分发给学生作训练和学习参考资料。
五、专业办学质量
（一）质量监控
建立了比较完善的教学质量监控体系和学生综合评价体系，由教学副校长、教务处主任、教务副主任、教务干事等人员负责每天实行轮流巡堂制，不定时地进行随堂听、评课，发现问题能及时、有效地进行反馈、指导，监控得力、到位，使课堂教学不断规范和突出特色教学。为提高教学质量和服务质量，每学期组织学生对任课教师进行两次评教活动，采集学生中的教学信息，并及时反馈教学意见，抑制不和谐因素的发生，促进教学的进步。每学期期末，与带队实习的老师开展社会和毕业生跟踪调研，了解学生专业就业相关信息，及时反馈到教学改革实践中，有效调控专业教学。
（二）双证率及就业质量
本专业近年来注重学生的就业对口率和稳定率，狠抓数控车床、数控加工中心、机械加工操作等技能操作证。学校通过校企合作，通过到企业实训来提高毕业生的就业档次，用人单位对毕业生评价称职率为92%以上，优秀率为47.7%以上。
（三）技能比赛
本专业完善“以赛促教、以赛促学”机制，每年举行校内专业技能竞赛，提高学生的技能和参赛的积极性，每年本专业都有学生参加市级技能比赛和自治区技能比赛，在比赛中都获得不同项目的不同奖项。而且技能比赛的成绩不断地提高，有力地推动了教学的进步。
六、校企合作与社会服务
（一）校企合作
学校高度重视行业、企业参与校内专业实训基地的建设，形成校企一体化建设的长效机制，聘请企业专家参与制定实训教学计划，参与专业实训教学，企业为学校提供校外实训和学生顶岗实习场所，教师深入企业挂职和实习，并在一线参与企业生产和管理。现有6个关系稳定的，具有较高资质的校企合作办学单位，合作单位双方在实习基地建设、顶岗实习、推荐就业、生产实践等方面开展实质性的合作。几年来，有了校企合作的单位作为专业发展的支柱，本专业的学生就业率和对口率不断提高，目前，学生顶岗实习专业对口率达到100%。
（二）技能鉴定
本专业经过多年的创办，得到上级部门的批准，建立有“工业和信息化部电子行业第八职业技术鉴定站”，同时，本专业与城市学校合作完成对应的培训鉴定，可在我校开设数控车工、数控加工中心、数铣、数控CAD等中级工考试点，满足了本校专业班学生和社会培训人员的技能鉴定服务，充分发挥了本专业社会培训、技能鉴定及技术服务等多种功能。
参考文献
[1]王明红.数控技术[M].北京：清华大学出版社，2009.
[2]王林.高职实训基地建设的思考与实践[J].职业教育研究，2004（12）.
机械拆装实训总结范文第5篇
文献[1]对生产性实训基地的内涵解析、功能定位、建设原则、建设模式等方面进行论述。文献[2]对校企合作共建实训基地进行了分析, 以苏州工业园区职业技术学院校企共建实训基地运作模式作为实例, 力图探索出一条高职院校实训基地建设的有效途径。文献[3]针对目前共享型实训基地的现况, 就共享型基地做了细致的分析。本论文针对基地运作的业务及高职高专院校学生的实际情况对进行分析, 提出选择机械类业务的原则, 并提出选择符合生产性实训基地业务的方法及流程。
1 机械类业务存在的类型
业务类型可根据技术含量、生产精度、加工类型及批量性等划分原则, 将其划分成不同的类型。按加工特点分有特种加工, 普通加工;按生产数量分有三种:单件生产、成批生产和大量生产;按生产精度分可分为粗加工、半精加工、精加工;按技术含量分可为高科技产品, 普通产品;按批量性可分为单件、成批及大批量生产。
2 机械类业务类型的选取原则
高职学生的现况决定了生产性实训基地在选择业务时, 主要考虑以下几个方面的因素。
2.1 业务的难易程度
高职院校学生具有一定的理论知识, 但没有实践工作经验, 要求完成的内容不能技术含量太高, 精度要求不能太高的产品。因此在选择业务时, 以下几个业务类型较适合于高职院校的生产性实训基地开展。
(1) 从加工种类角度来说, 普通加工或者部分数控加工的产品比较适合。
普通加工是机械加工的基本形式, 主要有车、铣、钻等加工组成。普通加工设备较适应于加工要求不高的场合, 对加工精度也要求不高。模具专业、数控专业的学生, 在高职院校的普通加工设备较多是实施设备, 学生在由于加工知识和经验不中, 在生产过程中合格率较低, 造成不必要的浪费。因此, 普能加工或部分数控加工较适合生产性实训基地的业务需求。
(2) 从生产精度角度来说, 粗加工或者半精加工较为适合。
粗加工时, 切削量大, 工件所受切削力、夹紧力大, 发热量多等特点, 加工精度相对要求较低。由于学生没有较多的工作经验, 生产精度不能得到有效的控制, 而生产性实训基地要完成一定的生产任务, 在保证教学任务和生产任务的同时, 又能让学生在生产性实训基地真正实现“顶岗”实习, 因此, 要求生产精度不能太高, 故粗加工或半精加工较适合学生的实习要求。
(3) 从技术含量的角度来说, 技术含量较低或一般的产品较适合。
为了使学生到基地实际环境中, 由学校教师、企业工程技术人员和岗位技术工人对学生实施专业现场教学, 同时培养学生的爱岗敬业、吃苦耐劳和团结协作精神。因此, 生产性实训基地不宜追求先进的软硬件设备, 高科技产品等要求, 要因地制宜地选择符合高职院校学生的实际的软硬件设备和产品, 又要与实际生产相符合。因此, 在选择业务类型时产品技术含量不能太高, 又要考虑到产品的前沿性。
2.2 业务的批量性
业务的批量性可分为单件生产, 成批生产和大量生产, 它们是以生产产品的数量进行划分的。由于学生理论基础及实践经验较为缺乏, 刚开始进行生产时较容易出来不良品, 造成不良率较高。当生产一定量的产品后, 有一定的经验, 合格率就会明显提高, 这种既能保证生产基地的生产任务, 也能保证学生的生产实习。
2.3 业务的安全度
学生参加实训, 能够认知现代企业的运行模式是一件好事, 但是我们最为关注的问题是学生的安全问题。安全是生产性实训基地的首要任务, 在企业, 存在许多方面的安全隐患, 学生到基地大多数都是与机械打交道, 存在的风险较大, 与其它专业相比, 出事故率也较多, 特别是大型机械, 如模具生产与制造等;另外, 机械和电在当今社会不分家, 电源的事故, 如漏电、被电击等现象经常发生。在高职院校内选择业务时要考虑大型机械和电等的使用安全问题, 尽量避免各种安全风险, 并将风险降到最低。
3 校企结合生产性实训基地的实践
普通高等院校与高职类院校的培养目标有所不同, 普通高等院校主要是为了培训具有理论基础的科技型人才;高职类院校主要培养的是具有一定理论基础的综合性应用型人才, 他们面向是生产第一线。因此, 高职类校企合作生产性实训基地要求以此目标为出发点, 综合考虑学校现在情况按以下步骤进行考虑。
3.1 业务选择方法
机械类业务有自身的特点, 基地负责人在选择产品业务时, 要充分考虑以下几个方面的因素。
(1) 产品业务的行业范围。
机械类产品有较多的品种, 如塑料模具、五金模具、机械加工、电子产品、日用生活品等, 有较多的行业可以涉入到基地。在选择业务时, 经营者要以“我的经验”为中心, 也就是做多最熟, 了解得最多的行业为中心。模具设计与制造、数控加工与编辑等方面有较多的分支行业。
(2) 产品业务的资源范围。
业务人员的资源通常决定了生产性实训基地的生产产品业务的种类, 也就是说“我的客户”的需要, 在以往客户中找出他们需求或者可能的需求, 尽量开发出一些商机。高职校院的学生生产实习的现况要求业务人员对自己已存在的客户及潜在客户进行分析, 提出符合高职院校的业务范围。机械类高职院校的业务范围要以机械及电子类产品为主, 它们包括产品造型设计、结构设计、模具制造、数控加工、生产及装配等为一体化的生产服务。
4 结语
现某企业与某高职学院联合办学, 通过向广东省高教厅进行项目申报的形式, 构建模具数控实训基地, 目前项目已经申报成功。
该基地建设主要以模具设计与制造、数控加工及产品生产为主, 租用1300多平方米的用地, 成立以企业运作模式的校企合作基地, 主要完成以下两个目标: (1) 实现生产性工厂功能; (2) 实现学生的实训及人才的培训等功能。
摘要：本文分析工学结合的生产性实训的现况后, 发现支撑生产性实训基地生存及发展基础在于业务, 进而提出了选择适合机械类专业生产性实训基地的业务原则, 并得出了高职院校生产性实训基地的业务应以普通加工及粗加工为主, 产品要求成批、技术含量不高等结论。
关键词：业务类型,生产性实训基地,模具,数控
参考文献
[1] 李黎明.论高职院校生产性实训基地建设[J].山东省青年管理干部学院学报, 2007, 9 (5) :111～113.
[2] 王应海, 史小波, 金曦.关于校企共建实训基地的研究[J].教育与职业, 2007, 9 (26) :162～163.
机械拆装实训总结范文第6篇
专业：会计电算化 班级：财
56、财57 指导老师：张银芳 郭淑魁 李欣如 严维 冯斌(毕业生) 实训时间：2018年9月3日—2018年9月8日
实训目的
让学生通过实训感知财会工作的具体内容，培养学生的职业情感，加深对财会专业的认知。从实训中认识和学习ERP系统及在企业运营中的重要性，了解真实企业的运营过程，身临其境的进行操作，真正感受一个企业经营者直面的市场竞争的精彩与残酷，承担经营风险与责任。在实验过程中体会领悟企业经营管理的关键，了解ERP对企业管理的重要作用。通过实训，培养小组成员间的实践能力，提高素养，加强未来就业实践的基础，加强小组成员之间的协调沟通，培养学生的分析能力、合作能力、沟通能力、动手能力和创新能力。通过总结实训经验，概括实验成果，分析实验当中能够的不足，整理模拟实验数据，撰写实验报告，提高自身的模拟研究水平。
实训内容
本次实训以沙盘模拟的形式，将财
56、财57班82名学生分成20个虚拟企业，每个企业由4-5人组成，分别扮演企业的总经理、销售总监、生产总监、财务总监、运营总监、采购总监等角色，模拟演练6年企业经营的全过程。课程涉及整体战略、产品研发、设备投资改造、生产能力规划与排程、物料需求计划、资金需求计划、市场与销售、财务经济指标分析、团队沟通与建设等多个方面。
实训流程
9月3日下午：由张银芳老师对所有学生进行沙盘模拟概况讲解，并将具体操作规则进行详细说明。分发资料，让学生熟悉市场规则。学生自行组队，确定好队员及各自角色，为沙盘模拟实训做好充分准备。
9月3日晚：由张银芳、郭淑魁、李欣如等财会专业教师及沙盘模拟国赛选手冯斌指导学生进行企业运营预算。
9月4日：学生在各教师指导下有序进行沙盘模拟的具体操作，主要内容如下：
1、预算表的精细填写;
2、开始点盘;
3、提交广告费用，抢订单;
4、根据订单生产，交货; 4.生产规模的决策;
5.市场的拓展，和产品的研发; 6.资金的运作;
7、报表的填写。
9月5日-9月7日：在经历了错误决策导致破产之后，绝大部分学生已经对沙盘模拟有了较为清晰的认识。将数据还原之后进行新一轮的训练。
9月8日：进行沙盘模拟的最后比拼，并公布比赛结果，由学生自行进行总结与反思，并撰写实训报告。
实训过程中遇到的主要问题
为期一周的实训总体有序进行，各指导教师尽职尽责、兢兢业业，大部分学生也以饱满的热情积极参实训，但还是存在一些问题：
1、部分学生学习态度较差，全程开小差;
2、学生预测能力及预算习惯尚未养成，在做预算表时不够细心与耐心;
3、团队协作能力较弱，部分组别全程只有两三位组员参与;
4、抗压能力差，在经历破产之后，部分学生表现较为消极。 实训总结
通过为期一周的实训，师生间建立了较为深厚的感情，同学间也加深了彼此间的了解。在此期间，财会教研室组长张银芳老师不辞辛苦，每天穿梭于课堂与实训室间，早上7:30到晚上9:30，其身影随处可见，虽早已口干舌燥、声音嘶哑，但张老师仍然坚持为学生耐心指导，为新进年轻教师树立了良好的榜样。
实训期间，郭淑魁、李欣如两位班主任全程参与，保证了实训期间的良好秩序，严维老师也多次抽空参加指导。优秀毕业生、沙盘模拟国赛选手冯斌同学更是在实训中起到了至关重要的作用，他的耐心讲解为同学们打开了沙盘思路，同时，他的国赛历程也给了同学们极大的鼓舞，为学弟学妹树立了良好的榜样。同时，他返校辅导学弟学妹的奉献精神，对老师心的感恩之心，也给学弟学妹上了非常生动的一课。